DE102013015015A1 - Method and device on a ribbon loom for weaving and fixing strips of mixed materials - Google Patents

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Ralph Hübschmann
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen und Fixieren von Bandgeweben aus Mischmaterialien. Solche Mischmaterialien setzen sich beispielsweise aus textilen Fäden und Metalldrähten zusammen. Erfindungsgemäß erfolgt die Wärmebehandlung zum Thermofixieren des Gewebes in unmittelbarer Nähe der Webstelle, wodurch die unterschiedlich starke Schrumpfung der Fäden im Mischmaterial noch auf der Webmaschine kompensiert wird. Weiterhin sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, auch die temporäre Stabilisierung des thermisch fixierten Gewebes gegen Verzüge und gegenseitige Verschiebungen der Kett- und Schussfäden auf der Webmaschine durchzuführen. Hierzu wird auf das Gewebe eine wiederablösbare wärmebeständige Folie aufgeklebt. Die Herstellung dieser lösbaren Klebverbindung erfolgt am Warenabzug der Webmaschine, wo die Klebefolie dem Gewebe kontinuierlich zugeführt und mit diesen unter Anpressdruck verbunden wird. Hauptanwendungsgebiet der Erfindung ist die Herstellung von textilen Schaltungsträgern, in denen Textilfäden und Metalldrähte bzw. metallisierte Filamente miteinander verwebt sind und die anschließend mit elektronischen Bauelementen bestückt werden.The invention relates to a method and an apparatus for producing and fixing tape fabrics from mixed materials. Such mixed materials are composed, for example, of textile threads and metal wires. According to the invention, the heat treatment for heat setting of the fabric in the immediate vicinity of the weaving, whereby the different degrees of shrinkage of the threads in the mixed material is still compensated on the weaving machine. Furthermore, the method according to the invention also provides for the temporary stabilization of the thermally fixed fabric against distortion and mutual displacements of the warp and weft threads on the weaving machine. For this purpose, a removable, heat-resistant film is glued to the fabric. The preparation of this releasable adhesive bond takes place at the fabric take-off of the weaving machine, where the adhesive film is supplied to the fabric continuously and connected with these under contact pressure. The main field of application of the invention is the production of textile circuit carriers in which textile threads and metal wires or metallized filaments are interwoven with each other and which are then fitted with electronic components.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen und Fixieren von Bandgeweben aus Mischmaterialien. Solche Mischmaterialien setzen sich beispielsweise aus textilen Fäden und Metalldrähten zusammen. Hauptanwendungsgebiet der Erfindung ist die Herstellung von textilen Schaltungsträgern, in denen Textilfäden und Metalldrähte bzw. metallisierte Filamente miteinander verwebt sind und die anschließend mit elektronischen Bauelementen bestückt werden. Diese mit Elektronik bestückten Textilen werden häufig unter dem Begriff Smart Textiles zusammengefasst.The invention relates to a method and an apparatus for producing and fixing tape fabrics from mixed materials. Such mixed materials are composed, for example, of textile threads and metal wires. The main field of application of the invention is the production of textile circuit carriers in which textile threads and metal wires or metallized filaments are interwoven with each other and which are then fitted with electronic components. These textiles that are equipped with electronics are often grouped together under the term Smart Textiles.

Aus den DE 10 2005 033 643 A1 , US 20130176737 A1 , WO 2010058360 A1 , DE 197 55 792 C2 und US 20040009729 A1 sind textile Schaltungsträger in Form von Geweben aus leitfähigen und isolierenden Fäden bekannt. Diese Fäden sind im Gewebe so strukturiert, dass ein funktionsgerechter elektronischer Schaltungsaufbau ermöglicht wird. Auf diesen textilen Schaltungsträgern, die man auch als textile Leiterplatten bezeichnen könnte, werden elektronische Bauelemente kontaktiert. Als Kontaktierungsmethoden werden in den aufgeführten Druckschriften das Kleben mit Leitklebern, Klemm- und Pressverbindungen sowie das Löten genannt.From the DE 10 2005 033 643 A1 . US 20130176737 A1 . WO 2010058360 A1 . DE 197 55 792 C2 and US 20040009729 A1 Textile circuit carriers are known in the form of fabrics made of conductive and insulating threads. These threads are structured in the fabric so that a functional electronic circuitry is made possible. On these textile circuit boards, which could also be referred to as textile circuit boards, electronic components are contacted. As contacting methods mentioned in the cited references sticking with conductive adhesives, clamping and pressing compounds and soldering.

Beim Löten, insbesondere beim Reflow-Löten als Standardverfahren der Elektronikfertigung, werden die Schaltungsträger selbst bei Verwendung niedrig schmelzender Lote Temperaturen bis zu 200°C ausgesetzt. Es ist bekannt, dass textile Materialen auf Basis vom Polymerfasern bei erhöhten Temperaturen Schrumpfvorgängen unterliegen, wodurch sich die Abstände zwischen den Leiterdrähten während des Lötens unkontrolliert verändern und dadurch die Kontaktierung der elektronischen Bauelemente erschweren oder unmöglich machen. Zusätzlich kommt es bei den textilen Schaltungsträgern als Mischmaterial aus Polymerfasern und Metalldrähten zu unerwünschten Verwerfungen des Gewebes. Es ist deshalb üblich, die Gewebe auf speziellen Bandbehandlungsvorrichtungen, wie sie beispielsweise in der DE 10 2001 000 010 A1 beschrieben ist, einer thermischen Behandlung zu unterziehen, um Dimensionsstabilität bei nachfolgenden Wärmeprozessen zu erreichen.When soldering, especially in reflow soldering as a standard method of electronics manufacturing, the circuit carriers are exposed to temperatures up to 200 ° C even when using low-melting solders. It is known that textile materials based on the polymer fibers are subject to shrinking processes at elevated temperatures, as a result of which the distances between the conductor wires during soldering change in an uncontrolled manner, thereby making it difficult or impossible to make contact with the electronic components. In addition, undesirable distortions of the fabric occur in the textile circuit carriers as mixed material of polymer fibers and metal wires. It is therefore common to fabric on special belt treatment devices, such as those in the DE 10 2001 000 010 A1 is subjected to a thermal treatment to achieve dimensional stability in subsequent heat processes.

Die Bandherstellung selbst erfolgt auf Bandwebmaschinen, wobei die Druckschriften DE 25 40 312 C2 , DE 37 23 433 C2 , DE 33 20 925 C2 und WO 2008049245 A1 als nächstliegender Stand der Technik angesehen werden. Aus der EP 0333781 B1 sind am Warenabzug von Webmaschinen angeordnete beheizte Walzen bzw. Heizschuhe bekannt. Diese Vorrichtungen dienen zum Glätten des Gewebes und werden bei Temperaturen von vorzugsweise 100°C bis 130°C betrieben. Diese Temperaturen reichen zum Thermofixieren als Vorbereitung auf das nachfolgende Reflow-Löten nicht aus. Außerdem sind die am Warenabzug vorgesehenen Heizelemente in großer Entfernung von der Webstelle angeordnet und erlauben damit keine Beeinflussung der Eigenschaften des Gewebes an dessen Entstehungsort.The tape itself is done on tape looms, the pamphlets DE 25 40 312 C2 . DE 37 23 433 C2 . DE 33 20 925 C2 and WO 2008049245 A1 considered to be the closest prior art. From the EP 0333781 B1 are arranged on the fabric take-off looms heated rollers or heating shoes known. These devices are used to smooth the tissue and are operated at temperatures of preferably 100 ° C to 130 ° C. These temperatures are not sufficient for thermosetting in preparation for the subsequent reflow soldering. In addition, the provided on the fabric take-off heating elements are located at a great distance from the weaving and thus allow no influence on the properties of the fabric at its source.

Darüber hinaus erfordern die hohe Flexibilität und geringe Dimensionsstabilität von Geweben eine temporäre Stabilisierung der Gewebestruktur bis zum Abschluss der Bestückungs- und Lötvorgänge. Die Stabilisierung der Gewebe ist insbesondere bei maschineller Bestückung von textilen Schaltungsträgern mit Bauelementen unerlässlich, um das gegenseitige Verschieben der Fäden und Schrägverzüge im Gewebe zu verhindern. Gemäß der WO 2012038849 A1 ist das Aufspannen des Gewebes auf einer festen Platte als Maßnahme zur Stabilisierung der Gewebestruktur vor der Bestückung mit Bauelementen bekannt.In addition, the high flexibility and low dimensional stability of fabrics require temporary stabilization of the fabric structure until completion of the assembly and soldering operations. The stabilization of the fabric is indispensable, especially in the case of machine assembly of textile circuit carriers with components, in order to prevent the mutual shifting of the threads and skewed distortions in the fabric. According to the WO 2012038849 A1 For example, clamping the tissue onto a solid plate is known as a means of stabilizing the tissue structure prior to assembly with components.

Dem Stand der Technik entsprechend erfolgen die Gewebeherstellung auf Bandwebmaschinen, die Wärmebehandlung zum Thermofixieren und die Stabilisierung der Gewebestruktur durch Aufspannen auf einem festen Trägermaterial als gesonderte Arbeitsschritte. An Webmaschinen vorhandene Heizelemente dienen der Glättung der Gewebe und sind zum Thermofixieren ungeeignet.In accordance with the state of the art, the fabric production on ribbon looms, the heat treatment for thermosetting and the stabilization of the fabric structure by clamping on a solid support material as separate steps. Heating elements present on weaving machines serve to smooth the fabrics and are unsuitable for thermosetting.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung an einer Bandwebmaschine anzugeben, welche das Weben, das Thermofixieren und das Stabilisieren von Bändern aus Mischmaterialien in einem Arbeitsschritt erlauben und die Nachteile bekannter Lösungen vermeiden.It is therefore an object of the invention to provide a method and an apparatus on a ribbon loom, which allow weaving, thermosetting and stabilizing strips of mixed materials in one step and avoid the disadvantages of known solutions.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt durch ein Verfahren gemäß den Ansprüchen 1, 3 und 5 sowie eine Vorrichtung mit der Merkmalskombination nach den Ansprüchen 6 und 8, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen umfassen.The object of the invention is achieved by a method according to claims 1, 3 and 5 and a device with the feature combination according to claims 6 and 8, wherein the dependent claims comprise at least expedient refinements and developments.

Erfindungsgemäß erfolgt die Wärmebehandlung zum Thermofixieren des Gewebes in unmittelbarer Nähe der Webstelle. Die Erwärmung des Gewebes durch Kontaktwärme und/oder Heißluft und/oder Strahlungswärme und das hierdurch hervorgerufene Schrumpfen der Polymerfasern geschehen dabei in einer Entfernung von wenigen Zentimetern hinter der Webstelle. Hierdurch wird erreicht, dass zur Überwindung der Reibung zwischen Kett- und Schussfäden im Gewebeverbund zwischen Webstelle und Ort der Wärmezufuhr nur ein geringer Kraftaufwand erforderlich ist, so dass die aus Metall bestehenden nichtschrumpfenden Kettfäden durch die wirkende Kettfadenzugkraft aus dem geschrumpften Gewebestück herausgezogen werden können. Im Unterschied zur herkömmlichen Methode der Thermofixierung, bei der die nach dem Schrumpfvorgang überschüssige Länge der Metalldrähte im Gewebe verbleibt und dort Schlaufen bildet, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die unterschiedliche Schrumpflänge der Fäden im Mischmaterial kompensiert.According to the invention, the heat treatment for thermosetting of the fabric takes place in the immediate vicinity of the weaving site. The heating of the fabric by contact heat and / or hot air and / or radiant heat and the resulting shrinkage of the polymer fibers happen at a distance of a few centimeters behind the weaving. This ensures that only a small amount of force is required to overcome the friction between warp and weft threads in fabric composite between weaving site and place of heat so that the existing non-shrinking warp threads can be pulled out of the shrunken piece of fabric by the acting warp tension. In contrast to conventional method of thermosetting, in which after welding shrinkage excess length of the metal wires remains in the tissue and forms loops there, the different shrinkage length of the threads in the mixed material is compensated in the inventive method.

Auf Grund der unterschiedlichen ins Gewebe eingearbeiteten Fadenlängen müssen die Textilfäden und die Metalldrähte von gesonderten Teilkettbäumen bzw. einzelnen Spulen zur Webstelle zugeführt werden. Dies gilt bei mehr als zwei unterschiedlich schrumpfenden Fadenmaterialen sinngemäß. Um das Zurückziehen der weniger stark schrumpfenden Fäden aus dem zwischen Webstelle und Ort der Wärmezufuhr befindlichen Gewebe zu erleichtern, können Kettfäden mit unterschiedlich großen Durchmessern eingesetzt werden, wodurch die auf die aus dem Gewebe herauszuziehenden Fäden wirkende Reibungskraft reduziert wird.Due to the different thread lengths incorporated into the fabric, the textile threads and the metal wires must be supplied by separate sub-warp beams or individual coils to the weaving point. This applies mutatis mutandis to more than two different shrinking thread materials. In order to facilitate the retraction of the less-shrunken filaments from the tissue between site and place of heat supply, warp threads with different diameters can be used, whereby the friction force acting on the threads to be pulled out of the tissue is reduced.

Weiterhin sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, auch die temporäre Stabilisierung des thermisch fixierten Gewebes gegen Verzüge und gegenseitige Verschiebungen der Kett- und Schussfäden auf der Webmaschine durchzuführen. Hierzu wird auf das Gewebe eine wiederablösbare wärmebeständige Folie aufgeklebt. Die Herstellung dieser lösbaren Klebverbindung erfolgt am Warenabzug der Webmaschine, wo die Klebefolie dem Gewebe kontinuierlich zugeführt und mit diesen unter Anpressdruck verbunden wird. Der textile Schaltungsträger verlässt die Bandwebmaschine somit als für die Weiterverarbeitung durch Bestückung mit Bauelementen bereites Halbzeug.Furthermore, the method according to the invention also provides for the temporary stabilization of the thermally fixed fabric against distortion and mutual displacements of the warp and weft threads on the weaving machine. For this purpose, a removable, heat-resistant film is glued to the fabric. The preparation of this releasable adhesive bond takes place at the fabric take-off of the weaving machine, where the adhesive film is supplied to the fabric continuously and connected with these under contact pressure. The textile circuit carrier thus leaves the ribbon loom as ready for further processing by assembly with components ready semi-finished product.

Zur Durchführung des Verfahrens zum Weben und Fixieren von Bändern aus Mischmaterialien sind zusätzliche Baugruppen an der Bandwebmaschine angeordnet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Weben und Fixieren von Bändern aus Mischmaterialien besteht aus einer in unmittelbarer Nähe zur Webstelle angeordneten Wärmequelle zur thermischen Fixierung des Gewebes und aus einer am Warenabzug der Bandwebmaschine angeordneten Zuführungs- und Anpressvorrichtung für die wärmebeständige Klebefolie zur mechanischen Stabilisierung des Gewebes.To carry out the method for weaving and fixing strips of mixed materials, additional assemblies are arranged on the ribbon loom. The device according to the invention for weaving and fixing strips of mixed materials consists of a heat source arranged in the immediate vicinity of the weaving point for thermal fixing of the fabric and of a feeding and pressing device for the heat-resistant adhesive film arranged on the fabric take-off of the ribbon loom for mechanical stabilization of the fabric.

Die Wärmequelle besteht vorzugsweise aus temperaturgeregelten Heizstäben, die in einer Entfernung von wenigen Zentimetern von der Webstelle entfernt an das Gewebe angepresst werden. Weitere Ausgestaltungsformen der Erfindung sind Wärmestrahler oder Heißluftdüsen. Die am Warenabzug der Bandwebmaschine angeordnete Zuführungs- und Anpressvorrichtung für die wärmebeständige Klebefolie besteht aus einer Aufnahme- und Abrollvorrichtung für das Klebeband, einer Vorrichtung zum Entfernen des auf der Klebeschicht befindlichen Abdeckbandes, Leitelementen zur passgenauen Zuführung des Klebebandes zum Gewebe sowie einer Anpressrolle zur Herstellung der Klebverbindung zwischen Klebeband und Gewebe.The heat source preferably consists of temperature-controlled heating rods which are pressed against the tissue at a distance of a few centimeters from the weaving site. Further embodiments of the invention are heat radiators or hot air nozzles. The arranged on the fabric take-off of the ribbon loom feeding and pressing device for the heat-resistant adhesive film consists of a recording and unwinding device for the tape, a device for removing the masking tape located on the adhesive layer, guide elements for accurately fitting the adhesive tape to the fabric and a pressure roller for the production of Adhesive bond between adhesive tape and tissue.

Die vorteilhafte Wirkung der Erfindung besteht darin, dass die textilen Schaltungsträger die Bandwebmaschine im zur Weiterverarbeitung bereiten Zustand verlassen. Zusätzliche Arbeitsgänge für das Thermofixieren und Stabilisieren, die zwangsläufig Verzüge des Gewebes nach sich ziehen, werden vermieden. Die beim Weben erreichte Genauigkeit der Fadenabstände und -orientierung im Gewebe wird noch auf der Webmaschine fixiert und bleibt bis zur Bestückung mit Bauelementen erhalten.The advantageous effect of the invention is that the textile circuit carrier leave the ribbon loom in ready for further processing state. Additional heat-setting and stabilizing operations, which inevitably involve distortion of the fabric, are avoided. The achieved during weaving accuracy of the thread spacing and orientation in the fabric is still fixed on the loom and remains until it is equipped with components.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.The invention will be explained below with reference to an embodiment and with the aid of figures.

Hierbei zeigen:Hereby show:

1 die Warenabzugsbaugruppe einer Bandwebmaschine mit erfindungsgemäßer Thermofixiereinrichtung und Vorrichtung zur temporären Stabilisierung des thermisch fixierten Gewebes 1 the fabric take-off assembly of a ribbon loom with inventive thermofixing device and device for temporary stabilization of the thermally fixed tissue

2 das Ausführungsbeispiel eines Kettfadenfolge zur Reduzierung der Gewebereibung 2 the embodiment of a warp thread to reduce the tissue friction

1 zeigt die Warenabzugsbaugruppe einer Bandwebmaschine, in der das Band 1 mit Hilfe von Warenabzugswalzen 2, 2' und 2'' über die Umlenkstange 3 von der Webstelle 4 abgezogen wird. Erfindungsgemäß sind zwischen der Umlenkstange 3 und der Webstelle 4 die Heizelemente 5 und 5' angeordnet, die der Thermofixierung des Bandgewebes 1 durch Wärmezufuhr dienen. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Heizelemente 5 und 5' als Rohrheizkörper ausgebildet, durch die die Wärmeübertragung auf das Bandgewebe 1 durch Kontaktwärme erfolgt. Zwischen der Webstelle 4 und den Heizelementen 5 und 5' befindet sich das unfixierte Bandgewebe 6. Die Länge des unfixierten Bandgewebes 6 wird so klein wie möglich gehalten und beträgt vorzugsweise 5 bis 10 Zentimeter. Hierdurch wird erreicht, dass die Metalldrähte nach dem thermischen Schrumpfvorgang unter Einfluss der anliegenden Kettfadenzugkraft durch das unfixierte Bandgewebe 6 hindurch gezogen werden können, wodurch die Kompensation des unterschiedlichen Wärmeschrumpfs einzelner Bestandteile im Mischmaterial zustande kommt. Es liegt im Sinne der Erfindung, die Länge des unfixierten Bandgewebes 6 so klein wie möglich zu halten, um diesen Vorgang auf Grund der in Gewebe auftretenden Reibung zwischen den Fäden mit möglichst geringem Kraftaufwand durchführen zu können. 1 shows the fabric take-off assembly of a ribbon loom, in which the tape 1 with the help of draw-off rollers 2 . 2 ' and 2 '' over the turning bar 3 from the weaving site 4 is deducted. According to the invention, between the deflection bar 3 and the web site 4 the heating elements 5 and 5 ' arranged, the heat-setting of the tape fabric 1 by supplying heat. In a preferred embodiment of the invention, the heating elements 5 and 5 ' formed as a tubular heater, through which the heat transfer to the tape fabric 1 done by contact heat. Between the Web site 4 and the heating elements 5 and 5 ' is the unfixed tape fabric 6 , The length of the unfixed band fabric 6 is kept as small as possible and is preferably 5 to 10 centimeters. This ensures that the metal wires after the thermal shrinking process under the influence of the adjacent warp tension by the unfixed tape fabric 6 can be pulled through, whereby the compensation of the different heat shrinkage of individual components in the mixed material is achieved. It is within the meaning of the invention, the length of the unfixed tape fabric 6 to keep as small as possible in order to perform this process due to the occurring in tissue friction between the threads with the least possible effort.

Erfindungsgemäß ist an der Warenabzugsbaugruppe eine Zuführungseinrichtung 7 für ein hitzebeständiges Klebeband 8 vorgesehen, welches von einer Abwickelvorrichtung 9 entnommen und mit Hilfe der Abzugswalzen 2' und 2'' an das Gewebe 1 zur Herstellung einer temporären Klebverbindung angepresst wird. Durch diese Klebverbindung erfolgt die temporäre Stabilisierung des thermisch fixierten Gewebes gegen Verzüge und gegenseitige Verschiebungen der Kett- und Schussfäden. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das hitzebeständige Klebeband aus einer mit einem Silikonkleber versehenen Polyimidfolie. According to the invention, a feed device is provided on the fabric take-off assembly 7 for a heat-resistant adhesive tape 8th provided, which by an unwinding device 9 taken and with the help of the take-off rolls 2 ' and 2 '' to the tissue 1 for producing a temporary adhesive bond is pressed. Through this adhesive bond, the temporary stabilization of the thermally fixed fabric takes place against distortion and mutual displacements of the warp and weft threads. In a preferred embodiment of the invention, the heat-resistant adhesive tape consists of a polyimide film provided with a silicone adhesive.

2 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kettfadenfolge, durch den das Zurückziehen der weniger stark schrumpfenden Fäden aus dem zwischen Webstelle und Ort der Wärmezufuhr befindlichen Gewebe erleichtert wird. Diese Anordnung kommt vorzugsweise dann zum Einsatz, wenn die Wärmezufuhr zum Gewebe durch Kontaktwärme über angepresste Heizstäbe ober -walzen erfolgt, zwischen denen das Gewebe eingeklemmt wird. Hier erweist es sich oftmals als notwendig, die auf die aus dem Gewebe herauszuziehenden Kettfäden wirkende Reibungskraft zu reduzieren. Gemäß 2 sind zwischen den als Heizstäbe oder -walzen ausgebildeten Heizelementen 5 und 5' neben den Textilfäden 10 und Metalldrähten 11 weitere Abstandsfäden 12 als Kettfäden angeordnet. Die Textilfäden 10, Metalldrähte 11 und Abstandsfäden 12 werden von gesonderten Teilkettbäumen und/oder einzelnen Spulen abgezogen. Der Durchmesser der Abstandsfäden 12 wird so gewählt, dass dieser über den Durchmessern der Textilfäden 10 und Metalldrähte 11 liegt. Hierdurch wird die von den Heizelementen 5 und 5' auf das Gewebe ausgeübte Anpresskraft vorrangig von den Abstandsfäden 12 aufgenommen, was den Kraftaufwand zum Zurückziehen der Metalldrähte zwecks Kompensation der unterschiedlichen Schrumpflängen der Fäden im Mischmaterial erleichtert bzw. das Bewegen der Metalldrähte im Gewebe erst ermöglicht. Die Abstandsfäden 12 werden vorrangig im Randbereich des Bandgewebes angeordnet, so dass diese ggf. vom restlichen Gewebe abgetrennt werden können. 2 shows an embodiment of the warp thread sequence according to the invention, by which the retraction of the less-shrinking threads is facilitated by the located between tissue site and place of heat tissue. This arrangement is preferably used when the supply of heat to the tissue is effected by contact heat via pressed-on heating rods, between which the tissue is clamped. Here it often proves necessary to reduce the frictional force acting on the warp threads to be pulled out of the fabric. According to 2 are between the heating elements designed as heating rods or rollers 5 and 5 ' next to the textile threads 10 and metal wires 11 more spacer threads 12 arranged as warp threads. The textile threads 10 , Metal wires 11 and spacer threads 12 are subtracted from separate sub-chains and / or individual coils. The diameter of the spacer threads 12 is chosen so that this over the diameters of textile threads 10 and metal wires 11 lies. This will remove the heating elements 5 and 5 ' applied to the tissue pressure force primarily from the spacer threads 12 taken, which facilitates the force required to retract the metal wires in order to compensate for the different shrinkage lengths of the threads in the mixed material or the movement of the metal wires in the tissue only allows. The spacer threads 12 are primarily arranged in the edge region of the tape fabric, so that they can be separated from the rest of the tissue if necessary.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Bandgewebeligament tissue
2, 2', 2''2, 2 ', 2' '
Abzugswalzenoff rolls
33
Umlenkstangedeflecting
44
Webstelleweaving
5, 5'5, 5 '
Heizelementeheating elements
66
unfixiertes Bandgewebeunfixed tape fabric
77
Zuführungseinrichtung für KlebebandFeeding device for adhesive tape
88th
hitzebeständiges Klebebandheat-resistant adhesive tape
99
Abwickelvorrichtungunwinding
1010
Textilfädentextile threads
1111
Metalldrähtemetal wires
1212
Abstandsfädenspacer threads

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (8)

Verfahren zum Weben und Fixieren von Bändern aus Mischmaterialien dadurch gekennzeichnet, dass das Bandgewebe (1) zwischen der Umlenkstange (3) und der Webstelle (4) mittels Heizelementen (5, 5') einer Wärmebehandlung unterzogen wird.Method for weaving and fixing tapes of mixed materials, characterized in that the tape fabric ( 1 ) between the deflection bar ( 3 ) and the Web site ( 4 ) by means of heating elements ( 5 . 5 ' ) is subjected to a heat treatment. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Läge des unfixierten Bandgewebes (6) zwischen Webstelle (4) und Heizelementen (5, 5') vorzugsweise zwischen 5 und 10 Zentimetern liegt.A method according to claim 1, characterized in that the length of the unfixed tape fabric ( 6 ) between Web site ( 4 ) and heating elements ( 5 . 5 ' ) is preferably between 5 and 10 centimeters. Verfahren zum Weben und Fixieren von Bändern aus Mischmaterialien dadurch gekennzeichnet, dass auf das Bandgewebe (1) über eine Zuführungseinrichtung (7) ein von einer Abwickelvorrichtung (9) geliefertes hitzebeständiges Klebeband (8) mit Hilfe der Abzugswalzen (2') und (2'') unter Ausbildung einer wieder ablösbaren Klebverbindung zwischen Bandgewebe (1) und hitzebeständigem Klebeband (8) aufgebracht wird.Method for weaving and fixing tapes made of mixed materials, characterized in that on the tape fabric ( 1 ) via a feeding device ( 7 ) from an unwinding device ( 9 ) heat-resistant adhesive tape ( 8th ) using the take-off rolls ( 2 ' ) and ( 2 '' ) with the formation of a removable adhesive bond between band fabric ( 1 ) and heat-resistant adhesive tape ( 8th ) is applied. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das hitzebeständige Klebeband (8) aus einer mit einem Silikonkleber versehenen Polyimidfolie besteht.A method according to claim 3, characterized in that the heat-resistant adhesive tape ( 8th ) consists of a provided with a silicone adhesive polyimide film. Verfahren zum Weben und Fixieren von Bändern aus Mischmaterialien dadurch gekennzeichnet, dass als Kettfäden zusätzlich zu den Textilfäden (10) und den Metalldrähten (11) Abstandsfäden (12) vorgesehen sind, deren Durchmesser größer als der der Textilfäden und Metalldrähte ausgebildet ist, so dass durch die Kettfadenzugkraft im Zusammenwirken mit der Abzugswalze (2) eine Kompensation der unterschiedlichen thermischen Schrumpfung der Kettfäden durch Herausziehen der weniger schrumpfenden Kettfäden aus dem Bandgewebe (1) erfolgt.Method for weaving and fixing strips of mixed materials, characterized in that as warp threads in addition to the textile threads ( 10 ) and the metal wires ( 11 ) Spacer threads ( 12 ) are provided whose diameter is greater than that of the textile threads and metal wires, so that by the warp tension in cooperation with the take-off roll ( 2 ) a compensation of the different thermal shrinkage of the warp threads by pulling the less shrinking warp threads from the tape fabric ( 1 ) he follows. Vorrichtung an einer Bandwebmaschine zum Weben und Fixieren von Bändern aus Mischmaterialien dadurch gekennzeichnet, dass in der Warenabzugsbaugruppe zwischen der Umlenkstange (3) und der Webstelle (4) Heizelemente (5, 5') angeordnet sind.Device on a ribbon loom for weaving and fixing strips of mixed materials, characterized in that in the fabric take-off assembly between the deflecting rod ( 3 ) and the Web site ( 4 ) Heating elements ( 5 . 5 ' ) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizelemente (5, 5') vorzugsweise als Rohrheizkörper ausgebildet sind.Device according to claim 6, characterized in that the heating elements ( 5 . 5 ' ) are preferably formed as a tubular heater. Vorrichtung an einer Bandwebmaschine zum Weben und Fixieren von Bändern aus Mischmaterialien dadurch gekennzeichnet, dass in der Warenabzugsbaugruppe eine Zuführungseinrichtung (7) und eine Abwickelvorrichtung (9) für ein hitzebeständiges Klebeband (8) so angeordnet sind, dass das hitzebeständige Klebeband (8) zwischen den Abzugswalzen (2) und (2') mit dem Bandgewebe (1) unter Ausbildung einer Klebverbindung in Kontakt gebracht werden kann.Device on a ribbon loom for weaving and fixing strips of mixed materials, characterized in that in the fabric take-off assembly a feeding device ( 7 ) and an unwinding device ( 9 ) for a heat-resistant adhesive tape ( 8th ) are arranged so that the heat-resistant adhesive tape ( 8th ) between the take-off rolls ( 2 ) and ( 2 ' ) with the band tissue ( 1 ) can be brought into contact with the formation of an adhesive bond.
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