CN101536269B - 电连接元件 - Google Patents

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Abstract

一种电连接元件(1)，用于将导体(6)连接到印刷电路板(10)上，该电连接元件包括：壳体(2)；至少一个用于导体(6)的夹紧连接(5)；以及至少两个连接管脚(3)，用于优选可焊接地与印刷电路板(10)相连接。为了能够实现电连接元件(1)的连接管脚(3)彼此更近地布置并且由此能够实现电连接元件的更小的结构，壳体(2)在安装位置中朝向印刷电路板(10)的下侧(2a)上具有至少一个由绝缘材料构成的伸出的隔离元件(4)，该隔离元件至少部分地布置在连接管脚(3)之间，并且在安装位置中延伸穿过印刷电路板(10)。以这种方式，在连接管脚(3)彼此之间的、比通过根据标准的安全距离所规定的间距更小的间距的情况下也保证相对于连接管脚(3)之间的电压飞弧的危险的足够的安全性。

Description

电连接元件
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的电连接元件，用于将导体连接到印刷电路板或者连接到布置于其上的印制导线，该电连接元件包括：壳体；至少一个用于导体的夹紧连接；以及至少两个连接管脚，用于优选可焊接地与印刷电路板或者印制导线相连接，以及涉及一种根据权利要求10的前序部分所述的装置，该装置包括具有上侧和下侧的印刷电路板以及可安装在印刷电路板的上侧的用于连接导体的电连接元件，其中电连接元件具有：壳体；至少一个用于导体的夹紧连接；以及至少两个连接管脚，用于优选可焊接地与印刷电路板相连接，并且印刷电路板配备有容纳开口，用于容纳连接管脚。
背景技术
电连接元件应用于极大不同的实施形式中，以便将大多线缆状的导体连接到印刷电路板(也称为PCB，Printed Circuit Board)上或者连接到布置于其上的印制导线上。
这种电连接元件借助伸出的接触元件(下面称为连接管脚)被固定在印刷电路板上，这些接触元件在安装位置中与设置在印刷电路板上的、所分配的印制导线导电连接。连接管脚也称为焊接管脚，因为它们通常接合到已经存在于印刷电路板中的容纳开口或者孔中，并且随后与印刷电路板焊接。
连接管脚存在于不计其数的实施变形方案中，并且大多具有圆形的或者矩形的横截面。
由于设置在印刷电路板上的部件的高的布置密度，也希望电连接元件的尽可能小的尺寸。
然而，由于在各个连接管脚之间必需的安全距离，减小电连接元件的大小遇到极限。
这种安全距离大多根据标准被规定，以便可靠地防止电压飞弧以及由此可靠地防止相邻的连接管脚之间的短路，并且根据施加在电连接元件或者连接管脚上的电压的大小而改变。
为了让电流流过绝缘体(在按照前序部分所述的印刷电路板装置中特别是位于相邻的连接管脚之间的空气)所需的具体电压基本上与下面称为“电压路径”的路径的长度成比例，其中电子必须通过绝缘体或者通过空气经过该路径，以便从一个连接管脚到达下一个连接管脚并且引起短路。与此相应地，还以单位[V/mm]给出了材料特定的抗电强度。在此，塑料具有比介质空气高大约10倍至40倍的抗电强度。
在传统的电连接元件的情况下，所提及的安全距离对应于电压路径，该电压路径基本上等同于两个连接管脚之间的间隙。更准确地说，安全距离或者电压路径通常作为在假想的连接线上在两个连接管脚的外壳之间的直接距离来测量，该连接线在连接管脚的大多在电连接元件的插入方向上伸展的轴线的垂直方向上，其中这样测量的安全距离也称为“空气路径”。
与此同时还关于“爬电路径”定义了另一安全距离，其中电流必须沿着印刷电路板的表面经过该爬电路径，以便从一个连接管脚到达下一个连接管脚。所规定的“爬电路径”安全距离大多明显高于“空气路径”安全距离，因为印刷电路板的表面在工作过程中可能变脏，并且附着在印刷电路板的表面上的污物(必要时结合高空气湿度的存在以及印刷电路板上的空气湿气的凝聚)能够实现在两个连接管脚之间的容易的短路。
除了电连接元件的功率等级之外，根据标准的安全距离还受到其他因素的影响，譬如电连接元件的使用领域，例如是否该电连接元件使用在工业网络中或者家庭网络中。
如果印刷电路板在为了容纳连接管脚而设置的容纳开口的区域中还具有金属边缘，则在此可以再减小有效的电压路径或者“爬电路径”，其中电流必须在两个连接管脚之间经过该路径。在此也要考虑焊接材料的层厚度，其中连接管脚借助该焊接材料来与印刷电路板焊接。
发明内容
本发明所基于的任务是，使各个连接管脚彼此绝缘，以便防止在这些连接管脚之间的电压飞弧。特别地，应当能够实现将电连接元件的连接管脚彼此更近地布置，并且由此与在传统的连接元件的情况下或者通过预先给定所描述的安全距离的情况相比，能够实现电连接元件的更小的结构。虽然接触管脚的间距更小，但是应当保证相对于相邻的连接管脚之间的电压飞弧的危险的足够的安全性。
根据本发明，该目标通过具有权利要求1的表征特征的电连接元件以及具有权利要求10的表征特征的装置来实现。
按照前序部分所述的用于将导体连接到印刷电路板上或者连接到布置于印刷电路板上的印制导线上的电连接元件包括：壳体；至少一个用于导体的夹紧连接；以及至少两个连接管脚，用于优选可焊接地与印刷电路板相连接。根据本发明，壳体在安装位置中朝向印刷电路板的下侧上具有至少一个由绝缘材料构成的伸出的隔离元件，该隔离元件至少部分地布置在连接管脚之间，并且在安装位置中延伸穿过印刷电路板。
以这种方式，相邻的连接管脚彼此绝缘地被屏蔽，或者两个相邻的连接管脚之间的区域的抗电强度被提高，其中该区域在传统的电连接元件的情况下迄今仅仅通过介质空气来形成。
因此在根据本发明的电连接元件的情况下，在连接管脚之间的电压路径的长度不再以上面描述的方式作为两个连接管脚之间的线性标准距离来得到，而是现在对应于假设的路径，其中施加在连接管脚上的电流为了越过隔离元件的面或者绕隔离元件的面行进而必须采用该路径，以便到达下一个相邻的连接管脚。
不言而喻的是，隔离元件在此必须具有一定的最小厚度，以便不遭受电压击穿。
通过设置根据本发明的隔离元件，因此可以明显提高电压路径(上面描述的“爬电路径”以及“空气路径”)，并且减小连接管脚之间的距离，而不会由此导致安全风险或者短路危险。通过此后可以使连接管脚更靠近地彼此相邻，根据本发明的电连接元件的空间需求相对于传统的电连接元件被减小。通过电连接元件的这样实现的更小的制造，此外得到在制造连接元件的情况下以及在制造对应的印刷电路板的情况下的成本优点，其中这些印刷电路板同样可以被更小地确定尺寸。
根据权利要求2的表征特征(根据该特征，隔离元件在基本上垂直的方向上从壳体的下侧伸出)，以及根据权利要求3的表征特征(根据该特征，隔离元件被布置在两个相邻的连接管脚之间的中心并且优选地在垂直于连接管脚之间的轴距的方向上延伸)，能够实现隔离元件的材料开销的优化以及在隔离元件在印刷电路板中的可插入性方面可简单制造的兼容性。
通过伸出的隔离元件的从壳体的下侧开始测量的、在安装位置中朝着印刷电路板方向延伸的长度以及隔离元件的沿着壳体的下侧伸展的宽度根据权利要求4的表征特征分别被选择，使得施加在连接管脚上的电流为了绕隔离元件行进而要经过的、引起两个相邻的连接管脚之间的短路的“空气路径”以及电流为了绕隔离元件进行而要经过的、引起两个相邻的连接管脚之间的短路的、沿着印刷电路板的下侧以及隔离元件的表面伸展的“爬电路径”分别至少与对应的根据标准的“空气路径”安全距离或者“爬电路径”安全距离一样大，优选地大于对应的根据标准的“空气路径”安全距离或者“爬电路径”安全距离，可靠地防止相邻的连接管脚之间的电压飞弧。
隔离元件可以根据权利要求5的表征特征与壳体整体地制成。以这种方式，能够实现一种简单的和成本低廉的制造。
根据权利要求6的表征特征，电连接元件由塑料制成。原料塑料一般具有高的绝缘作用或者抗电强度，并且因此特别适合于将相邻的连接管脚彼此屏蔽。
根据权利要求7的表征特征，隔离元件以在制造技术上简单的方式基本上矩形地构成。矩形形状优选地具有倒圆的或者倒棱的(gefaste)区域，以便能够实现隔离元件的更好的可插入性或者以便节省材料。
为了实现改进的绝缘作用，根据权利要求8的表征特征，隔离元件井筒状(schachtfoermig)地实施，其中任意数目的连接管脚在垂直于印刷电路板的下侧的俯视图中至少部分地被隔离元件包围。
根据权利要求9的表征特征，对于在印刷电路板上布置多个彼此邻接的电连接元件的情况，也可能的是，在壳体的下侧设置任意数目的附加的隔离元件，这些隔离元件被布置在第一电连接元件的连接管脚和邻接的其他电连接元件的连接管脚之间。
类似于上面描述的权利要求，权利要求10针对一种装置，其包括：具有上侧(也称为“安装侧”)和下侧(也称为“焊接侧”)的印刷电路板，以及能安装在印刷电路板的上侧的电连接元件，用于将导体连接到布置在印刷电路板上的印制导线上，其中电连接元件具有壳体、至少一个用于导体的夹紧连接以及用于优选可焊接地与印刷电路板或者印制导线连接的至少两个连接管脚，并且印刷电路板配备有用于容纳连接管脚的容纳开口。为了能够实现各个连接管脚之间的、已经描述过的绝缘作用或者更小的距离，并且可靠地排除相邻的连接管脚之间的电压飞弧，在该装置的安装状态中设置有至少一个至少部分地布置在连接管脚之间的、由绝缘材料构成的隔离元件。
在根据权利要求11的表征特征的一个优选实施方式中，根据本发明的隔离元件被布置在电连接元件的壳体的朝向印刷电路板的下侧上，并且优选地与壳体整体地制成。在此，印刷电路板配备有至少一个附加容纳开口，隔离元件延伸穿过该附加容纳开口。
然而，在根据权利要求12的表征特征的一个替代的结构中，也可能的是，将隔离元件布置在印刷电路板的与安装侧相对的下侧上，并且优选地与印刷电路板整体地实施。在这种实施方式的情况下，必要时可能是必需的是，在印刷电路板的上侧和连接元件壳体的下侧之间设置例如由塑料构成的绝缘层，以便在那个区域中防止两个相邻的连接管脚之间的电压飞弧。
类似于权利要求2，在根据本发明的装置中设置的隔离元件根据权利要求13的表征特征在基本上垂直于由印刷电路板形成的平面的方向上延伸，即垂直于壳体的下侧或者垂直于印刷电路板的下侧而伸出。
类似于权利要求3，根据权利要求14的表征特征，隔离元件被布置在两个相邻的连接管脚之间的中心，并且优选地在垂直于两个连接管脚之间的轴距的方向上延伸。
类似于权利要求4，隔离元件的从印刷电路板的下侧开始测量的长度以及隔离元件的与该长度垂直伸展的宽度根据权利要求15的表征特征分别被选择，使得由施加在连接管脚上的电流为了绕隔离元件行进而要经过的、引起两个相邻的连接管脚之间的短路的“空气路径”以及由该电流为了绕隔离元件行进而要经过的、引起两个相邻的连接管脚之间的短路的、沿着印刷电路板的下侧以及隔离元件的表面伸展的“爬电路径”分别至少与对应的根据标准的“空气路径”安全距离或者“爬电路径”安全距离一样大，优选地比对应的根据标准的“爬电路径”安全距离或者“空气路径”安全距离更大。
在实现已经针对权利要求6列举的优点的情况下，隔离元件根据权利要求16的表征特征由塑料制成。
类似于权利要求7，隔离元件根据权利要求17的表征特征矩形地构成，其中矩形形状也可以是被倒圆或者被倒棱的。
隔离元件可以根据权利要求18的表征特征被井筒状地实施，其中任意数目的连接管脚在垂直于印刷电路板的下侧的俯视图中至少部分地被隔离元件包围。
如果类似于权利要求9，多个电连接元件彼此相邻地或者彼此邻接地被布置在印刷电路板上，则可以根据权利要求19的表征特征又设置至少一个附加的隔离元件，该隔离元件被布置在第一电连接元件的连接管脚和邻接的第二电连接元件的连接管脚之间，并且延伸穿过印刷电路板中的另一附加容纳开口。
附图说明
现在借助实施例进一步阐述本发明。
其中：
图1以轴测分解图示出根据本发明的装置的示意图；
图2示出在安装位置中根据图1的根据本发明的装置的示意图；
图3以斜视图示出根据本发明的电连接元件的示意图；
图4以斜视图示出根据本发明的电连接元件的示意图；
图5以斜视图示出根据本发明的电连接元件的示意图；
图6示出根据本发明的电连接元件的截面侧视图；
图7示出与印刷电路板焊接的根据本发明的电连接元件的正视图；
图8以俯视图示出印刷电路板的配备有容纳开口的区域的示意图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的电连接元件1，其被手动地或者自动地在插入方向14上安置在印刷电路板10上(也参见图2)。
在图3至5中进一步可见的电连接元件1具有优选地由塑料制成的壳体2，该壳体在正面2c上配备有多个夹紧连接5，其中借助隔板状(stegartig)的壁5b分别构成容纳部5a。导体6可以在引入方向15上分别置入到夹紧连接5的容纳部5a中，并且可以借助布置在壳体2中的操作元件7来固定(参见根据图6的截面图)。
操作元件7例如可以是螺旋元件或者按压元件(Drueckerelemente)，它们以本身已知的方式引起被引入到夹紧连接5中的导体6相对于布置在壳体2中的夹紧笼9的夹紧。
根据图3至5，壳体2在背离安装位置中的印刷电路板10的上侧2b上具有整体模制的、大多管状的成型元件8，这些成型元件分别构成一个开口8a，工具、例如螺丝刀可以被引入该开口中，以便操作布置在壳体2内的、将导体6释放或者固定的操作元件7。
任意数目的连接管脚3在垂直于下侧2a伸展的插入方向14上从壳体2的、在安装位置中朝向印刷电路板10的下侧2a伸出，这些连接管脚被设置用于连接到印刷电路板10的未示出的印制导线上。
连接管脚3是杆状地伸出的电接触，这些电接触接合到印刷电路板10的容纳开口11或者孔中，并且随后与印刷电路板焊接(参见图8)。
连接管脚3可以以极大不同的方式构造，并且例如可以具有圆形的、矩形的或者方形的横截面。通常，连接管脚3通过将平坦的材料冲压而制造。
相叠地布置的夹紧连接5和连接管脚3分别彼此导电连接。连接管脚3例如与夹紧连接5的夹紧笼9相连接，穿过壳体2的下侧2a并且以长度21伸出下侧2a(图6)。
在电连接元件1被定位在也称为“安装侧”的印刷电路板10的上侧10a上并且连接管脚3在容纳开口11的区域中穿过印刷电路板10而伸出之后，连接管脚3利用焊接材料20的焊接通常在印刷电路板10的背离插上的电连接元件1的、也称为“焊接侧”的下侧10b上进行(参见图7)，以便在该部位上与相应的、设置在印刷电路板10上的印制导线导电接触。
替代焊接安装，电连接元件1也可以以其他方式被固定在印刷电路板10上，例如通过精确配合的插装。
根据本发明，电连接元件1的壳体2在其朝向印刷电路板10的下侧2a上配备有由绝缘材料构成的伸出的隔离元件4，这些隔离元件至少部分地被布置在连接管脚3之间并且在安装位置中伸入到印刷电路板10的专门为此设置的附加容纳开口12中或者通过这些附加容纳开口伸出。
在本实施例中，隔离元件4基本上与连接管脚3平行地延伸或者垂直于壳体2的下侧2a延伸，并且由此垂直于印刷电路板10的上侧10a或者下侧10b延伸，其中隔离元件4优选地被布置在两个相邻的连接管脚3之间的中心。
以这种方式，在图3中可见的电压路径16(其被理解为电子在短路情况下必须经过的那个路径，以便从一个连接管脚3到达下一个连接管脚3)被显著增大。在传统的电连接元件1的情况下，电压路径16基本上对应于两个相邻的连接管脚3之间的轴距19，更确切地说，对应于在图7中示出的、连接管脚3的外壳之间的间隙延伸13，而在设置根据本发明的隔离元件4的情况下电压路径16由路径段16a、16b和16c或者16d、16e和16f组成(同样在图7中可见)，这些路径段总体上分别得到比电流为了短路地越过轴距19或者间隙延伸13而必须采用的路径更长的路径。
为了制造短路，电流可以采用“空气路径”，该空气路径基本上对应于路径段16a、16b和16c的总和，或者也可以采用“爬电路径”，该爬电路径基本上对应于路径段16d、16e、16f、16e和16d的总和，并且沿着印刷电路板10的下侧10b和隔离元件4的表面延伸。如从图7中可以获悉的，在此为了计算沿着印刷电路板10的下侧10b延伸的、“爬电路径”的路径段16d，不能简单地考虑连接管脚3和隔离元件4之间的、平行于轴距19伸展的距离，因为施加在印刷电路板10上的导电的焊接材料20的宽度必须被考虑，或者必须从连接管脚3和隔离元件4之间的距离中被减去。
路径段16a、16b和16c的总和、即“空气路径”以及路径段16d、16e、16f、16e和16d的总和、即“爬电路径”必须分别足够大，也就是说至少与已经在开头所描述的、根据标准的“空气路径”安全距离或者“爬电路径”安全距离一样大。因此重要的是，在图7中可见的长度22、22’以及图6中可见的隔离元件4的宽度23都被选择为满足该要求，其中“空气路径”和“爬电路径”现在不再作为分别唯一的线性路径出现，而是作为由于由隔离元件4形成的“障碍”而不连续的、由多个路径段组成的路径出现。不言而喻的是，“空气路径”以及“爬电路径”在与图7中所示的几何构型不同的隔离元件4的几何构型中必要时也可以与在本实施例中所示的相比由不同路径段或者由更多路径段得到。
具体地，设置根据本发明的隔离元件4意味着，例如在具有所设置的600V的额定连接电压的电连接元件1的情况下，其中根据标准的“爬电路径”安全距离或者两个连接管脚3之间的间隙延伸13根据美国标准本身被规定为12.7mm，该间隙延伸13在完全保证短路安全性的情况下现在可以被减小到大约6mm。根据本发明的、针对600V的额定电压而设置的电连接元件1例如具有仅仅6.35mm的连接管脚3的轴距19，其中连接管脚直径为1mm。
在此，也要注意的是，在夹紧连接5或者夹紧笼9之间的另一电压路径16g通过以下方式足够大，即构成容纳部5a的壁5b足够远离夹紧笼9的导电部件而延伸。同样，成型元件8必须足够深，或者另一电压路径16h必须足够大，以便防止在相邻的操作元件7之间(更确切地说，在被布置在成型元件8的开口8a中的操作元件7的头部17之间)的电压飞弧。
为了通过隔离元件4防止电压飞弧并且也为了防止在安装期间或者在电连接元件1的工作期间隔离元件4的、例如由于震动导致的折断，隔离元件4必须具有一定的最小壁厚。因此隔离元件4的壁厚(该壁厚根据图7对应于路径段16b或16f的长度)在本实施例中为大约0.95mm。
根据本发明的隔离元件4基本上矩形地实施，然而根据图6可以在其角区域中也具有倒棱4b或者倒圆，以便能够实现隔离元件4至印刷电路板10的相应容纳开口11中的最佳可插入性。连接管脚3也优选地配备有圆锥形的端部区域3a，以便能够实现正是这些连接管脚至印刷电路板10中的更好的可插入性。
替代所示的矩形形状，隔离元件4当然也可以以其他方式构造，例如伞状地或者凸出/凹入地或者作为多边形构造。
如果连接管脚3从壳体2的下侧2a或者从对应于两个连接管脚3之间的轴距19的线不是垂直地、而是以另一角度伸出，则隔离元件4的几何形状当然同样可以与连接管脚3的该伸展匹配。无论如何始终重要的是，两个相邻的连接管脚3通过以下方式尽可能有效地通过隔离元件4彼此分离，即在连接管脚3之间的电压距离16在使用在本实施例中直角的隔离元件4的全部可用的面的情况下被增大。
替代在电连接元件1的壳体2上布置根据本发明的隔离元件4，同样可设想的是，在印刷电路板10的下侧10b上设置隔离元件4，其中隔离元件4或者与印刷电路板10整体地实施，或者也可以作为独立的部件被安置在印刷电路板10的下侧10b上。
在这种实施变形方案的情况下，为此只须关心壳体2的下侧2a和印刷电路板10的上侧10a彼此紧密地、即在包含空气的情况下接触，以便在该区域中防止连接管脚3之间的电压飞弧的危险。为此目的，可以在电连接元件1安装在印刷电路板10上的过程中，在壳体2的下侧2a和印刷电路板10的上侧10a之间设置材料层，该材料层具有足够的特定的电阻并且在所提及的区域中可靠地填充可能的空腔，因此例如是合适的塑料层或者粘合层。
与根据本发明的隔离元件4现在是布置在电连接元件1上或者是布置在印刷电路板10上无关，在本实施例中，伸出的隔离元件4以从印刷电路板10的下侧10b开始测量的、垂直于该印刷电路板10伸展的长度22’延伸，该长度大于(优选地两倍于)分别与隔离元件4相邻的连接管脚3的、伸出印刷电路板10的下侧10b外的长度21’。如果隔离元件4在制造技术上被分配给电连接元件1的壳体2，或者被模制在该壳体上，则因此隔离元件4的在图7中可见的、从壳体2的下侧2a开始测量的、在安装位置中朝着印刷电路板10的方向延伸的长度22大于与隔离元件4相邻的连接管脚3的长度21。
在本实施例中，连接管脚3例如以1.9mm的长度21’伸出印刷电路板10的下侧10b外，其中隔离元件4的从印刷电路板10的下侧10b开始测量的长度22’为5.6mm。隔离元件4的长度22’由此超过连接管脚3的长度21’3.7mm，因此譬如是该长度的三倍。从这些几何情况得到：路径段16a、16b和16c的总和、即“空气路径”为9.7mm，而路径段16d、16e、16f、16e和16d的总和、即“爬电路径”为16mm。以这种方式，连接管脚3可以以节省空间的方式彼此之间以6.35mm的轴距19来布置，而不必担心短路。
在本实施例中，隔离元件4恰好被布置在两个相邻的连接管脚3之间的中心，其中在根据图6的侧视图中可以看到，隔离元件4的垂直于连接管脚3的纵向轴线18或者垂直于图7中示出的间隙延伸13伸展的宽度23同样被选择，使得给出隔离元件4的足够的屏蔽作用。在此，连接管脚3合乎目的地(在根据图6的侧视图中观察)被布置在隔离元件4的宽度23的中心的区域中，或者隔离元件4就其基本上在垂直于间隙延伸13而伸展的宽度23的延伸而言基本上关于连接管脚3对称地布置。
在根据图7的实施例中，此外可以看到，壳体2的下侧2a不是直接紧贴在印刷电路板10的上侧10a上，而是借助模制在壳体2的下侧2a上的隔板段2d或者借助隔离元件4的肩部段4a与印刷电路板10的上侧10a略微地保持距离，其中这些肩部段的直径大于容纳开口11的直径。
根据布置在印刷电路板10上的部件的特定配置，可以修改根据本发明的、在连接管脚3之间设置隔离元件4的想法，因此连接管脚3也还可以相对于与在当前的图1-8中所示的区域不同的区域被屏蔽。
如果例如在印刷电路板10上彼此邻接地布置多个电连接元件1、1’，则可以设置一个或多个附加的隔离元件4’，这些隔离元件将第一电连接元件1的连接管脚3和与第一电连接元件邻接的第二电连接元件1’的连接管脚3’彼此分离(未示出，但参见根据图1的另一附加容纳开口12’的示意图，该附加容纳开口被设置用于容纳附加的隔离元件4’)  。
在这种多个相邻的电连接元件1、1’的情况下，所述至少一个附加的隔离元件4’也可以被布置在与图1中借助附加容纳开口12’所示的位置不同的位置中。附加的隔离元件4’优选地被布置在壳体2的下侧2a’的任意边缘区域中，并且例如也可以被布置在壳体2的与夹紧连接5相邻的区域中。
也可以通过以下方式提升根据本发明的隔离元件4的屏蔽或者绝缘效应，即将隔离元件4井筒状地(schachtfoermig)实施，并且这样地使任意数目的连接管脚3(在垂直于印刷电路板10的下侧10b的俯视图中观察)被隔离元件4包围或者以或多或少的间距被加外壳(同样未示出)。换而言之，隔离元件4在这种情况下具有井筒状的容纳部，连接管脚3被布置在该容纳部内并且与相邻的连接管脚3分离。连接管脚3的圆周在此可以(以距隔离元件4的任意间距)部分地、在与印刷电路板10一同制造隔离元件4的情况下甚至完全地以隔离元件4为界。就此而言，隔离元件4和附加的隔离元件4’也可以至少部分地过渡到彼此中并且彼此整体地制造。
根据本发明的隔离元件4优选地由塑料制成，因为塑料以30-130[kV/mm]具有高的绝缘作用或者抗电强度。然而同样可设想的是，隔离元件4由其他绝缘材料、例如由含有陶瓷或者玻璃的原料来制造。
不言而喻的是，根据前序部分所述的系统也还可以具有附加的伸出的插接元件和容纳开口，它们或者被布置在电连接元件1上或者被布置在印刷电路板10上，然而它们仅仅应当防止电连接元件1在印刷电路板10上的错误定位，并且在其功能上不应当与根据本发明的隔离元件4混淆。
为了保证在当前的图中未示出的、从容纳开口11为了连接管脚3而引出的印刷电路板10的印制导线之间不因连接管脚3的低于根据标准的安全距离的紧密布置而出现电压飞弧，可以规定，这些从容纳开口11或者连接管脚3引出的印制导线通向多层印刷电路板的绝缘层中并且这样地彼此绝缘，或者印刷电路板10至少局部地被附加的绝缘层覆盖。

Claims (23)

1.一种电连接元件(1)，用于将至少两个导体(6)连接到印刷电路板(10)上或者连接到布置于该印刷电路板上的印制导线上，该电连接元件包括：壳体(2)；至少两个用于导体(6)的连接(5)；以及至少两个连接管脚(3)，用于在安装位置中可焊接地与印刷电路板(10)或者印制导线相连接，其中设置有由绝缘材料构成的至少一个隔离元件(4)，该隔离元件至少部分地被布置在连接管脚(3)之间，并且在安装位置中延伸穿过印刷电路板(10)，
其特征在于，所述连接被构造为夹紧连接(5)，所述夹紧连接(5)中的每一个都具有操作元件(7)和夹紧笼(9)，壳体(2)在其安装位置中在朝向印刷电路板(10)的下侧(2a)上具有至少一个伸出的隔离元件(4)，并且壳体(2)针对每个夹紧连接(5)都具有壁(5b)，该壁形成用于导体(6)的容纳部(5a)，并且壳体具有成型元件(8)，该成型元件构成用于对操作元件(7)进行操作的开口(8a)，并且此外相应的壁(5b)足够远离相应的夹紧笼(9)而延伸，并且成型元件(8)的开口(8a)足够深，以便防止被布置在所述成型元件的开口中的相邻操作元件之间的电压飞弧。
2.根据权利要求1所述的电连接元件，其特征在于，隔离元件(4)在基本上垂直的方向上从壳体(2)的下侧(2a)伸出。
3.根据权利要求1或2所述的电连接元件，其特征在于，隔离元件(4)被布置在两个相邻的连接管脚(3)之间的中心并且在垂直于连接管脚(3)之间的轴距(19)的方向上延伸。
4.根据权利要求1或2所述的电连接元件，其特征在于，伸出的隔离元件(4)的从壳体(2)的下侧(2a)开始测量的、在安装位置中朝着印刷电路板(10)的方向延伸的长度(22)以及隔离元件(4)的沿着壳体(2)的下侧(2a)伸展的宽度(23)分别被选择，使得施加在连接管脚(3)上的电流为了绕隔离元件(4)行进而要经过的、引起两个相邻的连接管脚(3)之间的短路的“空气路径”(16a，16b，16c)以及电流为了绕隔离元件(4)行进而要经过的、引起两个相邻的连接管脚(3)之间的短路的、沿着印刷电路板(10)的下侧(10b)以及隔离元件(4)的表面伸展的“爬电路径”(16d，16e，16f，16e，16d)分别至少与对应的根据标准的“空气路径”安全距离或者“爬电路径”安全距离一样大。
5.根据权利要求1或2所述的电连接元件，其特征在于，伸出的隔离元件(4)的从壳体(2)的下侧(2a)开始测量的、在安装位置中朝着印刷电路板(10)的方向延伸的长度(22)以及隔离元件(4)的沿着壳体(2)的下侧(2a)伸展的宽度(23)分别被选择，使得施加在连接管脚(3)上的电流为了绕隔离元件(4)行进而要经过的、引起两个相邻的连接管脚(3)之间的短路的“空气路径”(16a，16b，16c)以及电流为了绕隔离元件(4)行进而要经过的、引起两个相邻的连接管脚(3)之间的短路的、沿着印刷电路板(10)的下侧(10b)以及隔离元件(4)的表面伸展的“爬电路径”(16d，16e，16f，16e，16d)分别大于对应的根据标准的“空气路径”安全距离或者“爬电路径”安全距离。
6.根据权利要求1或2所述的电连接元件，其特征在于，隔离元件(4)与壳体(2)整体地制成。
7.根据权利要求1或2所述的电连接元件，其特征在于，隔离元件(4)由塑料制成。
8.根据权利要求1或2所述的电连接元件，其特征在于，隔离元件(4)具有倒圆的或者倒棱的矩形形状。
9.根据权利要求1或2所述的电连接元件，其特征在于，隔离元件(4)井筒状地实施，并且至少部分地包围任意数目的连接管脚(3)。
10.根据权利要求1或2所述的电连接元件，其特征在于，电连接元件(1)在壳体(2)的下侧(2a)上具有至少一个附加的隔离元件(4’)，以便使连接管脚(3)相对于相邻的另外的被布置在印刷电路板(10)上的电连接元件(1’)的连接管脚(3’)绝缘。
11.一种装置，包括具有上侧(10a)和下侧(10b)的印刷电路板(10)，以及能安装在印刷电路板(10)的上侧(10a)上的、用于将至少两个导体(6)连接到布置在印刷电路板(10)上的印制导线上的电连接元件(1)，其中电连接元件(1)具有壳体(2)、至少两个用于导体(6)的夹紧连接(5)以及用于可焊接地与印刷电路板(10)或者印制导线连接的至少两个连接管脚(3)，并且印刷电路板(10)配备有用于容纳连接管脚(3)的容纳开口(11)，其中在该装置的安装状态中设置有至少一个至少部分地被布置在连接管脚(3)之间的隔离元件(4)，
其特征在于，壳体(2)针对每个夹紧连接(5)都具有壁(5b)，该壁形成用于导体(6)的容纳部(5a)，并且壳体具有成型元件(8)，该成型元件构成用于对被布置在所述壳体(2)内的操作元件(7)进行操作的开口(8a)，并且此外相应的壁(5b)足够远离相应的夹紧笼(9)而延伸，并且相应的成型元件(8)的开口(8a)足够深，以便防止被布置在所述成型元件的开口中的相邻操作元件之间的电压飞弧。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，隔离元件(4)被布置在电连接元件(1)的壳体(2)的朝向印刷电路板(10)的下侧(2a)上，并且印刷电路板(10)配备有至少一个附加容纳开口(12)，隔离元件(4)延伸穿过该附加容纳开口。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，隔离元件(4)与壳体(2)整体地制成。
14.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，隔离元件(4)被布置在印刷电路板(10)的与上侧相对的下侧(10b)上。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，隔离元件(4)与印刷电路板(10)整体地实施。
16.根据权利要求11至15之一所述的装置，其特征在于，隔离元件(4)在基本上垂直于由印刷电路板(10)形成的平面的方向上延伸。
17.根据权利要求11至15之一所述的装置，其特征在于，隔离元件(4)被布置在两个相邻的连接管脚(3)之间的中心，并且在垂直于连接管脚(3)之间的轴距(19)的方向上延伸。
18.根据权利要求11至15之一所述的装置，其特征在于，伸出的隔离元件(4)的从印刷电路板(10)的下侧(10b)开始测量的长度(22’)以及隔离元件(4)的与该长度垂直伸展的宽度(23)分别被选择，使得施加在连接管脚(3)上的电流为了绕隔离元件(4)行进而要经过的、引起两个相邻的连接管脚(3)之间的短路的“空气路径”(16a，16b，16c)以及该电流为了绕隔离元件(4)行进而要经过的、引起两个相邻的连接管脚(3)之间的短路的、沿着印刷电路板(10)的下侧(10b)以及隔离元件(4)的表面伸展的“爬电路径”(16d，16e，16f，16e，16d)分别至少与对应的根据标准的“空气路径”安全距离或者“爬电路径”安全距离一样大。
19.根据权利要求11至15之一所述的装置，其特征在于，伸出的隔离元件(4)的从印刷电路板(10)的下侧(10b)开始测量的长度(22’)以及隔离元件(4)的与该长度垂直伸展的宽度(23)分别被选择，使得施加在连接管脚(3)上的电流为了绕隔离元件(4)行进而要经过的、引起两个相邻的连接管脚(3)之间的短路的“空气路径”(16a，16b，16c)以及该电流为了绕隔离元件(4)行进而要经过的、引起两个相邻的连接管脚(3)之间的短路的、沿着印刷电路板(10)的下侧(10b)以及隔离元件(4)的表面伸展的“爬电路径”(16d，16e，16f，16e，16d)分别大于对应的根据标准的“空气路径”安全距离或者“爬电路径”安全距离。
20.根据权利要求11至15之一所述的装置，其特征在于，隔离元件(4)由塑料制成。
21.根据权利要求11至15之一所述的装置，其特征在于，隔离元件(4)具有倒圆的或者倒棱的矩形形状。
22.根据权利要求11至15之一所述的装置，其特征在于，隔离元件(4)井筒状地实施，并且在垂直于印刷电路板(10)的下侧(10b)的俯视图中至少部分地包围任意数目的连接管脚(3)。
23.根据权利要求11至15之一所述的装置，其特征在于，多个电连接元件(1，1’)相邻地被布置在印刷电路板(10)上，并且设置有至少一个附加的隔离元件(4’)，该附加的隔离元件(4’)被布置在第一电连接元件(1)的连接管脚(3)和邻接的第二电连接元件(1’)的连接管脚(3’)之间，并且延伸穿过印刷电路板(10)中的另一附加容纳开口(12’)。
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