DE102015007043A1

DE102015007043A1 - Device for producing a fiber-reinforced component

Info

Publication number: DE102015007043A1
Application number: DE102015007043.6A
Authority: DE
Inventors: Roland Bühler; Michael Päßler; Holger Stark
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2015-05-30
Filing date: 2015-05-30
Publication date: 2015-12-03

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Herstellen eines faserverstärkten Bauteils (12), mit einer mehrere Separierelemente (34) aufweisenden Separiereinheit (18) zum Beabstanden von Fasern (36) wenigstens eines Faserbündels (16), einer in Laufrichtung (20) der Fasern (36) hinter der Separiereinheit (18) angeordneten Zusammenführeinheit (22) zum Zusammenführen der mittels der Separiereinheit (18) beabstandeten Fasern (36) zu wenigstens einem Faserband (24), und mit einer in der Laufrichtung (20) der Fasern (36) hinter der Zusammenführeinheit (22) angeordneten Wickeleinheit (28), mittels welcher das wenigstens eine Faserband (24) auf einen Außenumfang des Bauteils (12) wickelbar ist, wobei zumindest ein Teil der Separierelemente (34) derart verstellbar ist, dass jeweilige Abstände (b) quer zur Laufrichtung (20) der Fasern (36) zwischen den Fasern (36) individuell einstellbar sind.The invention relates to a device (10) for producing a fiber - reinforced component (12), having a separating unit (18) having a plurality of separating elements (34) for spacing fibers (36) of at least one fiber bundle (16), one in the running direction (20) Fibers (36) behind the separating unit (18) arranged merger unit (22) for merging the separation means of the separating unit (18) fibers (36) to at least one sliver (24), and with a in the running direction (20) of the fibers (36 ) arranged behind the assembly unit (22) winding unit (28) by means of which the at least one sliver (24) on an outer circumference of the component (12) can be wound, wherein at least a part of the separating elements (34) is adjustable such that respective distances ( b) are individually adjustable transversely to the direction (20) of the fibers (36) between the fibers (36).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines faserverstärkten Bauteils der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a device for producing a fiber-reinforced component specified in the preamble of claim 1. Art.

Die US 5698066 A zeigt eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines faserverstärkten Bauteils, mit einer mehrere Separierelemente aufweisenden Separiereinheit zum Beabstanden von Fasern wenigstens eines Faserbündels, einer in Laufrichtung der Fasern hinter der Separiereinheit angeordneten Zusammenführeinheit zum Zusammenführen der mittels der Separiereinheit beabstandeten Fasern zu wenigstens einem Faserband, und mit einer in der Laufrichtung der Fasern hinter der Zusammenführeinheit angeordneten Wickeleinheit, mittels welcher das wenigstens eine Faserband auf einen Außenumfang des Bauteils wickelbar ist.The US 5698066 A shows a generic apparatus for producing a fiber-reinforced component, comprising a separation unit having separating unit for spacing fibers of at least one fiber bundle, arranged in the running direction of the fibers behind the separating unit assembly unit for bringing together the separated by the separation unit fibers to at least one sliver, and with a arranged in the running direction of the fibers behind the assembly unit winding unit, by means of which the at least one sliver is wound on an outer periphery of the component.

Mittels der dort gezeigten Vorrichtung ist es also möglich, faserverstärkte Bauteile mit Hilfe einer Wickeltechnik, bei der ein Strang von Verstärkungsfasern auf ein Bauteil, insbesondere auf ein zu verstärkendes Bauteil, beispielsweise in Form eines Gastanks oder dergleichen, aufgewickelt wird, herzustellen. Hierbei ist es wichtig, dass die einzelnen Fasern beziehungsweise Faserbündel, die auf Spulen aufgerollt zugeführt werden, in einer bandartigen Struktur mit kontrollierbarer Dicke und Breite am Außenumfang des betreffenden Bauteils aufgebracht werden. Um diese bandartige Struktur zu erzeugen, ist es gemäß dem Stand der Technik vorgesehen, die von den Spulen abgerollten Fasern beziehungsweise Faserbündel zunächst durch eine kammartige Separiereinheit zu leiten, deren als Zinken ausgebildete Separierelemente die Fasern auf einen einstellbaren Abstand halten. Anschließend können die auf diese Weise separierten und positionierten Fasern beziehungsweise Faserbündel durch die besagte Zusammenführeinheit geleitet werden, die die Fasern beziehungsweise Faserbündel zu einem geschlossenen Faserband zusammenführt.By means of the device shown there, it is thus possible to manufacture fiber-reinforced components by means of a winding technique in which a strand of reinforcing fibers is wound onto a component, in particular onto a component to be reinforced, for example in the form of a gas tank or the like. It is important that the individual fibers or fiber bundles, which are supplied rolled up on coils, are applied in a band-like structure with controllable thickness and width on the outer circumference of the relevant component. In order to produce this ribbon-like structure, it is provided according to the prior art to first guide the fibers or fiber bundles unwound from the coils through a comb-like separating unit whose separating elements, which are in the form of tines, hold the fibers at an adjustable distance. Subsequently, the fibers or fiber bundles separated and positioned in this way can be guided through said assembly unit, which merges the fibers or fiber bundles into a closed fiber band.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass ein Faserband zur Verfügung gestellt werden kann, mittels welchem die Herstellung von Faserverbundbauteilen mit vorgegebenen Kraftübertragungsverhältnissen auf verbesserte Weise darstellbar ist.It is the object of the present invention, a device of the type mentioned in such a way that a sliver can be made available by means of which the production of fiber composite components with predetermined power transmission ratios can be displayed in an improved manner.

Um ein Faserband zum Herstellen eines faserverstärkten Bauteils zur Verfügung stellen zu können, mittels welchem die Herstellung von Faserverbundbauteilen mit vorgegebenen Kraftübertragungsverhältnissen besser darstellbar ist, ist es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Separierelemente derart verstellbar ist, dass jeweilige Abstände quer zur Laufrichtung der Fasern zwischen den Fasern individuell einstellbar sind. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es somit möglich, das Faserband in einer solchen Weise zu gestalten, dass es anisotrop ist, das heißt, dass über den Faserbandquerschnitt hinweg unterschiedliche Faserverteilungen vorliegen können. Beispielsweise können unterschiedliche beziehungsweise variable Dicken, unterschiedliche Faserarten und eventuell auch ein Überlappen mehrerer Fasern beziehungsweise Faserbänder dadurch erzielt werden. Mittels der erfindungsgemäßen Lösung ist es also möglich, das aus den Fasern herzustellende Faserband hinsichtlich seiner Dicke und Breite besonders exakt einstellen zu können. Dadurch, dass zumindest ein Teil der Separierelemente der Separiereinheit derart verstellbar ist, dass jeweilige Abstände quer zur Laufrichtung der Fasern zwischen den Fasern individuell einstellbar sind, kann eine gezielte Variation der Abstände benachbarter Fasern beziehungsweise Faserstränge erzielt werden.In order to provide a sliver for producing a fiber-reinforced component, by means of which the production of fiber composite components with predetermined power transmission ratios is better represented, it is provided in the inventive device that at least a portion of the separating is adjustable so that respective distances across the Direction of the fibers between the fibers are individually adjustable. The device according to the invention thus makes it possible to design the sliver in such a way that it is anisotropic, that is, different fiber distributions can be present across the sliver cross section. For example, different or variable thicknesses, different fiber types and possibly also an overlap of multiple fibers or fiber ribbons can be achieved thereby. By means of the solution according to the invention, it is thus possible to be able to adjust the sliver produced from the fibers with particular accuracy in terms of its thickness and width. By virtue of the fact that at least some of the separating elements of the separating unit can be adjusted such that respective distances can be set individually between the fibers transversely to the running direction of the fibers, a targeted variation of the distances of adjacent fibers or fiber strands can be achieved.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Separierelemente einen zumindest im Wesentlichen elliptischen Querschnitt aufweisen und um jeweilige quer zur Laufrichtung der Fasern verlaufende Drehachsen verschwenkbar sind. Mit anderen Worten sind die Separierelemente vorzugsweise als drehbare Kammzinken ausgebildet, mittels welchen schwankende Faserbreiten auf besonders einfache Weise ausgeglichen werden können, indem die jeweiligen Abstände zwischen den einzelnen Fasern individuell durch Verschwenken der Separierelemente eingestellt werden. Es ist auch denkbar, dass die Außenkontur der Separierelemente flexibel, insbesondere elastisch sind, so dass der Querschnitt auch kreisförmig sein kann.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the separating elements have an at least substantially elliptical cross-section and are pivotable about respective axes of rotation extending transversely to the running direction of the fibers. In other words, the separating elements are preferably formed as rotatable comb teeth, by means of which fluctuating fiber widths can be compensated in a particularly simple manner by the respective distances between the individual fibers are adjusted individually by pivoting the separating elements. It is also conceivable that the outer contour of the separating elements are flexible, in particular elastic, so that the cross section can also be circular.

Gemäß einer alternativen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Separierelemente in einer quer zur Laufrichtung der Fasern verlaufenden Richtung bewegbar sind. Dadurch ist es ebenfalls möglich, die Abstände zwischen den jeweiligen Fasern auf besonders einfache Weise individuell einzustellen.According to an alternative advantageous embodiment of the invention, it is provided that at least a part of the separating elements are movable in a direction transverse to the running direction of the fibers. This also makes it possible to individually adjust the distances between the respective fibers in a particularly simple manner.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Separiereinheit um eine Drehachse verschwenkbar ist, welche quer zur Laufrichtung der Fasern verläuft. Dadurch ist es nicht nur möglich, die jeweiligen Abstände zwischen den Fasern individuell einzustellen, sondern es wird auch noch ermöglicht, die eigentliche Breite des gesamten aus den Fasern hergestellten Faserbandes auf besonders einfache Weise zu variieren.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the separating unit is pivotable about an axis of rotation, which extends transversely to the direction of the fibers. As a result, it is not only possible to set the respective distances between the fibers individually, but it is also possible to vary the actual width of the entire fiber sliver produced from the fibers in a particularly simple manner.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Zusammenführeinheit zwei um jeweilige quer zur Laufrichtung der Fasern verlaufende Drehachsen verschwenkbare, zumindest im Wesentlichen einen elliptischen Querschnitt aufweisende Verstellelemente aufweist, mittels welchen die Position des Faserbands quer zur Laufrichtung der Fasern und/oder die Breite des Faserbands quer zur Laufrichtung der Fasern einstellbar ist. Zum einen ist es dadurch auf besonders einfache Weise möglich, ein sogenanntes Offset herzustellen, also eine Positionierung des Faserbandes zu variieren. Zum anderen ist es darüber hinaus ebenfalls möglich, die eigentliche Breite beziehungsweise Dicke des Faserbands quer zur Laufrichtung der Fasern bedarfsgemäß einzustellen.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the assembly unit two pivotable about respective transverse to the running direction of the fibers axes of rotation, Having at least substantially an elliptical cross-section adjusting elements, by means of which the position of the sliver is adjustable transversely to the direction of the fibers and / or the width of the sliver transversely to the direction of the fibers. On the one hand, this makes it possible in a particularly simple way to produce a so-called offset, ie to vary a positioning of the sliver. On the other hand, it is also possible to adjust the actual width or thickness of the sliver transversely to the direction of the fibers as needed.

Gemäß einer weiteren alternativen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Zusammenführeinheit zwei jeweils quer zur Laufrichtung der Fasern bewegbare Verstellelemente aufweist, mittels welchen die Position des Faserbands quer zur Laufrichtung und/oder die Breite des Faserbands quer zur Laufrichtung einstellbar ist. Mit anderen Worten ist es also möglich, die Verstellelemente quer zur Laufrichtung der Fasern derart zu bewegen, dass die Verstellelemente aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden, infolgedessen die Breite des Faserbands, welches zwischen den Verstellelementen hindurchgeführt wird, quer zur Laufrichtung der Fasern variiert werden kann, sodass auf besonders einfache Weise entweder die Breite oder die Dicke des Faserbandes bedarfsgerecht eingestellt werden kann.According to a further alternative advantageous embodiment of the invention, it is provided that the assembly unit has two adjusting elements which are movable transversely to the direction of movement of the fibers, by means of which the position of the fiber band can be adjusted transversely to the running direction and / or the width of the fiber band transversely to the running direction. In other words, it is thus possible to move the adjusting elements transversely to the running direction of the fibers in such a way that the adjusting elements are moved toward or away from one another, as a result of which the width of the fiber band which is guided between the adjusting elements is varied transversely to the running direction of the fibers can, so that in a particularly simple manner, either the width or the thickness of the sliver can be adjusted as needed.

Gemäß einer weiteren alternativen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Zusammenführeinheit ein zumindest im Wesentlichen ringförmiges Verstellelement aufweist, welches quer zur Laufrichtung der Fasern bewegbar und um eine quer zur Laufrichtung der Fasern verlaufende Drehachse verschwenkbar ist. Durch das im Wesentlichen ringförmige Verstellelement wird mit anderen Worten eine Art Fadenauge zur Positionierung und zur Einstellung der Dicke beziehungsweise Breite des Faserbandes ermöglicht, welches durch die Öffnung des ringförmigen Verstellelements hindurchgeführt wird. Dadurch, dass das im Wesentlichen ringförmige Verstellelement quer zur Laufrichtung der Fasern bewegbar und um eine quer zur Laufrichtung der Fasern verlaufende Drehachse verschwenkbar ist, kann also sowohl eine Positionierung des Faserbandes als auch eine Dicke beziehungsweise Breite des Faserbandes auf ganz einfache Weise variiert werden.According to a further alternative advantageous embodiment of the invention, it is provided that the assembly unit has an at least substantially annular adjusting element which is movable transversely to the running direction of the fibers and pivotable about an axis of rotation extending transversely to the running direction of the fibers. In other words, a kind of thread eye for positioning and adjusting the thickness or width of the sliver, which is passed through the opening of the annular adjusting element, is made possible by the substantially annular adjusting element. Because the substantially annular adjusting element is movable transversely to the running direction of the fibers and can be pivoted about a rotational axis running transversely to the running direction of the fibers, both a positioning of the sliver and a thickness or width of the sliver can be varied in a very simple manner.

Eine weitere alternative vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Zusammenführeinheit ein bogenförmiges, um eine quer zur Laufrichtung der Fasern verlaufende Drehachse verschwenkbares Verstellelement aufweist. Vorzugsweise weist die Zusammenführeinheit in diesem Zusammenhang ein in Laufrichtung der Fasern vor dem bogenförmigen Verstellelement angeordnetes Führungselement auf, welches in einer Richtung, welche sowohl quer zur Laufrichtung der Fasern als auch quer zur Drehachse verläuft, bewegbar ist. Durch diese vorteilhafte Ausführungsform der Zusammenführeinheit ist es ebenfalls möglich, auf besonders einfache Weise eine Bandbreite des Faserbands oder mehrerer Faserbänder bedarfsgerecht einzustellen.A further alternative advantageous embodiment of the invention provides that the assembly unit has an arcuate adjusting element, which can be pivoted about a rotational axis extending transversely to the running direction of the fibers. In this context, preferably, the assembly unit has a guide element arranged in front of the arcuate adjustment element in the direction of travel of the fibers, which is movable in a direction which extends both transversely to the direction of movement of the fibers and transversely to the axis of rotation. By means of this advantageous embodiment of the assembly unit, it is likewise possible to set a bandwidth of the sliver or a plurality of slivers in a particularly simple manner as required.

Schließlich ist es gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Vorrichtung eine mit einer Messeinheit gekoppelte Regeleinheit aufweist, mittels welcher in Abhängigkeit von mittels der Messeinheit bezüglich des Faserbands bereitgestellten Messdaten die Zusammenführeinheit steuerbar ist. Als die Messeinheit kann beispielsweise ein Bildverarbeitungssystem, ein Ultraschallsystem, ein laseroptisches System oder dergleichen verwendet werden, mittels welchem die wunschgemäße Anordnung des zumindest einen Faserbandes oder mehrerer Faserbänder überwacht und in Abhängigkeit davon die Zusammenführeinheit derart angesteuert werden kann, dass die wunschgemäße Anordnung des zumindest einen Faserbandes oder mehrerer Faserbänder erzielt werden kann, welches auf das Bauteil aufgewickelt wird. Alternativ ist im Sinne eines apparativ geringen Aufwandes auch eine manuelle feste Einstellung denkbar, die ein einziges Mal vorgenommen wird. Anstelle der Wicklung ist auch die Verwendung von Prepregs oder Thermoplast-Tapes usw. denkbar. Grundsätzlich müssen die Fasern zur Ausführung der Erfindung nicht zwingend bereits imprägniert sein. Dies kann auch mit Hilfe von trockenen Fasern vor der Imprägnierung erreicht werden.Finally, according to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the device has a control unit coupled to a measuring unit, by means of which the merging unit can be controlled in dependence on measurement data provided with respect to the fiber band by means of the measuring unit. As the measuring unit, for example, an image processing system, an ultrasound system, a laser optical system or the like can be used by means of which the desired arrangement of the at least one sliver or more slivers monitored and depending on the assembly unit can be controlled such that the desired arrangement of at least one Sliver or more slivers can be achieved, which is wound on the component. Alternatively, a manual fixed setting is conceivable in terms of a low expenditure on equipment, which is performed once. Instead of the winding and the use of prepregs or thermoplastic tapes, etc. is conceivable. In principle, the fibers for carrying out the invention need not necessarily already be impregnated. This can also be achieved with the help of dry fibers before impregnation.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or in the figures alone can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without the scope of To leave invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings. Show it:

1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines faserverstärkten Bauteils, welches eine Separiereinheit zum Beabstanden von Fasern, eine in Laufrichtung der Fasern hinter der Separiereinheit angeordnete Zusammenführeinheit zum Zusammenführen der mittels der Separiereinheit beabstandeten Fasern zu jeweiligen Faserbändern und eine in der Laufrichtung der Fasern hinter der Zusammenführeinheit angeordnete Wickeleinheit aufweist, mittels welcher die Faserbänder auf einen Außenumfang eines zylindrischen Bauteils wickelbar sind; 1 a schematic representation of an apparatus for producing a fiber-reinforced component, which has a separating unit for spacing of fibers, arranged in the running direction of the fibers behind the separating unit for merging the arranged by means of separating unit fibers to respective slivers and one in the direction of Having fibers arranged behind the assembly unit winding unit, by means of which the fiber ribbons are wound on an outer periphery of a cylindrical member;

2 eine schematische Seitenansicht der in 1 gezeigten Vorrichtung zum Herstellen des faserverstärkten Bauteils; 2 a schematic side view of in 1 shown apparatus for producing the fiber-reinforced component;

3 eine schematische Draufsicht auf einen Ausschnitt der Vorrichtung, wobei eine erste mögliche Ausführungsform der Separiereinheit gezeigt ist, deren Separierelemente einen zumindest im Wesentlichen elliptischen Querschnitt aufweisen und um jeweilige quer zur Laufrichtung der Fasern verlaufende Drehachsen verschwenkbar sind; 3 a schematic plan view of a section of the device, wherein a first possible embodiment of the separating unit is shown, the separating elements have an at least substantially elliptical cross-section and are pivotable about respective transverse to the direction of the fibers axes of rotation;

4 eine schematische Draufsicht auf einen Ausschnitt der Vorrichtung, wobei eine alternative Ausführungsform der Separiereinheit dargestellt ist, bei welcher drei von vier Separierelementen in einer quer zur Laufrichtung der Fasern verlaufenden Richtung bewegbar sind; 4 a schematic plan view of a section of the device, wherein an alternative embodiment of the separating unit is shown, in which three of four separating elements are movable in a direction transverse to the direction of the fibers direction;

5 eine schematische Draufsicht auf einen weiteren Ausschnitt der Vorrichtung, wobei eine mögliche Ausführungsform der Zusammenführeinheit näher dargestellt ist, welche zwei um jeweilige quer zur Laufrichtung der Fasern verlaufende Drehachsen verschwenkbare, zumindest im Wesentlichen einen elliptischen Querschnitt aufweisende Verstellelemente aufweist, mittels welchen die Position eines Faserbandes quer zur Laufrichtung der Fasern und/oder die Breite des Faserbandes quer zur Laufrichtung der Fasern einstellbar ist; 5 a schematic plan view of another section of the device, wherein a possible embodiment of the assembly unit is shown in more detail, which has two pivotable about respective transverse to the direction of the axes of rotation axes, at least substantially having an elliptical cross-section adjusting elements, by means of which the position of a sliver transversely is adjustable to the direction of the fibers and / or the width of the sliver transversely to the direction of the fibers;

6 eine weitere schematische Draufsicht auf die in 5 gezeigte Zusammenführeinheit, wobei in Laufrichtung der Fasern vor der Zusammenführeinheit noch die Separiereinheit dargestellt ist; 6 another schematic plan view of the in 5 shown assembly unit, wherein in the direction of the fibers before the assembly unit nor the separating unit is shown;

7 eine weitere schematische Draufsicht auf einen Ausschnitt der Vorrichtung, in welcher eine alternative Ausführungsform der Zusammenführeinheit dargestellt ist, bei welcher zwei jeweils quer zur Laufrichtung der Fasern bewegbare, zylindrische Verstellelemente quer zur Laufrichtung der Fasern verstellbar sind; 7 a further schematic plan view of a section of the device, in which an alternative embodiment of the assembly unit is shown, in which two each movable transversely to the direction of the fibers, cylindrical adjusting elements are adjustable transversely to the direction of the fibers;

8 eine weitere schematische Draufsicht auf einen Ausschnitt der Vorrichtung, wobei eine weitere alternative Ausführungsform der Zusammenführeinheit dargestellt ist, welche in dieser Ausführungsform ein im Wesentlichen ringförmiges Verstellelement aufweist, welches quer zur Laufrichtung der Fasern bewegbar und um eine quer zur Laufrichtung der Fasern verlaufende Drehachse verschwenkbar ist; 8th a further schematic plan view of a section of the device, wherein a further alternative embodiment of the Zusammenführeinheit is shown, which in this embodiment has a substantially annular adjusting element, which is movable transversely to the direction of the fibers and pivotable about a transverse to the direction of the fibers axis of rotation ;

9 eine schematische Perspektivansicht auf eine weitere alternative Ausführungsform der Zusammenführeinheit, wobei die Zusammenführeinheit ein bogenförmiges, um eine quer zur Laufrichtung der Fasern verlaufende Drehachse verschwenkbares Verstellelement und ein in Laufrichtung der Fasern vor dem bogenförmigen Verstellelement angeordnetes Führungselement aufweist, welches in eine Richtung, welche sowohl quer zur Laufrichtung der Fasern als auch quer zur Drehachse verläuft, bewegbar ist; und in 9 a schematic perspective view of a further alternative embodiment of the merge unit, wherein the merge unit comprises an arcuate, about an axis of rotation extending transversely to the direction of rotation of the fibers pivotable adjusting element and in the running direction of the fibers in front of the arcuate adjusting element arranged guide element, which in a direction which both transversely to the direction of the fibers and transverse to the axis of rotation, is movable; and in

10 eine weitere schematische Perspektivansicht auf die in 9 gezeigte Ausführungsform der Zusammenführeinheit, wobei das Verstellelement in einer gegenüber der in 9 gezeigten veränderten Anordnung gezeigt ist. 10 a further schematic perspective view of the in 9 shown embodiment of the Zusammenführeinheit, wherein the adjusting element in a relation to the in 9 shown changed arrangement is shown.

In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.

Eine insgesamt mit 10 bezeichnete Vorrichtung zum Herstellen eines faserverstärkten Bauteils 12 ist in einer schematischen Draufsicht in 1 gezeigt. Die Vorrichtung 10 umfasst mehrere Spulen 14, mittels welchen jeweilige Faserbündel 16, welche eine Vielzahl von Fasern aufweisen, bereitgestellt werden können. Die Vorrichtung 10 umfasst des Weiteren eine Separiereinheit 18 zum Beabstanden der Fasern der jeweils bereitgestellten Faserbündel 16. Zudem weist die Vorrichtung 10 eine in Laufrichtung 20 der Fasern hinter der Separiereinheit 18 angeordnete Zusammenführeinheit 22 zum Zusammenführen der mittels der Separiereinheit 18 zuvor beabstandeten Fasern zu jeweiligen Faserbändern 24 auf. Zudem ist in Laufrichtung 20 der Fasern hinter der Zusammenführeinheit 22 noch eine Ablegerolle 26 angeordnet, mittels welcher die Zuführung der Faserbänder 24 zu dem herzustellenden Bauteil 12 kontrolliert werden kann. Die zugeführten Faserbänder 24 können mittels einer Wickeleinheit 28 auf einen Außenumfang des Bauteils 12 aufgewickelt werden.A total with 10 designated device for producing a fiber-reinforced component 12 is in a schematic plan view in 1 shown. The device 10 includes several coils 14 , by means of which respective fiber bundles 16 having a plurality of fibers can be provided. The device 10 further comprises a separating unit 18 for spacing the fibers of the respectively provided fiber bundles 16 , In addition, the device 10 one in the direction of travel 20 the fibers behind the separating unit 18 arranged assembly unit 22 for merging by means of the separating unit 18 previously spaced fibers to respective slivers 24 on. In addition, in the direction of travel 20 the fibers behind the assembly unit 22 another offshoot role 26 arranged, by means of which the supply of the fiber ribbons 24 to the component to be manufactured 12 can be controlled. The supplied slivers 24 can by means of a winding unit 28 on an outer periphery of the component 12 be wound up.

Die Vorrichtung 10 umfasst zudem eine Messeinheit 30, welche beispielsweise ein Bildverarbeitungssystem, ein Ultraschallsystem, ein laseroptisches System oder dergleichen umfasst, mittels welchem innerhalb eines Erfassungsbereichs 32 jeweilige Abstände A zwischen den auf den Außenumfang des Bauteils 12 gewickelten Faserbändern 24 erfassbar ist. Die Vorrichtung 10 umfasst des Weiteren eine hier nicht dargestellte, mit der Messeinheit 30 gekoppelte Regeleinheit, mittels welcher in Abhängigkeit von mittels der Messeinheit 30 bezüglich der Faserbänder 24 bereitgestellten Messdaten die Zusammenführeinheit 22 zur Veränderung des Abstands A zwischen den Faserbändern 24 einstellbar ist. Beispielsweise kann die Zusammenführeinheit 22 aktuatorisch positionierbare Rollen aufweisen, welche mittels einer Linearführung, eines Spindeltriebs, Piezoaktoren oder dergleichen translatorisch derart bewegt werden können, dass die jeweiligen Abstände A zwischen den Faserbändern 24 variiert werden können. Zum Beispiel kann die Zusammenführeinheit 22 derart angesteuert werden, dass die zuvor voneinander beabstandeten Faserbänder 24 derart zueinander positioniert werden, dass die Faserbänder 24 vollständig aneinander anliegen oder sich auch teilweise überlappen.The device 10 also includes a measuring unit 30 which comprises, for example, an image processing system, an ultrasound system, a laser optical system or the like, by means of which within a detection range 32 respective distances A between the on the outer circumference of the component 12 wound slivers 24 is detectable. The device 10 further includes a not shown here, with the measuring unit 30 coupled control unit, by means of which, depending on by means of the measuring unit 30 concerning the slivers 24 provided metrics the merger unit 22 for changing the distance A between the slivers 24 is adjustable. For example, the merger unit 22 having actuators positionable rollers, which by means of a linear guide, a spindle drive, piezoelectric actuators or the like translationally such can be moved, that the respective distances A between the slivers 24 can be varied. For example, the merge unit 22 be controlled so that the previously spaced apart slivers 24 be positioned to each other so that the slivers 24 completely abut each other or partially overlap.

In 2 ist zur Verdeutlichung des Aufbaus der Vorrichtung 10 diese nochmals in einer schematischen Seitenansicht dargestellt. Die einzelnen, hier nicht näher dargestellten Fasern der mittels der Spulen 14 bereitgestellten Faserbündel 16 werden mittels der Separiereinheit 18 aufgefächert und anschließend der Zusammenführeinheit 24 zugeführt. Mittels der Zusammenführeinheit 22 werden die einzelnen Fasern beziehungsweise die aufgefächerten Faserstränge 16 in Querrichtung y frei positioniert, je nachdem, wie die Faserbänder 24 schließlich auf dem Bauteil 12 angeordnet werden sollen. Mittels der Ablegerolle 26 wird ein kontrolliertes Ablegen beziehungsweise Umwickeln des Bauteils 12 mit den bereitgestellten Faserbändern 24 ermöglicht.In 2 is to illustrate the construction of the device 10 these are shown again in a schematic side view. The individual fibers, not shown here, by means of the coils 14 provided fiber bundles 16 be using the separating unit 18 fanned out and then the merger unit 24 fed. By means of the assembly unit 22 become the individual fibers or the fanned fiber strands 16 freely positioned in the transverse direction y, depending on how the slivers 24 finally on the component 12 should be arranged. By means of the depositing roller 26 becomes a controlled depositing or wrapping of the component 12 with the slivers provided 24 allows.

In 3 ist ein Teil der Vorrichtung 10 in einer schematischen Draufsicht gezeigt, wobei eine erste mögliche Ausführungsform der Separiereinheit 18 im Detail dargestellt ist. Die in den 1 und 2 bislang noch nicht im Detail gezeigten Separierelemente 34 weisen einen elliptischen Querschnitt auf und sind um jeweilige quer zur Laufrichtung 20 der Fasern 36 verlaufende Drehachsen 38 verschwenkbar. Die einzelnen Fasern 36 sind im Gegensatz zu den Darstellungen in 1 und 2 vorliegend zum ersten Mal einzeln gezeigt. Die Mehrzahl der Fasern 36 bildet für sich genommen einen der bereits in den 1 und 2 gezeigten Faserbündel 16 aus. Aufgrund des elliptischen Querschnitts der Separierelemente 34 und ihrer Verschwenkbarkeit um die Drehachsen 38 können jeweilige Abstände b zwischen den einzelnen Fasern 36 durch Verschwenken der einzelnen Separierelemente 34 individuell eingestellt werden. Beispielsweise ist es dadurch möglich, schwankende Breiten der Fasern 36 auszugleichen.In 3 is part of the device 10 shown in a schematic plan view, wherein a first possible embodiment of the separating unit 18 is shown in detail. The in the 1 and 2 not yet shown in detail Separierelemente 34 have an elliptical cross-section and are each transverse to the direction of travel 20 the fibers 36 running axes of rotation 38 pivotable. The individual fibers 36 are in contrast to the representations in 1 and 2 shown individually for the first time. The majority of the fibers 36 in itself forms one of the already in the 1 and 2 shown fiber bundles 16 out. Due to the elliptical cross section of the separating elements 34 and their pivotability about the axes of rotation 38 can each distances b between the individual fibers 36 by pivoting the individual separating elements 34 be set individually. For example, this makes it possible to vary the widths of the fibers 36 compensate.

Des Weiteren ist die gesamte Separiereinheit 18 ihrerseits um eine Drehachse 40 verschwenkbar, welche ebenfalls quer zur Laufrichtung 20 der Fasern 36, im vorliegenden Fall in Hochrichtung z, verläuft. Dadurch ist es nicht nur möglich, mittels der Separiereinheit 18 die jeweiligen Abstände b zwischen den einzelnen Fasern 36 einzustellen, sondern es ist zudem auch noch möglich, durch ein Verschwenken der gesamten Separiereinheit 18 um die Drehachse 40 die globale Breite B aller Fasern 36, welche durch die betreffende Separiereinheit 18 geführt werden, einzustellen.Furthermore, the entire separating unit 18 in turn about a rotation axis 40 pivotable, which also transverse to the direction 20 the fibers 36 , in the present case in the vertical direction z, runs. This not only makes it possible to use the separating unit 18 the respective distances b between the individual fibers 36 but it is also still possible by pivoting the entire separating unit 18 around the axis of rotation 40 the global width B of all fibers 36 , which by the respective separating unit 18 be set.

In 4 ist in einer schematischen Draufsicht wiederum ein Ausschnitt der Vorrichtung 10 dargestellt, wobei vorliegend eine alternative Ausführungsform der Separiereinheit 18 gezeigt ist. In der vorliegend gezeigten Ausführungsform der Separiereinheit 18 weisen die Separierelemente 34 einen zylindrischen Querschnitt auf und sind in einer quer zur Laufrichtung 20 der Fasern 36 verlaufenden Richtung, vorliegend in Querrichtung y, bewegbar. In der vorliegenden Darstellung ist die Position des obersten Separierelements 34 fix, wobei die unteren drei Separierelemente 34 in Querrichtung y bewegbar sind. Die unteren drei der Separierelemente 34 sind dabei individuell in Querrichtung y verstellbar. Mittels der hier gezeigten Ausführungsform der Separiereinheit 18 ist es ebenfalls auf einfache Weise möglich, die jeweiligen Abstände b zwischen den Fäden 36 mittels der Separiereinheit 18 zu variieren. Entgegen der hier gezeigten Darstellung ist es darüber hinaus ebenfalls möglich, dass die Separiereinheit 18 – wie in 3 dargestellt – ebenfalls um eine hier nicht dargestellte Drehachse 40 verschwenkbar ist, welche quer zur Laufrichtung 20 der Fasern 36 verläuft. Dadurch wäre es ebenfalls möglich, auch die globale Breite B sämtlicher durch die Separiereinheit 18 geführten Fasern 36 in der bereits oben genannten Weise einzustellen.In 4 is again a section of the device in a schematic plan view 10 in the present case an alternative embodiment of the separating unit 18 is shown. In the embodiment of the separating unit shown here 18 have the separating elements 34 a cylindrical cross section and are in a direction transverse to the direction 20 the fibers 36 extending direction, in this case in the transverse direction y, movable. In the present illustration, the position of the uppermost separating element 34 fix, the lower three separating elements 34 in the transverse direction y are movable. The bottom three of the separating elements 34 are individually adjustable in the transverse direction y. By means of the embodiment of the separating unit shown here 18 it is also possible in a simple manner, the respective distances b between the threads 36 by means of the separating unit 18 to vary. Contrary to the illustration shown here, it is also possible that the separating unit 18 - as in 3 shown - also about a rotary axis, not shown here 40 is pivotable, which transverse to the direction 20 the fibers 36 runs. As a result, it would also be possible for the global width B of all through the separating unit 18 guided fibers 36 set in the manner already mentioned above.

In 5 ist in einer weiteren schematischen Draufsicht ein Teil der Vorrichtung 10 gezeigt, wobei eine erste mögliche Ausführungsform der Zusammenführeinheit 22 dargestellt ist. Die Zusammenführeinheit 22 weist in der hier gezeigten Ausführungsform zwei um jeweilige quer zur Laufrichtung 20 der Fasern 36 verlaufende Drehachsen 42 verschwenkbare, einen elliptischen Querschnitt aufweisende Verstellelemente 44 auf, mittels welchen die Positionen des Faserbands 24 quer zur Laufrichtung 20, vorliegend also in Querrichtung y, und zusätzlich auch die Breite des gesamten Faserbands 24 ebenfalls in Querrichtung y einstellbar ist. Werden die Verstellelemente 44 um den gleichen Betrag und in die gleiche Richtung um die Drehachsen 42 verschwenkt, so wird also lediglich ein Offset des Faserbands 24 eingestellt, da das Faserband 24 gemäß der vorliegenden Darstellung entweder weiter nach oben oder weiter nach unten in Querrichtung y verschoben wird. Durch ein Aufeinander-zu-Verschwenken oder Voneinander-weg-Verschwenken der Verstellelemente 44 kann zudem die Breite des Faserbands in Querrichtung y zusätzlich angepasst werden.In 5 is a part of the device in a further schematic plan view 10 shown, wherein a first possible embodiment of the assembly unit 22 is shown. The merging unit 22 has in the embodiment shown here two at respective transversely to the direction 20 the fibers 36 running axes of rotation 42 pivotable, an elliptical cross-section having adjusting elements 44 on, by means of which the positions of the sliver 24 transverse to the direction of travel 20 , ie in the transverse direction y, and in addition also the width of the entire sliver 24 also in the transverse direction y is adjustable. Be the adjusting elements 44 by the same amount and in the same direction around the axes of rotation 42 pivoted, so so only an offset of the sliver 24 set because the sliver 24 is moved either further up or further down in the transverse direction y as shown. By pivoting on one another or pivoting away from each other, the adjusting elements pivot 44 In addition, the width of the sliver in the transverse direction y can be additionally adjusted.

In 6 ist ein Teil der Vorrichtung 10 wiederum in einer schematischen Draufsicht gezeigt, wobei dieselbe Ausführungsform der Zusammenführeinheit 22 wie in 5 und zudem noch die davor angeordnete Separiereinheit 18 dargestellt ist. Das mittels der Separiereinheit 18 zunächst aufgefächerte Faserbündel 16 wird also der Zusammenführeinheit 22 zugeführt, mittels welcher die Breite in Querrichtung y sowie eine Positionierung in Querrichtung y des Faserbands 24 einstellbar ist.In 6 is part of the device 10 again shown in a schematic plan view, wherein the same embodiment of the assembly unit 22 as in 5 and also the previously arranged separating unit 18 is shown. This by means of the separating unit 18 initially fanned fiber bundles 16 So it will be the merging unit 22 fed by means of which the width in the transverse direction y and a positioning in the transverse direction y of the sliver 24 is adjustable.

In 7 ist ein Teil der Vorrichtung 10 erneut in einer schematischen Draufsicht gezeigt, wobei eine weitere alternative Ausführungsform der Zusammenführeinheit 22 dargestellt ist. Vorliegend weist die Zusammenführeinheit 22 zwei jeweils quer zur Laufrichtung 20 der Fasern 36 bewegbare Verstellelemente 44 auf, mittels welchen wiederum sowohl die Position des Faserbands 24 quer zur Laufrichtung 20, also in Querrichtung y, als auch die Breite des Faserbands 24 in Querrichtung y einstellbar ist. In der vorliegend gezeigten Ausführungsform sind die Verstellelemente 44 also nicht verschenkbar, um die Breite des Faserbands 24 und die Positionierung des Faserbands 24 einzustellen. Stattdessen können die Verstellelemente 44 translatorisch in Querrichtung y bewegt werden. Werden die Verstellelemente 44 gleichsinnig in Querrichtung y bewegt, so wird wiederum nur ein Offset des Faserbands 24 in Querrichtung y eingestellt. Werden die Verstellelemente 44 hingegen in Querrichtung y aufeinander zu oder voneinander weg bewegt, so wird noch zusätzlich die Breite des Faserbands 24 verändert.In 7 is part of the device 10 shown again in a schematic plan view, wherein a further alternative embodiment of the assembly unit 22 is shown. In the present case, the assembly unit 22 two each transverse to the direction 20 the fibers 36 movable adjustment elements 44 by means of which, in turn, both the position of the sliver 24 transverse to the direction of travel 20 , ie in the transverse direction y, as well as the width of the sliver 24 in the transverse direction y is adjustable. In the embodiment shown here, the adjusting elements 44 so not give away to the width of the sliver 24 and the positioning of the sliver 24 adjust. Instead, the adjusting elements 44 be moved translationally in the transverse direction y. Be the adjusting elements 44 in the same direction in the transverse direction y moves, so again only an offset of the sliver 24 set in the transverse direction y. Be the adjusting elements 44 on the other hand, in the transverse direction y, moving towards or away from one another, the width of the sliver additionally becomes greater 24 changed.

In 8 ist die Vorrichtung 10 erneut in einer schematischen Draufsicht ausschnittsweise dargestellt, wobei eine weitere mögliche Ausführungsform der Zusammenführeinheit 22 gezeigt ist. In der vorliegend gezeigten Ausführungsform der Zusammenführeinheit 22 weist diese ein zumindest im Wesentlichen ringförmiges Verstellelement 44 auf, welches quer zur Laufrichtung 20 der Fasern 36, also in Querrichtung y, bewegbar und um eine in Querrichtung y verlaufende Drehachse 46 verschwenkbar ist. Durch translatorisches Bewegen des ringförmigen Verstellelements 44 in Querrichtung y kann wiederum ein Offset des Faserbands 24 eingestellt werden. Zudem kann durch Verschwenken des ringförmigen Verstellelements 44 um die Drehachse 46 eine Breite des Faserbands 24 variiert werden.In 8th is the device 10 again shown in fragmentary form in a schematic plan view, wherein a further possible embodiment of the assembly unit 22 is shown. In the presently shown embodiment of the assembly unit 22 this has an at least substantially annular adjustment 44 on, which is transverse to the direction 20 the fibers 36 , ie in the transverse direction y, movable and about an axis of rotation y extending in the transverse direction 46 is pivotable. By translational movement of the annular adjusting element 44 in the transverse direction y, in turn, an offset of the sliver 24 be set. In addition, by pivoting the annular adjusting element 44 around the axis of rotation 46 a width of the sliver 24 be varied.

In 9 ist eine weitere mögliche Ausführungsform der Zusammenführeinheit 22 in einer schematischen Perspektivansicht gezeigt. In der vorliegend gezeigten Ausführungsform weist die Zusammenführeinheit 22 ein bogenförmiges, um eine quer zur Laufrichtung 20 der Fasern 36 verlaufende Drehachse 48 verschwenkbares Verstellelement 44 auf. Zudem umfasst die Zusammenführeinheit 22 in der hier gezeigten Ausführungsform ein in Laufrichtung 20 der Fasern 36 vor dem bogenförmigen Verstellelement 44 angeordnetes stabförmiges Führungselement 50 auf, welches in eine Richtung, welche sowohl quer zur Laufrichtung 20 der Fasern 36 als auch quer zur Drehachse 48 verläuft, bewegbar ist. Die eigentliche Positionierung der Faserbänder 24 kann durch entsprechend translatorisches Bewegen des Führungselements 50 eingestellt werden. Durch ein Verschwenken des Verstellelements 44 um die Drehachse 48 kann zudem die Anordnung der Faserbänder 24 variiert werden, sodass die Faserbänder 24 entweder verdichtet oder aufgeweitet werden. In der in 9 gezeigten Stellung des Verstellelements 44 werden die zugeführten Faserbänder 24 aufgrund der Krümmung des bügelförmigen Verstellelements 44 enger zusammengeführt.In 9 is another possible embodiment of the assembly unit 22 shown in a schematic perspective view. In the embodiment shown here, the assembly unit 22 an arcuate to one transverse to the direction 20 the fibers 36 extending axis of rotation 48 pivotable adjusting element 44 on. In addition, the merger unit includes 22 in the embodiment shown here in the running direction 20 the fibers 36 in front of the arcuate adjusting element 44 arranged rod-shaped guide element 50 on which, in a direction, which is both transverse to the direction 20 the fibers 36 as well as across the axis of rotation 48 runs, is movable. The actual positioning of the slivers 24 can by appropriately translational movement of the guide element 50 be set. By pivoting the adjusting element 44 around the axis of rotation 48 In addition, the arrangement of the slivers 24 be varied so that the slivers 24 either compacted or widened. In the in 9 shown position of the adjustment 44 become the supplied slivers 24 due to the curvature of the bow-shaped adjusting element 44 merged more closely.

In 10 ist die gleiche Ausführungsform der Zusammenführeinheit 22 wie in 9 gezeigt. Vorliegend ist das Verstellelement 44 jedoch derart um die Drehachse 48 verschwenkt worden, dass keine Verengung der einzelnen Faserbänder 24, sondern eine Aufweitung der Faserbänder 24 erreicht wird. Statt des verschwenkbaren Verstellelements 44, welches bügelförmig ausgebildet ist, kann das Verstellelement 44 auch einen flexiblen Krümmungsradius aufweisen, mittels welchem ebenfalls die Anordnung der einzelnen Faserbänder 24 zueinander variiert werden kann.In 10 is the same embodiment of the assembly unit 22 as in 9 shown. In the present case is the adjusting element 44 but so around the axis of rotation 48 been pivoted that no narrowing of the individual slivers 24 but a widening of the slivers 24 is reached. Instead of the pivotable adjusting element 44 which is bow-shaped, the adjusting element 44 also have a flexible radius of curvature, by means of which also the arrangement of the individual slivers 24 can be varied to each other.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 5698066 A [0002]

Claims

Contraption ( 10 ) for producing a fiber-reinforced component ( 12 ), with a plurality of separating elements ( 34 ) having separating unit ( 18 ) for spacing fibers ( 36 ) at least one fiber bundle ( 16 ), one in running direction ( 20 ) of the fibers ( 36 ) behind the separating unit ( 18 ) arranged assembly unit ( 22 ) for merging by means of the separating unit ( 18 ) spaced fibers ( 36 ) to at least one sliver ( 24 ), and with one in the direction ( 20 ) of the fibers ( 36 ) behind the merge unit ( 22 ) arranged winding unit ( 28 ), by means of which the at least one sliver ( 24 ) on an outer periphery of the component ( 12 ), characterized in that at least a part of the separating elements ( 34 ) is adjustable such that respective distances (b) transversely to the direction ( 20 ) of the fibers ( 36 ) between the fibers ( 36 ) are individually adjustable.

Contraption ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the separating elements ( 34 ) have an at least substantially elliptical cross section and about respective transverse to the direction ( 20 ) of the fibers ( 36 ) rotating axes ( 38 ) are pivotable.

Contraption ( 10 ) according to claim 1, characterized in that at least a part of the separating elements ( 34 ) in a direction transverse to the direction ( 20 ) of the fibers ( 36 ) extending direction are movable.

Contraption ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the separating unit ( 18 ) about a rotation axis ( 40 ) is pivotable, which transverse to the direction ( 20 ) of the fibers ( 36 ) runs.

Contraption ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the assembly unit ( 22 ) two at respective transverse to the direction ( 20 ) of the fibers ( 36 ) rotating axes ( 42 ) pivotable, at least substantially an elliptical cross-section having adjusting elements ( 44 ), by means of which the position of the sliver ( 24 ) across the direction of travel ( 20 ) of the fibers ( 36 ) and / or the width of the sliver ( 24 ) across the direction of travel ( 20 ) of the fibers ( 36 ) is adjustable.

Contraption ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the assembly unit ( 22 ) two each transverse to the direction ( 20 ) of the fibers ( 36 ) movable adjusting elements ( 44 ), by means of which the position of the sliver ( 24 ) across the direction of travel ( 20 ) of the fibers ( 36 ) and / or the width of the sliver ( 24 ) across the direction of travel ( 20 ) of the fibers ( 36 ) is adjustable.

Contraption ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the assembly unit ( 22 ) an at least substantially annular adjusting element ( 44 ), which transverse to the direction ( 20 ) of the fibers ( 36 ) and about a transversely to the direction ( 20 ) of the fibers ( 36 ) extending axis of rotation ( 46 ) is pivotable.

Contraption ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the assembly unit ( 22 ) an arcuate to one transverse to the direction ( 20 ) of the fibers ( 36 ) extending axis of rotation ( 48 ) pivotable adjusting element ( 44 ) having.

Contraption ( 10 ) according to claim 8, characterized in that the assembly unit ( 22 ) in the running direction ( 20 ) of the fibers ( 36 ) in front of the arcuate adjusting element ( 44 ) arranged guide element ( 50 ), which in a direction which both transversely to the direction ( 20 ) of the fibers ( 36 ) as well as transversely to the axis of rotation ( 48 ), is movable.

Contraption ( 10 ) according to any preceding claim, characterized in that the device ( 10 ) one with a measuring unit ( 30 ) has coupled control unit, by means of which, by means of the measuring unit ( 30 ) with respect to the sliver ( 24 ) provides the merge unit ( 22 ) is controllable.