DE102007058146A1 - Verbindungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung - Google Patents
Verbindungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007058146A1 DE102007058146A1 DE102007058146A DE102007058146A DE102007058146A1 DE 102007058146 A1 DE102007058146 A1 DE 102007058146A1 DE 102007058146 A DE102007058146 A DE 102007058146A DE 102007058146 A DE102007058146 A DE 102007058146A DE 102007058146 A1 DE102007058146 A1 DE 102007058146A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- composite
- composite body
- connecting device
- mass
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 202
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 39
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 229940125898 compound 5 Drugs 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/10—Details of socket shapes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/47—Molded joint
- Y10T403/472—Molded joint including mechanical interlock
Abstract
Verbindungsvorrichtung, mit einem aufnehmenden Bauteil, insbesondere einem Holzkörper (1), der zumindest eine insbesondere durchgehende Halteausnehmung (2) aufweist, und mit einem Verbundkörper, der in die Halteausnehmung (2) im Holzkörper (1) eingebracht ist, wobei in einem Zwischenraum in der Halteausnehmung (2) zwischen Holzkörper (1) und eingesetztem Verbundkörper eine Verbundmasse derart aushärtend eingebracht ist, dass der Verbundkörper in der Halteausnehmung (2) im Wesentlichen kraftschlüssig gehalten ist, wobei zwischen Verbundkörper und Verbundmasse zumindest teilweise eine Zwischenschicht, insbesondere im Sinne einer Ausbildung der Oberfläche des Verbundkörpers und/oder der Verbundmasse, vorgesehen ist, die die Verbundmasse vom Verbundkörper zumindest teilweise entkoppelt.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung, mit einem aufnehmenden Bauteil, insbesondere einem Holzkörper, der zumindest eine insbesondere durchgehende Halteausnehmung aufweist, und einem Verbundkörper, der in die Halteausnehmung im Holzkörper eingebracht ist, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 14.
- Bekannt sind Verbindungsvorrichtungen beispielsweise aus der
DE 44 45 108 A1 , die ein Verbindungssystem von Holzwerkstoffen und anderen Werkstoffen mit Hilfe von Klebern zeigen. - Nachteilig ist, dass aufgrund von unterschiedlichen Ausdehungskoeffizienten der verbundenen Materialien und unterschiedlichen Belastungseigenschaften eine Loslösung der Verbindung droht. Insbesondere Holzkörper in Form von geschnittener oder veredelter Ware neigen zu Querschnittänderungen in Bezug auf Klimawechsel.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine sichere und zuverlässige Verbindungsvorrichtung auch beispielsweise unter unterschiedlichen Materialeigenschaften bereitzustellen.
- Die Aufgabe wird gelöst durch eine Verbindungsvorrichtung, mit einem aufnehmenden Bauteil, insbesondere einem Holzkörper, der zumindest eine insbesondere durchgehende Halteausnehmung aufweist, und mit einem Verbundkörper, der in die Halteausnehmung im Holzkörper eingebracht ist wobei in einem Zwischenraum in der Halteausnehmung zwischen Holzkörper und eingesetztem Verbundkörper eine Verbundmasse derart aushärtend eingebracht ist, dass der Verbundkörper in der Halteausnehmung im wesentlichen kraftschlüssig gehalten ist, wobei zwischen Verbundkörper und Verbundmasse zumindest teilweise eine Zwischenschicht, insbesondere im Sinne einer Ausbildung der Oberfläche des Verbundkörpers und/oder der Verbundmasse, vorgesehen ist, die die Verbundmasse vom Verbundkörper zumindest teilweise entkoppelt.
- Die Zwischenschicht in der Berührungsfläche von Verbundkörper und Verbundmasse erlaubt eine Entkopplung der benachbarten Materialien ohne dabei die Tragfähigkeit zu beeinflussen. Somit ist eine Formänderung des Holzkörpers erlaubt, ohne die mechanische Verzahnung zwischen Verbundkörper und Verbundmasse merklich zu schwächen. Gleichzeitig erlaubt diese Entkopplung eine Querschnittsänderung der Einheit aus Verbundmasse und Holzkörper, die durch Adhäsion von Verbundmasse zu dem Holzkörper gegeben ist. Hierdurch ist – auch ohne eine klebende Verbindung zwischen Verbundmasse und Verbundkörper – eine dauerhafte Verlässlichkeit der Verbindungskopplung gewährleistet. Die Zwischenschicht eliminiert den mechanischen Verbund zwischen der Verbundmasse und dem Verbundkörper zumindest partiell. Dadurch wird der Krafteinleitungsschwerpunkt des Verbundkörpers in die Tiefe des Holzkörpers verlagert und somit eine Spaltgefahr des Holzwerkstoffs reduziert.
- Vorteilhaft ist es, wenn der Verbundkörper zumindest eine bereichsweise Eintiefung aufweist, die derart ausgebildet ist, dass nach Abbinden der Verbundmasse im Zwischenraum, insbesondere in der bereichsweisen Eintiefung, ein kraftschlüssiger, mechanischer Halt von dem Verbundkörper zu dem Holzkörper ausgebildet ist, wobei insbesondere eine Scherfläche der Verbundmasse größer ist als eine Scherfläche des Verbundkörpers.
- Die Verbindungskopplung besteht somit aus zumindest einem Verbundkörper, der zumindest einer bereichsweise Eintiefung und eine zumindest partielle Zwischenschicht aufweist. Die Verbundmasse füllt den Zwischenraum von Halteausnehmung zu Verbundkörper im wesentlichen vollständig aus. Dabei erzeugen die bereichsweisen Eintiefungen des Verbundkörpers eine starke und haltbare mechanische Ver zahnung mit der Verbundmasse. Zugleich ist die Verbundmasse durch Adhäsionskräfte mit der Berührungsfläche zur Halteausnehmung im Holzkörper gehalten. Somit liegt einerseits eine mechanische Verzahnung bzw. Verdübelung von Verbundkörper zu Verbundmasse und andererseits eine Adhäsion von Verbundmasse zum Holzkörper vor.
- Die Eintiefung im Verbundkörper zeichnet sich besonders dadurch aus, dass die Scherfläche der Verbundmasse vorzugsweise größer ist als die Scherfläche des Verbundkörpers. Dies ist dadurch begründet, dass die Festigkeit des Verbundkörpers größer ist als die der Verbundmasse. Somit ist das Verhältnis der Scherfläche zu Materialfestigkeit von Verbundmasse und Verbundkörper ein wichtiger Aspekt für die geometrische Ausgestaltung. Bei dünnwandigen Verbundkörpern sind somit beispielsweise Ausführungen bevorzugt, bei denen sich gegenüberliegende Eintiefungen treffen können und dadurch eine durchgehende Öffnung im Sinne eines Lochs ausbilden. In diesem Fall wirkt die durchgängige Verbundmasse als dübelartige Haltebrücke zwischen den beiden gegenüberliegenden Holzöffnungsflächen, auch ohne dass ein klebender Verbund zu dem Verbundkörper gegeben ist. Die Adhäsion der Verbundmasse mit der Holzwandung dient dabei als Rückverankerung der dübelartigen Haltebrücken.
- Vorteilhaft ist es, wenn die Verbundmasse nach Aushärtung eine annähernd vollständige Adhäsion zur einer Holzoberfläche der Halteausnehmung im Holzkörper erzeugt. Hierdurch ist eine besonders starke Einheit von Verbundmasse und Holzkörper gegeben.
- Eine sehr sicherer Halt ist gegeben, wenn die bereichsweise Eintiefung teilweise oder vollständig durch den Verbundkörper durchgehend im Sinne einer Bohrung ausgebildet ist.
- Der Halt wird weiter verstärkt, wenn die bereichsweise Eintiefung in einem rechten Winkel zu einer Beanspruchungsrichtung ausgebildet ist und/oder wenn die bereichsweise Eintiefung einen Hinterschnitt mit einem Winkel größer als 90° aufweist, der insbesondere gebogen ausgebildet ist. Dadurch wird ein Verdübelungseffekt ohne Spreizwirkung zwischen Verbundkörper und Verbundmasse erzeugt. Überraschend hat es sich gezeigt, dass bei einem leichten Hinterschnitt, d. h. der Winkel ist größer gleich 90°, die Verzahnung bzw. Verdübelung noch inniger ausfällt. Zudem hat es sich gezeigt, dass ein gebogener Hinterschnitt eine bevorzugte geometrische Ausgestaltung darstellt.
- Eine sicheres und schnelles Einfüllen der Verbundmasse ist möglich, wenn der Verbundkörper einen Durchlass zum Einfüllen von Verbundmasse in den Zwischenraum, insbesondere in die bereichsweise Eintiefung, insbesondere an eine tiefste Stelle des Zwischenraums, aufweist. Im Verbundkörper ist ein Durchlass, insbesondere in Form einer Bohrung oder Schlitz, enthalten, der es erlaubt, die Verbundmasse von Außen durch den Verbundkörper hindurch ins Innere der bereichsweisen Eintiefung zu injizieren. Dadurch ist gewährleistet, dass durch das gezielte und langsame Einfüllen der Verbundmasse die Luft aus der Halteausnehmung im Holzkörper entweichen kann. Am außenliegenden Ende des Verbundkörpers ist beispielsweise durch eine Manschette das Austreten der Verbundmasse verhindert.
- Eine vollständige Ausfüllung des Zwischenraums sowie eine Kontrollfunktion ist gegeben, wenn ein Auslass zum Austreten von verdrängter Luft aus dem Zwischenraum in der Halteausnehmung vorgesehen ist, der insbesondere in dem Verbundkörper und/oder im Holzkörper vorgesehen ist.
- Vorteilhaft ist es, wenn der Verbundkörper einen Abschlussbereich, Insbesondere in einem vorderen Bereich des Verbundkörpers ausgebildet, insbesondere in Form einer außenliegenden Manschette, aufweist, der insbesondere ein Austreten von Verbundmasse aus dem Zwischenraum verhindert.
- Ein besonders einfacher Aufbau liegt vor, wenn der Durchlass und/oder der Auslass im Abschlussbereich des Verbundkörpers, insbesondere in der Manschette, eingerichtet sind. Der Durchlass zum Einfüllen der Verbundmasse kann insbesondere in der Manschette gegeben ist. Der Auslass zur Entlüftung kann im Holzkörper und/oder in einer weiteren Bohrung in der Manschette vorgesehen sein.
- Vorteilhaft ist es, wenn die Zwischenschicht eine eine Adhäsion der Verbundmasse und des Verbundkörpers zumindest teilweise verhindernde Beschichtung der Oberfläche des Verbundkörpers und/oder der Kontaktfläche der Verbundmasse ist, insbesondere eine Pulverbeschichtung und/oder eine Zinkauflage und/oder ein Ölfilm und/oder eine Folie und/oder ein Anstrich.
- Vorteilhaft ist es, wenn die Verbundmasse ein Kleber, insbesondere ein- und/oder zweikomponentig, und/oder ein Mörtel, insbesondere eine Mörtelmischung, und/oder ein Silicon ist, wobei die Verbundmasse insbesondere einen Anteil Fasern und/oder Bewehrungen aufweist. Als einfache Verbundmasse eignen sich vorteilhaft ein- bzw. zweikomponentige Kleber, Mörtelmischungen und Silicone. Bei hohen Beanspruchungen der Verbindungskopplung sind Faseranteile bzw. Bewehrungsanteile in der Verbundmasse von Vorteil.
- Eine größere Einbauvariantenvielfalt ist gegeben, die je nach lokalen Gegebenheiten verwendet werden kann, wenn die Verbundmasse vor und/oder nach dem Einsetzen des Verbundkörpers in die Halteausnehmung im Holzkörper einzufüllen ist.
- Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung, nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei in einen Holzkörper zumindest eine insbesondere durchgehende Halteausnehmung eingebracht wird, insbesondere mittels Bohren und/oder Fräsen, und in einen Verbundkörper zumindest eine bereichsweise Eintiefung eingebracht wird und eine Zwischenschicht aufgebracht wird, die eine Adhäsion zwischen einer Verbundasse und einer Oberfläche des Verbundkörpers zumindest teilweise verhindert, und der Verbundkörper in die Halteausnehmung eingebracht wird, wobei die Verbundmasse vor dem Einbringen des Verbundkörpers in die Halteausnehmung und/oder nach dem Einbringen des Verbundkörpers in die Halteausnehmung eingebracht wird.
- Vorteilhaft ist es, wenn die Verbundmasse durch einen Durchlass in einen Zwischenraum zwischen Verbundkörper und Halteausnehmung eingebracht wird, wobei verdrängte Luft insbesondere durch einen Auslass aus dem Zwischenraum entweicht.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert sind.
- Es zeigen:
-
1 einen Holzkörper mit Halteausnehmungen, -
2 einen Verbundkörper, -
3 einen Verbundkörper mit Manschette, -
4 einen Verbundkörper, -
5 einen Verbundkörper, -
6 einen Längsschnitt durch einen Holzkörper und einen eingesetzten Verbundkörper, -
6b Hinterschnitt und -
7 einen Längsschnitt durch einen Holzkörper und einen eingesetzten Verbundkörper. -
1 zeigt einen Holzkörper1 mit Halteausnehmungen2 zum Einsetzen von in den folgenden2 ,3 ,4 ,5 beispielhaft dargestellten Verbundkörpern3 zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung. Die geometrische Ausbildung der Halteausnehmung2 ist dabei bevorzugt an die geometrische Form des Verbundkörpers3 angepasst. Die Halteausnehmungen können beispielsweise durch Bohren, Fräsen, Sägen, Schneiden oder dergleichen in den Holzwerkstoff eingebracht werden. Das Einsetzen der Verbundkörper3 kann direkt nach der Erzeugung der Halteausnehmungen oder auch später beim Einbau in einen Gesamtbau erfolgen. Die in6 und7 dargestellte Verbundmasse4 kann dabei vor und/oder nach dem Einbringen der Verbundkörper3 in die entsprechenden Halteausnehmungen2 zur Adhäsion an einer Holzoberfläche23 der Halteausnehmung2 eingefüllt werden. - Nach dem Abbinden der Verbundmasse und dem kraftschlüssigen Halten an eingesetzten Verbindungskörpern
3 ist die Verbindungsvorrichtung zur Aufnahme von unterschiedlichsten Beanspruchungen, wie beispielsweise Zug- und Druckkräften, Scherkräften und Biegemomenten einsetzbar. -
2 zeigt einen zylindrischen Verbundkörper3 , beispielsweise aus Stahl im Sinne eines Stahlverbundkörpers, mit drei umlaufenden bereichsweisen Eintiefungen6 . Eine nicht dargestellte Zwischenschicht auf der Oberfläche12 des Verbundkörpers3 kann beispielsweise durch Feuerverzinken des Stahlverbundkörpers erzeugt werden. Die Eintiefungen6 sind bezüglich des ursprünglichen Querschnitt des Verbundkörpers3 beispielhaft gleichmäßige reduziert, beispielsweise durch Fräsen oder Pressen des Verbundkörpers3 . Der Verbundkörper3 weist am vorderen Bereich10 im Abschlussbereich9 eine Manschette16 auf, beispielhaft ebenfalls aus Stahl, die nach dem Einsetzen des Verbundkörpers3 in die Halteausnehmung2 , dargestellt in1 , auf dem Holzkörper1 anliegt, und die ein Austreten der Verbundmasse aus der Halteausnehmung verhindert. Zudem weist die Manschette16 beispielhaft eine Bohrung17 zur Aufnahme einer hier nicht dargestellten Schraubverbindung auf, die zum Anschluss an ein weiteres Bauteil, beispielsweise eine Stahlstütze oder einen Stahlbetonträger dienen kann. Eine beispielhafte Bohrung18 in Verlängerung der Bohrung17 dient in diesem Beispiel zum Einfüllen der Verbundmasse (hier nicht dargestellt) als Durchlass11 .1 zeigt einen Auslass8 im oberen Bereich der Halteausnehmung für den dargestellten Verbundkörper3 , durch den die durch die Verbundmasse verdrängte Luft austreten kann. Zudem zeigt ein eventuelles Austreten von Verbundmasse aus dem Auslass8 im Sinne einer Kontrollöffnung an, dass der Verguss ausreichend ist. -
3 zeigt einen rechteckigen Verbundkörper3 , beispielhaft aus Edelstahl, mit jeweils beispielhaft drei Eintiefungen6 auf einer Oberseite20 und einer Unterseite21 , der an die entsprechenden Halteausnehmung2 des Holzkörpers1 der1 angepasst ausgebildet ist. Eine nicht dargestellte Zwischenschicht des Verbundkörpers3 wird hier beispielhaft durch einen Ölfilm gewährleistet, der beispielsweise mittels Sprühverfahren aufgebracht ist. Die Haltekräfte der Verbindungsvorrichtung sind durch die Zwischenschicht im wesentlichen bestimmt durch das Flächenverhältnis der dargestellten Scherfläche14 der Verbundmasse4 in Relation zu der geringeren Scherfläche15 des Verbundkörpers. Der Verbundkörper3 wird durch eine Manschette16 beispielsweise aus Gummi in der Halteausnehmung2 gehalten. Zwischen Manschette16 und Verbundkörper3 kann beispielsweise mittels eines Injektionsnadel die Verbundmasse in die Halteausnehmung2 hineingespritzt werden. Die eingeschlossene Luft kann anschließend zusammen mit der überschüssigen Verbundmasse aus einem Auslass8' entweichen. In einem vorderen Bereich10 des Verbundkörpers3 ist eine Bohrung22 eingebracht, die über den Holzkörper1 nach dem Einbau des Verbundkörpers3 hinausragt und zum Anschluss von weiteren Bauteilen beispielsweise aus Stahlbeton, Holz oder Stahl dient. Distanzhalter19 erlauben eine Lagesicherung des Verbundkörpers3 in der Halteausnehmung2 und liefern somit eine im Wesentlichen gleichmäßige Verbundmassengeometrie, hier beispielsweise die Klebefugendicke. -
4 zeigt einen rechteckigen Verbundkörper3 , beispielhaft aus Gussstahl, mit zwei Eintiefungen6 , die an drei Seiten den Verbundkörper3 einschnüren, so dass beispielhaft im unteren Bereich der entsprechenden Halteausnehmung2 im Holzkörper1 eine flache Auflage vorhanden ist. Darüber hinaus ist beispielhaft in einer Eintiefung eine weitere Eintiefung24 in Form einer Bohrung vorgesehen. Hierdurch ist nach Abbinden der Klebemasse ein zusätzlicher, im wesentlichen mechanischer Halt des Verbundkörpers3 mit der Verbundmasse gegeben. Am vorderen Bereich10 des Verbundkörpers3 ist eine Manschette16 , beispielhaft aus Stahl, ausgeführt, die beispielhaft auf den Verbundköper3 aufgeschweißt ist. Eine nicht dargestellte Zwischenschicht des Verbundkörpers3 wird beispielhaft durch eine Pulverbeschichtung gewährleistet. Die Manschette16 weist zudem Bohrungen25 auf, die zur Fixierung des Verbundkörpers3 , beispielsweise durch Nägel an dem Holzköper nach dem Einführen in die Halteausnehmung2 dienen. Zudem sind in der Manschette16 Bohrungen als Durchlass11 und Auslass8 zum Einfüllen und Entlüften der Verbundmasse vorgesehen. -
5 zeigt einen gebogenen Verbundkörper3 beispielsweise zum Einsetzen in die entsprechend geformte Halteausnehmung2 im Holzkörper1 der1 . Der Verbundkörper3 weist zwei Eintiefungen6 . Die Eintiefungen6 sind durch einen Zylinder26 getrennt. Eine nicht dargestellte Zwischenschicht des Verbundkörpers3 wird beispielhaft durch einen Farbanstrich geliefert. Die im Vordergrund dargestellte gebogene Eintiefung6 des Verbundkörpers3 zeigt drei weitere durchgehende Eintiefungen24 unterschiedlicher Abmessungen als Rechteckstanzungen auf. Die Eintiefungen24 werden beispielhaft zur Manschette16 hin kleiner, so dass im hinteren Bereich des Verbundkörpers3 eine größere Menge der Verbundmasse einen stärkeren Halt liefert. Des Weiteren sind beispielhaft in der im Hintergrund dargestellten gebogenen Vertiefungen6 zwei weitere Vertiefungen24 als gleichwertige Bohrungen dargestellt. Dieser Verbundkörper3 zeichnet sich durch eine hohe Tragfähigkeit aus, da der Kraftfluss von der Manschette16 auch über den Zylinder26 in die Tiefe der Halteausnehmung2 des Holzkörpers1 eingeleitet werden kann. - Der Verbundkörper
3 wird nach dem Einfüllen der Verbundmasse in die Halteausnehmung2 des Holzkörpers1 in die Halteausnehmung2 eingeschoben. Die Luft entweicht in diesem Fall beispielhaft durch die vordere Öffnung der Halteausnehmung2 selbst. Ein Druckausgleich zwischen den Vertiefungen6 erfolgt über eine Bohrung27 im Zylinder26 . Die Krafteinleitung bzw. Kraftweiterleitung von der Manschette16 zu weiteren angebrachten Bauteilen, beispielsweise aus Beton, Holz, oder Stahl kann einfach und sicher erfolgen. -
6 zeigt einen Längsschnitt durch eine Verbindungsvorrichtung. Der Verbundkörper3 , der in einer Halteausnehmung2 eingesetzt wird, weist acht im wesentlichen gleichen Eintiefungen6 auf. Der Verbundkörper3 ist beispielsweise durch vier punktförmige Distanzhalter19 in seiner Lage gesichert. Beispielhaft wird anschließend in einem zweiten Arbeitsgang die Verbundmasse4 durch einen Durchlass11 ,18 in einen Zwischenraum7 der Halteausnehmung2 eingefüllt. Der Auslass8 erlaubt in diesem Arbeitsgang das Entweichen der Luft. Erst nachdem aus dem Auslass8 ein gewisser Teil der Verbundmasse4 austritt, ist eine adäquate Füllung gegeben. Die Haltekräfte der Verbindungsvorrichtung sind im wesentlichen bestimmt durch das Flächenverhältnis der im Schnitt als Länge dargestellten Scherfläche14 der Verbundmasse4 in Relation zu der geringeren Scherfläche15 des Verbundkörpers. Am vorderen Bereich10 des Verbundkörpers3 ist eine Manschette16 , beispielhaft aus einem Holzwerkstoff, aufgesetzt und verhindert dadurch das Austreten der Verbundmasse4 . Die Manschette16 und der Verbundkörper3 weisen eine identische Bohrung17 ,18 auf, in die beispielhaft ein Gewinde beispielsweise für einen nicht dargestellten Schraubenanschluss mit einem weiteren Holzbauteil eingebracht ist. Die erste Vertiefung6 hinter der Manschette16 ist beispielhaft durch eine Zwischenschicht5 als Gummiband ausgeglichen worden. Diese Zwischenschicht5 eliminiert den mechanischen Verbund zwischen der Verbundmasse4 und dem Verbundkörper3 . Dadurch wird der Krafteinleitungsschwerpunkt des Verbundkörpers3 in die Tiefe des Holzkörpers1 verlagert und somit eine Spaltgefahr des Holzwerkstoffs1 reduziert. -
6b zeigt einen Ausschnitt aus einem Verbundkörper3 , beispielsweise wie in6 , wobei die Eintiefung6 durch einen Hinterschnitt mit einem Winkel30 größer als 90° relativ zur Kraftrichtung31 begrenzt ist. -
7 zeigt einen Längsschnitt durch eine Verbindungsvorrichtung. Ein Verbundkörper3 , insbesondere aus Metall, weist drei im wesentlichen gleichen Eintiefungen6 in Form von Bohrungen auf. Der Verbundkörper3 sitzt in einer entsprechenden Halteausnehmung2 des Holzkörpers1 und ist durch beispielsweise zwei Verschraubungen über die Manschette16 in dem Holzkörper1 positioniert. Der Verbundkörper3 erfährt seine Lasteinwirkung über die Manschette16 durch ein Schwert28 , insbesondere aus Metall, das mit einem weiteren, hier nicht dargestellten Bauteil, beispielsweise aus Stahl, Holz oder Beton durch eine Verbolzung verbunden ist. Ein Durchlass11 erlaubt ein Befüllen der Halteausnehmung2 mit der Verbundmasse4 , hier beispielsweise als zweikomponentiges Epoxidharz, der darüberliegende Auslass8 wirkt als Druckausgleichsöffnung bzw. Kontrollöffnung. Eine nicht dargestellte Zwischenschicht ist hier beispielsweise durch einen feuerhemmenden Anstrich des Verbundkörpers3 sowie der Manschette16 und des Schwerts28 gegeben. -
- 1
- Holzkörper
- 2
- Halteausnehmung
- 3
- Verbundkörper
- 4
- Verbundmasse
- 5
- Zwischenschicht
- 6
- bereichsweise Eintiefung
- 7
- Zwischenraum
- 8, 8'
- Auslass
- 9
- Abschlussbereich
- 10
- vorderer Bereich
- 11
- Durchlass
- 12
- Oberfläche
- 14
- Scherfläche der Verbundmasse
- 15
- Scherfläche des Verbundkörpers
- 16
- Manschette
- 17
- Bohrung
- 18
- Bohrung
- 19
- Distanzhalter
- 20
- Oberseite
- 21
- Unterseite
- 22
- Bohrung
- 23
- Holzoberfläche
- 24
- Eintiefung
- 25
- Bohrung
- 26
- Zylinder
- 27
- Bohrung
- 28
- Schwert
- 29
- Bohrung
- 30
- Winkel des Hinterschnitts
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 4445108 A1 [0002]
Claims (15)
- Verbindungsvorrichtung, mit einem aufnehmenden Bauteil, insbesondere einem Holzkörper (
1 ), der zumindest eine insbesondere durchgehende Halteausnehmung (2 ) aufweist, und mit einem Verbundkörper (3 ), der in die Halteausnehmung (2 ) im Holzkörper (1 ) eingebracht ist, wobei in einem Zwischenraum (7 ) in der Halteausnehmung (2 ) zwischen Holzkörper (1 ) und eingesetztem Verbundkörper (3 ) eine Verbundmasse (4 ) derart aushärtend eingebracht ist, dass der Verbundkörper (3 ) in der Halteausnehmung (2 ) im wesentlichen kraftschlüssig gehalten ist, wobei zwischen Verbundkörper (3 ) und Verbundmasse (4 ) zumindest teilweise eine Zwischenschicht (5 ), insbesondere im Sinne einer Ausbildung der Oberfläche des Verbundkörpers (3 ) und/oder der Verbundmasse (4 ), vorgesehen ist, die die Verbundmasse (4 ) vom Verbundkörper (3 ) zumindest teilweise entkoppelt. - Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundkörper (
3 ) zumindest eine bereichsweise Eintiefung (6 ,24 ) aufweist, die derart ausgebildet ist, dass nach Abbinden der Verbundmasse (4 ) im Zwischenraum (7 ), insbesondere in der bereichsweisen Eintiefung (6 ,24 ), ein kraftschlüssiger, mechanische Halt von dem Verbundkörper (3 ) zu dem Holzkörper (1 ) ausgebildet ist, wobei insbesondere eine Scherfläche (14 ) der Verbundmasse (4 ) größer ist als eine Scherfläche (15 ) des Verbundkörpers (3 ). - Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundmasse (
4 ) nach Aushärtung eine annähernd vollständige Adhäsion zur einer Holzoberfläche (23 ) der Halteausnehmung (2 ) im Holzkörper (1 ) erzeugt. - Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die bereichsweise Eintiefung (
6 ,24 ) teilweise oder vollständig durch den Verbundkörper (3 ) durchgehend im Sinne einer Bohrung ausgebildet ist. - Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die bereichsweise Eintiefung (
6 ,24 ) in einem rechten Winkel zu einer Beanspruchungsrichtung ausgebildet ist. - Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die bereichsweise Eintiefung (
6 ,24 ) einen Hinterschnitt mit einem Winkel (30 ) größer als etwa 90° aufweist, der insbesondere gebogen ausgebildet ist. - Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundkörper (
3 ) einen Durchlass (11 ,18 ) zum Einfüllen von Verbundmasse (4 ) in den Zwischenraum (7 ), insbesondere in die bereichsweise Eintiefung (6 ,24 ), insbesondere an eine tiefste Stelle des Zwischenraums (7 ), aufweist. - Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auslass (
8 ) zum Austreten von verdrängter Luft aus dem Zwischenraum (7 ) in der Halteausnehmung (2 ) vorgesehen ist, der insbesondere in dem Verbundkörper (3 ) und/oder im Holzkörper (1 ) vorgesehen ist. - Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundkörper (
3 ) einen Abschlussbereich (9 ), insbesondere in einem vorderen Bereich (10 ) des Verbundkörpers (3 ) ausgebildet, insbesondere in Form einer außenliegenden Manschette, aufweist, der insbesondere ein Austreten von Verbundmasse (4 ) aus dem Zwischenraum (7 ) verhindert. - Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlass (
11 ,18 ) und/oder der Auslass (8 ,8' ) im Abschlussbereich (9 ) des Verbundkörpers (3 ), insbesondere in der Manschette (16 ), eingerichtet sind. - Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (
5 ) eine eine Adhäsion der Verbundmasse (4 ) und des Verbundkörpers (3 ) zumindest teilweise verhindernde Beschichtung der Oberfläche (12 ) des Verbundkörpers (3 ) und/oder der Kontaktfläche der Verbundmasse (4 ) ist, insbesondere eine Pulverbeschichtung und/oder eine Zinkauflage und/oder ein Ölfilm und/oder eine Folie und/oder ein Anstrich. - Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundmasse (
4 ) ein Kleber, insbesondere ein und/oder zweikomponentig, und/oder ein Mörtel, insbesondere eine Mörtelmischung, und/oder ein Silicon ist, wobei die Verbundmasse (4 ) insbesondere einen Anteil Fasern und/oder Bewehrungen aufweist. - Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundmasse (
4 ) vor und/oder nach dem Einsetzen des Verbundkörpers (3 ) in die Halteausnehmung (2 ) im Holzkörper (1 ) einzufüllen ist. - Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung, nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei in einen Holzkörper (
1 ) zumindest eine insbesondere durchgehende Halteausnehmung (2 ) eingebracht wird, insbesondere mittels Bohren und/oder Fräsen, und in einen Verbundkörper (3 ) zumindest eine bereichsweise Eintiefung (6 ,24 ) eingebracht wird und eine Zwischenschicht (5 ) aufgebracht wird, die eine Adhäsion zwischen einer Verbundasse (4 ) und einer Oberfläche des Verbundkörpers (3 ) zumindest teilweise verhindert, und der Verbundkörper (3 ) in die Halteausnehmung (2 ) eingebracht wird, wobei die Verbundmasse (4 ) vor dem Einbringen des Verbundkörpers (3 ) in die Halteausnehmung (2 ) und/oder nach dem Einbringen des Verbundkörpers (3 ) in die Halteausnehmung (2 ) eingebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundmasse (
4 ) durch einen Durchlass (11 ) in einen Zwischenraum (7 ) zwischen Verbundkörper (3 ) und Halteausnehmung (2 ) eingebracht wird, wobei verdrängte Luft insbesondere durch einen Auslass (8 ) aus dem Zwischenraum (7 ) entweicht.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007058146A DE102007058146A1 (de) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Verbindungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung |
US12/324,929 US8186124B2 (en) | 2007-11-30 | 2008-11-28 | Connection device and method of manufacturing a connection device |
CA2645514A CA2645514C (en) | 2007-11-30 | 2008-12-01 | Connection device and method of manufacturing a connection device |
DE202008018639.0U DE202008018639U1 (de) | 2007-11-30 | 2008-12-01 | Verbindungsvorrichtung |
EP08020843.2A EP2068011B1 (de) | 2007-11-30 | 2008-12-01 | Verbindungsvorrrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007058146A DE102007058146A1 (de) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Verbindungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007058146A1 true DE102007058146A1 (de) | 2009-06-04 |
Family
ID=40578457
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007058146A Withdrawn DE102007058146A1 (de) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Verbindungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung |
DE202008018639.0U Expired - Lifetime DE202008018639U1 (de) | 2007-11-30 | 2008-12-01 | Verbindungsvorrichtung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202008018639.0U Expired - Lifetime DE202008018639U1 (de) | 2007-11-30 | 2008-12-01 | Verbindungsvorrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8186124B2 (de) |
EP (1) | EP2068011B1 (de) |
CA (1) | CA2645514C (de) |
DE (2) | DE102007058146A1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008047098B3 (de) * | 2008-09-12 | 2010-04-08 | Guido Schulte | Fußbodenbelag |
US8375675B1 (en) * | 2009-10-06 | 2013-02-19 | The United States of America as represented by the Administrator of the National Aeronautics & Space Administration (NASA) | Truss beam having convex-curved rods, shear web panels, and self-aligning adapters |
ITUB20153854A1 (it) | 2015-09-24 | 2017-03-24 | Hartwig Kamelger | Giunto per mobili e mobile realizzato con esso |
CA3045195A1 (en) * | 2019-06-04 | 2020-12-04 | Lakehead University | Timber beam end connection using embedded mechanical fastening |
IT202000020404A1 (it) | 2020-08-25 | 2022-02-25 | RH Srl / GmbH | Dispositivo di giunzione non solvibile in particolare per componenti in legno |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4445108A1 (de) | 1994-12-19 | 1996-06-20 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Umsetzvorrichtung für Güter, insbesondere Dosen |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US569235A (en) * | 1894-01-08 | 1896-10-13 | Dowel pin and joint | |
US961992A (en) * | 1910-03-16 | 1910-06-21 | Horace A Underwood | Dowel. |
US3405592A (en) * | 1966-12-12 | 1968-10-15 | Blodee Leif | Dowel structure |
US3502359A (en) * | 1967-11-24 | 1970-03-24 | Donald E Lucci | Jointing methods and means |
US3756635A (en) * | 1971-02-17 | 1973-09-04 | H Beers | Improved apparatus for forming dowel-type joints |
DE2450473A1 (de) * | 1974-10-24 | 1976-05-13 | Harald Kracke | Schienenbefestigung sowie verfahren zum herstellen derselben |
SE7611251L (sv) * | 1975-10-15 | 1977-04-16 | Josef Buchholz | Anordning for fastsettning av en staldymling i ett konstruktionselement, serskilt av betong eller tre |
DE3634039A1 (de) * | 1986-10-06 | 1988-04-14 | Peter Bertsche | Verbinderkoerper fuer den holzbau |
NL8703076A (nl) * | 1987-12-18 | 1989-07-17 | Pieter De Jong | Houtverbinding. |
CA2097119C (en) * | 1992-05-30 | 1998-07-14 | Yasuo Goto | Connector, method for connecting structural members with connector and connection structure between structural members |
JP3181375B2 (ja) * | 1992-05-30 | 2001-07-03 | 株式会社豊夢 | 接合具及びそれを用いた構造部材の接合方法並びに構造部材間の接合構造 |
JP3272839B2 (ja) * | 1993-10-30 | 2002-04-08 | 株式会社豊夢 | 接合用治具 |
DE4341490A1 (de) * | 1993-12-06 | 1995-06-08 | Peter Bertsche | Verbindungssystem |
JPH07166610A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Houmu:Kk | 接合用治具及びそれを用いた建築構造物の接合方法 |
US5660492A (en) * | 1993-12-18 | 1997-08-26 | Bathon; Leander | Coupling for wood structural members |
US6176638B1 (en) * | 1995-02-14 | 2001-01-23 | Roger C. Kellison | Chemically bonded anchor systems |
IT1293680B1 (it) * | 1997-08-05 | 1999-03-08 | Wood System Sas | Terminale per la realizzazione di giunti in travi di legno e metodo per l'ottenimento di detti giunti. |
DE19818739A1 (de) * | 1998-04-27 | 1999-10-28 | Fischer Artur Werke Gmbh | Befestigungselement zum nachträglichen Bewehrungsanschluß, insbesondere für Erdbebensicherung |
US20050042023A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-02-24 | Jones Steve R. | Structural assemblies using integrally molded, and welded mechanically locking z-pins |
US7815391B2 (en) * | 2004-07-23 | 2010-10-19 | Kauppila Richard W | Structural member joints |
US7341395B2 (en) * | 2005-06-30 | 2008-03-11 | Ju-Chiung Tseng | Combinational bolt |
DE102006015122A1 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-04 | Peter Bertsche | Verbindungskörper für den Holzbau |
-
2007
- 2007-11-30 DE DE102007058146A patent/DE102007058146A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-11-28 US US12/324,929 patent/US8186124B2/en active Active
- 2008-12-01 EP EP08020843.2A patent/EP2068011B1/de not_active Revoked
- 2008-12-01 DE DE202008018639.0U patent/DE202008018639U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2008-12-01 CA CA2645514A patent/CA2645514C/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4445108A1 (de) | 1994-12-19 | 1996-06-20 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Umsetzvorrichtung für Güter, insbesondere Dosen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2068011B1 (de) | 2014-02-19 |
DE202008018639U1 (de) | 2017-06-21 |
US20090145076A1 (en) | 2009-06-11 |
EP2068011A2 (de) | 2009-06-10 |
CA2645514A1 (en) | 2009-05-30 |
EP2068011A3 (de) | 2010-05-12 |
US8186124B2 (en) | 2012-05-29 |
CA2645514C (en) | 2017-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3695062B1 (de) | Ankerelement, betonbauteil mit ankerelement und herstellungsverfahren | |
EP2817465B1 (de) | Vorrichtung zur krafteinleitung in zugglieder aus faserverstärkten kunststoff-flachbandlamellen | |
WO2014154207A1 (de) | Bauanordnung und verfahren zum festlegen eines gerüsts an einer gebäudewand | |
EP2068011B1 (de) | Verbindungsvorrrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung | |
EP2606185B1 (de) | Vorrichtung zur krafteinleitung in zugglieder aus faserverstärkten kunststoff-flachbandlamellen | |
EP3111100B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer schraub-klebverbindung unter verwendung einer fliesslochformenden schraube, sowie hierfür verwendbare fliesslochformende schraube | |
DE19925953C1 (de) | Bolzenverbindung für Faserverbundstrukturen | |
EP0251999B1 (de) | Mittels einer aushärtenden Masse verankerbare Ankerstange | |
DE102011102825A1 (de) | Verbindungsanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Durchstanzsicherung bzw. eines Bewehrungsanschlusses | |
WO2014121891A1 (de) | Faserverstärkte versteifungsstrebe, herstellverfahren und kraftfahrzeugkarosserie | |
EP1259679A1 (de) | Verankerung für ein vorgespanntes und/oder belastetes zugelement und ankerbüchse | |
EP0996797B1 (de) | Bauteil | |
DE202007019372U1 (de) | Verbindungsvorrichtung | |
EP0056255A1 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Gegenständen an einer fertigen Betonwand | |
EP1505218B1 (de) | Wärmedämmverbundsystem | |
DE102010025359A1 (de) | Nagel zum Eintreiben in mindestens ein nicht vorgelochtes Bauteil | |
EP0697530B1 (de) | Anker für Beton oder dergleichen | |
DE102007043568A1 (de) | Befestigungselement für Lochbaustoffe | |
DE102020132066B4 (de) | Verfahren zum Befestigen eines Beschlags sowie Befestigungselement | |
WO2014108240A1 (de) | Verfahren für die herstellung eines strukturbauteils eines fahrzeugs | |
EP3824194B1 (de) | Verbindungselement und verfahren zum einbringen eines verbindungselements | |
DE10133976A1 (de) | Kraftübertragende Verbindung von Bauteilen, insb. von Bauteilen aus Holz, mittels Klebeverbindung | |
DE102008058619B4 (de) | Befestigungsanordnung mit Verbundanker und atmungsaktiver Abdeckung sowie Verfahren zum Abdichten eines Verbundankers | |
DE10216902A1 (de) | Verfahren zur Verbindung von einem Normalkraftglied mit einem Bauteil sowie Normalkraftglied zum Verkleben auf Bauteilen | |
EP2784245A1 (de) | Vorrichtung, Bauanordnung und Verfahren zum Festlegen eines Gerüsts an einer Fassade sowie Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination | ||
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |
Effective date: 20141202 |