DE102013012644A1

DE102013012644A1 - Coating device and activation module for a coating device

Info

Publication number: DE102013012644A1
Application number: DE102013012644.4A
Authority: DE
Inventors: Uwe Seifert; Horst Schlottmann
Original assignee: IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
Current assignee: IMA Schelling Deutschland GmbH
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2015-02-05
Also published as: EP2832509A1; PL2832509T3; EP2832509B8; EP2832509B1; ES2764123T3

Abstract

Die Vorrichtung zum Beschichten eines Oberflächenbereichs eines Werkstücks mit einem durch ein erwärmtes Gas aktivierbaren Beschichtungsmaterial umfasst ein Gebläse und eine Heizeinrichtung zur Erwärmung des Gases sowie eine Andruckvorrichtung. Die Andruckvorrichtung ist dazu ausgebildet, einen durch das erwärmte Gas aktivierten Bereich des Beschichtungsmaterials an wenigstens einen Teilbereich des zu beschichtenden Oberflächenbereichs zu drücken, wobei im Bereich der Andruckvorrichtung ein fluidleitend mit dem Gebläse verbundener Heißgaskanal angeordnet ist. Der Heißgaskanal besitzt einen Auslassbereich für das erwärmte Gas und ist dazu ausgebildet, den zu aktivierenden Bereich des Beschichtungsmaterials mit dem erwärmten Gas unmittelbar anzuströmen. Die Heizeinrichtung ist zumindest abschnittsweise innerhalb des Heißgaskanals angeordnet ist.The device for coating a surface region of a workpiece with a heated gas activatable coating material comprises a fan and a heater for heating the gas and a pressure device. The pressure device is designed to press a region of the coating material activated by the heated gas against at least one partial region of the surface region to be coated, wherein a hot gas channel connected fluid-conductively to the blower is arranged in the area of the pressure device. The hot gas channel has an outlet region for the heated gas and is designed to flow directly to the area of the coating material to be activated with the heated gas. The heater is at least partially disposed within the hot gas channel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten (Beschichtungsvorrichtung) eines Oberflächenbereichs eines Werkstücks mit einem durch ein erwärmtes Gas aktivierbaren Beschichtungsmaterial gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie ein Aktivierungsmodul für eine Beschichtungsvorrichtung mit den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 8.The invention relates to a device for coating (coating apparatus) a surface region of a workpiece with a coating material which can be activated by a heated gas. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention also relates to an activation module for a coating device having the features in the preamble of claim 8.

Insbesondere in der Möbelindustrie finden Platten aus Vollholz und aus Holzwerkstoffen Verwendung. Letztere werden zumeist aus beleimten und miteinander verpressten Holzspänen gefertigt. Viele dieser Holzwerkstoffplatten sind bereits ab Werk mit einer Beschichtung versehen, welche sich regelmäßig auf deren Ober- sowie Unterseiten beschränkt. Zumindest die im späteren Sichtbereich verbleibenden Schmalseiten der Platten erfordern daher deren nachträgliche Beschichtung.Especially in the furniture industry find plates made of solid wood and wood-based materials use. The latter are usually made of glued and compressed wood chips. Many of these wood-based panels are already provided ex works with a coating, which is regularly limited to the upper and lower sides. At least the remaining in the later field of view narrow sides of the plates therefore require their subsequent coating.

Geeignete Beschichtungen bestehen insbesondere aus Kunststoffen, welche auch als Kantenbänder und -streifen bekannt sind. Die Verbindung zwischen Platte und Beschichtung erfolgt in der Regel stoffschlüssig. Hierzu kann ein geeignetes Klebemittel kurz vor der Anbringung der Beschichtung auf selbiger und/oder auf dem zu beschichtenden Oberflächenbereich der Platte aufgebracht werden. Dabei handelt es sich in der Regel um Schmelzkleber. Demgegenüber weisen einige Beschichtungen bereits eine zunächst inaktive und erst durch Erhitzung aktivierbare Zusatzschicht aus Schmelzkleber auf.Suitable coatings consist in particular of plastics, which are also known as edge bands and strips. The connection between plate and coating is usually cohesive. For this purpose, a suitable adhesive can be applied shortly before the application of the coating on the same and / or on the surface region of the plate to be coated. These are usually hot melt adhesives. In contrast, some coatings already have an initially inactive and activatable only by heating additional layer of hot melt adhesive.

Die Anwesenheit von Schmelzkleber ist insofern nachteilig, als dass dieser im Kantenbereich der Platten mitunter optisch unschön in Erscheinung tritt. In diesem Zusammenhang wurden bereits Beschichtungsmaterialien entwickelt, welche die Ausbildung einer sogenannten ”Nullfuge” ermöglichen. Die hierbei eingesetzten Materialien kommen ohne zusätzliche Kleberschicht aus, da diese entweder aus einem Thermoplast bestehen oder wenigstens eine polymere Funktionsschicht besitzen. Folglich ist das Material dazu ausgebildet, um zumindest auf der Seite seiner Funktionsschicht angeschmolzen zu werden. Durch das Andrücken der so angeschmolzenen Beschichtung an die zu beschichtende Platte entsteht eine Vielzahl an Mikroformschlüssen, welche die Beschichtung nach dem Abkühlen des Materials mit der Platte verzahnen. Da besagte Funktionsschicht gegenüber der restlichen Beschichtung optisch gleichwertig ist, wird ein deutlich verbesserter ästhetischer Gesamteindruck der so beschichteten Platte erreicht.The presence of hot melt adhesive is disadvantageous in that it sometimes appears visually unattractive in the edge region of the plates. In this context, coating materials have already been developed, which allow the formation of a so-called "zero joint". The materials used in this case do not require an additional adhesive layer, since they either consist of a thermoplastic or have at least one polymeric functional layer. Consequently, the material is adapted to be fused at least on the side of its functional layer. By pressing the thus-fused coating to the plate to be coated, a multiplicity of microfine closures is produced which interlock the coating with the plate after the material has cooled. Since said functional layer is visually equivalent to the rest of the coating, a significantly improved overall aesthetic impression of the thus coated plate is achieved.

Für das Anschmelzen der Funktionsschicht kann beispielsweise ein Laser eingesetzt werden, welcher kurz vor dem Andrücken des Beschichtungsmaterials auf dessen Funktionsschicht gerichtet wird. Im Zusammenhang mit dem Beschichten der Schmalseiten von Platten sind solchermaßen anzuschmelzende Beschichtungsmaterialien daher auch unter dem Begriff ”Laser-Kantenbänder” geläufig. Seit einiger Zeit ist bekannt, dass sich derartige Beschichtungsmaterialien auch mit Heißluft anschmelzen lassen.For example, a laser can be used for the melting of the functional layer, which laser is directed to its functional layer shortly before the coating material is pressed on. In connection with the coating of the narrow sides of plates, coating materials to be melted in this way are therefore also familiar under the term "laser edge bands". It has been known for some time that such coating materials can also be melted with hot air.

So ist mit der DE 10 2011 015 898 A1 eine Vorrichtung zum Beschichten der Schmalseiten eines Werkstücks mit einem solchen kleberfeien wärmeaktivierbaren Beschichtungsmaterial in Form eines Kantenstreifens bekannt geworden. Hierzu ist neben einer Zuführeinrichtung für den Kantenstreifen sowie einer Anpresseinrichtung zum Andrücken des wärmeaktivierten Kantenstreifens an die Schmalseite des Werkstücks ferner eine Erwärmungseinrichtung vorgesehen. Die Erwärmungseinrichtung dient dazu, die zum Aktivieren des Kantenstreifens benötigte Heißluft auf die erforderliche Aktivierungstemperatur zu bringen. Bevorzugt wird die zu erhitzende Luft bereits unter Druck in die Erwärmungseinrichtung eingeblasen. Anschließend passiert die darin erwärmte Heißluft einen Kanal, aus welchem heraus sie über wenigstens einen Auslassschlitz auf einen Bereich des zu aktivierenden Kantenstreifens aufgeblasen wird. Der Druck der austretenden Heißluft liegt dabei über dem Atmosphärendruck. Durch die so beschleunigte Heißluft soll ein ausreichend schneller Transport und eine zügige Übertragung der Wärmeenergie auf das Beschichtungsmaterial erreicht werden. Zur Erwärmung der benötigten Heißluft können innerhalb der Erwärmungseinrichtung entsprechende Heizelemente aus Rohrbündeln oder Sinterplatten angeordnet sein, deren erzeugte Wärme an die sie umströmende Luft abgegeben wird. Um die auftretenden Wärmeverluste möglichst gering zu halten, ist die Erwärmungseinrichtung gegenüber der Umgebung wärmeisoliert ausgebildet.So is with the DE 10 2011 015 898 A1 a device for coating the narrow sides of a workpiece with such adhesive-free heat-activatable coating material in the form of an edge strip has become known. For this purpose, in addition to a feed device for the edge strip and a pressing device for pressing the heat-activated edge strip to the narrow side of the workpiece further comprises a heating device is provided. The heating device serves to bring the hot air required for activating the edge strip to the required activation temperature. Preferably, the air to be heated is already injected under pressure into the heating device. Subsequently, the hot air heated therein passes through a channel from which it is inflated via at least one outlet slot to a region of the edge strip to be activated. The pressure of the exiting hot air is above atmospheric pressure. By the thus accelerated hot air, a sufficiently rapid transport and a rapid transfer of heat energy to the coating material is to be achieved. In order to heat the required hot air, corresponding heating elements of tube bundles or sintered plates may be arranged within the heating device, the generated heat of which is given off to the air flowing around it. In order to keep the occurring heat losses as low as possible, the heating device is thermally insulated from the environment.

Mit der so aufgezeigten Vorrichtung ist es möglich, mit einem entsprechenden Aufbau versehene Kantenstreifen kurz vor ihrer Anbringung an dem jeweiligen Werkstück bereichsweise anzuschmelzen.With the device thus indicated, it is possible to partially melt edge strip provided with a corresponding structure shortly before it is attached to the respective workpiece.

Aus der EP 2 243 619 A1 geht eine Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken hervor, welche neben einer Zuführ- und einer Anpresseinrichtung wenigstens zwei Fügeeinrichtungen umfasst. Die Fügeeinrichtungen sind dazu ausgebildet, ein Haftmittel auf ein Beschichtungsmaterial aufzubringen oder ein bereits aufgebrachtes Haftmittel zu aktivieren. Durch die Anordnung der wenigstens zwei Fügeeinrichtungen kann die Ausfallwahrscheinlichkeit der Vorrichtung verringert werden. Darüber hinaus können so unterschiedliche Aktivierungsmethoden mit ein und derselben Vorrichtung beispielsweise parallel oder nach Bedarf durchgeführt werden.From the EP 2 243 619 A1 goes out a device for coating workpieces, which comprises at least two joining devices in addition to a feed and a pressing device. The joining devices are designed to apply an adhesive to a coating material or to activate an already applied adhesive. The arrangement of the at least two joining devices, the probability of failure of the device can be reduced. In addition, so different activation methods can be performed with the same device, for example, in parallel or as needed.

Insbesondere in der Serienfertigung müssen mit derartigen Beschichtungsvorrichtungen hohe Taktzeiten erreichbar sein, um eine wirtschaftliche Herstellung zu ermöglichen. Hierbei werden die Beschichtungen insbesondere im Durchlaufbetrieb durchgeführt, wobei Geschwindigkeiten von mehreren Metern pro Sekunde zu erreichen sind. In particular, in series production high cycle times must be achievable with such coating devices in order to enable economic production. Here, the coatings are carried out in particular in continuous operation, with speeds of several meters per second can be achieved.

Der Einsatz von Heißluft ermöglicht einen gegenüber Laser insgesamt einfacheren und somit günstigeren Aufbau. Gleichwohl sind der Verwendung von im Stand der Technik bekannten Heißluftgebläsen zum Anschmelzen von Beschichtungsmaterialien Grenzen gesetzt. Dies liegt zumeist darin begründet, dass die erzeugte Wärmeenergie während ihres Transports über die Heißluft an ihren Einsatzort trotz etwaiger Dämmmaßnahmen rasch abkühlt. Darüber hinaus ist die Heizleistung der Erwärmungseinrichtung nicht beliebig steigerbar. Um dennoch die benötigte Wärmeenergie in ausreichender Höhe auf das durchlaufende Beschichtungsmaterial zu übertragen, muss dessen Verweildauer im Bereich der Beaufschlagung mit der Heißluft erhöht werden. Allerdings werden hierdurch auch die maximal möglichen Taktzeiten nachteilig verlängert.The use of hot air allows a simpler and thus more favorable compared to laser construction. However, the use of known in the art hot air blowers for melting of coating materials are limited. This is usually due to the fact that the heat energy generated during their transport via the hot air to their place of use rapidly cools despite any insulation measures. In addition, the heating power of the heating device can not be increased arbitrarily. Nevertheless, in order to transfer the required heat energy in sufficient height to the continuous coating material, its residence time in the region of exposure to the hot air must be increased. However, this also extends the maximum possible cycle times adversely.

Eine besondere Herausforderung besteht folglich darin, das durchlaufende Beschichtungsmaterial an geeigneter Stelle mit ausreichend warmer Heißluft zu beaufschlagen. Reicht beispielsweise die Temperatur der Heißluft im Moment ihres Auftreffens auf das Beschichtungsmaterial nicht aus, kann mangels unzureichender Aktivierung keine haltbare Verbindung geschaffen werden. Ist demgegenüber die Temperatur der auftreffenden Heißluft zu hoch, kann das Beschichtungsmaterial visuelle Nachteile erleiden oder gar Schaden nehmen.Consequently, a particular challenge is to apply sufficient warm hot air to the passing coating material at a suitable location. For example, if the temperature of the hot air does not suffice at the time of its impact on the coating material, it can not provide a durable bond due to insufficient activation. In contrast, if the temperature of the impinging hot air is too high, the coating material may suffer visual disadvantages or even be damaged.

Weiterhin ist eine Erwärmung des Materials zu weit vor dem Punkt des Zusammentreffens von Werkstück und Beschichtung insofern nachteilig, als dieses im Moment seines Anpressens möglicherweise nicht mehr ausreichend aktiv ist und folglich ebenfalls keine ausreichend haltbare Verbindung realisierbar ist. In diesem Zusammenhang sei der nur begrenzt zur Verfügung stehende Freiraum zwischen Werkstück und Beschichtungsmaterial kurz vor dessen Andrücken zu erwähnen. So muss das Beschichtungsmaterial in einem Winkel gegenüber dem zu beschichtenden Oberflächenbereich geführt werden, um etwaige Schäden durch Überdehnung oder gar Knicken vorzubeugen.Furthermore, a heating of the material too far ahead of the point of encounter of the workpiece and coating is disadvantageous, as this may not be sufficiently active at the moment of its pressing and therefore also no sufficiently durable connection is feasible. In this connection, mention should be made of the limited available space between the workpiece and the coating material shortly before it is pressed on. Thus, the coating material must be guided at an angle to the surface area to be coated in order to prevent any damage caused by overstretching or even kinking.

Überdies wäre es wünschenswert, wenn die Erkenntnis des Anschmelzens derartiger Beschichtungsmaterialien mittels Heißluft auch durch eine einfache Umrüstung auf bereits vorhandene Beschichtungsvorrichtungen anwendbar wäre. Dies insbesondere in Bezug auf herkömmliche Kantenanleimmaschinen, bei welchen der Auftrag eines Klebers kurz vor dem Andrücken des Beschichtungsmaterials an das Werkstück erfolgt.Moreover, it would be desirable if the knowledge of the melting of such coating materials by means of hot air would also be applicable by a simple conversion to already existing coating devices. This is particularly true with respect to conventional edge banding machines in which the application of an adhesive takes place shortly before the coating material is pressed against the workpiece.

Vor diesem Hintergrund bieten die Ausgestaltung der in Rede stehenden Beschichtungsvorrichtungen mit Heißluft sowie die einfache Umrüstung bereits vorhandener Vorrichtungen auf den Einsatz von Heißluft noch Raum für Verbesserungen.Against this background, the design of the coating devices in question with hot air and the simple conversion of existing devices on the use of hot air still have room for improvement.

So liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungsvorrichtung der zuvor aufgezeigten Art dahingehend zu verbessern, dass diese eine effizientere Erwärmung von Beschichtungsmaterialien ermöglicht und damit höhere Prozessgeschwindigkeiten zulässt. Weiterhin soll ein Aktivierungsmodul für wärmeaktivierbare Materialien zur Beschichtung von Werkstücken vorgestellt werden, mit welchem eine einfache und effiziente Nachrüstung bereits bestehender Kantenanleimmaschinen auf den Einsatz von Heißluft durchführbar ist.Thus, the object of the present invention is to improve a coating device of the type indicated above in such a way that it enables a more efficient heating of coating materials and thus permits higher process speeds. Furthermore, an activation module for heat-activatable materials for coating workpieces is to be presented, with which a simple and efficient retrofitting of existing edge banding on the use of hot air is feasible.

Die Lösung des ersten Teils dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einer Beschichtungsvorrichtung mit den Merkmalen von Patentanspruch 1. Der zweite Teil dieser Aufgabe wird durch ein Aktivierungsmodul für eine Beschichtungsvorrichtung mit den Merkmalen von Patentanspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des grundsätzlichen Erfindungsgedankens sind Gegenstand der jeweils abhängigen Patentansprüche.The solution of the first part of this task consists according to the invention in a coating apparatus having the features of claim 1. The second part of this object is achieved by an activation module for a coating apparatus having the features of claim 8. Advantageous developments of the basic concept of the invention are the subject of the respective dependent claims.

Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zum Beschichten eines Oberflächenbereichs eines Werkstücks vorgesehen. Die Vorrichtung zum Beschichten wird im Rahmen der Erfindung auch als Beschichtungsvorrichtung benannt, so dass die verwendeten Begriffe vorliegend als synonym anzusehen sind. Die mit Hilfe der Beschichtungsvorrichtung vorzunehmende Beschichtung erfolgt unter Einsatz eines durch ein erwärmtes Gas aktivierbaren Beschichtungsmaterials. Hierzu umfasst die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung ein Gebläse und eine Heizeinrichtung sowie eine Andruckvorrichtung.According to the invention, an apparatus for coating a surface area of a workpiece is provided. In the context of the invention, the device for coating is also designated as a coating device, so that the terms used here are to be regarded as synonymous. The coating to be carried out with the aid of the coating device is carried out using a coating material that can be activated by a heated gas. For this purpose, the coating device according to the invention comprises a fan and a heating device and a pressure device.

Die Heizeinrichtung dient hierbei der Erwärmung des Gases. Das Gebläse ist zur Förderung und zur Verdichtung des Gases vorgesehen. Bevorzugt verläuft die Richtung des strömenden Gases von dem Gebläse zur Heizeinrichtung, so dass die Heizeinrichtung stromabwärts des Gebläses angeordnet sein kann.The heater here serves to heat the gas. The blower is intended to convey and compress the gas. Preferably, the direction of flowing gas from the fan to the heater is such that the heater may be located downstream of the fan.

Bei dem verwendeten Gas handelt es sich in vorteilhafter Weise um Luft, insbesondere um Umgebungsluft. Selbstverständlich sind auch davon abweichende Gase oder Gasgemische denkbar, welche entweder einen besseren Wärmetransport ermöglichen und/oder die Aktivierung des Beschichtungsmaterials begünstigen.The gas used is advantageously air, in particular ambient air. Of course, deviating gases or gas mixtures are also conceivable which either enable a better heat transfer and / or promote the activation of the coating material.

Die vorhandene Andruckvorrichtung, die insbesondere eine Andruckrolle aufweist, ist dazu ausgebildet, einen durch das erwärmte Gas aktivierten Bereich des Beschichtungsmaterials an wenigstens einen Teilbereich des zu beschichtenden Oberflächenbereichs zu drücken. The existing pressure device, which in particular has a pressure roller, is designed to press a region of the coating material activated by the heated gas against at least one partial region of the surface region to be coated.

Weiterhin ist im Bereich der Andruckvorrichtung ein fluidleitend mit dem Gebläse verbundener Heißgaskanal angeordnet. Der Heißgaskanal besitzt wenigstens einen Auslassbereich für das erwärmte Gas. Dabei ist der Heißgaskanal dazu ausgebildet, um den zu aktivierenden Bereich des Beschichtungsmaterials mit dem erwärmten Gas unmittelbar anzuströmen.Furthermore, in the region of the pressure device, a hot gas channel connected in a fluid-conducting manner to the fan is arranged. The hot gas channel has at least one outlet region for the heated gas. In this case, the hot gas channel is designed to flow directly to the area of the coating material to be activated with the heated gas.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Heizeinrichtung zumindest abschnittsweise innerhalb des Heißgaskanals angeordnet ist. Mit anderen Worten wird hierdurch auf die ansonsten übliche Erwärmung des Gases an einem dem Beschichtungsmaterial gegenüber entfernten Ort und dessen anschließende Weiterleitung verzichtet.According to the invention, it is provided that the heating device is arranged at least in sections within the hot gas channel. In other words, this omits the otherwise customary heating of the gas at a location opposite the coating material and its subsequent transfer.

Der sich hieraus ergebende Vorteil liegt in der Erwärmung des Gases erst kurz vor seinem Auftreffen auf dem zu aktivierenden Bereich des Beschichtungsmaterials. In diesem Zusammenhang wurde erkannt, dass die im Stand der Technik bekannte Weiterleitung des bereits erwärmten Gases zu unabwendbaren Wärmeverlusten führt. Durch die vorliegende erfindungsgemäße Ausgestaltung reduziert sich die bekannte aber nachteilige Weiterleitung des Gases nach dessen Erwärmung durch die Heizeinrichtung auf ein Minimum. Hierdurch werden die ansonsten vorhandenen Wärmeverluste gänzlich vermieden oder aber weitestgehend begrenzt. Folglich trifft das mit Wärmeenergie angereicherte Heißgas nahezu unmittelbar nach seiner Erwärmung mit der annähernd maximalen Temperatur auf das Beschichtungsmaterial.The resulting advantage lies in the heating of the gas only shortly before its impact on the area of the coating material to be activated. In this connection, it has been recognized that the forwarding of the already heated gas known in the prior art leads to unavoidable heat losses. The present inventive design reduces the known but disadvantageous transmission of the gas after its heating by the heater to a minimum. As a result, the otherwise existing heat losses are completely avoided or largely limited. Consequently, the hot-energy-enriched hot gas strikes the coating material almost immediately after being heated at the approximately maximum temperature.

Im Ergebnis ist das auf das Beschichtungsmaterial auftreffende Heißgas noch derart energiereich, dass die Prozessgeschwindigkeit für das Anbringen der Beschichtung in vorteilhafter Weise steigerbar ist. Zudem folgt aus der erst kurz vor dem Auftreffen auf das Beschichtungsmaterial erfolgenden Erwärmung eine effizientere Erwärmung des Beschichtungsmaterials, ohne dieses aufgrund zu beachtender Wärmeverluste zu überhitzen und möglicherweise zu beschädigen.As a result, the hot gas impinging on the coating material is still so high in energy that the process speed for the application of the coating can advantageously be increased. In addition, the heating occurring only shortly before impacting the coating material results in more efficient heating of the coating material without overheating and possibly damaging it due to heat losses to be observed.

Bei der Heizeinrichtung sind diverse Ausgestaltungen denkbar, welche zur Übertragung von Wärme auf das Gas dienen. So kann die Heizeinrichtung dergestalt sein, dass deren beheizte Bereiche durch das Gas umströmt und/oder durchströmt werden können. Vorteilhaft ist die Bereitstellung einer großen Oberfläche, um einen möglichst großflächigen Kontakt für die Übergabe der Wärmeenergie an das Gas innerhalb kürzester Zeit zu realisieren. So können beispielsweise etwaige Seitenwände und/oder Einbauten der Heizeinrichtung beheizt sein, welche mit dem strömenden Gas in Kontakt gelangen. Die Beheizung selbst kann beispielsweise über wärmeführende Medien erfolgen. Bei dem Medium kann es sich beispielsweise um ein gasförmiges oder flüssiges Fluid handeln, mit welchem die Kontaktbereiche zum Gas beaufschlagt werden. Bevorzugt weist die Heizeinrichtung Heizelemente, wie z. B. wenigstens einen elektrisch betriebenen Heizdraht, auf. Dieser kann beispielsweise als Heizwendel innerhalb des Heißgaskanals angeordnet sein. Durch das an dem Heizdraht vorbei strömende Gas wird dieser in vorteilhafter Weise gekühlt und das Gas gleichzeitig auf die notwendige Temperatur erwärmt.In the heater various embodiments are conceivable, which serve to transfer heat to the gas. Thus, the heater may be such that its heated areas can flow around and / or flow through the gas. It is advantageous to provide a large surface in order to realize as large as possible contact for the transfer of heat energy to the gas within a very short time. Thus, for example, any side walls and / or installations of the heater may be heated, which come into contact with the flowing gas. The heating itself can be done for example via heat-conducting media. The medium may be, for example, a gaseous or liquid fluid, with which the contact areas are exposed to the gas. Preferably, the heater has heating elements, such. B. at least one electrically operated heating wire, on. This can be arranged for example as a heating coil within the hot gas channel. The gas flowing past the heating wire cools it in an advantageous manner and at the same time heats the gas to the necessary temperature.

Die bevorzugt mehreren Heizelemente können nach einer vorteilhaften Ausführungsform separat voneinander betrieben werden, etwa durch eine elektrische Steuerung oder Regelung. Dadurch kann erreicht werden, dass über die Breite des Beschichtungsmaterials, des Kantenbandes, eine vorgegebene Temperaturverteilung eingestellt werden kann. So kann zum Beispiel vorgesehen sein, dass die Ränder der Beschichtung stärker erwärmt werden als der Mittelteil.The preferred plurality of heating elements can be operated separately from each other, for example by an electrical control or regulation according to an advantageous embodiment. It can thereby be achieved that over the width of the coating material, the edge band, a predetermined temperature distribution can be adjusted. For example, it may be provided that the edges of the coating are heated more strongly than the middle part.

Im Rahmen einer vorteilhaften Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens kann der Auslassbereich für das Heißgas endseitig des Heißgaskanals angeordnet sein. So kann der Heißgaskanal beispielsweise ein in seiner Erstreckung gelegenes offenes Ende als Auslassbereich besitzen. Weiterhin kann dieses Ende auch durch eine Wand abgedeckt sein, durch welche hindurch der Auslassbereich beispielsweise in Form wenigstens einer Öffnung angeordnet ist. Denkbar ist auch eine Vielzahl von Öffnungen, welche beispielsweise beim Einsatz einer Gitterstruktur als Wand oder deren Perforierung durch Löcher oder Schlitze entsteht.In the context of an advantageous further development of the inventive concept, the outlet region for the hot gas can be arranged at the end of the hot gas channel. For example, the hot gas duct may have an open end in its extension as the outlet region. Furthermore, this end can also be covered by a wall, through which the outlet region is arranged, for example in the form of at least one opening. It is also conceivable a plurality of openings, which arises for example when using a grid structure as a wall or its perforation through holes or slots.

In diesem Zusammenhang ist vorgesehen, dass sich die Heizeinrichtung innerhalb des Heißgaskanals bis zu seinem Auslassbereich hin erstreckt. Hierdurch soll sichergestellt werden, dass das Gas noch bis kurz vor seinem Austritt aus dem Auslassbereich des Heißgaskanals durch die Heizeinrichtung erwärmt wird. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise der Weg zur möglichen Abkühlung des Gases zwischen Auslassbereich und dem zu erwärmenden Bereich des Beschichtungsmaterials auf ein Minimum verkürzt.In this context, it is provided that the heating device extends within the hot gas channel up to its outlet region. This is to ensure that the gas is still heated by the heater until shortly before it exits the outlet region of the hot gas channel. As a result, the path for possible cooling of the gas between the outlet region and the region of the coating material to be heated is advantageously shortened to a minimum.

Je nach Ausrichtung und nutzbarem Bauraum kann sich der Auslassbereich selbstverständlich auch an einer Umfangsseite des Heißgaskanals befinden und somit seitlich angeordnet sein. Auch in diesem Fall ist vorgesehen, dass sich die Heizeinrichtung zumindest soweit innerhalb des Heißgaskanals erstreckt, dass diese auch innerhalb des Auslassbereichs vorhanden ist. Mit anderen Worten soll hierdurch sichergestellt sein, dass die Heizeinrichtung die Möglichkeit bietet, das Gas bis kurz vor seinem Austritt aus dem Auslassbereich zu erwärmen.Depending on the orientation and usable space, the outlet area can of course also be located on a peripheral side of the hot gas channel and thus be arranged laterally. Also in this case it is envisaged that the Heater extends at least as far within the hot gas channel that this is also present within the outlet. In other words, this should ensure that the heating device offers the possibility of heating the gas until shortly before it leaves the outlet region.

Um eine möglichst effiziente und ausreichende Erwärmung des Beschichtungsmaterials zu ermöglichen, ist die Heizeinrichtung somit grundsätzlich bis vor oder gar bis in den Auslassbereich hinein anzuordnen.In order to enable the most efficient and sufficient heating of the coating material, the heating device is therefore to be arranged in principle until before or even into the outlet region.

Mit Blick auf die Ausgestaltung von Beschichtungsvorrichtungen in bekannter Bauart wird das Beschichtungsmaterial in einem Winkel an den zu beschichtenden Oberflächenbereich des Werkstücks geführt. So kann auch die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung derart ausgestaltet sein, dass eine Strömungsrichtung des Heißgaskanals und die Zufuhrrichtung des Beschichtungsmaterials zu der Andruckvorrichtung hin einen Winkel kleiner 90° zwischen sich einschließen.With a view to the design of coating devices of known type, the coating material is guided at an angle to the surface region of the workpiece to be coated. Thus, the coating device according to the invention can be designed such that a flow direction of the hot gas channel and the feed direction of the coating material to the pressure device towards an angle of less than 90 ° between them.

In diesem Zusammenhang ist vorgesehen, dass der Heißgaskanal einen keilförmigen Endabschnitt besitzen kann. Durch diese Ausgestaltung ist dieser Endabschnitt derart ausgebildet, dass dessen freies Ende parallel zur Zuführrichtung des Beschichtungsmaterials verläuft. Besonders bevorzugt ist der Auslassbereich des Heißgaskanals dabei in seinem parallel zur Zuführrichtung des Beschichtungsmaterials verlaufenden freien Ende angeordnet. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise eine möglichst nahe Heranführung des Heißgaskanals, insbesondere des darin angeordneten Auslassbereichs an das Beschichtungsmaterial erzielt.In this context, it is provided that the hot gas duct can have a wedge-shaped end section. By this configuration, this end portion is formed such that its free end extends parallel to the feed direction of the coating material. Particularly preferably, the outlet region of the hot gas channel is arranged in its free end running parallel to the feed direction of the coating material. As a result, the closest possible approach of the hot gas channel, in particular of the outlet region arranged therein, to the coating material is achieved.

Im Zusammenhang mit der Anordnung der Heizeinrichtung innerhalb des Heißgaskanals oder gar deren möglichst weiten Erstreckung bis zu dem Auslassbereich hin wird hierdurch die zurückzulegende Distanz des Gases zwischen dessen Erwärmung und Auftreffen auf dem Beschichtungsmaterial nochmals deutlich reduziert.In connection with the arrangement of the heating device within the hot gas channel or even its widest possible extent up to the outlet region, the distance of the gas to be covered between its heating and impinging on the coating material is thereby significantly reduced.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung kann ein mit dem Heißgaskanal korrespondierender Abgasschacht vorgesehen sei. Korrespondierend meint, dass Abgasschacht und Heißgaskanal in einem Wirkzusammenhang zueinander stehen. Besonders bevorzugt stehen hierbei der Auslassbereich des Heißgaskanals und der Abgasschacht im Wirkzusammenhang. Hierbei ist der Abgasschacht dazu ausgebildet, das aus dem Heißgaskanal ausströmende und folglich erwärmte Gas nach dem Anströmen des Beschichtungsmaterials oder auch bei Abwesenheit desselben aufzunehmen und/oder aufzufangen. Besonders bevorzugt wird das Gas anschließend über eine geeignete Weiterleitung entsprechend abgeleitet.In a particularly advantageous development, an exhaust gas shaft corresponding to the hot gas duct may be provided. Corresponding means that exhaust shaft and hot gas channel are in an operative relationship to one another. Particularly preferred in this case are the outlet region of the hot gas channel and the exhaust gas shaft in operative connection. In this case, the exhaust gas shaft is designed to receive and / or absorb the gas flowing out of the hot gas channel and consequently heated gas after it has flowed on the coating material or even in the absence thereof. Particularly preferably, the gas is then correspondingly discharged via a suitable forwarding.

Durch die Anordnung des Abgasschachtes wird in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass kein Hitzestau im Bereich der Andruckvorrichtung entstehen kann. Auf diese Weise erfolgt eine im hohen Maße kontrollierte Erwärmung des jeweiligen Beschichtungsmaterials. Insgesamt werden hierdurch auch etwaige in diesem Bereich angeordnete Bauteile nicht nachteilig mit Hitze beaufschlagt. Diese ungewollte Hitzebeaufschlagung könnte die Funktionsweise dieser Bauteile einschränken, deren Verschleiß erhöhen oder diese gar unmittelbar zerstören. Weiterhin wird hierdurch auch sichergestellt, dass das Beschichtungsmaterial nicht durch etwaiges umgelenktes Gas an Bereichen erwärmt wird, welche (noch) nicht erwärmt werden sollen.The arrangement of the exhaust shaft advantageously ensures that no heat accumulation can occur in the region of the pressure device. In this way, a highly controlled heating of the respective coating material takes place. Overall, any components arranged in this area are not adversely affected by heat as a result. This unwanted heat application could limit the functioning of these components, increase their wear or even destroy them directly. Furthermore, this also ensures that the coating material is not heated by any deflected gas at areas that are not (yet) to be heated.

Durch die Anordnung des Abgasschachtes wird folglich eine überaus genaue und die umliegenden Bereiche nur begrenzt tangierende Erwärmung des gewünschten Bereichs des Beschichtungsmaterials ermöglicht. Zudem wird so auch einer raschen Verflüchtigung der Wärmeenergie aus dem aufgewärmten Gas heraus vorgebeugt, da durch die Anordnung des sich an den Heißgaskanal anschließenden Abgasschachtes das erwärmte Gas mit möglichst wenig Umgebungsluft in Kontakt tritt.As a result of the arrangement of the exhaust gas shaft, it is possible to heat the desired area of the coating material only to a very limited degree and to affect the surrounding areas to a limited extent. In addition, as well as a rapid volatilization of the heat energy from the heated gas out prevented because the warmed gas comes into contact with as little ambient air through the arrangement of the adjoining the hot gas duct exhaust shaft.

In diesem Zusammenhang kann der Abgasschacht ferner unter Ausbildung eines Zuführspalts gegenüber dem Heißgaskanal angeordnet sein. Mit anderen Worten können sich hierbei Abgasschacht und Heißgaskanal unmittelbar gegenüberstehen. Bei den sich dabei gegenüberstehenden Teilen handelt es sich bevorzugt um den Auslassbereich und eine Einmündung des Abgasschachtes. Besonders bevorzugt wird dabei das jeweilige Beschichtungsmaterial durch diesen Zuführspalt hindurch zu der Andruckvorrichtung geführt. Hierdurch werden insbesondere die zur Verflüchtigung der Wärmeenergie des Gases möglichen Austauschbereiche mit der Umgebungsluft auf ein Minimum reduziert. So können Heißgaskanal und Abgasschacht dicht miteinander verbunden oder gar einstückig ausgebildet sein.In this context, the exhaust gas shaft can also be arranged to form a feed gap with respect to the hot gas channel. In other words, the exhaust shaft and the hot gas channel can be directly opposite each other. The parts facing each other are preferably the outlet region and an opening of the exhaust gas shaft. In this case, the respective coating material is particularly preferably guided through this feed gap to the pressure device. As a result, in particular, the exchange areas with the ambient air, which are possible for volatilizing the heat energy of the gas, are reduced to a minimum. Thus hot gas duct and exhaust duct can be tightly connected to each other or even formed in one piece.

Um das zu erwärmende Beschichtungsmaterial beispielsweise in Bahn- oder Streifenform mit dem erwärmten Gas zu beaufschlagen, sind lediglich zwei sich gegenüberliegende Öffnungen notwendig. Bei den Öffnungen kann es sich beispielsweise um Schlitze handeln, welche in Breite und Höhe an das durchzuführende Beschichtungsmaterial angepasst sind.In order to pressurize the coating material to be heated, for example in web or strip form with the heated gas, only two opposing openings are necessary. The openings may be, for example, slots, which are adapted in width and height to the coating material to be performed.

Eine vorteilhafte Weiterentwicklung sieht vor, dass der Heißgaskanal in wenigstens zwei oder mehr Kanäle unterteilt sein kann. Die Unterteilung kann beispielsweise durch eine oder mehrere innerhalb des Heißgaskanals angeordnete Trennwände erfolgen. Selbstverständlich kann der Heißgaskanal auch aus zwei oder mehreren baulich voneinander getrennten Kanälen zusammengesetzt sein. In jedem Fall ist hierbei vorgesehen, dass der Heißgaskanal ein Verschlussmittel aufweist, welches dazu ausgebildet ist, um die wenigstens zwei Kanäle entweder getrennt voneinander oder gemeinsam gegenüber dem Gebläse zu verschließen.An advantageous further development provides that the hot gas channel can be subdivided into at least two or more channels. The subdivision may be, for example, by one or more within arranged the hot gas duct partitions. Of course, the hot gas duct can also be composed of two or more structurally separate channels. In any case, it is provided in this case that the hot gas channel has a closure means which is designed to close the at least two channels either separately or together with respect to the blower.

Besonders bevorzugt weisen die jeweiligen Kanäle dabei ebenfalls voneinander getrennte Auslassbereiche auf. So kann in vorteilhafter Weise das über das Gebläse geförderte und verdichtete Gas durch einen oder mehrere Kanäle geleitet werden und demnach aus einem oder mehreren Auslassbereichen heraus auf das Beschichtungsmaterial treffen. Auf diese Weise wird ein Höchstmaß an Flexibilität erreicht, da nunmehr auch unterschiedlich große, insbesondere unterschiedlich breite Beschichtungsmaterialien ohne etwaige Umbaumaßnahmen der Vorrichtung verarbeitet werden können. So können die einzelnen Kanäle beispielsweise neben- oder übereinander angeordnet sein. Demnach befinden sich auch deren jeweilige Auslassbereiche entweder neben- oder übereinander.Particularly preferably, the respective channels likewise have outlet regions which are separate from one another. Thus, advantageously, the gas conveyed and compressed via the fan can be conducted through one or more channels and accordingly strike the coating material from one or more outlet regions. In this way, a maximum of flexibility is achieved because now also different sizes, in particular different widths coating materials can be processed without any rebuilding measures of the device. For example, the individual channels can be arranged next to or above each other. Accordingly, their respective outlet areas are either side by side or one above the other.

Wird nun beispielsweise ein schmales Material verarbeitet, dessen Breite mit dem Auslassbereich eines einzelnen Kanals ausreichend mit erwärmtem Gas aktiviert werden kann, ist der oder sind die anderen Kanäle entsprechend über das Verschlussmittel zu verschließen. Demgegenüber breitere Materialien können dann ebenfalls verarbeitet werden, indem wenigstens ein weiterer Kanal über das Verschlussmittel geöffnet wird. Durch die einfache Zu- oder Abschaltung der einzelnen Kanäle über das Verschlussmittel können somit auch im laufenden Betrieb der Vorrichtung voneinander unterschiedlich große Beschichtungsmaterialien verarbeitet werden. Auf diese Weise ist die jeweils erforderliche Breite des notwendigen Stroms aus erwärmtem Gas über die Betätigung des Verschlussmittels problemlos anpassbar.If, for example, a narrow material is processed, the width of which can be sufficiently activated with the outlet region of a single channel with heated gas, the or the other channels are correspondingly closed by the closure means. In contrast, wider materials can then also be processed by opening at least one further channel via the closure means. As a result of the simple connection or disconnection of the individual channels via the closure means, differently sized coating materials can thus also be processed during ongoing operation of the device. In this way, the respectively required width of the necessary stream of heated gas via the operation of the closure means is easily adaptable.

Bei dem Verschlussmittel kann es sich beispielsweise um eine Klappe oder eine Anordnung mehrerer voneinander unabhängig zu betätigender Klappen oder linear beweglicher Schotte handeln. Selbstverständlich können besagte Kanäle des Heißgaskanals auch so zueinander angeordnet sein, dass durch deren jeweilige Zu- oder Abschaltung nicht die Breite, sondern die Intensität des erzeugbaren Stroms aus erwärmtem Gas einstellbar ist. Auf diese Weise können auch solche Beschichtungsmaterialien verarbeitet werden, welche ein voneinander unterschiedliches Befestigungskonzept erfordern. Konkret ist denkbar, dass auf diese Weise mit ein und derselben Vorrichtung Materialien verarbeitet werden können, welche entweder eine durch Wärme aktivierbare Leimschicht aufweisen oder aber eine entsprechende Funktionsschicht besitzen und folglich selbst anzuschmelzen sind.The closure means may be, for example, a flap or an arrangement of a plurality of independently operable flaps or linearly movable bulkheads. Of course, said channels of the hot gas duct may also be arranged relative to one another such that the width, but rather the width, of the producible stream of heated gas can be set by their respective connection or disconnection. In this way, also those coating materials can be processed which require a mutually different fastening concept. Specifically, it is conceivable that in this way with one and the same device materials can be processed, which either have a heat-activatable glue layer or else have a corresponding functional layer and consequently are to be melted themselves.

In einer Weiterbildung des in einzelne voneinander getrennte Kanäle aufgespaltenen Heißgaskanals ist zudem denkbar, dass jeder der Kanäle eine eigene Heizeinrichtung besitzt. Hierdurch kann die benötigte Erwärmung des den jeweiligen Kanal passierenden Gases geregelt werden. Denkbar ist, dass hierdurch das Beschichtungsmaterial an unterschiedlichen Bereichen gleichzeitig mit unterschiedlich erwärmten Gas beaufschlagt werden kann. In jedem Fall sind die voneinander getrennten Heizeinrichtungen dahingehend vorteilhaft, dass nur der oder die das Gas führende Kanal/Kanäle aktiv über ihre Heizeinrichtung beheizt wird/werden. Auf diese Weise wird ein möglichst wirtschaftlicher Betrieb der Vorrichtung ermöglicht.In a further development of the split into individual separate channels hot gas channel is also conceivable that each of the channels has its own heating device. In this way, the required heating of the gas passing through the respective channel can be regulated. It is conceivable that as a result the coating material can be acted on at different areas simultaneously with differently heated gas. In any case, the separate heaters are advantageous in that only the channel (s) carrying the gas is actively heated by its heater. In this way the most economical operation of the device is possible.

Zudem ist keine mitunter notwendige Kühlung der zwar nicht genutzten aber dennoch beheizten Heizeinrichtung oder eines ihrer Bereiche durch strömendes Gas erforderlich. Dies gilt insbesondere für die Anordnung eines Heizdrahts, welcher ansonsten überhitzen und somit Schaden nehmen könnte.In addition, no need for cooling of the sometimes not used but still heated heating device or one of their areas by flowing gas is required. This applies in particular to the arrangement of a heating wire, which could otherwise overheat and thus be damaged.

Vor dem Hintergrund der vorherigen Ausführungen ist bei der Anordnung mehrerer Heizeinrichtungen in jedem Fall angedacht, dass diese entweder getrennt voneinander oder aber gemeinsam betrieben werden können.In view of the above, it is always considered in the arrangement of several heaters that they can be operated either separately from each other or together.

Durch die zuvor aufgezeigten Ausgestaltungsmöglichkeiten wird eine Beschichtungsvorrichtung geschaffen, welche eine hohe Flexibilität in Bezug auf die zu verarbeitenden Beschichtungsmaterialien aufweist. Insbesondere die erst kurz vor dem Austritt des Gases aus dem Heißgaskanal erfolgende Erhitzung ermöglicht eine überaus effiziente Erwärmung der jeweiligen Beschichtungsmaterialien. Hierdurch können diese beispielsweise im Endlosbetrieb mit hoher Geschwindigkeit an dem Auslassbereich des Heißgaskanals vorbeigeführt werden, wobei sie trotz hoher Prozessgeschwindigkeit im ausreichenden Maß durch die Wärmeenergie des Gases aktivierbar sind. Insgesamt wird mit der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung aufgezeigt, welche die Vorteile des Erwärmens von Beschichtungsmaterialien durch Gas nutzt und gleichzeitig dessen Nachteile überwindet.By the above-described design options, a coating device is provided which has a high flexibility with respect to the coating materials to be processed. In particular, the heating which takes place shortly before the gas escapes from the hot gas channel enables extremely efficient heating of the respective coating materials. As a result, for example, in continuous operation they can be guided past the outlet region of the hot gas duct at high speed, wherein they can be activated to a sufficient extent by the heat energy of the gas despite the high process speed. Overall, the present invention provides a device which exploits the advantages of gas heating of coating materials while overcoming its disadvantages.

Weiterhin ist die Erfindung auf ein erfindungsgemäßes Aktivierungsmodul gerichtet, welches sich für die Verwendung in einer Beschichtungsvorrichtung, insbesondere in der zuvor beschriebenen Beschichtungsvorrichtung eignet.Furthermore, the invention is directed to an inventive activation module, which is suitable for use in a coating apparatus, in particular in the coating apparatus described above.

Ziel ist hierbei die Umrüstung bereits bestehender Vorrichtungen und Anlagen mit einem solchen erfindungsgemäßen Aktivierungsmodul, um den vorteilhaften Grundgedanken der vorliegenden Erfindung in einfacher Weise beispielsweise auch in bereits im Einsatz befindlichen Kantenanleimmaschinen nutzen zu können.The aim here is the retrofitting of existing devices and systems with such an activation module according to the invention To be able to use the advantageous principles of the present invention in a simple manner, for example, in already in use edge banding machines.

So eignet sich das nachfolgend beschriebene Aktivierungsmodul für eine Vorrichtung zum Beschichten eines Oberflächenbereichs eines Werkstücks mit einem durch ein erwärmtes Gas aktivierbaren Beschichtungsmaterial. Hierzu umfasst das Aktivierungsmodul ein Gebläse und eine Heizeinrichtung zur Erwärmung des Gases. Wie bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung beschrieben, ist auch hierbei ein fluidleitend mit dem Gebläse verbundener Heißgaskanal vorgesehen, welcher einen Auslassbereich für das erwärmte Gas besitzt. Besagter Heißgaskanal ist dazu ausgebildet, um den zu aktivierenden Bereich des Beschichtungsmaterials mit dem erwärmten Gas unmittelbar anzuströmen. Erfindungsgemäß ist die Heizeinrichtung zur Erwärmung des den Heißgaskanal passierenden Gases zumindest abschnittsweise innerhalb dieses Heißgaskanals angeordnet.Thus, the activation module described below is suitable for a device for coating a surface region of a workpiece with a coating material that can be activated by a heated gas. For this purpose, the activation module comprises a fan and a heater for heating the gas. As already described in connection with the coating device according to the invention, a hot gas duct connected in a fluid-conducting manner to the fan is also provided in this case, which has an outlet region for the heated gas. Said hot gas duct is adapted to flow directly to the area of the coating material to be activated with the heated gas. According to the invention, the heating device for heating the gas passing through the hot gas channel is arranged at least in sections within this hot gas channel.

Die sich hieraus ergebenden Vorteile wurden bereits im Zusammenhang mit der zuvor erläuterten Erfindung die Beschichtungsvorrichtung betreffend näher ausgeführt. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher an dieser Stelle auf die vorherigen Ausführungen hierzu verwiesen. Überdies sind sämtliche vorherigen Ausführungen sowie Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen der Erfindung auch auf das erfindungsgemäße Aktivierungsmodul anzuwenden, so dass sich hieraus ergebende Weiterentwicklungen sowie Ausgestaltungen auch für die beanspruchte Beschichtungsvorrichtung gelten und umgekehrt.The resulting advantages have already been explained in more detail in connection with the invention explained above regarding the coating device. To avoid repetition, reference is therefore made at this point to the previous comments on this. Moreover, all previous embodiments as well as refinements and further developments of the invention also apply to the activation module according to the invention, so that resulting developments and refinements also apply to the claimed coating apparatus and vice versa.

In einer vorteilhaften Weiterentwicklung des Aktivierungsmoduls ist vorgesehen, dass der Heißgaskanal in wenigstens zwei Kanäle unterteilt sein kann. In diesem Zusammenhang kann der Heißgaskanal ein Verschlussmittel aufweisen, welches dazu ausgebildet ist, um die wenigstens zwei Kanäle entweder getrennt voneinander oder gemeinsam gegenüber dem Gebläse zu verschließen.In an advantageous further development of the activation module, provision is made for the hot gas duct to be subdivided into at least two channels. In this connection, the hot gas duct may comprise a closure means which is designed to close the at least two ducts either separately from one another or together with respect to the blower.

Weitere Ausgestaltungen der Beschichtungsvorrichtung sowie des Aktivierungsmodul für eine Beschichtungsvorrichtung können sich durch eine technisch sinnvolle Kombination einzelner oder mehrerer in der vorherigen Beschreibung aufgezeigter Merkmale ergeben und werden ausdrücklich im Rahmen der Erfindung mit beansprucht. Weitere Charakterisierungen und Spezifizierungen der Erfindung können sich insbesondere im Zusammenhang mit den nachfolgend beschriebenen Figuren ergeben, welche ebenfalls als Teil der Erfindung angesehen und beansprucht werden.Further embodiments of the coating device and of the activation module for a coating device can result from a technically sensible combination of one or more features indicated in the preceding description and are expressly claimed within the scope of the invention. Further characterizations and specifications of the invention may be more particularly apparent in connection with the figures described below, which are also considered and claimed as part of the invention.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand einiger in den Zeichnungen schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:Hereinafter, the present invention will be described with reference to some schematically illustrated in the drawings embodiments. Show it:

1 eine Kantenanleimmaschine aus dem Stand der Technik in einer Aufsicht, 1 an edge banding machine of the prior art in a plan view,

2 eine erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung in einer Aufsicht, 2 a coating device according to the invention in a plan view,

3 einen Teil der Beschichtungsvorrichtung aus 2 in einer vergrößerten Seitenansicht in einer alternativen Ausgestaltung, 3 a part of the coating device 2 in an enlarged side view in an alternative embodiment,

4 ein Detail der Beschichtungsvorrichtung aus 2 in einer Aufsicht in einer alternativen Ausgestaltung sowie 4 a detail of the coating device 2 in a plan view in an alternative embodiment as well

5 ein Detail der Beschichtungsvorrichtung aus 3 in einer Ansicht in einer alternativen Ausgestaltung. 5 a detail of the coating device 3 in a view in an alternative embodiment.

1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtung zur Beschichtung eines Werkstücks in Form einer Kantenanleimmaschine 1. Die Kantenanleimmaschine 1 ist dazu ausgebildet, Kleber an ein Werkstück 2 zu gegeben und ein Beschichtungsmaterial 3 in Form eines Kantenbandes mit dem Werkstück 2 zu fügen. Hierzu wird das Werkstück 2 mittels einer Transportkette 4 parallel zur Kantenanleimmaschine 1 in eine Transportrichtung a geführt. Zeitgleich wird ein zu beschichtender Oberflächenbereich 5 des Werkstücks 2 mit dem Kleber benetzt. Hierzu wird das Werkstück 2 an einer Kleberangabe 6 vorbei geführt. Dabei tritt der zu beschichtende Oberflächenbereich 5 des Werkstücks 2 in nicht näher dargestellter Weise mit dem Kleber in Kontakt, wodurch sich der Kleber auf dem Werkstück 2 ablegt. 1 shows a known from the prior art apparatus for coating a workpiece in the form of an edgebander 1 , The edge banding machine 1 is designed to glue to a workpiece 2 to given and a coating material 3 in the form of an edge band with the workpiece 2 to add. For this purpose, the workpiece 2 by means of a transport chain 4 parallel to the edge banding machine 1 guided in a transport direction a. At the same time, a surface area to be coated becomes 5 of the workpiece 2 wetted with the glue. For this purpose, the workpiece 2 on a sticker 6 passed by. In this case, the surface area to be coated occurs 5 of the workpiece 2 in a manner not shown with the adhesive in contact, causing the adhesive on the workpiece 2 stores.

Um das Beschichtungsmaterial 3 auf dem mit Kleber benetzten Teil des Oberflächenbereichs 5 des Werkstücks 2 anzudrücken, ist ferner eine Andruckvorrichtung 7 vorgesehen, welche insbesondere eine Druckrolle 8 beinhaltet. Weiterhin weist die Kantenanleimmaschine 1 ein Trennmesser 9 auf, um das Beschichtungsmaterial 3 entsprechend ablängen zu können. Um weiteres Beschichtungsmaterial 3a bereitstellen zu können, weist die Kantenanleimmaschine 1 zudem ein Magazin 10 auf, welches einen Vorrat an Beschichtungsmaterial 3a hält.To the coating material 3 on the wetted part of the surface area 5 of the workpiece 2 is also a pressure device 7 provided, which in particular a pressure roller 8th includes. Furthermore, the edge banding machine 1 a cutting knife 9 on to the coating material 3 to be able to cut to length accordingly. For more coating material 3a to be able to provide, has the edge banding machine 1 also a magazine 10 on which a supply of coating material 3a holds.

Die aus 1 hervorgehende und im Stand der Technik bekannte Kantenanleimmaschine 1 weist in den Bereichen der Kleberangabe 6 und der Andruckvorrichtung 7 jeweils einen Einbauraum 11, 12 auf, welche nach dem Entfernen der Kleberangabe 6 zur Aufnahme eines erfindungsgemäßen Aktivierungsmoduls dienen können.From 1 outgoing and known in the art edge banding machine 1 indicates in the areas of the adhesive information 6 and the pressure device 7 each an installation space 11 . 12 on which after removing the adhesive information 6 can serve to receive an activation module according to the invention.

Die nachfolgend beschriebene und aus den weiteren Figuren hervorgehende Beschichtungsvorrichtung 13 kann vor diesem Hintergrund als eigenständige Beschichtungsvorrichtung 13 oder aber als mit dem erfindungsgemäßen Aktivierungsmodul umgerüstete Kantenanleimmaschine 1 aus 1 angesehen werden. Folglich beziehen sich die nachfolgenden Ausführungen auf beide mögliche Varianten. The coating device described below and resulting from the other figures 13 can against this background as an independent coating device 13 or as an edge banding machine retrofitted with the activation module according to the invention 1 out 1 be considered. Consequently, the following statements relate to both possible variants.

2 zeigt nun die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung 13, welche zum Beschichten des Oberflächenbereichs 5 des hier nicht näher dargestellten Werkstücks 2 mit einem durch ein erwärmtes Gas 14a aktivierbaren Beschichtungsmaterial 3. 2 now shows the coating device according to the invention 13 , which are used to coat the surface area 5 of the workpiece not shown here 2 with a through a heated gas 14a activatable coating material 3 ,

Die Beschichtungsvorrichtung 13 weist neben der insbesondere als Andruckrolle ausgebildeten Andruckvorrichtung 7 das erfindungsgemäße Aktivierungsmodul 15 auf, welches ein Gebläse 16 und eine Heizeinrichtung 17 zur Erwärmung des Gases 14b umfasst. Wie zu erkennen, verläuft eine Strömungsrichtung b des Gases 14a, 14b dabei von dem Gebläse 16 zum Beschichtungsmaterial 3 hin. Besagte Strömungsrichtung b wird durch einen Heißgaskanal 18 vorgegeben, welcher im Bereich der Andruckvorrichtung 7 angeordnet und entsprechend fluidleitend mit dem Gebläse 16 verbunden ist. Erfindungsgemäß ist die Heizeinrichtung 17 innerhalb des Heißgaskanals 18 angeordnet. Weiterhin weist der Heißgaskanal 18 einen keilförmigen Endabschnitt 19 auf, welcher einen Auslassbereich 20 für das erwärmte Gas 14a besitzt.The coating device 13 has in addition to the particular trained as a pressure roller pressure device 7 the activation module according to the invention 15 on which a blower 16 and a heater 17 for heating the gas 14b includes. As can be seen, runs a flow direction b of the gas 14a . 14b doing so by the blower 16 to the coating material 3 out. Said flow direction b is through a hot gas channel 18 predetermined, which in the area of the pressure device 7 arranged and correspondingly fluid-conducting with the blower 16 connected is. According to the invention, the heating device 17 inside the hot gas channel 18 arranged. Furthermore, the hot gas channel 18 a wedge-shaped end portion 19 on which an outlet area 20 for the heated gas 14a has.

Hierdurch ist der Heißgaskanal 18 dazu ausgebildet, um einen zu aktivierenden Bereich 21 des Beschichtungsmaterials 3 mit dem erwärmten Gas 14a unmittelbar anzuströmen.This is the hot gas channel 18 designed to be an area to be activated 21 of the coating material 3 with the heated gas 14a to flow directly.

Das dem Heißgaskanal 18 und anschließend der Andruckvorrichtung 7 zuzuführende Beschichtungsmaterial 3 weist eine parallel zum Auslassbereich 20 verlaufende Zufuhrrichtung c auf. Vorliegend sind vor der Andruckvorrichtung 7 zusätzliche Umlenkrollen 22 angeordnet, so dass der weitere Verlauf des zuzuführenden Beschichtungsmaterials 3 von seinem Ursprung aus dem hier nicht näher gezeigten Magazin 10 her leicht gegenüber der Zuführrichtung c geneigt ist.That the hot gas channel 18 and then the pressure device 7 to be supplied coating material 3 has a parallel to the outlet area 20 extending supply direction c. In the present case are in front of the pressure device 7 additional pulleys 22 arranged so that the further course of the supplied coating material 3 from its origin from the magazine not shown here 10 is slightly inclined relative to the feed direction c.

Wie zu erkennen schließen die Strömungsrichtung b des Heißgaskanals 18 und die Zuführrichtung c des Beschichtungsmaterials 3 zu der Andruckvorrichtung 7 hin einen Winkel d kleiner 90° zwischen sich ein. Durch den keilförmigen Endabschnitt 19 des Heißgaskanals 18 verläuft dessen freies Ende dabei parallel zu der Zuführrichtung c des Beschichtungsmaterials 3.As can be seen close the flow direction b of the hot gas channel 18 and the feeding direction c of the coating material 3 to the pressure device 7 towards an angle d less than 90 ° between them. Through the wedge-shaped end section 19 of the hot gas channel 18 its free end runs parallel to the feed direction c of the coating material 3 ,

Weiterhin umfasst das Aktivierungsmodul 13 bzw. die Beschichtungsvorrichtung 1 einen mit dem Heißgaskanal 18 korrespondierenden Abgasschacht 22. Der Abgasschacht 22 ist in Bezug auf seine Einmündung trichterförmig aufgebaut und so vor dem Auslassbereich 20 des Heißgaskanals 18 angeordnet, dass der Abgasschacht 22 das aus dem Heißgaskanal 18 ausströmende erwärmte Gas 14a nach dem Anströmen des Beschichtungsmaterials 3 aufnehmen und über eine Leitung 23 ableiten kann. Hierzu ist der Abgasschacht 22 unter Ausbildung eines Zuführspalts 24 gegenüber dem Heißgaskanal 18 angeordnet. Auf diese Weise kann das Beschichtungsmaterial 3 durch den Zuführspalt 24 hindurch zu der Andruckvorrichtung 7 geführt werden, wobei es unmittelbar zuvor über das erwärmte Gas 14a aktiviert wird.Furthermore, the activation module comprises 13 or the coating device 1 one with the hot gas channel 18 corresponding exhaust shaft 22 , The exhaust shaft 22 is funnel-shaped with respect to its junction and so in front of the outlet area 20 of the hot gas channel 18 arranged that the exhaust shaft 22 that from the hot gas channel 18 escaping heated gas 14a after the flow of the coating material 3 record and over a line 23 can derive. For this purpose, the exhaust shaft 22 forming a feed gap 24 opposite the hot gas duct 18 arranged. In this way, the coating material 3 through the feed gap 24 through to the pressure device 7 be guided, it immediately above the heated gas 14a is activated.

3 zeigt einen Detailausschnitt des Aktivierungsmoduls 15 aus 2 bzw. der Beschichtungsvorrichtung 13 in einer Seitenansicht. Vorliegend wird eine Ausbildungsvariante des Heißgaskanals 18 gezeigt. In dieser teilweise geschnittenen Darstellung ist ersichtlich, dass der Heißgaskanal 18 in wenigstens zwei Kanäle 25, 26 unterteilt ist. Hierzu ist im Inneren des Heißgaskanals 18 eine Trennwand 27 angeordnet, welche den Heißgaskanal 18 in einen vorliegend oberen Kanal 25 und einen unteren Kanal 26 unterteilt. Weiterhin ist innerhalb des Heißgaskanals 18 ein Verschlussmittel 28 angeordnet. Das Verschlussmittel 28 ist dabei so zwischen den beiden Kanälen 25, 26 angeordnet, dass diese entweder getrennt voneinander oder gemeinsam gegenüber dem Gebläse 16 verschließbar sind. 3 shows a detail of the activation module 15 out 2 or the coating device 13 in a side view. In the present case, a training variant of the hot gas channel 18 shown. In this partially sectional view it can be seen that the hot gas channel 18 in at least two channels 25 . 26 is divided. This is inside the hot gas channel 18 a partition 27 arranged, which the hot gas channel 18 in a present upper channel 25 and a lower channel 26 divided. Furthermore, inside the hot gas channel 18 a closure means 28 arranged. The closure means 28 is so between the two channels 25 . 26 arranged that these are either separate from each other or common to the blower 16 are closable.

Die hier gezeigte alternative Ausgestaltung des Heißgaskanals 18 sieht vor, dass jeder einzelne der Kanäle 25, 26 des Heißgaskanals 18 eine eigene Heizeinrichtung 17 besitzt. Die vorliegend zwei Heizeinrichtungen 17 sind in nicht näher gezeigter Art und Weise entweder getrennt voneinander oder gemeinsam zu betreiben.The alternative embodiment of the hot gas duct shown here 18 Provides each one of the channels 25 . 26 of the hot gas channel 18 a private heater 17 has. The present two heaters 17 are operated in a manner not shown either separately or together.

Aus 4 geht nochmals in vergrößerter Darstellung ein Abschnitt des Heißgaskanals 18 in einer weiteren Variante hervor. Wie zu erkennen ist vorliegend die Heizeinrichtung 17 nicht mittig sondern endseitig des Heißgaskanals 18 angeordnet. Hierdurch erstreckt sich die Heizeinrichtung 17 innerhalb des Heißgaskanals 18 bis zu dessen Auslassbereich 20 hin.Out 4 again goes in enlarged view a section of the hot gas channel 18 in a further variant. As can be seen in the present case, the heater 17 not centered but end of the hot gas channel 18 arranged. As a result, the heating device extends 17 inside the hot gas channel 18 up to its outlet area 20 out.

5 zeigt eine Ansicht auf den bzw. die Auslassbereiche 20 des Heißgaskanals 18 aus 3. In beiden Kanälen 25, 26 sind die jeweiligen Heizeinrichtungen 17 mit unterbrochenen Linien angedeutet. In der Darstellung von 5 ist verdeutlicht, dass die jeweiligen Auslassbereiche 20 der einzelnen Kanäle 25, 26 einzelne Öffnungen 29 besitzen, aus welchen heraus das erwärmte Gas 14a strömen kann. 5 shows a view of the or the outlet areas 20 of the hot gas channel 18 out 3 , In both channels 25 . 26 are the respective heaters 17 indicated by broken lines. In the presentation of 5 is clarified that the respective outlet areas 20 the individual channels 25 . 26 single openings 29 own, out of which the heated gas 14a can flow.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Kantenanleimmaschine (Stand der Technik)Edgebander (prior art)
22: Werkstückworkpiece
33: Beschichtungsmaterialcoating material
3a3a: Beschichtungsmaterial in 10 Coating material in 10
44: Transportkette von 1 Transport chain from 1
55: zu beschichtender Oberflächenbereich von 2 to be coated surface area of 2
66: Kleberangabe von 1 Adhesive indication of 1
77: Andruckvorrichtung von 1 Pressure device of 1
88th: Druckrolle von 7 Pressure roller of 7
99: Trennmesser von 1 Cutting knife of 1
1010: Magazin für 3a von 1 Magazine for 3a from 1
1111: Einbauraum von 1 für 15 Installation space of 1 For 15
1212: Einbauraum von 1 für 15 Installation space of 1 For 15
1313: Beschichtungsvorrichtung (Vorrichtung zum Beschichten)Coating device (device for coating)
14a14a: Gas, erwärmtGas, heated
14b14b: Gas, zu erwärmenGas, to warm
1515: Aktivierungsmodulactivation module
1616: Gebläse von 13 und/oder 15 Blower of 13 and or 15
1717: Heizeinrichtung von 16 Heating device of 16
1818: Heißgaskanal von 13 Hot gas duct of 13
1919: Keilförmiger Endabschnitt von 18 Wedge-shaped end section of 18
2020: Auslassbereich von 18 Outlet area of 18
2121: zu aktivierender Bereich von 3 to be activated area of 3
2222: Abgasschacht von 13 und/oder 15 Exhaust shaft of 13 and or 15
2323: Leitung von 22 Lead by 22
2424: Zufuhrspalt zwischen 18 und 22 Feed gap between 18 and 22
2525: oberer Kanal von 18 upper channel of 18
2626: unterer Kanal von 18 lower channel of 18
2727: Trennwand in 18 zwischen 25 und 26 Partition in 18 between 25 and 26
2828: Verschlussmittel von 18 Closure means of 18
2929: Öffnung in 20 Opening in 20
aa: Transportrichtung von 2 Transport direction of 2
bb: Strömungsrichtung von 14a, 14b Flow direction of 14a . 14b
cc: Zuführrichtung von 3 Feeding direction of 3
dd: Winkel zwischen b und cAngle between b and c

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102011015898 A1 [0006]
EP 2243619 A1 [0008]

Claims

Apparatus for coating a surface area ( 5 ) of a workpiece ( 2 ) with a heated gas ( 14a ) activatable coating material ( 3 ), comprising a blower ( 16 ) and a heating device ( 17 ) for heating the gas ( 14a ) and a pressure device ( 7 ) which is adapted to move one through the heated gas ( 14a ) activated area ( 21 ) of the coating material ( 3 ) to at least a portion of the surface area to be coated ( 5 ), wherein in the area of the pressure device ( 7 ) a fluid-conducting with the blower ( 16 ) connected hot gas duct ( 18 ), which has an outlet area ( 20 ) for the heated gas ( 14a ) and is adapted to the area to be activated ( 21 ) of the coating material ( 3 ) with the heated gas ( 14a ), characterized in that the heating device ( 17 ) at least in sections within the hot gas channel ( 18 ) is arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the outlet region ( 20 ) end of the hot gas channel ( 18 ), wherein the heating device ( 17 ) within the hot gas channel ( 18 ) to its outlet area ( 20 ) extends.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a flow direction (b) of the hot gas channel ( 18 ) and a feeding direction (c) of the coating material ( 3 ) to the pressure device ( 7 ) include an angle (d) smaller than 90 ° between them, the hot gas channel ( 18 ) a wedge-shaped end portion ( 19 ), which is designed such that its free end parallel to the feed direction (c) of the coating material ( 3 ) runs.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized by one with the hot gas channel ( 18 ) corresponding exhaust shaft ( 22 ), which is adapted to the from the hot gas channel ( 18 ) heated gas ( 14a ) after the flow of the coating material ( 3 ) to record and derive.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the exhaust gas shaft ( 22 ) forming a feed gap ( 24 ) opposite the hot gas duct ( 18 ), wherein the coating material ( 3 ) through the feed gap ( 24 ) through to the pressure device ( 7 ) is feasible.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hot gas channel ( 18 ) into at least two channels ( 25 . 26 ), wherein the hot gas channel ( 18 ) a closure means ( 28 ), which is adapted to the at least two channels ( 25 . 26 ) either separately or together with respect to the blower ( 16 ) to close.

Device according to Claim 6, characterized in that each of the channels ( 25 . 26 ) of the hot gas channel ( 18 ) own heating device ( 17 ), wherein the at least two heating devices ( 17 ) are either separate or common to operate.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heating device ( 17 ) has a plurality of heating elements, wherein the heating elements for setting a predetermined temperature or temperature distribution in particular separately controllable and / or regulated.

Activation module for a device ( 13 ) for coating a surface area ( 5 ) of a workpiece ( 2 ) with a coating material ( 3 ), in particular for a device ( 13 ) according to one of the preceding claims 1 to 7, in which the coating material ( 3 ) by a heated gas ( 14a ) is activatable, comprising a blower ( 16 ) and a heating device ( 17 ) for heating the gas ( 14b ), wherein a fluid-conducting with the blower ( 16 ) connected hot gas duct ( 18 ), which has an outlet area ( 20 ) for the heated gas ( 14a ) and is adapted to the area to be activated ( 21 ) of the coating material ( 3 ) with the heated gas ( 14a ), characterized in that the heating device ( 17 ) at least in sections within the hot gas channel ( 18 ) is arranged.

Activation module according to claim 9, characterized in that the hot gas channel ( 18 ) into at least two channels ( 25 . 26 ), wherein the hot gas channel ( 18 ) a closure means ( 28 ), which is adapted to the at least two channels ( 25 . 26 ) either separately or together with respect to the blower ( 16 ) to close.