DE1005928B

DE1005928B - Method and device for the production of brushes with a brush body formed from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1005928B
Application number: DEK26814A
Authority: DE
Inventors: Walter Appenzeller
Original assignee: Kontakt A G
Current assignee: Kontakt A G
Priority date: 1954-09-09
Filing date: 1955-09-08
Publication date: 1957-04-11

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten mit einem aus thermoplastischer Masse gebildeten Bürstenkörper Es sind schon Bürsten vorgeschlagen worden, bei denen der Bürstenkörper aus thermoplastischer Masse gebildet ist und die Borstenbüschel gleichzeitig mit eingegossen werden. Indem dabei wohl die wurzelseitigen Enden der Borstenbüschel umspritzt, die im Innern des Borstenbüschels liegenden Borsten aber von der Spritzmasse nicht oder mindestens nicht in genügendem Maße erreicht werden können, hat es sich gezeigt, daß die sich im Büschelinnern befindlichen Borsten keinen genügenden Halt haben und daß daher die Gefahr besteht, daß sie sich beim Gebrauch der Bürste lösen. Diese Erscheinung macht sich bei Bürsten, die einer starken Beanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. bei mit hoher Tourenzahl arbeitenden Polierbürsten, besonders unangenehm bemerkbar. Method and device for the production of brushes with a Brush body formed thermoplastic mass Brushes have already been proposed been, in which the brush body is formed from thermoplastic mass and the tufts of bristles are poured in at the same time. By doing the root-sided The ends of the bristle tufts are overmolded, those lying inside the bristle tufts But bristles from the injection compound are not, or at least not enough can be achieved, it has been shown that the inside of the tufts are located The bristles do not have sufficient hold and therefore there is a risk that they will loosen when using the brush. This phenomenon occurs with brushes that are one are exposed to heavy use, such as B. when working with a high number of revolutions Polishing brushes, particularly noticeable.

Diesem überstand soll durch die Erfindung abgeholfen werden. Dieselbe bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten mit einem aus thermoplastischer Masse gebildeten Bürstenkörper und auf eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens. This overhang is intended to be remedied by the invention. Same relates to a method of making brushes with a thermoplastic Mass-formed brush body and on a device for performing the method.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Bürsten mit einem aus thermoplastischer Masse gebildeten Bürstenkörper werden die Borsten in eine Form eingebracht und in derselben verteilt, worauf durch Umspritzen der wurzelseitigen Enden der Borsten mittels in flüssigem Zustand befindlicher thermoplastischer Masse ein Borstenhalter gebildet wird, und zwar liegt das Neue darin, daß die Borsten büschelweise in die Form eingelegt und an der Begrenzungsfläche des Borstenhalters derart eingeschnürt werden, daß die Borsten außerhalb der Einschnürung auseinanderspreizen. In the method according to the invention for producing brushes with a brush body made of thermoplastic material, the bristles are in introduced a mold and distributed in the same, whereupon by injection molding around the root-side Ends of the bristles by means of a thermoplastic compound in the liquid state a bristle holder is formed, the novelty is that the bristles Inserted in tufts into the mold and on the boundary surface of the bristle holder are constricted in such a way that the bristles spread apart outside the constriction.

Die Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einer Spritzform, die einen Hohlraum aufweist, wobei in der Form eine Mehrzahl von in den Hohlraum mündenden Offnungen zur Aufnahme von Borstenbüscheln und mindestens ein Kanal für die Zuführung der zu spritzenden, thermoplastischen Masse vorgesehen sind, und zwar liegt das Neue darin, daß die Vorrichtung mit Halteorganen für die Borstenbüschel und mit Mitteln zum Einschnüren bzw. Auseinanderspreizen der wurzelseitigen Enden derselben ausgerüstet ist. The device for performing the method according to the invention consists from an injection mold having a cavity, with a plurality in the mold of openings opening into the cavity for receiving tufts of bristles and at least a channel for the supply of the thermoplastic mass to be injected is provided are, and the novelty is that the device with holding organs for the Tufts of bristles and means for constricting or spreading apart the root-sided Ends of the same is equipped.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine zweiteilige Spritz- und Preßform und Fig. 2 eine Draufsicht bei weggelassenem Deckel. In the drawing is an embodiment of the device for Exercise of the method according to the invention shown, namely Fig. 1 shows a Axial section through a two-part injection and compression mold and FIG. 2 is a plan view with the cover omitted.

Die dargestellte Vorrichtung besteht aus einer äußeren, ringförmigen Preßform und einer inneren, konzentrisch zur Preßform angeordneten, zylindrischen Spritzform. Die Preßform besitzt einen Haltering 1-, der an seiner Oberseite eine am Umfang des- selben verlaufende Schulter 2 aufweist. Innerhalb der Schulter 2 ist im Haltering 1 eine ringförmige Führungsnut 3 vorgesehen, in welche eine Anschlagschiene 4 zentriert ist. Die Anschlagschiene 4 ist auf Federn 5 abgestützt, die in Bohrungen 6 angeordnet sind. The device shown consists of an outer, annular Mold and an inner, concentric to the mold arranged, cylindrical Injection mold. The mold has a retaining ring 1-, the one at its top on the circumference of the same extending shoulder 2 has. Inside the shoulder 2 is an annular guide groove 3 is provided in the retaining ring 1, in which a stop rail 4 is centered. The stop rail 4 is supported on springs 5, which are in bores 6 are arranged.

An der Oberseite des Halteringes sind über den Umfang desselben gleichmäßig verteilt radial verlaufende Führungsnuten 7 vorgesehen, in welchen Halteorgane 8 für die Borstenbüschel verschiebbar angeordnet und auf Federn 9 abgestützt sind. Ein ringförmiger Deckel, der als Verschluß- und Preßorgan 10 dient, liegt in der in Fig. 1 gezeigten Stellung auf der Schulter 2. At the top of the retaining ring are uniform over the circumference of the same distributed, radially extending guide grooves 7 are provided in which holding members 8 are arranged displaceably for the tufts of bristles and supported on springs 9. An annular cover, which serves as a closure and pressing member 10, is located in the Position shown in Fig. 1 on the shoulder 2.

Die konzentrisch innerhalb der Preßform angeordnete Spritzform besitzt einen zylindrischen Boden 11, mit einer zentralen Nabe 12, welche radial verlaufende Verteilerkanäle 13 und einen zentralen Einspritzkanal 14 aufweist. Die Verteilerkanäle 13 münden in einen Ringraum 15, der nach außen durch auf einer Kreislinie und in Abständen voneinander angeordnete Profilnocken 16 begrenzt ist. Ein ringförmiger Deckel 17 der auf der zentralen Nabe 12 zentriert ist, liegt mit dessen Umfangsrand auf den Profilnocken 16 auf und schließt die Spritzform nach oben ab. The injection mold arranged concentrically within the compression mold has a cylindrical bottom 11, with a central hub 12 which extends radially Has distribution channels 13 and a central injection channel 14. The distribution channels 13 open into an annular space 15, which extends outwards through on a circular line and into Distances arranged profile cams 16 is limited. A ring-shaped one Lid 17, which is centered on the central hub 12, lies with its peripheral edge on the profile cam 16 and closes the injection mold from the top.

In Fig. 2, in welcher Preßform und Spritzform mit entfernten Deckeln 10 bzw. 17 dargestellt sind, ist gezeigt, wie die zwischen den Halteorganen 8 in die Preßform eingelegten Borstenbüschel 18 radial zwischen den Borstenhaltern verlaufen. Die Borsten werden vor dem Einbringen in die Preßform in einer bestimmten Anzahl gesammelt, um dann büschelweise in die Räume zwischen den Halteorgannen 8 eingelegt zu werden. Zufolge der Wirkung der Federn 9 ragen die oberen Enden der Borstenhalter 8 bei abgenommenen Deckeln 10 und 17 etwas über die obere Kante der Schulter 2 hinaus. Nachdem alle zwischen den Borstenhaltern 8 befindliche Räume mit Borstenbüscheln ausgefüllt sind, werden die Borstenbüschel 18 gegen die Anschlagschiene 4 geschoben, um sie in Umfangsrichtung auszurichten. Hierauf wird der Deckel 10 auf die Preßform aufgesetzt und die Borstenbüschel 18 so weit zusammengepreßt, bis der Deckel 10 auf der Schulter 2 zur Auflage kommt und der Deckel 10 in dieser Lage gegen den Haltering 1 verspannt. Nach der Pressung der Borstenbüschel 18 wird der Boden 11 der Spritzform von der Unterseite her in die Preßform eingeschoben, und zwar so, daß die Profilnocken 16 zwischen die radial nach innen aus der Preßform herausragenden Borstenbüschel 18 zu liegen kommen, wobei einerseits infolge des Preßdruckes und andererseits durch die besondere Form der Profilnocken 16 die über die Profilnocken 16 hinausragenden, wurzelseitigen Enden der Borstenbüschel 18 eingeschnürt und auseinandergespreizt werden. In Fig. 2, in which mold and injection mold with the lids removed 10 and 17 are shown, it is shown how the between the holding members 8 in The bristle tufts 18 inserted into the mold run radially between the bristle holders. The bristles are before being introduced into the mold in a collected in a certain number and then in tufts into the spaces between the holding organs 8 to be inserted. As a result of the action of the springs 9 protrude the upper ends of the Bristle holder 8 with the covers 10 and 17 removed slightly over the upper edge of the Shoulder 2 out. After all of the spaces between the bristle holders 8 are filled with tufts of bristles, the tufts of bristles 18 are against the stop rail 4 to align them circumferentially. The lid 10 placed on the mold and the tufts of bristles 18 pressed together until the lid 10 comes to rest on the shoulder 2 and the lid 10 in this position braced against the retaining ring 1. After the bristle tufts 18 are pressed, the The bottom 11 of the injection mold is pushed into the mold from the underside, and so that the profile cams 16 between the radially inwardly out of the mold protruding tufts of bristles 18 come to rest, on the one hand due to the Pressing pressure and on the other hand by the special shape of the profile cams 16 over the ends of the bristle tufts 18 protruding from the profile cams 16 on the root side are constricted and be spread apart.

Bei aufgesetztem Deckel 17, durch welchen die Borstenbüschel 18 auch zwischen den Profilnocken 16 zusammengepreßt werden, wird darauf thermoplastische Masse in flüssiger Form und unter Druck durch den Einspritzkanal 14 und die Verteilerkanäle 13 eingespritzt. Dabei dringt die flüssige thermoplastische Masse zwischen die einzelnen Borsten der auseinandergespreizten, wurzelseitigen Enden der Borstenbüschel 18 ein, so daß diese beim Erstarren der thermoplastischen Masse eine gute Verankerung erhalten. With the lid 17 on, through which the tufts of bristles 18 also are pressed together between the profile cams 16, becomes thermoplastic on it Mass in liquid form and under pressure through the injection channel 14 and the distribution channels 13 injected. The liquid thermoplastic mass penetrates between the individual Bristles of the spread-apart, root-side ends of the bristle tufts 18, so that they are well anchored when the thermoplastic mass solidifies.

Infolge der örtlichen Pressung der Borstenbüschel 18 werden die zwischen den Profilnocken 16 befindlichen Zwischenräume hermetisch abgeschlossen, so daß die flüssige thermoplastische Masse nicht in die Zwischenräume eindringen kann. Nach Erstarren der thermoplastischen Masse können die Deckel 10, 17 beider Formen entfernt und die Bürsten aus den Formen gelöst werden. As a result of the local compression of the tufts of bristles 18 between the profile cam 16 located spaces hermetically sealed, so that the liquid thermoplastic mass cannot penetrate into the interstices. After the thermoplastic mass has solidified, the cover 10, 17 can have both shapes removed and the brushes released from the molds.

Als Borstenmaterial lassen sich alle handelsüblichen Borsten tierischer, pflanzlicher oder synthetischer Art verwenden. All commercially available bristles from animal, use vegetable or synthetic types.

Das erfindungsgemäße Verfahren beschränkt sich nicht auf die Herstellung von kreisförmigen Bürsten. The method according to the invention is not limited to production of circular brushes.

Bei entsprechender Ausbildung der Formen können nach dem beschriebenen Verfahren Bürsten der verschiedenartigsten, praktisch in Betracht kommenden Formen hergestellt werden.With an appropriate design of the forms can according to the described Process Brushes of the most varied, practically possible forms getting produced.

Das beschriebene Verfahren ermöglicht eine solide Verankerung der Borsten im Borstenkörper, und die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens ermöglicht, sämtliche in die Form eingelegte Borstenbüschel in einem Arbeitsgang so einzuschnüren, daß die wurzelseitigen Enden sämtlicher Borstenbüschel auseinandergespreizt werden. The method described enables a solid anchoring of the Bristles in the bristle body, and the Device for carrying out the procedure enables to constrict all the tufts of bristles inserted into the mold in one operation so that that the root ends of all the bristle tufts are spread apart.

PATENTANSPPLE. CHE 1. Verfahren zur Herstellung von Bürsten mit einem aus thermoplastischer Masse gebildeten Bürstenkörper, gemäß welchem die Borsten in eine Form eingebracht, in derselben verteilt werden, worauf durch Umspritzen der wurzelseitigen Enden der Borsten mittels in flüssigem Zustand befindlicller, thermoplastischer Masse ein Borstenhalter gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten büschelweise in die Form eingelegt und an der Begrenzungsfläche des Borstenhalters derart eingeschnürt werden, daß die Borsten außerhalb der Einschnfirung auseinanderspreizen. PATENT APPLICATION. CHE 1. Method of making brushes with a Brush body made of thermoplastic material, according to which the bristles placed in a mold, distributed in the same, followed by overmolding the ends of the bristles on the root side by means of a liquid, thermoplastic mass a bristle holder is formed, characterized in that that the bristles are placed in tufts in the mold and on the boundary surface of the bristle holder are constricted in such a way that the bristles outside the constriction Spread apart.

Claims

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting from an injection mold having a cavity, with a plurality in the mold of openings opening into the cavity for receiving tufts of bristles and at least a channel for the supply of the thermoplastic mass to be injected is provided are, characterized in that the device with holding members (8) for the tufts of bristles (18) and with profile cams (16) for constricting or

Spreading apart the root ends of the same equipped is.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that with the Injection mold is connected to a compression mold which is resiliently resilient at intervals from one another stored holding members under the influence of a locking and pressing member (10) (8) for the tufts of bristles (18).

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that that the bottom (11) of the injection mold with upwardly directed to pinch the Bristle tufts serving profile cams (16) is provided.

5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that that the same has a resiliently mounted rail (4) that acts as a stop serves for the outwardly directed ends of the tufts of bristles (18).

Documents considered: German Patent No. 815 034.