CN1134033A - 阴极射线管 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是获得能抑制阴极射线管的荧光屏表面上的外界反射光带色的3层或两层低反射涂层。在3层或两层低反射涂层中，将黄色染料或颜料添加在每一层或若干层中。通过添加黄色染料或颜料，可见光区域的反射光谱被平坦化，因此能抑制短波长及长波长区域的反射，能获得备有具有带色少的自然的外界反射光的3层或两层低反射涂层的阴极射线管。

Description

阴极射线管
本发明涉及荧光屏表面上有3层或2层低反射涂层的阴极射线管(以下称为“CRT”)。
通常，由于外界光线在CRT的荧光屏表面上反射，存在看不清显示图像的问题。作为解决这一问题的方法是进行防眩处理，即在荧光屏表面上形成凹凸透明导电膜，使入射到荧光屏表面上的外界光线进行漫反射。由于这种凹凸形状的膜不仅使入射到荧光屏表面上的外界光线漫反射，而且还使从荧光面上发射出来的光漫反射，因此存在显示图像的析像度和反差劣化的问题。
因此最近利用光的干涉效应的3层或2层低反射涂层已经实用化。
原有例中的3层低反射涂层8的结构示于图13。
图中，1是荧光屏、2是高折射率透明导电层、3是平滑的低折射率透明层、4是有凹凸的低折射率透明层。
如图所示，该涂层是这样进行光学设计的，即从荧光屏1的位置看，该涂层是由第1层高折射率透明导电层2、第2层平滑的低折射率透明层3及第3层有凹凸的低折射率透明层4构成的。
通过这些各层的低反射效应，再加上由第3层有凹凸的低折射率透明层4的凹凸形状产生的防眩效应，就能够大幅度减少外界光线的反射，从而CRT显示图像及反差不会劣化。
其次，原有例中的两层低反射涂层9的结构示于图14。
图中，1是荧光屏、2是高折射率透明导电层、3是平滑的低折射率透明层，从荧光屏1的位置看，由第1层高折射率透明导电层2和第2层平滑的低折射率透明层3构成两层低反射涂层9。
两层低反射涂层9也是利用光的干涉效应，减少外界光的反射，从而能使CRT显示图像的析像度和反差不恶化。另外，虽然由于没有由凹凸产生的防眩效应，其效果不如3层低反射涂层8好，但该两层低反射涂层的CRT也根据其用途而已实用化。
图15表示与上述原有的3层低反射涂层8及两层低反射涂层9的光的波长相对应的反射光谱(反射率)。
图中，(a)是3层低反射涂层8的反射光谱，(b)是两层低反射涂层9的反射光谱。
由图可知，在任何一种情况下，其反射光谱都呈在550[nm]附近有底部的凹形光谱曲线形状，在450[nm]以下及650[nm]以上的波长区域，反射率升高。
即，在可见光区域，绿色(492～577nm)光的反射被抑制，但与其相比较，蓝色(455～492nm)和红色(622～770nm)的光被反射，因此反射光可看成是紫色的。
由于CRT的荧光屏表面上的反射光带有颜色而引起观察者的视觉疲劳，因此希望尽可能地呈自然光的颜色。
本发明就是为了解决上述问题而开发的，其目的是获得具备有抑制了荧光屏表面的反射光带色的3层或2层低反射涂层的阴极射线管。
1.本发明所述的阴极射线管是具备有在荧光屏的外表面上形成的高折射率透明导电层、在该高折射率透明导电层的外表面上形成的平滑的低折射率透明层、以及在该平滑的低折射率透明层的外表面上形成的有凹凸的低折射率透明层的3层低反射涂层的阴极射线管，而且将黄色染料或颜料添加在至少一层中。
2.本发明所述的阴极射线管，是将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层中。
3.本发明所述的阴极射线管，是将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第2层平滑的低折射率透明层中。
4.本发明所述的阴极射线管，是将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第3层有凹凸的低折射率透明层中。
5.本发明所述的阴极射线管，是将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层和第2层平滑的低折射率透明层这两层中。
6.本发明所述的阴极射线管，是将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第1层高折射率的透明导电层和第3层有凹凸的低折射率透明层这两层中。
7.本发明所述的阴极射线管，是将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第2层平滑的低折射率透明层和第3层有凹凸的低折射率透明层这两层中。
8.本发明所述的阴极射线管，是将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层、第2层平滑的低折射率透明层和第3层有凹凸的低折射率透明层等各层中。
9.本发明所述的阴极射线管，是在上述2-8自然段中的任意一种阴极射线管中，从荧光屏的外表面看，其第1层高折射率透明导电层是由SnO2或In2O2微粒和黑色类着色导电性微粒构成的。
10.本发明所述的阴极射线管是在第3、4或7自然段中的任意一种阴极射线管中，从荧光屏的外表面看，第1层高折射率透明导电层是由采用CVD法形成的SnO2构成的。
11.本发明所述的阴极射线管是具备有两层低反射镀层的阴极射线管，该两层低反射涂层是由在荧光屏的外表面上形成的第1层高折射率透明导电层和在该第1层高折射率透明导电层的外表面上形成的第2层平滑的低折射率透明层构成的，而且至少在1层中添加了黄色染料或颜料。
12.本发明所述的阴极射线管是具备有两层低反射涂层的阴极射线管，从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层中添加了黄色染料或颜料。
13.本发明所述的阴极射线管是具备有两层低反射涂层的阴极射线管，从荧光屏的外表面看的第2层平滑的低折射率透明层中添加了黄色染料或颜料。
14.本发明所述的阴极射线管是具备有两层低反射涂层的阴极射线管，从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层和第2层平滑的低折射率透明层这两层中添加了黄色染料或颜料。
15.本发明所述的阴极射线管是在第12至14自然段中的任意一种阴极射线管中，从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层是由SnO2或In2O3微粒和黑色类着色导电性微粒构成的。
16.本发明所述的阴极射线管是在第13自然段中的阴极射线管中，从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层是由利用CVD法形成的SnO2构成的。
17.在本发明中，由于3层低反射镀层中至少有1层添加了黄色染料或颜料，所以来自荧光屏的反射光的光谱被平坦化，能抑制荧光屏外表面上的反射光带色。
18.在本发明中，由于从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层中添加了黄色染料或颜料，所以来自荧光屏的反射光的光谱被平坦化，能抑制荧光屏外表面上的反射光带色，同时第2层及第3层保护着添加了黄色染料或颜料的第1层高折射率透明导电层。
19.在本发明中，由于从荧光屏的外表面看的第2层平滑的低折射率透明层中添加了黄色染料或颜料，所以来自荧光屏的反射光的光谱被平坦化，能抑制荧光屏外表面上的反射光带色，同时第3层保护着添加了黄色染料或颜料的第2层平滑的低折射率透明层。
20.在本发明中，由于从荧光屏的外表面看的第3层有凹凸的低折射率透明层中添加了黄色染料或颜料，所以来自荧光屏的反射光的光谱被平坦化，能抑制荧光屏外表面上的反射光带色。
21.在本发明中，由于从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层和第2层平滑的低折射率透明层这两层中添加了黄色染料或颜料，所以来自荧光屏的反射光的光谱被平坦化，能抑制荧光屏外表面上的反射光带色，同时第3层保护着添加了黄色染料或颜料的第2层平滑的低折射率透明层。
22.在本发明中，从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层和第3层有凹凸的低折射率透明层这两层中添加了黄色染料或颜料，因此来自荧光屏的反射光的光谱被平坦化，能抑制荧光屏的外表面上的反射光带色。
23.在本发明中，从荧光屏的外表面看的第2层平滑的低折射率透明层和第3层有凹凸的低折射率透明层这两层中添加了黄色染料或颜料，所以来自荧光屏的反射光的光谱被平坦化，能抑制荧光屏的外表面上的反射光带色。
24.在本发明中，从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层、第2层平滑的低折射率透明层和第3层有凹凸的低折射率透明层等各层中添加了黄色染料和颜料，所以来自荧光屏的反射光的光谱被平坦化，能抑制荧光屏外表面上的反射光带色。
25.在本发明中，从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层由SnO2或In2O3微粒和黑色类着色导电性微粒构成，因此能将黄色染料或颜料添加在第1层、第2层及第3层各层中。
26.在本发明中，从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层由利用CVD法形成的SnO2构成，所以能将黄色染料或颜料添加在第2层及第3层各层中。
27.在本发明中，由于在由高折射率透明导电层及平滑的低折射率透明层构成的两层低反射涂层中的至少一层中添加了黄色染料或颜料，所以来自荧光屏的反射光的光谱被平坦化，能抑制荧光屏外表面上的反射光带色。
28.在本发明中，从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层中添加了黄色染料或颜料，所以来自荧光屏的反射光的光谱被平坦化，能抑制荧光屏外表面上的反射光带色，同时第2层平滑的低折射率透明层保护着添加了黄色染料或颜料的第1层高折射率透明导电层。
29.在本发明中，由于在第2层平滑的低折射率透明层中添加了黄色染料或颜料，所以来自荧光屏的反射光的光谱被平坦化，能抑制荧光屏外表面上的反射光带色。
30.在本发明中，从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层和第2层平滑的低折射率透明层这两层中添加了黄色染料或颜料，所以来自荧光屏的反射光的光谱被平坦化，能抑制荧光屏外表面的反射光带色。
31.在本发明中，从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层由SnO2或In2O3微粒和黑色类着色导电性微粒构成，所以能将黄色染料或颜料添加在第1层及第2层各层中。
32.在本发明中，从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层由利用CVD法形成的SnO2构成，所以能将黄色染料或颜料添加在第2层中。
图1是本发明的实施例1中的3层低反射涂层的模式断面图；
图2是实施例1中的3层低反射涂层的反射光谱；
图3是实施例2中的3层低反射涂层的模式断面图；
图4是实施例3中的3层低反射涂层的模式断面图；
图5是实施例4中的3层低反射涂层的模式断面图；
图6是实施例5中的3层低反射涂层的模式断面图；
图7是实施例6中的3层低反射涂层的模式断面图；
图8是实施例7中的3层低反射涂层的模式断面图；
图9是实施例8中的3层低反射涂层的模式断面图；
图10是实施例9中的两层低反射涂层的模式断面图；
图11是实施例9中的两层低反射涂层的反射光谱；
图12是实施例10中的两层低反射涂层的模式断面图；
图13是原有的3层低反射涂层的模式断面图；
图14是原有的两层低反射涂层的模式断面图；
图15是原有的3层及两层低反射涂层的反射光谱。
图中1：荧光屏
2、20：高折射率透明导电层
3、30：平滑的低折射率透明层
4、40：有凹凸的低折射率透明层
5：SnO2或In2O3微粒
6：黑色类着色导电性微粒
7：黄色染料或颜料
8、80：3层低反射涂层
9、90：两层低反射涂层
下面根据附图说明本发明的实施例。
图中同一符号表示与原有例中的部分相同或相当的部分。
实施例1：
图1是表示本发明的阴极射线管(CRT)中使用的3层低反射涂层结构的模式断面图。
图中，1是荧光层、20是从荧光屏1的外表面看的第1层高折射率透明导电层，它由SnO2微粒5和黑色类着色导电性微粒一碳黑6构成。
31是第2层平滑的低折射率透明层，40是第3层有凹凸的低折射率透明层。
由第1层高折射率透明导电层20、第2层平滑的低折射率透明层31及第3层有凹凸的低折射率透明层40构成3层低反射涂层80。
这里，作为形成第1层高折射率透明导电层20的液体，使用住友大阪胶合剂(公司)制的史密塞法因(スミャファィン)(商品名)：ARS-M-3；作为形成第2层平滑的低折射率透明层31的液体，使用住友大阪胶合剂(公司)制的史密塞法因：ARG-M-1；作为形成第3层有凹凸的低折射率透明层40的液体，使用科尔涂料(公司)制：科尔涂料R(コルコ-トR)。
7是添加在形成第2层平滑的低折射率透明层31的液体即史密塞法因：ARG-M-1中的黄色染料，采用AStrazon yellow(阿斯特拉宗黄)7GLL(C.I.Basic yellow 21)。
下面说明形成3层低反射涂层80的方法。
首先，用预热炉将CRT成品管的荧光屏1的温度升高到40～50℃。而且，作为第1层，旋转涂敷史密塞法因：ARS-M-3，使其干燥，形成高折射率透明导电层20，然后，作为第2层而旋转涂敷添加了黄色染料7的史密塞法因：ARG-M-1，使其干燥，形成平滑的低折射率透明层31。
然后用预热炉将荧光屏1的温度加热到70～80℃，作为第3层旋转涂敷科尔涂料R，形成有凹凸的低折射率透明层40，在炉内以150～200℃的温度烧结硬化，形成带3层低反射涂层80的CRT。
图2是实施例1中的3层低反射涂层80和第2层中不添加黄色染料7而其他条件与实施例1相同的原有的3层低反射涂层两者的反射光谱的比较图。图中(A)表示实施例1的反射光谱，(a)表示未添加黄色染料的原有结构产生的反射光谱。
如图所示，通过将黄色染料7添在第2层平滑的低折射率透明层30中，可见光区域的反射光谱与凹凸形状不添加黄色染料7时的(a)相比较，如(A)所示被平坦化。
即，通过添加黄色染料，450[nm]以下及650[nm]以上的波长区域的反射被抑制，因此，虽然不添加黄色染料时反射光呈强烈的紫色但现在被大幅度缓和，反射光接近于自然色。
在本实施例中，将黄色染料7添加在从荧光屏看的第2层平滑的低折射率透明层31中，因此第3层有凹凸的低折射率透明层40起覆盖层的作用，根据JISK5400(日本工业标准中规定的涂料一般试验方法)中的8.4项，其铅笔划痕硬度为9H，同时用塑料橡皮(市售商品型号名称：LION50-30)进行50次以上的磨损试验，未出现伤痕，黄色染料完全未掉色。
实施例2：
图3是表示实施例2中本发明的3层低反射涂层80的结构的模式断面图。
在本实施例中，3层低反射涂层80的结构，所使用的液体材料及黄色染料7基本上与实施例1相同，但如图3所示，黄色染料7不是添加在第2层平滑的低折射率透明层30中，而是将黄色染料7按0.04wt％添加到上述的科尔涂料R中，然后喷涂在第2层平滑的低折射率透明层30上，形成从荧光屏看的第3层有凹凸的低折射率透明层41。
这时的可见光区域的反射光谱与图2所示的实施例1的情况相同，与不添加黄色染料时相比较，反射光所带的颜色大幅度降低，能获得自然的外界光的反射光。
根据JIS K5400(日本工业标准中规定的涂料一般试验方法)中的8.4项，其铅笔划痕硬度为9H，用塑料橡皮(市售商品型号名称：LION 50-30)进行50次以上的磨损试验，未出现伤痕，但由于露在有凹凸的低折射率透明层40的外表面上的染料直接受到磨损，所以可认为黄色染料有所脱落，但未达到损伤商品价值的程度。
实施例3：
图4是实施例3中的本发明的3层低反射涂层80的结构模式断面图。
在本实施例中，3层低反射涂层80的结构，所使用的液体材料及黄色染料7基本上与实施例1相同，但如图4所示，它是将黄色染料7按0.04wt％添加在史密塞法因：ARS-M-3中，通过旋转涂敷，从荧光屏看，形成第1层高折射率透明导电层21。
这时的可见光区域的反射光谱与图1所示的实施例1时的情况相同，与不添加黄色染料时相比较，反射光所带的颜色大幅度降低，能获得自然的外界光的反射光。
从荧光屏看，由于把黄色染料添加在第1层中，所以第2层平滑的低折射率透明层30和第3层有凹凸的低折射率透明层40起着覆盖层的作用，根据JIS K5400(日本工业标准规定的涂料一般试验方法)中的8.4项，其铅笔划痕硬度为9H，同时用塑料橡皮(市售商品型号名称：LION 50-30)进行50次以上的磨损试验，未出现伤痕，黄色染料也完全未脱落。
所添加的黄色染料或颜料溶解或分散在形成第1层、第2层及第3层的液体中即可，也可以用Tetrazine(c.I.yellow 23)等其它染料或铬黄(C.I.Pig.yellow 34)、镍钛黄(C.I.Pig.yellow 53)等无机颜料、或Hansa yellow G(C.I.Pig yellow 1)等有机颜料，所获得的效果也几乎相同。
作为第1层的高折射率导电性物质，使用In2O3也能获得相同的效果。
实施例4：
图5是表示实施例4中的本发明的3层低反射涂层80的结构的模式断面图。
在本实施例中，3层低反射涂层80的结构，所使用的液体材料及黄色染料7与实施例1基本上相同，但如图5所示，它是将黄色染料7按0.02wt％添加在史密塞法因：ARS-M-3中，通过旋转涂敷，从荧光屏看，形成第1层高折射率透明导电层22，再将黄色染料7按0.02wt％添加在史密塞法因：ARG-M-1中，通过旋转涂敷，从荧光屏看，形成第2层平滑的低折射率透明层32。
这时所获得的反射光谱和膜的强度与实施例1的情况相同，能获得染料不脱色、膜的强度良好且具有自然的外界反射光的3层低反射涂层。
实施例5：
图6是表示实施例5中的本发明的3层低反射涂层80的结构的模式断面图。
在本实施例中，3层低反射涂层80的结构、所使用的液体材料及黄色染料7与实施例1相同，但如图6所示，它是将黄色染料7按0.02wt％添加在史密塞法因：ARS-M-3中，通过旋转涂敷，形成从荧光屏看的第1层高折射透明导电层22，再将黄色染料7按0.02wt％添加在科尔涂料R中，通过喷涂，形成从荧光屏看的第3层有凹凸的低折射率透明层42。
这时获得的反射光谱及膜的强度与实施例1时相同，能获得膜的强度良好，且具有自然的外界反射光的3层低反射涂层，但在用塑料橡皮(市售商品型号名称：LION 50-30)进行的50次以上的磨损试验中，由于有凹凸的低折射率透明层42的外表面露出的染料直接受到磨损，因此可允许未达到损害商品价值程度的黄色染料的脱落。
实施例6：
图7是表示实施例6中的本发明的3层低反射涂层80的结构的模式断面图。
在本实施例中，3层低反射涂层80的结构、所使用的液体材料及黄色染料7与实施例1相同，但如图7所示，它是将黄色染料按0.02wt％添加在史密塞法因：ARG-M-1中，通过旋转涂敷，形成从荧光屏看的第2层平滑的低折射率透明层32，再将黄色染料7按0.02wt％添加在科尔涂料R中，通过喷涂，形成从荧光屏看的第3层有凹凸的低折射率透明层42。
这时获得的3层低反射涂层80的反射光谱及膜的强度等特性与实施例5完全相同。
实施例7：
图8是实施例7中的本发明的3层低反射涂层80的结构模式断面图。
在本实施例中，3层低反射涂层80的结构、所使用的液体材料及黄色染料7与实施例1相同，但如图8所示，它是将黄色染料7按0.013wt％添加在史密塞法因：ARS-M-3中，通过旋转涂敷，形成从荧光屏看的第1层高折射率透明导电层23，再将黄色染料7按0.014wt％添加在史密塞法因：ARG-M-1中，通过旋转涂敷，形成从荧光屏看的第2层平滑的低折射率透明层33，再将黄色染料按0.013wt％添加在科尔涂料R中，通过喷涂，形成从荧光屏看的第3层有凹凸的低折射率透明层43。
这时所获得的3层低反射涂层80的反射光谱及膜的强度等特性与实施例5完全相同。
实施例8：
图9是表示实施例8中的本发明的3层低反射涂层80的结构的模式断面图。
从实施例1至实施例7，都是采用旋转涂敷法形成第1层高折射率透明导电层20、21、22、23，但在本实施例中，是用CVD法形成第1层高折射率透明导电层24后，将黄色染料7按0.04wt％添加在史密塞法因：ARG-M-1中，通过旋转涂敷，形成从荧光屏看的第2层平滑的低折射率透明层31，再通过喷涂，形成第3层有凹凸的低折射率透明层40，从而得到3层低反射涂层80。
这时获得的3层低反射涂层80的反射光谱及膜的强度等特性与实施例1完全相同。
通常，CVD(Chemical Vapor Deposition)法是使作为反应系统分子的气体或该气体和惰性载体的混合气体流过加热了的基板，经过加水分解、氧化还原等反应而将生成物蒸镀在基板上。在用CVD法形成的高折射率透明导电层中，在继续维持具有低反射效果所需要的折射率的条件下进行着色，在原理上是困难的，因此，将可溶解或分散在形成从荧光屏看的第2层或第3层的液体中的染料或颜料添加在第2层及第3层各层中。
在将黄色染料7按0.04wt％添加在科尔涂料R中、形成第3层有凹凸的低折射率透明层41后，或者将黄色染料7按0.02wt％添加在史密塞法因：ARG-M-1中，通过旋转涂敷，形成从荧光屏看的第2层平滑的低折射率透明层32，再将黄色染料7按0.02wt％添加在科尔涂料R中，形成第3层有凹凸的低折射率透明层42后，可获得与实施例1相同的效果。
实施例9：
从实施例1至8是有关3层涂层的实施例，而本实施例则是关于2层涂层的实施例。
图10是表示实施例9中的本发明的两层低反射涂层90的结构的模式断面图。
图中，1是荧光屏、20是从荧光屏1看的第1层高折射率透明导电层，它由SnO2微粒5和黑色类着色导电性微粒即碳黑6构成。
通过旋转涂敷史密塞法因：ARS-M-3，形成从荧光屏看的第1层高折射率透明导电层20，再将黄色染料按0.04wt％添加在史密塞法因：ARG-M-1中，通过旋转涂敷，形成从荧光屏看的第2层平滑的低折射率透明层31，获得两层低反射涂层90。
图11是实施例9中的两层低反射涂层90的可见光区域的反射光谱和第2层中不添加黄色染料7但其它条件与实施例9相同而形成的原有结构的两层低反射涂层9的可见光区域的反射光谱的比较图。
图中(B)表示实施例9中的反射光谱，(b)表示原有结构的两层低反射涂层9的反射光谱。
如图15所示，与3层低反射涂层的反射光谱的特性相比较，两层低反射涂层的反射光谱的特性，其凹陷形状通常近似于V形，由于短波长区域及长波长区域的反射率高，所以外界反射光带有很深的颜色。
从图11可知，即使在两层低反射涂层中，通过将黄色染料7添加在第2层平滑的低折射率透明层31中，也能使反射光谱的形状平坦化，缓和外界反射光所带的颜色，获得自然的外界反射光。
在本实施例中，将黄色染料添加在第2层中，但即使添加在第1层或添加在第1层及第2层两层中，也能获得同样的效果。
实施例10：
图12是表示实施例10中的本发明的两层低反射涂层90的结构的模式图。
在实施例9中，采用旋转涂敷法形成第1层高折射率平滑的透明导电层20，而在本实施例中，是用CVD法形成该高折射率平滑的透明导电层24后，将黄色染料7按0.04wt％添加在史密塞法因：ARG-M-1中，通过旋转涂敷，形成从荧光屏看的第2层平滑的低折射率透明层31，获得两层低反射涂层90。
这时获得的两层低反射涂层90的反射光谱和膜的强度等特性与实施例9完全相同。
在上述实施例1～10中，说明了使用黄色染料7的情况，不言而喻，使用黄色颜料代替黄色染料，也能使反射光谱平坦化，能抑制反射光带色。
如果采用本发明的第1方面，由于将黄色染料或颜料添加在3层低反射涂层中的至少一层中，所以能使来自荧光屏的反射光的光谱平坦化，能获得具备有3层低反射涂层的阴极射线管，该涂层具有使自然的外界反射光带色少的效果。
如果采用本发明的第2方面，具有能获得具备3层低反射涂层的阴极射线管的效果，其中，由于将黄色染料或颜料添加在从3层低反射涂层的荧光屏看的第1层高折射率透明导电层中，所以能使来自荧光屏的反射光的光谱平坦化，有带色少的的自然的外界反射光，同时添加了黄色染料或颜料的第1层能得到第2层和第3层的保护。
如果采用本发明的第3方面，则具有能获得具备3层低反射涂层的阴极射线管的效果，其中，由于将黄色染料或颜料添加在从3层低反射涂层的荧光屏看的第2层平滑的低折射率透明层中，所以能使来自荧光屏的反射光的光谱平坦化，具有带色少的自然的外界反射光，同时添加了黄色染料或颜料的第2层得到第3层的保护。
如果采用本发明的第4方面，则具有能获得具备3层低反射涂层的阴极射线管的效果，其中，由于将黄色染料或颜料添加在从3层低反射涂层的荧光屏看的第3层有凹凸的低折射率透明层中，所以能使来自荧光屏的反射光的光谱平坦化，且有带色少的自然的外界反射光。
如果采用本发明的第5方面，则具有能获得具备3层低反射涂层的阴极射线管的效果，其中，由于将黄色染料或颜料添加在从3层低反射涂层的荧光屏看的第1层高折射率透明导电层和第2层平滑的低折射率透明层中，所以能使来自荧光屏的反射光的光谱平坦化，具有带色少的自然的外界反射光，同时添加了黄色染料或颜料的第1层及第2层能得到第3层的保护。
如果采用本发明的第6方面，则具有能获得具备3层低反射涂层的阴极射线管的效果，其中，由于将黄色染料或颜料添加在从3层低反射涂层的荧光屏看的第1层高折射率透明导电层和第3层有凹凸的低折射率透明层中，所以能使来自荧光屏的反射光的光谱平坦化，具有带色少的自然的外界反射光。
如果采用本发明的第7方面，则具有能获得具备3层低反射涂层的阴极射线管的效果，其中，由于将黄色染料或颜料添加在从3层低反射涂层的荧光屏看的第2层平滑的低折射率透明层和第3层有凹凸的低折射率透明层中，所以能使来自荧光屏的反射光的光谱平坦化，具有带色少的自然的外界反射光。
如果采用本发明的第8方面，则具有能获得具备3层低反射涂层的阴极射线管的效果，其中，由于将黄色染料或颜料添加在从3层低反射涂层的荧光屏看的第1层高折射率透明导电层、第2层平滑的低折射率透明层和第3层有凹凸的低折射率透明层中，所以能使来自荧光屏的反射光的光谱平坦化，具有带色少的自然的外界反射光。
如果采用本发明的第9方面，则由于从3层低反射涂层的荧光屏看的第1层高折射率透明导电层由SnO2，或InO3微粒和黑色类着色导电性微粒构成，因此具有能获得容易将黄色染料或颜料添加在第1层、第2层及第3层各层中的阴极射线管的效果。
如果采用本发明的第10方面，则由于从3层低反射涂层的荧光屏看的第1层高折射率透明导电层由采用CVD法形成的SnO2构成，所以具有能获得容易将黄色染料或颜料添加在第2层及第3层各层中的阴极射线管的效果。
如果采用本发明的第11方面，则具有能获得具备2层低反射涂层的阴极射线管的效果，其中，由于将黄色染料或颜料添加在从荧光屏看的第1层高折射率透明导电层及第2层平滑的低折射率透明层两层中的至少一层中，所以能使来自荧光屏的反射光的光谱平坦化，具有带色少的自然的外界反射光。
如果采用本发明的第12方面，则具有能获得具备2层低反射层的阴极射线管的效果，其中，由于将黄色染料或颜料添加在从荧光屏看的第1层高折射率透明导电层中，所以能使来自荧光屏的反射光的光谱平坦化，具有带色少的自然的外界反射光，同时添加了黄色染料或颜料的第1层得到第2层的保护。
如果采用本发明的第13方面，则具有能获得具备2层低反射层的阴极射线管的效果，其中，由于将黄色染料或颜料添加在从荧光屏看的第2层平滑的低折射率透明层中，所以能使来自荧光屏的反射光的光谱平坦化，具有带色少的自然的外界反射光。
如果采用本发明的第14方面，则具有能获得具备2层低反射层的阴极射线管的效果，其中，由于将黄色染料或颜料添加在从荧光屏看的第1层高折射率透明导电层和第2层平滑的低折射率透明层中，所以能使来自荧光屏的反射光的光谱平坦化，具有带色少的自然的外界反射光。
如果采用本发明的第15方面，则由于从两层低反射涂层的荧光屏看的第1层高折射率透明导电层由SnO2或InO3微粒和黑色类着色导电性微粒构成，因此具有能获得容易将黄色染料或颜料添加在第1层及第2层各层中的阴极射线管的效果。
如果采用本发明的第16方面，则由于从两层低反射涂层的荧光屏看的第1层高折射率透明导电层由利用CVD法形成的SnO2构成，所以具有能获得容易将黄色染料或颜料添加在第2层中的阴极射线管的效果。

Claims (16)

1.一种阴极射线管，它备有由在荧光屏的外表面上形成的高折射率透明导电层、在该高折射率透明导电层的外表面上形成的平滑的低折射率透明层、以及在该平滑的低折射率透明层的外表面上形成的有凹凸的低折射率的透明层构成的3层低反射涂层，该阴极射线管的特征在于至少在一层中添加了黄色染料或颜料。
2.按权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层中。
3.按权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第2层平滑的低折射率透明层中。
4.按权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第3层有凹凸的低折射率透明层中。
5.按权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层和第2层平滑的低折射率透明层中。
6.按权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层和第3层有凹凸的低折射率透明层中。
7.按权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第2层平滑的低折射率透明层和第3层有凹凸的低折射率透明层中。
8.按权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于将黄色染料或颜料添加在从荧光屏的外表面看的第1层高折射率透明导电层、第2层平滑的低折射率透明层和第3层有凹凸的低折射率透明层中。
9.按权利要求2至8中的任意一项所述的阴极射线管，其特征为第1层高折射率透明导电层由SnO2或In2O3微粒和黑色类着色导电性微粒构成。
10.按权利要求3、4及7中任意一项所述的阴极射线管，其特征在于第1层高折射率透明导电层由利用CVD法形成的SnO2构成。
11.一种阴极射线管，它备有由在荧光屏的外表面上形成的第1层高折射率透明导电层和在该第1层高折射率透明导电层的外表面上形成的第2层平滑的低折射率透明层构成的两层低反射涂层，该阴极射线管的特征在于至少在一层中添加了黄色染料或颜料。
12.按权利要求11所述的阴极射线管，其特征在于将黄色染料或颜料添加在第1层高折射率透明导电层中。
13.按权利要求11所述的阴极射线管，其特征在于将黄色染料或颜料添加在第2层平滑的低折射率透明层中。
14.按权利要求11所述的阴极射线管，其特征在于将黄色染料或颜料添加在第1层高折射率透明导电层和第2层平滑的低折射率透明层中。
15.按权利要求12至14中的任意一项所述的阴极射线管，其特征在于第1层高折射率透明导电层由SnO2或In2O3微粒和黑色类着色导电性微粒构成。
16.按权利要求13所述的阴极射线管，其特征在于第1层高折射率透明导电层由利用CVD法形成的SnO2构成。
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