DE10241163B4 - Device and method for producing optical data carriers in particular by bonding blanks by means of UV-curable adhesives - Google Patents

Device and method for producing optical data carriers in particular by bonding blanks by means of UV-curable adhesives Download PDF

Info

Publication number
DE10241163B4
DE10241163B4 DE10241163A DE10241163A DE10241163B4 DE 10241163 B4 DE10241163 B4 DE 10241163B4 DE 10241163 A DE10241163 A DE 10241163A DE 10241163 A DE10241163 A DE 10241163A DE 10241163 B4 DE10241163 B4 DE 10241163B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blanks
radiation
blank
dvd
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10241163A
Other languages
German (de)
Other versions
DE10241163A1 (en
Inventor
Johannes Dr. Richter
Eggo Sichmann
Frank Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Singulus Technologies AG
Original Assignee
Singulus Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Singulus Technologies AG filed Critical Singulus Technologies AG
Priority to DE10241163A priority Critical patent/DE10241163B4/en
Publication of DE10241163A1 publication Critical patent/DE10241163A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10241163B4 publication Critical patent/DE10241163B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B29C66/452—Joining of substantially the whole surface of the articles the article having a disc form, e.g. making CDs or DVDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1435—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1445—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface heating both sides of the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1448—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface radiating the edges of the parts to be joined, e.g. for curing a layer of adhesive placed between two flat parts to be joined, e.g. for making CDs or DVDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1467—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1477—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/1483—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of an absorber or impact modifier coated on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4845—Radiation curing adhesives, e.g. UV light curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/0015—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid warp or curl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1406—Ultraviolet [UV] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B29L2017/005—CD''s, DVD''s
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2429/00—Carriers for sound or information
    • B32B2429/02—Records or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers

Abstract

Verfahren zum Herstellen von optischen Datenträgern durch Verkleben zweier aufeinanderliegender Rohlinge (1, 2) mit gemeinsamer Achse (A) und Aushärten der Klebeverbindung durch Einstrahlen von elektromagnetischer Strahlung, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Intensitätsverteilung der auf die Oberfläche des ersten Rohlings (1) einfallenden Strahlung über mindestens einen während des Verfahrens erfassten Parameter gesteuert wird.method for the production of optical data carriers by gluing two superimposed blanks (1, 2) with a common axis (A) and curing the Adhesive bond by irradiation of electromagnetic radiation, characterized in that the radial intensity distribution the on the surface of the first blank (1) incident radiation over at least one during the Controlled parameter is controlled.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von optischen Speichermedien, wie DVDs (Digital Versatile Discs) und DV-Rs (Blue-Ray-Discs) insbesondere durch Verkleben von aufeinander liegenden Rohlingen mittels UV-härtbaren Klebern.The The invention relates to an apparatus and a method for manufacturing of optical storage media, such as DVDs (Digital Versatile Discs) and DV-Rs (Blue-Ray-Discs) in particular by gluing superimposed blanks by means of UV-curable Adhesives.

Es ist bereits bekannt, DVD-Rohlinge mittels eines UV-härtenden Klebers zu verbinden. Der Kleber wird auf die DVD-Rohlinge, die durch Spritzgießen hergestellt wurden, mittels eines Verfahrens, wie es zum Beispiel in der DE-196 51 423 beschrieben ist, aufgetragen; danach wurden die DVD-Rohlinge aneinander gefügt. Für die Verbindung mittels eines Klebers ist es erforderlich, daß der Kleber getrocknet bzw. ausgehärtet wird.It is already known, DVD blanks by means of a UV-curing Glue to connect. The glue is applied to the blank DVD discs by injection molding were prepared by a method such as in DE-196 51 423 is described, applied; after that the DVD blanks joined together. For the Connection by means of an adhesive, it is necessary that the adhesive dried or cured becomes.

Aus der EP-A2-1 059 344 ist bereits ein Verfahren zum Aushärten einer Klebstoffschicht zwischen zwei aufeinander liegenden DVD-Rohlingen durch UV-Bestrahlung bekannt, wobei die DVD-Rohlinge durch Härten des Klebers miteinander verbunden werden. Dieses Verfahrens soll insbesondere dann eingesetzt werden, wenn DVD-Rohlinge für UV-Licht schlecht durchlässig sind, wobei eine UV-Lichtquelle im Randbereich der DVD-Hälften und eine UV-Lichtquelle im Zentralbereich der DVD-Hälften vorgesehen sind. Die UV-Lichtquelle im Randbereich strahlt UV-Licht in den Kleber von der Seite ein. Die UV-Lichtquelle im Zentralbereich ist ein Lichtleiter, der in das Mittelloch der DVD-Rohlinge eingeführt wird und vom Zentrum der DVD-Rohlinge aus seitlich die Kleberschicht zwischen den DVD-Hälften bestrahlt. Auf diese Weise breitet sich UV-Licht parallel zur Ebene der DVD-Rohlinge in der Kleberschicht aus und härtet diese aus.Out EP-A2-1 059 344 is already a method for curing a Adhesive layer between two superposed DVD blanks UV irradiation known, wherein the DVD blanks by curing of the adhesive. This procedure should especially when used when blank DVD for UV light poorly drained are, with a UV light source in the edge region of the DVD halves and a UV light source in the Central area of the DVD halves are provided. The UV light source In the edge area UV light radiates into the adhesive from the side. The UV light source in the central area is a light guide that enters the Center hole of the DVD blanks is introduced and laterally from the center of the DVD blanks the adhesive layer between the DVD halves irradiated. In this way, UV light propagates parallel to the plane the DVD blanks in the adhesive layer and hardens them.

Bei der Verbindung von DVD-Rohlingen oder anderen Rohlingen für optische Datenträger besteht jedoch das Problem, daß die fertig verklebten Scheiben nicht völlig eben sind, sondern die verklebten Scheiben zum Rand hin einen über einem Toleranzwert hinausgehenden Winkel δ (Toleranz der Fertigung pro Scheibe z.B. δ ± 0,8°) gegenüber der Ebene bilden, wodurch das Lesen bzw. Beschreiben des Datenträgers beeinträchtigt oder sogar unmöglich wird. 5 zeigt solche verbogenen verklebten Rohlinge bzw. Scheiben, wobei die Verbiegung zur Verdeutlichung übertrieben gezeichnet wurde. Eine Verbiegung der fertigen verklebten Scheiben kann dadurch entstehen, daß bedingt durch unterschiedliche Materialeigenschaften, z.B. wenn die obere Scheibe lichtdurchlässig ist und die untere Scheibe nicht, eine unterschiedliche Erwärmung der Scheiben beim Aushärten eines Klebers zwischen ihnen durch Einstrahlung elektromagnetischer Strahlung auftritt. Dadurch entsteht eine unterschiedliche Ausdehnung der Scheiben, und nach dem Verbinden der Scheiben durch Aushärten des Klebers verbiegt sich der Scheibenverbund wie ein Bimetallstreifen. In 5 sind die fertigen verklebten Scheiben 1 und 2 mit einem Kleber im Bereich 5 zwischen ihnen um den Winkel δ nach oben verbogen. Das Problem dieser Verbiegung des fertigen Datenträgers wird durch den genannten Stand der Technik nicht gelöst. Außerdem sind bei dem Trocknungs- bzw. Aushärtungsverfahren im Stand der Technik mindestens zwei Lichtquellen je eine für das Mittelloch und den Randteil der DVD-Hälften erforderlich.When connecting DVD blanks or other blanks for optical media, however, there is the problem that the finished glued discs are not completely flat, but the glued discs to the edge beyond a tolerance value beyond the angle δ (tolerance of the production per disc eg δ ± 0.8 °) in relation to the plane, which impairs or even renders reading or writing to the data carrier impossible. 5 shows such bent bonded blanks or discs, the bending has been exaggerated for clarity. A bending of the finished glued discs may be due to the fact that due to different material properties, for example, when the upper disc is transparent and the lower disc does not cause a different heating of the discs when curing an adhesive between them by irradiation of electromagnetic radiation. This results in a different expansion of the discs, and after bonding the discs by curing the adhesive, the disc composite bends like a bimetallic strip. In 5 are the finished glued discs 1 and 2 with a glue in the area 5 between them bent by the angle δ upwards. The problem of this bending of the finished data carrier is not solved by the cited prior art. In addition, in the prior art drying or curing process, at least two light sources, one each for the center hole and the peripheral portion of the DVD halves, are required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von optischen Datenträgern durch Verkleben zweier aufeinander liegender Rohlingen zur Verfügung zu stellen, wobei Verbiegungen des fertigen Datenträgers ausreichend vermieden werden und Energie eingespart wird.Of the Invention is based on the object, an apparatus and a method for producing optical data carriers by gluing two together lying blanks available ask, with bends of the finished disk sufficient be avoided and energy saved.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche gelöst.The The object is achieved with the features of the claims.

Aus der US 5 716 761 A ist ein Verfahren zum Herstellen von optischen Datenträgern bekannt, bei dem zwei über ein Zwischensubstrat aufeinanderliegende Rohlinge mit gemeinsamer Achse verklebt und die Klebeverbindung durch Einstrahlen von elektromagnetischer Strahlung ausgehärtet wird.From the US 5 716 761 A a method for producing optical data carriers is known in which two superimposed on an intermediate substrate blanks bonded to the common axis and the adhesive bond is cured by irradiation of electromagnetic radiation.

Aus der US 6 136 133 A ist es bekannt, anstelle eines zusätzlichen Zwischensubstrats beim Zusammenfügen der Substrate ein UV-härtbares Kunstharz zu verwenden.From the US 6 136 133 A It is known to use a UV-curable synthetic resin instead of an additional intermediate substrate when joining the substrates.

Aus der EP-1164009 A2 und der JP 62-164242 A sind Verfahren zum Herstellen von optischen Datenträgern durch Verkleben zweier aufeinaderliegender Rohlinge bekannt. Die Aushärtung der Klebeverbindung erfolgt mittels elektromagnetischer Strahlung, insbesondere UV-Strahlung. Die Intensitätsverteilung der Strahlung über die Werkstückfläche wird vor dem Anlauf der kontinuierlich laufenden Anlagen durch vorgegebene Anordnung der Strahlungsquelle relativ zur Behandlungsstation festgelegt und während des Betriebs nicht geändert.Out EP 1164009 A2 and JP 62-164242 A are methods for manufacturing of optical data carriers by gluing two aufeinaderliegender blanks known. The curing the adhesive bond is made by means of electromagnetic radiation, in particular UV radiation. The intensity distribution of the radiation over the Workpiece surface is before the start-up of continuously running systems by default Arrangement of the radiation source relative to the treatment station set and while of the operation not changed.

Aus der DE 696 11 697 T2 ist es ferner bekannt, Druckfarben, Lacke und Klebstoffe auf Substraten durch UV-Strahlung auszuhärten, wobei die Intensität der Strahlung gesteuert werden kann, um die Aushärtung zeitlich zu optimieren.From the DE 696 11 697 T2 It is also known to cure inks, varnishes and adhesives on substrates by UV radiation, wherein the intensity of the radiation can be controlled in order to optimize the curing time.

Bei der Lösung geht die Erfindung von folgenden Grundgedanken aus.at the solution the invention proceeds from the following basic ideas.

Es ist mindestens eine Strahlungsquelle vorgesehen, um gesteuert, d.h., mit gleichbleibender oder variabler Intensität Energie in mindestens eine Oberfläche eines Rohlings einzustrahlen. Die Energie der Strahlung kann in der Oberfläche oder in der Grenzfläche des Rohlings zum anderen Rohling lokalisiert absorbiert werden und somit durch unterschiedliche Erwärmung der Rohlinge in seiner Oberfläche und in seiner Grenzfläche zu dem anderen Rohling Verbiegungen der Rohlinge (z. B. bedingt durch den Herstellungsprozeß) beseitigen bzw. unerwünschte Verbiegungen des fertigen optischen Datenträgers verhindern. Die Strahlung kann den jeweiligen Rohling durchdringen und im Grenzbereich zwischen den beiden Rohlingen eine Verbindung (Bonden) der Rohlinge durch Direktverbindung oder Aushärten eines eingebrachten Klebers bewirken.It at least one radiation source is provided to be controlled, i.e., with constant or variable intensity energy in at least one surface of a To irradiate blanks. The energy of the radiation can be in the surface or in the interface from the blank to the other blank are absorbed and localized thus by different heating the blanks in its surface and in its interface to the other blank bends of the blanks (eg due to the manufacturing process) eliminate or unwanted Prevent bending of the finished optical data carrier. The radiation can penetrate the respective blank and in the border area between the two blanks a connection (bonding) of the blanks Direct connection or curing cause an introduced adhesive.

In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform werden zwei miteinander zu verbindende Rohlinge (z. B. DVD-Hälften) nach einem bekannten Verfahren übereinander, im Mittelloch zentriert angeordnet und z. B. durch einen Greifer im Mittelloch gehalten. Sie können auch auf einem Dorn, der das Mittelloch durchdringt, abgesetzt werden. Die beiden Rohlinge können von der Oberseite, von der Unterseite und radial außen (Rand) bestrahlt werden, wobei durch die Halterung der Rohlinge eine entsprechende Bestrahlungsfreiheit gewährleistet sein muss.In a preferred embodiment of the invention two blanks to be joined together (eg DVD halves) become a known method on top of each other, centered in the center hole and z. B. by a gripper kept in the middle hole. You can also on a thorn, which penetrates the middle hole, be discontinued. The two blanks can from the top, from the bottom and radially outside (edge) be irradiated, whereby by the holder of the blanks a corresponding Irradiation guaranteed have to be.

Eine bevorzugte erfindungsgemäße Vorrichtung sieht mindestens eine Strahlungsquelle, die in einer besonders bevorzugten Ausführungsform am Außenrand der Rohlinge angeordnet ist, und mindestens einen Spiegel vor, der oberhalb der Oberfläche einer der Rohlinge angeordnet ist. Die Strahlungsquelle bestrahlt sowohl den Rand des optischen Datenträgers parallel zu deren Grenzflächen als auch den Spiegel, der die Strahlung auf die Oberfläche des Rohlings reflektiert. Der Spiegel kann eben oder gekrümmt sein und in axialer und/oder radialer Richtung relativ zu den Oberflächen der Rohlinge gesteuert, z.B. entsprechend einem Rechnerprogramm, bewegbar sein, z.B. durch Kippen und/oder Bewegen senkrecht und/oder parallel relativ zu den Rohlingsoberflächen. Auf diese Weise ist die auf die Rohlingsoberfläche eingestrahlte Strahlungsintensität abhängig von der radialen Position auf der Rohlingsoberfläche gesteuert veränderbar. Die Strahlung dringt durch den Rohling hindurch bzw. vom Rand her in den Grenzflächenbereich zwischen den DVD-Hälften ein und härtet den Kleber aus, der sich zwischen den beiden Rohlingen befindet bzw. am Rand austritt. Die Strahlungsquelle ist bei UV-härtenden Klebern bevorzugt eine UV-Quelle.A preferred device according to the invention sees at least one radiation source, which in a particularly preferred embodiment on the outer edge the blanks is arranged, and at least one mirror before, the above the surface of a the blanks is arranged. The radiation source irradiates both the edge of the optical disk parallel to their interfaces as well as the mirror that transmits the radiation to the surface of the blank reflected. The mirror may be flat or curved and in axial and / or controlled radially relative to the surfaces of the blanks, e.g. according to a computer program, be movable, e.g. by tilting and / or Move vertically and / or parallel relative to the blank surfaces. On In this way, the irradiation intensity radiated onto the blank surface depends on the radial position controlled controlled on the blank surface. The radiation penetrates through the blank or from the edge in the interface area between the DVD halves and cures the glue that is between the two blanks or exits at the edge. The radiation source is UV-curing Glues prefer a UV source.

Durch Drehen der Rohlinge um die gemeinsame Achse A erfolgt die Bestrahlung der Rohlinge azimutal gleichmäßig.By Turning the blanks about the common axis A, the irradiation takes place the blanks azimuthal evenly.

Durch die Erfindung kann eine sehr gleichmäßige Verbindung der Rohlinge erreicht werden, da die Energiezufuhr zur Oberfläche und zum Grenzflächenbereich zwischen den beiden Rohlingen und zum Scheibenrand lokal gesteuert werden kann und eventuelle Verbiegungen der Rohlinge vor oder bei dem Verbindungsprozess beseitigt bzw. verhindert werden. Durch die Verwendung von Spiegeln kann die Energie der Strahlungsquelle optimal ausgenutzt und damit Energie eingespart werden; ferner wird die Lebensdauer der Strahlungsquelle erhöht.By The invention can be a very uniform compound of the blanks can be achieved because the energy supply to the surface and to the interface area controlled locally between the two blanks and the edge of the disc can be and any bending of the blanks before or at the Connection process can be eliminated or prevented. By use of mirrors, the energy of the radiation source can be optimally utilized and so that energy can be saved; Furthermore, the life of the Radiation source increases.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the The invention will be explained in more detail with reference to the drawings. It demonstrate:

1 ein Prinzip der Erfindung, 1 a principle of the invention,

2 eine schematische Darstellung einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform, 2 a schematic representation of a preferred embodiment of the invention,

3 eine detaillierte Darstellung der Ausführungsform gemäß 2, 3 a detailed representation of the embodiment according to 2 .

4 eine detaillierte Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform, und 4 a detailed illustration of another embodiment of the invention, and

5 verbogene verklebte Rohlinge im Stand der Technik. 5 bent bonded blanks in the prior art.

1 zeigt in einer schematischen Querschnittsdarstellung ein allgemeines Prinzip der Erfindung. Mittels einer ersten Strahlungsquelle (nicht dargestellt) wird gesteuert Energie R1 in eine Oberfläche 1a eines ersten Rohlings 1 eingestrahlt, der zentriert in der gemeinsamen Achse A auf einem zweitem Rohling 2 liegt. Die radiale Verteilung der Strahlung R1 kann lokal über die Oberfläche 1a verändert oder verschoben und gegebenenfalls ihre Eindringtiefe etwa durch Änderung der Intensität variiert werden. Die Strahlung R1 wird im Oberflächenbereich absorbiert (linker und rechter Rand) und/oder durchdringt die Oberfläche 1a und wird im Grenzflächenbereich 5 zwischen den Rohlingen 1 und 2 absorbiert. 1 zeigt zwei aufeinander liegende Rohlinge 1, 2. Um zu verhindern, daß die fertig verklebten Rohlinge 1, 2 unzulässig stark verbogen sind (Toleranzgrenze δ < ± 0,8°), werden die Oberflächen 1a und/oder 2a einer Strahlung R1 bzw. R2 ausgesetzt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Verbiegung des optischen Datenträgers verhindert werden und gleichzeitig mit dieser Maßnahme der Kleber zwischen den Rohlingen ausgehärtet werden. Es ist aber auch möglich, durch eine entsprechende Steuerung der Strahlung zuerst die Verbiegung zu beseitigen und dann den Kleber auszuhärten. 1 shows in a schematic cross-sectional representation of a general principle of the invention. By means of a first radiation source (not shown), energy R 1 is controlled in a surface 1a a first blank 1 irradiated centered in the common axis A on a second blank 2 lies. The radial distribution of the radiation R 1 can be local over the surface 1a changed or shifted and, where appropriate, their penetration can be varied by changing the intensity. The radiation R 1 is absorbed in the surface region (left and right edge) and / or penetrates the surface 1a and becomes in the interface area 5 between the blanks 1 and 2 absorbed. 1 shows two blanks lying on top of each other 1 . 2 , To prevent the finished glued blanks 1 . 2 are impermissibly strongly bent (tolerance limit δ <± 0.8 °), the surfaces become 1a and or 2a a radiation R 1 or R 2 exposed. With the method according to the invention, the bending of the optical data carrier can be prevented and at the same time the adhesive between the blanks can be cured with this measure. But it is also possible to first eliminate the bending by appropriate control of the radiation and then cure the adhesive.

2 zeigt in einer schematischen Querschnittsdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform zwei übereinander in ihrem Mittelloch 6 zentrierte DVD-Rohlinge 1 und 2, die im Bereich 5 zwischen ihren Grenzflächen 1b und 2b eine Kleberschicht aufweisen. Die Halterung der DVD-Rohlinge erfolgt auf übliche Weise im Mittelloch 6 und wurde weggelassen. Am rechten Rand der DVD-Rohlinge ist eine UV-Quelle 3 angeordnet, die Strahlung RR sowohl auf den Rand 5a des Bereichs 5 parallel zu den Grenzflächen 1b und 2b als auch Strahlung R1 und R2 auf Spiegel 4a und 4b richtet, die die Strahlung auf die Oberflächen 1a bzw. 2a der DVD-Rohlinge reflektieren. Möglich ist es aber auch, eine Lichtquelle 3 mit nur einem Spiegel 4a vorzusehen, wenn das Material der Rohlinge eine hohe Strahlendurchlässigkeit aufweist, so daß die Strahlung R1 durch den Rohling 1 hindurch in die Kleberschicht 5 eindringen kann. In der Abbildung sind die Spiegel 4a und 4b gekrümmte Spiegel, die um eine Achse parallel zu den DVD-Oberflächen 1a bzw. 2a kippbar sind und senkrecht und parallel zu den Oberflächen verschiebbar sind. Während der Bestrahlung drehen sich die DVD-Rohlinge um die Mittelachse A. Die Lage und Ausrichtung der Spiegel wird durch ein Rechnerprogramm gesteuert, um eine gleichmäßige oder gezielt veränderliche Bestrahlung der Oberflächen 1a und 2a der Rohlinge zu gewährleisten und um so eine eventuelle Verbiegung des fertigen optischen Datenträgers zu verhindern und eine homogene Aushärtung des Klebers zu erreichen. 2 shows in a schematic cross-sectional view of a preferred embodiment form two on top of each other in their center hole 6 centered DVD blanks 1 and 2 in the field 5 between their interfaces 1b and 2 B have an adhesive layer. The holder of the DVD blanks is done in the usual way in the center hole 6 and was omitted. On the right edge of the DVD blanks is a UV source 3 arranged the radiation R R both on the edge 5a of the area 5 parallel to the interfaces 1b and 2 B as well as radiation R 1 and R 2 on mirror 4a and 4b directs the radiation to the surfaces 1a respectively. 2a the DVD blanks reflect. But it is also possible, a light source 3 with only a mirror 4a provided that the material of the blanks has a high radiation permeability, so that the radiation R 1 through the blank 1 through into the adhesive layer 5 can penetrate. In the picture are the mirrors 4a and 4b curved mirrors that are parallel to the DVD surfaces around an axis 1a respectively. 2a tiltable and are vertically and parallel to the surfaces displaced. During exposure, the DVD blanks rotate about the central axis A. The position and orientation of the mirrors is controlled by a computer program to provide uniform or selectively variable irradiation of the surfaces 1a and 2a To ensure the blanks and so as to prevent any bending of the finished optical disk and to achieve a homogeneous curing of the adhesive.

3 ist eine detaillierte Darstellung der Ausführungsform gemäß 2. Die am Rande der DVD-Rohlinge angeordnete Strahlungsquelle 3 ist in einem starren Reflektor 6 angeordnet. Die Strahlungsquelle 3, die als Röhre senkrecht zur Zeichnungsebene angeordnet ist, ist in zwei Richtungen D, E verschiebbar. Strahlung R von der Strahlungsquelle 3 trifft sowohl auf den Randbereich 5a der Rohlinge 1 und 2 in 2 (Strahlung RR) als auch auf zwei Hohlspiegel 4a und 4b und zwei planare Spiegel 4c und 4d für die Oberseite (Hohlspiegel 4a und Planarspiegel 4c) und die Unterseite (Hohlspiegel 4b und Planarspiegel 4d) der Rohlinge. Die Spiegel reflektieren die Strahlung R1 und R2 auf die Oberflächen der um die Achse rotierenden Rohlinge 1 bzw. 2. Die Spiegel 4a bis 4d sind sowohl in Pfeilrichtung C kippbar als auch in Pfeilrichtungen D und E verschiebbar. Alle Reflektoren dieser Ausführungsform sind Kaltlichtspiegel, die die UV-Strahlung reflektieren und langwellige Infrarotstrahlung durchlassen. Somit wird Infrarotstrahlung von der DVD ferngehalten und eine unnötige und nachteilige Aufheizung vermieden. Bei dieser ertindungsgemäßen Ausführungsform wird kostengünstig mit einer einzigen Röhre (Strahlungsquelle) die komplette DVD getrocknet bzw. der Kleber ausgehärtet (Ober-, Unterseite und Rand), die Strahlungsleistung wird stufenlos auf die Ober- und Unterseite der DVD aufgeteilt und dadurch ein Durchbiegen beim Abkühlen vermieden und durch die direkte Bestrahlung des Randes der DVD wird eventuell austretender Kleber optimal gehärtet und getrocknet. 3 is a detailed illustration of the embodiment according to 2 , The radiation source arranged on the edge of the DVD blanks 3 is in a rigid reflector 6 arranged. The radiation source 3 , which is arranged as a tube perpendicular to the plane of the drawing, is displaceable in two directions D, E. Radiation R from the radiation source 3 meets both the edge area 5a the blanks 1 and 2 in 2 (Radiation R R ) as well as on two concave mirrors 4a and 4b and two planar mirrors 4c and 4d for the top (concave mirror 4a and planar mirrors 4c ) and the underside (concave mirror 4b and planar mirrors 4d ) of the blanks. The mirrors reflect the radiation R 1 and R 2 onto the surfaces of the blanks rotating about the axis 1 respectively. 2 , The mirror 4a to 4d are tiltable both in the direction of arrow C and in direction of arrow D and E displaced. All reflectors of this embodiment are cold mirror mirrors that reflect the UV radiation and transmit longwave infrared radiation. Thus, infrared radiation is kept away from the DVD and unnecessary and disadvantageous heating is avoided. In this embodiment according to the invention, the complete DVD is dried inexpensively with a single tube (radiation source) or the adhesive is cured (top, bottom and edge), the radiant power is continuously distributed to the top and bottom of the DVD, thereby deflecting upon cooling avoided and by the direct irradiation of the edge of the DVD any leaking adhesive is optimally cured and dried.

Vorteilhafterweise strahlt die Strahlungsquelle 3 direkt auf den Randbereich 5a der DVD, wo Kleber durch Abschleudern austritt. Dieser Bereich benötigt eine hohe Intensität an UV-Strahlung, damit der Rand der DVD richtig trocken wird. Durch die Spiegel 4a–4d wird die Intensität der Strahlung R stufenlos auf die DVD Ober- und Unterseite aufgeteilt. Diese Aufteilung der Strahlungsleistung auf die Ober- und Unterseite wird benötigt, um die Durchbiegung δ (Tilt) der fertigen DVD so zu beeinflussen, daß sie im Toleranzbereich (z.B. δ ≤ 0,8°) liegt.Advantageously, the radiation source radiates 3 directly on the edge area 5a the DVD, where glue emerges through spin-off. This area needs a high intensity of UV radiation, so that the edge of the DVD is really dry. Through the mirror 4a - 4d The intensity of the radiation R is steplessly divided on the DVD top and bottom. This distribution of radiant power to the top and bottom is required to influence the deflection δ (tilt) of the finished DVD so that it is in the tolerance range (eg δ ≤ 0.8 °).

Die Beeinflussung der Durchbiegung funktioniert wie folgt. Das Material der DVD-Halbseiten des optischen Datenträgers, das z.B. aus Polycarbonat oder einem anderen Material besteht, absorbiert Strahlung R und wandelt diese in Wärme um. Die Wärme führt zur thermisch bedingten Ausdehnung der Rohlinge 1 und 2. Durch die unterschiedliche Bestrahlung der Ober- und Unterseite dehnen sich diese unterschiedlich aus. Gleichzeitig wird der Kleber durch die UV-Strahlung ausgehärtet, so daß jetzt zwei unterschiedlich ausgedehnte Halbseiten miteinander verklebt sind. Beim nachfolgenden Abkühlvorgang ziehen sich die Rohlinge wieder zusammen, aber da sie miteinander verklebt sind, erfolgt eine Verbiegung, die mit dem Effekt bei einem Bi-Metall vergleichbar ist.The influence of the deflection works as follows. The material of the DVD half sides of the optical data carrier, which consists for example of polycarbonate or another material, absorbs radiation R and converts it into heat. The heat leads to the thermally induced expansion of the blanks 1 and 2 , Due to the different irradiation of the top and bottom, these expand differently. At the same time, the adhesive is cured by the UV radiation, so that now two differently extended half sides are glued together. During the subsequent cooling process, the blanks re-contract, but because they are glued together, there is a deflection that is comparable to the effect in a bi-metal.

Durch einen Regelkreis (Rechnerprogramm) kann die Aufteilung der Strahlleistung auf die Ober- und Unterseite der Rohlinge so eingestellt werden, daß die Durchbiegung des fertig abgekühlten optischen Datenträgers in einem gewünschten Toleranzbereich liegt.By a control loop (computer program) can be the division of the beam power be set on the top and bottom of the blanks so that the deflection the finished cooled optical data carrier in a desired Tolerance range is.

Da die Strahlerröhre 3 geradlinig ist und nur ein Sektor des optischen Datenträgers von etwa 180° bestrahlt wird, muß der optische Datenträger während des Bestrahlens um die Achse A gedreht werden. Möglich wäre es aber auch, die Röhre zu bewegen, um die lokale Einstrahlungsintensität auf den optischen Datenträger zu steuern. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Strahlerröhre gebogen auszubilden, so daß sie konzentrisch um die Mittelachse A der DVD am Rande angeordnet ist. Auf diese Weise kann eine sehr gleichmäßige Energieeinstrahlung in den Randbereich 5a des optischen Datenträgers erreicht werden.Because the spotlight tube 3 is rectilinear and only one sector of the optical disk is irradiated by about 180 °, the optical disk must be rotated during the irradiation about the axis A. But it would also be possible to move the tube to control the local irradiation intensity on the optical disk. Another possibility is to form the radiant tube bent, so that it is concentrically arranged around the central axis A of the DVD at the edge. In this way, a very even energy radiation in the edge area 5a of the optical data carrier can be achieved.

4 zeigt eine detaillierte Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform. In 4 ist je eine Strahlungsquelle 3a und 3b in Parabolspiegeln 7a bzw. 7b gegenüber den Rohlingen 1 bzw. 2 entsprechend angeordnet. Die Leistung der Strahlungsquellen 3a und 3b kann so gesteuert werden, daß sich die Rohlinge 1 und 2 unterschiedlich aufheizen und somit unterschiedlich ausdehnen. Der Rand des optischen Datenträgers wird mit einer Strahlungsquelle 3c, die sich in einem Hohlspiegel in Form eines Ellipsoides befindet, getrocknet. Die Strahlungsquelle 3c befindet sich im ersten Brennpunkt B1 der Ellipse. Im zweiten Brennpunkt B2 der Ellipse befindet sich der Rand des um die Achse A rotierenden optischen Datenträgers. Somit wird fast die gesamte aus der Strahlungsquelle 3c austretende Energie auf den Rand fokussiert. Aus diesem Grunde wird nur eine geringe Leistung (etwa 50 W) des Strahlers 3c des Ellipsoides benötigt. Der Vorteil der Ausführungsform gemäß 4 gegenüber der gemäß 2 und 3 besteht darin, daß die relativ heißen Spiegel nicht bewegt werden müssen. 4 shows a detailed illustration of another embodiment of the invention. In 4 is ever a radiation source 3a and 3b in parabolic mirrors 7a respectively. 7b opposite the blanks 1 respectively. 2 arranged accordingly. The power of the radiation sources 3a and 3b can be controlled so that the blanks 1 and 2 heat up differently and thus expand differently. Of the Edge of the optical disk is connected to a radiation source 3c , which is in a concave mirror in the form of an ellipsoid, dried. The radiation source 3c is located in the first focus B 1 of the ellipse. In the second focal point B 2 of the ellipse is the edge of the rotating about the axis A optical disk. Thus, almost all of the radiation source 3c escaping energy focused on the edge. For this reason, only a small power (about 50 W) of the spotlight 3c of the ellipsoid needed. The advantage of the embodiment according to 4 opposite to the 2 and 3 is that the relatively hot mirrors do not need to be moved.

Es besteht auch die Möglichkeit, eine oder mehrere weitere Strahlungsquelle(n) mit entsprechenden Spiegelanordnungen am Umfang des Substratrandes gleichmäßig verteilt anzuordnen. Im Falle von z.B. zwei oder drei Strahlungsquellen/Spiegelanordnungen sind diese im Abstand von 180° bzw. 120° am Substratumfang angeordnet. Auf diese Weise wird die Gleichmäßigkeit der Energieverteilung und die Aushärtungsgeschwindigkeit des Klebers erhöht.It there is also the possibility one or more further radiation source (s) with corresponding ones Mirror arrangements evenly distributed on the circumference of the substrate edge to arrange. In the case of e.g. two or three radiation sources / mirror arrangements These are at a distance of 180 ° or 120 ° on Substratumfang arranged. In this way, the uniformity the energy distribution and the curing rate of the adhesive elevated.

Die Einstrahlung von Energie in den optischen Datenträger kann durch ein Rechnerprogramm gesteuert werden. Parameter dieses Programms können die gewünschte Zeit der Bearbeitung, die Materialkonstanten der Rohlinge und des Klebers sowie die Verbiegung der Rohlinge vor und während der Energieeinstrahlung aber insbesondere auch nach der Energieeinstrahlung sein. Vorteilhaft ist, wenn durch eine entsprechende Meßeinrichtung die Verbiegung der Rohlinge nach der Energieeinstrahlung ständig oder intermittierend gemessen wird, so daß das Meßergebnis für die Behandlung der nachfolgenden Rohlinge berücksichtigt werden kann. Das Ziel der gesteuerten Energieeinstrahlung ist es, verklebte optische Datenträger zu erhalten, die innerhalb eines zulässigen Toleranzbereichs plan sind.The Radiation of energy in the optical disk can be controlled by a computer program. Parameters of this program can the desired Time of processing, the material constants of the blanks and the adhesive as well as the bending of the blanks before and during the energy irradiation but especially after the energy irradiation. Is advantageous if by a corresponding measuring device, the bending the blanks are measured continuously or intermittently after energy irradiation, so that measurement result for the Treatment of the subsequent blanks can be considered. The The aim of the controlled energy radiation is to glued optical disk which are flat within a permissible tolerance range.

Bei der Aushärtung eines Klebers mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und durch das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich gegenüber einer herkömmlichen Aushärtung eine Einsparung der elektrischen Leistung von 5 bis 10 kW erreichen.at the curing an adhesive by means of the device according to the invention and by the inventive method let yourself across from a conventional one curing achieve a saving in electrical power of 5 to 10 kW.

Die Erfindung kann auch zum Einsatz kommen, wenn eine Direktverbindung durch Aufschmelzen der Grenzflächen 1b und 2b der Rohlinge erreicht werden soll.The invention can also be used when a direct connection by melting the interfaces 1b and 2 B the blanks should be achieved.

Die Erfindung ist auch anwendbar, wenn die Verbindung der beiden Rohlinge 1, 2 durch Van-der-Waals-Kräfte erfolgt. Auch in diesem Fall wird durch die Erfindung eine Verbiegung der fertigen optischen Datenträger verhindert.The invention is also applicable when the connection of the two blanks 1 . 2 done by Van der Waals forces. Also in this case, a bending of the finished optical media is prevented by the invention.

Claims (12)

Verfahren zum Herstellen von optischen Datenträgern durch Verkleben zweier aufeinanderliegender Rohlinge (1, 2) mit gemeinsamer Achse (A) und Aushärten der Klebeverbindung durch Einstrahlen von elektromagnetischer Strahlung, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Intensitätsverteilung der auf die Oberfläche des ersten Rohlings (1) einfallenden Strahlung über mindestens einen während des Verfahrens erfassten Parameter gesteuert wird.Method for producing optical data carriers by gluing two superimposed blanks ( 1 . 2 ) with a common axis (A) and curing the adhesive bond by irradiation of electromagnetic radiation, characterized in that the radial intensity distribution of the surface on the first blank ( 1 ) is controlled by at least one parameter detected during the process. Verfahren nach Anspruch 1, wobei während des Aushärtens der Klebeverbindung durch Einstrahlung elektromagnetischer Strahlung die Rohlinge (1, 2) um die Achse (A) gemeinsam rotieren.Method according to claim 1, wherein during the curing of the adhesive bond by irradiation of electromagnetic radiation the blanks ( 1 . 2 ) rotate together about the axis (A). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die radiale Intensitätsverteilung einer auf die Oberfläche des zweiten Rohlings (2) einfallenden Strahlung (R2) eingestellt wird, vorzugsweise steuerbar ist.The method of claim 1 or 2, wherein the radial intensity distribution of a on the surface of the second blank ( 2 ) incident radiation (R2) is set, preferably is controllable. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Intensität der auf den Randbereich (5a) zwischen den beiden Rohlingen (1, 2) einfallenden Strahlung (RR) eingestellt wird.A method according to claim 1, 2 or 3, wherein the intensity of the edge area ( 5a ) between the two blanks ( 1 . 2 ) incident radiation (R R ) is adjusted. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei die radiale Intensitätsverteilung der auf die Oberfläche des ersten und/oder des zweiten Rohlings einfallenden Strahlung (R1 und/oder R2) durch ein Rechnerprogramm gesteuert wird.The method of claim 1, 2, 3 or 4, wherein the radial intensity distribution of the incident on the surface of the first and / or the second blank radiation (R 1 and / or R 2 ) is controlled by a computer program. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Intensität der auf den Randbereich (5a) zwischen den beiden Rohlingen (1, 2) einfallenden Strahlung (RR) durch ein Rechnerprogramm gesteuert wird.Method according to claim 4 or 5, wherein the intensity of the border area ( 5a ) between the two blanks ( 1 . 2 ) incident radiation (R R ) is controlled by a computer program. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei als elektromagnetische Strahlung UV-Licht eingestrahlt wird.Method according to one of claims 1 to 6, wherein as electromagnetic Radiation is irradiated UV light. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei in einem Bereich (5; 5a) zwischen den Rohlingen (1, 2) ein Kleber vorgesehen ist, der durch die Strahlung (R1, R2, RR) ausgehärtet wird.Method according to one of claims 1 to 7, wherein in one area ( 5 ; 5a ) between the blanks ( 1 . 2 ) An adhesive is provided, which is cured by the radiation (R 1 , R 2 , R R ). Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei der Kleber durch die UV-Strahlung ausgehärtet wird.The method of claim 7 or 8, wherein the adhesive cured by the UV radiation becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Grenzflächen (1b, 2b) der Rohlinge (1, 2) durch die Strahlung (R1, R2, RR) direkt verbunden werden.Method according to one of claims 1 to 7, wherein the interfaces ( 1b . 2 B ) of the blanks ( 1 . 2 ) are directly connected by the radiation (R 1 , R 2 , R R ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der optische Datenträger eine DVD oder eine DV-R (Blue-Ray-Disc) ist.Method according to one of claims 1 to 10, wherein the optical disk a DVD or a DV-R (blue-ray disc) is. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zum Herstellen von optischen Datenträgern durch Verkleben zweier aufeinanderliegender Rohlinge (1, 2) mit gemeinsamer Achse (A) und Aushärten der Klebeverbindung durch Einstrahlen von elektromagnetischer Strahlung, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung zum Steuern der radialen Intensitätsverteilung der auf die Oberfläche des ersten Rohlings einfallenden Strahlung (R1) auf der Basis von mindestens einem während des Betriebs erfaßten Parameter.Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 11 for producing optical data carriers by gluing two superimposed blanks ( 1 . 2 ) with a common axis (A) and curing of the adhesive bond by irradiation of electromagnetic radiation, characterized by a control device for controlling the radial intensity distribution of the incident on the surface of the first blank radiation (R 1 ) on the basis of at least one detected during operation parameters ,
DE10241163A 2002-09-05 2002-09-05 Device and method for producing optical data carriers in particular by bonding blanks by means of UV-curable adhesives Expired - Fee Related DE10241163B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10241163A DE10241163B4 (en) 2002-09-05 2002-09-05 Device and method for producing optical data carriers in particular by bonding blanks by means of UV-curable adhesives

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10241163A DE10241163B4 (en) 2002-09-05 2002-09-05 Device and method for producing optical data carriers in particular by bonding blanks by means of UV-curable adhesives

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10241163A1 DE10241163A1 (en) 2004-03-25
DE10241163B4 true DE10241163B4 (en) 2006-05-18

Family

ID=31895672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10241163A Expired - Fee Related DE10241163B4 (en) 2002-09-05 2002-09-05 Device and method for producing optical data carriers in particular by bonding blanks by means of UV-curable adhesives

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10241163B4 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10314866B4 (en) * 2003-04-01 2005-08-04 Arccure Technologies Gmbh Method and device for compensating deformations of an optical storage medium

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62164242A (en) * 1986-01-14 1987-07-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd Production of disk carrier for optical information recording and reproduction
US5716761A (en) * 1995-09-19 1998-02-10 Pioneer Electronic Corporation Double-sided-multi-layered optical disc and a method for manufacturing the same
DE19651423A1 (en) * 1996-12-11 1998-06-25 Singulus Technologies Ag Device for gluing substrates or compact sound plates formed from two parts
US6136133A (en) * 1997-12-17 2000-10-24 Pioneer Electronic Corporation Method of producing optical disc of bonded type
EP1059344A2 (en) * 1999-06-11 2000-12-13 Kitano Engineering Co., Ltd. Method of an apparatus for curing an optical disc
DE69611697T2 (en) * 1995-03-15 2001-08-16 Nlm Combineering Aps Naerum METHOD FOR ACTIVATING PHOTOINITIATORS IN LIGHT-SENSITIVE SUBSTRATES AND DEVICE FOR CURING SUCH SUBSTRATES
EP1164009A2 (en) * 1997-11-12 2001-12-19 First Light Technology, Inc. System and method for curing a resin disposed between a top and bottom substrate with thermal management

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62164242A (en) * 1986-01-14 1987-07-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd Production of disk carrier for optical information recording and reproduction
DE69611697T2 (en) * 1995-03-15 2001-08-16 Nlm Combineering Aps Naerum METHOD FOR ACTIVATING PHOTOINITIATORS IN LIGHT-SENSITIVE SUBSTRATES AND DEVICE FOR CURING SUCH SUBSTRATES
US5716761A (en) * 1995-09-19 1998-02-10 Pioneer Electronic Corporation Double-sided-multi-layered optical disc and a method for manufacturing the same
DE19651423A1 (en) * 1996-12-11 1998-06-25 Singulus Technologies Ag Device for gluing substrates or compact sound plates formed from two parts
EP1164009A2 (en) * 1997-11-12 2001-12-19 First Light Technology, Inc. System and method for curing a resin disposed between a top and bottom substrate with thermal management
US6136133A (en) * 1997-12-17 2000-10-24 Pioneer Electronic Corporation Method of producing optical disc of bonded type
EP1059344A2 (en) * 1999-06-11 2000-12-13 Kitano Engineering Co., Ltd. Method of an apparatus for curing an optical disc

Also Published As

Publication number Publication date
DE10241163A1 (en) 2004-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69731707T2 (en) Method for correcting the unequal position of an information disc
EP1800813B1 (en) method and device for coating components
DE2706589C2 (en) Method of making reflective sheeting
DE19651977C2 (en) UV irradiation device
WO2004058485A1 (en) Method and device for welding thermoplastic material shaped parts, particularly for contour-welding three-dimensional shaped parts
DE102005028691A1 (en) Method and device for producing vehicle lights
DE112007002109T5 (en) Waveguide for plastic welding using an incoherent infrared light source
DE102009027514B4 (en) Camera module and method for its production
DE10008111A1 (en) Device for vacuum pressing DVD substrates
DD204168A5 (en) BUILDING SEPARATION PRISM, METHOD FOR PRODUCING THIS PRISM, AND OPTICAL READING AND / OR WRITING UNIT EQUIPPED WITH THIS PRISM
DE102009051672A1 (en) Device for the transmission welding of components via an annular contact zone
DE60317370T2 (en) METHOD FOR PRODUCING AN OPTICAL DATA SUPPORT, OPTICAL DATA CARRIER AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE SAID METHOD
WO2010069599A1 (en) Device and method for laser beam joining
DE10241163B4 (en) Device and method for producing optical data carriers in particular by bonding blanks by means of UV-curable adhesives
EP2185341A1 (en) Method for connecting different types in a multi-layer security document body
DE60210069T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR APPLYING ADHESIVE TO A CELLULAR SURFACE
DE4444789C3 (en) Method for producing chip cards, chip card and device for carrying out the method
DE102018125609B4 (en) Method and device for fastening an edging strip
DE3722176A1 (en) Apparatus for producing soldered joints
DE10106888A1 (en) Surface coating production comprises activating starting material using short wavelength electromagnetic radiation, e.g. below visible region
DE102019215516B4 (en) Device for cohesively connecting two work pieces made of plastic by means of laser welding
DE60019679T2 (en) Apparatus for curing an optical disk
DE102008042663A1 (en) Method for joining contact surface of component with another contact surface of another component, involves providing heat source for introducing heat in contact surface
DE4111876C2 (en) Process for joining metal parts with an energy beam
DE60036434T2 (en) Device for curing a UV-curable resin on a main surface or between two plate elements of a plate-shaped recording medium

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110401