CN1027890C - 稀土铵双草酸盐和稀土氧化物的生产方法 - Google Patents

稀土铵双草酸盐和稀土氧化物的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1027890C
CN1027890C CN91110696A CN91110696A CN1027890C CN 1027890 C CN1027890 C CN 1027890C CN 91110696 A CN91110696 A CN 91110696A CN 91110696 A CN91110696 A CN 91110696A CN 1027890 C CN1027890 C CN 1027890C
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
oxalate
solution
compound
ammonium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN91110696A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1061402A (zh
Inventor
C·戴维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhodia Chimie SAS
Original Assignee
Rhone Poulenc Chimie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Chimie SA filed Critical Rhone Poulenc Chimie SA
Publication of CN1061402A publication Critical patent/CN1061402A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1027890C publication Critical patent/CN1027890C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/41Preparation of salts of carboxylic acids
    • C07C51/412Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00Compounds of rare earth metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/28Methods of preparing ammonium salts in general
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/41Preparation of salts of carboxylic acids

Abstract

本发明涉及的稀土铵双草酸盐的生产方法包括:在含水介质中,使能够释放草酸盐离子的化合物与可溶解的稀土盐和像硝酸铵这样的铵盐拌和。
然后,分离并冲洗沉积物。
通过煅烧,将获得的双草酸盐转化为氧化钇。

Description

本发明涉及稀土铵双草酸盐的生产方法及其用来获得稀土氧化物。
所涉及的方法的特点在于,能够使获得的双草酸盐具有规定的结构和粒径。
稀土氧化物用途广泛,尤其是在陶瓷和电子领域,但目前,市场对可控粒径产品的需求明显增长。
在已有的文献中,尤其是在Paul    PASCAL所著的NOUVEAU    TRAITE    DE    CHIMIE    MINERALE(New    Traatise    on    Inorganrc    Chemistry)的Ⅶ卷1007页所描述的获得稀土氧化物的方法包括:将采用草酸使溶于水的稀土盐沉淀而获得的稀土草酸盐,在500-900℃的温度下煅烧。然而,这样生产出的稀土氧化物,具有较大的粒径。
还知道,按照JP53-095911-A(Chemical    Abstracts    90,40940w),通过煅烧铵钇草酸盐制备细的稀土氧化物,特别是细的氧化钇包括:从钇盐水溶液开始,以其氢氧化物的形式沉淀出钇,通过使钇盐水溶液与如氨水这样的碱性水溶液发生反应来制备;然后用草酸处理形成的氢氧化物悬浮体;最后分 离获得的沉淀物,冲洗并在750℃的温度下煅烧。按照JP53-095911-A记述的上述方法,会得到细的氧化钇产品。其微粒直径在0.9-4.5μm之间,晶体呈圆形小片状。
然而,要控制粒径及其粒径分布是相当困难的,因为受生产方法的条件的巨大影响。
本发明的目标之一,尤其是弥补这些缺点,所提出的方法使生产出的稀土铵双草酸盐具有较窄的粒径分布,其平均晶体粒径能够被控制。
稀土铵双草酸盐应该被理解为,是指由一种或多种稀土与铵和草酸盐离子化合组成的化合物,使之在煅烧之后,能够产生单一的或混合的氧化物。
稀土一词应该被理解为,是指那些有着57-71个(内含)原子序数,属于镧系的元素,也包括有着39个原子序数的钇。
最后,本发明所提出的生产稀土铵双草酸盐的方法,其特征包括:
-在含水介质中,使至少一种在溶液中能够释放草酸根的化合物与至少一种溶于水的稀土化合物和一种铵盐拌和,
-分离获得的沉淀物,
-在必要时干燥它。
按照本发明的特征,从硝酸铵、氯化铵和醋酸铵中选择铵盐。
如此,使用像这样的铵盐,如本发明优选的化合物硝酸铵,可较好地控制双草酸盐的沉淀,因为,未经如在先前提到的方法中的稀土氢氧化物沉淀之前,就直接沉淀,这种直接沉淀,能够使沉淀的双草酸盐的粒径和晶体粒径的分布得到控制。
按照本发明的第一优选方案,在含水介质中使铵盐和稀土化合物拌和而形成第一溶液。
在这个方案中,将在溶液中能够溶解释放出草酸根的化合物加入第一溶液。
这种状态或该化合物的浓度,能够使沉积的双草酸盐的晶体的粒径以及粒径的分布得到改变。
可以晶体的或溶液的草酸、晶体的或溶液的碱金属草酸盐以及同类型的化合物中选择能够释放草酸根的化合物。
这样,以固态的形式添加能够释放草酸根的化合物,能够沉淀出小粒径的晶体,例如,获得大约1-4μm的晶体;当以水溶液的形式添加该化合物时,由此则形成第二溶液,能够获得大粒径的晶体。
在本发明的第二方案中,将含有铵盐和稀土化合物的第一溶液加到含有能够释放出草酸根的化合物的第二溶液中。
在这一方案中,仍可以以溶液或晶体的形式加入稀土化合物和铵盐。加入的这些化合物,既可以是固体混合物又可以是普通溶液的形式,或者以分开的形式加入,但最好应该是同时加入第二溶液。
适合于本发明的稀土化合物,例如,可提及的有硝酸盐,氯化物和硫酸盐,或者是稀土盐的混合物,硝酸盐是本发明优选的化合物。
在这些复合物中,最好选择硝酸钇、硝酸铕、硝酸镧、硝酸钕、硝酸铈、硝酸镝、硝酸钆、硝酸铽以及它们的混合物。
特别是,含有稀土盐的水溶液能够直接或间接地从稀土矿的生产中产生是可能的。
尽管本发明的方法很好地应用于稀土铈,却更适合于稀土钇。
“稀土铈”应该被理解为,是指那些按照原子序数,从镧开始并 扩展到钕的较轻的稀土元素;而“稀土钇”是指那些按照原子序数,从钐开始到镥结束的包括钇在内的较重的元素。
稀土化合物的浓度没有限制。
按照本方法的另一优选特征,在完全沉淀时,C2O4=/RE和NH+ 4/RE克分子比不低于2最好不低于2.5。
可是,溶液中(C2O4)=和NH+ 4离子的浓度是不限制的,可在较宽的范围内变化。
按照优选的方案,草酸盐的浓度以及在不同溶液中稀土和铵离子的浓度,第一溶液与第二溶液的体积,以及被加入的结晶产品的质量被确定为在最终的反应介质中,草酸根与稀土的克分子比((C2O4)=/RE)不低于2,最好不低于2.5;铵与稀土之比(NH+ 4/RE)不低于2,最好不低于2.5。
对于获得双草酸盐来说,本方法的实施条件实际上不受限制。不过要控制不同溶液的搅和速度,或向溶液中加入结晶产品的速度,温度和混合物的拌和,以使沉淀的双草酸盐的结构被改变和被控制。
况且,温度影响沉淀物的产出,因为随着温度的升高,双草酸盐的溶解度也增加。
按照本发明优选特征,在30°-90℃之间的温度下进行沉淀,最好在35°-70℃之间。
按照本发明的另一个优选特征,在完全沉淀后大约5分钟到2小时之间进行分离。在这个阶段,反应介质可以继续搅拌或者不搅拌。
这一措施使晶体有可能重新排列,并一般地被叫做沉淀的养护措施。
例如,通过像过滤、离心分离、沉淀分取之类的分离任何固体/ 液体的方法,从悬浮的液体中将获得的沉淀物分离出来。也可以顺序进行一次或多次洗涤,例如,去掉可溶的盐。
将稀土铵双草酸盐进行干燥,以蒸发掉游离的水份,例如在50°-100℃之间进行热处理或在低压下干燥。
本发明的方法,能使稀土铵双草酸盐具有均匀的粒径,同时其晶体的粒径分布很窄。
例如获得的晶体的粒径大约在1-4μm之间,呈小片状。
通过对这些草酸盐的热分解,获得稀土氧化物产品,是这些稀土铵双草酸盐的用法之一。
通过对双草酸盐的分解得到的稀土氧化物的结构和粒径与当作初级粒子使用的双草酸盐大体上相似。然而,根据对双草酸盐的热处理状况,该氧化物的粒径可能与该草酸盐的略有不同。
一般地,在600°-1200℃的温度下进行热处理或煅烧,最好在800°-1000℃的温度下。
确定煅烧时间的简便方法是,测定稳定的重量。可参考的时间大约在30分钟到6小时之间。
本发明通过下面给出的例子来说明,仅作参考:
例1
浓度为1.36mol/l的含有硝酸钇的溶液与2M硝酸铵溶液拌和,得到NH+ 4/Y之比=5。
将该溶液加热至45℃。
加入85g草酸晶体,其结果(C2O4)=/Y之比=2.5。
在这个温度下不断搅拌混合物1小时。
然后,通过过滤和用水冲洗,回收沉淀物。
将洗涤后的沉淀物在100℃的温度下干燥,然后用X-射线分析法确定为铵钇双草酸盐的结构。
在900℃的温度下煅烧1小时,将该盐转化为氧化物。
借助CILASR粒度计测定粒径显示,该氧化物的平均粒径为2.55μm,粒径分散系数 (σ)/(m) 为0.53。
系数 (σ)/(m) 的计算公式为
σ m = Q 24 - φ 16 50
其中:
φ84:表示84%的微粒的直径不超过Φ84
φ16:表示16%的微粒的直径不超过Φ16
φ50:表示微粒的平均直径。
例2:
与例1的方法相似,按照NH+ 4/Y=3.90的比率配备含有硝酸钇和硝酸铵的溶液。
该溶液被加热到45℃,加入1M草酸溶液,以便获得C2O4=/Y之比=2。
然后,将反应介质不断搅拌30分钟。
过滤并用水冲洗后,将沉淀物在100℃的温度下进行干燥,在900℃的温度下煅烧,使之转化为氧化钇。
对该氧化物的粒径分析显示,其平均直径φ50等于13.6μm, (σ)/(m) 等于0.51。
氧化物的晶体见图片(放大6000倍)。
例3
将含有0.675mol的结晶草酸的溶液加热至45℃。
向该溶液加入含有硝酸铵和硝酸钇的第二溶液,在反应介质中获得如下的比率:
C2O4=/Y=2.5
NH+ 4/Y=4.96
持续搅拌混合物1小时,将沉淀物滤出,用水冲洗。
在100℃下干燥之后,在900℃下煅烧双草酸盐1小时。
粒径分析显示,φ50等于4.06μm, (σ)/(m) =0.48
例4
将草酸溶液加热至60℃,同时加入硝酸钇溶液和硝酸铵溶液,以便在反应介质中得到如下的比率:
C2O4=/Y=2.5
NH+ 4/Y=5.15
持续搅拌混合物1小时。
然后滤出沉淀物,并用水冲洗,之后,如前例干燥和煅烧。
这样得到的氧化物其平均微粒直径为3μm, (σ)/(m) 等于0.6。
例5
重复例1,但用氯化钇和氯化铵溶液代替硝酸钇和硝酸铵溶液。
反应介质中物质的比率为:
C2O4=/Y=2.54
NH+ 4/Y=3.26
按照上例中描述的方法,通过煅烧沉淀物回收的氧化钇,其平均微粒直径等于3.5μm, (σ)/(m) =0.56。

Claims (14)

1、生产稀土铵双草酸盐的方法,其特征包括:
-在反应介质中,使至少一种在溶液中能释放出草酸根的化合物与至少一种溶于水的稀土化合物和一种铵盐拌和,
-分离获得的沉淀物。
2、按照权利要求1的方法,其特征在于,从硝酸铵、氯化铵、醋酸铵中选择铵盐。
3、按照权利要求1或2的方法,其特征在于,铵盐和稀土化合物在含水介质中被拌和,形成第一溶液。
4、按照权利要求3的方法,其特征在于,将在溶液中能够释放出草酸根的化合物加入第一溶液。
5、按照权利要求3的方法,其特征在于,能够释放草酸根的化合物,从晶体或液体的草酸以及碱金属草酸盐中选择。
6、按照权利要求1的方法,其特征在于,能够释放草酸根的化合物在水中被溶解形成第二溶液,将第一溶液加入第二溶液。
7、按照以上要求之一的方法,其特征在于,可溶性稀土盐从硝酸盐、氯化物、硫酸盐或稀土盐的混合物中选择。
8、按照权利要求7的方法,其特征在于,稀土化合物是钇,铕,硝酸镧,硝酸钕,镝,铈,钇或铽硝酸盐或者它们的混合物。
9、按照权利要求1的方法,其特征在于,在完全沉淀时,C2O 4/RE和NH+ 4/RE摩尔比不低于2。
10、按照权利要求1的方法,其特征在于,在30℃-90℃之间进行沉淀。
11、按照权利要求1的方法,其特征在于,在完全沉淀后5分钟-2小时之间进行分离。
12、按照权利要求9的方法,其特征在于,在完全沉淀时,C2O 4/RE和NH+ 4/RE摩尔比不低于2.5。
13、按照权利要求10的方法,其特征在于在35℃-70℃之间进行沉淀。
14、按照权利要求1的方法,其特征在于,将所得沉淀物干燥。
CN91110696A 1990-11-13 1991-11-12 稀土铵双草酸盐和稀土氧化物的生产方法 Expired - Fee Related CN1027890C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9014031 1990-11-13
FR9014031A FR2669028B1 (fr) 1990-11-13 1990-11-13 Procede de fabrication d'oxalates doubles de terres rares et d'ammonium et leurs utilisations pour la fabrication d'oxydes de terres rares.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1061402A CN1061402A (zh) 1992-05-27
CN1027890C true CN1027890C (zh) 1995-03-15

Family

ID=9402098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN91110696A Expired - Fee Related CN1027890C (zh) 1990-11-13 1991-11-12 稀土铵双草酸盐和稀土氧化物的生产方法

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5662874A (zh)
EP (1) EP0486351B1 (zh)
JP (1) JPH0665609B2 (zh)
KR (1) KR950003421B1 (zh)
CN (1) CN1027890C (zh)
AT (1) ATE155124T1 (zh)
BR (1) BR9104905A (zh)
CA (1) CA2055294A1 (zh)
DE (1) DE69126763T2 (zh)
FI (1) FI915339A (zh)
FR (1) FR2669028B1 (zh)
IE (1) IE913935A1 (zh)
NO (1) NO914400L (zh)
SG (1) SG41950A1 (zh)
TW (1) TW221984B (zh)
ZA (1) ZA918373B (zh)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07309623A (ja) * 1994-05-18 1995-11-28 Shin Etsu Chem Co Ltd 角状希土類元素蓚酸アンモニウム複塩および角状希土類元素酸化物の製造方法
CN1043216C (zh) * 1996-04-11 1999-05-05 上海跃龙有色金属有限公司 大比表面积稀土氧化物及其制备方法
DE69707288T2 (de) * 1996-07-15 2002-07-18 Calcitech Ltd Herstellung von pulvern
US5962343A (en) 1996-07-30 1999-10-05 Nissan Chemical Industries, Ltd. Process for producing crystalline ceric oxide particles and abrasive
GB9707880D0 (en) * 1997-04-18 1997-06-04 Nycomed Imaging As Contrast agent preparation
GB0307428D0 (en) 2003-03-31 2003-05-07 Medical Res Council Compartmentalised combinatorial chemistry
US20060078893A1 (en) 2004-10-12 2006-04-13 Medical Research Council Compartmentalised combinatorial chemistry by microfluidic control
GB0307403D0 (en) 2003-03-31 2003-05-07 Medical Res Council Selection by compartmentalised screening
CN1318304C (zh) * 2003-12-15 2007-05-30 内蒙古科技大学 制备大颗粒氧化铈的方法
US20050221339A1 (en) 2004-03-31 2005-10-06 Medical Research Council Harvard University Compartmentalised screening by microfluidic control
US7968287B2 (en) 2004-10-08 2011-06-28 Medical Research Council Harvard University In vitro evolution in microfluidic systems
KR100641348B1 (ko) 2005-06-03 2006-11-03 주식회사 케이씨텍 Cmp용 슬러리와 이의 제조 방법 및 기판의 연마 방법
WO2007081387A1 (en) 2006-01-11 2007-07-19 Raindance Technologies, Inc. Microfluidic devices, methods of use, and kits for performing diagnostics
US9562837B2 (en) 2006-05-11 2017-02-07 Raindance Technologies, Inc. Systems for handling microfludic droplets
US9074242B2 (en) 2010-02-12 2015-07-07 Raindance Technologies, Inc. Digital analyte analysis
US20080003142A1 (en) 2006-05-11 2008-01-03 Link Darren R Microfluidic devices
US9012390B2 (en) 2006-08-07 2015-04-21 Raindance Technologies, Inc. Fluorocarbon emulsion stabilizing surfactants
US8772046B2 (en) 2007-02-06 2014-07-08 Brandeis University Manipulation of fluids and reactions in microfluidic systems
WO2008130623A1 (en) 2007-04-19 2008-10-30 Brandeis University Manipulation of fluids, fluid components and reactions in microfluidic systems
CN101381092B (zh) * 2007-09-06 2012-06-13 北京有色金属研究总院 一种大粒度、大比表面积球形氧化钇的制备方法
EP4047367A1 (en) 2008-07-18 2022-08-24 Bio-Rad Laboratories, Inc. Method for detecting target analytes with droplet libraries
US8528589B2 (en) 2009-03-23 2013-09-10 Raindance Technologies, Inc. Manipulation of microfluidic droplets
WO2011042564A1 (en) 2009-10-09 2011-04-14 Universite De Strasbourg Labelled silica-based nanomaterial with enhanced properties and uses thereof
EP2517025B1 (en) 2009-12-23 2019-11-27 Bio-Rad Laboratories, Inc. Methods for reducing the exchange of molecules between droplets
US9366632B2 (en) 2010-02-12 2016-06-14 Raindance Technologies, Inc. Digital analyte analysis
US9399797B2 (en) 2010-02-12 2016-07-26 Raindance Technologies, Inc. Digital analyte analysis
US10351905B2 (en) 2010-02-12 2019-07-16 Bio-Rad Laboratories, Inc. Digital analyte analysis
WO2012045012A2 (en) 2010-09-30 2012-04-05 Raindance Technologies, Inc. Sandwich assays in droplets
EP3859011A1 (en) 2011-02-11 2021-08-04 Bio-Rad Laboratories, Inc. Methods for forming mixed droplets
WO2012112804A1 (en) 2011-02-18 2012-08-23 Raindance Technoligies, Inc. Compositions and methods for molecular labeling
US8841071B2 (en) 2011-06-02 2014-09-23 Raindance Technologies, Inc. Sample multiplexing
WO2012167142A2 (en) 2011-06-02 2012-12-06 Raindance Technolgies, Inc. Enzyme quantification
US8658430B2 (en) 2011-07-20 2014-02-25 Raindance Technologies, Inc. Manipulating droplet size
CN102304628A (zh) * 2011-07-29 2012-01-04 江西理工大学 一种利用液膜从磷矿中提取稀土的方法
US11901041B2 (en) 2013-10-04 2024-02-13 Bio-Rad Laboratories, Inc. Digital analysis of nucleic acid modification
US9944977B2 (en) 2013-12-12 2018-04-17 Raindance Technologies, Inc. Distinguishing rare variations in a nucleic acid sequence from a sample
WO2015103367A1 (en) 2013-12-31 2015-07-09 Raindance Technologies, Inc. System and method for detection of rna species
US10647981B1 (en) 2015-09-08 2020-05-12 Bio-Rad Laboratories, Inc. Nucleic acid library generation methods and compositions
CN115893466A (zh) * 2022-12-30 2023-04-04 中稀(广西)金源稀土新材料有限公司 一种低氟稀土氧化物的制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5395911A (en) * 1977-02-01 1978-08-22 Mitsubishi Chem Ind Ltd Preparation of fine rare earth oxalate powder
JPS5436060A (en) * 1977-08-25 1979-03-16 Asahi Chem Ind Co Ltd Method of treating waste water in use of active carbon
NO140925C (no) * 1978-04-14 1979-12-12 Sjeldne Jordarter Forskning Fremgangsmaate til fremstilling av yttriumoksyd med saerlig store partikler
JPS5528905A (en) * 1978-08-18 1980-02-29 Mitsubishi Chem Ind Ltd Preparation of fine powder of ammonium yttrium oxalate
US4375453A (en) * 1981-12-28 1983-03-01 Allied Corporation Recovery of gadolinium and gallium oxides
JPS59213620A (ja) * 1983-05-18 1984-12-03 Asahi Chem Ind Co Ltd 微粉状酸化イツトリウムの製造方法
JPS60166222A (ja) * 1984-02-09 1985-08-29 Mitsubishi Metal Corp 希土類元素酸化物微粉末の製造方法
JPH0627004B2 (ja) * 1987-05-26 1994-04-13 三菱マテリアル株式会社 12面体の結晶形を有する酸化スカンジウムの製造方法
JPH01183415A (ja) * 1988-01-13 1989-07-21 Daido Steel Co Ltd 希土類元素の分離回収方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2669028B1 (fr) 1992-12-31
DE69126763D1 (de) 1997-08-14
FI915339A (fi) 1992-05-14
KR950003421B1 (ko) 1995-04-12
SG41950A1 (en) 1997-08-15
FI915339A0 (fi) 1991-11-12
CA2055294A1 (fr) 1992-05-14
TW221984B (zh) 1994-04-01
NO914400L (no) 1992-05-14
FR2669028A1 (fr) 1992-05-15
CN1061402A (zh) 1992-05-27
IE913935A1 (en) 1992-05-20
NO914400D0 (no) 1991-11-11
JPH05262519A (ja) 1993-10-12
EP0486351B1 (fr) 1997-07-09
ATE155124T1 (de) 1997-07-15
KR920009703A (ko) 1992-06-25
ZA918373B (en) 1992-07-29
BR9104905A (pt) 1992-06-23
DE69126763T2 (de) 1998-02-05
EP0486351A1 (fr) 1992-05-20
US5662874A (en) 1997-09-02
JPH0665609B2 (ja) 1994-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1027890C (zh) 稀土铵双草酸盐和稀土氧化物的生产方法
CN1232443C (zh) 一种超细的改性氢氧化铝及其制备方法
CN103224248B (zh) 一种制备碳酸稀土及其物料回收利用方法
CN103755345A (zh) 一种小颗粒钇铈氧化物固溶体的制备方法
CN1031703C (zh) 稀土铵双草酸盐的生产方法
CN101497453B (zh) 由菱镁矿制备六水硫酸镁铵的方法
CN1334782A (zh) 石灰处理
CN1040745C (zh) 稀土铵双草酸盐的生产方法
CN1163416C (zh) 电子工业用氧化钴、氧化镍粉末的生产方法
CN1038668C (zh) 制备高密度铯和铷盐溶液的方法
JPH11292539A (ja) ジルコニア−セリア組成物の製造方法
CN1048531A (zh) 稀土氟化物的制取方法
RU2678007C1 (ru) Способ получения слоистого гидроксида магния и алюминия
RU2632437C1 (ru) Способ получения оксида алюминия
CN1038253A (zh) 碱土金属钛酸盐的制备方法
CN1178860C (zh) 利用碳酸盐型钡矿氯化焙烧制取氯化钡的方法
RU2763074C1 (ru) Способ комплексной переработки фосфогипса
CN1046684C (zh) 钛酸铅粉体的制备方法
SU1114617A1 (ru) Способ получени оксидных порошков
RU1075758C (ru) Способ получени моноалюмината иттри дл выращивани монокристаллов
JPH09221318A (ja) 針状結晶の塩基性塩化マグネシウムの製造法
CN1193810C (zh) 离子化合物纳米晶的制备方法
RU2388733C1 (ru) Способ получения азотнокислотного раствора бедного фосфатного сырья
JP2655014B2 (ja) 希土類元素−アンモニウム複合蓚酸塩の製造方法及び得られる複合蓚酸塩
CN114573014A (zh) 一种低成本高纯硫酸高铈的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee