CN1925745A - 释放挥发物的基底及其制备方法 - Google Patents

Abstract

提供在释放挥发性材料的加热和/或吹风器件中使用的基底。该基底是其内部孔隙通过聚合物材料(例如聚硅氧烷)涂布的多孔介质(例如多孔陶瓷)。用挥发物，例如除虫菊浸渍基底。该基底对堵塞不那么敏感。还公开了制造这些基底的方法，其中采用挥发性溶剂将聚合物材料浸渍到基底内。

Description

释放挥发物的基底及其制备方法

相关申请的交叉参考

[0001]没有。

关于联邦资助的声明

研究/开发

[0002]没有

发明背景

[0003]本发明涉及从基底，例如灯芯、垫或塞中释放挥发物的器件，尤其加热器件。更特别地，本发明涉及在释放过程中，降低这种基底堵塞倾向的方式。

[0004]释放可挥发材料的各种器件是公知的。这种可挥发材料可以是空气香气或除味剂(例如，香料或遮盖剂)、害虫控制材料(例如，杀虫剂、驱虫剂或昆虫生长控制调节剂)、过敏素控制成分、消毒剂或其它材料。

[0005]在这些器件中的一些中，提供从容器中吸收挥发物到释放区域内的灯芯(典型地，基本上圆柱形灯芯)。加热上端/外部端的灯芯。参见，例如美国专利No.4663315。此处所列举的这一专利和所有其它出版物的公开内容在此通过参考引入，如同在此处完全列出一样。

[0006]在其它这种器件中，用挥发性材料浸渍多孔垫。这些浸渍的垫置于加热板上，引起挥发性材料蒸发。在美国专利No.6309986中提供这类垫的实例。在美国专利No.6031967中公开了适合于引起这种垫释放挥发物的电子加热器的实例。

[0007]在其它类型的这种器件中，将用挥发性材料浸渍过的多孔垫保持在器件内，以便来自燃料燃烧器(例如蜡烛)的热气体流流过垫，从而引起挥发性材料蒸发。在WO00/78135中公开了这种器件的一个实例。

[0008]在再一类型的这种释放器件中，移动空气导向或通过基底，于是使基底用其浸渍过的材料挥发。在美国专利No.5547616中公开了这类器件的一个实例。

[0009]我们的受让人最近于2003年1月30日提交了U.S.序列号No.10/354876的专利申请。该申请涵盖了释放挥发性材料所使用的灯芯、垫和塞结构的各种改进。该申请公开了提供为在灯芯内形成孔隙网络而构造的用粘合剂(例如，热固性聚合物材料)涂布的一排粒状颗粒(例如砂子)，其中灯芯用各种挥发物浸渍。尽管这一器件是对于许多挥发物的改进，但对于感兴趣的一些其它挥发物(例如，含有除虫菊，所需杀虫剂的那些)一起使用来说它不是最佳的。

[0010]关于这一点，对于一些挥发物来说，依赖于加热，从灯芯、垫或塞中释放活性成分的许多释放器件可能遭遇堵塞问题。这可能是由于当加热时挥发物分解，或者由于当加热时发生牵涉挥发物的反应或键合所致。当发生这种堵塞时，挥发物的释放速度变得不均匀，且在一些情况下，可过早地完全终止，从而浪费捕获在基底内的剩余活性成分。即使在其中一些继续释放的情况下，释放可以是这样低的水平，以致于对于其设计目的来说，该器件不是有效的。

[0011]例如，除虫菊杀虫剂当加热时倾向于形成堵塞灯芯、垫和塞的非挥发性蜡或聚合物。采用含萜烯的材料时产生类似的问题。

[0012]这一问题的一种提出的解决方法是在浸渍液体中使用抗氧剂，例参见，例如美国专利No.4968487。然而，这会增加配方成本，且仅仅当氧化是导致堵塞问题的关键时，才具有一些效果。此外，尽管包括抗氧剂，但可发生在一些液体配方内的异戊二烯单元的某种交联，最终总是导致灯芯、垫或塞堵塞。对于打算提供长期杀虫剂保护的灯芯来说，这尤其成问题。

[0013]因此，需要能在这种释放器件中使用的堵塞倾向降低了的改进的释放基底。

发明简述

[0014]本发明一方面提供用待释放的挥发性材料浸渍的基底。由具有孔隙和通路的介质形成基底，其中介质具有孔隙和通路的聚合物涂布的内表面。存在置于孔隙内的挥发性材料，其中选择所述孔隙，以便挥发性材料比聚合物材料更加挥发。若加热基底，则聚合物材料抑制挥发性材料堵塞基底。

[0015]在优选的形式中，聚合物材料是聚硅氧烷，特别是聚烷基硅氧烷和聚烷基芳基硅氧烷，其中烷基具有小于10个碳。在最优选的形式中，聚硅氧烷选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和聚甲基辛基硅氧烷，在每一情况下，其中聚硅氧烷的分子量大于或等于750道尔顿。

[0016]或者，可使用其它聚合物材料，例如苯酚甲醛、聚氨酯和氟烃聚合物，例如聚四氟乙烯和聚二氟乙烯。在任何情况下，优选聚合物材料是基底重量的约0.2％-约4％(例如，约1％)。

[0017]在最优选的形式中，基底能在200℃下加热，以便从基底中释放至少90或95％的挥发性材料，基底选自灯芯、垫和塞，和介质选自陶瓷、砂子、锯屑、纤维素材料和金属。希望设计基底，以便若经24小时加热到200℃，则在其内的聚合物材料结果不分解。

[0018]挥发性材料可选自宽范围的配方。参见例如美国专利No.6309986关于已知适合于与加热释放器一起使用的许多昆虫控制材料、除味剂、香料和消毒剂的公开。典型地，存在至少一种具有高沸点的烃溶剂(作为载体)、一种或更多种活性成分(例如杀虫剂)和任选地抗氧剂和香料。设计配方，使之适合于应用，且配方可具有对于应用来说是常规的各种不同的成分。我们优选使用具有杀虫配方的本发明，所述杀虫配方具有除虫菊和害虫杀虫剂的结合，以及香料(橙油)、异烷属烃溶剂和抗氧剂(BHT)。

[0019]在不打算受到理论束缚的情况下，发明人认为聚合物材料将基底的内表面从相对高接触角转变成挥发性材料用的相对低的接触角表面，其中基底利用所述表面输送并释放。灯芯是一系列的短的交叉毛细片段。较低的接触角提供较好的润湿和较高的毛细作用(较高的表面能)。

[0020]许多挥发性材料，例如除虫菊对自由基聚合敏感。在具有相对高接触角的未涂布的灯芯中，挥发性材料将填充全部孔隙(参见图12A)。当引发聚合时，在横跨孔隙的开口上发生聚合，从而导致灯芯堵塞。在用本发明的聚合物材料涂布的灯芯中，挥发性材料层使孔隙表面平坦，因此沿着孔隙表面进行所发生的任何聚合，而不是横跨孔隙开口(参见图12B)。因此，聚合事件不那么可能堵塞灯芯。此外，聚合物涂层遮盖在矿物基底内的活性聚合位点，因此首先可降低聚合事件发生。

[0021]根据本发明提供形成上述种类基底的方法。人们提供多孔介质，在挥发性溶剂中溶解聚合物材料，形成溶液，并使溶液可芯吸到(或者要么浸渍)孔隙和通路。人们然后可允许基底从基底中排挤出至少一部分(优选基本上全部)挥发性溶剂，优选通过加热基底，或者将其暴露于负压下，或者使气体流过其表面，或者这些技术的结合来促进排挤。

[0022]用于这一目的的优选的溶剂选自氯仿、四氢呋喃、二烷、二氯甲烷、丙酮、超临界二氧化碳和二甲亚砜。它们最有利的特征是能溶解用于芯吸目的的聚合物材料，同时之后能容易地从基底中除去。

[0023]或者，为了形成本发明的基底，可混合合适聚合物材料的树脂珠与形成多孔介质的材料。对混合物进行常规的形成多孔介质的处理工艺，这可通过本领域的技术人员容易地实现。如此形成的基底具有其表面用聚合物材料涂布的孔隙和通路。

[0024]根据以上和以下的讨论要理解，本发明提供用辅助基底避免堵塞的材料涂布陶瓷灯芯、垫或塞的方式。尤其优选聚硅氧烷。它们如此耐热，以致于它们没有引起单独的堵塞问题，且它们没有释放非所需的臭味。

[0025]通过允许基底释放在其内的基本上所有的活性成分，降低活性成分废料方面，本发明是尤其有利的。此外，本发明提供以更加均匀和可预测的方式释放活性成分的基底。

[0026]根据下述说明和附图，本发明的这些和其它优点将变得显而易见。在它们中，参考一些优选的实施方案。然而，权利要求不应当解释为判断本发明的全部范围，和权利要求不限于仅仅优选的实施方案。

附图简述

[0027]图1A是显示释放挥发性材料的现有技术的器件的剖视图；

[0028]图1B是图1A的器件的垂直截面图；

[0029]图2是图1B的器件的一部分的垂直截面图，但大致在其内插入本发明的灯芯；

[0030]图3是类似于图2的视图，但具有充分插入的灯芯；

[0031]图4A是类似于图1A的视图，但出口部分被略微改性；

[0032]图4B是类似于图1B的视图，但是为图4A的实施方案；

[0033]图5是类似于图2的视图，但除了灯芯以外的器件是图4A的类型，且灯芯是本发明的改性灯芯；

[0034]图6是类似于图3的视图，但具有本发明不同实施方案的灯芯；

[0035]图7是显示从多孔垫中释放挥发性材料的现有技术的加热器件的顶部剖视图，其中使用本发明的多孔垫；

[0036]图8是图7的垫的放大的顶部剖视图；

[0037]图9是本发明的第二个多孔垫的顶部剖视图；

[0038]图10是另一现有技术类型的加热器件的部分分解的正面/侧面剖视图，但使用本发明的另一多孔垫；

[0039]图11非常类似于图10，但示出了图10类型的加热器件，且使用本发明的多孔塞；和

[0040]图12A和12B描述了在本发明基底的孔隙和通路内，在挥发性材料释放中涂布聚合物的效果。

优选实施方案的详细说明

[0041]首先参考图1A和1B，示出了现有技术的释放器件20，其中使用热源促进芯吸作用并从灯芯中释放挥发性材料，所述灯芯浸渍在包含于容器内的挥发性液体中。释放器件20包括主体21，所述主体21具有在主体21的顶部中心内形成的蒸汽出口24。通过在蒸汽出口24下方，在主体21内部提供环形加热器25，所述环形加热器25具有垂直延伸通过其中的开口。通过支柱26支持环形加热器25。在加热器25下方提供瓶子接口(socket)27，所述瓶子接口27具有垂直延伸通过其中的开口。在其内部周边上形成接口27，所述接口27具有为与挥发性液体瓶子28的瓶嘴28a的外部周边上的螺纹部分29螺纹啮合而配接的螺纹部分30。

[0042]当瓶子28在其瓶嘴28a处螺纹连接到接口27内时，瓶嘴28配有可插入到与其同心的环形加热器25内的灯芯31中。灯芯31浸渍在瓶子28内的液体中且通过毛细作用向上输送包含在瓶子28内的液体34。典型地由烧结的多孔陶瓷或烧结的塑料材料形成灯芯31。

[0043]将电插头片32在其后侧固定到主体21上。插头片32以常规的方式与环形加热器25相连。通过将插头片32插入到电出口内并启动开关35，给予环形加热器25能量，于是环形加热器25产生热量加热灯芯31的上部。热量通常促进灯芯31内的液体34向上输送。通过来自环形加热器25的加热，灯芯31内的液体化学品34蒸发。可在美国专利No.5290546中发现这类器件的更详细的说明。

[0044]应当理解，本发明的灯芯可成型为与灯芯31相同的形状。若这样的话，则校正的灯芯可在图1B所示的器件中使用。

[0045]现翻到图2和3，可使用这种器件与校正的灯芯/塞70。可由标准的灯芯陶瓷基底(例如获自Rauschert或CeramTec)(它是一种由氧化铝制造的陶瓷)制造图2所示的塞。然后可用本发明的聚硅氧烷涂布这种灯芯。然后可使用所得基底芯吸含在烃溶剂内的天然除虫菊的溶液。

[0046]塞70具有截锥形状的头72和从头72向下延伸的圆柱形主体74。足够小地制造塞70的主体74，以便从上方插入到释放器件20的孔隙24内，同时使头72足够宽，以致于没有滑动通过孔隙24。同样足够小地制造塞70的主体74，以便如图3所示，可插入到与其同心的环形加热器25内。在塞70顶部的头72可用于处理。

[0047]通过以图2所示的方向“A”(以这一方向向下)，移动塞70，将多孔的塞70插入到释放器件20内。然后通过将插头片32插入到电出口内并启动开关35，给予环形加热器25能量，于是环形加热器25产生热量加热塞70的主体74。通过来自环形加热器25的热量，蒸发塞70内的挥发性材料22并进入周围大气中。

[0048]接下来，参考图4A和4B，示出了另一现有技术的加热的挥发物释放器件20a。这类似于图1A的器件，但具有在主体21顶部中心内形成的不同蒸汽出口24a。蒸汽出口24a包括确定通常矩形开口24c的向内突出的指头24b。

[0049]图5和6类似于图2和3，但具有不同的灯芯和在上部开口24a-c内存在轻微的差别。此处用挥发性材料浸渍根据本发明的多孔塞或桶塞(peg)80。多孔塞80包括圆盘形状的头82和从头82向下延伸的主体84。图5的侧视图示出了塞80的主体84。可看出，在侧视图中，塞80的主体84的四周具有基本上矩形的形状。

[0050]图6的正视图示出了塞80的主体84。可看出在正视图中，塞80的主体84包括具有基本上矩形周边的下部截面84a，具有基本上V-形周边的中间部分84b，和从中间部分84b延伸到头82的上端部分83。采用图5所示取向的塞84，塞80的主体84足够窄，以便从上插入到释放器件20a的矩形开口24c内，同时使头82足够宽以便滑动通过矩形开口24c。还使塞80的主体84足够小，以致于如图6所示，可插入到与其同心的环形加热器25内。

[0051]通过以图5所示的方向“B”(以这一方向向下)，移动塞80，将多孔塞80插入到释放器件20a内。然后可旋转多孔塞80 90度到图6所示的位置内。当塞80处于这一位置时，蒸汽出口24a的向内突出的指头24b位于塞80的中间部分84b和头82之间的沟槽83a和83b内。于是固定塞80在释放器件20a内，直到塞旋转90并举起和抬出释放器件20a。因此，所示形状的当量方块(squared-off)的末梢部分适配到加热器顶部内的现有的矩形开口24c内，从而仅仅当转到恰当的位置时进入。

[0052]一旦放在合适的位置上，可转动塞，从而防止其取出，直到再次转动到其起始位置处。在插入塞80之后，然后通过将插头片32插入到电出口内并启动开关35，给予环形加热器25能量，于是环形加热器25产生热量加热塞80的主体84。然后通过来自环形加热器25的热量，蒸发在塞80内的挥发性材料并进入周围大气内。

[0053]现翻到图7，示出了现有技术的挥发性材料的释放器件，其中加热用挥发性材料浸渍的固体多孔垫，释放挥发性材料。在图7中，示出了通常在40处表示的电加热器。加热器是前面所述的“FUYIVAPE”加热器，所不同的是用本发明的垫50替代前面与该加热器一起使用的垫。加热器40是电阻加热器，且具有本发明的垫50置于其上的扁平、向上的暴露加热板42。

[0054]借助电线47，电插头46供应电到加热板42。通过将插头46插入倒电出口内，给予加热板42能量，于是加热板42产生热量加热垫50。通过来自加热板42的热量，蒸发挥发性材料。加热板可以是陶瓷或金属板。

[0055]现参考图8，示出了本发明的垫50的一个实施方案。垫50由基底(例如，陶瓷基底或玻璃质砂)制造，所述基底将聚硅氧烷和溶剂已芯吸到其内，然后排除出溶剂。然后基底将挥发性活性成分，例如除虫菊或合成除虫菊酯芯吸到其内。

[0056]垫50包括主体52和从主体52向外延伸的手柄54。通过以图7所示的方向“C”(以所示方向的侧向)移动垫50，将垫50插入到加热器40内。然后将垫50搁在加热板42上。然后通过将插头46插入到电出口内，给予加热器40能量，于是加热板42产生热量加热垫50的主体52。然后通过来自加热板42的热量，蒸发在垫50内的挥发性材料，并从垫50的表面56中释放，于是进入周围的大气内。

[0057]现参考图9，示出了本发明的垫60的另一实施方案。垫60由本发明的基底支撑，且包括主体62和从主体62向外延伸的手柄64。垫60不同于垫50在于垫60具有用第一挥发性材料浸渍的第一区域68和用第二挥发性材料浸渍的第二区域69。

[0058]在图10中，示出了现有技术的挥发性材料的释放器件，其中使用本发明的固体多孔垫。用挥发性材料浸渍垫，并加热，以释放挥发性材料。释放器件110具有支持可移动的烟囱114的底座112，采用在烟囱下部边缘上形成的锁片(所述锁片与在底座112内形成的锁槽115相匹配)固定到底座112上的烟囱。烟囱114可由耐热的透明或半透明塑料制造。底座112支持在烟囱114内的中心放置的蜡烛杯116。蜡烛杯116含有石蜡蜡烛。底座112具有底座地板128，所述底座地板128具有中心通风的开口129。

[0059]顶板138位于烟囱114上端的内部。顶板138具有顶板排气口140和连通烟囱114内部与烟囱上方的外部空气的插槽(insertslot)142。从燃烧的蜡烛118中向上流动的热气体可通过顶板排气口140逃逸出烟囱114。确定插槽142的尺寸，以便接收本发明的垫144。垫144包括带有挥发物的部分146和侧面延伸的耳状物148。使垫144中带有挥发物的部分146足够小，以便从上方插入到尺寸142内，同时使耳状物148足够宽，以致于没有滑动通过插槽142。

[0060]通过这种布局，在通过耳状物148悬挂垫144的情况下，带有挥发物的部分146可悬浮在烟囱114内。由耐热材料，例如金属制造的隔挡条150被紧固到顶板138的下侧上。隔挡条150保护带有挥发物的部分146面朝下的边缘避免直接影响从蜡烛上升的最热的气体。在图10的释放器件110中，通过直接暴露带有挥发物的部分146到来自蜡烛的气体下，从而实现加热。当通过气体加热带有挥发物的部分146时，释放挥发性材料并与逃逸的炽热气体一起被携带出释放器件110。

[0061]在图11中，示出了现有技术的挥发性材料的释放器件110a，其中使用本发明的另一固体多孔垫。用挥发性材料浸渍固体多孔垫，并加热，以释放挥发性材料。图11的挥发性材料的释放器件110a具有与图10的释放器件110相同的特征，所不同的是图10的释放器件110中的垫144被图11的释放器件110a中的多孔塞144a替代。将多孔塞144a插入到在释放器件110a的顶板138a内的圆形孔隙188内。

[0062]多孔塞144a包括圆盘形状的头144b和从头144b向下延伸的圆柱形主体144c。使塞144a的主体144c足够小，以便从上方插入到孔隙188内，同时使头144b宽到没有滑动通过孔隙188。通过这种布局，在通过头144b悬挂主体144c的情况下，多孔塞144a可悬浮在烟囱114内。在图11的释放器件110a中，通过直接暴露多孔塞144a于来自蜡烛的气体下，从而实现加热。当通过气体加热多孔塞144a时，释放挥发性材料并与逃逸的炽热气体一起被携带出释放器件110a。可施加挥发性材料到塞144a的下部，以便通过处理仅仅头144b(塞144a的最顶端部分)，使用者可避免触摸任何挥发性材料。

[0063]上述种类的加热器件典型地沿着基底表面产生100℃至180℃的温度，尽管可在蜡烛火焰上方，或者在其中产生热的地点的一些便宜的加热器件上立即遇到某些较高的温度。因此，优选选择聚合物材料，以便甚至在面对200℃的温度24小时或更多时稳定。

[0064]聚合物涂布材料可以是或者均聚物或者共聚物。可在本发明中使用的聚合物材料的实例包括，但不限于，聚硅氧烷，酚醛塑料(例如苯酚甲醛树脂)，聚氨酯，和氟烃聚合物(例如，聚四氟乙烯和聚二氟乙烯)。可使用的聚硅氧烷的实例包括，但不限于，聚烷基硅氧烷(例如，聚二烷基硅氧烷，例如聚二甲基硅氧烷和聚甲基辛基硅氧烷)和聚烷基芳基硅氧烷(例如，聚甲基苯基硅氧烷)。优选地，涂布多孔介质所使用的聚合物材料的用量是多孔介质重量的约0.2％-约4％，和最优选约1％。

[0065]多孔介质呈现灯芯、垫、塞形式或其它释放形式，且介质为陶瓷、玻璃质砂、纤维素、锯屑或金属。最优选陶瓷，尤其孔径为约15-约30微米的多孔陶瓷。

[0066]可通过本发明的基底释放的挥发性材料的实例包括，但不限于除虫菊、合成除虫菊酯杀虫剂、氨基甲酸酯杀虫剂和有机磷酸酯杀虫剂，香料，例如天然和人工香料(例如，烃、萜烯，例如d-苧烯和香茅醛、纯类、酚类、醛类、酮类、内酯类、氧化物和酯类)、除味剂、杀菌剂和拒斥剂。通常参见美国专利Nos.5038394、4968487和4663315。

[0067]为了形成本发明的基底，人们可形成或获得常规的多孔陶瓷介质。然后，将涂布常规基底的内表面用的合适的聚合物材料溶解在溶剂内。例如，14％OV-17的溶液(Ohio Va11ey SpecialtyChemical，Marietta，OH-聚甲基苯基硅氧烷)可溶解在86％氯仿内。或者，聚硅氧烷可以是1至15％的混合物。灯芯或其它基底然后可置于溶剂/聚合物材料浴内，并允许在数分钟到数小时的时间段内混合物芯吸到基底的孔隙和通路内。例如，我们已观察到在约4分钟内约1g溶剂/聚合物材料替换在4g陶瓷灯芯内的空气。在其它实验中，我们已经使用聚二甲基硅氧烷(OV-101，Ohio Valley SpecialtyChemical，Marietta，OH)。

[0068]然后可在50℃下，在通风的烘箱内干燥灯芯1小时。或者，可在室温下静置灯芯过夜。这将排除出氯仿，同时留下在基底的孔隙和通路的内表面上涂布的聚合物材料。

[0069]灯芯可以是图1B所示的形状，且与图1B的加热器一起使用。挥发性材料可以是例如2.5％Kenya除虫菊(50％提取物)，约93％的烃溶剂(例如Isopar M和V的混合物)(Exxon Mobil，IndustrialChemicals)，约1％的天然香料(例如，橙油)，任选地约1％的一种或更多种合成杀虫剂(例如，prallethrin)和任选地约2％的抗氧剂，例如2，6-二叔丁基苯酚。当然，视需要可使用用于挥发物的许多其它配方。

[0070]对于这种灯芯来说，陶瓷介质的优选重量为约4g。采用氯仿填充陶瓷介质内的孔隙的情况下，典型重量为5g。

[0071]形成本发明基底的可供替代的方法是混合聚合物材料与形成多孔介质的材料，然后使该混合物进行形成多孔介质的工艺。例如，氧化铝、有时用于制造陶瓷灯芯的材料可与生成所需孔径的特定直径的聚硅氧烷珠混合。然后可通过模头，挤出氧化铝和聚硅氧烷的淤浆，形成“生”灯芯。接下来可“烧结”该灯芯，烧结使氧化铝化学键合并驱走大多数的聚硅氧烷，除了一层聚硅氧烷留下以涂布灯芯的孔隙和通路以外。

[0072]评价通过用含聚合物的溶液浸渍灯芯形成的聚合物涂布的灯芯，并与没有用聚合物涂布的类似结构的陶瓷灯芯比较。使用含有1％的50％除虫菊浓缩物(除虫菊-Board of Kenya)的高沸点的异烷属烃溶剂(Isopar-V)，评价芯吸性能。作为对照，还与每一类灯芯一起使用空白的Isopar-V。

[0073]通过模拟这种产品的典型的消费使用，以控制昆虫，从而评价灯芯的性能。连接灯芯和再填充的瓶子到侧壁安装的蒸发器单元(Baygon，EV-7；Raid Mazda-II，All-out)上。通过在230伏特AC+/-0.2伏特的线电压下的特殊电路，供给蒸发器单元动力。试验单元安装在其内的场所维持在80和不通风的条件下。每一试验单元循环8小时开和4小时关，以模拟但加速每日8小时循环的昆虫控制。在每8小时的循环之后，使用精确的分析天平(Mettler)，通过测定每一个再填充的瓶子的质量，评估所输送的液体的重量。

[0074]对于仅仅对照物来说，采用Isopar-V，陶瓷未处理的灯芯输送的稳态速度分别为45+/-3mg/h和49+/-4mg/h。随着时间流逝，具有0.5％除虫菊溶液的未涂布的灯芯从峰值47mg/h下降到几乎0。甚至在100-180小时内在未涂布的灯芯达到0之后，采用除虫菊溶液，在350小时时，用OV-101涂布的灯芯维持47+/-11mg/h的输送速度。

[0075]采用由玻璃质砂制造的灯芯，进行类似的试验。除虫菊溶液容易堵塞这些灯芯并引起溶液输送速度显著下降。在对照物具有大大地降低的性能之后，用OV-17或OV-101涂布灯芯长时间段地防止堵塞和输送速度的下降。

[0076]因此，本发明提供有效地处理基底的方式，以便基本上克服因加热各种挥发物导致堵塞的问题。基底可便宜且容易地制造。此外，它们提供可靠和可预测的挥发物输送源。

[0077]尽管以上描述了许多优选的实施方案，但应当理解其它实施方案也在本发明的范围内。例如，基底可具有其它形状。

[0078]此外，用聚合物材料和/或挥发物浸渍基底可以借助配料、浸渍或其它技术(区别于刚才的芯吸)。此外，尽管公开了许多类型的释放器件，但加热器或鼓风机的确切性质不是关键的。

[0079]因此，应当参考下述权利要求以便判断本发明的全部范围。

工业实用性

[0080]本发明提供释放挥发物的改进的灯芯、垫、塞和类似物，它们尤其在由电加热器件释放除虫菊杀虫剂中使用。

Claims (27)

1.一种用由基底送出的挥发性材料浸渍的基底，该基底包括：

由具有孔隙和通路且孔隙和通路的内表面用聚合物材料涂布的介质形成，的基底；和

布置在孔隙内的挥发性材料；

其中挥发性材料比聚合物材料更加易挥发，且若加热基底的话，则聚合物材料抑制挥发性材料堵塞基底。

2.权利要求1的基底，其中聚合物材料是聚硅氧烷。

3.权利要求2的基底，其中聚硅氧烷选自聚烷基硅氧烷和聚烷基芳基硅氧烷。

4.权利要求3的基底，其中在聚硅氧烷内的烷基是C₁-C₁₀烷基。

5.权利要求4的基底，其中聚硅氧烷选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和聚甲基辛基硅氧烷。

6.权利要求1的基底，其中聚硅氧烷的分子量为大于或等于750道尔顿。

7.权利要求1的基底，其中基底能在200℃下加热，以便从基底中释放至少90％的挥发性材料。

8.权利要求7的基底，其中基底能在200℃下加热，以便从基底中释放至少95％的挥发性材料。

9.权利要求1的基底，其中基底选自灯芯、垫和塞。

10.权利要求1的基底，其中介质选自陶瓷、砂子、锯屑、纤维素材料和金属。

11.权利要求10的基底，其中介质是陶瓷。

12.权利要求1的基底，其中若基底在200℃加热24小时，则在其内的聚合物材料不因此分解。

13.权利要求1的基底，其中聚合物材料是酚醛塑料材料。

14.权利要求13的基底，其中酚醛塑料材料是苯酚甲醛树脂。

15.权利要求1的基底，其中聚合物材料是聚氨酯。

16.权利要求1的基底，其中聚合物材料是氟烃聚合物。

17.权利要求16的基底，其中氟烃聚合物选自聚四氟乙烯和聚二氟乙烯。

18.权利要求1的基底，其中聚合物材料小于基底重量的4％。

19.权利要求1的基底，其中挥发性材料选自杀虫剂、驱虫剂和昆虫生长调节剂。

20.权利要求19的基底，其中挥发性材料是除虫菊和介质是陶瓷。

21.权利要求19的基底，其中挥发性材料是萜烯。

22.形成用挥发性材料浸渍的基底的方法，该基底包括：

由具有孔隙和通路且孔隙和通路的内表面用聚合物材料涂布的介质形成基底；和

布置在孔隙内的挥发性材料；

其中挥发性材料比聚合物材料更加易挥发，且若加热基底的话，则聚合物材料抑制挥发性材料堵塞基底；

该方法包括：

提供多孔介质；

在挥发性溶剂内溶解聚合物材料，形成溶液；

允许该溶液芯吸到孔隙和通路内；和

允许基底从基底中排除出至少一部分挥发性溶剂。

23.权利要求22的方法，其中溶剂选自四氢呋喃、二烷、二氯甲烷、氯仿、丙酮、超临界二氧化碳和二甲亚砜。

24.权利要求22的方法，其中通过加热、负压和/或在基底表面上流过气体，从而辅助排除出溶剂。

25.权利要求22的方法，其中介质是陶瓷介质，和聚合物材料是聚硅氧烷材料。

26.形成用挥发性材料浸渍的基底的方法，该基底包括：

由具有孔隙和通路，且孔隙和通路的内表面用聚合物材料涂布的介质形成基底；和

布置在孔隙内的挥发性材料；

其中挥发性材料比聚合物材料更加易挥发，且若加热基底的话，则聚合物材料抑制挥发性材料堵塞基底；

该方法包括：

混合聚合物材料与可形成具有孔隙和通路的多孔介质的第二材料；和

对该混合物进行处理工艺，所述处理工艺可单独与第二材料一起使用，形成具有孔隙和通路的多孔介质。

27.权利要求26的方法，其中聚合物材料为珠粒形式。

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