DE1646648A1 - Verfahren zum Herstellen von Leichtbeton - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Leichtbeton

Info

Publication number
DE1646648A1
DE1646648A1 DE19671646648 DE1646648A DE1646648A1 DE 1646648 A1 DE1646648 A1 DE 1646648A1 DE 19671646648 DE19671646648 DE 19671646648 DE 1646648 A DE1646648 A DE 1646648A DE 1646648 A1 DE1646648 A1 DE 1646648A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
mixing
adhesion promoter
surcharges
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671646648
Other languages
English (en)
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE19671646648 priority Critical patent/DE1646648A1/de
Priority to US758365A priority patent/US3547412A/en
Priority to FR1584810D priority patent/FR1584810A/fr
Publication of DE1646648A1 publication Critical patent/DE1646648A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/38Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
    • B28C5/381Producing cellular concrete
    • B28C5/386Plants; Systems; Methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00General arrangement or layout of plant
    • B28C9/002Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Making slurries; Involving methodical aspects; Involving pretreatment of ingredients; Involving packaging
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10Coating or impregnating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation

Description

PATENTANWÄLTE
BIPt. ING. C. STOEPEI/ · DIPL. ING. W. GOLI.WITZER 1 6466 ^B 1,ANDATJViPE1AI1Z · A.M SCHÜTZEJiHOI
11. September 1967.
Fr.
Karl-Heinz Klage s, JNeustadt/Weinstr. und Georg Friedrich Weisbrod, Ludwigshafen-Oppau
"Verfahren zum Herstellen von Leichtbeton"
" ■ ■ . ■ ■ ■ ' ■-■*. .j
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Leichtbeton mit Zuschlägen aus aufgeschäumtem Kunststoff, z.B. aus Polystyrol, wobei der Mischung aus Zuschlägen und Bindemitteln ein Haftvermittler zur Erzielung eines besseren Verbundes zwischen dem Kunststoff und dem Zementleim beigegeben wird.
Zur Herstellung von Leichtbeton ist e& bekannt, der Zement-Sand-Mischung aufgeschäumten Kunststoff, z*B. Polystyrol, in Form | kleiner Kügelchen von etwa 1 bis 3 mm Durchmesser beizugeben. Auf diese Weise wird ein Leichtbeton von sehr geringem spezifischem Gewicht mit verhältnismäßig guten Festigkeitseigenschaften erreicht. Da die Kunststoff kügelchen geschlossene Poren besitzen, hat der auf diese Art und Weise hergestellte Beton gute Wärme- und Schalldämmungs- · eigenschaften.
109 837/1173
Nachteile ergeben sich, aber daraus, daß die Kügelchen aus Polystyrol nicht in jedem Fall eine innige Verbindung mit dem Binde-, mittel des Betons eingehen. Beträchtliche Einbußen an Festigkeit entstehen beispielsweise dann, wenn die Kügelchen sich, ohne allseitig mit einer festhaftenden Zementleimschicht umhüllt zu sein, dicht an dicht anlagern, so daß der Zementleim nur die verbliebenen Hohlräume ausfüllt. Auch die Beigabe eines Haftvermittlers allein ergab noch keine Abhilfe.
Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Mangel abzustellen und die Festigkeit eines Leichtbetons mit Zuschägen aus aufgeschäumtem Kunststoff zu erhöhen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Mischung aus Zuschlagstoffen, Bindemitteln und einem Haftvermittler zur Erzielung eines besseren Verbundes zwischen dem Kunststoff und dem Zementleim, dadurch, daß die Zuschläge aus Kunststoff mit dem Haftvermittler vorgemiseht und erst dann der Zement-Sand-Mischung unter Wasserzugabe beigegeben werden.
Das Vermischen der Polystyrolkügelchen mit dem Haftvermittler hat die Wirkung, daß sie, bevor sie mit der Zement-Sand-Mischung in Berührung kommen, mit einem Überzug versehen sind, der eine besondere Affinität zu Zement besitzt und somit erleichtert .er das Anhaften des Zementleimes. Dadurch wird eine Anlagerung der Polystyrolkügelchen dicht an dicht wirksam verhindert und eine klare Gerüststruktur des zwischen den Kügelchen befindlichen Betons erzielt, die zu einer beträchtlichen Steigerung der Festigkeit führt. Das Verfahren erlaubt außerdem die Zugabe anderer an sich bekannter Zuschlagsstoffe, wie z.B. Glasfasern od. dgl.
109837/1113
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin noch eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. Diese Vorrichtung besteht aus einem Mischer, sowie Vorrats- und Zumeßeinriehtungen für die Zuschläge und zeichnet sieh dadurch aus* daß zwischen dem Vörratssilo für die Zuschläge aus Kunststoff sowie der Zuteileinrichtung für den Haftvermittler sowie dem Mischer mit den Zuteileinrichtungen für die übrigen Zuschläge die Kunststoffteile mit dem Haftvermittler gleichzeitig mischende und transportierende Mittel vorgesehen sind. Diese " Mittel können aus einer vorzugsweise horizontal angeordneten Misch und Förderschnecke oder auch aus einem als Mischer ausgebildeten M
Aufzugskübel bestehen. ■
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigegebenen Zeichnungen dargestellten Ausfütaüngsbeispiele näher erläutert. Es zeigen;
Fig. 1 in schematiseher Darstellung eine Mischanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer solchen Anlage in abgewandelter Ausführüngsform. ι
Bei der in Fig. 1 dargestellten Mischanlage sind auf der einen Seite zwei Großsilos 1 für die Polystyrojcügelehen vorgesehen» Diese Silos 1 sind über eine mit Druckluft beaufschlagbare Rohrleitung 2 mit einem Vorsilo 3 verbunden. Aus dem Vorsilo 3 werden die Polystyrolkügelchen über eine Dosiereinrichtung 4 in einen mit einer Waage 5 verbundenen Zuteilkübel 6 abgegeben. Zweckmäßig auf gleicher Höhe mit der Zuteilvorrichtung für die Polystyrolkügelchen befindet sich '
die Zuteilvorrichtung für den Haftvermittler. Dieser wird in flüssiger Form über eine Rohrleitung 7 angesaugt und mittels eines Gebläses 8
109837/1173
durch einen Zuteilfeichter Sauber einen Rohrstutzen 10 in die Vor— mischeiirichtung· abgegeben.
ZwiscHen; dem Zuteileinrichtungen für die Poly sty rolkügelchen und; dem HaÄvermdfjffier sowie: dem eigentlichen Mischer, der hier, als Zwarigsm±s3eäie:tr Ii]! dargestellt ist, ist im Beispiel der Fig. 1 eine· horizontale MuSEh- und!Fördersehnecke 12 vorgesehen. In dieser Schnecke, die durch einen Elektromotor 13 angetrieben wird, werden die PolystyrolkügeüMien? mit dem· Haftvermittler vorgemischt und am Ende der Schnecke 125 in dem Mischtrag; ll· abgegeben.
Die Betonbereitungsanlage umfaßt weiterhin in an sich, befcannfer Weise einen Zementsüö 14 mit einer schrägen Förderschnecke 15 r einem als Förderband IS diargestellten Aufzug für die übrigen Zuschläge,; zvB„ SaSd4, sowie einem zweckmäßig mit einer Waage; £7Γ verbxindenen; Zuteilbeiiäiter' 18, der sich ebenfalls in den MiscMrergr 11 entleeren. laßt« Die fertige, in an sieh bekannter Weise hergestellte Mischung wird^ bei IQ aus dem MiscMrog abgegeben.
Anstelle einer horizontalen Misch·-und Förderschnecke kann zwisehen der Zuteilvorrichtung für die Pol^sftyrollmgelcheniumid- den Haftvermittler auch ein anderes Transportgerät angeordnet^ein, beispielsweise ein naifeeinena Schrägaufzug gekoppelter Misehkübel. Eine solche Einrichtung ist in der Fig. 2 dargestellt. Hier ist nur sehematisch die Zuteileinrichtung 20 für die Polystyrolzüschläge angedeutet, die sich am unteren Ende in einen Mischkübel 21 entleert, der über eine schräge Aufzugsbahn 22 empor ge zogen und an deren oberen Ende in den Mischtrog 11 entleert werden kann. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß zumindest ein Teil der Einrichtungen der Mischanlage, iramlich die Aggregate für die Vorratshaltung und das Durchmischen der Polystyrolzuschläge nicht so hoch angeordnet zu werden brauchen wie der Mischtrog, der in einer Höhe vorgesehen werden muß, daß ein LKW direkt unter dem Mischtrog beladen werden kann.
109837/ 1173' / "^1

Claims (1)

1SR Λ β β Λ 8
ING. C. STOBPJEii - DIFI-. IKTG. W. GOMZWITZiER
. AM SCHÜTZBNHOI"
11. September 1967
Fr,
P aientansprüche.;.
{1, ^Verfahren zum Herstellen yon Leichtbeton mit Zusehlägen aus aufgeschäumtem Kunststoff, z.B. Polystyrol, wobei der Mischung aus Zuschlagen und Bindemitteln ein Haftvermittler zur Erzielung eines besseren Verbundes zwischen dem Kunststoff und dem Zementleim beigegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschläge aus Kunststoff mit dem Haftvermittler getrennt vorgemischt und erst dann der Zement-Sand-Mischung unter Wasserzugabe beigegeben werden.
2,) Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem. Mischer sowie Vorrats- und Zumeßeinrichtungen für die Zuschläge, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem. Vorratssilo für die Zuschläge aus Kunststoff sowie der Zuteileinriehtung für den Haftvermittler und dem, Mischer mit den Zuteileinrichtungen für die übrigen Zuschläge Mittel zum Mischen und gleichzeitigen Fördern der Kunststoffteile mit dem Haftvermittler angeordnet sind,
3.}, Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Mischen und Fördern eine horizontale Misch- und Förderschnecke angeordnet ist,
4.) Vorrichtung nach Anspruch 2# dadurch gekennzeichnet, daß. zum Mischen und Fördern ein als Mischer ausgebildeter Aufzugskübel angeordnet ist, -
1Q9§3?/U?!
DE19671646648 1967-09-12 1967-09-12 Verfahren zum Herstellen von Leichtbeton Pending DE1646648A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19671646648 DE1646648A1 (de) 1967-09-12 1967-09-12 Verfahren zum Herstellen von Leichtbeton
US758365A US3547412A (en) 1967-09-12 1968-09-09 Production of lightweight concrete
FR1584810D FR1584810A (de) 1967-09-12 1968-09-12

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19671646648 DE1646648A1 (de) 1967-09-12 1967-09-12 Verfahren zum Herstellen von Leichtbeton

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1646648A1 true DE1646648A1 (de) 1971-09-09

Family

ID=5684631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671646648 Pending DE1646648A1 (de) 1967-09-12 1967-09-12 Verfahren zum Herstellen von Leichtbeton

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3547412A (de)
DE (1) DE1646648A1 (de)
FR (1) FR1584810A (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT332282B (de) * 1974-05-06 1976-09-27 Katzenberger Helmut Verfahren und vorrichtung zur herstellung von leichtbeton
SE419308B (sv) * 1975-08-11 1981-07-27 Bertil Raymond Sandell Sett att forbereda fibrer for inblandning i en betongmassa och anordning for genomforande av settet
JPS5925614Y2 (ja) * 1981-04-13 1984-07-27 スギウエエンジニアリング株式会社 現場用レミキシング装置
US5308396A (en) * 1988-03-10 1994-05-03 Mazedawn Limited Method of making lightweight granules coated with cementitious material
GB8805694D0 (en) * 1988-03-10 1988-04-07 Kovacs L Building material
ES2574012T3 (es) 2005-02-25 2016-06-14 Nova Chemicals Inc. Composiciones ligeras
AU2006216558B2 (en) 2005-02-25 2010-05-13 Nova Chemicals, Inc. Composite pre-formed building panels, a building and a framing stud
US8357240B2 (en) * 2005-03-22 2013-01-22 Syntheon Inc. Method of making concrete
US7632348B2 (en) * 2005-03-22 2009-12-15 Nova Chemicals Inc. Lightweight concrete compositions containing antimicrobial agents
US20080275149A1 (en) * 2007-05-04 2008-11-06 Nova Chemicals Inc. Durable concrete compositions
US7658797B2 (en) * 2005-03-22 2010-02-09 Nova Chemicals Inc. Lightweight concrete compositions
CA2600998C (en) * 2005-03-22 2011-05-10 Nova Chemicals Inc. Lightweight concrete compositions
FI123637B (fi) * 2006-11-02 2013-08-30 Sandvik Mining & Constr Oy Kaivoskoneen sementtisiilorakenne
US20080227891A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Nova Chemicals Inc. Methods for making concrete compositions
US20090078161A1 (en) * 2007-09-20 2009-03-26 Nova Chemicals Inc. Methods of minimizing concrete cracking and shrinkage
US8048219B2 (en) * 2007-09-20 2011-11-01 Nova Chemicals Inc. Method of placing concrete
US10017648B2 (en) * 2010-12-16 2018-07-10 Awi Licensing Llc Sag resistant, formaldehyde-free coated fibrous substrate

Also Published As

Publication number Publication date
US3547412A (en) 1970-12-15
FR1584810A (de) 1970-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1646648A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Leichtbeton
DE2639812C3 (de) Vorgefertigtes Bauelement zur Herstellung von Decken und/oder Wänden sowie Verfahren und Einrichtung zu dessen Herstellung
DE2230625A1 (de) Mobile oder bewegliche betonstation
EP0272415A2 (de) Einrichtung zur Betonherstellung in einem Tunnel
DE2748784A1 (de) Einrichtung zum spritzen einer zementmischung
DE3027069C2 (de) Mischturm zur Herstellung von Frischbeton, Trockenmörtel o.dgl.
DE3622798A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten eines substrats mit hilfe eines giessvorhangs
DE3612520C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Platten oder Wänden aus einem einen Lehmbaustoff und Wasser enthaltenden Gemisch
EP0592793A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mörtels oder Betons durch Spritzen
DE2242607B1 (de) Verfahren zur herstellung einer freitragenden verbundbauplatte
DE3224333A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen auftragen einer bewehrungsschicht auf eine poroese, mineralische bauplatte
DE1955048A1 (de) Kompaktanlage zur Herstellung von Beton
EP0191892B1 (de) Formkörper in Stützkernbauweise und Verfahren zur Herstellung desselben
DE3247233A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung eines gemisches aus sand, bindemitteln, wasser und ggf. weiteren zusaetzen fuer die verarbeitung zu estrich, insbesondere fliessestrich
DE3410751C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Matrize für die Herstellung von Fassadenelementen mit strukturierter Sichtfläche aus Beton
DE824011C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Foerdern, Mischen und Verteilen von Beton
DE2147745A1 (de) Vorrichtung fuer zwischenboeden, welche in gebaeuden fuer elektrische anlagen errichtet werden und verfahren zur herstellung von der verbindungen
DE4424024C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Fugenspachtelmasse für Gipskartonplatten
DE2045945A1 (de)
DD228536A5 (de) Verfahren zur herstellung von bauelementen, insbesondere blockfoermiger elemente aus leichtbeton
DE1933233B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von mehrschichtigen Platten, insbesondere für Bauzwecke
DE1557006C (de) Vorrichtung zum Mischen von pulver formigen bis körnigen Stoffen mit einer Flüssigkeit
DE2624915A1 (de) Behaelter und verfahren zu ihrer herstellung
DE2329655A1 (de) Verfahren zur herstellung von poroesen formteilen sowie nach dem verfahren hergestellter poroeser formteil
DE1930958A1 (de) Verfahren zum Einbau von Bauteilen