CN1878518A - 带有密封件的悬浮衬套 - Google Patents

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Abstract

一种在残肢和假体硬承窝之间提供界面的悬浮衬套包括围绕其外周边延伸的弹性密封件，以便加强在该衬套和假体承窝内部之间的密封效果，从而在带有残肢的衬套已经插入该承窝内之后使该承窝远端与大气隔离，借此改善该衬套和该残肢在该假体承窝内的牢固性。

Description

带有密封件的悬浮衬套
技术领域
本发明涉及适用于在残肢和假体承窝之间提供界面的悬浮衬套。
背景技术
如同1990年5月8日授予Klasson和Kristinsson的美国专利No.4,923,474所例示，适用于在接受截肢手术者的残肢和上面固定着假体装置的硬承窝之间提供柔软、可挠曲界面的多种悬浮衬套在该技术中通常为人知晓。这种衬套一般用空气不能渗透的弹性体材料例如硅树脂制成并可包括在衬套本体部分内外表面之间或其外部的加固层，以便抵抗构成衬套本体的弹性体的轴向伸长。这种加固通常不限制该衬套本体的径向胀大或伸延。
根据现有技术指导，一旦残肢和衬套通过使硬承窝远端区域与大气隔离而以紧密配合关系插入承窝，这种衬套，有时称作悬浮衬套，能起到把残肢固定在假体承窝构件内的作用。在相对于承窝在衬套上施加拉力的情况下，在该承窝远端内形成吸力，该吸力趋向于将衬套保持在承窝内。通常提供适当装置以便能排除衬套远端和硬承窝之间的空气，并在带有残肢的衬套已完全插入承窝构件之后使硬承窝构件远端与大气隔离。
在一些应用场合，衬套在其远端装备着“伞形物”以及用来接纳假体固定销构件的螺纹承口，该固定销构件随后延伸通过在该硬承窝构件远端的轴向孔，以便相对于安装在承窝构件远端上的假体装置固定该承窝构件。
在其它应用场合中，该假体装置固定于硬承窝构件远端的外部，并且衬套构件完全包含在该硬承窝构件之中。
构成衬套构件的弹性体摩擦接合并保持依附在残肢的皮肤上，致使该肢体以舒适、无刺激方式保持在该硬承窝构件内。可加厚衬套以便提供残肢和硬承窝之间的缓冲效果，这是为了紧密配合残肢而一般采取的惯例。这种衬套不但用于超胫骨的(TT)接受截肢手术者还用于超股骨的(TF)接受截肢手术者。也就是说，该衬套可用于接受截肢手术者膝关节以上或膝关节以下的多种场合。
在另一个些应用场合中，借助于在硬承窝远端内的这个远端和衬套远端之间形成低压(真空)压力，把衬套更加确实地固定在承窝内是符合需要的，此处所述的衬套已插入承窝而且具有保持在该衬套内的残肢。该低压压力可保持在硬承窝的远端处，并且在衬套正常保持在承窝内期间该承窝在远端处的内部与大气隔离。向大气敞开该承窝远端就释放在承窝内的真空或者说低压压力，从而能方便地从承窝撤出带有衬套的残肢。
泵或其它装置可用来抽空在衬套远端和承窝远端之间的承窝远端。阀或其它适当装置通常被用来对大气开启和关闭承窝的远端。
在现有技术中知道种种配置，它们用来在衬套外部和含有不渗透外部空气衬套的套筒硬承窝内部之间提供适当的密封件，因而该密封件覆盖在硬承窝近端和邻接衬套本体之间的界面区域。
在穿股骨的应用场合，在衬套和硬承窝之间的密封与对着承窝内表面密封超胫骨的衬套相比，实行起来比较简单和方便，这是因为在较后情况下，残肢含有难以有效密封的较多骨突起和不规则形状，尤其是如果需要简单地使用弹性衬套的材料作为密封件时是如此。
本发明的目的在于形成简便和经过改进的密封结构，该密封结构位于弹性体衬套和假体承窝的内部之间并且对于超胫骨的衬套来说具有优越性。
发明内容
根据本发明，一种具有细长、大致圆锥形和空气不渗透本体部分的弹性体衬套装备着弹性密封件，所述本体部分通常可从松弛的不延伸状态自由地径向弹性胀大并包括近端和远端区域，而所述密封件从其近端和远端区域之间的衬套本体部分径向伸出，这种弹性密封件围绕该衬套本体部分的整个周边部分延伸。
在一个实施例中，该弹性密封件可与该衬套本体部分以单件形式整体地形成并且与其近端相比更靠近其远端地安置。作为替代，该密封件还能与该衬套本体部分分离地形成，并且能由固定依附在该衬套本体部分外部的一个或多个元件的组件构成。该密封件还可安置在沿着该衬套长度的另外适当位置处，并可包括多个密封表面。
该衬套可包括一种与衬套本体部分相关的加固材料，该加固材料在至少与该弹性密封件位置一致的长度上延伸，并在包括上、下密封件的该密封件区域内沿着该衬套本体部分纵向延伸。该加固材料被设计成与该衬套本体部分的径向相比沿其轴向能提供更大的弹性刚度。因而该加固材料用来将施加在该衬套本体部分远端区域上的拉力载荷分配到其提供该加固材料的轴向长度上。
该衬套可包括凹入部分，它围绕该衬套本体部分的可在那里安装该密封件的周边部分连续延伸。该凹入部分做成一定形状以便适应该密封件的压缩。该加固材料在这个实施例中可定位在该密封件上方或在该密封件处，并且大体上朝着和围绕该衬套的远端区域延伸，从而加固该衬套远端区域。
在使用中，残肢被安置在根据本发明的衬套本体部分内并且该残肢和该衬套本体部分两者被插入假体系统的硬承窝之中，以致于该周边密封件接合该硬承窝的内壁，从而使该硬承窝远端区域与周围大气隔离。在该硬承窝远端区域内形成低压压力或者简单地抽空或者说泄出在该衬套本体部分远端区域和该硬承窝远端之间的空气，继之以密封在该衬套本体部分和该承窝内部远端之间的区域，就足以有效地将该衬套保持在该假体系统的承窝内，而且该密封件有效地使该衬套外部的硬承窝远端与大气隔离。
不论是在该硬承窝远端区域内形成低压压力还是如果该远端只是与大气隔离，在施加趋向于使该衬套本体部分从假体承窝脱出的拉力时，移开该衬套本体部分和包含其内的残肢会被在该衬套本体部分远端部和该硬承窝内部远端区域之间形成或保持的吸力强烈地阻止。
简单地通过将该硬承窝的内部远端区域暴露于大气，就可释放在硬承窝和衬套之间的该吸力。
该密封件借助于它在该硬承窝内壁和该衬套本体部分之间归因于残肢在衬套本体部分内形成径向力的弹性压缩，足以提供确实的密封效果。该周边延伸密封件不管残肢的骨突起、参差不齐和非圆筒形状而照顾在该衬套外部和该承窝外部之间的不规则性。由于该承窝已经做成一定形状以便紧密地接近该残肢的外部轮廓，该密封件简单地遵循该承窝内表面轮廓从而在该衬套插入该承窝时使承窝远端与大气隔离。
附图说明
参见附图：
图1是假体系统的垂直剖视图，该假体系统包括硬承窝以及弹性体衬套，后者具有埋藏在该衬套本体部分内的加固材料，并且还包括与该弹性体衬套做成整体的周边密封件；
图2为相当图1细节A的细节；
图3是沿着图1的III-III线剖得的截面图；
图4-10是与图1相当的假体系统垂直剖视图，在其中描述周边密封件的替代形式；
图11-16分别与图4、6、7、8、9和10的B、C、D、E、F和G部分相对应；
图17是替代形式弹性体衬套的垂直剖视图，该承窝包括埋藏在该衬套本体部分内的增强材料以及固定在该弹性体衬套上并处于该弹性体衬套的凹入部分内的周边密封件。
图18相当于图17内的细节H；
图19是包括图17衬套的替代假体系统的垂直剖视图；
图20相当于图19内的细节I；以及
图21-35是图17所描述周边密封件多种替代形式的垂直剖视图。
具体实施方式
参见图1，例如用硅树脂制成的弹性体衬套本体部分1被形成为细长并且大致圆锥形的构件，它在本技术中是众所周知的并在美国专利No.4,923,474中得到进一步的描述，现将该专利全部收编于此作为参考。
该衬套本体部分可用熟悉本技术人员知晓并且通常用来制造假体衬套的种种弹性体材料形成。
该衬套在近端2和远端区域3之间延伸。该衬套本体部分是柔软的并且是至少径向弹性膨胀的。该衬套也可能是沿轴向会弹性膨胀的，或者可能具有限定的轴向弹性或者说与其径向弹性相比按照轴向具有较大的弹性刚度(抗伸延性)，但这种有向性不是必需的。
如果增强该衬套本体部分1的轴向刚度符合需要，加固材料4就例如按照美国专利No.4,923,474描述的方法结合到该衬套本体部分的弹性体之中。各种各样的加固材料可被利用来限制该衬套本体部分的轴向伸延，并且通常轴向刚硬而径向顺从的材料是最佳的。因此，构成该衬套本体部分的弹性体材料和加固本体材料的结合导致衬套，它在万一有拉力施加到该衬套上而该衬套又完全沿径向弹性顺从时抵抗按照轴向的伸长，使得不会不当地压挤容纳在该衬套内的残肢或限制它填塞硬承窝构件的能力。加固材料4例如为在该弹性体衬套本体上的织品套，它可替代地安置在该弹性体的外表面上。
衬套1通常被穿着在残肢上，然后该肢体和承窝被插入假体承窝5中，承窝5一般是刚性的或者说硬的以便承受从安装在承窝上的假体装置传送到承窝(反之亦然)的载荷。
衬套本体部分的较软聚合体靠摩擦附着在残肢的皮肤上，借此把该肢体固定在该承窝内。从另一个方面来说，该衬套在它已经完全插入该硬承窝的远端区域之后，借助于有效地使硬承窝5内部与大气隔离来保持被容纳在硬承窝5内部。
施加在该衬套上的任何拉力会导致在该衬套远端和该硬承窝远端区域之间的抽吸作用。由加固材料创建的按照轴向的增大刚度使残肢上的泵吸作用最小化，并在该残肢和该衬套之间被加固材料占领的区域内形成比较刚硬的界面。
根据图1描述的实施例，加固材料4在衬套有限的远端区域上延伸，但也能按照需要围绕该衬套远端区域全面地延伸例如美国专利No,4,923,474所示，并到达该衬套的近端2。
为了进一步增强该硬承窝远端区域与大气的隔离，提供与该衬套相关的密封件6。密封件6或许能用与衬套本体部分1相同的硅树脂材料制成，并在衬套本体部分1的成型或形成期间与衬套本体部分1以单件形式整体构成，或者作为替代，能用更软或更硬的材料或者对于密封件来说比形成该衬套本体部分材料更加适合的材料制成，然后固定在该衬套上。
密封件6可以是从其远端到其近端向外逐渐变小，从而有利于该衬套本体部分插入硬承窝5，并趋向于阻止该衬套离开硬承窝的向外运动。还有，当衬套1趋向于按照从硬承窝移开自身的方向运动时，密封件6的形状最好在衬套1和硬承窝5之间提供增大的密封力，或者换句话说，密封件6在受到压差时更加有效地按照朝向衬套远端的方向进行密封，在所述压差处存在与该密封件近端相比更低的朝向其远端的压力。
如果需要，密封件6或许能形成为分离元件或者依附在或者固定在衬套本体部分1上的元件的组件，下文将对此进行描述。显而易见，熟悉本技术人员知晓的任何制造技术可用来形成加大的密封件6，该密封件6围绕衬套本体部分1在衬套本体部分1远端和近端区域2、3之间区段处的周边区域，因此在将该衬套本体部分插入硬承窝5情况下，密封件6使在密封件6和硬承窝5远端区域之间的硬承窝5内部远端区域与大气隔离。根据本发明，在可使用单独密封件的同时，还能使用多个固定在衬套上的密封圈6来增强密封效果，这将在下文进行描述。
当衬套本体部分1完全插入承窝5时，密封件6使承窝远端区域内部与大气完全隔离，直到在该承窝远端区域内部和大气之间的连通被提供为止。
在衬套本体部分1以及其相关密封件6插入该承窝的同时，为了允许从承窝5的远端排除空气，在能用手动开启和关闭的阀来使承窝5远端内部与大气隔离的情况下还可提供适当的单向阀构件7。
显而易见，当衬套本体部分1完全插入承窝5而且密封件6使承窝5远端区域与大气隔离时，趋向于使该衬套从承窝移开的所有拉力会导致在衬套1远端区域和承窝5远端之间形成吸力。密封件6进一步增强并保持在衬套本体部分1和承窝5之间的该吸力。当残肢和它的相关衬套本体部分1已被完全插入承窝时由于在承窝5、衬套本体部分和残肢之间较好地分配载荷，在密封件6附近出现加固材料进一步增强密封件6在保持承窝5远端区域与大气隔离方面的功能。
如果需要，或许能借助于附加能泄出密封件6和承窝5远端之间空气的泵或其它设备，以便在衬套本体部分1远端区域和承窝5远端之间形成低压压力。
参见图4-16，图中用举例的方法描述衬套本体部分、密封件和硬承窝内部结构的种种替代最佳形式。
在图4中，包括不渗透空气弹性体材料例如硅树脂的衬套本体部分8装备着在图11中以更加详细形式表示的周边密封件9。密封件9被形成为与衬套本体部分8分离的构件，并借助于可包括粘结、热密封等的多种适当结合技术固定依附在该处。在这种情况下，硬承窝5a装备着细微的阶梯部分10，它能强化在硬承窝5a内部和密封件9之间的协作。阶梯部分10不是必需而是随意的。在这个实例中，密封件9包括面朝衬套本体部分8近端的悬臂端部，借此在密封件9每一侧出现压差时加强密封件9自由挠曲的能力。显而易见，当比密封件9远端高的压力存在于其近端时，密封件9会趋向于向外胀大顶住硬承窝5a的内表面，从而由该密封件施加的径向密封力会随着该压差相应地增大。在另一个方面，该密封件以及硬承窝5a内壁的性能是这样，以致于接受截肢手术者可用温和地拉动该衬套离开硬承窝的方法方便地从硬承窝5a移开衬套本体部分8，而且在此同时非必需地开启阀7以便把衬套本体部分8远端和硬承窝5a远端区之间的隔离区域11暴露在大气中。
在图5中，衬套本体部分12装备着与图4密封件9相符的多个轴向分离密封件9a。这在衬套本体部分12和硬承窝5b之间因具有多个密封表面而提供增强的密封，而且还提供与大气隔离的附加空间11a借此增强衬套本体部分12和硬承窝5b之间的抽吸效果。与图4中的阶梯部分10比较，该硬承窝内壁的阶梯部分10a定位在该硬承窝更靠远端的区域。
在图6中，衬套本体部分13装备着朝衬套本体部分13远端区域安置的周边延伸单独密封件14。该密封件14与衬套本体部分13分离地形成并以上文相对于图4密封件9描述的方式安装在该处。根据这个实例，提供如同上文在图1所示实例中描述的加固材料4以便限制衬套本体部分13的轴向伸延，该加固材料被安置在密封件14附近并按照相对于该处的近端方向在衬套本体部分13内延伸。密封件14及其与这个实例中硬承窝5c、衬套本体部分13以及加固材料4的关系在图12中以更加详细的方式加以表示。
在图7中，衬套本体部分15装备着密封组件16，它在图13中以更加详细的方式加以表示。在这个实例中，密封件16可被形成为具有构成密封表面的径向可弯片状物的材料，在暴露于压差时该密封表面会径向向外弯曲从而接合硬承窝5的内部，所述硬承窝的形状可与图1所描述硬承窝5一致。密封件16可用对于熟悉本技术的人员十分明显的粘结、热密封或其它任何适当结合技术固定在衬套本体部分15上。
在图8中，衬套本体部分17装备着与图13所描述密封件类似的周边密封件16，而且以与先前相对于图6所描述的方式相符的方式在衬套本体部分17中提供加固材料4。
在图9中，衬套本体部分18装备着整体的周边延伸密封件19，它在图15中以更加详细的方式加以描述。密封件19以单件形式与衬套本体部分18一起整体地形成，并包括多个径向向外和向上倾斜的密封表面，如图15所示。每个径向向外延伸的密封件包括密封表面，该密封表面以一种方式接合硬承窝5的内壁，所述方式类似于先前与密封件9、9a、15和16有关的描述方式。也就是说，当该密封件暴露于该密封件近端和远端之间的压差而且较高压力朝向该密封件近端时，该密封件的形式趋向于增大密封力。在这个实施例中，加固材料4被提供在周边密封件19附近的衬套本体部分18中并相对此处朝近端方向延伸。
在图10中，衬套本体部分20装备着与上文相对于图9所描述密封件19相符的周边密封件21。在这个实施中不提供加固材料。尽管在衬套本体部分20完全插入硬承窝5时如果需要或许能在该密封件21的远端区域提供与阶梯部分10相符的阶级部分。硬承窝5内部在这个实施中不装备阶梯部分。
参见图17-20，该图描述衬套和密封件的最佳替代形式。
在图17中，具有近端24和远端区域26的衬套本体部分22装备着凹入部分28和从凹入部分28径向伸出的周边密封件30。凹入部分28围绕近端和远端区域24之间的衬套本体部分22周边部分连续延伸。衬套本体部分22的凹入部分28被成型为具有长度、宽度和深度以便适应密封件30的压缩。衬套本体部分22可包括加固材料32，该加固材料大体上围绕衬套本体部分22的远端区域26延伸并且最好至少延伸到密封件30。加固材料32的位置不限于该衬套本体部分的远端区域，而是可以向上延伸到衬套本体部分22的近端24。
如同图18所描述的那样，这个实施例的密封件30被形成为与衬套本体部分22分离的构件，并且装备着底部构件34，该底部构件定位在凹入部分28内并且借助于可包括粘结、热密封等的适当结合技术固定依附在衬套本体部分22上。底部构件34最好平行于该衬套本体部分的外周边，然而可以理解它不局限于这一取向。密封件30包括径向向外的倾斜构件36，它从底部构件34的近端伸出并以相对于底部构件32的角度指向衬套本体部分22的近端24。密封件30还包括径向向内的倾斜构件38，它连在向外倾斜构件36的近端上并以相对于底部构件32的角度指向衬套本体部分22的近端24。
在图19中，衬套本体部分22被表示为正穿着在残肢上而且该衬套本体部分插入假体硬承窝40内。最好是，硬承窝40包括布置在其远端区域的阀7，所述阀具有上文本发明先前实施例中描述的类型。在插入硬承窝40时，密封件30被压缩使得至少部分地躺卧在凹入部分28中因而跨接衬套本体部分22和硬承窝40之间的间隙。在压缩状态，密封件30的向外和向内倾斜构件36、38相对于底部构件32延伸的角度显著地小于衬套本体部分22未插入硬承窝40时的角度。
应该理解，在压缩时该密封件的至少一个部分应从该凹入部分径向扩大至少一个距离以便足以跨接在该衬套本体部分和硬承窝之间的该间隙。
如图20所示，凹入部分28可具有深度，其尺寸一般至少相应于基面34的厚度。然而，该凹入部分的长度可做成一定尺寸使得该长度小于基面、向外和向内倾斜构件的结合长度，从而在该内衬套插入硬承窝时阻止该密封件变成完全平坦的。
根据图21-35，该图描述图17-20所示密封件的多种替代最佳形式。该替代密封件可在衬套本体部分的凹入部分内或者沿着衬套本体部分的外部定位。
如同图21-27实例所示，密封件42可具有径向倾斜的构件，它们具有不同的长度、厚度和宽度，并以相对于底部构件的不同角度延伸，或者可能用通常平行于底部构件的连接部分44相互连接。而且，向内倾斜构件在其近端可能包括与和衬套本体部分分离的底部构件大致平行地延伸的延伸部分46，或者在该替代形式中可能向远端延伸超过到达向外倾斜构件的接合面。当延伸超过向外倾斜构件时，向内倾斜构件的这种远端部分48可能具有弯曲、笔直或弯曲和笔直结合的轮廓。同样，向外倾斜构件也可向近端延伸并超过到达向内倾斜构件的接合面，而且这种近端部分50可能具有弯曲、笔直或弯曲和笔直结合的轮廓。
在图28-30中描述本发明密封件的其它轮廓，径向向外和向内倾斜构件可用从密封件底部构件伸出的弯曲构件52替代。所述弯曲构件可被确定为从衬套本体部分向外延伸到顶端然后向内朝衬套本体部分延伸预定距离。该弯曲构件的向内延伸区段可从离衬套本体部分外周边不远的该顶点延伸距离。而且，该弯曲构件在其近端可包括延伸部分54，它与衬套本体部分分离并大致平行于该底部构件。
在图31-35中描述本发明密封件的又其它轮廓，该密封件可包括尖细节分56，它从底部构件向近端延伸并处于向外倾斜构件或弯曲构件之内。此外，在该场合向内倾斜构件或者弯曲构件近端被连接在从此处朝近端延伸的延伸部分46上，该延伸部分46也可包括尖细节分56，它在该密封件的向内倾斜构件或弯曲构件之内朝远端延伸。
应该理解，上文提及的本发明实施例不限于衬套本体部分、密封件和硬承窝的所描述结合物。作为替代，本发明最佳实施例之一的特征可在不超越本发明范围的情况下方便地与另一个或其它本发明实施例的特征相结合。
容易理解，所描述的本发明实施例只作示范之用，在不超越由所附权利要求确定的本发明精神和范围情况下，种种其它特征和细节能被收编在此处所描述的系统之中。

Claims (32)

1.一种适用于在残肢和假体承窝之间提供界面的悬浮衬套，所述衬套包括：
细长和大致圆锥形本体部分，该本体部分由可从松弛不延伸状态至少径向弹性胀大的材料制成并包括近端和远端区域；以及
至少一个从所述近端和远端区域之间的所述衬套本体部分径向伸出的弹性密封件，所述至少一个弹性密封件围绕所述近端和远端区域之间的所述衬套本体部分的至少一个周边部分延伸。
2.如权利要求1所述的悬浮衬套，其特征在于，所述至少一个弹性密封件与所述衬套本体部分以单件形式整体地形成。
3.如权利要求1所述的悬浮衬套，其特征在于，所述至少一个弹性密封件是依附在所述衬套本体部分上的分离密封体。
4.如权利要求1所述的悬浮衬套，其特征在于，所述至少一个弹性密封件包括多个密封表面。
5.如权利要求2所述的悬浮衬套，其特征在于，所述至少一个弹性密封件包括含有多个密封表面的多个弹性密封件。
6.如权利要求3所述的悬浮衬套，其特征在于，所述至少一个弹性密封件包括多个密封表面。
7.如权利要求1所述的悬浮衬套，其特征在于，还包括加固材料，所述加固材料与所述衬套本体部分相关，并相对于所述弹性密封件在近端方向上至少延伸与所述至少一个弹性密封件的位置一致的长度，所述加固材料在相对于所述衬套本体部分径向的轴向上提供较大的弹性刚度。
8.如权利要求1所述的悬浮衬套，其特征在于，还包括加固材料，所述加固材料与所述衬套本体部分相关，并相对于所述弹性密封件在远端方向上至少延伸与所述至少一个弹性密封件的位置一致的长度，所述加固材料在相对于所述衬套本体部分径向的轴向上提供较大的弹性刚度。
9.如权利要求1所述的悬浮衬套，其特征在于，包括从所述近端和远端区域之间的所述衬套本体部分径向伸出的多个轴向隔开弹性密封件，每个所述弹性密封件围绕所述衬套本体部分的周边部分延伸。
10.如权利要求9所述的悬浮衬套，其特征在于，所述弹性密封件与所述衬套本体部分以单件形式整体地形成。
11.如权利要求9所述的悬浮衬套，其特征在于，所述弹性密封件形成为依附在所述衬套本体部分上的分离密封体。
12.一种假体系统，包括：
适用于在残肢和假体承窝之间提供界面的悬浮衬套，所述衬套具有细长和大致圆锥形本体部分，该本体部分由可从松弛不延伸状态径向弹性胀大的材料制成并包括近端和远端区域；
至少一个弹性密封件，弹性密封件从所述衬套本体部分径向伸出并围绕所述近端和远端区域之间的所述衬套本体部分的至少一个周边部分延伸；以及
假体承窝，构造成在所述衬套本体部分安置在残肢上时以紧密配合关系接纳所述衬套，所述至少一个密封件跨接在所述至少一个弹性密封件区域内所述衬套本体部分和所述承窝内壁之间的任何间隙。
13.如权利要求12所述的假体系统，其特征在于，所述承窝包括排放装置，该装置能在所述衬套本体部分的所述远端区域已插在所述承窝内到一定程度时，排出所述衬套本体部分远端区域和所述承窝之间的空气，因而所述弹性密封件跨接所述衬套本体部分和所述承窝内壁之间的任何间隙。
14.如权利要求12所述的假体系统，其特征在于，所述至少一个弹性密封件与所述衬套本体部分以单件形式整体地形成。
15.如权利要求12所述的假体系统，其特征在于，所述至少一个弹性密封件是依附在所述衬套本体部分上的分离密封体。
16.如权利要求12所述的假体系统，其特征在于，所述衬套本体部分包括加固材料，所述加固材料与所述衬套本体部分相关，并相对于所述弹性密封件在近端方向上至少延伸与所述至少一个弹性密封件的位置一致的长度，所述加固材料在相对于所述衬套本体部分径向的轴向上提供较大的弹性刚度。
17.如权利要求12所述的假体系统，其特征在于，所述衬套本体部分包括加固材料，所述加固材料与所述衬套本体部分相关，并相对于所述弹性密封件在远端方向上至少延伸与所述至少一个弹性密封件的位置一致的长度，所述加固材料在相对于所述衬套本体部分径向的轴向上提供较大的弹性刚度。
18.如权利要求12所述的假体系统，其特征在于，所述假体承窝具有包括至少一个阶梯部分的内壁，所述阶梯部分在当所述悬浮衬套本体部分完全插入所述假体承窝时所述至少一个弹性密封件定位的位置处沿着内壁周边布置。
19.一种将真空悬浮衬套安置和保持在假体承窝内的方法，包括以下步骤：
提供至少一个围绕真空悬浮衬套本体部分至少一个周边部分的周边弹性密封件，所述衬套本体部分由可从松弛不延伸状态至少径向弹性胀大的材料制成；
将所述真空悬浮衬套本体部分安装在残肢上；
将包含残肢的真空悬浮衬套本体部分放置在假体承窝内，直到所述密封件接合假体承窝的内壁为止；以及
造成所述弹性密封件将远离所述弹性密封件布置的所述承窝内部远端与大气隔离。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，包括在所述密封件已经接合所述承窝之后在所述真空悬浮衬套本体部分的远端区域和所述承窝远端区域之间的所述假体承窝远端区域内提供低压压力。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，包括提供加固材料，所述加固材料与所述悬浮衬套本体部分做成整体，使得所述加固材料在邻接所述加固材料的衬套本体部分区域内提供所述本体部分的轴向弹性刚度，而且所述弹性刚度大于所述衬套本体部分在所述加固材料区域内的径向弹性刚度。
22.一种适用于在残肢和假体承窝之间提供界面的悬浮衬套，所述衬套包括：
细长和大致圆锥形本体部分，该本体部分由可从松弛不延伸状态至少径向弹性胀大的材料制成并包括近端和远端区域；
至少一个凹入部分，它围绕所述衬套本体部分在所述近端和远端区域之间的至少一个周边部分延伸；以及
至少一个固定在所述至少一个凹入部分内并从中径向伸出的弹性密封件，所述至少一个弹性密封件围绕所述至少一个凹入部分延伸。
23.如权利要求22所述的悬浮衬套，其特征在于，所述至少一个弹性密封件是依附在所述衬套本体部分上的分离密封体。
24.如权利要求22所述的悬浮衬套，其特征在于，所述至少一个弹性密封件包括固定在所述衬套本体部分上并且处于所述至少一个凹入部分内的底部构件。
25.如权利要求24所述的悬浮衬套，其特征在于，所述至少一个弹性密封件包括径向向外的倾斜构件以及径向向内的倾斜构件，所述向外倾斜构件连接在所述底部构件的近端上，而所述向内倾斜构件连接在所述向外倾斜构件的近端上。
26.如权利要求24所述的悬浮衬套，其特征在于，所述至少一个弹性密封件包括弯曲构件，所述弯曲构件连接在所述底部构件的近端上并从所述衬套本体部分径向伸出。
27.如权利要求24所述的悬浮衬套，其特征在于，所述衬套本体部分的所述至少一个凹入部分具有深度，所述深度大致具有与所述弹性密封件至少一个部分的厚度相同的尺寸。
28.如权利要求22所述的悬浮衬套，其特征在于，还包括加固材料，所述加固材料与所述衬套本体部分相关，并相对于所述弹性密封件在远端方向上至少延伸与所述至少一个弹性密封件的位置一致的长度，所述加固材料在相对于所述衬套本体部分径向的轴向上提供较大的弹性刚度。
29.如权利要求28所述的悬浮衬套，其特征在于，所述加固材料大致围绕所述衬套本体部分的整个远端区域延伸。
30.一种适用于在残肢和假体承窝之间提供界面的悬浮衬套，所述衬套包括：
细长和大致圆锥形本体部分，该本体部分由可从松弛不延伸状态至少径向弹性胀大的材料制成并包括近端和远端区域；以及
至少一个凹入部分，它围绕所述衬套本体部分在所述近端和远端区域之间的至少一个周边部分延伸。
31.如权利要求30所述的悬浮衬套，其特征在于，还包括加固材料，所述加固材料与所述衬套本体部分相关，并相对于所述凹入部分在远端方向上至少延伸与所述至少一个凹入部分的位置一致的长度，所述加固材料在相对于所述衬套本体部分径向的轴向上提供较大的弹性刚度。
32.如权利要求30所述的悬浮衬套，其特征在于，所述衬套本体部分包括加固材料，所述加固材料与所述衬套本体部分相关，并相对于所述凹入部分在近端方向上至少延伸与所述至少一个凹入部分的位置一致的长度，所述加固材料在相对于所述衬套本体部分径向的轴向上提供较大的弹性刚度。
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