DE19946689B4 - Mehrschichten-Querkopf - Google Patents

Mehrschichten-Querkopf Download PDF

Info

Publication number
DE19946689B4
DE19946689B4 DE19946689A DE19946689A DE19946689B4 DE 19946689 B4 DE19946689 B4 DE 19946689B4 DE 19946689 A DE19946689 A DE 19946689A DE 19946689 A DE19946689 A DE 19946689A DE 19946689 B4 DE19946689 B4 DE 19946689B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crosshead
layer
annular
nozzle
annular passages
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19946689A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19946689A1 (de
Inventor
Yuzo Higashimatsuyama Omi
Syouji Tokorozawa Satou
Takatoshi Sayama Watanabe
Akira Rikiishi
Hajime Sayama Kudo
Yoshitaka Yokohama Ohno
Toshio Yokohama Kagitani
Sohei Yokohama Masaki
Shoji Yokohama Abe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Yachiyo Industry Co Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
Yachiyo Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Steel Works Ltd, Yachiyo Industry Co Ltd filed Critical Japan Steel Works Ltd
Publication of DE19946689A1 publication Critical patent/DE19946689A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19946689B4 publication Critical patent/DE19946689B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/185—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers comprising six or more components, i.e. each component being counted once for each time it is present, e.g. in a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/22—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers with means connecting the layers, e.g. tie layers or undercuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles

Abstract

Mehrschichten-Querkopf mit:
mehreren Extrudern (2 bis 7) zum Extrudieren mehrerer verschiedener Materialien (2a bis 7a);
einem Querkopfkörper (1) mit mehreren darin gebildeten ringförmigen Durchlässen (8 bis 13); und
einer am unteren Abschnitt des Querkopfes angeordneten, mit jedem der ringförmigen Durchlässe (8 bis 13) in Verbindung stehenden Düse (21) mit einem Düsenschlitz (22) mit einem Düsen-Abgabe-Auslass (23);
wobei mehrere Materialien (2a bis 7a), die von den Extrudern (2 bis 7) extrudiert werden, zu den ringförmigen Durchlässen (8 bis 13) derart zugeführt werden, dass sie aus dem Düsenschlitz (22) fließen,
wobei der Mehrschichten-Querkopf ferner sowohl in einem Zufluss-Einlass (40) als auch im Schweißabschnitt (41) gegenüber dem Zufluss-Einlass (40) jedes ringförmigen Durchlasses (8 bis 13) angeordnete Drucksensoren (60) aufweist, so dass die Druckdifferenz zwischen den Drucksensoren (60), die in jedem ringförmigen Durchlass (8 bis 13) angeordnet sind, gemessen wird.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mehrschichten-Querkopf für eine Blasformmaschine und insbesondere einen, in dem eine Membrandiskontinuität in einem ringförmigen Mehrschichten-Durchlass mittels mehrerer Drucksensoren überwacht wird, die Schichtdicke durch Ausstatten eines Zuflusseinlasses des ringförmigen Durchlasses mit einem Drosselventil konstant gehalten wird, die Temperatur eines Vorformlings durch Ausrüsten des Querkopfkörpers mit einem Kühlmantel mit eingebauter Heizung herabgesetzt wird, so dass ein Blasformzyklus verkürzt wird, und die Haftfestigkeit einer zwischen Hauptmaterialschicht und Sperrschicht befindlichen Klebschicht durch Verlängern der Weglänge der Schichten nach dem Verschmelzen zu einer Mehrfachschicht vergrößert wird.
  • Als konventioneller Querkopf für eine Blasformmaschine ist zum Beispiel ein im offengelegten Japanischen Patent Nr. 4-316808 offenbarter Aufbau bekannt, in welchem eine Hauptmaterialschicht, eine Sperrschicht, eine Klebschicht, etc., von jedem der unabhängigen Extruder in jeden ringförmigen Durchlass eines Querkopfes extrudiert wird, so dass die Schichten zu einer Mehrfachschicht verschmolzen werden, um als Vorformling über einen Düsen-Abgabe-Auslass aus einem Düsenschlitz ausgestoßen zu werden. Ein konventioneller, wie oben zusammengesetzter Mehrschichten- Querkopf für eine Blasformmaschine hat die folgenden Probleme: Da nur ein Drucksensor für ein zum ringförmigen Durchlass geliefertes Hauptmaterial, etc., am Sammler eines Extruders oder am Einlass des die Mehrschicht formenden Abschnitts angeordnet ist, gibt es das Problem, dass die Druckdifferenz zwischen einem Zufluss-Einlass des rohrförmigen Durchlasses und einem Schweißabschnitt gegenüber dem Zufluss-Einlass nicht komplett gemessen werden kann. Ist daher der Druck im Schweißabschnitt niedrig, können im Schweißabschnitt Schichtdickenschwankungen auftreten; wenn zum Beispiel ein Vorformling zum Blasformen eines Behälters, wie zum Beispiel eines Kraftstofftanks, geformt wird, gibt es keine Produktionsverfahrensmethode zum Registrieren von Schichtdickenschwankungen.
  • Da kein Ventil zum Einstellen einer Strömungsrate des Materials in einem Zufluss-Einlass des ringförmigen Durchlasses angeordnet ist, werden voneinander abweichende Schichtdicken hergestellt, weshalb eine beabsichtigte Festigkeit nicht erreicht wird.
  • Ist ein Querkopf nicht mit einer Kühlvorrichtung ausgerüstet, und wird ein Vorformling mit hoher Temperatur einer Metallform zugeführt, ist während des Blasformens zum Kühlen des Formteils in der Metallform eine lange Zeit erforderlich, wodurch ein Formzyklus nicht verkürzt wird.
  • Da weiterhin eine Entfernung zwischen der Mischposition der im Querkopf von dem ringförmigen Durchlass herabfließenden Materialien und den Düsen-Abgabe-Auslass nicht in besonderer Übereinstimmung mit einer Klebeigenschaft des Mehrschichten-Vorformlings berücksichtigt wird, während eine Materialgeschwindigkeit im Düsenschlitz in Übereinstimmung mit der Verringerung eines Formzyklus erhöht wird, wird ausreichend Zeit und Druck zum festen Aneinanderhaften von Sperr- und Klebschicht nicht erreicht; deshalb ist die Klebkraft zwischen den Schichten eines geformten Vorformlings ungenügend.
    •
  • Darstellung der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben beschriebenen Probleme zu lösen und insbesondere einen Mehrschichten-Querkopf zu schaffen, in dem eine Schichtdickenschwankung in einem ringförmigen Mehrschichten-Durchlass durch mehrere Drucksensoren vermieden wird, die Schichtdicke durch Ausrüsten eines Zufluss-Einlasses des ringförmigen Durchlasses mit einem Drosselventil konstant gehalten wird und eine Vorformling-Temperatur durch Ausrüsten des Querkopfkörpers mit einem Kühlmantel herabgesetzt wird, so dass ein Blasformzyklus verkürzt wird, und die Klebkraft zwischen einer Hauptmaterialschicht, einer Sperrschicht und Klebschichten durch Verlängern der Weglänge der Düse vergrößert wird.
  • In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung umfasst ein Mehrschichten-Querkopf mehrere Extruder; einen Querkopfkörper; mehrere im Querkopfkörper geformte ringförmige Durchlässe und eine in einem unteren Abschnitt des Querkopfkörpers angeordnete Düse inklusive eines Düsenschlitzes mit einem mit den ringförmigen Durchlässen in Verbindung stehenden Düsen-Abgabe-Auslass, wobei mehrere voneinander verschiedene Materialien, die durch mehrere Extruder extrudiert werden, mehreren ringförmigen Durchlässen zugeführt werden, so dass sie von dem Düsenschlitz zum Bilden eines Vorformlings herabfließen; der Mehrschichten-Querkopf umfasst ferner sowohl in einem Zufluss-Einlass als auch in einem dem Zufluss-Einlass gegenüberliegenden Schweißabschnitt jedes ringförmigen Durchlasses angeordnete Drucksensoren, so dass der Druckunterschied zwischen den Drucksensoren, die in jedem ringförmigen Durchlass angeordnet sind, gemessen wird. Jeder der Drucksensoren kann einen in einem konkaven, an dem ringförmigen Durchlass angrenzenden Abschnitt angeordneten Druckmess-Abschnitt und einen außerhalb des Querkopfes angeordneten und mit dem Druckmess-Abschnitt durch einen Bleidraht verbundenen Signalumwandler haben. Ein Mehrschichten-Querkopf kann ferner ein in dem Zufluss-Einlass eines jeden ringförmigen Durchlasses zum Anpassen der Strömungsrate des Materials angeordnetes Drosselventil und einen Block mit den ringförmigen Durchlässen haben, wobei das Drosselventil und der Block abnehmbar im Querkopfkörper angeordnet sind. Der Querkopf kann mit einem Kühlmantel mit eingebauter Heizung ausgestattet sein. Die Kühlmäntel mit eingebauter Heizung sind innerhalb und außerhalb des Querkopfkörpers, außerhalb der Düse und innerhalb des Kerns angeordnet. Als Materialien können wenigstens eine Hauptmaterialschicht, eine Sperrschicht, eine pulverisierte Schicht und Klebschichten benutzt werden, wobei eine Länge zwischen einer Position, in welcher diese Schichten zusammenfließen, und dem Abgabe-Auslass des Düsenschlitzes so eingerichtet werden kann, dass diese Schichten miteinander einheitlich verklebt werden.
    •
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist ein schematisches Blockdiagramm eines Mehrschichten-Querkopfes nach der vorliegenden Erfindung;
  • 2 ist eine detaillierte Schnittansicht, die Drucksensoren an einem in 1 gezeigten Zufluss-Einlass veranschaulicht;
  • 3 ist eine schematische Wiedergabe, die den wesentlichen Teil von 1 zeigt;
  • 4 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die den wesentlichen Teil von 1 zeigt; und
  • 5 ist ein Blockdiagramm von einem Mehrschichten-Querkopf nach einer anderen Ausführungsform der gegenwärtigen Erfindung.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung
  • Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird nun eine bevorzugte Ausführungsform eines Mehrschichten-Querkopfes gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • 1 ist ein schematisches Blockdiagramm, das eine Gesamtstruktur eines Mehrschichten-Querkopfes gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. Ein erster bis sechster Extruder 2 bis 7 steht mit dem den Querkopf bildenden Querkopfkörper 1 in Verbindung, wobei eine Hauptmaterial-Außenschicht 2a, eine Hauptmaterial-Innenschicht 3a, eine pulverisierte Materialschicht 4a, eine Sperrschicht 5a, eine innere Klebschicht 6a und eine äußere Klebschicht 7a vom ersten Extruder 2, dem zweiten Extruder 3, dem dritten Extruder 4, dem vierten Extruder 5, dem fünften Extruder 6 bzw. dem sechsten Extruder 7 zugeführt werden.
  • Ein erster bis sechster ringförmiger Durchlass 8 bis 13 ist in dem Querkopfkörper 1 gebildet, wobei die Hauptmaterial-Außenschicht 2a, die Hauptmaterial-Innenschicht 3a, die pulverisierte Materialschicht 4a, die Sperrschicht 5a, die innere Klebschicht 6a und die äußere Klebschicht 7a zum ersten ringförmigen Durchlass 8, zum zweiten ringförmigen Durchlass 9, zum dritten ringförmigen Durchlass 10, zum vierten ringförmigen Durchlass 11, zum fünften ringförmigen Durchlass 12 bzw. zum sechsten ringförmigen Durchlass 13 geleitet werden, so dass ein Vorformling 20 (nicht gezeigt) von der Außenseite her aus der Hauptmaterial-Außenschicht 2a, der pulverisierten Schicht 4a, der äußeren Klebschicht 7a, der Sperrschicht 5a, der inneren Klebschicht 6a und der Hauptmaterial-Innenschicht 3a, die, nachdem sie von einem Düsenschlitz 22 und einem Düsenschlitz-Abgabe-Auslass 23 einer Düse 21 abgegeben wurden, mit einer konstanten Geschwindigkeit herabfließen, gebildet wird. Wie auf der rechten Seite von 1 gezeigt, ist der Querkopfkörper 1 senkrecht aus einem Durchlass 1A, einem Mehrschicht-Bildungsabschnitt 1B und einem Klebeigenschaft-Aktivierungsabschnitt 1C zum Kleben aufgebaut.
  • Der zweite und dritte ringförmige Durchlass 9 und 10 der ringförmigen Durchlässe 8 bis 13 sind in einer doppelringförmigen Gestalt gebildet. Das stationäre Drosselventil 30 mit vorbestimmten Drosselzuständen ist, wie in den 1 und 4 gezeigt, in den genannten ringförmigen Durchlässen 9 und 10 angeordnet. Die Gleichgewichtseinstellung ist im voraus eingestellt, so dass eine Dicke jeder Schicht im Doppelring an einer Vereinigungsstelle "G" ausgeglichen ist. Diese Drosselventile 30 sind mit Bolzen 50 abnehmbar in einem Block 1a, der abnehmbar in dem oberen Teil des Querkopfkörpers 1 gebildet ist, angeordnet.
  • Wie in 2 und 3 gezeigt, sind die ringförmigen Durchlässe 8 bis 13, von oben betrachtet, in einer kompletten Ringgestalt gebildet, so dass ein Material ringförmig von dem Zufluss-Einlass 40 zu einem Schweißabschnitt 41 geführt wird. Da der Druck in den Durchlässen so bemessen ist, dass ein Druck eines Harzmaterials im Zufluss-Einlass 40, nachdem das fließende Harzmaterial weiter entlang des Durchlasses fließt, dem in dem Schweißabschnitt 41 gleichgemacht wird, produziert eine Druckdifferenz zwischen dem Zufluss-Einlass 40 und dem Schweißabschnitt 41 Schichtdickenschwankungen im Schweißabschnitt 41. Um Variationen in der Schichtdicke des Vorformlings 20 zu verhindern, sind Drucksensoren 60 in dem Zufluss-Einlass 40 und dem Schweißabschnitt 41 angeordnet. Drucknachweis-Abschnitte 61 der Drucksensoren 60 sind in konkaven Abschnitten 70 in an die ringförmigen Durchlässe 8 bis 13 angrenzenden Wänden angeordnet. Mit diesen Drucknachweis-Abschnitten 61 über Bleikabel 62 in Verbindung stehende Signalumwandler 63 sind außerhalb des Querkopfkörpers 1 angeordnet.
  • Kühlmäntel 90 mit eingebauten Heizungen sind im inneren Abschnitt 80 und an der Außenseite 81 des Querkopfkörpers 1, außerhalb der Düse 21 und im inneren Abschnitt des Kerns 82 angeordnet, um den ausgestoßenen Vorformling zu kühlen, so dass die während des Blasformens in einer Metallform (nicht gezeigt) zum Kühlen des Vorformlings benötigte Zeit zum Verkürzen des Formzyklus reduziert wird.
  • Die Durchlasslänge "L" der einheitlichen Mischposition "G" der Schichten 2a bis 7a aus Materialien, die von den ringförmigen Durchlässen 8 bis 13 zu dem Düsenschlitz-Abgabe-Auslass 23 geliefert worden, stimmt mit dem Klebeigenschaft-Aktivierungsabschnitt 1C in 1 überein. Um die Schichten 2a bis 7a durch Klebstoffe und Selbstadhäsion eines jeden Materials in der Durchlasslänge "L" zu verbinden, wird ein Innendruck hinreichend aufrecht erhalten, eine Temperatur des Harzes in den genannten Durchlässen ungefähr bei 20°C gehalten und die Verweilzeit in den Durchlässen bei mehr als 20 Sekunden gehalten, so dass die hinreichende Klebeigenschaft entlang der Durchlasslänge "L" erreicht wird.
  • Außerdem sind die Schichten 2a bis 7a in der oben beschriebenen Ausführungsform als Beispiel beschrieben, und die Zahl an Schichten kann verändert werden.
  • Wird ein Mehrschichten-Querkopf gemäß der vorliegenden Erfindung wie oben beschrieben gebildet, dann können die folgenden Wirkungen erreicht werden. Da mehrere Drucksensoren in einem Zufluss-Einlass und einem Schweißabschnitt des ringförmigen Durchlasses angeordnet sind, kann das Formen durch Überwachen der Drücke der Harze in dem Zufluss-Einlass und dem Schweißabschnitt ausgeführt werden, so dass eine stetige Bildung des Vorformlings ohne Schichtdickenschwankungen erreicht wird. In einem zwischen den ringförmigen Durchlässen in Gestalt eines Doppelrings geformten Durchlass wird die Schichtdicke durch Ausrüsten des Zufluss-Einlasses mit einem Drosselventil konstant gehalten, was die beabsichtigte Festigkeit des Formpressteils ergibt. Die Länge des am Boden des Querkopfkörpers angeordneten Düsenabschnitts wird so eingestellt, dass für die Adhäsion zwischen den Schichten eine ausreichende Klebeigenschaft sichergestellt ist.

Claims (5)

  1. Mehrschichten-Querkopf mit: mehreren Extrudern (2 bis 7) zum Extrudieren mehrerer verschiedener Materialien (2a bis 7a); einem Querkopfkörper (1) mit mehreren darin gebildeten ringförmigen Durchlässen (8 bis 13); und einer am unteren Abschnitt des Querkopfes angeordneten, mit jedem der ringförmigen Durchlässe (8 bis 13) in Verbindung stehenden Düse (21) mit einem Düsenschlitz (22) mit einem Düsen-Abgabe-Auslass (23); wobei mehrere Materialien (2a bis 7a), die von den Extrudern (2 bis 7) extrudiert werden, zu den ringförmigen Durchlässen (8 bis 13) derart zugeführt werden, dass sie aus dem Düsenschlitz (22) fließen, wobei der Mehrschichten-Querkopf ferner sowohl in einem Zufluss-Einlass (40) als auch im Schweißabschnitt (41) gegenüber dem Zufluss-Einlass (40) jedes ringförmigen Durchlasses (8 bis 13) angeordnete Drucksensoren (60) aufweist, so dass die Druckdifferenz zwischen den Drucksensoren (60), die in jedem ringförmigen Durchlass (8 bis 13) angeordnet sind, gemessen wird.
  2. Mehrschichten-Querkopf nach Anspruch 1, wobei jeder Druckmessabschnitt (61) der Drucksensoren (60) in einem an die ringförmigen Durchlässe (8 bis 13) angrenzenden konkaven Abschnitt (70) angeordnet ist und wobei ein durch einen Bleidraht (62) mit dem Druckmessabschnitt (61) verbundener Signalwandler (63) außerhalb des Querkopfkörpers (1) angeordnet ist.
  3. Mehrschichten-Querkopf nach Anspruch 1 oder 2 mit: einem in dem Zufluss-Einlass eines jeden ringförmigen Durchlasses (8 bis 13) zum Anpassen der Strömungsrate des Materials (2a bis 7a) angeordneten Drosselventil (30), und einem Block (1a), der die ringförmigen Durchlässe (8 bis 13) beinhaltet, wobei das Drosselventil (30) und der Block (1a) abnehmbar in dem Querkopfkörper (1) angeordnet sind.
  4. Mehrschichten-Querkopf nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei der Querkopfkörper (1) mit wenigstens einem Kühlmantel (90) mit eingebauter Heizung ausgestattet ist.
  5. Mehrschichten-Querkopf nach Anspruch 4, wobei die Kühlmäntel (90) mit eingebauter Heizung innerhalb des Querkopfkörpers (1), außerhalb des Querkopfkörpers (1), außerhalb der Düse (21) und innerhalb eines Kerns (82) angeordnet sind.
DE19946689A 1998-09-30 1999-09-29 Mehrschichten-Querkopf Expired - Lifetime DE19946689B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10-277957 1998-09-30
JP27795798A JP3486559B2 (ja) 1998-09-30 1998-09-30 多層クロスヘッド

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19946689A1 DE19946689A1 (de) 2000-04-27
DE19946689B4 true DE19946689B4 (de) 2004-11-25

Family

ID=17590640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19946689A Expired - Lifetime DE19946689B4 (de) 1998-09-30 1999-09-29 Mehrschichten-Querkopf

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6547551B2 (de)
JP (1) JP3486559B2 (de)
DE (1) DE19946689B4 (de)
GB (1) GB2342310B (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7226559B2 (en) * 2000-12-08 2007-06-05 Toyota Motor Sales, U.S.A., Inc. Method for molding structures
US6966765B2 (en) * 2001-11-09 2005-11-22 Frito-Lay, North America, Inc. Rotating circular die
US7029732B2 (en) 2002-02-28 2006-04-18 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical device balloons with improved strength properties and processes for producing same
DE10360360A1 (de) * 2003-12-22 2005-07-28 Kiefel Extrusion Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschichtblasfolien aus 9 (neun) Schichten
EP1837155A4 (de) 2005-01-12 2008-04-16 Toyo Seikan Kaisha Ltd Extrusionszuführvorrichtung für verbundharz und verbundharzklumpen
DE102007050291B4 (de) * 2007-10-22 2010-04-08 Cincinnati Extrusion Gmbh Extrusionswerkzeug und Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffprofilen
DE102008047210B4 (de) 2008-09-15 2011-07-21 Battenfeld-Cincinnati Austria Gmbh Extrusionslinie und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen
DE102013100938A1 (de) 2012-11-09 2014-05-15 Windmöller & Hölscher Kg Düsenvorrichtung für eine Blasextrusionsvorrichtung zur Herstellung einer mehrschichtigen Blasfolie
DE102014014511B4 (de) * 2014-10-06 2023-10-19 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Coextrusionsvorrichtung, Einschichtextrusionsvorrichtung und Nachrüstkit sowie Verfahren zum Messen einer Schichtdicke, zum Herstellen einer Kunststofffolie und zum Nachrüsten einer Extrusionsvorrichtung
EP3098055B1 (de) * 2015-05-27 2017-08-23 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Verfahren zur herstellung eines hohlkörpers, insbesondere eines kraftstofftanks
JP2022526230A (ja) 2019-03-05 2022-05-24 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 連続層及び不連続層を含む共押出多層物品

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4110166A1 (de) * 1990-03-27 1991-10-02 Japan Steel Works Ltd Verfahren und vorrichtung zum spritzen von mehrschichtkuelbeln
JPH04316808A (ja) * 1991-04-15 1992-11-09 Japan Steel Works Ltd:The 多層パリソンの押出制御方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3635624A (en) * 1968-10-22 1972-01-18 Yoshio Nakakoshi Blow-molding apparatus
US4149839A (en) * 1975-12-30 1979-04-17 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Blow molding apparatus
JPS58212919A (ja) * 1982-06-07 1983-12-10 Idemitsu Petrochem Co Ltd 多層押出成形用ダイ
PT78406B (en) * 1983-04-13 1986-08-28 American Can Co Injection molding methods injection molding apparatus and injection nozzle devices for use in molding multiple-layer articles and multiple-layer injection molded articles
JPS63260418A (ja) * 1987-04-17 1988-10-27 Mazda Motor Corp 多層パリソンの押出成形装置
JP2584658B2 (ja) * 1988-04-28 1997-02-26 マツダ株式会社 多層ブロー装置
US5297946A (en) * 1989-07-21 1994-03-29 The Japan Steel Works, Ltd. Multilayer parison extruder
US5525277A (en) 1992-04-13 1996-06-11 Joseph; Daniel R. Method and apparatus for cooling extruded film tubes
JPH0633928A (ja) * 1992-07-10 1994-02-08 Kenjiro Jinbo 緩み止めおねじ部品とめねじ部品
GB2282887A (en) * 1993-10-15 1995-04-19 Sapa Limited Means detecting relative positions in extrusion apparatus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4110166A1 (de) * 1990-03-27 1991-10-02 Japan Steel Works Ltd Verfahren und vorrichtung zum spritzen von mehrschichtkuelbeln
JPH04316808A (ja) * 1991-04-15 1992-11-09 Japan Steel Works Ltd:The 多層パリソンの押出制御方法
DE4211552C2 (de) * 1991-04-15 1994-06-23 Japan Steel Works Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen eines mehrlagigen Külbels

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000102963A (ja) 2000-04-11
GB2342310A (en) 2000-04-12
GB9922854D0 (en) 1999-11-24
US20020054929A1 (en) 2002-05-09
US6547551B2 (en) 2003-04-15
JP3486559B2 (ja) 2004-01-13
DE19946689A1 (de) 2000-04-27
GB2342310B (en) 2001-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19946689B4 (de) Mehrschichten-Querkopf
DE60130122T2 (de) Rohrförmige mehrschichtige folien sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE3711026C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundprodukten
EP0494273B1 (de) Speicherkopf für eine blasformmaschine
DE2537419C2 (de) Schmelzeverteiler in Rohr- oder Blasköpfen mit einer Pinole als Kern und diese umgebenden Gehäuse
DE2821333C2 (de) Formkopf zur Herstellung eines Verbundrohres aus thermoplastischem Kunststoff
DE4211552C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen eines mehrlagigen Külbels
EP0249866B1 (de) Speicherkopf für die Herstellung mehrschichtiger coextrudierter Schläuche aus Kunststoff
DE2718537C3 (de) Extrudiereinrichtung zum Herstellen eines aus wenigstens zwei Schichten bestehenden Verbundrohres aus thermoplastischen Kunsts
DE102007050291A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen extrudierter Kunststoffprofile
WO2016071035A1 (de) Koinjektionsdüse mit integrierter rückflusssperre
EP0296370A2 (de) Coextrusionskopf
DE2737357B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit ovalem Querschnitt
EP0349872B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunstoffen
DE3902270A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur diskontinuierlichen herstellung mehrschichtiger, coextrudierter, schlauchartiger vorformlinge aus thermoplastischem kunststoff
DE2536851C2 (de) Strangpreßkopf zum Herstellen eines mehrschichtigen, durch Blasformen weiterverarbeitbaren schlauchförmigen Rohlings aus thermoplastischen Kunststoffen
DE3044535A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger kunststoffprofile, insbesondere kunststoffrohre
DE19959482C2 (de) Extrusionskopf für das Blasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE2554239A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ummanteln eines extrudierten kernprofiles aus kunststoff
DE2911833C3 (de) Gerader Spritzkopf zum Extrudieren zweier zueinander konzentrischer Kunststoffrohre
EP1550541B1 (de) Verfahren sowie Koextrusionsblaskopf zur Herstellung von Mehrschichtblasfolien
JPS6224499Y2 (de)
DE19545441B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines schlauchartigen Vorformlings sowie aus dem Vorformling hergestelltes Formteil
EP3636411A1 (de) Blaskopf und verfahren zur herstellung einer mehrschichtschlauchfolie
EP0419983B2 (de) Extrudierkopf zum Herstellen mehrschichtiger Extrudate

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right