CN1380452A - 具有质量保障用的鉴别标记和系统的一纺纱机之可更换机器部件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一纺纱机之可更换的部件(20,30,40,50),其中按发明要求安置一个鉴别标记(21,31,41,51),或者该鉴别标记在一简便可接近的位置上是可识读的。通过传感器(22,32,42,52),该鉴别标记(21,31,41,51)是可自动被检测的,为的是一纺纱器的结构配置是自动可调用的。因此,该结构配置数据可提供用于一监控系统和服务系统,例如用于远程诊断。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱机的至少一可更换的机器部件或一可更换的构件，其具有一鉴别标记以用于通过传感器装置自动地(被)检测。
背景技术
在EP 0 922 797A2中公开了一用于自由端纺纱机的纺纱杯，其中在杯盘的外圆周上安置一鉴别标记。该标记可无接触地被安置在一操作设备上的传感器所识读。这种用传感器装置借助鉴别标记获得的信号被与一控制装置中的数据作比较，然而，当该鉴别标记的信号不与预定的数据一致时则该操作设备就拒绝该自由端纺纱机的一个再纺纱工作。依此，就确保了只能使那些技术安全上不用担心的纺纱杯投入运行。作为鉴别标记建议了一种条形码或一脉冲转发器。其中该传感器装置以光学或电感式检测该鉴别标记。但是，为了检测该鉴别标记，一个其中安置了纺纱杯之纺纱箱的盖件必须被打开，此后该纺纱杯通过一个辅助驱动轮被驱动，以便该鉴别标记被转动到该传感器的附近。
在EP 1035241A1中同样公开了一纺纱杯(转子)，其中在杯盘的外圆周上安置了一标记，其在纺纱杯的停止状态时可被操作员视觉地辨认。因而不能实现该纺纱杯的自动控制。
发明内容
依此本发明的任务是，对一纺纱机的可更换部件如此地发展改型，以便可实现该纺纱机的一种可自动化的控制和/或质量保障系统。
这一任务是通过权利要求1，24，28及35限定的特征方案解决的。
按照权利要求1，一鉴别标记为了通过一传感器装置自动地检测该标记而被安置在一纺纱杯(转子)之杯盘的内侧圆周上或内侧底部上。这种将鉴别标记在杯盘之内侧面上的配置方案就能在纺纱杯的转动或停止期间实现对该标记的一自动检测，同时不必为了这一检测而打开其下方安置了杯(转子)的纺纱箱。例如在闭合的纺纱杯(转子)箱情况下可以通过一纱线牵拉管和一纱线牵拉喷嘴将一检测装置导入到该纺纱杯箱中并被与杯盘的内侧表面相反对置地定位，同时不必实施在传统的纺纱箱上的修改工作。这样的检测例如可以用一种内窥镜式检测装置(如下面所述的)来实现。同时通过该鉴别标记之配置在杯盘的内侧表面上还可获知该杯的一污染杂质。这种污染杂质例如在纺纱杯的较长的运转情况下，当在最初产品中的纤维束(条)成为沉积在纺纱杯中的杂质时就会出现。污染杂质还可能发生在，单个的纤维未被纺入到该被拉伸的纱线中而被积聚在杯沟槽的附近或转轴中央附近的时候。这种杂质则影响纱线质量并例如在一纱线监控情况下引起故障报警。尽管在再纺之前的一自动地杯清洁工作，但是这些污染杂质可能会留下来并然后在再纺以后又继续导致影响该纱线质量，这就最终导致该纱线质量的一个潜移的下降。这种情况经统计只能通过长时间间隔才能检测和获知。
通过将鉴别标记配置在杯盘的一内侧表面上，与前不同地是一种这样的污染杂质则沉积在该鉴别标记上或其附近，因此该标记对于自动检测装置来说成为不可识读了。通过该鉴别标记，所述污染情况被如此获知，即该鉴别标记已根本不能被读出了或者该鉴别标记的信号强度下降到一确定的额定值以下了。由此，就可以在潜移的纱线(质量)恶化发生之前通过检测该鉴别标记而及时地发现这样的污染情况。在获知这样的污染以后就发出一个故障报导，其给予操作员一信号指示，该纺纱杯必须更换或清洗了。
其中，该纺纱杯盘是一转子纺纱机的机器元件或一部件，其根据希望的产品特性或磨损限度是可更换的。例如该杯(转子)直径是根据纱线之希望的生产速度选择的。同样，转子的类型或其表面特性和造型都影响该纱线质量或取决于，应该什么类型的纤维被纺造成一纱线。所有这些信息都可以借助检测该鉴别标记而被传递到一机器控制(单元)去。同时，作为例子在机器控制中实施一个这方面的数据检查，即，该在机器控制上被调节的，希望类型的纱线与该被检测的可更换的机器部件是否是兼容的。这就是说，该所希望之类型的纱线用这种在任何纺纱器上安装之类型的可更换机器部件是否可被生产的问题。因此，就能对于一纺纱机之任何单独的纺纱器实现一个可自动化的结构配置检测，这样就可直接地控制该质量保障。
除了杯盘外，例如一转子纺纱机的纺纱器具有另外的可更换部件或构件，其同样影响该被生产的纱线之类型及其质量。除了质量保障以外，该鉴别标记的这种自动化检测以及将这个标记与对于纺纱机或精纺纱机所允许的部件之比较就能实现，提高该纺纱机的运行可靠性和操作安全性。
这些上面的关于杯盘所描述的优点由此相应地适用于全部的可更换之部件，只要它们间接地或直接地对纱线类型和质量或对一纺纱厂产品的类型和质量产生影响。这些可更换的部件例如在一转子纺纱机中是：一开松辊，纺纱杯(转子)的一杯轴，一用于支承该纺纱杯的支承盘，一牵拉喷嘴，一纱线牵拉管，一喂料槽，或纤维束支承或一用于检测纱线质量的纱线传感器。
一般地，一个精纺机通常就是一个转子纺纱机，一个摩擦精纺机，一个环锭纺纱机，一个梳理机，一个牵拉装置，一个空气喷射—纺纱机和类似机械，它们各自具有至少一个可更换的部件或一个可更换的构件，其可直接或间接地影响该产品质量。
最好是，该鉴别标记在所有可更换的部件中是相同的或相同形式的结构造型，为的是在识读该鉴别标记时可以应用一种统一的，相同的并具有例如相同的检测传感器的检测系统。
如果该鉴别标记是一种可光谱鉴别的彩色标记，那么例如为了标出该可更换构件之结构类型的特征对于每个结构类型可以应用一个自己的基色。如果该基色位于视觉上可辨认的区域中，那么操作人员就可以仅仅借助基色或各种结构类型之不同的基色识别出，它涉及的是哪一种结构类型以及什么样的结构类型被肯定现实地应用在该纺纱器上。其中该彩色标记是容易可辨认的并且可以被操作人员无错误地对应配置。为此有利的方式是，对于一种希望形式的待生产纱线，所有可更换的部件都设有相同颜色的彩色标记，这样，一个精纺机的操作员只需要控制该颜色的一致性即可。依此，在装备该精纺机(例如纺纱器)时的可靠性就提高了，而且该自动的检测系统还由此极少地导致故障报导。
如果在彩色标记应用了可区别的色组成部分时，则该复杂的标记模型通过一个颜色范围或通过应用多个可光谱区分的颜色具有一个增高的信息内容。因此，在用于标记的相同的可待用表面情况下该信息密度提高了，而且该标记也不必在空间上如此高度地被分辨了。作为例子，该颜色可以被重叠起来并通过该可分辨光谱的传感器元件而被区分出来。因而，特别在以极高的速度转动的纺纱杯情况下也不需要，通过该传感器元件实现一个高度的立体分辨能力。基于该鉴别标记相对于传感器元件的这种高相对速度，在一个独特的立体检测情况下只需要该传感器元件的一种极高的扫描率。
通过在颜色标志中应用了紫外线和/或红外线的光谱区域，可利用的信息内容就通过扩宽该光谱区域而得以增多。这种红外线光谱区域的应用在测量或类似工作期间对于例如在传感器上污染沉积物的干扰是相对不敏感的。与这相反，在UV-光谱区域中的一种测量则可实现一个较高的空间分辨力。
如果该鉴别标记被设置在可更换部件上的承受磨损的一区域中或者该鉴别标记本身承受磨损时，则可以在鉴别该构件的同时实施一个磨损检查。例如，当鉴别标记通过磨损被用坏到如此程度，以致于该标记不能被读出或检测传感器的信号下降到一额定值以下时就出现一个不再可容忍的磨损了。作为例子，一个纤维条开松装置之开松辊齿结构覆层的光谱模型本身就可以作为鉴别标记应用。一旦该磨损覆层被用坏了，则通过确定该鉴别标记的缺少情况测出该磨损度。
如果对从鉴别标记测知的信号之周期进行监控的话，就可以由此在一个可转动支承的可更换构件上测量出其转数。这样就能实现一个将真实的转数与一个在机器控制中储存的预定转数的比较。然后，在该转数之偏离了一容差范围时就可以发出一故障报导。依此就可实现一个故障原因识别和一个预防性的质量保障。
如果该鉴别标记是一表面型廓的形式在可更换部件上被标记化了，那么例如该表面型廓就可以通过一个间距传感器或通过一个模型识别(装置)被扫描和由此导出该标记。例如，在一支承盘的垫层上通过在该支承盘垫层之运行表面上的通风沟槽的数目和类型就可以获知该支承盘垫层或支承盘的型式。
同样，作为例子可以借助该杯盘的直径而获知该纺纱杯(转子)的型式，条件是：在一转子纺纱机的纺纱箱上可以采用不同直径的纺纱杯。
在按照权利要求24之用于一可更换之机器部件的鉴别标记情况下，通过检测该鉴别标记就可以单独地获知或鉴别每个机器部件。这样就能为了质量保障而实现，这种个性化的机器部件之整个的使用寿命被掌握。依此，就可以使得这些可能在不同的生产厂地被加工的机器部件的制造方法以及该机器部件之以后的应用方法被标记化。作为例子，一个纺纱杯在纺纱器上要被运行一个基本的运行时间，然后为了生产另一种纱线而被拆卸和中间储存起来。然而到了以后的某一时刻这个纺纱杯又被安装上和继续应用。通过一种用于个性化的鉴别标记就可以使得一单独的纺纱杯的整个的使用寿命和在必需时该依此所实现的质量结果被记录下来和作出评估。
作为优选或除了个性化的鉴别标记外还可以借助这种标记检测该对应于可更换机器部件的生产批量。借助这种批量标记就能实现，将与鉴别标记平行获得的故障报导或纱线质量数值与该生产批量相互关联并可预防地获知，是否且哪一批(生产)有可能导致一种超出容差范围之外的产品。依此为了确保质量，就可以从该结构相同的机器部件之全体中将所述可更换机器部件的完整一批检测和鉴别出来。另外，人们还为了生产获得这方面的信息，即在什么生产场地或在什么制造工艺上被制造出理想的或不太理想的机器部件。
在按照权利要求28的纺纱器情况下，传感器装置的测量头或传感器头被与该纺纱器对应配置。由此，该测量头被固定安装在该要被检测的可更换机器部件的附近并且为了测量不必通过一个适宜的机构被带到该机器部件的附近。这一方案首先对于这种被安置在纺纱箱中的很难接近的位置上的机器部件如支承盘或开松辊来说是很有利的。
其中，该测量头可以是该传感器装置的一个有源的或无源的元件，例如一个电气的或电磁的信号接收器和/或信号发送装置，一个用于一光学检测器的物镜，一个具有光谱分辨力之光学元件的CCD-元件以用于颜色检测或类似作用。为了降低成本而有利的方式是，在将测得的或获知的信号变换为可评估的信号之前并且在评估该可评估的信号以前将多个不同的可更换部件之信号通过一多路转换器转换到该变换单元或评估单元上。由此，尽管有多个的测量位置也只需要一单个的变换单元和评估单元。
一个特别不受干扰的传送是通过一光导纤维建立的，其中该被传送的光学信号不承受电磁的干扰影响。如果该鉴别标记是被光学方式识读的，则当该鉴别标记的光导纤维之一端部与一机器部件相反对置时，在一测量头之最简单的情况中就满足了。
该中央检测装置和/或评估装置可以因此被安放在一个可相对纺纱器移动管理装置中例如一个管理自动装置中以用于一纺纱器的再纺造，这样，尽管有多个要被监控的纺纱器也仅仅需要一个检测装置和/或评估装置。
最好是为了在纺纱器和可移动的管理装置之间的一信号传输连接设置一种无接触的，光学的发送装置和接收装置(例如红外线式)。对此的优选方式，可以使用位于纺纱机控制和管理装置之间的反正在该机器控制上已有的通信接口。
为了控制一纺纱器之装备至少一个可更换的机器部件，则按照权利要求35对于每个纺纱器设置一个显示装置和/或查询装置。这例如就是一个具有一个或多个行列的LCD-显示器或一个用于查询装置而装备一个相应的输入键盘或一个计算机键盘的监视器。因此一个操作者就能实现，调用和控制在该纺纱器上的现实结构配置。
其中该显示或查询就可以按照需要既可以在每个纺纱器上，关键性地在该纺纱机上，在一个用于该纺纱机的外围控制上，一个用于纺纱厂的中央控制上或外部地在一服务中心中完成。
特别有利的方式是，用该查询装置可以调用一纺纱机的每个纺纱器的结构配置，然后将这些数据用该查询装置或一评估单元与另外的从纺纱器获得的数据处于相互关联。作为例子，可以使该被生产的纱线之被测出的质量数据与该装置相互关联，或者一可更换的机器部件的整个寿命延续可被监控，以便为此基于这些数据实施统计方式的质量分析。例如，假定一纺纱器上的纱线数值较经常地位于一容差范围之外的话，就可以一方面确定，在该纺纱器上可更换机器部件的结构配置对于所希望的质量而言是否适宜的问题，或者是否可以借助另外获得的检测数值，将该纱线的质量按原因规律追溯到一个特别的机器部件上。
在一个按照权利要求44的控制系统中，该纺纱器之如此获得的并被评估的数据，可被用于使纺纱机或纺纱器的控制参数最优化并相应地将最佳化的参数设置在该纺纱机或纺纱器上。因此借助这种出于质量保障而获得的结果可采取积极的措施，以使被纺造的纱线的质量进一步提高。
该显示装置和/或查询装置和控制系统不仅可被用于一纺纱机的纺纱器，而且也相应地适合于在一纺纱企业中用于检测，控制和调节一另外的纺纱机。作为例子，对于这种具有至少一个可更换部件的细纱机来说即是一个梳理机，一个牵伸装置或一个环锭纺纱机。
附图说明
下面借助附图对本发明的实施例作详细地阐明。在附图中：
图1是一个纺纱器的局部横剖视图和一个相对该纺纱器可移动的并带有一内窥镜式传感器装置的遥控机械装置；
图2A和2B是用于在一纺纱杯(转子)的杯盘中配置一传感器可识读的标记的一第一和第二实施例；
图3是一个用于检测可更换的机器元件的标记的示意性配置方案图；和
图4是一用于检测一机器装备的近地或远程诊断系统的示意原理图。
具体实施方式
图1表明了一气流(转子)纺纱机的纺纱器1的局部横剖图以及一个可相对该纺纱器1移动的遥控机械装置2的局部侧视图。在该纺纱器1的纺纱箱中以公知方式可转动地支承和驱动一个纺纱杯3。在该纺纱杯3的一轴件4之前边端部上固定一个纺纱杯盘5。与该杯盘5之敞口侧相反对置地在纺纱箱的一盖件6中安置一纱线牵拉喷嘴7。在该盖件6的外侧于该纱线拉出喷嘴7上连接一个纱线牵拉管8。
在纱线生产期间，该被纺造的，在图1中点划线表示的纱线9就从杯盘5的沟槽中通过纱线牵拉喷嘴7和纱线牵拉管8被拉出。这种对纱线的纺造是以公知方式借助遥控装置2实现的，而纱线9在上述纺造之后则通过一个牵拉辊对以公知方式被卷绕在一个连续被驱动的筒管上(未示出)。
在该纱线牵拉管8中从上侧面来安装一个盘形的加捻阻止 嵌件10，其10在磨损方面被该拉出的纱线通过时是很少磨损的，并且该10具有一个在纱线的单位纱线长度上传送一个希望数目之捻转的表面结构。该纱线牵拉管8的通道为隙槽形式的构造，其中，该进入隙槽在与纱线牵拉喷嘴7的邻接处与该纱线牵拉喷嘴7中的通孔的横截面相一致，然后，朝着纱线输出侧方向去往上方呈喇叭形地增大。由此，该纱线牵拉喷嘴7之通过的自由横截面通过该纱线牵拉管8被同轴线地延续了并且向上去被扩大了。在牵拉该纱线9时，该纱线就靠置在该加捻阻止嵌件10的一个弯弧扇形部分上。
在遥控装置2上设置一个可移动支承的检测单元，其按照要求被运行到一个和纱线牵拉管8相反对置的位置上。在该检测器单元11中支承一个可伸出的检测器管12，其可以从检测器单元11的壳体中驶(伸)出去以用于检测(所述的)标记(志)。在驶出时，该管12就通过纱线牵拉管8和纱线牵拉喷嘴7运行到该杯盘底18的附近。
在检测器管12中延伸有光导纤维，其被导引至管件12的前边端部处并在那里与成像系统13连接。在检测器管11中安置一个照射源，它的光线通过管12中的光导纤维被引到成像系统13去，并在此处从该成像系统例如一个透镜元件中射出。该被要检测的物体所反射的光线则又通过该成像系统13被聚集并通过该光导纤维返回地耦合在该检测器单元11中，其中光线被一个光电传感器所获得。如果该要被测量的物体包含一个带色标记，则该检测器单元11根据照射源，干涉光和物体的光谱范围还要包括频带过滤器和可分辨光谱的元件。
在该纱线牵拉管8的内表面上设置一个光学的标记15(在图1中仅以符号表示)，其可通过该成像系统13在贯穿地经过该纱线牵拉管8时被测知。相应地，在纱线牵拉喷嘴7的通孔之内侧面上也设置一个光学标记15，其在管件12驶入该纺纱箱中时被测知并被读出。一旦该检测器管12位于其终端位置上时，一个在杯盘5之底部上的光学标记就被读到。
一个光学标记的一第一实施方案被描绘在图2A中。该光学的标记16是一个围绕杯盘5的转轴线为对中的标记结构，并且例如借助激光刻蚀被刻蚀在杯盘5中。然后，根据该标记16(线条码)之单个线条的间距和粗度，就可以在评估单元中基于检测器单元11的光学信号计算出一个基于光学标记16的数值。该杯轴4的端部是部分地伸入到杯盘5中的(见图1)。
为了识读光学的标记16，该纺纱杯通过一个公知的纺纱杯驱动单元被驱动，例如用一个切向传动带，其通过杯轴4运行(未示出)。此外，在纺纱杯3的静止状态，例如该切向传动带被从杯轴4上卸下时，该检测器管12就可以被转动。同时，在管12之转动期间，该成像系统的光学轴(其相对于管12轴线是倾斜的)就通过杯盘底的标记化表面被对中地导引并且这种基于光学标记16的信息被读出。
图2B表明了一光学标记17的第二实施方案，其在此处被安置在杯轴4的端侧面上，对该信息的识读是与前面插述的对光学标记16的识读对应地实现的，其中，该成像系统13的光学轴是相对于检测器管12的轴线更少些倾斜的。
图3表明了一个光学的检测系统用于光学的测知一气流纺纱机上之可更换的物件。为了更好地表明本系统的结构方案，这些单个的元件仅仅示意地给出。该气流纺纱机之元件的配置方案和运行是以公知方式实现的。其中，20表示该纺纱杯的一根轴；21是一轴20的光学标记；22是一光学传感器头和23是一信号导线；30是一杯盘；31为一在杯盘上的光学标记；32是一用于读取该标记31的光学传感器头和33是一信号导线；40表示一用于支承该杯轴20的支承盘；41是一在支承盘40上的光学标记；42是一光学传感器头和43为一信号导线；50表示一开松辊的侧面部分；51是一在侧面部分上的光学标记；52是一光学传感器头和53是一信号导线。
该传感器头22，32，42和52以及信号导线23，33，34，53都分别是等同的结构。该传感器头既可以是无源的接收器用于放射和接收光线，而光线在此情况下是通过光导纤维作为信号导线被传送的；或者该传感器头是有源的光电构件，其本身要(光)照射该标记，并接收被反射的光且转换成电气信号。其中，该信号导线就是电气导线以用于传送该传感器头的测量信号并用于为传感器头电压供能。
该信号处理装置的一第一实施例描绘在图3中以“A”表示。在此情况中该信号导线23，33，43，53被一起引入一个光电子的或电子的多路转换器60中然后从这里，分别地将一信号继续导入到一接收一及评估单元61中。从此处61，这些已被评估的信号就通过数据通道62被继续导送到该纺纱器或气流纺纱机的一控制单元63中。
在一第二实施例在图3中“B”中，该信号导线23，33，43，53被一起引入一个光电子的或电子的多路转换器70中并依顺序地通过一导线被传送到一发送单元71上。该发送单元71就在一通向遥控装置2(其可相对于纺纱器1移动)的光学路径上传送该已被多路转换的信号。该遥控装置2具有一个接收单元72用于接收该发送单元71的光学信号并将接收到的信号传送到遥控装置2的控制单元73中。
图4表明了一个用于气流纺纱机之管理系统的电路方框原理图。在一纺纱器1的控制单元80中设有待用的关于纺纱器之结构配置的数据。这些数据是被一个自动检测系统，如在图3中描述的那系统来使用的。因此任何时候该纺纱器之现实及真实的结构配置亦即该已安装好的，可更换的部件的类型都是可调用时。这些可以例如用一个在纺纱器上的显示装置81来显示。图81a，81b和80a，80b示范性地表明了另外的纺纱器和其控制单元以及显示装置。
这些结构配置数据被以光学方式如图3中以“B”描绘地传送到一遥控装置85或其控制单元去。因此，这些数据是可在遥控装置85的一显示装置86上调用的。另外，该数据可通过一个通信母线88在气流纺纱机的控制单元80和一中央控制(装置)87之间传送。由此，该结构配置数据可在控制单元87的一显示装置上调用。该数据还可以从该中央控制87通过通信母线84被传送到遥控装置85去。
这些数据还可从气流纺纱机的中央控制87通过一通信母线90被传送到一加工控制设备91中，在这里，它们同样可在一显示装置92上调用。以点划虚线描绘了另外的气流纺纱机控制单元87a，87b和通信母线90a，90b，它们同样与加工控制设备91连接。
该纺纱机87的控制单元或加工控制设备91是一通过通信导线97，98与一数据传输单元93相连接的。该数据传输单元93的数据则被一外部的数据传输单元94所接收并传送到一服务单元95去。在那里，这些数据可通过一个显示单元96调用。
除了结构配置数据外，通过通信通道84，88，90，97，98，93，94还将纺纱器，遥控装置和该精纺机的运行参数(例如，纺织杯转数，筒管数据，纱线的牵拉速度，纤维(条)束的拉入速度等)和被测出的纱线数值(纱线质量值，其例如被一个纱线监控器所测得，例如纱线质量，粗度，疵点频率等)分别地传送到上级的控制及调整单元85，87，91，95中。
然后，借助待用的结构配置数据，运行及质量参数就可以在控制单元85，87，91，95之一中计算出用于纺纱器80的运行的最佳化运行参数并且这些最佳化参数通过通信通道84，88，90，97，98，93，94往回传送到纺纱器控制80中。作为例子，该最佳化参数从服务单元95被传送到外部的数据传输单元94。或者，该数据被从服务单元95发送到数据传输单元93。然后既可以输入到加工控制设备91中或者也可直接转送到该纺纱机之控制单元87去。
依此就可实现一个远程诊断系统，其中根据所述待用的数据实现一个外部的评估，以便这样已经可以在服务中心完成一个故障原因确定。因此在纺纱器发生故障时就不是在任何情况下都要求，一技术服务员必须直接到现场了解该系统结构方案并实施分析了。
Claims (44)
1.用于一转子纺纱机的转子盘，具有一用于通过一传感器装置(11，12，32)自动地检测的鉴别标记(16，31)，其特征在于：
该鉴别标记(16，31)被安置在转子盘(5，30)之内侧圆周上和/或内侧底部上。
2.用于一纺纱机的开松辊，特别地用于一转子纺纱机，其特征在于：
该开松辊(50)具有一鉴别标记(51)用于通过传感器装置(52)自动地被检测。
3.按权利要求2的开松辊，其特征在于：
该鉴别标记(51)被安置在开松辊(50)的侧面区域中。
4.按权利要求3的开松辊，其特征在于：
该鉴别标记(51)被安置在开松辊(50)的一侧面盖件上。
5.用于一转子纺纱机的转子轴，其特征在于：
该转子轴(4，20)具有一鉴别标记(17，21)用于通过一传感器装置(11，12，22)自动地被检测。
6.按权利要求5的转子轴，其特征在于：
该鉴别标记(17，21)被安置在该转子轴(4，20)的圆周上和/或一端侧面上。
7.按权利要求6的转子轴，其特征在于：
该鉴别标记(17)位于轴(4)的端侧面上，该端侧面通过一转子盘(4)的底部伸入到转子盘中。
8.用于一转子纺纱机的支承盘，其特征在于：
一支承盘基体(40)，一支承盘垫层和/或该支承盘的一支承盘轴具有一鉴别标记(41)用于通过一传感器装置(42)自动地被检测。
9.用于一转子纺纱机的纺纱转子支承的轴承，其特征在于：
该轴承的轴向轴承和/或径向轴承具有一鉴别标记以用于通过一传感器装置自动地被检测。
10.用于纺纱机，尤其一转子纺纱机的牵拉喷嘴，其特征在于：
该牵拉喷嘴(7)具有一鉴别标记(15)用于通过一传感器装置(11，12)自动地被检测。
11.用于一纺纱机，尤其一转子纺纱机的纱线牵拉管，其特征在于：
该纱线牵拉管(8)具有一鉴别标记(14)以用于通过一传感器装置(11，12)自动地被检测。
12.按权利要求11的纱线牵拉管，其特征在于：
该纱线牵拉管(8)的一加捻阻止装置(10)具有一鉴别标记以用于通过一传感器装置(11，12)自动地被检测。
13.一纺纱机之纤维束(条)开松装置的喂料槽或纤维束支承，其特征在于：
该喂料槽或纤维束支承具有一鉴别标记以用于通过一传感器装置自动地被检测。
14.用于一纺纱机的纱线传感器，其特征在于：
该纱线传感器具有一鉴别标记以用于通过一传感器装置自动地被检测。
15.按权利要求1-14之一的可更换的部件，其特征在于：
该鉴别标记(14，15，16，21，31，41，51)是一个可光谱法鉴别的带色标记。
16.按权利要求15的可更换部件，其特征在于：
该带色标记具有多个可不同光谱的颜色组成部分。
17.按权利要求15或16的可更换部件，其特征在于：
该带色标记具有(这样一些)光谱的色组成部分，其光谱频率位于紫外线的和/或红外线的区域内。
18.按权利要求1-17之一的可更换部件，其特征在于：
该鉴别标记(14，15，16，21，31，41，51)被安置在该可交换部件(3，7，8，10，20，30，40，50)之一个磨损区域内并且该鉴别标记通过磨损至少是可部分的消失。
19.按权利要求18的可更换部件，其特征在于：
通过该鉴别标记(14，15，16，21，31，41，51)之磨损导致的变化，该可更换部件(3，7，8，10，20，30，40，50)的磨损程度是可检测的。
20.按权利要求1-20之一的可更换部件，其特征在于：
借助该鉴别标记(14，15，16，21，31，41，51)，该可转动支承的可更换的部件(3，7，8，10，20，30，40，50)的转动速度是可检测的。
21.按权利要求1-20之一的可更换部件，其特征在于：
该鉴别标记(14，15，16，21，31，41，51)是一个表面型廓。
22.按权利要求21的可更换部件，其特征在于：
该表面型廓具有凹下和/或突出结构。
23.按权利要求1-22之一的可更换部件，其特征在于：
该可更换部件(3，7，8，10，20，30，40，50)的造型是作为鉴别标记(14，15，16，21，31，41，51)可测知的。
24.一纺纱机的可更换部件具有一用于通过一传感器装置自动地被检测的鉴别标记，其特征在于：
该鉴别标记(14，15，16，21，31，41，51)包括至少一个单独的部件标记，借助其，任何单个部件就可从结构相同之部件(3，7，8，10，20，30，40，50)的总体中鉴别出来；和/或包括至少一个单独的批量标记，借助其，一组结构相同的部件中的每个成员可在批量生产以后被鉴别出来。
25.按权利要求24的部件，其特征在于：
该鉴别标记(14，15，16，21，31，41，51)包括该部件的一个结构类型标记(3，7，8，10，20，30，40，50)。
26.按权利要求24或25的部件，其特征在于：
该鉴别标记(14，15，16，21，31，41，51)包括一个制造厂标记，尤其一个商标标记。
27.按权利要求24-26之一的部件，其特征在于：
该部件(3，7，8，10，20，30，40，50)是按照权利要求1-23之一的相同结构之部件总体中的一个。
28.一个纺纱机的纺纱器(1)具有至少一个可更换的部件(3，7，8，10，20，30，40，50)，其具有一个鉴别标记(14，15，16，21，31，41，51)以用于通过一传感器装置自动地被检测，其中，从一个中央的检测装置(61，73)起分别延伸出一信号导线(23，33，43，53)或信号路线通至一部件(3，7，8，10，20，30，40，50)以用于检测该鉴别标记，其特征在于：
该传感器装置的测量头(22，32，42，52)与纺纱器对应配置。
29.按权利要求28的纺纱器，其特征在于：
该中央检测装置(61)具有一个多路转换器(60)或一个转换装置用于在信号导线(23，33，43，53)之间作转换。
30.按权利要求28或29的纺纱器，其特征在于：
该信号导线(23，33，43，53)是一种光导纤维。
31.按权利要求28，29或30的纺纱器，其特征在于：
该测量头(22，32，42，52)具有至少一个光学元件和/或一个光电子元件。
32.按权利要求28-31的纺纱器，其特征在于：
该中央检测单元(73)被安置在一个可相对纺纱器(1)移动的管理装置(9，85)中；
在纺纱器中通至部件(3，7，8，10，20，30，40，50)的信号导线(23，33，43，53)和该通至中央检测单元(73)的信号导线之间可形成一个信号传送连接(71，72)。
33.按权利要求32的纺纱器，其特征在于：
该多路转换器(70)或转换装置被安置在纺纱器(1)中。
34.按权利要求28-33之一的纺纱器，其特征在于：
该部件是按照权利要求1-27之一的至少一部件(3，7，8，10，20，30，40，50)。
35.用于一纺纱机，尤其一转子纺纱机之纺纱器的显示装置和/或查询装置，其中该纺纱器(1)具有至少一个检测装置(22，32，42，52)用于自动地检测至少一个可更换部件(3，7，8，10，20，30，40，50)的一鉴别标记(14，15，16，21，31，41，51)；通过该装置，关于那些借助鉴别标记被对应配置的部件之信息就可以提供待用。
36.按权利要求35的纺纱机，其特征在于：
该装置(80，81)被安置在每个纺纱器(1)上。
37.按权利要求35的纺纱机，其特征在于：
该装置(87，89)与纺纱机的一中央控制(87)对应配置；该信息对于每个纺纱器(1)是可提供待用的。
38.按权利要求35的纺纱机，其特征在于：
该纺纱机具有一个相对于每个纺纱器可移动的管理装置(2，85)；其中，该装置(86)与管理装置对应配置；该信息对于每个纺纱器(1)是可提供待用的。
39.按权利要求35的纺纱机，其特征在于：该纺纱机可被安装在一纺纱厂内；其中该装置(91，92)与纺纱厂的一中央控制(91)对应配置；该信息对于每个纺纱器(1)和/或每个纺纱机是可提供待用的。
40.按权利要求38或39的纺纱机，其特征在于：
该纺纱机或纺纱厂的一中央控制(87，91)通过一通信装置(93，94)可与一外部服务中心连接以用于数据交流；该装置(96，96)与服务中心对应配置；该信息对于每个纺纱器(1)和/或纺纱机是可在服务中心提供待用的。
41.按权利要求35-40之一的纺纱机，其特征在于：
该显示装置(81，89，92，96)是一显示器或一监视器。
42.按权利要求35-41之一的纺纱机，其特征在于：
该纺纱器(1)具有按照权利要求1-27之一的至少一个元件和/或一个部件(3，7，8，10，20，30，40，50)。
43.用于一纺纱机的远程诊断系统，具有一按照权利要求35-42之一的显示和/或查询装置(80，81；85，86；87，89；91，92；95，96)。
44.用于一纺纱机的控制系统，其特征在于：
通过该控制系统的一评估及控制装置，关于每个纺纱器(1)的信息就可从按权利要求35-43之一的装置(80，81；85，86；87，89；91，92；95，96)上来调用和评估；借助该信息，就可形成至少一部分的控制参数用于每个纺纱器(1)的运行或一个可移位的管理自动装置(2，85)的运行。
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