DE10334023A1

DE10334023A1 - Method for producing needles of different thicknesses and needle system

Info

Publication number: DE10334023A1
Application number: DE2003134023
Authority: DE
Inventors: Gerhard Mörtl; Horst Gruchow
Original assignee: Ferd Schmetz GmbH
Current assignee: Ferd Schmetz GmbH
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2005-02-17
Also published as: CN1842622A; WO2005010265A1; JP2006528505A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Nadeln unterschiedlicher Dicke, die einen Nadelkolben sowie einen mit einer Hohlkehle für den Greifer versehenen Schaft aufweisen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Nadeln derart geformt werden, daß der zumindest teilweise parallel zur Mittelachse des Nadelkolbens verlaufende Grund der Nadelhohlkehle jeder Nadel zumindest im Angriffsbereich des Greifers einen gleichen Abstand X zur Mittelachse des Nadelkolbens aufweist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung muß der Greifer in vorteilhafter Weise bei einem Nadeldickenwechsel nicht neu in Bezug auf die Nadel justiert werden. Dies ermöglicht eine erhebliche Zeiteinsparung beim Nadelwechsel. Ferner wird ein entsprechendes Nadelsystem zur Verfügung gestellt.The present invention relates to a method for producing needles of different thickness, comprising a needle piston and a shaft provided with a groove for the gripper shaft, which is characterized in that the needles are formed such that at least partially parallel to the central axis of the needle piston Base of the needle groove of each needle at least in the attack region of the gripper has an equal distance X to the central axis of the needle piston. Due to the inventive design of the gripper must not be adjusted in an advantageous manner in a needle thickness change not with respect to the needle. This allows a considerable time saving when changing the needle. Furthermore, a corresponding needle system is provided.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Nadeln für Nähmaschinen sowie ein Nadelsystem mit Nadeln unterschiedlicher Dicke.The The invention relates to a method for producing needles for sewing machines and a needle system with needles of different thicknesses.

Nähmaschinennadeln bestehen aus einem Nadelkolben zum Einspannen der Nadel in die Nähmaschine und daran anschließend aus einem meist verjüngten Nadelschaft einer bestimmten Länge, der in einer angeformten Nadelspitze endet. In den Nadelschaft sind bestimmte, nähtechnisch wichtige Formelemente eingearbeitet, wie beispielsweise das Nadelöhr, die Nadelhohlkehle sowie eine oder mehrere lange Rinnen.sewing machine needles consist of a needle piston for clamping the needle in the sewing machine and afterwards from a mostly rejuvenated Needle shaft of a certain length, which ends in a molded needle point. In the needle shaft are certain, sewing technique incorporated important form elements, such as the needle eye, the Needle groove and one or more long grooves.

Nähmaschinennadeln werden in unterschiedlichen Längen sowohl des Nadelkolbens als auch des Nadelschaftes und mit unterschiedlichen Nadeldicken hergestellt. Die Dicke einer Nähmaschinennadel ist bestimmt durch den Durchmesser des Nadelschaftes in der Nähe und oberhalb der Nadelhohlkehle (in Richtung des Nadelkolbens). Nähmaschinennadeln werden in unterschiedlichen Dicken hergestellt, um den verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden. Zum Beispiel erstreckt sich bei Nähmaschinennadeln für den Doppelsteppstich der Fertigungsbereich von 0,5 mm bis sogar über 3 mm.sewing machine needles be in different lengths both the needle piston and the needle shaft and with different needle thicknesses produced. The thickness of a sewing machine needle is determined by the diameter of the needle shank in the vicinity and above the needle groove (in the direction of the needle piston). sewing machine needles are made in different thicknesses to suit the different To meet requirements. For example, for sewing machine needles for the Lockstitch the manufacturing area from 0.5mm to even over 3mm.

Nähmaschinennadeln arbeiten in Nähmaschinen mit einem Schlingenfängerelement zusammen, das auf unterschiedliche Art ausgeführt sein kann. Wichtige Teilelemente des Schlingenfängerelements sind zum einen die als Greifer ausgebildete Schlingenfängerspitze und der sogenannte Nadelschutz, der eine Berührung der Schlingenfängerspitze und der Nadel verhindert. Beide Teilelemente lassen sich so einstellen, daß ihr Abstand zu der äußeren Kontur der Nähmaschinennadel minimal ist. Dabei muß die Maschine so eingestellt werden, daß sich die Nadel in einer bestimmten Position zum Greifer befindet. Diese Position ist durch die Zwangssteuerung der zeitlichen Abläufe bei Nähmaschinen individuell vorgegeben.sewing machine needles work in sewing machines with a loop catcher element together, which can be carried out in different ways. Important subelements of the loop catcher element are on the one hand designed as a gripper Schlingenfängererspitze and the so-called needle guard, which makes contact with the snare catcher tip and the needle prevents. Both partial elements can be adjusted that you Distance to the outer contour the sewing machine needle is minimal. The must Machine can be adjusted so that the needle in a certain position to the gripper is located. This position is due to the forced control the temporal processes at sewing machines individually predetermined.

Der enge Abstand des Greifers zur Nadel zum Zeitpunkt der Vollendung des Schlingenhubes ist für die sichere Schlingenaufnahme von besonderer Bedeutung. Daher muß der Greifer bei jedem Nadeldickenwechsel (zum Beispiel von 0,7 mm auf 1 mm) in Bezug auf die neue Nadel erneut justiert und optimal eingestellt werden. Dies geschieht mit einem erheblichen Zeitaufwand. Ferner besteht die Gefahr, daß bei einem schnellen Wechsel der Greifer nicht optimal zur Nadel ausgerichtet wird und diese folglich bricht, was Verletzungen des Bedienpersonals zur Folge haben kann.Of the close distance of the gripper to the needle at the time of completion the looping stroke is for the safe loop recording of particular importance. Therefore, the gripper every needle thickness change (for example, from 0.7 mm to 1 mm) adjusted and optimally adjusted with respect to the new needle become. This happens with a considerable expenditure of time. Further there is a risk that at a quick change of the gripper is not optimally aligned with the needle and thus this breaks, causing injuries to the operating personnel can result.

Die DE 36 36 706 A1 offenbart Kolbennadeln für Nähmaschinen, bei denen ein Teil des Nadelschaftes gegenüber dem restlichen Schaftteil achsversetzt ist. Der Nadelkolben weist auf der der Nadelhohlkehle gegenüberliegenden Seite eine flächige Kolbenabflachung als Anschlagfläche für den Nadelträger auf. Der Achsversatz wird für jede Nadel so gewählt, daß auch bei Nadeln unterschiedlicher Dicke der Grund der Hohlkehle im Verhältnis zur Fläche der Kolbenabflachung gleich ist. Dadurch soll das Zusammenwirken der Nadel mit dem Greifer der Nähmaschine verbessert werden. Für die nach der DE 3636706 hergestellten Nadeln muß jedoch eine Nadelstange mit einem speziell konstruierten Nadelhalter vorhanden sein, der es erlaubt, die Kolbenfläche der Nadel als Anlage- und Referenzfläche zu nutzen. Dies ist wenn nur bei Haushaltsnähmaschinen der Fall. Für industrielle Maschinen sind die offenbarten Nadeln nicht geeignet, da diese zumeist kreisförmige Bohrungen zur Aufnahme des üblicherweise runden Nadelkolbens aufweisen. Folglich existiert für Industrienähmaschinen noch keine Lösung. Die offenbarte Lösung hat zudem den Nachteil, daß ein Dickenwechsel nicht beliebig ausgeglichen werden kann, da ab einem bestimmten Dickenzuwachs eine starke Krümmung bzw. Versatz des Nadelschaftes erforderlich ist. Des weiteren sind oftmals Nadeln mit versetzten Schäften unerwünscht.The DE 36 36 706 A1 discloses piston needles for sewing machines, in which a part of the needle shaft is offset from the rest of the shaft part. The needle piston has on the opposite side of the needle hollow throat a flat piston flattening as a stop surface for the needle carrier. The axial offset is chosen for each needle so that even with needles of different thickness of the bottom of the groove in relation to the area of the piston flat is the same. This should improve the interaction of the needle with the gripper of the sewing machine. For after the DE 3636706 however, a needle bar with a specially designed needle holder must be provided which allows the piston surface of the needle to be used as an abutment and reference surface. This is the case only with household sewing machines. For industrial machines, the disclosed needles are not suitable because they usually have circular holes for receiving the usually round needle piston. Consequently, there is still no solution for industrial sewing machines. The solution disclosed also has the disadvantage that a change in thickness can not be compensated arbitrarily, since from a certain increase in thickness, a strong curvature or offset of the needle shaft is required. Furthermore, needles with staggered shafts are often undesirable.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Lösung bereitzustellen, durch welche ein Nadeldickenwechsel möglich wird, ohne daß der Greifer jeweils neu zur Nadel ausgerichtet werden muß.Of the The present invention is therefore based on the object, an improved solution provide, by which a needle thickness change is possible, without that Gripper in each case must be re-aligned to the needle.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Nadeln unterschiedlicher Dicke, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Nadeln derart geformt werden, daß jede Nadel zumindest im Angriffsbereich des Greifers einen gleichen Abstand X zur Mittelachse des Nadelkolbens aufweist.The Task is solved by a method for making needles of different Thickness, characterized in that the needles are shaped in this way be that every Needle at least in the attack area of the gripper an equal distance X Having the central axis of the needle piston.

Die Erfindung verläßt in vorteilhafter Weise das im Stand der Technik bekannte Prinzip, bei dem mit zunehmender Nadeldicke die äußeren Nadelkonturen gesamthaft anwachsen und sich somit proportional zur ansteigenden Nadeldicke von der Nadelmittelachse entfernen. Die Nadelmittelachse wird definiert als die Mittelachse des Nadelkolbens. Die Nadelmittelachse stellt im Normalfall die Verlängerung der Nadelstangenmittelachse der Nähmaschine dar. Beim Wechsel der Nadeldicke hin zur dickeren Nadel und Beibehaltung einer gegebenen Nadeleinstellung zu den Schlingenfängerelementen bleibt die Position der Nadelmittelachse zu dem als Greifer ausgebildeten Schlingenfängerelement konstant. Die im Stand der Technik üblichen Nadeln weisen bei dickeren Nadeln eine in Bezug auf die Nadelmittelachse wachsende Kontur auf. Deshalb muß der Greifer neu justiert werden, da er sonst bei Einsatz einer dickeren Nadel auf den Grund der Nadelhohlkehle stoßen würde.The Invention leaves in an advantageous manner Way known in the art, in which with increasing Needle thickness the outer needle contours increase in total and thus proportional to the rising Remove needle thickness from the needle center axis. The needle central axis is defined as the center axis of the needle piston. The needle central axis usually provides the extension of the Needle bar central axis of the sewing machine When changing the needle thickness to the thicker needle and retention a given needle setting to the loop catcher elements the position of the central axis of the needle remains to that designed as a gripper Loop catcher element constant. The usual in the prior art needles have thicker Needles on a growing in relation to the needle central axis contour. Therefore, the must Grippers can be readjusted, otherwise he will use a thicker needle would come to the bottom of the needle groove.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird gewährleistet, daß unabhängig von der Dicke der Nadel jede Nadel im Angriffsbereich des Greifers den gleichen Abstand X zur Mittelachse des Nadelkolbens aufweist. Durch diesen gleichen Abstand X zur Nadelmittelachse, deren Position durch die feste Verbindung des Nadelkolbens mit der Nadelstange der Nähmaschine fixiert ist, wird eine Ausrichtung des Greifers bei einem Nadeldickenwechsel in vorteilhafter Weise überflüssig, da diesbezüglich alle Nadeln gleich aus gebildet sind. Hieraus ergibt sich eine erhebliche Zeitersparnis. Durch die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Nadeln sind diese insbesondere für Industrienähmaschinen geeignet.By the embodiment of the invention will guaranteed that regardless of the thickness of the needle every needle in the attack area of the gripper has the same distance X to the central axis of the needle piston. By this same distance X to the needle central axis whose position the firm connection of the needle piston with the needle bar of the sewing machine is fixed, an orientation of the gripper in a needle thickness change advantageously superfluous because in this regard all needles are formed equal from. This results in a considerable Time savings. Due to the particular advantages of the needles according to the invention These are especially for industrial sewing machines suitable.

Der Angriffsbereich des Greifers liegt üblicherweise in einem Bereich oberhalb des Nadelöhrs und kann je nach Nadel unterschiedlich gestaltet sein. Vorzugsweise weisen die Nadeln eine Nadelhohlkehle als Angriffspunkt für den Greifer auf. Gemäß dieser Ausführungsform weist der Grund der Nadelhohlkehle jeder Nadel vorzugsweise dann zumindest abschnittsweise einen gleichen Abstand X zur Mittelachse des Nadelkolbens auf, wobei wenigstens ein Abschnitt im Angriffsbereich des Greifers liegt. Der Grund der Nadelhohlkehle verläuft vorzugsweise zumindest teilweise parallel zur Mittelachse des Nadelkolbens.Of the The attack area of the gripper is usually in one area above the eye of the needle and Can be designed differently depending on the needle. Preferably the needles have a needle groove as a point of attack for the gripper on. According to this embodiment For example, the bottom of the needle groove of each needle is preferably at least in sections an equal distance X to the central axis the needle piston, wherein at least one portion in the attack area of the gripper is located. The bottom of the needle groove is preferably at least partially parallel to the central axis of the needle piston.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist bei jeder erfindungsgemäßen Nadel im Bereich der Nadelspitze ein Oberflächenabschnitt ausgebildet, der unabhängig von der Dicke der Nadel den gleichen Abstand Y zur Mittelachse des Nadelkolbens aufweist. Diese Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, um ein effektives Zusammenwirken von Greifer und Nadelschutz zu ermöglichen. Die Nadel kann durch das zweite Teilelement des Schlingenfängerelements – den Nadelschutz – im Bereich der Nadelspitze gestützt werden. Der Nadelschutz dient dann als eine Art Puffer und verhindert, daß es zu einer Berührung von Greifer und Nadel kommt. Durch den bei allen Nadeln gleichen Abstand Y im Angriffsbereich des Nadelschutzes gelangt der Greifer unter Beibehaltung einer Einstellung auch bei Nadeln unterschiedlicher Dicke in die Position, bei der er den geringstmöglichen Abstand zur Nadelhohlkehle halten kann, ohne diese jedoch zu berühren. Vorzugsweise weisen die Nadeln zumindest im Angriffsbereich des Greifers und der Nadelspitze insgesamt eine korrespondierende Kontur auf, bei der die Kontur unabhängig von der Nadeldicke über den Verlauf der Kontur den gleichen Abstand zur Nadelmittelachse hat.According to one advantageous development is in every needle according to the invention formed in the region of the needle tip a surface portion, the independently from the thickness of the needle the same distance Y to the center axis of the Having needle piston. This embodiment is particularly advantageous to an effective interaction of gripper and needle guard enable. The needle can through the second sub-element of the loop catcher element - the needle guard - in the area the needle tip supported become. The needle guard then serves as a buffer and prevents that it to a touch comes from gripper and needle. By the same for all needles Distance Y in the attack area of the needle guard reaches the gripper while maintaining a setting even with needles different Thickness in the position where he has the smallest possible distance to the needle groove can hold without touching it. Preferably, the Needles at least in the attack area of the gripper and the needle tip overall, a corresponding contour on which the contour independently from the needle thickness over the course of the contour the same distance to the needle central axis Has.

Mit der Erfindung wird ferner ein Nadelsystem für eine Nähmaschine zur Verfügung gestellt, das Nadeln unterschiedlicher Dicke aufweist, die gemäß vorheriger Beschreibung ausgestaltet sind. Dieses System hat die oben erwähnten Vorteile, daß Nadeln unterschiedlicher Dicke ohne weiteres untereinander ausgewechselt werden können, ohne daß Justiervorgänge des Schlingenfängerelements notwendig wären. Daher ist das erfindungsgemäße Nadelset weitreichend einsetzbar und sowohl für Haushalts- als auch Industrienähmaschinen geeignet. Ferner wird mit der Erfindung ein System mit einer Nähmaschine und Nähnadel unterschiedlicher Dicke zur Verfügung gestellt, die eine entsprechende Gestaltung aufweisen. Dieses System ermöglicht ein einfaches und problemloses Wechseln der Nadeln, ohne daß Justiervorgänge an der Nähmaschine von Nöten wären.With The invention further provides a needle system for a sewing machine which Having needles of different thickness, designed according to the previous description are. This system has the advantages mentioned above that needles different thickness readily interchanged can be without adjustments of the Loop catcher element would be necessary. Therefore, the needle set according to the invention is extensive can be used and both for Household and industrial sewing machines suitable. Furthermore, with the invention, a system with a sewing machine and sewing needle different thickness available provided that have a corresponding design. This system allows a simple and easy change of the needles, without adjusting operations on the sewing machine would be needed.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert.The Invention will be described below with reference to an illustrated in the drawing embodiment closer explained.

In der Zeichnung zeigen:In show the drawing:

1 schematisch die Gestaltung von Nadeln unterschiedlicher Dicke gemäß dem Stand der Technik, wobei die Nadeln eine Nadelhohlkehle aufweisen; 1 schematically the design of needles of different thickness according to the prior art, wherein the needles have a Nadelhohlkhle;

2 erfindungsgemäße Nadeln gemäß einer Ausführungsform mit Nadelhohlkehle; 2 needles according to the invention according to a needle groove embodiment;

3 die Gestaltung von Nadeln unterschiedlicher Dicke ohne Hohlkehle gemäß dem Stand der Technik und 3 the design of needles of different thickness without groove according to the prior art and

4 erfindungsgemäße Nadeln unterschiedlicher Dicke gemäß einer Ausführungsform ohne Nadelhohlkehle. 4 Needles according to the invention of different thickness according to an embodiment without needle groove.

1 zeigt den unteren Bereich des Nadelschaftes 2 einer Nähnadel 1, wobei der Schaft 2 eine Hohlkehle 3 aufweist. An die Hohlkehle 3 schließt sich das Nadelöhr sowie die Nadelspitze 4 an. Die durchgezogene Linie A kennzeichnet eine Nadel mit einer Dicke von beispielsweise 0,7 mm. Die Dicke entspricht dem Durchmesser d im zylindrischen Bereich des Nadelschaftes 2 oberhalb der Hohlkehle 3. Die gestrichelte Linie 5 kennzeichnet eine Nadel B mit größerer Dicke, beispielsweise von 1,1 mm. Mit zunehmender Nadeldicke d wachsen die äußeren Nadelkonturen und entfernen sich proportional zur ansteigenden Nadeldicke von der Nadelmittelachse 6. Die Nadelmittelachse 6 ist definiert als die Mittelachse des Nadelkolbens. Die Position der Nadelmittelachse 6 ist durch die feste Verbindung des Nadelkolbens mit der Nadelstange der Nähmaschine fixiert. Sobald ein Nadeldickenwechsel stattfindet und die Nadel A gegen die dickere Nadel B ausgetauscht wird, vergrößert sich im Angriffsbereich des Greifers 7 in der Hohlkehle 3 der Abstand X vom Grund der Nadelhohlkehle 3 zur Nadelmittelachse 6. Der Abstand X wird senkrecht zur Nadelmittelachse 6 gemessen. Die äußere Kontur der Nadel rückt daher in Richtung des Greifers 7, so daß die Gefahr besteht, daß der Greifer 7 direkt auf die Nadel 1 trifft und diese dadurch beschädigt. Folglich muß der Greifer 7 bei jedem Nadeldickenwechsel wieder optimal zur Nadel 1 ausgerichtet werden, so entweder in Pfeilrichtung Z vor- oder zurückgezogen werden. 1 shows the lower part of the needle shaft 2 a sewing needle 1 , where the shaft 2 a groove 3 having. At the throat 3 closes the needle eye and the needle tip 4 at. The solid line A indicates a needle having a thickness of, for example, 0.7 mm. The thickness corresponds to the diameter d in the cylindrical portion of the needle shaft 2 above the groove 3 , The dashed line 5 indicates a needle B of greater thickness, for example 1.1 mm. With increasing needle thickness d, the outer needle contours grow and move away from the needle central axis in proportion to the increasing needle thickness 6 , The needle central axis 6 is defined as the central axis of the needle piston. The position of the needle center axis 6 is fixed by the fixed connection of the needle piston with the needle bar of the sewing machine. As soon as a needle thickness change takes place and the needle A is exchanged for the thicker needle B, the area of engagement of the gripper increases 7 in the throat 3 the distance X from the bottom of the needle groove 3 to the needle central axis 6 , The distance X is perpendicular to the needle central axis 6 measured. The outer contour of the needle therefore moves in Direction of the gripper 7 , so that there is a risk that the gripper 7 directly on the needle 1 hits and this damages it. Consequently, the gripper must 7 with every needle thickness change again optimally to the needle 1 be aligned, so either forward or backward in the direction of arrow Z.

Selbiges ergibt sich auch für den Angriffsbereich des Nadelschutzes 8 im Bereich der Nadelspitze 4. Wie dargestellt, verändert sich auch die äußere Kontur der Nadelspitze 4, so daß bei Verwendung einer dickeren Nadel der Abstand Y zur Nadelmittelachse 6 wächst. Dieser wird wiederum auf einer Senkrechten zur Nadelmittelachse 6 gemessen. Aufgrund der Vergrößerung des Abstandes Y muß der Nadelschutz 8 entsprechend versetzt werden, da andernfalls die Greiferspitze 7 nicht nahe genug an die Hohlkehle 3 gelangen würde.The same applies to the attack area of the needle guard 8th in the area of the needle point 4 , As shown, the outer contour of the needle tip also changes 4 , so that when using a thicker needle, the distance Y to the needle central axis 6 grows. This in turn is on a perpendicular to the needle central axis 6 measured. Due to the increase in the distance Y of the needle guard 8th be offset accordingly, otherwise the gripper tip 7 not close enough to the groove 3 would arrive.

In 2 sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugsziffern versehen. Auch hier kennzeichnet wiederum die gestrichelte Linie 5 eine Nadel B mit beispielsweise 1,1 mm, wohingegen die durchgezogene Linie eine Nadel A mit einem Durchmesser von 0,7 mm kennzeichnet. Auf der der Nadelhohlkehle 3 zugewandten – in der Darstellung rechten – Seite weist der zumindest teilweise parallel zur Nadelmittelachse verlaufende Grund der Nadelhohlkehle 3 bei jeder Nadel zumindest im Angriffsbereich des Greifers 7 den gleichen Abstand X zur Nadelmittelachse 6 auf. Dieser wird senkrecht zur Nadelmittelachse gemessen. Es ist jedoch in vorteilhafter Weise nicht erforderlich, die Greiferspitze 7 beim Wechsel der Nadeln A und B neu zu justieren, da aufgrund der bei allen Nadeln übereinstimmenden Kontur in diesem Bereich die gleiche Einstellung genommen werden kann.In 2 the same elements are provided with the same reference numbers. Here, too, indicates the dashed line 5 a needle B with, for example, 1.1 mm, whereas the solid line indicates a needle A with a diameter of 0.7 mm. On the needle hollow throat 3 facing - in the representation right - side has the at least partially parallel to the needle central axis extending bottom of the needle groove 3 at each needle at least in the attack area of the gripper 7 the same distance X to the needle central axis 6 on. This is measured perpendicular to the central axis of the needle. However, it is advantageously not necessary, the gripper tip 7 When changing the needles A and B to readjust, because due to the matching in all needles contour in this area the same setting can be taken.

Gemäß der dargestellten Ausführungsform weisen die Nadeln A und B auch im Bereich der Nadelspitze 4 zumindest abschnittsweise einen konstanten Abstand Y von der äußeren Kontur zur Nadelmittelachse 6 auf, der wiederum senkrecht zur Nadelmittelachse 6 gemessen wird. Dieser korrespondierend ausgebildete Oberflächenabschnitt liegt im Angriffsbereich des Nadelschutzes 8. Dadurch wird gewährleistet, daß auch die Position des Nadelschutzes 8 konstant bleiben kann, selbst wenn Nadeln unterschiedlicher Dicke eingesetzt werden. Wie dargestellt, weisen die erfindungsgemäßen Nadeln A und B in den relevanten Bereichen des Greifer- und Nadelschutzkontaktes insgesamt eine übereinstimmende Kontur auf. Lediglich in den Bereichen, in denen kein Kontakt mit Greifer 7 oder Nadelschutz 8 erfolgt, findet eine unterschiedliche Dickenzunahme statt. So verändert sich beispielsweise mit Anwachsen der Dicke der Nadeln der Abstand von der äußeren Nadeloberfläche zur Nadelmittelachse 6 auf der der Nadelhohlkehle 3 abgewandten Seite 9, die nicht mit der Greiferspitze 7 zusammenwirkt.According to the illustrated embodiment, the needles A and B also in the area of the needle tip 4 at least in sections a constant distance Y from the outer contour to the needle central axis 6 on, in turn, perpendicular to the needle central axis 6 is measured. This correspondingly formed surface portion lies in the attack area of the needle guard 8th , This ensures that the position of the needle guard 8th can remain constant, even if needles of different thicknesses are used. As shown, needles A and B according to the invention in the relevant areas of the gripper and Nadelschutzkontaktes on the whole a matching contour. Only in areas where no contact with gripper 7 or needle guard 8th takes place, there is a different increase in thickness. For example, as the thickness of the needles increases, the distance from the outer needle surface to the needle center axis changes 6 on the needle hollow throat 3 opposite side 9 not with the hook tip 7 interacts.

In den 3 und 4 sind gleiche Elemente wiederum mit gleichen Bezugsziffern versehen. Gezeigt sind Nadeln 1, bei denen der Angriffsbereich des Greifers nicht als Nadelhohlkehle ausgebildet ist.In the 3 and 4 are the same elements again provided with the same reference numerals. Shown are needles 1 in which the attack area of the gripper is not designed as a needle hollow throat.

3 zeigt im Stand der Technik bekannte Nadeln. Auch hier ist wiederum erkennbar, daß die Nadelkontur bei einem Dickenzuwachs wächst. Bei der dickeren Nadel B vergrößert sich der Abstand X im Angriffsbereich des Greifers 7. Auch im Angriffsbereich des Nadelschutzes 8 verändert sich die äußere Kontur der Nadelspitze und der Abstand Y. Dies hat die beschriebenen Nachteile zur Folge. 3 shows needles known in the art. Again, it can be seen that the needle contour grows with a thickness increase. In the thicker needle B, the distance X increases in the attack region of the gripper 7 , Also in the attack area of the needle guard 8th The outer contour of the needle tip and the distance Y changes. This has the disadvantages described.

4 zeigt die erfindungsgemäße Ausführungsform. Der Angriffsbereich des Greifers 7 liegt in einem Bereich oberhalb der Nadelspitze 4 und des Nadelöhrs. Der Abstand X zur Nadelmittelachse 6 ist bei beiden Nadeln A und B im Angriffsbereich des Greifers 7 gleich, wodurch die beschriebenen Vorteile erzielt werden. Gleiches gilt für den Abstand Y im Angriffsbereich des Nadelschutzes 8. 4 shows the embodiment of the invention. The attack area of the gripper 7 lies in an area above the needle point 4 and the eye of the needle. The distance X to the needle central axis 6 is at both needles A and B in the attack area of the gripper 7 same, whereby the described advantages are achieved. The same applies to the distance Y in the attack area of the needle guard 8th ,

Claims

Method for producing needles of different thickness, comprising a needle piston and a gripping area for the gripper ( 7 ) shank ( 2 ), characterized in that the needles are shaped such that each needle at least in the attack region of the gripper ( 7 ) an equal distance X to the central axis ( 6 ) of the needle piston.

Method according to claim 1, characterized in that for each needle in the area of the needle tip ( 4 ) a surface portion is formed, which is independent of the thickness of the needle a constant distance Y to the central axis ( 6 ) of the needle piston.

A method according to claim 2, characterized in that the outer contour of each needle at least in the attack region of the gripper ( 7 ) and the needle guard ( 8th ) equidistant from the central axis ( 6 ) of the needle piston is formed.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shaft ( 2 ) of the needles with a groove ( 3 ) for the gripper ( 7 ) and the needles are shaped such that the bottom of the needle fillet ( 3 ) each needle at least in sections an equal distance X to the central axis ( 6 ) of the needle piston.

Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that each needle at least in the region of the needle hollow throat ( 3 ) and the needle tip ( 4 ) receives such a contour that this contour is independent of the needle thickness over the course of the contour the same distance to the central axis ( 6 ) of the needle piston.

System comprising at least one sewing machine and sewing needles, characterized by needles of different thickness, comprising a needle piston and a gripping area for the gripper ( 7 ) shank ( 2 ), each needle at least in the attack region of the gripper ( 7 ) an equal distance X to the central axis ( 6 ) of the needle piston.

System according to claim 6, characterized in that the needles a design according to a or more of the claims 2 to 5 have.

Needle system with needles of different thickness, which has a needle piston and one, a gripping area for the gripper ( 7 ) shank ( 2 ), each needle at least in the attack region of the gripper ( 7 ) an equal distance X to the central axis ( 6 ) of the needle piston.

Needle system according to claim 8, characterized that it Needles according to the features of one or more of the claims 2 to 4.