CN101231689A - 标签读取器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种标签读取器。在载货板上装载的一组货物的每一件上贴附有标签，并且在该载货板上还贴附有存储有该载货板上应该装载的货物的数量的标签。读取器/写入器对贴附在所有所述货物上的所述标签进行计数，读取贴附在所述载货板上的所述标签的数量信息，并确定二者是否相等。

Description

标签读取器
技术领域
本发明涉及RFID标签的批读取器。
背景技术
在诸如制造和物流的领域中，能够通过使用RFID读取器/写入器来成批地识别每一个都具有RFID标签的多个个体是非常必要的。
对于多个RFID标签，可以对位于可访问的范围内的多个RFID标签连接地成批地进行读取和写入。此时，仅能访问可以被读取器/写入器识别的标签，因此，无法确定是否存在未能识别出的标签。
事实上，有时存在一些由于标签的方向和位置或由于标签中的缺陷导致的不可识别的标签。确定是否存在这些不可识别的标签对于提高批访问的准确性是至关重要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种RFID读取器，该RFID读取器能够确定在使用读取器/写入器进行标签识别时是否存在不可识别的标签。
根据本发明的标签读取器是用于经由贴附在货物上的标签并通过对读取器/写入器读取的标签的数量进行计数的来检测货物的数量的标签读取器，该标签读取器具有确定单元，该确定单元通过将装载在货物装载单元上的货物的数量与贴附在所述货物装载单元上的标签的数量信息进行比较来确定是否对所述标签进行了正确地读取，所述货物装载单元贴附有具有与装载货物的数量相关的数量信息的标签。
因为对位于规定范围内的多个标签进行连续访问的批访问实现了对需要进行处理的标签数量以及实际正在进行处理的标签数量的准确识别，所以确认了所执行的处理的正常性，可以正确地进行故障追查处理，从而提高了整体处理的准确性。
附图说明
具体来说，
图1是根据本发明的实施方式的RFID系统的框图；
图2是说明本发明的第一实施方式的图；
图3是本发明的第一实施方式的读取器/写入器进行的批访问处理的流程图；
图4是说明本发明的第二实施方式的图；
图5是该第二实施方式的读取器/写入器进行的批访问处理的流程图；
图6是说明本发明的第三实施方式的图；
图7是该第三实施方式的读取器/写入器进行的批访问处理的流程图。
具体实施方式
图1是根据本发明的实施方式的RFID系统的框图。
RFID控制单元12连接至上级系统(例如，应用程序)10，该上级系统10用于管理商业场所中的整个工作流程。该RFID控制单元12根据本发明的实施方式执行一系列的处理。显示装置或音频装置11连接至该RFID控制单元12，并且当RFID控制单元12检测到错误时，通知操作人员发生错误。读取器/写入器13连接至该RFID控制单元12，经由天线14向标签16发送无线电波，并读取标签16的信息。标签16贴附在装载于载货板15上的各件货物上。将装载在载货板15上的货物计数为单个单位并且它们沿着操作处理移动。当装载在载货板15上的货物在天线14前面经过时，读取器/写入器13读取贴附在位于载货板15上的货物上的标签的信息。在读取标签信息时，连续读取贴附在载货板15上的所有货物上的标签的信息和贴附在载货板15上的标签的信息。将这种如上所述地以载货板等为单位连续访问多个标签的方式称为批访问。
图2是说明本发明的第一实施方式的图。
在本发明的第一实施方式中，将标签布置在对贴附在货物上的标签进行批访问操作所使用的载体(或载货板等)上。在对贴附在货物上的标签进行批访问时，通过访问载体上的标签并读取已写入的信息(表示应该在载体或载货板等上装载的货物的数量)，来识别贴附在载体上的货物上的标签的数量。通过将该信息与实际访问的贴附在货物上的标签的数量进行比较，可以估计批访问正常性(换句话说，确定出是否存在未被识别的标签)。
在第一实施方式中，将标签布置在载货板上。当将已贴附有标签的货物装载在载体上时，在该载货板的标签上写入装载货物的数量(还存储有诸如载体ID的其他信息)。当对装载在载货板的货物上所贴附的标签执行批访问时，读取贴附在载体上的标签上已写入的数量信息。对已访问的贴附在货物上的标签的数量进行计数。对上述两种信息进行比较。在该比较处理中，做出如下决定：
数量信息＝已访问的贴附在货物上的标签的数量：正常结束；
数量信息＞已访问的贴附在货物上的标签的数量：存在不可访问的贴附在货物上的标签；
数量信息＜已访问的贴附在货物上的标签的数量：不会发生(进行故障追查处理)。
在诸如图2所示的情况下，如果在载货板上的标签的数量信息＝3，并且已访问的贴附在货物上的标签数量＝3，则确定为正常。如果已访问的贴附在货物上的标签数量为2或更少，则确定存在未被读取的标签。如果已访问的贴附在货物上的标签数量为4或大于4，则确定为异常，并且通知操作人员发生错误。
图3是通过本发明的第一实施方式的读取器/写入器进行的批访问处理的流程图。
在步骤S10，首先从载货板上的标签读取数量信息，并存储该载货板上的标签的数量信息。在步骤S11，对贴附在货物上的标签的数量进行计数，并将该计数信息存储为已访问的贴附在货物上的标签的数量。以载货板为单位按批访问方式进行步骤S10和S11的处理。在步骤S12，将载货板上的标签的数量信息与已访问的贴附在货物上的标签数量进行比较，并确定二者是否相等。如果在步骤S12确定为“是”，则认为该处理被识别为是正常的并且该处理结束。如果在步骤S12确定为“否”，则在步骤S13确定所述已访问的次数是否在预定次数内。当在步骤S12的确定中将所述处理确定为异常时，则发出指示操作人员使载货板在天线前面经过的通知，并且将该载货板在天线前面经过的次数称为访问次数。在步骤S13中的处理确定载货板在天线前面经过的次数是否处于预定次数内。如果在步骤S13中的确定为“是”，则发出让操作人员将载货板放回原位并使载货板再次在天线前面经过的指令，并且该处理返回步骤S10。如果步骤S13的确定为“否”，则确定为异常，并在步骤S14，向操作人员通知该错误并结束所述处理。
图4是说明本发明的第二实施方式的图。
在该第二实施方式中，将标签布置在要装载货物的载体上的(多个)位置上。除了载体ID(在同一载体上的公共ID)以外，还在各个标签中以升序方式存储有数量信息，从0开始并且每个标签向上递增1；在首个没有装载货物的位置处的数量为所存储的货物的数量。
通过在载体上装载已贴附标签的货物，按顺序遮挡载体上的标签(通过货物本身遮挡或对该载体设置一机构以在装载处遮挡标签)。从具有最小数量信息的标签开始按顺序进行载体上的货物装载。当对载体上贴附在货物上的标签执行批访问时，读取已在载体的标签上写入的数量信息，并且将最小的那条数量信息设为基准。对已访问的贴附在货物上的标签的数量进行计数。将上述两种信息进行相互比较。作为所述基准的结果，做出如下决定：
基准数量信息＝已访问的贴附在货物上的标签的数量：正常结束；
基准数量信息＞已访问的贴附在货物上的标签的数量：存在不可访问的贴附在货物上的标签；
基准数量信息＜已访问的贴附在货物上的标签的数量：不会发生(已经访问了未在载体上的标签？)。
在诸如图4所示的情况下，如果在载体上的标签的最小(＝基准)数量信息＝3，并且已访问的贴附在货物上的标签数量＝3，则得出情况正常的确定。如果已访问的贴附在货物上的标签数量为2或更少，则确定存在无法检测到的标签。如果已访问的贴附在货物上的标签数量为4或大于4，则得出情况异常的确定(可能读取了该载体上的标签以外的标签)。
图5是该第二实施方式中的读取器/写入器进行的批访问处理的流程图。
在步骤S20，从位于载体上的多个标签中读取数量信息，并将所述多个数量信息中的最小值存储为基准数量信息。在步骤S21，对贴附在货物上的标签的数量进行计数，并将该计数信息存储为已访问的贴附在货物上的标签的数量。按批访问方式执行步骤S20和S21的处理。在步骤S22，将基准数量信息与已访问的贴附在货物上的标签数量进行比较，并确定二者是否相等。当在步骤S22的确定为“是”时，则该处理结束。当在步骤S22的确定为“否”时，则在步骤S23确定所述已访问的次数是否在预定次数内。当在步骤S23确定为“是”时，所述处理返回步骤S20，并且当在步骤S23确定为“否”时，在步骤S24进行错误处理，并且所述处理结束。
图6时说明本发明的第三实施方式的图。
在该第三实施方式中，将标签布置在要装载货物的载体上的(多个)位置上。除了载体ID(在同一载体上的公共ID)以外，还在各个标签中存储该载体可装载量的信息，通过在载体上装载已贴附有标签的货物，依次遮挡载体上的标签(通过货物本身遮挡或对该载体设置一机构以在装载处遮挡标签)。在载体上装载的顺序没有特殊规定。当对贴附在载体上的货物上的标签进行批访问时，读取已写入载体上的标签中的数量信息，并且对已识别的载体上的标签的数量信息进行计数。对已访问的贴附在货物上的标签的数量进行计数。对上述三种信息彼此进行比较。根据比较结果，做出如下确定：
数量信息＝已访问的贴附在货物上的标签的数量+已访问的载体上的标签的数量：正常结束；
数量信息＞已访问的贴附在货物上的标签的数量+已访问的载体上的标签的数量：存在不可访问的贴附在货物上的标签；
数量信息＜已访问的贴附在货物上的标签的数量+已访问的位于载体上的标签数量：不会发生(已经访问了未在载体上的标签？)。
在诸如图6所示的情况下，如果在载体上标签的数量信息＝8，并且“已访问的贴附在货物上的标签数量(＝3)+已访问的载体上的标签数量(＝6)-1＝8”，则得出情况正常的确定。如果“已访问的贴附在货物上的标签数量+已访问的载体上的标签数量-1”是7或更小，则确定存在无法读取的标签。如果“已访问的贴附在货物上的标签数量+已访问的载体上的标签数量-1”是9或大于9，则得出情况异常的确定。
图7是该第三实施方式的读取器/写入器进行的批访问处理的流程图。
在步骤S30，从载体上的标签读取数量信息，并存储载体上的多个标签的数量信息。在步骤S31，对贴附在货物上的标签的数量进行计数，并将该计数信息存储为已访问的贴附在货物上的标签的数量。在步骤S32，对载体上的标签的数量进行计数，并且将(计数信息-1)存储为已访问的载体上的标签的数量。按批访问的方式执行步骤S30和S32的处理。在步骤S33，确定“数量信息＝已访问的贴附在货物上的标签的数量+已访问的位于载体上的标签数量”的等式是否为真。当在步骤S33确定为“是”时，认为该处理正常并且该处理结束。当在步骤S33确定为“否”时，在步骤S34确定已访问的次数是否在预定次数内。当在步骤S34确定为“是”时，所述处理返回步骤S30，并且再次对标签进行访问。当在步骤S34中的确定为“否”时，在步骤S35进行错误处理，并且所述处理结束。

Claims (11)

1.一种标签读取器，该标签读取器用于经由贴附在货物上的标签并通过对读取器/写入器所读取的标签的数量进行计数来检测货物的数量，该标签读取器包括：
确定单元，该确定单元通过将装载在货物装载单元上的货物的数量与贴附在所述货物装载单元上的标签的数量信息进行比较，来确定是否正确地进行了对所述标签的读取，所述货物装载单元贴附有具有与所装载的货物的数量相关的数量信息的标签。
2.根据权利要求1所述的标签读取器，其中
所述货物装载单元贴附有标签，所述标签存储有要装载的货物的实际数量作为数量信息。
3.根据权利要求1所述的标签读取器，其中
所述货物装载单元贴附有标签，所述标签存储有根据所述货物的装载顺序来表示所述货物的数量的信息，并且在所述货物被装载在所述货物的装载位置时所述标签被遮挡，并且
所述确定单元识别在所述货物的所述装载位置处的标签中存储的所述信息的最小值作为实际装载的货物的数量，并通过将贴附在所述货物上的标签的数量与所述实际装载的货物的数量进行比较，来确定是否正确地进行了对所述标签的读取。
4.根据权利要求1所述的标签读取器，其中
所述货物装载单元贴附有以下标签，所述标签存储有表示可装载货物的最大数量的信息并且当所述货物被装载在所述货物的装载位置时所述标签被遮挡；并且所述货物装载单元还贴附有以下标签，所述标签存储有表示可装载货物的最大数量的信息并且所述标签不被所述货物遮挡，并且
所述确定单元通过将“所述贴附在货物上的标签的数量与在所述货物装载单元上未被遮挡的标签的数量之和减1”与从贴附在所述货物装载单元上的所述标签中读取的可装载货物的所述最大数量进行比较，来确定是否正确地进行了对所述标签的读取。
5.根据权利要求1到4中的任一项所述的标签读取器，其中，在没有正确地进行对所述标签的读取的情况下，在预定次数的范围内重复进行对所述标签的所述读取。
6.根据权利要求1所述的标签读取器，该标签读取器还包括：
通知单元，该通知单元用于在未正确地执行对所述标签的所述读取的情况下向操作人员通知未正确地执行所述读取。
7.一种装载装置，该装载装置用于装载并移动贴附有读取器/写入器可读取的标签的货物，其中，
所述装载装置贴附有标签，该标签存储有与所装载的货物的数量相关的信息。
8.根据权利要求7所述的装载装置，其中，
所述装载装置贴附有标签，该标签存储有要装载的货物的实际数量作为数量信息。
9.根据权利要求7所述的装载装置，其中，
所述装载装置贴附有标签，该标签存储有根据所述货物的装载顺序表示货物数量的信息，并且当所述货物被装载在所述货物的装载位置时，所述标签被遮挡。
10.根据权利要求7所述的装载装置，其中，
所述装载装置贴附有以下标签，所述标签存储有表示可装载货物的最大数量的信息并且当将所述货物被装载在所述货物的装载位置时所述标签被遮挡；并且所述装载装置贴附有以下标签，所述标签存储有表示可装载货物的最大数量的信息并且所述标签未被所述货物遮挡。
11.一种管理系统，该管理系统用于通过读取器/写入器读取贴附在生产线中的货物上的标签来管理所述货物的流程，该管理系统包括：
贴附在所述货物上的标签；和
存储有货物总数的信息并为所述货物的各个载体而设置的标签。
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