DE19781558B4 - Schaltungskomponente für ein IC-Gehäuse und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Schaltungskomponente für ein IC-Gehäuse und Verfahren zu deren Herstellung Download PDF

Info

Publication number
DE19781558B4
DE19781558B4 DE19781558T DE19781558T DE19781558B4 DE 19781558 B4 DE19781558 B4 DE 19781558B4 DE 19781558 T DE19781558 T DE 19781558T DE 19781558 T DE19781558 T DE 19781558T DE 19781558 B4 DE19781558 B4 DE 19781558B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
substrate
nickel
gold
circuit component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19781558T
Other languages
English (en)
Other versions
DE19781558T1 (de
Inventor
Ameet Fremont Bhansali
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intel Corp
Original Assignee
Intel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intel Corp filed Critical Intel Corp
Publication of DE19781558T1 publication Critical patent/DE19781558T1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19781558B4 publication Critical patent/DE19781558B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/24Reinforcing the conductive pattern
    • H05K3/244Finish plating of conductors, especially of copper conductors, e.g. for pads or lands
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/48Manufacture or treatment of parts, e.g. containers, prior to assembly of the devices, using processes not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326
    • H01L21/4814Conductive parts
    • H01L21/4846Leads on or in insulating or insulated substrates, e.g. metallisation
    • H01L21/4853Connection or disconnection of other leads to or from a metallisation, e.g. pins, wires, bumps
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/498Leads, i.e. metallisations or lead-frames on insulating substrates, e.g. chip carriers
    • H01L23/49811Additional leads joined to the metallisation on the insulating substrate, e.g. pins, bumps, wires, flat leads
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/80Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L24/81Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341Surface mounted components
    • H05K3/3421Leaded components
    • H05K3/3426Leaded components characterised by the leads
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/10Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/12Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/13Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/1354Coating
    • H01L2224/13575Plural coating layers
    • H01L2224/1358Plural coating layers being stacked
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/80Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
    • H01L2224/81Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
    • H01L2224/818Bonding techniques
    • H01L2224/81801Soldering or alloying
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01005Boron [B]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01006Carbon [C]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01024Chromium [Cr]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01029Copper [Cu]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01033Arsenic [As]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01043Technetium [Tc]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/0105Tin [Sn]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01074Tungsten [W]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01Chemical elements
    • H01L2924/01079Gold [Au]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/013Alloys
    • H01L2924/014Solder alloys
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/10Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
    • H01L2924/11Device type
    • H01L2924/14Integrated circuits
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

Schaltungskomponente, enthaltend ein Substrat (14) mit einer ersten Oberfläche (18) und einer entgegengesetzten zweiten Oberfläche (22), wobei das Substrat eine Mehrzahl von Kontaktinseln (16) hat, die an der ersten Oberfläche (18) angeordnet sind und eine Schicht (26) aus Nickel-Bor und eine äußere Schicht (28) aus Gold haben, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Stifte (32) von der zweiten Oberfläche (22) des Substrats vorstehen und eine Schicht (32) aus Nickel-Phosphor und eine äußere Schicht (34) aus Gold haben.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schaltungskomponente für ein Substrat mit einer ersten Oberfläche und einer entgegengesetzten zweiten Oberfläche, wobei das Substrat mehrere Kontaktinseln hat, die an der ersten Oberfläche angeordnet sind und eine Schicht aus Nickel-Bor und eine äußere Schicht aus Gold haben. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schaltungskomponente.
  • Die US-PS 3904461 beschreibt ein Metallisierungsverfahren für die Herstellung von integrierten Hybridschaltungskomponenten, einschließlich Platinen und mit diesen zu verbindenden Halbleiter. Dabei werden auf einem Substrat aus isolierendem Material Schichten aus Nickel-Chrom und Nickel aufgestäubt und sodann Nickel-Bor- und Gold-Schichten niedergeschlagen.
  • Integrierte Schaltungen werden in typischer Ausführung von einem Gehäuse geschützt, das mit einer gedruckten Schaltungsplatine verlötet ist. Es wurden verschiedene Arten von Gehäusen, einschließlich Möwenflügel, Stiftgitterfeld und eines gewöhnlich als "C4" oder "Flip-Chip" bezeichneten Gehäuses entwickelt. Flip-Chip-Gehäuse enthalten ein integriertes Schaltungsplättchen, welches auf einem Substrat des Gehäuses oberflächenmontiert ist. Die integrierte Schaltung ist mit einer Vielzahl von Lötnoppen versehen, welche von den Chip- oder Plättcheninseln vorstehen. Das Plättchen und die Lötnoppen sind entsprechenden Kontaktinseln des Substrats aufgelegt. Die Lötnoppen werden danach wieder aufgeschmolzen, um die Plättcheninseln mit den Chipinseln zu verbinden. Von der Bodenfläche des Substrats stehen mehrere Stifte vor, welche mit der Platine der gedruckten Schaltung verlötet werden können.
  • Aus der US-PS 4675243 ist es bekannt, einen Stiftaufbau an einem keramischen Gehäuse mit einer Schichtenfolge aus Kobalt und Zinn zu überziehen.
  • Die US-PS 5436412 zeigt eine elektrische Verbindungsstruktur zum Verbinden eines Substrats mit dem nächsten Strukturniveau der Verbindungsstruktur oder mit einem Halbleiterbauelement. Die Verbindungsstruktur weist wenigstens zwei polymere Schichten auf, in denen Anschlußnoppen eingebaut sind. Eine Kappe aus elektrisch leitendem Material springt von der zweiten polymeren Schicht vor und ist mit einer Schichtenfolge, einschließlich einer äußeren Goldschicht versehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anschlußbereiche von integrierten Schaltungen innerhalb des Gehäuses mit besonders standfesten und stabilen Verbindungen zu versehen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Schaltungskomponente der, eingangs genannten Art erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 bzw. 5.
  • Verfahrensmäßig löst die Erfindung die genannte Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 9.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden für den Fachmann unter Berücksichtigung der nachfolgenden Einzelbeschreibung und der zugehörigen Zeichnung besser verständlich. In der Zeichnung zeigt:
  • 1 eine schematische Schnittansicht durch einen Teil eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schaltungskomponente für ein IC-Gehäuse, und
  • 2a bis 2j schematische Darstellungen, die ein bevorzugtes Verfahren zum Plattieren eines Substrats des Gehäuses zeigen.
  • Im folgenden wird auf die Zeichnung Bezug genommen. 1 zeigt eine Schaltungskomponente 10 nach der Erfindung. Die Schaltungskomponente 10 weist eine integrierte Schaltung (IC) 12 auf, die auf einem Substrat 14 montiert ist. Die integrierte Schaltung 12 ist in der typischen Ausführung ein Mikroprozessor. Wenn auch eine integrierte Schaltung 12 gezeigt und beschrieben wird, ist einzusehen, daß die Schaltungskomponente 10 ein beliebiges elektrisches Bauelement enthalten kann. Das Substrat 14 ist typischerweise aus gemeinsam gebranntem (cofired) Keramikmaterial gebildet. Obwohl ein co-fired Keramikverfahren gezeigt und beschrieben wird, ist einzusehen, daß das Substrat 14 mit anderen Verfahren und Materialien, beispielsweise einer gedruckten Schaltungsplatine gebildet werden kann.
  • Die Schaltungskomponente 10 hat eine Vielzahl von Kontaktinseln 16, die auf einer Oberseite 18 des Substrats 14 angeordnet sind, und eine Vielzahl von Stiften 20, welche von einer Unter- seite 22 des Substrats 14 ausgehen. Das Substrat 14 hat in typischer Ausführung eine Anzahl von Durchgangs- und Leitschichten (nicht gezeigt), welche die Kontaktinseln 16 mit den Stiften 20 verbinden. In der endgültigen Anordnung sind die Kontaktinseln 16 mit der integrierten Schaltung 12 verlötet. Die Stifte 20 sind mit einer externen gedruckten Schaltungsplatine 23 verbunden. Das Substrat 14 bildet eine Leitung zum Verbinden der integrierten Schaltung 12 mit der IC-Platine 22. Die integrierte Schaltung 12 ist typischerweise nach der Montage der Schaltung 12 auf dem Substrat 14 in einer Kapsel (nicht gezeigt) eingeschlossen.
  • Die Kontaktinseln 16 haben typischerweise eine Basis 24, die aus einem Wolfram (W)-Material besteht. Das Wolfram ist mit einer Schicht aus Nickel-Bor (NiB) 26 überzogen. Die NiB-Schicht ist mit einer Goldschicht (Au) 28 überzogen. Die Goldschicht 28 verhindert die Oxidation der NiB-Schicht 26. Das Nickel-Bor 26 gewährleistet die Haftung (Adhäsion) des Lots mit der Kontaktinsel.
  • Die integrierte Schaltung hat eine Vielzahl von Lötnoppen 30, welche sich von den Plättcheninseln der Schaltung 12 erheben. Die Lötnoppen 30 werden auf die Kontaktinseln 16 des Substrats 14 aufgesetzt. Die Schaltungskomponente wird dann erhitzt, um das Lot, Gold und Nickel-Bor wieder anzuschmelzen und eine Vielzahl von Lötverbindungen herzustellen, welche die integrierte Schaltung 12 an dem Substrat 14 befestigen. Es wurde gefunden, daß die Nickel-Bor-Plattierung die Duktilität der Schweißverbindung nicht so stark wie die Nickel-Phosphor-Plattierung nach dem Stande der Technik vermindert. Obwohl die NiB-Plattierung schwächere Hafteigenschaften an Gold als NiP hat, schmilzt das Gold in der Lötverbindung während des Montageprozesses, so daß die geringere Haftfähigkeit von NiB an Au keinen signifikanten Faktor für die fertige Schaltungskomponente 10 darstellt.
  • Die Stifte 20 sind typischerweise aus einem Kupfer- oder Kovar-Material 32 hergestellt, welches eine Außenschicht aus Gold 34 hat. Zur Verbesserung der Haftfähigkeit des Goldes sind die Stifte 20 mit einer Zwischenschicht aus Nickel-Phosphor 36 (NiP) versehen. Die starken Hafteigenschaften des NiP 36 halten das Gold fest und verhindern eine Korrosion der Stifte 20 während des Transports und nachfolgenden Zusammenbaus der Schaltungkomponente 10.
  • 2a–j zeigen ein Verfahren zum Plattieren von NiB auf die Kontaktinseln 16 und NiP auf die Stifte 20. Das Substrat 14 ist typischerweise aus konventionellen Schichten aus leitendem Material und keramischem Band aufgebaut und wird gemäß Darstellung in 2a gemeinsam gebrannt. Die Kontaktinseln 16 sind in der Deckfläche des Substrats 14 ausgebildet. Wie in 2b gezeigt ist, wird das gebrannte Substrat 14 danach in ein stromloses Bad 40 aus NiB eingesetzt. In dem Bad wird eine Schicht aus NiB auf die Kontaktinseln 16 aufplattiert. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die Schicht aus NiB eine Dicke zwischen 3 und 5 μm. Das Substrat 14 wird gesintert, und die Stifte 20 werden an der Bodenfläche typischerweise mit einer Hartlötmethode angebracht, wie in den 2c und 2d gezeigt ist. Wie in 2e gezeigt ist, wird das Substrat 14 mit den Stiften 20 in ein stromloses Goldbad 42 eingesetzt. Das Bad 42 plattiert eine Schicht aus Gold auf die Kontaktinseln 16 und die Stifte 20. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die Goldschicht eine Dicke zwischen 3 und 12 μm. Wie in den 2f und 2g gezeigt ist, wird die Oberseite des Substrats 14 mit einem Maskiermaterial 44 überzogen, und die Stifte 20 werden in eine Einspannschablone 46 eingesetzt. Wie in 2h gezeigt ist, werden das maskierte Substrat und die Schablone in ein Ätzbad 48 eingesetzt, welches das Gold von den Stiften 20 entfernt.
  • Wie in 2i zu sehen ist, wird das Substrat 14 in Elektrolysebäder eingesetzt, um die Stifte mit NiP und Gold zu plattieren. Wie in 2j gezeigt ist, werden nach den Plattierprozessen die Maske und die Einspannschablone entfernt, damit die integrierte Schaltung mit dem Substrat 14 zusammengebaut werden kann. Obwohl stromlose und elektrolytische Plattierprozesse gezeigt und zum Plattieren der Kontaktinseln 16 bzw. Stifte 20 beschrieben worden sind, ist klar, daß bei dem Prozeß entweder stromlose oder elektrolytische Bäder für die Plattierprozesse verwendet werden können. Stromloses Plattieren ist für die Kontaktinseln 16 wegen der Verringerung der Herstellungskosten bevorzugt. Die schwächeren Adhäsionseigenschaften des stromlosen Plattierens sind für die Kontaktinseln unkritisch, da das NiB und Au der Inseln in den Lötverbindungen der integrierten Schaltung 12 wieder geschmolzen werden. Das elektrolytische Bad ist für die Stifte 20 bevorzugt, und zwar wegen der stär keren Hafteigenschaften des elektrolytischen Prozesses. Das NiP und Au der Stifte müssen eine Standfestigkeit über die Lebensdauer der Schaltungskomponente haben.
  • Obwohl gewisse Ausführungsbeispiele beschrieben und in der beigefügten Zeichnung gezeigt sind, ist einzusehen, daß solche Ausführungsbeispiele nur illustrativer Art sind und die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt ist und daß die Erfindung nicht auf die beschriebenen speziellen Konstruktionen und Anordnungen beschränkt. ist, da zahlreiche andere Abwandlungen für den Fachmann offensichtlich sind.

Claims (12)

  1. Schaltungskomponente, enthaltend ein Substrat (14) mit einer ersten Oberfläche (18) und einer entgegengesetzten zweiten Oberfläche (22), wobei das Substrat eine Mehrzahl von Kontaktinseln (16) hat, die an der ersten Oberfläche (18) angeordnet sind und eine Schicht (26) aus Nickel-Bor und eine äußere Schicht (28) aus Gold haben, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Stifte (32) von der zweiten Oberfläche (22) des Substrats vorstehen und eine Schicht (32) aus Nickel-Phosphor und eine äußere Schicht (34) aus Gold haben.
  2. Schaltungskomponente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktinseln (16) ein Wolfram-Material enthalten.
  3. Schaltungskomponente nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (32) aus einem Kupfermaterial hergestellt sind.
  4. Schaltungskomponente nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat (14) aus einem gemeinsam gebrannten Keramikmaterial hergestellt ist.
  5. Schaltungskomponente, enthaltend ein Substrat (14), das eine erste Oberfläche (18) und eine entgegengesetzte zweite Oberfläche (22) hat und eine Mehrzahl von an der ersten Oberfläche (18) angeordneten Kontaktinseln (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Stifte (32) aus der zweiten Oberfläche (22) des Substrats vorstehen und mit einer Schicht (36) aus Nickel-Phosphor und einer äußeren Schicht (34) aus Gold versehen sind; daß eine integrierte Schaltung (12) mit einer auf einer Bodenfläche der integrierten Schaltung angeordneten Mehrzahl von Chipinseln (30) versehen ist; und daß die Chipinseln (30) mit den Kontaktinseln (16) des Substrats (14) durch mehrere Lötverbindungen verbunden sind, die Bor, Nickel und Gold enthalten.
  6. Schaltungskomponente nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktinseln (16) ein Wolframmaterial enthalten.
  7. Schaltungskomponente nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (32) aus einem Kupfermaterial hergestellt sind.
  8. Schaltungskomponente nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat (14) aus einem gemeinsam. gebrannten keramischen Material hergestellt ist.
  9. Verfahren zum Herstellen einer Schaltungskomponente, enthaltend die folgenden Schritte: a) Herstellen eines Substrats (14) mit einer Mehrzahl von Kontaktinseln (16); b) Anbringen einer Schicht (26) aus Nickel-Bor auf den Kontaktinseln (16); c) Anbringen einer Goldschicht (28) auf der Nickel-Bor-Schicht (26); d) Anbringen einer Mehrzahl von Stiften (32) auf dem Substrat (14); e) Anbringen einer Schicht (36) aus Nickel-Phosphor auf den Stiften; und f) Aufbringen einer Goldschicht (34) auf der Nickel-Phosphor-Schicht (36).
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine integrierte Schaltung (12) auf das Substrat (14) aufgelegt und die Kontaktinseln (16) derart erhitzt werden, daß das Nickel-Bor und das Gold wieder aufschmelzen, um die integrierte Schaltung mit dem Substrat zu verbinden.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nickel-Bor-Schicht (26) auf die Kontaktinseln (16) aufplattiert wird; daß eine Mehrzahl von Stiften (32) an dem Substrat (14) angebracht wurde; daß eine Schicht aus Gold auf die Nickel-Bor-Schicht der Kontaktinseln (16) und auf die Stifte (32) aufplattiert wird; daß danach die Kontaktinseln maskiert werden; daß sodann die Goldschicht von den Stiften (32) entfernt wird; daß eine Nickel-Phosphor-Schicht (36), gefolgt von einer Goldschicht (34) auf den Stiften (32) aufplattiert wurd und daß sodann die Maske von den Kontaktinseln (16) entfernt wird
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktinseln (16) mit einer Nickel-Bor-Schicht (26) in einem stromlosen Bad plattiert werden.
DE19781558T 1996-06-24 1997-05-27 Schaltungskomponente für ein IC-Gehäuse und Verfahren zu deren Herstellung Expired - Lifetime DE19781558B4 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/669,619 US5757071A (en) 1996-06-24 1996-06-24 C4 substrate contact pad which has a layer of Ni-B plating
US08/669,619 1996-06-24
PCT/US1997/009060 WO1997050126A1 (en) 1996-06-24 1997-05-27 A c4 substrate contact pad which has a layer of ni-b plating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19781558T1 DE19781558T1 (de) 1999-05-12
DE19781558B4 true DE19781558B4 (de) 2004-02-19

Family

ID=24687035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19781558T Expired - Lifetime DE19781558B4 (de) 1996-06-24 1997-05-27 Schaltungskomponente für ein IC-Gehäuse und Verfahren zu deren Herstellung

Country Status (6)

Country Link
US (2) US5757071A (de)
KR (1) KR100326347B1 (de)
AU (1) AU3146197A (de)
DE (1) DE19781558B4 (de)
GB (1) GB2332093B (de)
WO (1) WO1997050126A1 (de)

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2915888B1 (ja) * 1998-01-28 1999-07-05 日本特殊陶業株式会社 配線基板及びその製造方法
US7244677B2 (en) * 1998-02-04 2007-07-17 Semitool. Inc. Method for filling recessed micro-structures with metallization in the production of a microelectronic device
US6406939B1 (en) 1998-05-02 2002-06-18 Charles W. C. Lin Flip chip assembly with via interconnection
SG75841A1 (en) 1998-05-02 2000-10-24 Eriston Invest Pte Ltd Flip chip assembly with via interconnection
SG82591A1 (en) 1998-12-17 2001-08-21 Eriston Technologies Pte Ltd Bumpless flip chip assembly with solder via
SG78324A1 (en) 1998-12-17 2001-02-20 Eriston Technologies Pte Ltd Bumpless flip chip assembly with strips-in-via and plating
TW444236B (en) 1998-12-17 2001-07-01 Charles Wen Chyang Lin Bumpless flip chip assembly with strips and via-fill
JP3160583B2 (ja) * 1999-01-27 2001-04-25 日本特殊陶業株式会社 樹脂製基板
US6259161B1 (en) * 1999-06-18 2001-07-10 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Circuit electrode connected to a pattern formed on an organic substrate and method of forming the same
US6805278B1 (en) 1999-10-19 2004-10-19 Fci America Technology, Inc. Self-centering connector with hold down
US20020089836A1 (en) * 1999-10-26 2002-07-11 Kenzo Ishida Injection molded underfill package and method of assembly
US6335104B1 (en) * 2000-02-22 2002-01-01 International Business Machines Corporation Method for preparing a conductive pad for electrical connection and conductive pad formed
US6403460B1 (en) 2000-08-22 2002-06-11 Charles W. C. Lin Method of making a semiconductor chip assembly
US6562709B1 (en) 2000-08-22 2003-05-13 Charles W. C. Lin Semiconductor chip assembly with simultaneously electroplated contact terminal and connection joint
US6551861B1 (en) 2000-08-22 2003-04-22 Charles W. C. Lin Method of making a semiconductor chip assembly by joining the chip to a support circuit with an adhesive
US6436734B1 (en) 2000-08-22 2002-08-20 Charles W. C. Lin Method of making a support circuit for a semiconductor chip assembly
US6402970B1 (en) 2000-08-22 2002-06-11 Charles W. C. Lin Method of making a support circuit for a semiconductor chip assembly
US6660626B1 (en) 2000-08-22 2003-12-09 Charles W. C. Lin Semiconductor chip assembly with simultaneously electrolessly plated contact terminal and connection joint
US6350633B1 (en) 2000-08-22 2002-02-26 Charles W. C. Lin Semiconductor chip assembly with simultaneously electroplated contact terminal and connection joint
US6562657B1 (en) 2000-08-22 2003-05-13 Charles W. C. Lin Semiconductor chip assembly with simultaneously electrolessly plated contact terminal and connection joint
US6511865B1 (en) 2000-09-20 2003-01-28 Charles W. C. Lin Method for forming a ball bond connection joint on a conductive trace and conductive pad in a semiconductor chip assembly
US6350386B1 (en) 2000-09-20 2002-02-26 Charles W. C. Lin Method of making a support circuit with a tapered through-hole for a semiconductor chip assembly
US6350632B1 (en) 2000-09-20 2002-02-26 Charles W. C. Lin Semiconductor chip assembly with ball bond connection joint
US6544813B1 (en) 2000-10-02 2003-04-08 Charles W. C. Lin Method of making a semiconductor chip assembly with a conductive trace subtractively formed before and after chip attachment
US6448108B1 (en) 2000-10-02 2002-09-10 Charles W. C. Lin Method of making a semiconductor chip assembly with a conductive trace subtractively formed before and after chip attachment
US6576493B1 (en) 2000-10-13 2003-06-10 Bridge Semiconductor Corporation Method of connecting a conductive trace and an insulative base to a semiconductor chip using multiple etch steps
US7094676B1 (en) 2000-10-13 2006-08-22 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with embedded metal pillar
US6492252B1 (en) 2000-10-13 2002-12-10 Bridge Semiconductor Corporation Method of connecting a bumped conductive trace to a semiconductor chip
US6740576B1 (en) 2000-10-13 2004-05-25 Bridge Semiconductor Corporation Method of making a contact terminal with a plated metal peripheral sidewall portion for a semiconductor chip assembly
US7075186B1 (en) 2000-10-13 2006-07-11 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with interlocked contact terminal
US7132741B1 (en) 2000-10-13 2006-11-07 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with carved bumped terminal
US7129575B1 (en) 2000-10-13 2006-10-31 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with bumped metal pillar
US6872591B1 (en) 2000-10-13 2005-03-29 Bridge Semiconductor Corporation Method of making a semiconductor chip assembly with a conductive trace and a substrate
US7319265B1 (en) 2000-10-13 2008-01-15 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with precision-formed metal pillar
US6876072B1 (en) 2000-10-13 2005-04-05 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with chip in substrate cavity
US6548393B1 (en) 2000-10-13 2003-04-15 Charles W. C. Lin Semiconductor chip assembly with hardened connection joint
US6908788B1 (en) 2000-10-13 2005-06-21 Bridge Semiconductor Corporation Method of connecting a conductive trace to a semiconductor chip using a metal base
US6440835B1 (en) 2000-10-13 2002-08-27 Charles W. C. Lin Method of connecting a conductive trace to a semiconductor chip
US7264991B1 (en) 2000-10-13 2007-09-04 Bridge Semiconductor Corporation Method of connecting a conductive trace to a semiconductor chip using conductive adhesive
US7414319B2 (en) * 2000-10-13 2008-08-19 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with metal containment wall and solder terminal
US7009297B1 (en) 2000-10-13 2006-03-07 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with embedded metal particle
US6984576B1 (en) 2000-10-13 2006-01-10 Bridge Semiconductor Corporation Method of connecting an additively and subtractively formed conductive trace and an insulative base to a semiconductor chip
US6576539B1 (en) 2000-10-13 2003-06-10 Charles W.C. Lin Semiconductor chip assembly with interlocked conductive trace
US6699780B1 (en) 2000-10-13 2004-03-02 Bridge Semiconductor Corporation Method of connecting a conductive trace to a semiconductor chip using plasma undercut etching
US6949408B1 (en) 2000-10-13 2005-09-27 Bridge Semiconductor Corporation Method of connecting a conductive trace and an insulative base to a semiconductor chip using multiple etch steps
US6667229B1 (en) 2000-10-13 2003-12-23 Bridge Semiconductor Corporation Method of connecting a bumped compliant conductive trace and an insulative base to a semiconductor chip
US7190080B1 (en) 2000-10-13 2007-03-13 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with embedded metal pillar
US6537851B1 (en) 2000-10-13 2003-03-25 Bridge Semiconductor Corporation Method of connecting a bumped compliant conductive trace to a semiconductor chip
US6673710B1 (en) 2000-10-13 2004-01-06 Bridge Semiconductor Corporation Method of connecting a conductive trace and an insulative base to a semiconductor chip
US7071089B1 (en) 2000-10-13 2006-07-04 Bridge Semiconductor Corporation Method of making a semiconductor chip assembly with a carved bumped terminal
FR2818088B1 (fr) * 2000-12-11 2003-02-28 Air Liquide Procede de realisation d'une brasure entre des billes metalliques d'un composant electronique et des plages d'accueil d'un circuit et four de brasage pour la mise en oeuvre de ce procede
US6444489B1 (en) 2000-12-15 2002-09-03 Charles W. C. Lin Semiconductor chip assembly with bumped molded substrate
US6653170B1 (en) 2001-02-06 2003-11-25 Charles W. C. Lin Semiconductor chip assembly with elongated wire ball bonded to chip and electrolessly plated to support circuit
US6908784B1 (en) * 2002-03-06 2005-06-21 Micron Technology, Inc. Method for fabricating encapsulated semiconductor components
US6903442B2 (en) * 2002-08-29 2005-06-07 Micron Technology, Inc. Semiconductor component having backside pin contacts
US6791845B2 (en) * 2002-09-26 2004-09-14 Fci Americas Technology, Inc. Surface mounted electrical components
US7242097B2 (en) * 2003-06-30 2007-07-10 Intel Corporation Electromigration barrier layers for solder joints
US7993983B1 (en) 2003-11-17 2011-08-09 Bridge Semiconductor Corporation Method of making a semiconductor chip assembly with chip and encapsulant grinding
US7425759B1 (en) 2003-11-20 2008-09-16 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with bumped terminal and filler
US7538415B1 (en) 2003-11-20 2009-05-26 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with bumped terminal, filler and insulative base
US20050199117A1 (en) * 2004-03-12 2005-09-15 Quinn Timothy D. Tool adaptor for use with a reciprocating saw
US7268421B1 (en) 2004-11-10 2007-09-11 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with welded metal pillar that includes enlarged ball bond
US7750483B1 (en) 2004-11-10 2010-07-06 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with welded metal pillar and enlarged plated contact terminal
US7446419B1 (en) 2004-11-10 2008-11-04 Bridge Semiconductor Corporation Semiconductor chip assembly with welded metal pillar of stacked metal balls
US7811863B1 (en) 2006-10-26 2010-10-12 Bridge Semiconductor Corporation Method of making a semiconductor chip assembly with metal pillar and encapsulant grinding and heat sink attachment
US9190377B2 (en) * 2010-06-24 2015-11-17 Indium Corporation Metal coating for indium bump bonding
JP6546892B2 (ja) * 2016-09-26 2019-07-17 株式会社 日立パワーデバイス 半導体装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3904461A (en) * 1972-10-02 1975-09-09 Bendix Corp Method of manufacturing solderable thin film microcircuit with stabilized resistive films
US4675243A (en) * 1983-02-25 1987-06-23 Shinko Electric Industries Co., Ltd. Ceramic package for semiconductor devices
US5436412A (en) * 1992-10-30 1995-07-25 International Business Machines Corporation Interconnect structure having improved metallization
US5468995A (en) * 1994-07-05 1995-11-21 Motorola, Inc. Semiconductor device having compliant columnar electrical connections

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2201542B1 (de) * 1972-10-02 1977-09-09 Bendix Corp
US4323914A (en) * 1979-02-01 1982-04-06 International Business Machines Corporation Heat transfer structure for integrated circuit package
JP2552159B2 (ja) * 1987-02-02 1996-11-06 セイコーエプソン株式会社 半導体装置及びその製造方法
EP0308971B1 (de) * 1987-09-24 1993-11-24 Kabushiki Kaisha Toshiba Lötstelle und Verfahren zu ihrer Bewerkstelligung
US5089881A (en) * 1988-11-03 1992-02-18 Micro Substrates, Inc. Fine-pitch chip carrier
JPH0359972A (ja) * 1989-07-27 1991-03-14 Yazaki Corp 電気接点
US5583073A (en) * 1995-01-05 1996-12-10 National Science Council Method for producing electroless barrier layer and solder bump on chip
JPH08306816A (ja) * 1995-04-28 1996-11-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 電極パッド

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3904461A (en) * 1972-10-02 1975-09-09 Bendix Corp Method of manufacturing solderable thin film microcircuit with stabilized resistive films
US4675243A (en) * 1983-02-25 1987-06-23 Shinko Electric Industries Co., Ltd. Ceramic package for semiconductor devices
US5436412A (en) * 1992-10-30 1995-07-25 International Business Machines Corporation Interconnect structure having improved metallization
US5468995A (en) * 1994-07-05 1995-11-21 Motorola, Inc. Semiconductor device having compliant columnar electrical connections

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000022103A (ko) 2000-04-25
US5757071A (en) 1998-05-26
AU3146197A (en) 1998-01-14
GB2332093A (en) 1999-06-09
GB2332093B (en) 2000-11-29
DE19781558T1 (de) 1999-05-12
GB9827382D0 (en) 1999-02-03
WO1997050126A1 (en) 1997-12-31
US5893725A (en) 1999-04-13
KR100326347B1 (ko) 2002-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19781558B4 (de) Schaltungskomponente für ein IC-Gehäuse und Verfahren zu deren Herstellung
DE19717611B4 (de) Struktur zum Anbringen von elektronischen Komponenten
DE19653499B4 (de) Lotzuführgerät und Lotzuführverfahren
DE102005028951B4 (de) Anordnung zur elektrischen Verbindung einer Halbleiter-Schaltungsanordnung mit einer äusseren Kontakteinrichtung
DE10148120B4 (de) Elektronische Bauteile mit Halbleiterchips und ein Systemträger mit Bauteilpositionen sowie Verfahren zur Herstellung eines Systemträgers
DE3817600C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung mit einem keramischen Substrat und einem integrierten Schaltungskreis
DE4113954A1 (de) Matrix-verbindungsglied
DE2355471A1 (de) Aus mehreren ebenen bestehende packung fuer halbleiterschaltungen
DE2032872A1 (de) Verfahren zum Herstellen weichlötfähiger Kontakte zum Einbau von Halbleiterbauelementen in Gehäuse
DE2810054A1 (de) Elektronische schaltungsvorrichtung und verfahren zu deren herstellung
DE69723801T2 (de) Herstellungsverfahren einer Kontaktgitter-Halbleiterpackung
EP0645953B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer zwei- oder mehrlagigen Verdrahtung und danach hergestellte zwei- oder mehrlagige Verdrahtung
DE112005000438B4 (de) Eine Zwischenverbindungsstruktur und ein Verfahren zum Verbinden von vergrabenen Signalleitungen mit elektrischen Vorrichtungen
DE2217647B2 (de) Verbindungsanordnung zum Anschließen einer integrierten Schaltung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1106040A1 (de) Verfahren zur herstellung von verdrahtungen mit elektrisch leitenden querverbindungen zwischen ober- und unterseite eines substrats sowie verdrahtung mit derartigen querverbindungen
DE10241589B4 (de) Verfahren zur Lötstopp-Strukturierung von Erhebungen auf Wafern
DE1943933A1 (de) Gedruckte Schaltung
DE10302022B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines verkleinerten Chippakets
EP2067390B1 (de) Verfahren zur herstellung einer anordnung optoelektronischer bauelemente und anordnung optoelektronischer bauelemente
DE10017746A1 (de) Elektronisches Bauteil mit mikroskopisch kleinen Kontaktflächen und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0090820B1 (de) Elektronische dünnschichtschaltung und deren herstellungsverfahren
DE2443245A1 (de) Verfahren zum herstellen einer multichip-verdrahtung
DE2650348A1 (de) Elektrische schaltungsanordnung
WO2006000291A1 (de) Verfahren zur herstellung einer keramischen leiterplatte
DE3704200A1 (de) Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen einem bonddraht und einer kontaktflaeche bei hybriden dickschicht-schaltkreisen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: H01L 23/50

8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee