DE2554525C2 - Herstellung von stranggepreßten Produkten - Google Patents

Herstellung von stranggepreßten Produkten

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DE2554525C2
DE2554525C2 DE2554525A DE2554525A DE2554525C2 DE 2554525 C2 DE2554525 C2 DE 2554525C2 DE 2554525 A DE2554525 A DE 2554525A DE 2554525 A DE2554525 A DE 2554525A DE 2554525 C2 DE2554525 C2 DE 2554525C2
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Description

2. Verwendung des Extruders nach Anspruch I1 wobei der verwendete Extruder eine Schneckenstrangpresse ist, die in Aufeinanderfolge eine Vormischzone, eine Homogenisierungszone, bei welcher das strangzupressende Material über den Gang der Extruderschnecke von einer konvergierenden Nut nach einer anderen Nut, die sonst mit der konvergierenden Nut nicht in Verbindung steht, gedrückt w:rd, sowie eine Dosierungszone aufweist.
3. Verwendung des Extruders nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Quervernetzen bei einer Temperatur unterhalb des Erweichungspunktes des gepfropften Polymers bewirkt wird.
4. Verwendung des Extruders nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Polymer und mindestens einige der Verbindungsbestandteile in den Aufgabetrichter des Extruders hineindosiert und in diesem vorgemischt werden.
5. Verwendung des Extruders nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei mindestens ein Verbindungsbestandtei! als ein Gemisch mit dem Polymer oder mit einem anderen Verbindungsbestandteil dosiert wird.
6. Verwendung des Extruders nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Freiradikal-Erzeuger ein Peroxid ist, das als ein Vorgemisch bzw. Grundgemisch mit dem Polymer oder als ein Überzug auf Partikeln aus Polymer oder einem Füllstoff dosiert wird.
7. Verwendung des Extruders nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6, wobei die Verbindungsbestandteile einen Füllstoff enthalten und der Füllstoff als ein vordispergiertes Gemisch mit dem Polymer oder einem Teil desselben dosiert wird.
8. Verwendung des Extruders nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6 und 7, wobei der Kondensationskatalysator als eine Lösung in einem flüssigen Silan dosiert wird.
9. Verwendung des Extruders nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei ein oder mehr als ein flüssiger Verbindungsbestandteil durch eine Dosierungspumpe in den unteren Teil des Extruder-Aufgabetrichters oder direkt in den Halsteil des Extruders eingespeist wird.
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von quervernetzten stranggepreßten Produkten, insbesondere von elektrischen Kabeln und Rohren bzw. Schläuchen, die aus Kohlenstoffketten-Polymeren bestehen, welche durch die Verwendung von hydrolisierbarem ungesättigten Silan quervernetzt sind. Solche Produkte werden gebildet, indem zunächst das Polymer mit dem hydrolisierbaren ungesättigten Silan in Gegenwart emes Freiradiso kai-Erzeugers, wie beispielsweise ein Peroxid, reagiert und danach das gepfropfte Material den Einwirkungen von Feuchtigkeit und einem Süanol-Kondensationskatalysator ausgesetzt wird. Geeignete Reaktionsmittel sind in der GB-PS 12 86 460 beschrieben worden.
Ein Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht, ist beispielsweise in der DE-OS 24 06 844 (= FR 22 17 362) beschrieben. Dabei wird jedoch ein Mischextruder verwendet, der zur Erzeugung eines stranggepreßten Produktes von ausreichender dimensionaler Stabilität ziemlich ungeeignet ist. Auch sind der deutsche und der französische Text dieser Druckschriften zum relevanten Stand der Technik wenig aussagekräftig, so daß nicht klar ist, weiche Schritte oder Stufen durch den Mischextruder ausgeführt werden sollen, und noch weniger klar ist, wie eine solche Maschine diese ausführen könnte. Offensichtlich muß die endgültige Quervernetzung (z. B. vergleichsweise entsprechend d gemäß Patentanspruch 1) getrennt vom Extruder ausgeführt werden, und zwar nach dem Stand der Technik wie auch erfindungsgemäß. Es hat den Anschein, daß nach DE-OS 24 06 844 der Verfahrensschritt c und mindestens ein Teil des Verfahrensschrittes a gemäß Patentanspruch 1 durch den Mischextruder auszuführen sind, doch es ist dort nicht offenbart, wo der Verfahrensschritt b und ggf. der übrige ^
Teil von Verfahrensschritt a stattfinden sollen. Das gleiche gilt auch für das Verfahren nach der DE-OS 23 53 783. ί
Es hat sich nunmehr herausgestellt, daß das Verfahren auf eine Vielzahl von Polymeren neben Polyäthylen und |
den modifizierten Polyäthylenen, die in der vorgenannten GB-PS 12 86 460 erwähnt sind, anwendbar ist. Bei- '
spielsweise können chlorinierte Polyäthylene und ein weiter Bereich von Olefin-Copolymeren behandelt werden, und bei der Verwirklichung der Erfindung müssen die dargelegten Reaktionsbedingungen nicht in allen Fällen unbedingt genau befolgt werden.
Bisher war die Herstellung von stranggepreßten Produkten durch die Technik des Quervernetzens durch hydrolisierbares ungesättigtes Silan ein Dreistufenverfahren: Erstens wird das gepfropfte Polymer aufbereitet, zweitens wird es geformt und drittens wird der geformte Artikel ausgehärtet. Gewöhnlich wird der Katalysator in der zweiten Stufe eingebracht, obwohl auch vorgeschlagen worden ist, ihn vor oder nach der Pfropfungs-Reaktion einzubringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines stranggepreßten Produktes mit zufriedenstellenden Abmessungstoleranzen in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Verwendung ein und desselben Extruders gelöst, wobei Polymer und alle Verbindungsbestandteile im hohlzylindrischen Gehäuse des gleichen Extruders, der das langgestreckte Produkt ausformt, gemischt werden und das Produkt mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Verfahrensschritten a) bis d) hergestellt wird.
Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Durch die Erfindung werden ein zweiter Erweichungs- und Mischarbeitsgang sowie das Speichern eines instabilen Pfropfpolymer-Zwischenproduktes vermieden.
Der rigorose Ausschluß von Feuchtigkeit aus den dem Extruder zugeführten Materialien ist nicht erforderlich, aber, wie bei herkömmlichen Strangpreßverfahren, sollten große Mengen Wasser nicht gegenwärtig sein, und in besonderen Fällen kann ein besonderer Trocknungsvorgang notwendig sein. Falls erforderlich, kann die Quervernetzung bei einer Temperatur unterhalb des Erweichungspunktes des gepfropften Polymers bewirkt werden, um eine Gefahr der Defoi mierung zu vermeiden.
Andere Verbindungsbestandteile können beigegeben v/erden, z. B. Antioxydiermitte!, Füllstoffe und Pigmente.
Für die Verfahrensbehandlung von Olefin-Polymeren sind die bevorzugten Verbindungsbestandteile Vinyltrimethoxysilan, ein Peroxid, das sich bei der Pfropfungstemperatur schnell zersetzt, und Dibutyl-Zinndilaurat, doch in entsprechenden Fällen kann jedes der anderen Reaktionsmittel, die in der GB-PS 12 86 460 aufgezählt sind, verwendet werden. Bevorzugte Peroxide sind Dicumylperoxid und 1,3 bis (Tert. Butylperoxyisopropyl)benzol (unter der Bezeichnung »Perkadox 14« im Handel).
Vorzugsweise werden das Polymer und mindestens einige der Verbindungsbestandteile in den Aufgabetrichter des Extruders eindosiert und in diesem vorgemischt. Eine geeignete Vorrichtung ist im Handel beispielsweise von der Firma Colortronic Reinhard & Co. KG, 6382 Friedrichsdorf/Taunus, erhältlich und weist einen Aufgabetrichter mit e'ncrn zentral angetriebenen Schrauben- bzw. Schneckenmischer und eine Anzahl von digital gesteuerten Dosiervorrichtungen auf; zum Dosieren von festen Materialien wird ein Rotor mit einer Reihe von Dosierkammem, die von oben geiüllt werden und nach unten in einer separaten Station abgeben, so gesteuert, daß er sich gewöhnlich diskontinuierlich mit der erforderlichen Geschwindigkeit dreht, während für Flüssigkeiten eine regelbare Membran-Dosiei pumpe verwendet wird.
Wenn die Anzahl von erforderlichen Verbindungsbestandteilen es notwendig macht, oder falls erwünscht, können entsprechende Verbindungsbestandteile mit dem Polymer oder mit jedem anderen vorgemischt und ab Gemisch dosiert werden; z. B. kann Peroxid als Grundmischung oder als ein Überzug auf Teilchen aus Polymer oder Füller zugeführt werden; der Kondensationskatalysator kann üblicherweise in flüssigem füan aufgelöst und als Lösung dosiert werden; und gewisse Füllstoffe, die schwer zu dispergieren sind, insbesondere lenender Ruß, können besser im Polymer oder einem Teil desselben vordispergiert werden. Vorausgesetzt, daß ein zufriedenstellendes Mischen erzielt werden kann, mag es wünschenswert sein, bestimmte Bestandteile, meistens Flüssigkeiten, nicht dem oberen Teil des Extruder-Aufgabetrichters zuzuführen, sondern sie in den unteren Teil des Aufgabetrichters oder direkt in das Halsstück des Extruders zu injizieren. Dies findet Anwendung insbesondere bei Bestandteilen, die unangenehmen Dampf entwickeln und/oder das Material dazu bringen, sich im Aufgabetrichter festzuhängen, insbesondere viele der Silane.
Der Extruder selbst hat ein einzelnes Gehäuse bzw. einen einzelnen Zylinder mit mindestens einer Schnecke oder Schraube, die sich vom einen Ende zum anderen desselben erstreckt; gewöhnlich wird nur eine Schraube oder Schnecke verwendet, kann jedoch Abschnitte mit unterschiedlichen Profilen aufweisen, möglicherweise Zwischenabschnitte ohne schraubenlinienförmige Bahnen enthalten (wie beispielsweise bei zweistufig entlüfteten Extrudern), und die Verwendung von ineinandergreifenden Schrauben oder Schnecken über die ganze Länge oder einen Teil derselben ist nicht ausgeschlossen. Andererseits ist die Verwendung von zwei oder mehr Schrauben oder Schnecken in Reihenschaltung außerhalb des Bereiches dieser Anmeldung, selbst wenn sie in einstückig verbundenen Gehäusen oder Zylindern arbeiten, außer in dem Fall, bei welchem die Schnecken im gleichen Gehäuse oder Zylinder arbeiten und direkt mechanisch miteinander gekuppelt sind, und zwar starr oder auf andere Weise; in diesem Zusammenhang wird auf die DE-OS 26 42 927 der gleichen Anmelderin Bezug genommen. Gewöhnlich wird der Extruder eine Vormischzone, eine Homogenisierungszone und eine Dosierungszone vorsehen müssen. Vorzugsweise ist die Homogenisierungszone von derjenigen Gattung, wie sie in der GB-PS 9 64 428 beschrieben ist, in welcher das strangzupressende Material über den Gang der Extruderschnecke von einer konvergierenden Nut zu einer anderen, die sonst nicht mit der konvergierenden Nut in Verbindung steht, gedruckt wird, wobei ein Vorteil dieser Anordnung darin besteht, daß der Einschluß von unzureichend erweichtem, aus Einzelteilchen bestehendem Material verhindert wird. Wenn die drei erwähnten Zonen vorhanden sind, dann wird die Pfropfungsreaktion in der Dosierungszone stattfinden.
Von der Dosierungszone des Extruders gelangt das homogenisierte und gepfropfte Gemisch nach der Strangpreßmatrize, die üblicherweise in einem Kreuzkopf im Falle der Kabelherstellung sitzt. Das fertige Produkt kann durch Einwirkung von Wasser oder einer feuchten Atmosphäre bei einer entsprechenden Temperatur quervernetzt werden, wie bei der bekannten Dreistufen-Silan-Pfropfungstechnik.
Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet die Notwendigkeit von zwei Hochtemperatur-Verfahrensschritten und der Speicherung von feuchtigkeitsempfindlichen Zwischenprodukten, wie gepfropftem Polymer, wäh-
rend der Vorteil der Silan-Pfropfungstechnik beibehalten wird, daß nämlich das stranggepreflte Produkt auf Abmessungsgenauigkeit in einer sehr kurzen Periode im Vergleich zu Vulkanisierungs- und chemischen Quervernetzungsverfahren, die eine Hochtemperaturbehandlung des stranggepreßten Produkts unter Druck zum Hervorrufen der Quervernetzung mit sich bringen, geprüft werden kann. Zudem hat sich herausgestellt, daß eine höhere Quervernetzungsdichte erzielt werden kann, als sie bei der herkömmlichen Dreistufentechnik mit hydrolisierbarem ungesättigtem Silan beobachtet wird; dies kann vielleicht begleitet sein mit der Beseitigung von ungepfropftem Polymer, welches in herkömmlicher Weise verwendet wird, um den Katalysator anzureichern.
In den folgenden Beispielen sind, wo physikalische Eigenschaften von stranggepreßten Materialien angegeben sind, diese gegründet auf Messungen in einem typischen aktuellen Test; die erzielten Ergebnisse variieren beträchtlich mit der detaillierten Konstruktion der Strangpreßschnecke.
Beispiel 1
Polyäthylen mit einer Dichte von 0,918 und einem Schmelzflußindex von 2, vertrieben durch Imperial Chemical Industries Ltd. unter dem Warenzeichen »Alkathene« und unter der Bezeichnung No. WJG47, wurde in einen Trichtermixer einer Strangpresse zusammen mit den folgenden dosierten Mengen von Zusätzen (ausgedrückt in Gewichtsteilen pro hundert Teilen Polyäthylen (phr)) eingegeben:
2ü Ruß MB 2.5
Dicumylperoxid (zugegeben als Perka^sx BC 40,
welches 40% aktives Peroxid ist, aber errechnet
auf der Basis des tatsächlichen Peroxidgehalts) 0,1
Vinyltrimethoxysilan (VTMOS) 1,5
Polymerisiertes Trimethyldihydrochinolin
(vertrieben unter dem Warenzeichen Flectol H) 0,5
Dibutyl-Zinndilaurat (DEDTL) 0,05
Die Strangpreßschnecke oder -schraube hatte ein Gesamtverhältnis Länge zu Durchmesser von etwa 30 :1 und bildete eine Speisezone mit einer Länge von etwa 8 Durchmessern, in welcher der Querschnitt des Durchgangs langsam abnimmt, gefolgt von einer Homugenisierungszone von der Gattung nach GB-PS 9 64 428, die etwa 6 Durchmesser belegte, in welcher nach einer anfänglichen Expansion das Material über den Schnekkengang von einem schnell konvergierenden blinden Durchgang in einen sehr langsam konvergierenden Durchgang gedrückt wird. Dieser folgen eine leicht konvergierende Zone von etwa 6 Durchmessern und schließlich eine Dosierungszone von gleichmäßigem Querschnitt, welche die letzten 10 Durchmesser der Länge der Schnekke belegt.
Das Gehäuse bzw. der Zylinder des Extruders wurde auf einer Temperatur von !300C bis zur Homogenisierungszone einschließlich und einen Teil des leicht konvergierenden Abschnitts, der dieser folgt, und auf 2300C für den R.st der Länge, einschließlich eines Kreuzkopfes, durch welchen des stranggepreßte Material auf einen Draht aufgebracht wurde, gehalten. Um ein gutes Aufziehen -icherzustellen, ist ein höherer Grad von Vakuum an der Stelle des Kreuzkopfes notwendig, als es für das Strangpressen von gewöhnlichem thermoplastischem Polyäthylen der Fall sein würde.
Die erzeugte Isolierung hatte die folgenden typischen Eigenschaften nach dem Aushärten über 16 Stunden in Wasser bei 90° C:
Gelgehalt 77%
Dehnungsgrenze 13 MN/m2
Längung bei Bruch 270%
Heißabbindungbe; 150°C und 0,2 MN/m2:
Verlängerung 35%
Abbindung —5%
Beispiel 2
Dieses war ähnlich dem Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß das Peroxid in 98% aktiver Form zugefügt wurde und dessen Pegel auf 0,08 phr reduziert wurde. Typische Eigenschaftendes Isolierungsproduktes waren:
Celgehalt 71%
Dehnungsgrenze 12 MN/m2
Längung bei Bruch 350%
Heißabbindungbeil50°Cund 0,2 MN/m2:
Verlängerung 110%
Abbindung +5%
Beispiele 3—7
Beispiel 3 war ähnlich dem Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß Peroxid und Ruß mit einer kleinen Menge von zusätzlichem Polyäthylen vorgemischt wurden.
Beispiele 4—7 waren ähnlich dem Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß das DBTDL durch das gleiche Gewicht eines alternativen Katalysators wie folgt ersetzt wurde: Beispiel 4, Dibutyl-Zinndimaleat; Beispiel 5, Stanclere T86; Beispiel 6, Stanclere TI 86; und Beispiel 7, Advastab T36 (die Wörter Stanclere und Advastab sind Warenzeichen, und die Materialien sind im freien Handel erhältlich).
Typische Eigenschaften der in diesen Beispielen erzeugten Isolierung waren folgende:
Beispiel 4 8 5 6 7
3 70 70 68 69
Gelgehalt (%) 73 15 17 14 15
Dehnungsgrenze (M N/m2) 16 530 580 380 440
Längung bei Bruch (%) 380
Heißabbindung bei 1500C und 0,2 MN/m2: 70 95 70 85
Längung(%) 60 keine keine keine keine
Abbindung (%) keine
Beispiel Dieses war ähnlich dem Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß der VTMOS-Gehalt auf 1 phr reduziert wurde.
Typische Eigenschaften der erzeugten Isolierung waren folgende:
Gelgehalt 65%
Dehnungsgrenze 15 MN/m2
Längung bei Bruch 530%
Heißabbindung:
Längung 110%
Abbindung -50/0
25
Beispiele 10—12
30
Diese waren ähnlich dem Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß der VTMOS-Gehalt auf 2,0 phr in den Beispielen 10 und 12 erhöht wurde und Ruß im Beispiel 12 weggelassen und der VTMOS-Gehalt auf 2,5 phr im Beispiel 11 erhöht wurde, wobei das Peroxid im Beispiel 12 in der 96% aktiven Form zugegeben wurde, die unter dem Warenzeichen Perkadox SB im Handel ist.
Typische Eigenschaften der erzeugten Isolierung waren folgende:
10 Π 12
79 78
14 14 260 300
25 35
-5 -2,5
Beispiele 13—14
Diese waren ähnlich dem Beispiel 12, mit der Ausnahme, daß 1. der Peroxidgehalt auf 0,15 phr bzw. 0,265 phr erhöht wurde und Z das Strangpreßprodukt in Schlauch- oder Rohrform erzeugt wurde und 3.6 Stunden lang :£j siedendem Wasser ausgehärtet wurde. Typische Eigenschaften des erzeugten stranggepreßten Materials bei diesen Beispielen waren folgende:
Beispiel
55 60
Gelgehalt (%) 81
Dehnungsgrenze (MN/m2) 16
Längung bei Bruch (%) 350
Heißabbindung bei 1500C und 0.2 MN/m2:
Längung(%) 55
Abbindung (%) keine
Beispiel 14
Gelgehalt (%) 83 83
Vicat-Durchdringung 140° C (mm) 054 033
Dehnungsgrenze (MN/m2) 12,6 12,5
Längting bei Bruch (%) 280 245
Heißabbindung bei 138° C und 0,2 MN/m2:
Längung(%) 40 32
Abbindung (%) keine keine
Anmerkung:
Der Vicattest, der in diesem und den nachfolgenden Beispielen angegeben ist, unterscheidet sich von der britischen Normempfehlung- Eine Last von 100 g Gewicht wurde durch eine runde flache Prüfspitze mit einer Fläche von 2 mm2 aufgebracht und die Eindringung nach 10 Minuten bei 140° C gemessen.
Beispiel 15
Dieses war ähnlich dem Beispiel 14, mit der Ausnahme, daß das Polyäthylen dasjenige war, welches im Handel als Alkathene XNM-68 erhältlich ist und eine Dichte von 0,924 sowie einen Schmelzflußindex von 8 hat.Typische 5 Eigenschaften des stranggepreßten Materials waren folgende:
Dieses war ähnlich dem Beispiel 15, mit der Ausnahme, daß das Polyäthylen dasjenige war, welches durch die
Firma Bakelite Xylonite Ltd. als »Grad PN-220« vertrieben wird. Dies wird mit einem Gehalt an Ruß zugeführt,
20 wobei die Dichte des Materials, wie es gekauft wurde (welches unterschieden werden sollte von demjenigen des darin befindlichen Grundpolymers) 0,930 und dessen Schmelzflußindex 0,12 betrug. Typische Eigenschaften des stranggepreßten Materials waren folgende:
Gelgehalt 79%
Vicat-Durchdringungbei 1400C 0,56 mm
Elastizitätsgrenze 11 MN/m2
Dehnungsgrenze 14 MN/m2
Längung bei Bruch 265%
Heißabbindung bei 138°C und 0,2 MN/m2:
Längung 39%
Abbindung keine
Beispiel 16
Gelgehalt 79%
Vicat-Durchdringung bei 140°C 0,45 mm
Elastizitätsgrenze 9,6 MN/m2
Dehnungsgrenze 15 MN/m2
Längung bei Bruch 340%
Heißabbindung bei 138°CundO,2 MN/m2:
Längung 41%
Abbindung 2,5%
Beispiele 17—18
Beispiel 17 war ähnlich dem Beispiel 16, nur daß der Gehalt an Peroxid auf 0,15 phr reduziert wurde. Beispiel 18 war ähnlich dem Beispiel 17, nur daß der Gehalt an Peroxid, Silan und Katalysator insgesamt um die Hälfte reduziert wurde. Typische Eigenschaften des stranggepreßten Materials waren folgende:
Beispiel 19 Beisoiel 18
17 62
Gelgehalt (%) 74 1,7
Vicat-Durchdringung 140°C(mm) 1,1 10
Elastizitätsgrenze (MN/m2) 9 18
Dehnungsgrenze (MN/m2) 16 510
Längung bei Bruch (%) 440
Heißabbindung bei 138°C und 0,2 MN/m2: 70
Längung(%) 63 2,5
Abbindung (%) 2,5
Dies war ähnlich dem Beispiel 11, mit der Ausnahme, daß das Dicumylperoxid ersetzt wurde durch 0,25 phr 55 von 1,3 bis (tert. Butylperoxyisopropyl) Benzol, zugefügt als Perkadox 14/96, welches eine Aktivität von etwa 96% hat, und die Isolierung wurde 6 Stunden lang in Wasser bei 100°C ausgehärtet.Typische Eigenschaften des stranggepreßten Materials waren folgende:
Dehnungsgrenze 13,6 MM/m2
60 Längung bei Bruch 215%
Gelgehalt 84%

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verwendung ein und desselben Extruders bei der Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines quervernetzten stranggepreßten Produktes, wobei Polymer und alle Verbindungsbestandteile im hohlzylindrischen Gehäuse des gleichen Extruders, der das langgestreckte Produkt ausformt, gemischt werden und das Produkt mit folgenden Verfahrensschritten hergestellt wird:
a) Mischen des Polymers, das durch die Verwendung einer hydrolysierbaren ungesättigten Silanverbindung quervernetzbar ist, mit Verbindungsbestandteilen, die sich zusammensetzen aus einem hydrolysierbaren ungesättigten Silan, einem Freiradikal-Erzeuger und einem Silanol-Kondensationskatalysator;
b) dann Erhöhen der Temperatur so stark, daß eine Pfropfung von Silangruppen zu dem Polymer bewirkt wird, wobei die Menge des Freiradikal-Erzeugers ausreichend gering ist, um eine direkte Freiradikal-Quervernetzung auf einen Pegel zu begrenzen, der das Strangpressen des Materials nicht verhindert;
c) Strangpressen des Reaktionsgemisches durch eine Strangpreßmatrize hindurch, um ein langgestrecktes Produkt auszuformen; und
d) Quervernetzen des gepfropften Polymers im geformten Produkt durch die Einwirkung von Feuchtigkeit.
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