DE19824349A1 - Verwendung eines lasersensiblen Lacks zur Herstellung einer laserbeschriftbaren Glasscheibe - Google Patents
Verwendung eines lasersensiblen Lacks zur Herstellung einer laserbeschriftbaren GlasscheibeInfo
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Abstract
Verwendung eines lasersensiblen Lacks zur Herstellung einer laserbeschriftbaren Glasscheibe, wobei der lasersensible Lack, bestehend aus DOLLAR A a) einem Basispolymer und DOLLAR A b) einem strahlungssensiblen Additiv, das unter Laserbestrahlung einen Farbumschlag zeigt, DOLLAR A zumindest partiell auf eine Glasscheibe aufgetragen und ausgehärtet wird und wobei die Glasscheibe anschließend mittels eines Lasers beschriftet wird.
Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines lasersensiblen Lacks zur Herstellung einer
laserbeschriftbaren Glasscheibe.
Bei der Identifizierung und Kennzeichnung von Produkten, Steuerung von Fertigungs
prozessen sowie zur Qualitätskontrolle werden häufig lesbare Informationen auf einem
Bauteil aufgebracht, so unter anderem auch auf Gläsern.
Bisher werden Gläser, die einen einschichtigen oder einen mehrschichtigen Aufbau
aufweisen können, mit Etiketten, mechanischer Gravur oder chemischen Ätzverfahren
gekennzeichnet. Etiketten sind für dauerhafte Kennzeichnungen ungeeignet, die beiden
nachgenannten Kennzeichnungen werden aufgrund des aufwendigen Verfahrens häufig
nicht eingesetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine laserbeschriftbare Glasscheibe zur
Verfügung zu stellen, die einfach herstellbar ist, die eine hohe Fälschungssicherheit
aufweist und die allgemein die Nachteile des Standes der Technik vermeidet oder
zumindest vermindert.
Diese Aufgabe wird durch die Verwendung eines lasersensiblen Lacks zur Herstellung
der laserbeschriftbaren Glasscheibe gelöst, wie diese im Hauptanspruch näher gekenn
zeichnet ist. Die Unteransprüche stellen dabei vorteilhafte Weiterbildungen des Erfin
dungsgegenstandes dar. Des weiteren umfaßt die Erfindung ein Verfahren zur Herstel
lung eines laserbeschriftbaren Verbundglases.
Demgemäß schlägt die Erfindung die Verwendung eines lasersensiblen Lacks zur Her
stellung einer laserbeschriftbaren Glasscheibe vor, wobei der lasersensible Lack besteht
aus einem Basispolymer und aus einem strahlungssensiblen Additiv, das unter Laser
bestrahlung einen Farbumschlag zeigt. Bei dem Lacksystem kann es sich auch um ein
farbiges oder undurchsichtiges Lacksystem handeln, welches unter Laserbestrahlung
eine Entfärbung aufweist.
Dieser lasersensible Lack wird zumindest partiell auf eine Glasscheibe aufgetragen und
ausgehärtet. Als Auftragsverfahren eignen sich bekannte Techniken wie Gießen,
Beschichten. Anschließend wird die Glasscheibe mittels eines Lasers beschriftet.
Vorzugsweise ist das Basispolymer gewählt aus der Gruppe der ungesättigten Poly
ester, Epoxy-, Polyester- und Urethanacrylate, ganz besonders bevorzugt ein aliphati
sches Polyurethanacrylat, wie sie auch für UV-Druckfarben oder ESH-Beschichtungen
in der Möbelindustrie Anwendung finden.
Darüber hinaus ist das Basispolymer vorteilhafterweise abgemischt mit farbgebenden
Pigmenten, Lichtschutzmitteln, Hitzestabilisatoren oder Verarbeitungshilfsmitteln. Die
Wahl der genannten Zusatzstoffe ist dabei davon abhängig, welche Eigenschaften der
lasersensible Lack aufweisen soll.
Das Basispolymer enthält das strahlungssensible Additiv vorzugsweise zu einem Kon
zentrationsbereich von 0,001 Gew.-% bis 3 Gew.-%, bezogen auf das hochmolekulare
Prepolymer, wobei das strahlungssensible Additiv insbesondere ein Farbpigment oder
ein Metallsalz wie ein Kupfersalz oder eine Titanverbindung ist. Als geeignet zeigen sich
darüber hinaus weiße und farbige Perlglanz-Pigmente auf der Basis von Glimmer und
Titandioxid beziehungsweise Eisen(III)-oxid. Bevorzugt eingesetzt werden Kupfer
hydroxidphoshat oder Iriodin©.
Die Additive werden in das Basispolymer eingearbeitet und liegen feinverteilt vor. Die
Einarbeitung des strahlungssensiblen Additivs in das Basispolymer erfolgt nach bekann
ten Methoden, beispielsweise derart, daß man das Additiv in Form von Masterbatches
dem hochmolekularen Basispolymer unter Verwendung von Extrudern, Walzwerken,
Misch- oder Mahlapparaten zumischt.
Erfindungsgemäß bevorzugt sind lasersensible Pigmente, die im sichtbaren Wellen
längenbereich kaum absorbieren oder aufgrund der geringen Konzentration transpa
rente und klare Lackschichten ergeben.
In einer besonders vorteilhaften Verwendung wird der lasersensible Lack zwischen zwei
Glasscheiben aufgetragen und ausgehärtet, wobei der Lack als Verbundmedium zwi
schen den Glasscheiben dient.
Dann ist im Sinne der vorliegenden Erfindung auch die Beschichtung des Lackes auf die
Außenflächen von Verbundsicherheitsglasscheiben, wie sie verwendet werden, um
schmutzabweisend oder kratzfeste Scheiben zu erhalten.
Eine weitere Einsatzmöglichkeit eines laserbeschriftbaren Lackes ist die Kantenversie
gelung von Verbundsicherheitsglasscheiben, insbesondere von Fahrzeugverbundschei
ben, zum Beispiel bei der Oberkante von herunter kurbelbaren Autofensterscheiben. Die
Polymerisate als Basispolymer können auf Glasscheiben durch alle üblichen Techniken,
beispielsweise durch Aufstreuen von Pulver oder Auflegen eine Folie und anschließen
des Aufschmelzen zu einem festhaftenden Film, aufgebracht werden. Das Aufbringen
von wäßrigen Emulsionen ist ebenfalls möglich.
Schließlich kann der lasersensible Lack besonders vorteilhaft in einem Verfahren zur
Herstellung eines laserbeschriftbaren Verbundglases eingesetzt werden, wobei das
Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:
- a) zwei Glasscheiben werden derartig miteinander verklebt, daß zwischen ihnen ein Hohlraum verbleibt,
- b) der zwischen den Glasscheiben vorhandene Hohlraum wird mit einem Lack soweit verfüllt, daß nur ein kleiner Teilbereich verbleibt,
- c) in den Teilbereich wird der lasersensible Lack eingefüllt,
- d) dann erfolgt eine strahlenchemische Aushärtung des Lacks, und
- e) abschließend erfolgt die Beschriftung des Verbundglases mittels eines Lasers.
Zur Beschriftung der erfindungsgemäß in Frage kommenden Glasschichten werden
energiereiche Quellen wie Laser verwendet. Beispiele für solche Quellen sind die Fest
stoffkörperlaser wie Neodym-Yttrium-Aluminium-Granat-Laser (NdYAG-Laser), die in
einer Wellenlänge von 1,06 µm emittieren. Laser können durch gute Einstellbarkeit ihrer
Laserparameter wie beispielsweise Pulsfrequenz, Lampenstrom und Geschwindigkeit
des Laserstrahls auf eine optimale Abstimmung an die Bedürfnisse der zu beschriften
den Materialien eingesetzt werden.
Dabei ist eine Einstellung zu wählen, welche für das lasersensible Pigment die höchste
Wechselwirkung bedeutet, die jedoch für das Glas und die ausgehärtete Lackschicht
kaum Veränderungen erwarten läßt.
Durch das Auftreffen des Laserstrahls tritt in der lasersensiblen Schicht an den bestrahl
ten Stellen ein Farbumschlag mit einem ausgeprägten Kontrast auf.
Das Verfahren ermöglicht eine lebenslange Kennzeichnung der Glasscheibe mit Bar
codes, Logos sowie mit Klarschrift, darüber hinaus auch eine Markierung, welche bei
Verbundgläsern innerhalb des Glases liegt und dadurch im höchsten Maße abrieb- und
kratzfest ist. Eine Kennzeichnung besitzt somit die gleich hohe Beständigkeit wie das
Glas selbst.
Die Beschriftung ist korrosionsbeständig, dimensionsstabil, deformationsfrei, licht-, hitze-
und wetterbeständig. Es können mit dem erfindungsgemäßen Lack gute Lesbarkeit,
hohe Auflösung und kleinste Beschriftungsgrößen erzielt werden.
Außerdem wird nicht wie bei üblichen Verfahren das Glas durch Gravur oder chemi
schen Ätzungen in der mechanischen und physikalischen Eigenschaften beeinträchtigt.
Dies ist besonders hervorzuheben bei der Kennzeichnung empfindlicher Gläser, wie sie
bei Fenster in Sicherheitsbereichen oder in Fahrzeugen als Windschutzscheiben einge
setzt werden.
Die einfache und sichere Beschriftung von Glasscheiben, die beispielsweise auch nach
dem Einbau in das Fahrzeug, auf oder in der Glasscheibe erfolgen kann und beispiels
weise die Fahrzeugnummer trägt, kann als zusätzliche Diebstahlsicherung verwendet
werden.
Aber auch die Kennzeichnung der Gläser mit einer Marke ist hervorragend möglich, so
beispielsweise bei Brillengläsern.
Bei dem erfindungsgemäßen lasersensiblen Lack erfolgt der Farbumschlag durch
direkte farbliche Veränderung des Additivs selber oder der unmittelbar angrenzenden
Umgebung durch Zersetzungsprozesse (Karbonisierung) der umgebenden Kunststoff
matrix.
Letzteres stellt sich bei der besonders vorteilhaften Verwendung von Kupferhydroxid
phoshat ein. Ein Aufschäumen des Basispolymers tritt nicht auf, weil keine oder nur sehr
wenige Crackgase erzeugt werden.
Damit ist während des Beschriftungsprozesses gewährleistet, daß keine oder zumindest
nur geringe Emissionen von Spaltprodukten auftreten.
Derartige Spaltprodukte können unter anderem zu einer Aufsprengung des Verbundes
bei einer Verbundglasscheibe führen, wenn nicht Sorge getragen wird, daß derartige
Produkte zuvor abgeleitet werden.
Im folgenden soll die Erfindung durch Beispiele näher gekennzeichnet werden, ohne
damit diese unnötig einschränken zu wollen.
Entsprechend der DE G 81 30 861 wird der strahlenhärtende Lack aus 90 Gew.-% eines
handelsüblichen Polyurethanacrylats und 10 Gew.-% HDDA hergestellt. Durch intensi
ves Rühren werden 0,1 Gew.-% Kupferhydroxidphosphat und 0,5 Gew.-% Photoinitiator
Irgacure 184 eingearbeitet.
Dieser transparente Lack wird durch ein spezielles Gießverfahren in den Hohlraum der
beiden Glasplatten gebracht und durch ultraviolette Strahlung (UV) ausgehärtet.
Der entstandene Verbund zwischen Lackschicht und Glas kann nun mit einem Beschrif
tungslaser tesa Label Laser® mit einer Wellenlänge von 1,06 µm durch die oberen
Glasschichten hindurch beschriftet werden. Es entstehen dabei konturenscharfe und
kontrastreiche Beschriften, die keine weitere Einwirkung auf den Verbund haben. Eine
Belaserung kann Barcodes erzeugen, die automatisch lesbar sind.
Analog Beispiel 1 wird statt dem lasersensitiven Additiv Kupferhydroxidphosphat ein
Farbstoff eingesetzt, der eine Entfärbung in den Bereichen der Laserstrahlbearbeitung
ergibt. Dadurch können dekorative Glasbearbeitungen im Bereich von Haus-, Möbel
türen und Automobilscheiben erzeugt werden. Zusätzlich sind Masken für technische
Anwendungen herstellbar.
Claims (7)
1. Verwendung eines lasersensiblen Lacks zur Herstellung einer laserbeschriftbaren
Glasscheibe, wobei der lasersensible Lack, bestehend aus
- a) einem Basispolymer und
- b) einem strahlungssensiblen Additiv, das unter Laserbestrahlung einen Farbum schlag zeigt,
2. Verwendung eines lasersensiblen Lacks nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß
das Basispolymer gewählt ist aus der Gruppe der ungesättigten Polyester, Epoxy-,
Polyester- und Urethanacrylate, besonders bevorzugt ein aliphatisches Polyurethan
acrylat.
3. Verwendung eines lasersensiblen Lacks nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß
das Basispolymer abgemischt ist mit farbgebenden Pigmenten, Lichtschutzmitteln,
Hitzestabilisatoren oder Verarbeitungshilfsmitteln.
4. Verwendung eines lasersensiblen Lacks nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß
das Basispolymer das strahlungssensible Additiv zu einem Konzentrationsbereich
von 0,001 Gew.-% bis 3 Gew.-% enthält.
5. Verwendung eines lasersensiblen Lacks nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß
das strahlungssensible Additiv ein Farbpigment oder ein Metallsalz ist, bevorzugt
Kupferhydroxidphoshat oder Iriodin©.
6. Verwendung eines lasersensiblen Lacks nach Anspruch 1, wobei der lasersensible
Lack zwischen zwei Glasscheiben aufgetragen und ausgehärtet wird.
7. Verfahren zur Herstellung eines beschriftbaren Verbundglases, wobei
- a) zwei Glasscheiben derartig miteinander verklebt werden, daß zwischen ihnen ein Hohlraum verbleibt,
- b) der zwischen den Glasscheiben vorhandene Hohlraum mit einem Lack soweit verfüllt wird, daß nur ein kleiner Teilbereich verbleibt,
- c) in den Teilbereich der lasersensible Lack eingefüllt wird,
- d) eine strahlenchemische Aushärtung des Lacks erfolgt und
- e) die Beschriftung des Verbundglases mittels eines Lasers erfolgt.
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