DE19932600A1 - Embossed products fabrication method, for electric drive motor cable harness, involves treating metal foil band on one side to provide cauliflower structure for coating with black oxide layer - Google Patents

Embossed products fabrication method, for electric drive motor cable harness, involves treating metal foil band on one side to provide cauliflower structure for coating with black oxide layer

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Abstract

The method involves treating a metal foil band on one side to provide cauliflower structure, for coating with black oxide layer. The method involves a discontinuous embossing/pressing process for pressing a conductor path and circuit patterns onto a flexible substrate. A metal foil tape, which has low shear-strength due to its texture, is treated by a galvanic process on one side, to provide a 'cauliflower' structure. An additional black oxide layer is subsequently coated on the cauliflower structure. To provide continuity, the strips (52) of the metal, especially copper, foil tape or band (44), which correspond to the embossing/pressing rings (36,38), are continuously transferred on to the substrate strips (49).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Prägeproduktes, insbesondere eines Elektroinstallationsproduktes, durch Prägen einer Metallfolie, insbesondere Kupferfolie, auf ein flexibles Substrat.The invention relates to a method for producing a Embossed product, especially one Electrical installation product, by embossing a metal foil, especially copper foil, on a flexible substrate.

Ein solches Verfahren ist bspw. aus der US-A-3 497 410 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird eine diskontinuierlich arbeitende Prägevorrichtung angewandt, um auf das flexible Substrat ein Leitungs- bzw. Schaltungsmuster einer elektrischen bzw. elektronischen Schaltung aufzuprägen. Während des jeweiligen Prägevorgangs müssen das flexible Substrat und die Metallfolie angehalten werden. Ein solches diskontinuierliches Prägeverfahren läßt also bezüglich Produktivität Wünsche offen. Gleiches gilt für das aus der DE-PS 808 052 bekannte diskontinuierliche Prägeverfahren zum Aufbringen leitender Metallschichten auf isolierende Trägerkörper.Such a method is known, for example, from US Pat. No. 3,497,410. In this known method, one is discontinuous working embossing device applied to the flexible Substrate a circuit pattern of an electrical or electronic circuit. During the the respective embossing process, the flexible substrate and the Metal foil to be stopped. Such a discontinuous Embossing processes therefore leave nothing to be desired in terms of productivity. The same applies to what is known from DE-PS 808 052 discontinuous embossing process for applying conductive Metal layers on insulating support bodies.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem mit hoher Produktivität Prägeprodukte, insbesondere Elektroinstallationsprodukte, realisierbar sind. Bei diesen Elektroinstallationsprodukten handelt es sich bspw. um einen Ersatz für an sich bekannte Kabelbäume, wie sie in Fahrzeugen zum Einsatz gelangen, um die diversen elektrischen Komponenten wie Antriebsmotoren, Lichtquellen u. dgl. mit elektrischer Energie zu versorgen.The invention has for its object a method of to create the type mentioned, with which with high Productivity embossed products, in particular Electrical installation products that can be implemented. With these Electrical installation products are, for example Replacement for cable harnesses known per se, as used in vehicles used to the various electrical components such as drive motors, light sources and. Like. with electrical To supply energy.

Die oben genannte Aufgabe kann erfindungsgemäß dadurch gelöst werden, daß ein aufgrund seines Gefüges eine kleine Abscherfestigkeit besitzendes Metallfolienband, das durch eine galvanische Behandlung an einer Seite eine Blumenkohlstruktur und auf der Blumenkohlstruktur zusätzlich eine Blackoxidebeschichtung aufweist, gemeinsam mit dem von einem bandförmigen Streifen gebildeten flexiblen Substrat kontinuierlich durch eine Prägestation hindurchbewegt wird, die mindestens eine rotierende Prägewalze und mindestens eine rotierende Gegenwalze aufweist, wobei die/jede Prägewalze voneinander axial beabstandete Prägeringe aufweist, um den Prägeringen entsprechende Streifen des Metallfolienbandes, insbesondere Kupferfolienbandes, kontinuierlich in Längsrichtung auf den Substratstreifen zu transferieren. Bei dem besagten Metallfolienband kleiner Scherfestigkeit kann es sich um eine Folie handeln, wie sie in der EP 0 063 347 A1 beschrieben ist. In der älteren Patentanmeldung 198 57 157.7 ist eine solche Metallfolie kleiner Scherfestigkeit mit einer Blumenkohlstruktur und einer Blackoxidebeschichtung beschrieben.The above object can be achieved according to the invention be that a small due to its structure Metal foil tape with shear strength, which is protected by a galvanic treatment on one side of a cauliflower structure and an additional one on the cauliflower structure Black oxide coating, along with that of one band-shaped strips formed flexible substrate is continuously moved through an embossing station which at least one rotating embossing roller and at least one rotating counter roll, the / each embossing roll has axially spaced embossed rings around the Stripes of the metal foil strip corresponding to embossing rings, especially copper foil tape, continuously in Longitudinal transfer to the substrate strip. At the said metal foil tape with low shear strength, it can it is a film as described in EP 0 063 347 A1 is described. In the earlier patent application 198 57 157.7 is such a metal foil with a low shear strength Cauliflower structure and a black oxide coating described.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß nicht unbedingt eine Metallfolie zur Anwendung gelangen muß, die aufgrund ihres Gefüges eine kleine Scherfestigkeit besitzt, sondern daß es auch möglich ist, eine handelsübliche Metallfolie anzuwenden und diese geeignet zu präparieren, d. h. die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe kann erfindungsgemäß auch dadurch gelöst werden, daß ein handelsübliches Metallfolienband, insbesondere Kupferfolienband, durch eine galvanische Behandlung auf einer Seite eine Blumenkohlstruktur und auf der Blumenkohlstruktur zusätzlich eine Blackoxidebeschichtung aufweist, wodurch sein Gefüge eine kleine Scherfestigkeit besitzt, gemeinsam mit dem von einem bandförmigen Streifen gebildeten flexiblen Substrat kontinuierlich durch eine Prägestation hindurchbewegt wird, die mindestens eine rotierende Prägewalze und mindestens eine rotierende Gegenwalze aufweist, wobei die/jede Prägewalze voneinander axial beabstandete Prägeringe aufweist, um den Prägeringen entsprechende Streifen des Metallfolienbandes, insbesondere Kupferfolienbandes, kontinuierlich in Längsrichtung auf den Substratstreifen zu transferieren.Surprisingly, it has been shown that not necessarily one Metal foil must be used due to their  Structure has a low shear strength, but that it it is also possible to use a commercially available metal foil and prepare them appropriately, d. H. that of the invention the underlying object can also be achieved according to the invention be solved that a commercially available metal foil tape, especially copper foil tape, by a galvanic Treating a cauliflower structure on one side and on the other Cauliflower structure additionally a black oxide coating has, which means that its structure has a low shear strength owns, along with that of a ribbon-shaped strip formed flexible substrate continuously by a Embossing station is moved through, the at least one rotating embossing roller and at least one rotating counter roller having, the / each embossing roller axially from each other has spaced embossing rings around the embossing rings corresponding strips of the metal foil strip, in particular Copper foil tape, continuously in the longitudinal direction on the To transfer substrate strips.

Die erfindungsgemäß zur Anwendung gelangende Metallfolie, insbesondere Kupferfolie, weist sowohl im ersteren Fall als auch im letzteren Fall der handelsüblichen Metall- bzw. Kupferfolie eine kleine Scherfestigkeit auf, so daß ein sehr genau und scharf begrenztes Strukturieren bzw. Prägen möglich ist. Die Haftfestigkeit der auf das flexible Substrat kontinuierlich streifenförmig aufgeprägten Metallfolie ist gleichsam vom Material des Substratstreifens unabhängig sehr hoch, d. h. erfindungsgemäß kann für das Substrat im Bedarfsfall auch Papier verwendet werden. Bevorzugt ist es jedoch, wenn als Substratstreifen ein thermoplastisches Kunststoffolienband verwendet wird. The metal foil used according to the invention, in particular copper foil, has both in the former case also in the latter case the commercially available metal or Copper foil has a small shear strength, so that a very precise and sharply delimited structuring or embossing possible is. The adhesive strength of the on the flexible substrate is continuously stamped metal foil as it were, regardless of the material of the substrate strip high, d. H. According to the invention, for the substrate if necessary paper can also be used. However, it is preferred if as Substrate strips a thermoplastic plastic tape is used.  

Als vorteilhaft hat es sich bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erwiesen, wenn ein Metallfolienband, insbesondere Kupferfolienband, mit einer Dicke zwischen 15 und 100 µm und wenn ein Substratstreifen bzw. ein thermoplastischer Kunststoffolienstreifen mit einer Dicke zwischen 100 und 500 µm angewandt wird. Bei dem besagten thermoplastischen Kunststoff kann es sich um PA, PP, PBT, ABS, PC o. dgl. handeln.It has proven to be advantageous when carrying out the proven method when a Metal foil tape, especially copper foil tape, with a Thickness between 15 and 100 µm and if a substrate strip or a thermoplastic plastic film strip with a thickness between 100 and 500 µm is used. With the said thermoplastic can be PA, PP, PBT, ABS, Act PC or the like.

Das mit den Streifen des Metallfolienbandes beprägte bandförmige Prägeprodukt, insbesondere Elektroinstallationsprodukt, kann auf einen Wickeldorn aufgewickelt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß das mit den Streifen des Metallfolienbandes beprägte bandförmige Prägeprodukt, insbesondere Elektroinstallationsprodukt, stromabwärts nach der Prägestation auf definierte Längen abgeschnitten wird.That embossed with the strips of the metal foil tape ribbon-shaped embossing product, in particular Electrical installation product, can be on a winding mandrel be wound up. Another possibility is that that was embossed with the strips of metal foil tape ribbon-shaped embossing product, in particular Electrical installation product, downstream after the stamping station is cut to defined lengths.

Wird eine Prägestation mit einer einzigen Prägewalze angewandt, so ergibt sich ein dem Abstand zwischen den Prägeringen der Prägewalze entsprechender Abfall an Metallfolienband. Dieser Abfall kann auf ein Minimum reduziert werden, wenn bei Verwendung von mehr als einer Prägewalze die Prägeringe der hintereinander angeordneten Prägewalzen seitlich gegeneinander derartig versetzt sind, daß die Prägeringe der stromabwärtigen Prägewalze den Lücken zwischen den Prägeringen der stromaufwärtigen Prägewalze zugeordnet sind, wobei jeder Prägewalze ein eigener Substratstreifen zugeführt wird. Dann ist es nämlich möglich, mit der stromaufwärtigen Prägewalze aus dem Metallfolienband den Prägeringen der ersten Prägewalze entsprechende Metallstreifen aus- und auf einen ersten Substratstreifen aufzuprägen und mit Hilfe der daran stromabwärts anschließenden zweiten Prägewalze die verbleibenden Metallstreifen auf einen zweiten Substratstreifen zu prägen, d. h. kontinuierlich zu übertragen. Auf diese Weise wird das jeweilige Metallfolienband gleichsam vollkommen verbraucht.If an embossing station with a single embossing roller is used, this results in a distance between the embossing rings Embossing roller corresponding waste on metal foil tape. This Waste can be kept to a minimum if at Use of more than one embossing roller Embossing rollers arranged one behind the other laterally against each other are offset such that the embossing rings of the downstream Embossing roller the gaps between the embossing rings of the upstream embossing roller are assigned, each A separate substrate strip is fed to the embossing roller. Then it is namely possible to use the upstream embossing roller the metal foil tape the embossing rings of the first embossing roller remove and remove the corresponding metal strips at first Imprint substrate strips and with the help of them downstream second embossing roller die  remaining metal strips on a second substrate strip to shape, d. H. to transmit continuously. In this way the respective metal foil strip becomes, as it were, perfect consumed.

Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Prägeprodukt, insbesondere Elektroinstallationsprodukt, kann auf der Oberseite der Metallstreifen mit einer Schutzschicht und/oder an der von den Metallstreifen abgewandten Unterseite des Substratstreifens mit einer Kleberschicht versehen werden, um das Präge- insbesondere Elektroinstallationsprodukt an einem bestimmten Ort fixieren zu können. Desweiteren ist es möglich, daß mindestens zwei Prägeprodukte zu einem mehrlagigen Elektroinstallationsgebilde zusammengeklebt werden.The manufactured with the inventive method Embossing product, in particular electrical installation product, can on the top of the metal strips with a protective layer and / or on the underside facing away from the metal strips of the substrate strip are provided with an adhesive layer, around the embossing- in particular electrical installation product on one to be able to fix a certain place. Furthermore it is possible that at least two embossed products into a multilayer Electrical installation structures are glued together.

Bei einer Ausbildung der zuletzt genannten Art können Prägeprodukte miteinander derartig verklebt werden, daß die Metallfolienband-Streifen voneinander verschiedener Gebildelagen sich unter einem bestimmten Winkel kreuzen.With a training of the latter type can Embossed products are glued together in such a way that the Metal foil tape strips different from each other Form layers intersect at a certain angle.

Am jeweiligen, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Prägeprodukt können Kontakteinrichtungen angebracht werden. Bei diesen Kontakteinrichtungen handelt es sich bspw. um Stecker, Kontaktestifte o. dgl..At the respective, with the inventive method Manufactured stamping product can be contact devices be attached. These contact devices are for example about plugs, contact pins or the like.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Prägeprodukte, insbesondere Elektroinstallationsprodukte. Es zeigen:Further details, features and advantages result from the following description of the method according to the invention or produced by the method according to the invention Embossed products, in particular electrical installation products. It demonstrate:

Fig. 1 schematisch in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 shows schematically a side view of an apparatus for carrying out the method according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung in Blickrichtung des Pfeiles II in Fig. 1 zur Verdeutlichung zweier hintereinander angeordneter Prägewalzen, Fig. 2 is a view of the apparatus looking in the direction of the arrow II in Fig. 1 for clarity of two consecutively arranged embossing rollers,

Fig. 3 in einer Schnittdarstellung einen Abschnitt eines mit der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 hergestellten Prägeproduktes, Fig. 3 a sectional view of a portion of a, with the apparatus according to FIGS. 1 and 2 embossing product prepared

Fig. 4 eine Ansicht eines anderen Prägeproduktes, insbesondere Elektroinstallationsproduktes, in einer Ansicht von oben, und Fig. 4 is a view of another stamping product, in particular electrical installation product, in a view from above, and

Fig. 5 in einer der Fig. 3 ähnlichen Schnittdarstellung abschnittweise ein mehrlagig ausgebildetes Prägeprodukt, insbesondere Elektroinstallationsprodukt. Fig. 5 in FIG. 3 similar sectional view of sections formed a multilayer embossing product, in particular electrical installation product.

Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht eine Prägestation 10 mit einer ersten Prägewalze 12 mit zugehöriger Gegenwalze 14 und mit einer davon beabstandeten zweiten Prägewalze 16 und einer zugehörigen Gegenwalze 18. Die erste Prägewalze 12 wird um ihre Achse 20 rotativ angetrieben. Das ist durch den bogenförmigen Pfeil 22 angedeutet. Die zur ersten Prägewalze 12 zugehörige erste Gegenwalze 14 wird um ihre Achse 24 simultan rotativ angetrieben. Das ist durch den bogenförmigen Pfeil 26 angedeutet. Entsprechend wird die zweite Prägewalze 16 um ihre Achse 28 rotativ angetrieben, was durch den bogenförmigen Pfeil 30 verdeutlicht ist. Die zur zweiten Prägewalze 16 zugehörige zweite Gegenwalze 18 wird um ihre Achse 32 simultan rotativ angetrieben. Das ist durch den bogenförmigen Pfeil 34 verdeutlicht. Fig. 1 shows a side view of an embossing station 10 with a first embossing roller 12 with an associated backing roll 14 and a spaced apart second embossing roll 16 and an associated counter-roller 18. The first embossing roller 12 is driven in rotation about its axis 20 . This is indicated by the curved arrow 22 . The associated to the first embossing roll 12 first counter roll 14 is driven simultaneously in rotation about its axis 24th This is indicated by the curved arrow 26 . Correspondingly, the second embossing roller 16 is driven in rotation about its axis 28 , which is illustrated by the curved arrow 30 . The second counter roller 18 belonging to the second embossing roller 16 is simultaneously rotatably driven about its axis 32 . This is illustrated by the curved arrow 34 .

Die erste Prägewalze 12 ist - wie aus Fig. 2 deutlich ersichtlich ist - mit voneinander axial beabstandeten Prägeringen 36 und die zweite Prägewalze 16 ist mit voneinander axial beabstandeten Prägeringen 38 ausgebildet. Die Prägeringe 38 sind in bezug zu den Prägeringen 36 axial derartig versetzt, daß die Prägeringe 38 der zweiten Prägewaslze 16 den Lücken 40 zwischen den Prägeringen 36 der ersten Prägewalze 12 zugeordnet sind.The first embossing roller 12 is - as can be clearly seen from FIG. 2 - with embossing rings 36 which are axially spaced apart from one another and the second embossing roller 16 is formed with embossing rings 38 which are axially spaced apart from one another. The embossing rings 38 are axially offset with respect to the embossing rings 36 such that the embossing rings 38 of the second embossing roller 16 are assigned to the gaps 40 between the embossing rings 36 of the first embossing roller 12 .

Von einer ersten Vorratsspule 42 (sh. Fig. 1) wird ein Metallfolienband 44 abgespult und in den Prägespalt 46 zwischen der ersten Prägewalze 12 und der zugehörigen ersten Gegenwalze 14 eingezogen. Das ist durch den Pfeil 48 angedeutet. Simultan wird in den Prägespalt 46 ein streifenförmiges flexibles Substrat eingezogen, das auf einer zweiten Vorratsspule 48 bevorratet ist. Dieses Einziehen des Metallfolienbandes 44 in den Prägespalt 46 ist durch den Pfeil 50 angedeutet.A metal foil strip 44 is unwound from a first supply reel 42 (see FIG. 1) and drawn into the embossing gap 46 between the first embossing roller 12 and the associated first counter-roller 14 . This is indicated by arrow 48 . Simultaneously, a strip-shaped flexible substrate is drawn into the embossing gap 46 and is stored on a second supply spool 48 . This drawing in of the metal foil strip 44 into the embossing gap 46 is indicated by the arrow 50 .

Mit Hilfe der ersten Prägewalze 12, d. h. mit Hilfe der voneinander axial beabstandeten Prägeringe 36 der ersten Prägewalze 12, werden den Prägeringen 36 entsprechende Streifen 52 des Metallfolienbandes 44 auf das streifenförmige flexible Substrat 49 transferiert, d. h. kontinuierlich aufgeprägt. Der mit den Metallstreifen 52 beprägte Substratstreifen 49 wird stromabwärts nach dem Prägespalt 46 zwischen der ersten Prägewalze 12 und der Gegenwalze 14 um eine Umlenkwalze 54 umgelenkt und auf einen ersten Wickeldorn 56 aufgewickelt.With the help of the first embossing roller 12 , ie with the aid of the axially spaced embossing rings 36 of the first embossing roller 12 , strips 52 of the metal foil strip 44 corresponding to the embossing rings 36 are transferred to the strip-shaped flexible substrate 49 , ie, continuously embossed. The substrate strip 49 embossed with the metal strips 52 is deflected downstream of the embossing gap 46 between the first embossing roller 12 and the counter roller 14 by a deflection roller 54 and wound onto a first winding mandrel 56 .

Der durch die Lücken 40 zwischen den Prägeringen 36 der ersten Prägewalze 12 nicht auf den flexiblen Substratstreifen 49 aufgeprägte Rest 58 des Metallfolienbandes 44 wird in einen zweiten Prägespalt 60 eingeleitet, der zwischen der zweiten Prägewalze 16 bzw. deren Prägeringen 38 und der zugehörigen zweiten Gegenwalze 18 vorhanden ist. Dieses Einleiten des Restes 58 des Metallfolienbandes 44 in den zweiten Prägespalt 60 ist durch den Pfeil 62 angedeutet. Simultan wird in den zweiten Prägespalt 60 ein zweiter flexibler Substratstreifen 49' eingeleitet, der an einer dritten Vorratsspule 64 bevorratet ist. Die simultane Einleitung des flexiblen Substratstreifens 49' in den zweiten Prägespalt 60 ist durch den Pfeil 66 verdeutlicht. Mit Hilfe der zweiten Prägewalze 16 und der zugehörigen zweiten Gegenwalze 18 wird auf den flexiblen Substratstreifen 49' der Rest 58 des Metallfolienbandes 44, d. h. werden den Prägeringen 38 der zweiten Prägewalze 16 entsprechende Metallstreifen 52' aufgeprägt. Der mit dem Metallstreifen 52' beprägte Substratstreifen 49' wird stromabwärts hinter dem zweiten Prägespalt 60 um eine Umlenkwalze 54' umgelenkt und auf einen zweiten Wickeldorn 68 aufgewickelt.The remainder 58 of the metal foil strip 44 , which is not imprinted on the flexible substrate strip 49 by the gaps 40 between the embossing rings 36 of the first embossing roller 12 , is introduced into a second embossing gap 60 which is between the second embossing roller 16 or its embossing rings 38 and the associated second counter-roller 18 is available. This introduction of the remainder 58 of the metal foil strip 44 into the second embossing gap 60 is indicated by the arrow 62 . Simultaneously, a second flexible substrate strip 49 ′ is introduced into the second embossing gap 60 and is stored on a third supply spool 64 . The simultaneous introduction of the flexible substrate strip 49 'into the second embossing gap 60 is illustrated by the arrow 66 . With the help of the second embossing roller 16 and the associated second counter-roller 18 , the rest 58 of the metal foil strip 44 is embossed on the flexible substrate strips 49 ', ie metal strips 52 ' corresponding to the embossing rings 38 of the second embossing roller 16 are embossed. The substrate strip 49 'embossed with the metal strip 52 ' is deflected downstream behind the second embossing gap 60 by a deflection roller 54 'and wound onto a second winding mandrel 68 .

Fig. 3 zeigt abgeschnitten in einer Schnittdarstellung ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes einlagiges Prägeprodukt 70, wie es auf den ersten Wickeldorn 56 bzw. auf den zweiten Wickeldorn 68 aufgewickelt werden kann (sh. Fig. 1). Das Prägeprodukt 70, bei dem es sich insbesondere um ein Elektroinstallationsprodukt handelt, weist zueinander parallel verlaufende Metallstreifen 52 bzw. 52' auf, die auf einem flexiblen Substratstreifen 49 bzw. 49' festhaftend in Längsrichtung aufgeprägt sind. Zu diesem Zwecke weisen die besagten Metallstreifen 52 bzw. 52' auf ihrer Prägeseite 72 eine Blumenkohlstruktur auf, die mit Blackoxide beschichtet ist. Die Blumenkohlstruktur mit Blackoxidebeschichtung ist in Fig. 3 mit der Bezugsziffer 74 bezeichnet. FIG. 3 shows a cutaway view of a single-layer embossed product 70 produced using the method according to the invention, as can be wound onto the first winding mandrel 56 or onto the second winding mandrel 68 (see FIG. 1). The embossed product 70 , which is in particular an electrical installation product, has mutually parallel metal strips 52 and 52 ', which are embossed in the longitudinal direction on a flexible substrate strip 49 and 49 '. For this purpose, said metal strips 52 and 52 'have a cauliflower structure on their embossed side 72 , which is coated with black oxide. The cauliflower structure with black oxide coating is designated by the reference numeral 74 in FIG. 3.

Auf der vom flexiblen Substratstreifen 49 bzw. 49' abgewandten Außenseite können die Metallstreifen 52 bzw. 52' mit einer Schutzschicht 76 bedeckt sein, mittels welcher die Metallstreifen 52, 52' gegen Einwirkungen von außen geschützt werden. Die Schutzschicht 76 kann außerdem dazu vorgesehen sein, die elektrische Isolierung zwischen den benachbarten Metallstreifen 52, 52' zu optimieren.On the outside facing away from the flexible substrate strip 49 or 49 ', the metal strips 52 or 52 ' can be covered with a protective layer 76 , by means of which the metal strips 52 , 52 'are protected against external influences. The protective layer 76 can also be provided to optimize the electrical insulation between the adjacent metal strips 52 , 52 '.

Der flexible Substratstreifen 49, 49' kann auf der von den Metallstreifen 52, 52' abgewandten Unterseite mit einem Kleber 78 beschichtet sein, mit dessen Hilfe das Prägeprodukt 70 an einem Gegenstand wie einem Karosserieboden eines Fahrzeuges o. dgl. befestigbar ist.The flexible substrate strip 49 , 49 'can be coated on the underside facing away from the metal strips 52 , 52 ' with an adhesive 78 , with the aid of which the embossed product 70 can be fastened to an object such as a body floor of a vehicle or the like.

Fig. 4 zeigt abschnittweise in einer Ansicht von oben eine Ausbildung eines Prägeproduktes 70, insbesondere ein Elektroinstallationsprodukt, das - ähnlich wie das in Fig. 5 gezeichnete und weiter unten beschriebene Prägeprodukt - mehrlagig ausgebildet ist. Mindestens eine Gebildelage 80 kreuzt mindestens eine weitere Gebildelage 82 unter einem bestimmten Winkel. In Fig. 4 handelt es sich hierbei um einen rechten Winkel. Entsprechende Metallstreifen 52 der mindestens einen Gebildelage 82 sind mit Metallstreifen 52' der Gebildelage 80 mittels Kontaktelementen 84 elektrisch leitend verbunden. Die Metallstreifen 52 sind mit einer zugehörigen Kontakteinrichtung 86 und Metallstreifen 52' sind mit einer Kontakteinrichtung 86' zusammengeschaltet. FIG. 4 shows, in sections, a view from above of an embodiment of an embossed product 70 , in particular an electrical installation product, which - similar to the embossed product shown in FIG. 5 and described further below - is constructed in multiple layers. At least one structure layer 80 crosses at least one further structure layer 82 at a certain angle. In Fig. 4, these are at a right angle. Corresponding metal strips 52 of the at least one structure layer 82 are electrically conductively connected to metal strips 52 ′ of the structure layer 80 by means of contact elements 84 . The metal strips 52 are connected to an associated contact device 86 and metal strips 52 'are connected to a contact device 86 '.

Fig. 5 zeigt in einer der Fig. 3 ähnlichen Schnittdarstellung abschnittweise ein mehrlagiges, d. h. ein zweilagiges Prägeprodukt 70 mit flexiblen Substratstreifen 49, die jeweils mit Metallstreifen 52 mittels einer Blumenkohlstruktur und Blackoxidebeschichtung 74 fest verbunden sind. Die Gebildelagen 80 aus Metallstreifen 52 und flexiblem Substratstreifen 49 sind miteinander mittels eines Klebers 78 flächig verbunden. FIG. 5 shows, in a sectional illustration similar to FIG. 3, a multi-layer, ie a two-layer embossed product 70 with flexible substrate strips 49 , each of which is firmly connected to metal strips 52 by means of a cauliflower structure and black oxide coating 74 . The layers of metal 80 made of metal strips 52 and flexible substrate strips 49 are connected to one another in a planar manner by means of an adhesive 78 .

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines Prägeproduktes (70), insbesondere eines Elektroinstallationsproduktes, durch Prägen einer Metallfolie (44), insbesondere einer Kupferfolie, auf ein flexibles Substrat (49), dadurch gekennzeichnet, daß ein aufgrund seines Gefüges eine kleine Scherfestigkeit besitzendes Metallfolienband (44) durch eine galvanische Behandlung an einer Seite (72) eine Blumenkohlstruktur und auf der Blumenkohlstruktur zusätzlich eine Blackoxidebeschichtung aufweist, gemeinsam mit dem von einem bandförmigen Streifen (49) gebildeten flexiblen Substrat kontinuierlich durch eine Prägestation (10) hindurchbewegt wird, die mindestens eine rotierende Prägewalze (12, 16) und mindestens eine rotierende Gegenwalze (18) aufweist, wobei die/jede Prägewalze (12, 16) voneinander axial beabstandete Prägeringe (36, 38) aufweist, um den Prägeringen (36, 38) entsprechende Streifen (52, 52') des Metallfolienbandes (44), insbesondere Kupferfolienbandes, kontinuierlich auf den Substratstreifen (49, 49') zu transferieren. 1. A method for producing an embossed product (70), in particular an electrical installation product, by stamping a metal foil (44), in particular a copper foil on a flexible substrate (49), characterized in that one, due to its structure a small shear strength possessing metal foil tape (44 ) has a cauliflower structure on one side (72) and an additional black oxide coating on the cauliflower structure, together with the flexible substrate formed by a band-shaped strip ( 49 ), is continuously moved through an embossing station ( 10 ) which has at least one rotating embossing roller ( 12 , 16 ) and at least one rotating counter roller ( 18 ), the / each embossing roller ( 12 , 16 ) having embossing rings ( 36 , 38 ) axially spaced apart from one another in order to have strips ( 52 , 52 ) corresponding to the embossing rings ( 36 , 38 ) ') of the metal foil strip ( 44 ), in particular copper foil strip it to transfer continuously to the substrate strip ( 49 , 49 '). 2. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein handelsübliches Metallfolienband (44), insbesondere Kupferfolienband, durch eine galvanische Behandlung an einer Seite (72) eine Blumenkohlstruktur und auf der Blumenkohlstruktur zusätzlich eine Blackoxidebeschichtung aufweist, wodurch sein Gefüge eine kleine Scherfestigkeit besitzt, gemeinsam mit dem von einem bandförmigen Streifen (49, 49') gebildeten flexiblen Substrat kontinuierlich durch eine Prägestation (10) hindurchbewegt wird, die mindestens eine rotierende Prägewalze (12, 16) und mindestens eine rotierende Gegenwalze (14, 18) aufweist, wobei die/jede Prägewalze (12, 16) voneinander axial beabstandete Prägeringe (36, 38) aufweist, um den Prägeringen (36, 38) entsprechende Streifen (52, 52') des Metallfolienbandes (44), insbesondere Kupferfolienbandes, kontinuierlich auf den Substratstreifen (49, 49') zu transferieren.2. The method according to the preamble of claim 1, characterized in that a commercially available metal foil strip ( 44 ), in particular copper foil strip, by a galvanic treatment on one side (72) has a cauliflower structure and additionally a black oxide coating on the cauliflower structure, so that its structure is small Shear strength, together with the flexible substrate formed by a band-shaped strip ( 49 , 49 '), is continuously moved through an embossing station ( 10 ) which has at least one rotating embossing roller ( 12 , 16 ) and at least one rotating counter-roller ( 14 , 18 ) , wherein the / each embossing roller ( 12 , 16 ) has axially spaced embossing rings ( 36 , 38 ) around the embossing rings ( 36 , 38 ) corresponding strips ( 52 , 52 ') of the metal foil strip ( 44 ), in particular copper foil strip, continuously on the Transfer substrate strips ( 49 , 49 '). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Substratstreifen (49, 49') ein thermoplastisches Kunststoffolienband verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a thermoplastic plastic film strip is used as the substrate strip ( 49 , 49 '). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallfolienband (44), insbesondere Kupferfolienband, mit einer Dicke zwischen 18 und 100 µm und daß ein Substratstreifen (49, 49') mit einer Dicke zwischen 100 und 500 µm verwendet wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a metal foil strip ( 44 ), in particular copper foil strip, with a thickness between 18 and 100 microns and that a substrate strip ( 49 , 49 ') with a thickness between 100 and 500 microns is used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den Streifen (52, 52') des Metallfolienbandes (44) beprägte bandförmige Prägeprodukt (70) auf einen Wickeldorn (56, 68) aufgewickelt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the strip-shaped embossed product ( 70 ) with the strips ( 52 , 52 ') of the metal foil strip ( 44 ) is wound on a winding mandrel ( 56 , 68 ). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den Streifen (52, 52') des Metallfolienbandes (44) beprägte bandförmige Prägeprodukt (70) stromabwärts nach der Prägestation (10) auf definierte Längen abgeschnitten wird.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the strip-shaped embossed product ( 70 ) embossed with the strips ( 52 , 52 ') of the metal foil strip ( 44 ) is cut downstream of the embossing station ( 10 ) to defined lengths. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von mehr als einer Prägewalze (12, 16) die Prägeringe (36, 38) der hintereinander angeordneten Prägewalzen (12, 16) seitlich gegeneinander derartig versetzt sind, daß die Prägeringe (38) der stromabwärtigen Prägewalze (16) den Lücken (40) zwischen den Prägeringen (36) der stromaufwärtigen Prägewalze (12) zugeordnet sind, wobei jeder Prägewalze (12, 16) ein eigener Substratstreifen (49, 49') zugeführt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that when using more than one embossing roller ( 12 , 16 ), the embossing rings ( 36 , 38 ) of the embossing rollers ( 12 , 16 ) arranged one behind the other are laterally offset from one another such that the embossing rings ( 38 ) of the downstream embossing roller ( 16 ) are assigned to the gaps ( 40 ) between the embossing rings ( 36 ) of the upstream embossing roller ( 12 ), each embossing roller ( 12 , 16 ) having its own substrate strip ( 49 , 49 ') being fed . 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Gebildelagen (80, 82) zu einem mehrlagigen Elektroinstallationsgebilde zusammengeklebt werden.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that at least two layers of structure ( 80 , 82 ) are glued together to form a multi-layer electrical installation structure. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Gebildelagen (80, 82) miteinander derartig verklebt werden, daß die Metallstreifen (52, 52') voneinander verschiedener Gebildelagen (80, 82) sich unter einem bestimmten Winkel kreuzen.9. The method according to claim 8, characterized in that structural layers ( 80 , 82 ) are glued to one another in such a way that the metal strips ( 52 , 52 ') of different structural layers ( 80 , 82 ) intersect at a certain angle. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am jeweiligen Prägeprodukt (70) Kontakteinrichtungen (86) angebracht werden.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that contact devices ( 86 ) are attached to the respective embossed product ( 70 ).
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