DE102013103370A1 - Method for introducing perforations into a glass substrate and a glass substrate produced in this way - Google Patents
Method for introducing perforations into a glass substrate and a glass substrate produced in this way Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013103370A1 DE102013103370A1 DE201310103370 DE102013103370A DE102013103370A1 DE 102013103370 A1 DE102013103370 A1 DE 102013103370A1 DE 201310103370 DE201310103370 DE 201310103370 DE 102013103370 A DE102013103370 A DE 102013103370A DE 102013103370 A1 DE102013103370 A1 DE 102013103370A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass substrate
- laser radiation
- modification
- laser
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/12—Mountings, e.g. non-detachable insulating substrates
- H01L23/14—Mountings, e.g. non-detachable insulating substrates characterised by the material or its electrical properties
- H01L23/15—Ceramic or glass substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0075—Cleaning of glass
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
- H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
- H01L23/498—Leads, i.e. metallisations or lead-frames on insulating substrates, e.g. chip carriers
- H01L23/49827—Via connections through the substrates, e.g. pins going through the substrate, coaxial cables
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0017—Etching of the substrate by chemical or physical means
- H05K3/002—Etching of the substrate by chemical or physical means by liquid chemical etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/01—Dielectrics
- H05K2201/0104—Properties and characteristics in general
- H05K2201/0108—Transparent
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/01—Dielectrics
- H05K2201/0104—Properties and characteristics in general
- H05K2201/0112—Absorbing light, e.g. dielectric layer with carbon filler for laser processing
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
- H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
- H05K2201/10378—Interposers
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/10—Using electric, magnetic and electromagnetic fields; Using laser light
- H05K2203/107—Using laser light
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/11—Treatments characterised by their effect, e.g. heating, cooling, roughening
- H05K2203/1194—Thermal treatment leading to a different chemical state of a material, e.g. annealing for stress-relief, aging
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen einer Vielzahl von Ausnehmungen (5) in ein als Interposer einsetzbares Glassubstrat (2) mittels eines Laserstrahles sowie ein auf diese Weise hergestelltes Glassubstrat (2). Hierzu wird eine Laserstrahlung (3) auf die Oberfläche eines Glassubstrates (2) aus Boro-Aluminosilikat gerichtet. Die Einwirkungsdauer der Laserstrahlung (3) wird dabei äußerst kurz gewählt, sodass lediglich eine Modifikation des Glassubstrates (2) konzentrisch um eine Strahlachse des Laserstrahles eintritt, ohne dass es zu einer Zerstörung des Substratmaterials kommt. Hierzu wird der Laser mit einer Wellenlänge betrieben, für die das Glassubstrat (2) zumindest teilweise transparent ist. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt kommt es aufgrund der Einwirkung einer ätzenden Flüssigkeit oder eines ätzendes Gases zu einem anisotropen Materialabtrag in denjenigen Bereichen (4) des Glassubstrates (2), die zuvor eine Modifikation durch die Laserstrahlung (3) erfahren haben. Entlang der zylindrischen Einwirkungszone entsteht dadurch eine Ausnehmung (5) als Durchbrechung in dem Glassubstrat (2).The invention relates to a method for making a plurality of recesses (5) in a glass substrate (2) that can be used as an interposer by means of a laser beam, and to a glass substrate (2) produced in this way. For this purpose, laser radiation (3) is directed onto the surface of a glass substrate (2) made of boro-aluminosilicate. The duration of action of the laser radiation (3) is selected to be extremely short, so that only a modification of the glass substrate (2) occurs concentrically around a beam axis of the laser beam, without the substrate material being destroyed. For this purpose, the laser is operated at a wavelength for which the glass substrate (2) is at least partially transparent. In a subsequent process step, anisotropic material removal occurs in those areas (4) of the glass substrate (2) that have previously been modified by the laser radiation (3) due to the action of an acidic liquid or an acidic gas. This creates a recess (5) as an opening in the glass substrate (2) along the cylindrical impact zone.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen einer Mehrzahl von Durchbrechungen in ein als Interposer einsetzbares Glassubstrat mittels eines Laserstrahles. Weiterhin betrifft die Erfindung ein auf diese Weise hergestelltes, mit Durchbrechungen versehenes Glassubstrat.The invention relates to a method for introducing a plurality of openings in a usable as an interposer glass substrate by means of a laser beam. Furthermore, the invention relates to a produced in this way, provided with openings glass substrate.
Derartige Glassubstrate werden als sogenannte Interposer zur elektrischen Verbindung der Anschlüsse mehrerer homogener oder heterogener Mikrochips eingesetzt. Der Interposer besteht im Allgemeinen aus Glas oder Silizium und enthält beispielsweise Kontaktflächen, Umverdrahtungen, Durchkontaktierungen sowie aktive und nicht aktive Komponenten.Such glass substrates are used as so-called interposer for the electrical connection of the terminals of several homogeneous or heterogeneous microchips. The interposer generally consists of glass or silicon and contains, for example, contact surfaces, rewiring, plated-through holes as well as active and non-active components.
Ein Mikrochip als Prozessorkern hat typischerweise auf seiner Unterseite auf relativ kleiner Fläche verteilt mehrere Hundert Kontaktpunkte in engem Abstand zueinander. Wegen dieses engen Abstandes können diese Kontaktpunkte nicht direkt auf eine Schaltungsplatte, das sogenannte Motherboard, aufgebracht werden. Es wird deshalb ein Interposer als Verbindungselement eingesetzt, mit welchem die Kontaktierungsbasis verbreitert werden kann.A microchip as a processor core typically has several hundred points of contact in close proximity to one another on its underside over a relatively small area. Because of this close spacing, these contact points can not be directly applied to a circuit board, the so-called motherboard. It is therefore an interposer used as a connecting element, with which the Kontaktierungsbasis can be broadened.
Als Interposer wird in der Praxis beispielsweise eine mit Glasfaser verstärkte Epoxydharzplatte eingesetzt, die mit einer Anzahl von Löchern versehen ist. Auf der Oberfläche der Glasfasermatte laufen Leiterbahnen, die in die jeweiligen Löcher hineinführen, um diese zu verfüllen, und auf der anderen Seite der Glasfasermatte bis zu den Anschlusskontakten des Prozessorkerns führen. Bei Auftreten von Erwärmung kommt es allerdings zu unterschiedlichen Ausdehnungen zwischen dem Kernprozessor und der Glasfasermatte und damit zu mechanischen Spannungen zwischen diesen beiden Komponenten.As an interposer in practice, for example, a glass fiber reinforced epoxy resin plate is used, which is provided with a number of holes. On the surface of the glass fiber mat runs runners, which lead into the respective holes to fill them, and lead on the other side of the glass fiber mat up to the terminals of the processor core. When heating occurs, however, there are different expansions between the core processor and the glass fiber mat and thus to mechanical stresses between these two components.
Um die infolge der unterschiedlichen Temperaturausdehnungskoeffizienten auftretenden Spannungen zu reduzieren werden daher auch Silizium-Interposer eingesetzt. Die Silizium Interposer können in der in der Halbleiterbranche üblichen Art und Weise verarbeitet werden. Die Herstellung von siliziumbasierten Interposern ist allerdings sehr teuer, so dass es zunehmend Bestrebungen gibt diese durch kostengünstigeres Glasmaterial zu ersetzten, da Glas hinsichtlich seiner Temperaturausdehnung an die von Silizium angepasster werden kann.In order to reduce the stresses that occur as a result of the different coefficients of thermal expansion, therefore, silicon interposers are also used. The silicon interposers can be processed in the manner customary in the semiconductor industry. The production of silicon-based interposers, however, is very expensive, so that there are increasing efforts to replace them with less expensive glass material, since glass can be adapted in terms of its thermal expansion to that of silicon.
Als Herausforderung gestaltet sich hier die Verarbeitung des Glases zu gebrauchsfähigen Interposern. Insbesondere die wirtschaftliche Einbringung der Vielzahl Durchbrechungen in das Glassubstrat zur Durchkontaktierung ist im Stand der Technik noch nicht wirtschaftlich gelöst.The challenge here is the processing of the glass into usable interposers. In particular, the economic contribution of the plurality of openings in the glass substrate for the via is not yet solved economically in the prior art.
So ist aus der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, ein Verfahren zum Einbringen von Durchbrechungen wesentlich zu vereinfachen und insbesondere den Zeitaufwand für die Durchführung zu vermindern. Weiterhin soll ein nach diesem Verfahren hergestelltes Glassubstrat geschaffen werden.The invention has for its object to provide a way to significantly simplify a method for introducing apertures and in particular to reduce the time required for the implementation. Furthermore, a manufactured according to this method glass substrate to be created.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den Unteransprüchen zu entnehmen.The object is achieved by a method according to the features of
Erfindungsgemäß ist also ein Verfahren vorgesehen, bei dem der Laserstrahl derart kurzzeitig auf das Glassubstrat gerichtet wird, dass lediglich eine Modifikation des Substrates entlang einer Strahlachse des Laserstrahles erfolgt, ohne dass es zu einer das Glassubstrat durchdringenden Zerstörung des Substrates kommt, und bei dem im nächsten Schritt ein anisotroper Materialabtrag nur in denjenigen Bereichen des Substrates durchgeführt wird, die zuvor eine Modifikation mittels des Laserstrahles erfahren haben, und so eine Ausnehmung oder Durchbrechung in das Glassubstrat eingebracht wird. Obwohl der erfindungsgemäße Prozess noch nicht abschließend verstanden worden ist, wird derzeit davon ausgegangen, dass es aufgrund der Lasereinwirkung bei der Modifikation zu einer chemischen Umwandlung des Substratmaterials kommt, welche nur geringe Auswirkungen auf die physikalischen Eigenschaften bzw. die äußerliche Beschaffenheit des Substrates hat. Insbesondere entsteht also durch die Lasereinwirkung kein oder ein lediglich äußerst geringer Materialabtrag auf der Oberfläche des Substrates mit der Folge, dass der beim Stand der Technik vergleichsweise hohe Energieaufwand, der zum Einbringen der Durchbrechung mittels des Lasers erforderlich ist, wesentlich reduziert werden kann. Vielmehr dient also bei der vorliegenden Erfindung der Laserenergieeintrag, der auf wenige Pulse oder vorzugsweise einen Einzelpuls beschränkt werden kann, lediglich zur Anregung bzw. Auslösung einer Reaktion und einer Modifikation durch Umwandlung, deren Wirkung erst im nachfolgenden Verfahrensschritt zu dem gewünschten Materialabtrag genutzt wird.According to the invention, therefore, a method is provided in which the laser beam is directed onto the glass substrate for such a short time that only a modification of the substrate takes place along a beam axis of the laser beam without destruction of the substrate penetrating the glass substrate, and in the next Step an anisotropic material removal is performed only in those areas of the substrate, which have previously undergone a modification by means of the laser beam, and so a recess or aperture is introduced into the glass substrate. Although the process according to the invention has not yet been conclusively understood, it is currently assumed that, due to the laser action during the modification, a chemical conversion of the substrate material occurs which has only a slight effect on the physical properties or the external nature of the substrate. In particular, so arises through the Laser action no or only a very small material removal on the surface of the substrate, with the result that in the prior art comparatively high energy consumption, which is required for introducing the aperture by means of the laser, can be substantially reduced. Rather, therefore, in the present invention, the laser energy input, which can be limited to a few pulses or preferably a single pulse, only serves to excite or trigger a reaction and a modification by conversion, the effect of which is used only in the subsequent process step to the desired material removal.
Indem nämlich der anisotrope Materialabtrag durch ein Ätzverfahren, insbesondere durch Flüssigätzen oder Trockenätzen oder durch Verdampfen mittels Hochspannung oder Hochfrequenz erfolgt, ist für den eigentlichen Materialabtrag kein sequentielles, sondern ein flächig einwirkendes Abtragsverfahren nutzbar, welches lediglich sehr geringe Anforderungen an den Prozess stellt. Vielmehr lässt sich über die Einwirkungsdauer der Materialabtrag quantitativ und qualitativ für alle in der beschriebenen Weise vorbehandelten und dementsprechend modifizierten Bereiche zugleich durchführen, sodass der Zeitaufwand für die Erzeugung der Vielzahl der Ausnehmungen oder Durchbrechungen in der Summe wesentlich reduziert ist.Namely, by the anisotropic removal of material by an etching process, in particular by liquid etching or dry etching or by evaporation by high voltage or high frequency, for the actual material removal no sequential, but a two-dimensionally acting Abtragsverfahren available, which makes only very low demands on the process. Rather, over the duration of the action, the removal of material can be carried out quantitatively and qualitatively for all areas pretreated and accordingly modified in the manner described, so that the time required for generating the plurality of recesses or openings is substantially reduced in total.
Es ist bereits erkannt worden, dass erfindungsgemäß der Abstand der derart einzubringenden Ausnehmungen weiter reduziert werden kann, weil es durch die Laserstrahlung nicht zu einer Zerstörung des Substrates, sondern lediglich zu einer Modifikation oder Umwandlung kommt, wobei zugleich auch die Laserleistung vermindert werden kann. Besonders bevorzugt wird der Laser mit einer Wellenlänge betrieben, für die das Glassubstrat transparent ist, sodass eine Durchdringung des Glassubstrates sichergestellt ist. Insbesondere wird dadurch eine im Wesentlichen zylindrische Modifikationszone koaxial zu der Laserstrahlachse herum sichergestellt, die zu einem konstanten Durchmesser der Durchbrechung oder der Ausnehmung führt.It has already been recognized that, according to the invention, the distance between the recesses to be introduced in this way can be further reduced because the laser radiation does not destroy the substrate, but only results in a modification or conversion, whereby at the same time the laser power can be reduced. Particularly preferably, the laser is operated at a wavelength for which the glass substrate is transparent, so that a penetration of the glass substrate is ensured. In particular, this ensures a substantially cylindrical modification zone coaxial to the laser beam axis, which leads to a constant diameter of the opening or the recess.
Darüber hinaus kann es auch von Vorteil sein, wenn durch den Laser zusätzlich auch ein Oberflächenbereich abgetragen wird, um die Einwirkungszone des anisotropen Abtrags derart auszugestalten, dass ein kegelförmiger Einlassbereich der Durchbrechung entsteht. Auf diese Weise kann die spätere Durchkontaktierung vereinfacht werden. Zudem wird in diesem Bereich beispielsweise die Einwirkung eines Ätzmittels konzentriert.In addition, it can also be advantageous if the laser also additionally removes a surface region in order to design the zone of action of the anisotropic removal in such a way that a conical inlet region of the opening is formed. In this way, the later via can be simplified. In addition, in this area, for example, the action of an etchant is concentrated.
Die Pulsdauer kann gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren wesentlich reduziert werden. Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Laser mit einer Pulsdauer von weniger als 100 ns bis unter 1ps betrieben werden.The pulse duration can be substantially reduced compared to the method known from the prior art. In a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, the laser can be operated with a pulse duration of less than 100 ns to less than 1 ps.
Bei einer anderen, ebenfalls besonders Erfolg versprechenden Ausgestaltung der Erfindung wird das Substrat insbesondere nach der Modifikation mit einer flächigen, zumindest einzelnen, insbesondere eine Vielzahl von nachfolgend einzubringenden Durchbrechungen abdeckenden Metallschicht versehen. In einem folgenden Schritt werden die modifizierten Bereiche so abgetragen, dass eine von der Metallschicht einseitig verschlossene Ausnehmung erzeugt wird. Dabei wird die Metallschicht vorzugsweise nach der Modifikation, jedoch vor dem Materialabtrag aufgebracht, sodass nach dem Materialabtrag die beispielsweise als Leiterbahn aufgebrachte Metallschicht die Ausnehmung verschließt und dadurch zugleich eine optimale Basis für eine daran anzubringende Kontaktierung bildet. Die Durchkontaktierung erfolgt dabei im Bereich der Ausnehmung mit an sich bekannten Verfahren. Indem die Metallschicht als Leiterbahn aufgebracht wird, kann zudem in einfacher Weise ein gewünschtes Schaltbild erzeugt werden.In another, also particularly promising embodiment of the invention, the substrate is provided, in particular after the modification, with a flat metal layer which covers at least one individual layer, in particular a plurality of openings to be subsequently introduced. In a subsequent step, the modified regions are removed in such a way that a recess closed on one side by the metal layer is produced. In this case, the metal layer is preferably applied after the modification, but before the material removal, so that after the material removal, for example, applied as a conductor metal layer closes the recess and thereby at the same time forms an optimal basis for a contact to be attached thereto. The plated-through takes place in the region of the recess with known methods. In addition, by applying the metal layer as a conductor, a desired circuit diagram can be generated in a simple manner.
Bei einer anderen, ebenfalls besonders Erfolg versprechenden Ausgestaltung des Verfahrens wird das Glassubstrat vor der Laserbehandlung mit einem Ätzresist auf zumindest einer Oberfläche flächig beschichtet. Durch Einwirkung eines Laserstrahles wird zugleich in einer punktförmigen Einwirkungszone das Ätzresist auf zumindest einer Oberfläche abgetragen und die Modifikation in dem Glassubstrat erzeugt. Auf diese Weise werden die nicht modifizierten Bereiche vor einer unerwünschten Einwirkung im nachfolgenden Ätzprozess geschützt und die Oberfläche daher nicht beeinträchtigt. Dabei behindert das Ätzresist nicht die Modifikation des darunter liegenden Substrates. Vielmehr ist das Ätzresist für die Laserstrahlung entweder durchlässig oder wird nahezu punktförmig durch die Laserstrahlung abgetragen, beispielsweise also verdampft. Weiterhin ist nicht ausgeschlossen, dass das Ätzresist solche Substanzen enthält, die für die Modifikation unterstützend wirken, beispielsweise also den Modifikationsvorgang beschleunigen.In another embodiment of the method, which is also particularly promising, the glass substrate is surface-coated with an etching resist on at least one surface before the laser treatment. By the action of a laser beam, the etching resist is simultaneously removed on at least one surface in a punctiform zone of action and the modification is produced in the glass substrate. In this way, the unmodified areas are protected from undesirable effects in the subsequent etching process and therefore the surface is not affected. The etching resist does not interfere with the modification of the underlying substrate. Rather, the Ätzresist for the laser radiation is either permeable or almost punctiform removed by the laser radiation, for example, so evaporated. Furthermore, it is not excluded that the etch resist contains substances that support the modification, for example, accelerate the modification process.
Selbstverständlich kann vor dem Auftrag des Ätzresistes auf eine der Außenflächen des Glassubstrates die vorstehend beschriebene Metallschicht aufgebracht werden, um diese nach dem Entfernen des Ätzresistes als Basis für die gewünschte Durchkontaktierung zu verwenden.Of course, prior to the application of the etch resist to one of the outer surfaces of the glass substrate, the above-described metal layer may be applied to use it after removal of the etch resist as a base for the desired via.
Das Ätzresist könnte nach dem Abschluss der Behandlung auf der Oberfläche des Substrates verbleiben. Vorzugsweise wird jedoch das Ätzresist in an sich bekannter Weise nach dem anisotropen Materialabtrag von der Oberfläche des Substrates entfernt.The etch resist could remain on the surface of the substrate after completion of the treatment. Preferably, however, the etch resist is removed in a manner known per se after the anisotropic material removal from the surface of the substrate.
Grundsätzlich ist das Verfahren nicht auf bestimmte Materialzusammensetzungen des Glassubstrates beschränkt. Besonders Erfolg versprechend ist es allerdings, wenn das Glassubstrat als einen wesentlichen Materialanteil ein Aluminosilikat, insbesondere ein Boro-Aluminosilikat aufweist. Basically, the method is not limited to certain material compositions of the glass substrate. However, it is particularly promising if the glass substrate comprises, as a substantial proportion of material, an aluminosilicate, in particular a boro-aluminosilicate.
Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt inThe invention allows for various embodiments. To further clarify its basic principle, one of them is shown in the drawing and will be described below. This shows in
In
Eine weitere Variante des Verfahrens ist in
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102010025966 B4 [0007] DE 102010025966 B4 [0007]
Claims (11)
Priority Applications (21)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201310103370 DE102013103370A1 (en) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | Method for introducing perforations into a glass substrate and a glass substrate produced in this way |
JP2015561940A JP6186016B2 (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method and apparatus for drilling through holes in a substrate |
CN201480019446.7A CN105102177B (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | The substrate that the method and apparatus of perforation are introduced on substrate and are manufactured by this way |
CN201480019421.7A CN105189024B (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method and apparatus for separating base plate |
PCT/DE2014/100118 WO2014161534A2 (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method and device for providing through-openings in a substrate and a substrate produced in said manner |
MYPI2015703474A MY187940A (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method and device for separating a substrate |
US14/781,599 US10610971B2 (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method for producing recesses in a substrate |
EP14726069.9A EP2964417B1 (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method for providing through-openings in a substrate |
KR1020157027412A KR101857335B1 (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method and device for providing through-openings in a substrate and a substrate produced in said manner |
JP2015561941A JP6162827B2 (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method and apparatus for separating substrates |
EP14725604.4A EP2964416B1 (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method for separating a substrate |
ES14725604T ES2959429T3 (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Procedure for separating a substrate |
MYPI2015703466A MY178429A (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method and device for providing through-openings in a substrate and a substrate produced in said manner |
KR1020157027413A KR101857336B1 (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method and device for separating a substrate |
US14/781,597 US9764978B2 (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method and device for separating a substrate |
LTEPPCT/DE2014/100118T LT2964417T (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method for providing through-openings in a substrate |
ES14726069T ES2908956T3 (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Procedure for introducing ruptures in a substrate |
PCT/DE2014/100119 WO2014161535A2 (en) | 2013-04-04 | 2014-04-03 | Method and device for separating a substrate |
US15/681,464 US11401194B2 (en) | 2013-04-04 | 2017-08-21 | Method and device for separating a substrate |
US16/798,453 US11618104B2 (en) | 2013-04-04 | 2020-02-24 | Method and device for providing through-openings in a substrate and a substrate produced in said manner |
US18/175,557 US20230201970A1 (en) | 2013-04-04 | 2023-02-28 | Method and device for providing through-openings in a substrate and a substrate produced in said manner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201310103370 DE102013103370A1 (en) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | Method for introducing perforations into a glass substrate and a glass substrate produced in this way |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102013103370A1 true DE102013103370A1 (en) | 2014-10-09 |
Family
ID=51567434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE201310103370 Withdrawn DE102013103370A1 (en) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | Method for introducing perforations into a glass substrate and a glass substrate produced in this way |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102013103370A1 (en) |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017011296A1 (en) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | Corning Incorporated | Methods of continuous fabrication of holes in flexible substrate sheets and products relating to the same |
DE102017103788A1 (en) | 2016-05-31 | 2017-05-04 | Lpkf Laser & Electronics Ag | Generation of metallized through holes in the edge area of a TFT display |
DE102019111634A1 (en) * | 2019-05-06 | 2020-11-12 | Lpkf Laser & Electronics Ag | Process for the production of microstructures in a glass substrate |
US11062986B2 (en) | 2017-05-25 | 2021-07-13 | Corning Incorporated | Articles having vias with geometry attributes and methods for fabricating the same |
US11078112B2 (en) | 2017-05-25 | 2021-08-03 | Corning Incorporated | Silica-containing substrates with vias having an axially variable sidewall taper and methods for forming the same |
US11114309B2 (en) | 2016-06-01 | 2021-09-07 | Corning Incorporated | Articles and methods of forming vias in substrates |
US11130701B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-09-28 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for laser processing transparent workpieces using non-axisymmetric beam spots |
US11148225B2 (en) | 2013-12-17 | 2021-10-19 | Corning Incorporated | Method for rapid laser drilling of holes in glass and products made therefrom |
EP3984970A1 (en) | 2020-10-14 | 2022-04-20 | Schott Ag | Method for processing glass by alkaline etching |
US11345625B2 (en) | 2013-01-15 | 2022-05-31 | Corning Laser Technologies GmbH | Method and device for the laser-based machining of sheet-like substrates |
EP4011846A1 (en) * | 2020-12-09 | 2022-06-15 | Schott Ag | Method of structuring a glass element and structured glass element produced thereby |
DE102020133278A1 (en) | 2020-12-14 | 2022-06-15 | Schott Ag | Process for producing structured glass articles by alkaline etching |
US11534754B2 (en) | 2018-04-27 | 2022-12-27 | Schott Ag | Method for producing fine structures in the volume of a substrate composed of hard brittle material |
US11542190B2 (en) | 2016-10-24 | 2023-01-03 | Corning Incorporated | Substrate processing station for laser-based machining of sheet-like glass substrates |
US11554984B2 (en) | 2018-02-22 | 2023-01-17 | Corning Incorporated | Alkali-free borosilicate glasses with low post-HF etch roughness |
US11556039B2 (en) | 2013-12-17 | 2023-01-17 | Corning Incorporated | Electrochromic coated glass articles and methods for laser processing the same |
US11648623B2 (en) | 2014-07-14 | 2023-05-16 | Corning Incorporated | Systems and methods for processing transparent materials using adjustable laser beam focal lines |
US11697178B2 (en) | 2014-07-08 | 2023-07-11 | Corning Incorporated | Methods and apparatuses for laser processing materials |
US11713271B2 (en) | 2013-03-21 | 2023-08-01 | Corning Laser Technologies GmbH | Device and method for cutting out contours from planar substrates by means of laser |
US11773004B2 (en) | 2015-03-24 | 2023-10-03 | Corning Incorporated | Laser cutting and processing of display glass compositions |
US11774233B2 (en) | 2016-06-29 | 2023-10-03 | Corning Incorporated | Method and system for measuring geometric parameters of through holes |
DE102022125004A1 (en) | 2022-09-28 | 2024-03-28 | Schott Ag | Glass composition for producing structured glass elements from alkali-free glasses and structured, alkali-free glass elements |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6400172B1 (en) * | 1997-12-18 | 2002-06-04 | Micron Technology, Inc. | Semiconductor components having lasered machined conductive vias |
US20100236819A1 (en) * | 2009-03-17 | 2010-09-23 | High Conduction Scientific Co., Ltd. | Printed circuit board and method for making the same |
DE102010025966B4 (en) | 2010-07-02 | 2012-03-08 | Schott Ag | Interposer and method for making holes in an interposer |
EP2503859A1 (en) * | 2009-12-25 | 2012-09-26 | Fujikura, Ltd. | Through-wired substrate and manufacturing method therefor |
-
2013
- 2013-04-04 DE DE201310103370 patent/DE102013103370A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6400172B1 (en) * | 1997-12-18 | 2002-06-04 | Micron Technology, Inc. | Semiconductor components having lasered machined conductive vias |
US20100236819A1 (en) * | 2009-03-17 | 2010-09-23 | High Conduction Scientific Co., Ltd. | Printed circuit board and method for making the same |
EP2503859A1 (en) * | 2009-12-25 | 2012-09-26 | Fujikura, Ltd. | Through-wired substrate and manufacturing method therefor |
DE102010025966B4 (en) | 2010-07-02 | 2012-03-08 | Schott Ag | Interposer and method for making holes in an interposer |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11345625B2 (en) | 2013-01-15 | 2022-05-31 | Corning Laser Technologies GmbH | Method and device for the laser-based machining of sheet-like substrates |
US11713271B2 (en) | 2013-03-21 | 2023-08-01 | Corning Laser Technologies GmbH | Device and method for cutting out contours from planar substrates by means of laser |
US11148225B2 (en) | 2013-12-17 | 2021-10-19 | Corning Incorporated | Method for rapid laser drilling of holes in glass and products made therefrom |
US11556039B2 (en) | 2013-12-17 | 2023-01-17 | Corning Incorporated | Electrochromic coated glass articles and methods for laser processing the same |
US11697178B2 (en) | 2014-07-08 | 2023-07-11 | Corning Incorporated | Methods and apparatuses for laser processing materials |
US11648623B2 (en) | 2014-07-14 | 2023-05-16 | Corning Incorporated | Systems and methods for processing transparent materials using adjustable laser beam focal lines |
US11773004B2 (en) | 2015-03-24 | 2023-10-03 | Corning Incorporated | Laser cutting and processing of display glass compositions |
WO2017011296A1 (en) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | Corning Incorporated | Methods of continuous fabrication of holes in flexible substrate sheets and products relating to the same |
DE102017103788A1 (en) | 2016-05-31 | 2017-05-04 | Lpkf Laser & Electronics Ag | Generation of metallized through holes in the edge area of a TFT display |
US11114309B2 (en) | 2016-06-01 | 2021-09-07 | Corning Incorporated | Articles and methods of forming vias in substrates |
US11774233B2 (en) | 2016-06-29 | 2023-10-03 | Corning Incorporated | Method and system for measuring geometric parameters of through holes |
US11130701B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-09-28 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for laser processing transparent workpieces using non-axisymmetric beam spots |
US11542190B2 (en) | 2016-10-24 | 2023-01-03 | Corning Incorporated | Substrate processing station for laser-based machining of sheet-like glass substrates |
US11062986B2 (en) | 2017-05-25 | 2021-07-13 | Corning Incorporated | Articles having vias with geometry attributes and methods for fabricating the same |
US11078112B2 (en) | 2017-05-25 | 2021-08-03 | Corning Incorporated | Silica-containing substrates with vias having an axially variable sidewall taper and methods for forming the same |
US11554984B2 (en) | 2018-02-22 | 2023-01-17 | Corning Incorporated | Alkali-free borosilicate glasses with low post-HF etch roughness |
US11534754B2 (en) | 2018-04-27 | 2022-12-27 | Schott Ag | Method for producing fine structures in the volume of a substrate composed of hard brittle material |
CN113784912A (en) * | 2019-05-06 | 2021-12-10 | Lpkf激光电子股份公司 | Method for producing microstructures in glass substrates |
US11377387B1 (en) | 2019-05-06 | 2022-07-05 | Lpkf Laser & Electronics Ag | Method for producing microstructures in a glass substrate |
WO2020224706A1 (en) | 2019-05-06 | 2020-11-12 | Lpkf Laser & Electronics Ag | Method for producing microstructures in a glass substrate |
DE102019111634A1 (en) * | 2019-05-06 | 2020-11-12 | Lpkf Laser & Electronics Ag | Process for the production of microstructures in a glass substrate |
CN113784912B (en) * | 2019-05-06 | 2024-02-23 | Lpkf激光电子股份公司 | Method for producing microstructures in glass substrates |
EP3984970A1 (en) | 2020-10-14 | 2022-04-20 | Schott Ag | Method for processing glass by alkaline etching |
US11891326B2 (en) | 2020-10-14 | 2024-02-06 | Schott Ag | Method for processing glass by alkaline etching |
EP4011846A1 (en) * | 2020-12-09 | 2022-06-15 | Schott Ag | Method of structuring a glass element and structured glass element produced thereby |
WO2022128681A1 (en) | 2020-12-14 | 2022-06-23 | Schott Ag | Method for producing structured glass articles by alkaline etching |
DE102020133278A1 (en) | 2020-12-14 | 2022-06-15 | Schott Ag | Process for producing structured glass articles by alkaline etching |
DE102022125004A1 (en) | 2022-09-28 | 2024-03-28 | Schott Ag | Glass composition for producing structured glass elements from alkali-free glasses and structured, alkali-free glass elements |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102013103370A1 (en) | Method for introducing perforations into a glass substrate and a glass substrate produced in this way | |
EP2964417B1 (en) | Method for providing through-openings in a substrate | |
EP2964416B1 (en) | Method for separating a substrate | |
EP3195706B1 (en) | Method for introducing at least one cutout or aperture into a sheetlike workpiece | |
EP3592500B1 (en) | Process for manufacturing a recess in a material by means of electromagnetic radiation and subsequent etching process | |
DE102014113339A1 (en) | Method for producing recesses in a material | |
DE102004024643B4 (en) | Workpiece division method using a laser beam | |
EP0361192A2 (en) | Method of making circuit boards | |
DE2626420C3 (en) | Process for the simultaneous etching of several through holes | |
EP0008359A2 (en) | Process for making a thin-film structure | |
DE2604939B2 (en) | METHOD FOR PRODUCING AT LEAST ONE THROUGH HOLE, IN PARTICULAR A DUESE FOR INKJET PRINTERS | |
EP3970210A1 (en) | Method for producing a display having a carrier substrate, a carrier substrate produced according to said method, and a cover glass intended for a flexible display | |
EP1169893B1 (en) | Method for introducing plated-through holes in an electrically insulating base material that is provided with metal layers on both sides | |
EP0105189A1 (en) | Method of producing metal electrodes of diversing thiekness for semiconductor devices, especially for power semiconductor devices such as thyristors | |
DE3440109A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING DEFORMABLE MULTIPLE CONNECTIONS FOR THE ELECTRICAL CONNECTION OF MICROELECTRONIC COMPONENTS AND MULTIPLE CONNECTIONS PRODUCED BY THIS METHOD | |
DE2716753A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A MILLIMETER WAVE SOURCE AND DEVICE FOR ADAPTING THE SAME TO A WAVE GUIDE | |
DE102007006640A1 (en) | Method for applying a structure to a semiconductor device | |
DE69936045T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A RESISTANCE | |
DE3631804A1 (en) | Process and apparatus for producing microfilters, and a microfilter produced accordingly | |
EP1042792A1 (en) | Method and device for removing a cut-out from a layer of material | |
DE102018207127A1 (en) | Method for contacting a metallic contact surface in a printed circuit board and printed circuit board | |
DE202008018264U1 (en) | Apparatus for generating a plasma jet | |
DE2163438A1 (en) | Method for healing short-circuit points in air-insulated support ladder crossings | |
DE102016200063B4 (en) | Method for producing metal structures and electronic component having at least one metal structure | |
DE102015205230B4 (en) | Process for the production of components having a Schottky diode by means of printing technology and component |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned | ||
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 20140923 |