Gegenstand
der vorliegenden Erfindung ist eine Anlage zum Überführen
der Faserbahn in der Trockenpartie einer Faserbahnmaschine von einer Antriebsgruppe
zur anderen. Insbesondere betrifft die erfindungsgemäße
Anlage das Koppeln der beim Überführen der Faserbahn
einzusetzenden Transfergruppe an die vorangehende und die folgende
Trockenzylindergruppe dergestalt, dass wenigstens bei einer der
besagten Kopplungen die gegenseitige, d. h. gemeinsame Überdeckung
des Trockensiebes und des Transfersiebes minimiert ist.object
The present invention is a transfer system
the fibrous web in the dryer section of a fiber web machine from a drive group
to the other. In particular, the invention relates to
Plant the coupling when transferring the fiber web
to be used transfer group to the preceding and following
Drying cylinder group such that at least one of
said couplings the mutual, d. H. common coverage
the drying wire and the transfer screen is minimized.
Die
Trockenpartie der Faserbahnmaschine besteht in den meisten Fällen
aus wenigstens zwei hintereinander angeordneten Trockenzylindergruppen
mit je wenigstens einem darin umlaufenden Trockensieb. Je nach Anzahl
der Trockensiebe in der Gruppe spricht man entweder von Einsiebführung oder
von Zweisiebführung. Bei Einsiebführung wird die
Faserbahn nur auf einer Seite von dem Trockensieb gestützt,
bei Zweisiebführung liegt die Faserbahn, von zwei Trockensieben
gestützt, abwechselnd an den Oberzylindern und den Unterzylindern an.The
Drying section of the fiber web machine exists in most cases
from at least two successively arranged drying cylinder groups
each with at least one circulating dryer in it. Depending on the number
The dryer fabrics in the group are called either Einsiebführung or
of two-way. When Einsiebführung the
Fiber web supported only on one side by the dryer wire,
in the case of a double-wire feed, the fibrous web lies on two dryer fabrics
supported alternately on the upper and lower cylinders.
Teils
deswegen, weil die Faserbahn beim Trocknen dazu neigt, sich in ihrer
Längsrichtung zu dehnen, wird die Trockenpartie der Faserbahnmaschine,
wie bereits oben erwähnt, in mehrere hintereinander angeordnete
Trockenzylindergruppen, so genannte Antriebsgruppen, gegliedert,
um die Bahnspannung im gewünschten Bereich zu halten. Natürlich
ist ein Regulieren der Bahnspannung lediglich beim Übergang
von einer Gruppe auf die andere möglich. Anders gesagt,
ohne Regulierung der Bahnspannung würde sich die Faserbahn
lockern, und bei Einsiebführung würde ihre Haftung
am Trockensieb gefährdet, ganz zu schweigen von jenen Stellen,
wo die Faserbahn im freien Zug befördert wird. Schlecht funktionierende
Bahnspannungsregulierung kann zu einer Beeinträchtigung
der Endproduktqualität und der Runnability bzw. der Laufeigenschaften
führen, denn eine Faserbahn von zu geringer Spannung beginnt
leicht zu flattern, was im Bahnrandbereich zu Dehnung und im schlimmsten
Fall zu Bahneinrissen und Bahnabrissen führen kann. Die
Bahnspannung lässt sich im optimalen Bereich halten indem
man in der Trockenpartie der Faserbahnmaschine mehrere der oben
genannten Antriebsgruppen anordnet, wobei in Bahnlaufrichtung betrachtet
die Bahngeschwindigkeit in der jeweils folgenden Antriebsgruppe
etwas größer ist als in der vorangehenden Gruppe,
ausgenommen die letzten Gruppen, die mit der gleichen oder sogar
mit etwas niedrigerer Geschwindigkeit als die vorangehenden Gruppen
gefahren werden können. Das kontrollierte Überführen
der Faserbahn vom Trockensieb der vorangehenden Trockenzylindergruppe
auf das Trockensieb der folgenden Trockenzylindergruppe wird mit
dem Wachsen der Produktionsgeschwindigkeiten der Faserbahnmaschine
zu einer Herausforderung. So hat sich u. a. das Problem ergeben,
dass bei Einsiebführungen das vom letzten Zylinder ablaufende
Sieb im Ablaufzwickel Unterdruck erzeugt, sodass von der Seite her Luft
unter die Bahn strömt. Der Luftstrom hebt die Bahn an ihren
Rändern vom Zylinder ab und verursacht so Randfehler, Einrisse
und als deren Folge Bahnabrisse. Diese Probleme verschärfen
sich mit wachsender Produktionsgeschwindigkeit der Faserbahnmaschine,
da der Unterdruck im Ablaufzwickel mit steigender Produktionsgeschwindigkeit
zunimmt.Part
because the fibrous web tends to dry in your hands when it dries
Stretch longitudinally, the dryer section of the fiber web machine,
as already mentioned above, arranged in several consecutive
Drying cylinder groups, so-called drive groups, structured,
to keep the web tension in the desired range. Naturally
is a regulation of the web tension only at the transition
from one group to another possible. In other words,
without regulation of web tension, the fiber web would become
loosen, and at Einsiebführung would be their liability
endangered by the drying wire, not to mention those places
where the fiber web is conveyed in the open train. Badly functioning
Web tension regulation can be detrimental
end product quality and runnability
lead, because a fiber web starts from too low tension
easy to flutter, which in the rail edge area to stretch and in the worst
Case can lead to web tears and web breaks. The
Web tension can be kept in the optimum range by
one in the dryer section of the fiber web machine several of the above
arranges said drive groups, wherein viewed in the web running direction
the web speed in the respective following drive group
is slightly larger than in the previous group,
except the last groups, with the same or even
at a slightly lower speed than the previous groups
can be driven. The controlled transfer
the fibrous web from the dryer fabric of the preceding drying cylinder group
on the drying wire of the following drying cylinder group is with
the growth of the production speeds of the fiber web machine
a challenge. So u. a. the problem
that in Einsiebführungen running off the last cylinder
Strainer in the drain pocket generates negative pressure, allowing air to flow from the side
flows under the train. The air stream raises the web to hers
Edges off the cylinder, causing edge errors, tears
and as a result web breaks. These problems aggravate
with increasing production speed of the fiber web machine,
because the negative pressure in the drain gusset with increasing production speed
increases.
Aus
dem Stand der Technik kennt man u. a. ein in der Patentschrift US 4,359,827 beschriebenes Verfahren und
die dazugehörige Vorrichtung zum Überführen
der Faserbahn vom ersten Trockensieb auf das zweite. Für
das Verfahren und die Vorrichtung ist charakteristisch, dass zwischen
den Trockenzylindergruppen in Verbindung mit gerillten Trockenzylindern
(in besagter Schrift in 7 dargestellt) eine
Transferanordnung vorhanden ist, in der ein von einem Trockenzylinder
und einer Leitwalze gestütztes Transfersieb angeordnet
ist, auf das die Faserbahn vom ersten Trockensieb transferiert wird,
und von dem die Bahn auf das zweite Trockensieb transferiert wird.
Innerhalb der Transfersiebschlaufe ist in der Nähe des
Trockenzylinders ein Saugkasten angeordnet, mit dem in den etwa
4–5 mm tiefen ringförmigen Rillen in der Oberfläche
des Trockenzylinders ein Unterdruck derart gehalten wird, dass die
Faserbahn vom ersten Trockensieb auf das Transfersieb übergeht
wenn diese Siebe über den Zylinder laufen. Ein entsprechender
Saugkasten ist auch innerhalb des zweiten Trockensiebes in der Nähe
des ersten Trockenzylinders so angeordnet, dass infolge des Unterdruckes
dieses Saugkastens die Bahn vom Transfersieb auf das zweite Trockensieb übergeht. Die
Bewegungsgeschwindigkeit des Transfersiebes, praktisch gesehen also
die Umfangsgeschwindigkeit des innerhalb der Transfersiebschlaufe
befindlichen Trockenzylinders, liegt bevorzugt irgendwo im Bereich
zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der ersten Trockenzylindergruppe
und der Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Trockenzylindergruppe. Bei
der vorangehend beschriebenen Lösung hat sich u. a. das
Problem ergeben, dass mit wachsender Produktionsgeschwindigkeit
der Faserbahnmaschine der von dem Saugkasten innerhalb der umgekehrten
Gruppe in den Umfangsrillen des Trockenzylinders bewirkte Unterdruck
nicht ausreicht, die Faserbahn vom ersten Trockensieb abzulösen.
Die Praxis hat gezeigt, dass man mit einer so gearteten Lösung bestenfalls
bis zu Geschwindigkeiten von ca. 1200 m/min kommt. Als weiteres
Problem hat sich gezeigt, dass, da bei der Lösung nach 7 der o. g. Schrift der Transfer vom ersten
Trockensieb auf das Transfersieb und der Transfer vom Transfersieb
auf das zweite Trockensieb während einer zeitlich langen und
gleichzeitigen Überdeckung der Siebe geschieht, die Geschwindigkeitsdifferenz
zwischen den Sieben wenigstens bei der einen Überdeckung
eine zeitlich lange Bahnreibung bewirkt, die sich nachteilig auf
die Qualität des Endprodukts auswirkt.The prior art, inter alia, one knows in the patent US 4,359,827 described method and the associated device for transferring the fiber web from the first dryer fabric to the second. It is characteristic of the method and the apparatus that between the drying cylinder groups in connection with grooved drying cylinders (in said document in US Pat 7 represented) a transfer arrangement is provided, in which a transfer screen supported by a drying cylinder and a guide roll is arranged, on which the fiber web is transferred from the first drying wire, and from which the web is transferred to the second drying wire. Within the Transfersiebschlaufe a suction box is arranged near the drying cylinder, which is held in the approximately 4-5 mm deep annular grooves in the surface of the drying cylinder, a negative pressure such that the fiber web from the first drying wire on the transfer wire passes when these sieves on to run the cylinder. A corresponding suction box is also arranged within the second drying wire in the vicinity of the first drying cylinder so that due to the negative pressure of this suction box, the web passes from the transfer wire to the second drying wire. The movement speed of the transfer screen, in practical terms the peripheral speed of the drying cylinder located inside the transfer belt loop, is preferably somewhere in the range between the peripheral speed of the first drying cylinder group and the peripheral speed of the second drying cylinder group. In the solution described above, among other things, the problem has arisen that with increasing production speed of the fiber web machine caused by the suction box within the reverse group in the circumferential grooves of the drying cylinder vacuum is not sufficient to detach the fiber web from the first drying wire. Practice has shown that with such a solution at best up to speeds of about 1200 m / min comes. Another problem has been shown that, since in the solution after 7 the above-mentioned document, the transfer from the first drying wire to the transfer wire and the transfer from the transfer wire to the second drying wire during a long time and simultaneous coverage of the sieves is done, the speed difference between the seven causes at least one overlap a time-long web friction, which adversely affects the quality of the final product.
Aus
dem Stand der Technik ist auch die Patentschrift US-A-5,832,625 bekannt, nach
der das Überführen der Faserbahn von einem Trockensieb auf
das andere mit Hilfe einer auf der Seite des empfangenden Siebes
angeordneten Saugwalze erfolgt. Unterstützt wird das Überführen
auch durch eine Blasdüse, die in dem hinter der letzten
Leitwalze des ersten Trockensiebes befindlichen Ablaufzwickel angeordnet
ist und beim Bahnaufführen zum Ablösen der Faserbahn
vom ersten Trockensieb benutzt wird. Das Problem bei dieser Lösung
ist, dass mit wachsenden Bahngeschwindigkeiten bei solchen direkten von
Trockensieb zu Trockensieb erfolgenden Bahntransfers immer größere
Bahngeschwindigkeitsdifferenzen erforderlich sind, die zu Runzelbildung,
Abrieb und eventuell zu einem Mitlaufen der Bahn mit dem falschen
Sieb führen.From the prior art is also the patent US-A-5,832,625 It is known that the transfer of the fibrous web from one drying wire to the other takes place by means of a suction roll arranged on the side of the receiving sieve. The transfer is also supported by a blowing nozzle, which is arranged in the drain pocket located behind the last guide roll of the first dryer wire and is used during web threading to detach the fiber web from the first dryer wire. The problem with this approach is that with increasing web speeds in such direct dryer-to-dryer fabric web transfers, greater and greater web speed differences are required which result in wrinkling, scuffing, and possibly co-tracking of the web with the false screen.
In
letzter Zeit, in der sich die Bahngeschwindigkeiten der Papier-
und Kartonmaschinen zügig erhöht haben, sind diverse
Runnabilityprobleme verstärkt als Hindernis bei der Steigerung
sowohl der Geschwindigkeit als auch des Wirkungsgrades in Erscheinung
getreten. Eines dieser Probleme bildet bei herkömmlicher
Einsiebführung der Gruppenzwischenraum, wo die Faserbahn
dem letzten Zylinder der Gruppe folgen müsste wenn das
die Bahn tragende Trockensieb die Bahn am letzten Zylinder der Gruppe
abgibt. Wenn das Sieb den Zylinder verlässt, entsteht zwischen
Sieb und Faserbahn ein Ablaufzwickel, in dem sich ein starkes Vakuum
bildet, das bestrebt ist, die Bahn von der Zylinderoberfläche
abzuheben. Die Bahn wird lediglich durch die Adhäsion an
der Oberfläche des Trockenzylinders gehalten, sodass sie
sich also sehr leicht vom Zylinder löst, vor allem in ihren
Randbereichen, wo keine Stetigkeit, d. h. Bahnfortsetzung vorhanden
ist und die quergerichteten Luftströmungen am stärksten
sind. Anderseits ist die Einsiebführung, was die Runnability
betrifft, mit Abstand überlegen, weil ja der Bahnlauf,
von diesem Gruppenzwischenraum abgesehen, als „Zwanglauf” erfolgt.
Die vorliegende Erfindung beseitigt das mit dem Ablaufzwickel im
Gruppenzwischenraum verbundene Problem und ermöglicht problemlos
auch hohe Geschwindigkeiten.In
lately, in which the web speeds of the paper
and cardboard machines have increased rapidly, are diverse
Runnability problems increase as an obstacle in the increase
Both the speed and the efficiency in appearance
resigned. One of these problems is conventional
Sifting the group space where the fibrous web
would have to follow the last cylinder of the group if that
the web-carrying dryer fabric the web at the last cylinder of the group
emits. When the sieve leaves the cylinder, arises between
Sieve and fibrous web a drainage gland in which a strong vacuum
The aim is to make the web from the cylinder surface
withdraw. The web is only by the adhesion
held the surface of the drying cylinder, so they
So it dissolves very easily from the cylinder, especially in her
Edge areas where no continuity, d. H. Train continuation available
is and the transverse air currents strongest
are. On the other hand, the Einsiebführung, which is the runnability
concerns, by far superior, because yes the web run,
apart from this group gap, it is done as a "forced run".
The present invention eliminates this with the drain gusset in
Group-space related problem and allows trouble-free
also high speeds.
Eine
der Aufgaben der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Lösung
zu entwickeln, die ein zuverlässiges Überführen
der Bahn in geschlossener Führung von einer Trockenzylindergruppe
auf die andere auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten erlaubt
in dem Fall, dass die Trockenpartie völlig aus oberen Einsiebgruppen
besteht. In solchen Situationen gestaltet es sich vorteilhaft, zumindest
am Anfang der Trocknung erfindungsgemäße Überführungsanordnungen
einzusetzen.A
The object of the present invention is to provide a solution
to develop a reliable transfer
the train in closed leadership of a drying cylinder group
allowed on the other even at high production speeds
in the event that the dryer section is completely made of upper Einsiebgruppen
consists. In such situations, it is advantageous, at least
at the beginning of the drying transfer arrangements according to the invention
use.
Für
das zum Überführen der Faserbahn von einer Trockenzylindergruppe
auf die andere bestimmte erfindungsgemäße Verfahren,
bei dem die Faserbahn beim ersten Transfer vom Trockensieb der ersten
Trockenzylindergruppe auf das Transfersieb der zwischen den Trockengruppen
befindlichen Transfergruppe gebracht und beim zweiten Transfer von
dem besagten Transfersieb auf das Trockensieb der zweiten Trockenzylindergruppe
gebracht wird, ist charakteristisch, dass die Faserbahn von einem
Sieb auf das andere transferiert und dabei bei wenigstens dem einen
der besagten Transfers die gemeinsame Überdeckung der Siebe
minimiert wird.For
that for transferring the fibrous web from a drying cylinder group
on the other certain method according to the invention,
in which the fiber web on the first transfer from the dryer fabric of the first
Drying cylinder group on the transfer screen between the dryer groups
brought transfer group and the second transfer of
said transfer screen on the dryer wire of the second drying cylinder group
is characteristic, that the fibrous web of a
Sieve transferred to the other and at least one
said transfers the common coverage of the sieves
is minimized.
Für
die zum Überführen der Faserbahn von einer Trockenzylindergruppe
auf die andere bestimmte erfindungsgemäße Anlage,
die eine zwischen den Trockengruppen angeordnete Transfergruppe
mit Transfersieb umfasst, ist charakteristisch, dass das Transfersieb
der Transfergruppe wenigstens entweder mit dem Trockensieb und der
Faserbahn der vorangehenden oder dem Trockensieb und der Faserbahn
der folgenden Trockengruppe so abgestimmt/gekoppelt ist, dass die
gemeinsame Überdeckung der Siebe minimiert ist.For
for transferring the fibrous web from a drying cylinder group
on the other certain plant according to the invention,
the one arranged between the dryer groups transfer group
includes with transfer strainer, is characteristic that the transfer strainer
the transfer group at least either with the drying wire and the
Fiber web of the preceding or the dryer fabric and the fiber web
the following drying group is so tuned / coupled that the
common coverage of the screens is minimized.
Für
eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Anlage ist charakteristisch, dass die gemeinsame Überdeckung
der Siebe, gerechnet als Umschlingungswinkel der die Siebe stützenden Walze,
wenigstens bei dem einen der Transfers 1–20 Grad beträgt.For
a preferred embodiment of the invention
Plant is characteristic that the joint overlap
the sieves, calculated as wrap angle of the sieve supporting the sieve,
at least one of the transfers is 1-20 degrees.
Für
eine andere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Anlage ist charakteristisch, dass die gemeinsame Überdeckung
der Siebe bezüglich der gesamten Transfergruppe 2–40
Grad, bevorzugt 2–30 Grad beträgt.For
another preferred embodiment of the invention
Plant is characteristic that the joint overlap
sieves with respect to the entire transfer group 2-40
Degree, preferably 2-30 degrees.
Die übrigen
kennzeichnenden Merkmale des erfindungsgemäßen
Verfahrens und der erfindungsgemäßen Anlage gehen
aus den Patentansprüchen hervor.The remaining
characterizing features of the invention
Go process and the system of the invention
from the claims.
Im
Folgenden werden das erfindungsgemäße Verfahren
und die erfindungsgemäße Anlage unter Bezugnahme
auf die beigefügten Zeichnungen genauer beschrieben.in the
The following are the method according to the invention
and the plant according to the invention with reference
to the accompanying drawings.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 eine
dem Stand der Technik entsprechende Vorrichtung zum Überführen
der Faserbahn von einem Trockensieb auf das andere; 1 a prior art device for transferring the fibrous web from one dryer wire to the other;
2 eine
andere dem Stand der Technik entsprechende Vorrichtung zum Überführen
der Faserbahn von einem Trockensieb auf das andere; 2 another prior art device for transferring the Fa serbahn from one drying wire to the other;
3 eine
Anlage zum Überführen der Faserbahn von einem
Trockensieb auf das andere nach einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung; 3 a plant for transferring the fiber web from one dryer wire to the other according to a preferred embodiment of the invention;
4 eine
Anlage zum Überführen der Faserbahn von einem
Trockensieb auf das andere nach einer zweiten bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung; 4 a plant for transferring the fiber web from one dryer fabric to the other according to a second preferred embodiment of the invention;
5 in
schematischer Darstellung eine Anlage zum Überführen
der Faserbahn von einem Trockensieb auf das andere nach einer dritten
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; 5 a schematic representation of a plant for transferring the fiber web from a drying wire to the other according to a third preferred embodiment of the invention;
6 in
schematischer Darstellung eine Anlage zum Überführen
der Faserbahn von einem Trockensieb auf das andere nach einer vierten
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. 6 a schematic representation of a plant for transferring the fiber web from a dryer fabric to the other according to a fourth preferred embodiment of the invention.
1 zeigt
das u. a. in der Patentschrift US 4,359,827 beschriebene
Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung zum Überführen
der Faserbahn von einem Trockensieb auf das andere. Für
dieses Verfahren und diese Vorrichtung ist charakteristisch, dass
zwischen den Trockenzylindergruppen 2 und 4 eine
Transfervorrichtung 6 (die entsprechend ihrem Zweck auch
als Transfergruppe bezeichnet werden kann) angeordnet ist, in der,
von einem Trockenzylinder 8 und einer Leitwalze 10 gestützt,
ein Transfersieb 12 vorhanden ist, auf das die Faserbahn
W vom ersten Trockensieb 14 übernommen und von
dem die Faserbahn W auf das zweite Trockensieb 16 transferiert
wird. Innerhalb der Transfersiebschlaufe 12 ist in der
Nähe des Trockenzylinders 8 ein Saugkasten 18 angeordnet,
mit dem in den in der Oberfläche des Trockenzylinders 8 ausgebildeten üblicherweise etwa
4–5 mm tiefen ringförmigen Rillen ein Unterdruck
derart gehalten wird, dass die Faserbahn W beim Lauf dieser Siebe über
den Zylinder 8 vom ersten Trockensieb 14 auf das
Transfersieb 12 übergeht. Ein entsprechender Saugkasten 22 ist
auch innerhalb des zweiten Trockensiebs 16 in der Nähe
des ersten Trockenzylinders 20 so angeordnet, dass der Unterdruck
des Saugkastens 22 die Faserbahn W vom Transfersieb 12 ablöst
und auf das zweite Trockensieb 16 bringt. Die Bewegungsgeschwindigkeit des
Transfersiebs 12, praktisch gesehen also die Drehgeschwindigkeit
des innerhalb der Transfersiebschlaufe 12 befindlichen
Trockenzylinders 8, liegt bevorzugt irgendwo im Bereich
zwischen der Drehgeschwindigkeit der ersten Trockenzylindergruppe 2 und
der Drehgeschwindigkeit der zweiten Trockenzylindergruppe 4.
Bei dieser vorangehend beschriebenen Lösung hat sich u.
a. das Problem ergeben, dass mit wachsender Produktionsgeschwindigkeit
der Faserbahnmaschine der von dem Saugkasten innerhalb der umgekehrten
Gruppe in den flachen (4–5 mm tiefen) Umfangsrillen des
Trockenzylinders bewirkte Unterdruck nicht ausreicht, die Faserbahn
vom ersten Trockensieb abzulösen. In der Praxis hat man festgestellt,
dass man mit einer solchen Lösung bestenfalls bis zu Geschwindigkeiten
von ca. 1200 m/min kommt. Als weiteres Problem kann die auf beiden Seiten
der Transfersiebschlaufe auftretende lange gemeinsame Überdeckung
der Siebe genannt werden, wodurch, weil ja zwischen den Sieben Geschwindigkeitsunterschiede
bestehen, die Faserbahn W über eine sehr lange Strecke
dem durch die Geschwindigkeitsdifferenz bedingten Abrieb ausgesetzt
ist, was beim Produkt sehr leicht zu Qualitätsproblemen
führt. 1 shows that, inter alia, in the patent US 4,359,827 described method and the associated device for transferring the fiber web from a drying wire to the other. It is characteristic of this method and apparatus that between the drying cylinder groups 2 and 4 a transfer device 6 (which according to its purpose can also be referred to as transfer group) is arranged, in, of a drying cylinder 8th and a guide roll 10 supported, a transfer screen 12 is present on the fibrous web W from the first drying wire 14 taken from and the fiber web W on the second drying wire 16 is transferred. Inside the transfer screen loop 12 is near the drying cylinder 8th a suction box 18 arranged with the in the in the surface of the drying cylinder 8th a negative pressure is formed such that the fibrous web W passes over the cylinder when these sieves run, usually about 4-5 mm deep annular grooves 8th from the first drying wire 14 on the transfer screen 12 passes. A corresponding suction box 22 is also inside the second dryer fabric 16 near the first drying cylinder 20 arranged so that the negative pressure of the suction box 22 the fiber web W from the transfer screen 12 detached and on the second drying wire 16 brings. The speed of movement of the transfer screen 12 In practical terms, therefore, the rotational speed of the within the Transfersiebschlaufe 12 located drying cylinder 8th , Preferably lies somewhere in the range between the rotational speed of the first drying cylinder group 2 and the rotational speed of the second drying cylinder group 4 , One of the problems with this approach described above has been the problem that, with increasing speed of production of the fiber web machine, the negative pressure caused by the suction box within the inverted group in the flat (4-5 mm deep) circumferential grooves of the drying cylinder is insufficient to detach the fibrous web from the first drying wire , In practice, it has been found that with such a solution at best comes up to speeds of about 1200 m / min. Another problem may be called the long common coverage of the screens occurring on both sides of the transfer belt loop, whereby, because there are speed differences between the seven, the fiber web W is exposed to the abrasion caused by the speed difference over a very long distance, which is very high in the product easily leads to quality problems.
2 zeigt
die in US-A-5,832,625 beschriebene,
dem Stand der Technik entsprechende Lösung zum Überführen
der Faserbahn von der ersten Zylindergruppe 30 auf die
zweite Zylindergruppe 32 in der Trockenpartie einer Faserbahnmaschine.
Bei der gezeigten Lösung handelt es sich um den Faserbahntransfer
zwischen zwei Einsiebführungen. Die Faserbahn W kommt von
links auf den letzten Trockenzylinder 34 der Einsiebführung
und wandert danach zusammen mit dem ersten Trockensieb 36 zur
Saugwalze 38. Das Ablösen der Bahn W und des Trockensiebes 36 von
dem Trockenzylinder 34 wird durch die Blasvorrichtung 40 unterstützt.
Die Bahn W und das erste Trockensieb 36 laufen eine gewisse
Strecke gemeinsam auf der Oberfläche der Saugwalze 38 bis schließlich
die Bahn W und das Sieb 36 voneinander getrennt werden
und die Bahn im freien Zug von der Saugwalze 38 auf die
Saugwalze 42, die sich innerhalb der vom Trockensieb 44 der
zweiten Trockenzylindergruppe 32 gebildeten Schlaufe befindet, überführt
wird. Das Ablösen der Bahn W vom ersten Trockensieb 36 wird
durch die Blasvorrichtung 46 unterstützt. An der
Stelle, wo das erste Sieb 36 die Oberfläche des
Zylinders 34 verlässt, entsteht ein Ablaufzwickel,
in dem sich natürlich Unterdruck entwickelt. Dieser Unterdruck
bewirkt ein seitliches Zuströmen von Luft in den Zwickel,
was Randfehler, Risse, Hochsteigen der Ränder und damit
Bahnabrisse zur Folge hat. Man hat dieses Problem mit wechselndem Erfolg
durch die in der Zeichnung gezeigte Blasvorrichtung 40 zu
beheben versucht. In entsprechender Weise bildet sich auch in dem
Ablaufzwickel hinter der Saugwalze 38 ein Unterdruck, der
zu den gleichen Problemen zu führen neigt, zu de ren Behebung sowohl
die Blasvorrichtung 46 als auch die Beaufschlagung der
Walze 42 mit Unterdruck vorgeschlagen wird. 2 shows the in US-A-5,832,625 described, the prior art solution for transferring the fiber web from the first cylinder group 30 on the second cylinder group 32 in the dryer section of a fiber web machine. In the solution shown is the fiber web transfer between two Einsiebführungen. The fiber web W comes from the left on the last drying cylinder 34 the Einsiebführung and then moves together with the first drying wire 36 to the suction roll 38 , The detachment of the web W and the dryer fabric 36 from the drying cylinder 34 is through the blowing device 40 supported. The web W and the first drying wire 36 Run a certain distance together on the surface of the suction roll 38 until finally the railway W and the sieve 36 be separated from each other and the web in the free train from the suction roll 38 on the suction roll 42 that are inside of the dryer fabric 44 the second drying cylinder group 32 formed loop is transferred. The detachment of the web W from the first drying wire 36 is through the blowing device 46 supported. At the point where the first sieve 36 the surface of the cylinder 34 leaves, creates a drainage gore, in which naturally develops negative pressure. This negative pressure causes a lateral inflow of air into the gusset, resulting in edge defects, cracks, rising of the edges and thus web breaks. One has this problem with varying success by the blowing device shown in the drawing 40 tried to fix. In a corresponding manner, also forms in the Ablaufzwickel behind the suction roll 38 a negative pressure, which tends to cause the same problems, to de-solving both the blowing device 46 as well as the application of the roller 42 is proposed with negative pressure.
3 zeigt
eine zum Überführen der Faserbahn von der ersten
Trockenzylindergruppe 50 auf die zweite Trockenzylindergruppe 52 in
der Trockenpartie einer Faserbahnmaschine bestimmte Lösung nach
einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung unter Nutzung
einer Gruppenzwischenraum-Transfergruppe 56 von der Größe
einer Vakuumwalze 54. Die besagte Transfergruppe 56 hat
eine eigene Spann- und Leitvorrichtung, die aus der Spannwalze 58 und
der Leitwalze 60 besteht. In der Ausführungsform
von 3 sind sowohl die Walze 62, die als letzte
mit der Bahn W in der der Transfergruppe 56 vorangehenden
Trockenzylindergruppe 50 in Berührung kommt, als
auch die Walze 64, die als erste mit der Bahn W in der
auf die Transfergruppe 56 folgenden Trockenzylindergruppe 52 in
Berührung kommt, Vakuumwalzen. Die Walze 62 braucht
jedoch nicht unbedingt eine herkömmliche Vakuumwalze zu sein,
sondern für diesen Zweck eignet sich auch eine tief gerillte
Walze sofern nur Gewissheit besteht, dass die Faserbahn dem Trockensieb 66 bei
dessen Lauf um die Walze 62 folgt. 3 shows one for transferring the fiber web from the first drying cylinder group 50 on the second drying cylinder group 52 in the dryer section of a fiber web machine particular solution according to a preferred embodiment of the invention using a group-space transfer group 56 the size of a vacuum roll 54 , The said transfer group 56 has a own tensioning and guiding device, which comes from the tensioning roller 58 and the guide roller 60 consists. In the embodiment of 3 are both the roller 62 that last as the train W in the transfer group 56 preceding drying cylinder group 50 comes in contact, as well as the roller 64 , the first to use the train W in the transfer group 56 following drying cylinder group 52 comes into contact, vacuum rollers. The roller 62 However, not necessarily a conventional vacuum roll to be, but for this purpose, a deep grooved roller is only if there is certainty that the fiber web the dryer fabric 66 during its run around the roller 62 follows.
Das Überführen
der Bahn W von der Trockenzylindergruppe 50 auf die andere
Gruppe 52 geschieht in zwei Stufen. Zuerst wird die Bahn
W hinter der letzten Walze 62, bevorzugt einer Vakuumwalze, der
ersten Tro ckenzylindergruppe 50 mit Hilfe der Vakuumwalze 54 der
Transfergruppe 56 zwischen das erste Trockensieb 66 und
das Transfersieb 68 gebracht. Dies geschieht so, dass die
vom Trockensieb 66 gestützte Bahn W im Wesentlichen
zur gleichen Zeit mit dem Transfersieb 68 in Berührung
kommt, zu der das Transfersieb 68 seinen Lauf um die Vakuumwalze 54 beginnt.
Der gegenseitige Abstand der Vakuumwalzen 62 und 54 ist
so gering, dass die Länge des ersten Trockensiebes und
der Bahn zwischen den Walzen in der Größenordnung
von 0,1–2 Metern, bevorzugt von 0,5–1 Metern liegt.
Die kurze Stützweite der Siebe 66 und 68 erleichtert
natürlich das Unterkontrollehalten der Bahn in dem von
den Sieben gebildeten keilförmigen Spalt, d. h. Auflaufwickel,
dessen Winkel 1–10 Grad beträgt. Das erste Trockensieb 66 folgt
der Oberfläche der Vakuumwalze 54 (Sektor S1 in 3)
eine gewisse Strecke (ca. 1–20 Grad, bevorzugt 1–10
Grad), wonach dann die Bahn W durch die Saugwirkung der Vakuumwalze 54 vom Trockensieb 66 auf
das auf der Vakuumwalze 54 der Transfergruppe 56 laufende
Transfersieb 68 gebracht wird. Flankenseitig an dem Ablaufzwickel
zwischen Sieb 66 und Bahn W kann außerdem eine
strömungshemmende Sperrplatte 72 angeordnet werden,
mit der der seitlich von der Maschine in den Ablaufzwickel eintretende
Luftstrom begrenzt wird. Auf diese Weise wird ein störungsfreier Übergang
der Bahn W auf das Transfersieb 68 sichergestellt. Die – bevorzugt
transparente – Sperrplatte 72 kann entweder außerhalb
der Walzenstirnseiten oder, zwickelförmig ausgebildet,
im Zwickel selbst angeordnet werden. Diese strömungsbegrenzende
Sperr- oder Zwickelplatte 72 dämpft natürlich
die Abhebeneigung des Bahnrandes. Besonders zur Erleichterung des Bahnaufführens
kann weiter ein längs des Siebes 66 in den Ablaufzwickel
blasendes Rohr 74 eingesetzt werden. Bevorzugt weitet,
d. h. öffnet sich der Ablaufzwickel stärker als
der Auflaufzwickel, sodass die Seitenströmungen die Runnability
nur geringfügig beeinträchtigen selbst wenn keine
Zwickelplatte 72 eingesetzt wird.Transferring the web W from the drying cylinder group 50 to the other group 52 happens in two stages. First, the web W is behind the last roller 62 , preferably a vacuum roll, of the first dryer cylinder group 50 with the help of the vacuum roller 54 the transfer group 56 between the first drying wire 66 and the transfer screen 68 brought. This happens so that the dryer fabric 66 supported web W at substantially the same time with the transfer screen 68 comes into contact with the transfer screen 68 his run around the vacuum roller 54 starts. The mutual distance of the vacuum rollers 62 and 54 is so small that the length of the first dryer wire and the web between the rolls is on the order of 0.1-2 meters, preferably 0.5-1 meters. The short span of the sieves 66 and 68 of course facilitates the sub-control of the web in the wedge-shaped gap formed by the wires, ie take-up reel whose angle is 1-10 degrees. The first drying wire 66 follows the surface of the vacuum roller 54 (Sector S1 in 3 ) a certain distance (about 1-20 degrees, preferably 1-10 degrees), after which the web W by the suction of the vacuum roller 54 from the dryer 66 on the on the vacuum roller 54 the transfer group 56 running transfer screen 68 is brought. Flank side at the Ablaufzwickel between sieve 66 and web W may also include a flow-inhibiting barrier plate 72 are arranged, with the side of the machine in the Ablaufzwickel entering air flow is limited. In this way, a trouble-free transition of the web W on the transfer screen 68 ensured. The - preferably transparent - blocking plate 72 can be arranged either outside of the roll end faces or, in the form of a gore, in the gusset itself. This flow-limiting barrier or gusset plate 72 of course dampens the Abhebeneigung of the web edge. Especially to facilitate the Bahnaufführens can further along the screen 66 in the Ablaufzwickel blowing pipe 74 be used. Preferably expands, that is, the drain gusset opens more than the gusset, so that the side currents affect the runnability only slightly even if no gusset plate 72 is used.
Nachdem
die Bahn W vom ersten Trockensieb 66 getrennt wurde, wird
sie, vom Transfersieb 68 der Transfergruppe 56 gestützt,
mit der ersten Vakuumwalze 64 der folgenden Trockenzylindergruppe zwischen
das besagte Transfersieb 68 und das Trockensieb 70 der
zweiten Trockenzylindergruppe 52 gebracht. Für
die Bemessung dieses Walzenzwischenraums, d. h. der Strecke von
der Walze 54 zur Walze 64, gelten die gleichen
Regeln wie oben, d. h. der gegenseitige Abstand der Vakuumwalzen 54 und 64,
gemessen längs des sie tangierenden Siebes 68, anders
gesagt, der gegenseitige Abstand der einander zunächst
befindlichen Berührungspunkte des Siebes 68, beträgt
möglichst 0,1–2 m, bevorzugt 0,5–1 m,
und der Öffnungswinkel des zwischen den Sieben 68 und 70 gebildeten
Ablaufzwickels ist größer als der Einlauf-, d.
h. Konvergenzwinkel von 1–20 Grad. Danach wird die Bahn
W auf die in der zweiten Trockenzylindergruppe 52 an erster
Stelle befindliche Vakuum walze 64 oder, besser gesagt,
auf das um diese Vakuumwalze laufende Trockensieb 70 gebracht.
Mit Hilfe von Unterdruck wird die Bahn W vom Transfersieb 68 abgelöst
und auf dem Trockensieb 70 unter Einsiebführung
weiter in die zweite Trockenzylindergruppe 52 gebracht.
Auf die oben beschriebene Weise kann, um den störungsfreien Übergang der
Bahn auf das zweite Trockensieb zu erleichtern, eine zweite Strömungssperrplatte 76 in
dem vom Transfersieb 68 und der Walze 64 gebildeten
Ablaufzwickel angeordnet werden. Auch auf dieser Vakuumwalze 64 befindet
sich die Bahn W nur sehr kurze Zeit (ca. 1–20 Grad, bevorzugt
1–10 Grad; in 3 als Sektor S2 angegeben) in
gleichzeitigem Kontakt sowohl zum Transfersieb als auch zum zweiten
Trockensieb, sodass die infolge Zugunterschieds an der Bahn verursachte
Reibung auf ein Minimum gedrückt wird. So ist also die
Möglichkeit eines Zugunterschieds beliebig bei beiden Transfers
gegeben. Nun lässt sich auch leicht berücksichtigen,
dass die Bahn auf das Ende der Trocknung zu eventuell schrumpft und
ihre Spannung zunimmt, wobei in der Endphase der Trocknung auch
die Möglichkeit einer Verringerung der Geschwindigkeit
der nachkommenden Bahn besteht. Anders gesagt, wird also wenigstens
bei dem einen Transfer beim zwischen Trockengruppen erfolgenden
Bahnüberführen mit kurzer gemeinsamer Überdeckung
der Siebe, 1–20 Grad, bevorzugt 1–10 Grad, operiert.
Zweckmäßigerweise operiert man jedoch bei beiden
Transfers mit kurzer gegenseitiger Überdeckung, wobei dann
die summierte gemeinsame Überdeckung der Siebe, als Walzenumschlingungswinkel
gerechnet, 2–40 Grad, bevorzugt 2–30 Grad, am
bevorzugtesten 2–20 Grad beträgt. Weiter hat sich
erwiesen, dass es für die Funktion der Erfindung vorteilhaft
ist, dass, werden mehrere erfindungsgemäße Transfergruppen
eingesetzt, die erste und die letzte Walze der zwischen den erfindungsgemäßen
Transfergruppen verbleibenden Trockenzylindergruppe/Trockenzylindergruppen
bevorzugt Vakuumwalzen sind.After the web W from the first drying wire 66 she is separated from the transfer sieve 68 the transfer group 56 supported, with the first vacuum roller 64 the following drying cylinder group between said transfer screen 68 and the drying wire 70 the second drying cylinder group 52 brought. For the design of this rolling gap, ie the distance from the roller 54 to the roller 64 , the same rules apply as above, ie the mutual distance of the vacuum rollers 54 and 64 , measured along the sieve touching it 68 in other words, the mutual distance of the first contact points of the screen 68 , is possible 0.1-2 m, preferably 0.5-1 m, and the opening angle of between the sieves 68 and 70 formed Ablaufzwickels is greater than the inlet, ie convergence angle of 1-20 degrees. Thereafter, the web W on in the second drying cylinder group 52 in the first place located vacuum roller 64 or, better said, the drying wire running around this vacuum roller 70 brought. With the help of negative pressure, the web W from the transfer screen 68 detached and on the drying wire 70 under Einsiebführung further into the second drying cylinder group 52 brought. In the manner described above, in order to facilitate the smooth transition of the web to the second dryer fabric, a second flow barrier plate 76 in the transfer screen 68 and the roller 64 formed Ablaufzwickel be arranged. Also on this vacuum roller 64 the web W is only for a very short time (about 1-20 degrees, preferably 1-10 degrees, in 3 indicated as sector S2) in simultaneous contact with both the transfer wire and the second dryer wire so that the friction due to difference in tension on the web is kept to a minimum. Thus, the possibility of a train difference is given arbitrarily in both transfers. Now it is also easy to take into account that the web eventually shrinks to the end of drying and its tension increases, whereby in the final phase of drying there is also the possibility of reducing the speed of the trailing web. In other words, at least one transfer between the dry-transfer pathways with short joint coverage of the sieves, 1-20 degrees, preferably 1-10 degrees, is operated on. Conveniently, however, one operates in both transfers with short mutual coverage, in which case the summed common coverage of the screens, calculated as Walzenumschlingungswinkel 2-40 degrees, preferably 2-30 degrees, most preferably 2-20 degrees. It has also been found that it is advantageous for the function of the invention that, if several transfer groups according to the invention are used, the first and last rolls of the drying cycle remaining between the transfer groups according to the invention Linder group / drying cylinder groups are preferably vacuum rollers.
In 3 sind
des weiteren die Saugkästen 63 und 65 gezeigt,
mit denen aus den Auflaufzwickeln der Siebe sowohl von der Kastenseite
als auch von der anderen Seite durch das Sieb hindurch Luft abgeführt
wird. Dadurch lässt sich die Bahn in den Auflaufzwickeln
besser unter Kontrolle halten. Weiter ist bei dem in 3 gezeigten
Konzept die Möglichkeit gegeben, die gemeinsame Überdeckung
bei dem einen oder bei beiden mit der Transfergruppe vorzunehmenden
Transfers zu regulieren. Durch Verlagerung der Walzen 58 und 60 seitlich
nach links verringert sich die gemeinsame Überdeckung (d.
h. die Größe der Sektoren S1 und S2) und umgekehrt. Natürlich
können die besagten Walzen auch in verschiedene Richtungen
verlagert werden, oder es kann nur eine der Walzen verlagert werden.
Bei der Regulierung der gemeinsamen Überdeckung wird gleichzeitig
auch der Konvergenzwinkel (Schließwinkel) bzw. der Öffnungswinkel
des Zwickels reguliert.In 3 are also the suction boxes 63 and 65 shown, with which from the Auflaufzwickeln the sieves from both the box side and from the other side through the sieve through air is discharged. This allows the web in the Auflaufzwickeln better under control. Next is at the in 3 shown the possibility to regulate the common coverage in the one or both to be made with the transfer group transfers. By shifting the rollers 58 and 60 laterally to the left, the common coverage (ie the size of sectors S1 and S2) decreases and vice versa. Of course, the said rollers can also be displaced in different directions, or only one of the rollers can be displaced. In the regulation of the common overlap, the convergence angle (closing angle) or the opening angle of the gusset is simultaneously regulated.
Die
oben genannten Vakuumkästen und besonders der Vakuumkasten 54 der
Transfergruppe sind mit einem Vakuum von wenigstens 500 Pa, bevorzugt
von über 800 Pa, am bevorzugtesten von über 1500
Pa beaufschlagt. Natürlich funktioniert die Walze und überhaupt
die vorliegende Erfindung umso besser, je stärker das Vakuum
ist, jedoch sind diesem Vakuum durch andere Faktoren Grenzen gesetzt.
So wären zum Beispiel Vakuumwalzen mit zehntausenden Pascal
Vakuum technisch möglich, jedoch ist ihr Einsatz wirtschaftlich
gesehen nicht gerade kosteneffizient. Das Vakuum im Walzeninneren kann
entweder durch die Achse der Walze hindurch oder durch einen außen
angeordneten Saugkasten über die Löcher im Walzenmantel
erzeugt werden. Die Vakuumwalze kann entweder über ihren
gesamten Umfang oder nur ungefähr in dem vom Sieb der eigenen
Gruppe umschlungenen Sektor Saugwirkung haben. Im letzteren Fall
ist ein separater Saugkasten in der Walze erforderlich.The above-mentioned vacuum boxes and especially the vacuum box 54 The transfer group is subjected to a vacuum of at least 500 Pa, preferably more than 800 Pa, most preferably more than 1500 Pa. Of course, the stronger the vacuum, the better the roller, and in general the present invention, is limited by other factors. For example, vacuum rolls with tens of thousands of Pascal vacuum would be technically possible, but their use is not economically cost-effective. The vacuum inside the roll can be generated either through the axis of the roll or through an outside suction box through the holes in the roll shell. The vacuum roller may have suction either over its entire circumference or only approximately in the sector looped by the screen of its own group. In the latter case, a separate suction box in the roller is required.
4 zeigt
die Lösung nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung, bei der die in 3 in der
Transfergruppe angeordnete Vakuumwalze 54 durch eine gerillte
Walze 541 mit 10–150 mm, bevorzugt 20–40
mm tiefen Rillen ersetzt ist, wobei wenigstens für einen
Teil der Siebüberdeckung bei hohen Geschwindigkeiten in
der Größenordnung von über 1200 m/min,
bevorzugt über 1550 m/min, ein Unterdruck von wenigstens
500 Pa erreicht wird. Zusammen mit der ge rillten Walze 541 kann
innerhalb der Transfersiebschlaufe ein in der Nähe der
Oberfläche der gerillten Walze angeordneter Saug- oder
Vakuumkasten 80 eingesetzt werden, der, abweichend vom
Stand der Technik, in den Rillen der Walze keinen Unterdruck bewirkt
und dazu dient, die Faserbahn W auf ihrem Weg zur gerillten Walze 541 am
Sieb 68 zu halten. 4 shows the solution according to another preferred embodiment of the invention, in which the in 3 arranged in the transfer group vacuum roller 54 through a grooved roller 541 is replaced with 10-150 mm, preferably 20-40 mm deep grooves, wherein achieved at least for a part of the Siebüberdeckung at high speeds in the order of about 1200 m / min, preferably about 1550 m / min, a negative pressure of at least 500 Pa becomes. Together with the grooved roller 541 a suction or vacuum box located near the surface of the grooved roll may be disposed within the transfer belt loop 80 used, which, deviating from the prior art, in the grooves of the roller causes no negative pressure and serves to the fiber web W on its way to the grooved roller 541 on the sieve 68 to keep.
Bei
der Lösung nach 4 war man bestrebt, die Spann-
und Leitanordnung von 3 (Walzen 58 und 60)
zu vereinfachen indem man sowohl die Spann- als auch die Leitfunktion
mit ein und derselben Walze 58 verwirklicht. Weiter sind
in 4 in Verbindung mit der Saugwalze 62 und
auch der gerillten Walze 541 die zum Ablösen der
Bahn W von den besagten Walzen dienenden Saugtransferkästen 67 und 71 dargestellt.
Bei beiden Walzen gestaltet sich die Abdichtung des Saugtransferkastens
anspruchsvoll, weil ja der Sog so (stark) eingestellt werden muss,
dass er durch das Transfer- oder das Trockensieb hindurch die Bahn
von der Walze und dem entgegengesetzten Sieb ablöst und
im Ablaufzwickel auf das andere Sieb bringt. Der Sog darf jedoch
das Sieb nicht in Kontakt mit den Dichtungen bringen. Deswegen ist
es vorteilhaft, die Transfersaugkästen mit sich abnutzenden
Dichtungsleisten an den Saugschlitzen zu versehen, da solche Verschleißleisten die
Siebe schonen und leicht auszuwechseln sind. Auch für diese
Ausführungsform der Erfindung gelten die oben dargelegten
Bemessungsregeln, d. h. al so einerseits der gegenseitige Abstand
der Vakuumwalzen 62 und 541 und anderseits der
gegenseitige Abstand der Vakuumwalzen 541 und 64,
gemessen längs des Siebes 68 als gegenseitigen
Abstand der einander zunächst befindlichen Berührungspunkte des
Siebes 68, soll möglichst 0,1–2 m, bevorzugt 0,5–1
m betragen, und der Öffnungswinkel des zwischen den Sieben 66 und 68 zum
einen und zwischen den Sieben 68 und 70 zum anderen
gebildeten Zwickels beträgt 10–40 Grad. An den
Transfersaugkästen (67 und 71) beträgt
die Überdeckung zur Seite der Gegenwalze hin 0–10
Grad, d. h. die Siebe können in der Praxis die Walze auch
nur an einem Punkt tangieren ohne sie zu umschlingen. Dabei erfolgt dann
keine Abnutzung der Transfersaugkästen oder des Siebes.
Der Saugschlitz im Saugkastendeckel ist in Bahnlaufrichtung sehr
schmal; er hat eine Breite von ca. 7–40 mm, bevorzugt von
10–25 mm. Der Saugschlitz beginnt entweder bereits kurz
vor oder an der Stelle, an der sich der Zwickel öffnet.
Das Vakuum des Transfersaugkastens beträgt 500–8000 Pa,
bevorzugt 1000–4000 Pa. Zu 4 sei noch
angemerkt, dass den Transfersaugkästen 67, 71 Vakuumkästen
(80, 82) zugeordnet sind (d. h. es kommen sowohl
Saug- als auch Blaskästen in Frage), mit denen sowohl der
Transfer der Bahn vom einen Sieb auf das andere wie überhaupt
die Runnability unterstützt wird.At the solution after 4 One was anxious, the tensioning and guiding arrangement of 3 (rollers 58 and 60 ) to simplify by both the clamping and the guiding function with one and the same roller 58 realized. Next are in 4 in conjunction with the suction roll 62 and also the grooved roller 541 the suction transfer boxes used to detach the web W from said rollers 67 and 71 shown. In both rolls, the sealing of the Saugtransferkastens designed challenging, because so the suction must be (strong) adjusted so that it peels through the transfer or the dryer through the web of the roller and the opposite wire and in the drain on the other screen brings. However, the suction must not bring the sieve into contact with the seals. It is therefore advantageous to provide the transfer suction boxes with wear-out sealing strips on the suction slots, since such wear strips protect the screens and are easy to replace. Also for this embodiment of the invention, the design rules set out above apply, ie al so on the one hand, the mutual distance of the vacuum rolls 62 and 541 and on the other hand, the mutual distance of the vacuum rollers 541 and 64 , measured along the sieve 68 as a mutual distance of each other initially located points of contact of the screen 68 , should preferably be 0.1-2 m, preferably 0.5-1 m, and the opening angle of between the sieves 66 and 68 on the one hand and between the seven 68 and 70 to the other formed gusset is 10-40 degrees. At the transfer suction boxes ( 67 and 71 ) is the coverage to the side of the counter roll out 0-10 degrees, ie the sieves can touch the roller in practice only at one point without them to wrap. In this case, then no wear of the transfer suction boxes or the screen. The suction slot in the suction box lid is very narrow in the web running direction; it has a width of about 7-40 mm, preferably 10-25 mm. The suction slot either begins shortly before or at the point where the gusset opens. The vacuum of the transfer suction box is 500-8000 Pa, preferably 1000-4000 Pa. To 4 It should be noted that the transfer suction boxes 67 . 71 Vacuum boxes ( 80 . 82 ) are associated with (ie both suction and blow boxes in question), with which both the transfer of the web from one sieve to the other as well as the runnability is supported.
Der
dem Transfersaugkasten 67 zugeordnete Vakuumkasten 80 setzt
die Saugwirkung innerhalb des Trans fersiebes auf dem der Walze vorangehenden
Abschnitt des Transfersiebes fort, wobei der Sog die Bahn W am Transfersieb 68 zu
halten trachtet. Gleichzeitig kompensiert der mit dem Vakuumkasten 80 gesicherte
Unterdruck innerhalb der Transfersiebschlaufe den von der Saugwalze 62 möglicherweise durch
das Trockensieb 66 hindurch in Richtung auf die Bahn W
bewirkten Sog oder den im Ablaufzwickel zwischen Trockensieb 66 und
Transfersieb 68 entstehenden Unterdruck. Der in Verbindung
mit dem Transfersaugkasten 71 angeordnete Vakuumkasten 82 funktioniert
im Prinzip auf die gleiche Weise. Er richtet zusammen mit der Vakuumwalze
den Unterdruck der Saugwalze 64 auf das Innere der Siebschlaufe
und kompensiert sowohl den von der gerillten Walze 541 als
auch den von dem anschließenden Ablaufzwickel auf die Bahn
W eventuell ausgeübten Sog. Der besagte Transfersaugkasten 71 ist
bei der Walze 541 angeordnet, wobei die Gewebe gegenseitige Überdeckung
haben, d. h. auf der Walze laufen und nicht gegen den Kastendeckel
reiben. Es besteht auch die Möglichkeit so genannter tangierender Überdeckung,
wobei der Saugschlitz an jene Stelle zu liegen kommt, wo sich der
Zwickel zu öffnen beginnt. Für das erfindungsgemäße
Verfahren und die erfindungsgemäße Anlage ist
es somit von Vorteil, dass wenigstens entweder im der Transfersiebgruppe
vorangehenden Taschenraum oder im auf die Transfersiebgruppe folgenden
Taschenraum ein Vakuumkasten vorhanden ist; bevorzugt ist jedoch
in beiden Taschenräumen je ein Vakuumkasten vorhanden.
Auch zu dieser Ausführungsform ist festzustellen, dass
die Siebe lediglich am transferierenden Element gemeinsame Überdeckung
haben. Diese gemeinsame Überdeckung lässt sich,
wie auch in Verbindung mit 3 beschrieben,
durch seitliches Verlagern der Leitwalze 58 regulieren.
Bei dieser Ausführungsform ist es nicht möglich,
nur die eine der Überdeckungen zu regulieren, sondern beide
werden gleichzeitig reguliert. Beim Regulieren der Überdeckung
wird gleichzeitig der Öffnungs- bzw. der Konvergenzwinkel
des Zwickels reguliert.The transfer suction box 67 associated vacuum box 80 continues the suction within the transfer wire on the section of the transfer screen preceding the roller, the suction being the web W on the transfer screen 68 tries to keep. At the same time, it compensates with the vacuum box 80 secured negative pressure within the transfer strainer loop that from the suction roll 62 possibly through the drying wire 66 through in the direction of the web W effected suction or in the drain between the drying wire 66 and transfer screen 68 resulting negative pressure. The in conjunction with the transfer suction box 71 arranged vacuum box 82 works the same way in principle. He aligns with the vacuum roller, the negative pressure of the suction roll 64 on the inside of the wire loop and compensates for both of the grooved roller 541 as well as the suction possibly applied by the subsequent drain gusset on the web W. The said transfer suction box 71 is at the roller 541 arranged, wherein the tissues have mutual coverage, ie run on the roller and not rub against the box lid. There is also the possibility of so-called tangential overlap, wherein the suction slit comes to lie where the gusset begins to open. For the method according to the invention and the installation according to the invention, it is thus advantageous that at least either in the pocket group preceding the transfer fabric group or in the pocket space following the transfer fabric group a vacuum box is present; Preferably, however, a vacuum box is present in both pocket spaces. Also to this embodiment, it should be noted that the screens have only on the transferring element common coverage. This common coverage can be, as well as in connection with 3 described by lateral displacement of the guide roller 58 regulate. In this embodiment, it is not possible to regulate only one of the overlaps, but both are regulated simultaneously. In controlling the overlap, the opening or converging angle of the gusset is simultaneously regulated.
Bei
den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen erfolgte
der Transfer der Faserbahn von einer Trockengruppe in die andere
durch Herumführen der Bahn um eine im Inneren der Transfersiebschlaufe
angeordnete Vakuumwalze von einem Trockensieb auf das andere. Eine
solche Verfahrensweise ist jedoch nicht unbedingt zwingend, sondern die Überführung
der Bahn kann durchaus auch so erfolgen, dass sie, wie bei der in 5 und 6 in
etwas abstrakterer Form behandelten dritten und vierten Ausführungsform
der Erfindung, entweder mit Hilfe des Transfersaugkastens 167 (6)
oder mit der Vakuumwalze 154 der Transfergruppe 156 (5) abgelöst
wird. Bei der Ausführungsform nach 5 wird die
vom Transfersieb 68 getragene Bahn um die Leitwalze 158 der
Transfergruppe 156 herum auf die andere Seite der Transfergruppe
geführt. Dort kann sie mit einem im Inneren der Trockensiebschlaufe 52 angeordneten
speziellen Transfersaugkasten 171 vom Trans fersieb 68 abgelöst
werden. Bei der Ausführungsform nach 6 wiederum
wird die Bahn vom ersten Trockensieb mit dem Transfersaugkasten 167 und
auf der entgegengesetzten Seite der Transfergruppe mit der Vakuumwalze 64 der
zweiten Trockengruppe vom Transfersieb abgelöst. Für
diese Ausführungsformen ist wie schon für die
vorher behandelten Ausführungsformen charakteristisch,
dass die Siebe nur am transferierenden Element gemeinsame Überdeckung
haben. Typisch ist auch, dass, damit die Bahn zuverlässig
am Transfersieb 68 haften bleibt, innerhalb der Transfersiebschlaufe
zum Beispiel durch einen oder mehrere Vakuumkästen 90 Unterdruck
hergestellt werden muss, der während der gesamten Dauer
des Überführens die Bahn gegen das Transfersieb
saugt. In 5 ist außerdem die
Leitwalze 158 als tief gerillte Walze ausgebildet, was
natürlich dem Zweck dient, die Bahn auch bei deren Umlauf
um die Leitwalze am Sieb 68 zu halten. In beiden Zeichnungen
ist auch gezeigt, wie in den Taschenräumen oberhalb der
letzten Vakuumwalze der vorangehenden Trockengruppe und der ersten Vakuumwalze
der folgenden Trockengruppe Vakuumkästen angeordnet sind
wie dies schon bei den in 3 und 4 dargestellten
Ausführungsformen der Fall war. Diese Vakuumkästen
dienen zur Verbesserung der Runnability und könnten deshalb ebenso
gut als Runnability-Komponenten bezeichnet werden. Erzeugt werden
kann das Vakuum in diesen Kästen durch Sog oder Blasen
oder eine Kombination derselben.In the embodiments described above, the transfer of the fibrous web from one dryer group to the other took place by passing the web around a vacuum roller arranged inside the transfer belt loop from one dryer wire to the other. However, such a procedure is not necessarily mandatory, but the transfer of the train can also be done so that they, as in the in 5 and 6 in a somewhat more abstract form, third and fourth embodiments of the invention, either by means of the transfer suction box 167 ( 6 ) or with the vacuum roller 154 the transfer group 156 ( 5 ) is replaced. In the embodiment according to 5 becomes the transfer screen 68 worn web around the guide roller 158 the transfer group 156 led around to the other side of the transfer group. There she can with one inside the Trockensiebschlaufe 52 arranged special transfer suction box 171 from the trans fersieb 68 be replaced. In the embodiment according to 6 again, the web of the first drying wire with the transfer suction box 167 and on the opposite side of the transfer group with the vacuum roll 64 the second drying group detached from the transfer screen. For these embodiments, it is characteristic, as for the previously discussed embodiments, that the screens only have common coverage at the transferring element. It is also typical that, so that the web reliably on the transfer screen 68 stick within the transfer screen loop, for example by one or more vacuum boxes 90 Vacuum must be produced, which sucks the web against the transfer screen during the entire duration of the transfer. In 5 is also the guide roll 158 formed as deeply grooved roller, which of course serves the purpose of the web even in their circulation around the guide roller on the screen 68 to keep. Both drawings also show how vacuum boxes are arranged in the pocket spaces above the last vacuum roll of the preceding drying group and the first vacuum roll of the following drying group, as already described in US Pat 3 and 4 illustrated embodiments was the case. These vacuum boxes are designed to improve runnability and could therefore just as well be called runnability components. The vacuum in these boxes can be created by suction or blowing or a combination of them.
Zu
den obigen Ausführungen bedarf es noch des Hinweises, dass
in Verbindung mit der Transfergruppe bei dem einen der Transfers
auch die Möglichkeit längerer Überdeckung
besteht, wenn bei dem betreffenden Transfer keine Geschwindigkeitsdifferenz
auftritt. Somit wird gemeinsame Überdeckung am im Wesentlichen
ausschließlich transferierenden Element wenigstens bei
dem einen der Transfers benötigt. Bevorzugt wird wenigstens
beim ersten Transfer mit Geschwindigkeitsunterschied operiert. Des weiteren
sei angemerkt, dass, wenn vorangehend immer wieder z. B. von der „ersten” und „zweiten” Trockenzylindergruppe
usw. die Rede war, damit lediglich die gegenseitige Position zweier
aufeinander folgender Gruppen gemeint ist. Es handelt sich dabei also
nicht unbedingt um die erste und zweite Trockenzylindergruppe, sondern
möglicherweise um die zweite und dritte oder die dritte
und vierte Gruppe usw.To
The above explanations still require the reference that
in connection with the transfer group at the one of the transfers
also the possibility of longer coverage
exists if there is no speed difference for the transfer in question
occurs. Thus, common coverage at the substantially
exclusively transferring element at least at
one of the transfers needed. At least is preferred
operated on the first transfer with speed difference. Furthermore
It should be noted that when zh again and again z. B. from the "first" and "second" drying cylinder group
etc., so that only the mutual position of two
meaning successive groups. So it is
not necessarily the first and second drying cylinder group, but
possibly the second and third or the third
and fourth group, etc.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
- US 4359827 [0004, 0021] US 4359827 [0004, 0021]
-
- US 5832625 A [0005, 0022] US 5832625 A [0005, 0022]
