CN1504837A

CN1504837A - 用于显影辊的组装方法

Info

Publication number: CN1504837A
Application number: CNA200310114258A
Authority: CN
Inventors: 小松范行; 史; 渡边一史; 太; 村上龙太
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-11-08
Filing date: 2003-11-10
Publication date: 2004-06-16
Anticipated expiration: 2023-11-10
Also published as: JP2004157433A; US7156797B2; CN100335981C; JP3548564B2; US20040134070A1

Abstract

一种用于可用在显影装置中的显影辊的组装方法，显影辊包括：一个是中空的圆筒形式的显影剂携载件，一个设置在显影剂携载件一端上的凸缘构件，和一个设置在显影剂携载件中的磁铁，该方法包括：将具有至少一个突起的磁铁穿过显影剂携载件的一个开口插入其内的插入步骤；使至少一个突起抵靠在圆筒的内表面上的抵靠步骤；通过使所述凸缘构件穿过所述磁铁的一根突出到开口之外的轴、使凸缘构件与开口接合的接合步骤。

Description

用于显影辊的组装方法

技术领域

本发明涉及一种用于可用于显影装置的显影辊的组装方法。

背景技术

下面，将说明现有的显影辊、采用这种显影辊的处理盒以及用于该显影辊的组装方法。

(显影辊的结构)

图10表示用于显影辊20的组装方法。固定磁铁28的一端设有一个支撑轴28a，另一端设有具有用于对齐磁铁28的相位的切去部分28c的支撑轴28b。显影辊20具有一个空芯管构件18和压入配合到其中的边缘18a。显影辊20借助一个轴承27可旋转地支撑在成像设备的一个显影装置框架(未示出)上。磁铁28被置于显影辊20中。显影辊20在其一端设有显影辊齿轮72。显影辊20被间隔辊26推向感光鼓，在其间留有预定的恒定间隙(缝隙)。

(处理盒)

图11表示一个采用这种显影辊的示例性的处理盒C。该处理盒C的一个感光构件单元B包含用于对感光鼓10的将要形成静电潜像的感光层表面均匀充电的充电装置11。它还包括清洁装置14，该装置用于将未被转移到转印材料上、而仍保留在感光鼓10上的剩余调色剂从感光鼓10的表面刮去，并用于将刮除的调色剂存储在一个剩余调色剂容器12中。

一个显影装置单元An包括：一个容纳调色剂的调色剂容器21和一个用于通过向形成于感光鼓10上的静电潜像提供调色剂来形成可视图像的显影辊。此外，显影装置单元A包含：一个用于对调色剂施加摩擦电荷并在显影辊20的表面上形成调色剂层的显影刮刀22，和一个用作调色剂密封片的防护片25，用以防止调色剂在显影辊20的径向方向上发生泄漏。显影装置单元An和感光构件单元B通过一个挂合销31相互可旋转地连接起来，并且设有一个用于推动它们的推动弹簧32。

感光鼓10可如箭头R所示沿顺时针方向旋转。充电装置11被提供以恒定的电压，并且与充电装置11接触的感光鼓10的感光层表面被均匀充电。感光鼓10通过一个曝光孔2从成像设备的光学装置1接收一个激光束L，根据要打印的图像信息对该激光束L进行调制。这样，在感光鼓10上形成一个静电潜像。然后，利用显影辊20的功能，在感光鼓10上将该潜像显影成一个调色剂图像。

通过调色剂进给构件23的旋转，将调色剂容器21中的调色剂排放到显影辊20上。旋转显影辊20，并且在显影辊20的表面上形成一个由显影刮刀22摩擦充电的调色剂层。按照这种方式，在感光鼓上形成一个调色剂图像。利用转印装置3，将该调色剂图像转印到转印材料P上。因此，在转印材料P上形成一个调色剂图像。

(现有的组装方法)

下面，将说明现有的显影辊的组装方法。图12表示一个现有的显影辊组装设备。该现有的显影辊组装设备包括：一个设备基座100、一个用于进给显影辊20的进给转动架110和一个用于进给凸缘19的凸缘进给单元130。该设备进一步包括：一个用于将凸缘19压入配合到显影辊20中并同时卡紧凸缘19的压入配合单元140，和一个用于从凸缘进给单元130将凸缘19安装到压入配合单元140上的机械手150。

在操作中，一端压装配合有凸缘18a的磁铁28被插入到空心管18中(图10(a))。然后，已经将磁铁28插入其中的空心管18被设置在进给转动架110(图12)上的位置C上。这时，凸缘18a的一个端面18b靠在进给转动架110的支撑面111上，从而确定磁铁的垂直位置。同时，下夹具112夹住空心管18的下部。进给转动架110绕图中的顺时针方向(L)旋转，以进给经安装的空心管18。当空心管18到达位置D时，上夹具113夹住空心管18的上部，以便确定径向位置。随后，将空心管18进给到凸缘压入配合位置E。

利用一个设置在凸缘进给单元130中的传送带131，沿另一个路径(图中的左侧)进给凸缘19。当凸缘19被进给到预定位置时，停止传送带131。由一个机械手150拾起被进给的凸缘19，并将其进给到压入配合单元140的一个凸缘吸引部141。凸缘吸引部141设有一个凹槽(未示出)，该凹槽与凸缘19嵌套地对齐。当将凸缘进给至凹槽时，操作一个空气泵(未示出)，用于利用空气吸引凸缘19。

当将空心管18进给至进给转动架110上的凸缘压入配合位置E时，吸引着凸缘19的压入配合单元140向下运动。于是，凸缘19被压入配合到空心管18的开口18b中。当对凸缘19进行压入配合时，停止空气泵的工作，并且单元140返回到原始位置。

图13表示显影辊20的一种组装方法。磁铁28在其一端上设有一个支撑轴28a，并且在其另一端上设有一个具有一个切去部分28c的支撑轴28b，所述切去部分28c用于确定磁铁28的相位。显影辊20具有一个空心管18，凸缘18a被压入配合到该空心管18中。在组装操作中，通过空心管18的开口18b插入支撑轴28b。通过从空心管18的开口18b至少部分地向外突出的支撑轴28a，对凸缘19进行压入配合。

图14是表示在凸缘的压入配合之前和之后的状态的剖视图。图14(a)表示凸缘尚未被压入配合的状态，图14(b)表示已经凸缘已经被压入配合的状态。插入到空心管18中的磁铁28具有一个与空心管18的内周面20a接触的大直径部分28d。这时，磁铁28的轴线201相对于空心管18的轴线200偏心。在磁铁28具有圆形横截面、且磁铁28的大直径部分28d和空心管18的内周面20a之间的尺寸差很小的情况下，偏心量很小。因此，在支撑轴28a和凸缘19的内周面19a之间可以相对容易地形成一个恒定的间隙。并且，凸缘19可以被压入配合到开口18b中(例如，日本公开的专利申请2000-283151和日本公开的专利申请2001-134097)。

然而，如图15所示，当固定的磁铁29具有较小的直径时，磁铁29的大直径部分29d和空心管18的内周面20a之间的尺寸差较大。因而，空心管18的轴线200和磁铁29的轴线201之间的偏心也较大。于是，在压入配合凸缘19的步骤中，在磁铁29的支撑轴29a和凸缘19的内周面19a之间会产生干扰。当所述直径象磁铁29那样小时，磁铁29的轴线201显著偏离凸缘19的轴线202。为此，将凸缘19压入配合到其中已经插入磁铁29的空心管18中的操作性很差。

发明内容

因此，本发明的主要目的是提供一种可以容易地组装显影剂携载件和磁铁的显影辊组装方法。

本发明的另一个目的是提供一种可提高组装磁铁和显影辊的操作性的显影辊组装方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于可用在显影装置中的显影辊的组装方法，所述显影辊包括：一个是中空的圆筒式的显影剂携载件，一个设置在所述显影剂携载件一端上的凸缘构件，和一个设置在所述显影剂携载件中的磁铁，所述方法包括：将具有至少一个突起的所述磁铁穿过所述显影剂携载件的一个开口插入到其内部的插入步骤；使所述至少一个突起抵靠在圆筒的一个内表面上的抵靠步骤；以及通过使所述凸缘构件穿过所述磁铁的突出到所述开口之外的一根轴、使所述凸缘构件与所述开口接合的接合步骤。

通过理解下述结合附图给出的一对本发明优选实施例的说明，本发明的这些以及其它目的、特征和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1表示根据本发明第一个实施例的小直径固定磁铁的一端的结构的例子。

图2表示根据本发明第一个实施例的小直径固定磁铁的一端的结构的例子。

图3表示根据本发明第一个实施例的小直径固定磁铁的一端的结构的例子。

图4是显影辊组装装置中的显影辊的示意图，其中，固定磁铁的一突出部被抵靠。

图5表示在实施根据本发明第一个实施例的组装方法的显影辊组装设备中、用于固定磁铁的相位对齐的结构。

图6表示根据本发明第二个实施例的组装方法的具有非圆形横截面的固定磁铁一端的计算。

图7与图6(b)中所示的状态相结合，表示非圆形固定磁铁的较大偏心。

图8表示其中设有多个向外凸起的具有非圆形横截面的固定磁铁一端的计算。

图9表示在实施根据本发明第二个实施例的显影辊组装方法的组装设备中、用于小直径固定磁铁的相位对齐的结构。

图10示意地表示一种现有的显影辊。

图11表示采用显影辊的作为示例的处理盒。

图12是现有显影辊的示意图。

图13示意地表示对于显影辊的现有的组装操作。

图14表示将一个大直径磁铁插入到显影剂携载件中。

图15表示在现有方法中将一个小直径磁铁插入到显影剂携载件中。

具体实施方式

现在，将说明本发明的第一个实施例。说明针对根据本发明的显影辊组装方法安装的固定的小直径磁铁的结构。然后，将说明实施用于本实施例的显影辊的组装方法的组装设备的结构。所有具有相应功能的元件采用相同的参考标号，并且为了简单起见，省略了对其的详细说明。

(第一个实施例)

根据现有方法，如前面所述，磁铁29相对于空心管(显影剂携载件)的偏心很大。根据本实施例，磁铁(磁铁构件)29在其端部设有一个突起结构(突起部)29c。该突起结构29c用于防止磁铁29的偏心。图1至图3表示设置在磁铁29端部的突起结构29c的例子。在图1的例子中，突起结构沿四周围扩展；在图2的例子中，设有两个突起结构；而在图3的例子中，突起结构设置在一点上。

在图1的例子中，突起结构29c的部分沿着磁铁29的整个圆周延伸。因此，当磁铁29被插入到空心管中时，突起结构29c抵靠在空心管18的内周面20a上。

通过这样做，使磁铁29的轴线和空心管18的轴线200之间的偏心度很小。因而，磁铁29的支撑轴29a和凸缘19的内周面19a之间的间隙在四圆基本上恒定。因此，可以容易地将凸缘19压入配合到空心管18的开口18b中。

在图2的例子中，磁铁29在其端部设有两个突起结构部。通过这样做，当将磁铁29插入到空心管18中时，突起结构29c的部分接触或抵靠空心管18的内周面20a。这样，使得磁铁29的轴线201和空心管18的轴线200之间的偏心度很小。结果，支撑轴29a和凸缘19的内周面19a之间的间隙在四周基本上是恒定的。因此，可以容易地将凸缘19压入配合到空心管18的开口18b中。

在图3的例子中，磁铁29在其端部设有一个突起结构部。通过这样做，当将磁铁29插入到空心管18中时，突起结构29c的部分接触解除或抵靠于空心管18的内周面20a上。这样，使得磁铁29的轴线和空心管18的轴线200之间的偏心度很小。结果，支撑轴29a和凸缘19的内周面19a之间的间隙在四周上基本上是恒定的。因此，可以容易地将凸缘19压入配合到空心管18的开口18b中。

在磁铁29具有如图2和图3所示的29c的情况下，需要突起结构部29c可靠地接触空心管18的内周面20a。现在，将说明确保突起结构部29c和内周面20a之间的接触或抵靠的方法。图4示意地表示一个用于使突起结构部29c与磁铁29的一点接触的显影辊进给部。进给转动架110的支撑面111设有一个相位对齐部114。另外，将一个磁板160设置在进给转动架110的位置D和凸缘压入配合的位置E之外。

图5表示显影辊组装设备中磁铁29的相位对齐结构。进给转动架110的相位对齐部114设有一个直径略大于支撑轴29b的相位对准孔115、以及一个平直表面116。空心管18设置在进给转动架110的位置C上。这时，以支撑轴29b的切去部分29e和相位对准孔115的平面116相互面对的方式插入磁铁29。在此，磁铁29的一点突起结构部位于进给转动架110的外侧位置上。

在图4中，当空心管18被进给至位置D时，夹具113夹住空心管18的上部。同时，磁铁29被吸引到磁板160上。并且，一点突起结构部29c接触或抵靠在空心管18的内周面20a上。此后，将空心管18进给至凸缘压入配合位置E。然后，将凸缘19压入配合到空心管18中。在两点突起结构29c的情况下，当将空心管18安装到进给转动架110上时，两个突起结构部29c的相位使得它们位于进给转动架110的外侧位置上。

(第二个实施例)

现在，将说明本发明的第二个实施例。在本实施例中，用于显影辊的组装设备的结构，除了小直径固定磁铁的结构不同之外，其它与第一个实施例的组装设备的结构类似。在本实施例中，小直径的固定磁铁(磁铁)30具有非环形横截面，借此可以避免磁铁30偏心。

现在，将说明采用图6所示的具有非环形圆柱结构的固定磁铁30时的情况。当固定磁铁30的大直径部30e接触或抵靠内周面20a时(图6(b))，空心管18的轴线200和磁铁30的轴线201之间的偏心较大。因此，如图7所示，磁铁30的支撑轴30a干涉凸缘19的内周面19a的倾向增加。

将磁铁30插入到空心管18中。如图6(a)所示，磁铁30的向外突出的结构部(向外突起)30c抵靠在空心管18的内周面20a上。通过这样做，可以使空心管18的轴线200和轴线201之间的偏心最小化。结果，磁铁30的支撑轴30a和凸缘19的内周面19a之间的间隙在四周都基本上恒定。因此，可以容易地将凸缘19压入配合到空心管18的开口18b中。

在本实施例中，磁铁30的突起结构部30c设置在一个位置上。在如图8所示设有多个突起结构部30c的情况下，两个突起结构部30c与空心管18的内周面接触。通过这样做，可以在磁铁30的支撑轴30a和凸缘19的内周面19a之间形成恒定的间隙。

下面，将对用于使突起结构30c与空心管18的内周面20a接触的装置进行说明。在图4所示的进给转动架110的情况下，空心管18被设置在进给转动架110的位置C上。这时，如图9所示，插入磁铁30，从而切去部分30d与相位对准孔115的平面116相互面对。然后，将突起结构30c置于进给转动架110的外部。在图4中，当空心管18被进给至位置D时，夹具113夹住空心管18的上部。同时，将磁铁30吸引到磁板160上，使突起结构部30c与空心管18的内周面20a接触。此后，将空心管18进给至凸缘压入配合位置E，并且可以容易地将凸缘19压入配合到空心管18的开口18b中。

[实施例1]

将根据第一个实施例的组装方法概括如下：

一种用于可用在电摄影显影装置(A)中的显影辊(20)的组装方法，所述显影辊包括：一个是中空的圆筒形式的显影剂携载件(18)，一个设置在所述显影剂携载件的一端上的凸缘构件(19)，和一个设置在所述显影剂携载件内的磁铁(29)，所述方法包括：

将直径较小且具有至少一个突起(29c)的所述磁铁(29)通过所述显影剂携载体(18)的开口(18b)插入到其内部的插入步骤；

使所述至少一个凸起(29c)抵靠在所述圆筒(18)的内表面上的抵靠步骤；以及

通过使所述凸缘构件穿过伸出到所述开口之外的轴(29a)、使所述凸缘构件与所述开口(18b)接合的接合步骤。

[实施例2]

将根据第二个实施例的组装方法概括如下：

一种用于可用在电摄影显影装置(A)中的显影辊的组装方法，所述显影辊包括：一个显影剂携载件(18)，一个设置在所述显影剂携载件(18)的一端上的凸缘构件(19)，和一个设置在所述显影剂携载件(18)内的磁铁(30)，所述方法包括：

将具有非圆形横截面的柱状结构且具有至少一个外突起(30c)的所述磁铁(30)插入到具有中空圆筒形状的所述显影剂携载件(18)内部的插入步骤；

使所述至少一个外凸起(30c)抵靠在所述圆筒形显影剂携载件(18)的内表面上的抵靠步骤；以及

通过使所述凸缘构件(19)穿过所述磁铁(30)的一个伸出所述开口之外的轴、使所述凸缘构件(19)与所述开口(18b)接合的接合步骤。

[实施例3]

在抵靠步骤中，磁铁29、30抵靠在圆筒形显影剂携载件18的内表面20a上。

[实施例4]

在抵靠步骤中，当磁铁29、30抵靠在显影剂携载件18的内表面20a上时，可以采用一个设置在磁铁29、30的一端28b上的切去部280作为定位机构。

如前面所述，根据本发明的实施例，可以将磁铁插入到显影剂携载件中，同时通过将一个设置于磁铁上的突起抵靠在圆筒形显影剂携载件的内表面上来抑制偏心。另外，根据本发明的实施例，可以容易地对显影剂携载件和磁铁进行组装。

如前面所述，根据本发明，可以容易地组装一个显影辊。

尽管已经参照在此公开的结构对本发明作出了说明，但是本发明并不限于所陈述的细节，并且本申请意在覆盖可落在这种改进的目的之内的变形或改变。

Claims

1.一种用于可用在显影装置中的显影辊的组装方法，所述显影辊包括：一个是中空的圆筒形式的显影剂携载件，一个设置在所述显影剂携载件的一端上的凸缘构件，和一个设置在所述显影剂携载件中的磁铁，所述方法包括：

将具有至少一个突起的所述磁铁穿过所述显影剂携载件的一个开口插入到其内部的插入步骤；

使所述至少一个突起抵靠在圆筒的内表面上的抵靠步骤；以及

通过使所述凸缘构件穿过所述磁铁的一根突出到所述开口之外的轴、使所述凸缘构件与所述开口接合的接合步骤。

2.一种用于可用在显影装置中的显影辊的组装方法，所述显影辊包括：一个显影剂携载件，一个设置在显影剂携载件的一端上的凸缘构件，和一个设置在所述显影剂携载件内的磁铁，所述方法包括：

将具有非圆形横截面的柱状结构且具有至少一个外突起的所述磁铁插入到具有中空的圆筒形状的所述显影剂携载件内部的插入步骤；

使所述至少一个外凸起抵靠在所述圆筒形显影剂携载件的内表面上的抵靠步骤；以及

通过使所述凸缘构件穿过所述磁铁的一个突出到所述开口之外的轴、使所述凸缘构件与所述开口接合的接合步骤。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中，在所述抵靠步骤中，将所述磁铁抵靠在所述内表面上。

4.如权利要求3所述的方法，其中，在所述抵靠步骤中，利用一个设置在所述磁铁一端上的切去部分，对所述磁铁进行正确地定位。

5.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述突起沿所述磁铁的整个周边延伸地设置，或者设置在一个或两个位置上。