DE2212209C3 - Dryer section - Google Patents

Dryer section

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DE2212209C3
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trockenpartie zum Trocknen von bandförmigen Gut, insbesondere einer Papierbahn, mit zwei übereinanderliegenden Reihen von Zylindern, die vom bandförmigen Gut von Reihe zu Reihe abwechselnd umschlungen durchlaufen werden, wobei jeweils zwei in Durchlaufrichtung des bandförmigen Guts direkt aufeinanderfolgende Zylinder von voneinander verschiedenen Kontaktbahnen umschlungen sind.The present invention relates to a drying section for drying belt-shaped material, in particular a paper web, with two superimposed rows of cylinders, which are from the band-shaped material of Row to row are alternately wrapped around, two in each case in the direction of the band-shaped goods directly successive cylinders of mutually different contact tracks are entwined.

Bei einer solchen Trockenpartie ergibt sich zwischen den einzelnen aufeinanderfolgenden Zylindern ein sogenannter freier Zug von beispielsweise 100 bis cm Länge, in welchem das bandförmige Gut ungeführt verläuft.In such a dryer section there is a between the individual successive cylinders so-called free train of, for example, 100 to cm in length, in which the strip-shaped material runs unguided.

In diesem Bereich des freien Zugs neigt das bandförmige Gut jedoch bei größeren Durchlaufgeschwindigkeiten zu Schwingungsbewegungen, d. h. zum Flattern, wodurch die Durchlaufgeschwindigkeit aufIn this area of free train, however, the belt-shaped material tends at higher throughput speeds to vibratory movements, d. H. for fluttering, which increases the throughput speed

ungefähr 900—950 m/min begrenzt ist.is limited to about 900-950 m / min.

In der Zeitschrift Paper Trade Journal, 27. Dezember 1971, ist auf Seite 30 in Fig.2 eine Trockenpartie dargestellt, bei welcher der freie Zug des bandförmigen Guts, hier einer Papierbahn, auf die Hälfte der üblichen Länge reduziert ist, indem die normalerweise mittig angeordnete Filzleilrolle gegen den freien Zug hin versetzt ist, so daß die den Zylinder verlassende Papierbahn die Kontaktbahn, d. h. den Filz, erst nach der Filzleitrolle verläßt. Durch Verkürzen des freien Zugs sind größere Durchlaufgeschwindigkeiten ohne Flattern möglich, die Papierbahn bleibt aber länger in direktem Kontakt mit dem nassen Filz, so daß der Trocknungsgrad schlechter wird.In the Paper Trade Journal, December 27, 1971, on page 30 in Figure 2 is a dryer section shown, in which the free train of the tape-shaped material, here a paper web, to half of the usual Length is reduced by the normally centrally arranged felt rope roller against the free train is offset so that the paper web leaving the cylinder the contact web, d. H. the felt, only after the Felt idler leaves. By shortening the free train, higher throughput speeds are possible without fluttering possible, but the paper web remains in direct contact with the wet felt longer, so that the degree of dryness gets worse.

In der DE-PS 1 96 544 ist eine andere Trockenpartie einer Papiermaschine geschildert, bei welcher der Filz durch Filzleitwalzen bis zum Kontakt mit dem Zylinder der gegenüberliegenden Reihe geführt ist. Dadurch rücken die Filze der einen Reihe der Zylinder näher an die FiJze der anderen Reihe der Zylinder. Der plötzliche Übergang der Papierbahn von einem Filz auf den anderen Filz hat ein Flattern und zusätzlich ein Anschlagen der Papierbahn an den Filzen zur Folge.DE-PS 1 96 544 describes another dryer section of a paper machine in which the felt is guided by felt guide rollers until it comes into contact with the cylinder in the opposite row. Through this move the felts of one row of cylinders closer to the felts of the other row of cylinders. The sudden one The transition of the paper web from one felt to the other felt has a flutter and an additional one The result is that the paper web hits the felts.

De<· Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trockenpartie zu schaffen, bei welcher die freien Züge des bandförmigen Guts nicht verkürzt werden müssen, und trotzdem kein Flattern des bandförmigen Guts im freien Zug auftritt, so daß höhere Durchlaufgeschwindigkeiten erreicht werden können.The invention is based on the object of a To create a dryer section in which the free draws of the belt-shaped material do not have to be shortened, and nevertheless there is no fluttering of the band-shaped material in the free train, so that higher throughput speeds can be achieved.

Diese Aufgabe wird bei einer Trockenpartie der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kontaktbahn des jeweils ersten Zylinders und die Kontaktbahn des jeweils zweiten Zylinders im Bereich, in welchem das bandförmige Gut vom jeweils ersten zum jeweils zweiten Zylinder in einem freien Zug läuft, mindestens in einem Teil dieses Bereichs beidseitig in unmittelbarer Nähe des bandförmigen Guts parallel oder annähernd parallel zueinander laufen und einen sich in Bewegungsrichtung des bandförmigen Guts erstreckenden Führungsspalt bilden.This object is achieved according to the invention in a dryer section of the type described at the outset solved that the contact path of the first cylinder and the contact path of the second cylinder in each case Area in which the strip-shaped material moves freely from the first to the second cylinder in each case runs parallel, at least in a part of this area, on both sides in the immediate vicinity of the strip-shaped material or run approximately parallel to each other and one in the direction of movement of the belt-shaped material Form extending guide gap.

In dem Führungsspalt wird das bandförmige Gut beidseitig durch Luftpolster gehalten, so daß der freie Zug des bandförmigen Guts in seiner Mitte abgestützt ist. und auch die Beunruhigung des bandförmigen Guts bei seinem Eintritt in den Führungsspalt und bei seinem Austritt aus dem Führungsspalt aufgefangen wird.In the guide gap, the band-shaped material is held on both sides by air cushions, so that the free Train of the band-shaped material is supported in its center. and also the disturbance of the ribbon-shaped goods is caught when it enters the guide gap and when it exits the guide gap.

Bei Trockenpartien, bei denen die Kontaktbahn auf dem jeweiligen Zylinder und das bandförmige Gut auf dem auf dem Zylinder aufliegenden Teil der Kontaktbahn auflieg*, ist es vorteilhaft, wenn jeder der Zylinder mit einer separaten ihn umschlingenden Kontaktbahn versehen ist, und die Kontaktbahn sich von der Auflaufstelle und Ablaufstelle des durch sie umschlungenen Zylinders in den Abgabebereich des vorausgehenden Zylinders bzw. in den Aufnahmebereich des nachfolgenden Zylinders erstreckt, so daß der Führungsspalt vom Abgabebereich eines Zylinders bis zum Aufnahmebereich des nachfolgenden Zylinders reicht, d. h. sich über den ganzen freien Zug erstreckt.In drying sections where the contact web is on the respective cylinder and the belt-shaped material the part of the contact path lying on the cylinder rests *, it is advantageous if each of the cylinders is provided with a separate contact track wrapping around it, and the contact track is from the Run-up point and run-off point of the cylinder wrapped around it in the delivery area of the preceding one Cylinder or extends into the receiving area of the following cylinder, so that the guide gap extends from the delivery area of one cylinder to the receiving area of the following cylinder, d. H. extends over the entire free train.

Der Abstand der Kontaktbahnen im Bereich, in dem sie den Führungsspalt bilden, wird mit Vorteil mindestens zweimal so groß wie die Dicke des bandförmigen Guts gewählt.The distance between the contact tracks in the area in which they form the guide gap is advantageous chosen to be at least twice as large as the thickness of the strip-shaped material.

Vorteilhafterweise kann der Abstand der Kontaktbahnen im Bereich, in dem sie den Führungsspalt bilden, in Bewegungsrichtung des bandförmigen Guts abnehmen. Advantageously, the distance between the contact tracks in the area in which they form the guide gap, decrease in the direction of movement of the strip-shaped material.

In der Zeichnung, anhand welcher die ErfindungIn the drawing, based on which the invention

näher erläutert wird, sind Ausfuhrungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes vereinfacht dargestellt. Es zeigtis explained in more detail, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in simplified form. It shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Trokkenpartie für eine Papiermaschine,1 shows a schematic side view of a drying section for a paper machine,

F i g. 2 eine schematische Seitenariiicht einer zweiten Trockenpartie für eine Papiermaschine, undF i g. Figure 2 is a schematic side view of a second Dryer section for a paper machine, and

Fig.3 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Trockenpartie.3 shows a schematic side view of another Dryer section.

Der Weg des bandförmigen Guts ist in den Figuren der Zeichnung mit Pfeilen angedeuteLThe path of the band-shaped material is indicated by arrows in the figures of the drawing

Die in Fig. 1 dargestellte Trockenpartie weist zwei übereinanderliegende Reihen von perforierten Zylindern 1 und 2 auf, die vom zu trocknenden bandförmigen Gut, d. h. der Papierbahn 3 von Reihe zu Reihe abwechselnd umschlungen durchlaufen werden. Jeweils zwei in Durchlaufrichtung der Papierbahn direkt aufeinanderfolgende Zylinder 1 und 2 sind dabei von voneinander verschiedenen Kontaktbahnen, d. h. Siebbändern 4 und 5 umschlungen. Die Papierbahn 3 wird bei ihrem Durchlauf durch die Trockenpartie einem die Zylinder 1 und 2 von außen nach innen durchsetzenden Strom beheizter Luft ausgesetzt.The dryer section shown in Fig. 1 has two superimposed rows of perforated cylinders 1 and 2, the band-shaped material to be dried, d. H. the paper web 3 from row to row are alternately wrapped around. Two at a time in the direction of travel of the paper web directly Successive cylinders 1 and 2 are of mutually different contact paths, d. H. Sieve belts 4 and 5 entwined. The paper web 3 is a die as it passes through the dryer section Cylinders 1 and 2 exposed to a stream of heated air penetrating from the outside in.

Jeder der Zylinder 1 und 2 ist mit einem separaten ihn umschlingenden Siebband 4 bzw. 5 versehen, das sich von der Auflaufstelle 6 und der Ablaufstelle 7 des durch dieses umschlungenen Zylinders 1 bzw. 2 in annähernd langentialer Richtung in den Abgabebereich des vorausgehenden perforierten Zylinders bzw. in den Aufnahmebereich des nachfolgenden perforierten Zylinders erstreckt. Auf diese Weise wird zwischen den aufeinanderfolgenden Zylindern 1 und 2 vom Abgabebereich eines Zylinders bis zum Aufnahmebereich des nachfolgenden Zylinders ein durch zwei annähernd parallel zueinander verlaufende Siebbänder 4 und 5 begrenzter Führungsspalt für die zu trocknende Papierbahn 3 gebildet, so daß selbst bei höheren Durchlaufgeschwindigkeiten über 1000 m/min kein Flattern der zu trocknenden Papierbahn 3 beim Übergang von einem Zylinder zum nachfolgenden auftreten kann.Each of the cylinders 1 and 2 is provided with a separate sieve belt 4 or 5 wrapping around it, which is from the run-up point 6 and the run-off point 7 of the cylinder 1 and 2 wrapped around by this in approximately longitudinal direction in the delivery area of the preceding perforated cylinder or in the Receiving area of the subsequent perforated cylinder extends. This way, between the successive cylinders 1 and 2 from the delivery area of a cylinder to the receiving area of the The following cylinder is formed by two sieve belts 4 and 5 that run approximately parallel to one another limited guide gap formed for the paper web 3 to be dried, so that even with higher Throughput speeds over 1000 m / min no fluttering of the paper web 3 to be dried Transition from one cylinder to the next can occur.

Der Abstand der den Führungsspalt begrenzenden Siebbänder 4 und 5 ist im Führungsspaltbereich mindestens zweimal se groß wie die Dicke der zu trocknenden Papierbahn 3, so d^ß diese nicht zwischen der. beiden Siebbändern 4 und 5 eingeklemmt wird, was einen unerwünscht starken Abdruck der Siebbänder in die Oberfläche der Papierbahn 3 und Abrieb wegen Differenzgeschwindigkeit ergäbe. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Abstand der denThe distance between the sieve belts 4 and 5 delimiting the guide gap is in the guide gap area at least twice as large as the thickness of the paper web 3 to be dried, so this is not between the. two sieve belts 4 and 5 is pinched, which creates an undesirably strong impression of the sieve belts in the surface of the paper web 3 and abrasion would result due to the differential speed. It turned out to be Proven advantageous when the distance between the

"> Führungsspalt begrenzenden Siebbänder 4 und 5 im Führungsspaltbereich auf der Eintrittsseite größer ist als auf der Austrittsseite."> Sieve belts 4 and 5 im limiting the guide gap Guide gap area on the entry side is larger than on the exit side.

Bei der in F i g. 2 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trockenpartie ist zwischen demIn the case of the in FIG. 2 shown embodiment of a dryer section according to the invention is between the

υ einzelnen Zylinder 1 bzw. 2 und dem in Durchlaufrichtung der zu trocknenden Papierbahn 3 vorangehenden bzw. nachfolgenden Überführungsbereich je ein dampfbeheizter Vollmantelzylinder 10 angeordnet, der von der zu trocknenden Papierbahn 3 berührend umschlun- gen wird. Mit Hilfe dieser VollmanteJzylinder 10 kann ein sehr großer Umschlingungswinkel um die perforierten Zylinder 1 bzw. 2 und damit ein langer Trocknungsweg pro Trocknereinheit erzielt werden.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird das Siebband des jeweils ersten Zylinders und das Siebband des jeweils zweiten Zylinders in einem Teil des freien Zugs beidseitig in unmittelbarer Nähe des bandförmigen Guts verlaufend geführt und bildet einen sich in Bewegungsrichtung erstreckenden Führungsspalt.υ individual cylinders 1 and 2 and arranged in passage direction of the material to be dried paper web 3 preceding and subsequent transfer area per a steam-heated solid-wall cylinder 10, which is touching gen umschlun- of the material to be dried paper web. 3 With the help of this full-jacket cylinder 10, a very large wrap angle around the perforated cylinder 1 or 2 and thus a long drying path per dryer unit can be achieved.
In this embodiment too, the screen belt of the first cylinder in each case and the screen belt of the second cylinder in each case are guided in a part of the free train on both sides in the immediate vicinity of the belt-shaped material and form a guide gap extending in the direction of movement.

«ι Bei der in F i g. 3 dargestellten Trockenpartie wird für die obere und die untere Reihe von innenbeheizten vollmanteligen Zylindern 1 und 2 je Reihe ein einziges Siebband 4 bzw. 5 verwendet. Auch hier wird das Siebband des jeweils ersten Zylinders und das Siebband«Ι In the case of FIG. 3, the dryer section shown is internally heated for the upper and lower rows full jacketed cylinders 1 and 2, a single screen belt 4 and 5, respectively, are used per row. This is also the case here The main web of the first cylinder and the main web

r> des jeweils zweiten Zylinders im Bereich, in welchem das zu trocknende Gut vom jeweils ersten zum jeweils zweiten Zylinder in einem freien Zug läuft, in einem Teil dieses Bereiches beidseitig in unmittelbarer Nähe des bandförmigen zu trocknenden Guts geführt, so daßr> of the second cylinder in each case in the area in which the goods to be dried move from the first to the respective second cylinder runs in a free train, in a part of this area on both sides in the immediate vicinity of the band-shaped to be dried Guts performed so that

■to wieder ein Führungsspalt für das bandförmige Gut gebildet ist.■ to again a guide gap for the strip-shaped material is formed.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Trockenpartie zum Trocknen von bandförmigem Gut, insbesondere einer Papierbahn, mit zwei Obereinanderliegenden Reihen von Zylindern, die vom bandförmigen Gut von Reihe zu Reihe abwechselnd umschlungen durchlaufen werden, wobei jeweils zwei in Durchlaufrichtung des bandförmigen Guts direkt aufeinanderfolgende Zylinder von voneinander verschiedenen Kontaktbahnen umschlungen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbahn (5) des jeweils ersten Zylinders (1 bzw. 2) und die Kontaktbann (4) des jeweils zweiten Zylinders (2 bzw. 1) im Bereich, in welchem das bandförmige Gut (3) vom jeweils ersten zum jeweils zweiten Zylinder (1 bzw. 2) in einem freien Zug läuft, mindestens in eit:em Teil dieses Bereichs beidseitig in unmittelbarer Nähe des bandförmigen Guts (3) parallel oder annähernd parallel zueinander verlaufen und einen sich in Bewegungsrichtung des bandförmigen Guts erstrekkenden Führungsspalt bilden.1. Drying section for drying tape-shaped material, in particular a paper web, with two Rows of cylinders lying one above the other, those of the ribbon-shaped goods from row to row are alternately wrapped around, two each in the direction of the band-shaped goods directly successive cylinders of mutually different contact tracks are wrapped around, characterized in that the contact track (5) of each first cylinder (1 or 2) and the contact spell (4) of the second cylinder (2 or 1) in the area, in which the strip-shaped material (3) from the first to the second cylinder (1 or 2) in each case in a free train is running, at least in part of this area on both sides in the immediate vicinity of the band-shaped Guts (3) run parallel or approximately parallel to each other and one in Form the direction of movement of the strip-shaped material extending guide gap. 2. Trockenpartie nach Anspruch 1, bei der die Kontaktbahn auf dem Zylinder und das bandförmige Gut auf dem auf dem Zylinder aufliegenden Teil der Kontaktbahn aufliegt, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Zylinder (1, 2) mit einer separaten ihn umschlingenden Kontaktbahn (4,5) versehen ist, und daß die Kontaktbahn sich von der Auflaufstelle und Ablaufstelle des durch sie umschlungenen Zylinders (1, 2) in den Abgabebereich des vorausgehenden Zylinders bzw. in den Aufnahmebereich des nachfolgenden Zylinders erstreckt, so daß der Führungsspalt vom Abgabsbereich eines Zylinders bis zum Aufnahmebereich des nachfolgenden Zylinders reicht.2. Drying section according to claim 1, wherein the contact web on the cylinder and the belt-shaped Rests well on the part of the contact track resting on the cylinder, characterized in that each of the cylinders (1, 2) is provided with a separate contact track (4, 5) wrapping around it, and that the contact path extends from the run-up point and run-off point of the cylinder wrapped around it (1, 2) in the delivery area of the preceding cylinder or in the receiving area of the following cylinder extends so that the guide gap from the delivery area of a cylinder extends to the receiving area of the following cylinder. 3. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Kontaktbahnen (4, 5) im Bereich, in dem sie den Führungsspalt bilden, mindestens zweimal so groß »vie die Dicke des bandförmigen Guts (3) ist.3. Drying section according to claim 1, characterized in that the distance between the contact tracks (4, 5) in the area in which they form the guide gap, at least twice as large as the thickness of the band-shaped material (3) is. 4. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Kontaktbahnen im Bereich, in dem sie den Führungsspalt bilden, in Bewegungsrichtung des bandförmigen Guts (3) abnimmt.4. Drying section according to claim 1, characterized in that the distance between the contact strips in the area in which they form the guide gap, in the direction of movement of the strip-shaped material (3) decreases.
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