DE3617956A1

DE3617956A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE INNOVATIVE PUTTING IN OF A LIQUID-IMPERPERABLE LAYER IN EXPANDED LANDFILLS AND CONTAMINATED LOCATIONS FOR PROTECTING THE GROUNDWATER

Info

Publication number: DE3617956A1
Application number: DE19863617956
Authority: DE
Inventors: Hans Richter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-05-28
Filing date: 1986-05-28
Publication date: 1987-12-03
Also published as: EP0224524A1; WO1986007107A1

Abstract

The method and device disclosed for the sanitation of waste dumping grounds (10) by post-laying of a liquid impervious layer are based both on the shield advance principle and on the longwall working method, the advance device being substantially configured like a rectangular unit. The cover plates (2) covering the base plates (3) are interconnected by hydraulic jacks (16). A face stanchion (29) provided at the front and a support shield (17) provided at the rear face form a completely closed tunnel which advances under the dumping ground (10) in an articulated way and by sheeting and under the protection of which it is possible to incorporate sealing sole-plates. The material broken off under the breast is transported behind the support shield (17) where it is compacted, whereafter the individual devices stayed by traction jacks (18) advance step by step and by cycle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum nachträg lichen Einbringen einer flüssigkeitsundurchlässigen Schicht und gegebenen falls von Drainagerohren und Sensorsystemen, wobei eine Anzahl im wesent lichen rechteckiger Vorrichtungen bestehend mindestens aus einer Deck- und einer Bodenplatte zu einem mindestens stirnseitig offenen Tunnel aneinandergereiht quer zur Tunnellängsachse takt- und schrittweise unter der Deponie hindurcharbeitet durch Aufnehmen des Erdreichs vor und zumindestens wieder teilweise Wiedereinbau nach der Vorrichtung und der gleichzeitige Einbau von Dichtungssohlmaterial und/oder Abrollen der Dichtungsfolie.The invention relates to a device and a method for retrofitting Liche introduction of a liquid-impermeable layer and given in the case of drainage pipes and sensor systems, a number of them essentially Lichen rectangular devices consisting of at least a cover and a base plate to an open at least on the front Tunnels lined up in a clockwise and stepwise manner across the longitudinal axis of the tunnel works under the landfill by picking up the soil in front of and at least partially reinstallation after the device and the simultaneous installation of sealing sole material and / or unrolling Sealing film.

Zum Sanieren von Altdeponien ist es bekannt, die Deponiehalde umzusetzen. Die alte Deponie wird hierbei abgebaut und eine neue Deponie errichtet, deren Boden zuvor flüssigkeitsdicht abgedichtet wurde. Die Abdichtung wird üblicherweise durch eine Lehmschicht bewirkt, in welcher Drainage rohre eingezogen sind. Auf dieser Lehmschicht wird gegebenenfalls eine Kunststoffolie aufgebracht. For the rehabilitation of old landfills, it is known to implement the dump. The old landfill is dismantled and a new landfill is built, the bottom of which was previously sealed liquid-tight. The seal is usually caused by a layer of clay, in which drainage pipes are drawn in. If necessary, a Plastic film applied.

Diese ist äußerst kostspielig und setzt zudem voraus, daß Platz für eine neue Deponiehalde in der Nähe der Alten vorhanden ist. Meist ist dies jedoch nicht der Fall, so daß man versuchen muß die alte Deponie halde zu sanieren. Zu diesem Zweck wurde bereits vorgeschlagen, das Erdreich um die Deponiehalde mit einer Betonmauer zu versehen, die in Tiefen geführt wird, in der der Boden wasserundurchlässige Schichten aufweist. Eine solche Vorgehensweise ist extrem kostenspielig und auch nur dort durchführbar, wo wasserundurchlässige Schichten nicht all zu tief im Boden vorhanden sind. Nachteilig ist hier jedoch, daß die Gift stoffe im Laufe der Jahrzehnte tief in den Untergrund einwandern und dort einmal, wenn die Betonmauern nicht mehr dicht sind, in das Grund wasser abwandern. Ein anderer Vorschlag geht dahin, daß unter der Deponiehalde in Anschluß an die senkrechte Betonumfassungsmauern ein waagerechter Schlitz bergmännisch aufgefahren und mit Dichtungsmittel enthaltenem Material verfüllt wird. Das hat jedoch den Nachteil, daß ein großflächiger, starrer Dichtungsteppich entsteht, der durch Erd senkungen aufbrechen kann. Außerdem ist das dichtungsmittelenthaltene Material auf Dauer gegen chemische Angriffe nicht resistent. Der An schluß der waagerechten Dichtungsohle an die senkrechten Betonmauern bringt erhebliche Probleme in der Ausführung und Risiken auf Dauer bezüglich der Dichthaltung. Dieses Verfahren besteht aus waagerechter und senkrechter Abdichtung und ist auch zu teuer. Bei weiteren bekannt gewordenen Verfahren werden längs der Deponiehalde Stollen aufgefahren in mehreren Metern Abstand bis zur Überschneidung und nachträglich mit Beton ausgefüllt, wobei die Abstände durch Schlitzfräsungen und Beton injektionen ausgefüllt werden. Auch bei diesem Verfahren entsteht groß flächig ein starrer Betonteppich mit den oben angeführten Nachteilen. Diese Verfahren sind teuer und vermeidet nicht mit Sicherheit eine Ver schmutzung des Grundwassers.This is extremely expensive and also requires space for there is a new dump near the old one. Most of time however, this is not the case, so you have to try the old landfill dump to renovate. For this purpose it has already been proposed that Soil to provide the dump with a concrete wall that is in Depths are carried out in the bottom of waterproof layers having. Such an approach is extremely expensive and too only feasible where waterproof layers are not too tight exist deep in the ground. The disadvantage here is that the poison over the decades immigrate to the underground and there once, when the concrete walls are no longer tight, into the ground migrate water. Another suggestion is that under the Landfill dump next to the vertical concrete walls horizontal slot mined and with sealant contained material is filled. However, this has the disadvantage that a large, rigid sealing carpet is created that through earth cuts can break open. It also contains sealant Material not resistant to chemical attacks in the long run. The An end of the horizontal sealing base on the vertical concrete walls brings significant problems in execution and risks in the long run regarding the tightness. This process consists of horizontal and vertical sealing and is also too expensive. Known to others Processes that have become available are brought up along the Stollen dump at a distance of several meters to the overlap and subsequently with Concrete filled in, the gaps between slots and concrete injections. This process also creates great flat a rigid concrete carpet with the disadvantages mentioned above. These methods are expensive and do not definitely avoid ver pollution of groundwater.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, die die Deponiehalde über die gesamte Ausdehnung hinweg mit einem wirtschaftlich vertretbaren und ver gleichsweise geringen Kostenaufwand mit einer nahtlosen flüssig keitsundurchlässigen flexiblen Schicht zu versehen.The object of the invention is therefore a method and to develop a device that covers the entire dump Expansion away with an economically justifiable and ver equally low cost with a seamless fluid impermeable flexible layer.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This task is solved by the characteristic features of the Claim 1. Advantageous refinements are the subclaims removable.

Bekannt ist der Schildvortrieb, von dem die Erfindung ausgeht, im Tunnelbau. Ein im Querschnitt rundes Vortriebsschild wird durch horizontalverlaufende Vorschubpresse in das Erdreich eingedrückt, worauf dann das Material vor Ort abgebaut wird. Die Vorschubpressen stützen sich hierbei am letzten ringförmigen Segmentes der Tunnel wand ab. Nach Abbau des Materials vor Ort, werden die Vorschubpressen eingezogen und ein neuer Ring der Tunnelwand in den durch das Zurück ziehen der Vorschubpressen geschaffenen Raum eingesetzt. Danach wer den die Vorschubpressen von neuem ausgefahren wodurch das Vorschubschild um einen Takt weiter in das Erdreich gedrückt wird. Diese Vorgehenswei se wiederholt sich taktförmig.The shield drive, from which the invention is based, is known in Tunnel construction. A tunneling shield with a round cross section is cut through horizontal feed press pressed into the ground, whereupon the material is then dismantled on site. The feed presses are based on the last annular segment of the tunnel turned away. After the material is dismantled on site, the feed presses moved in and a new ring of the tunnel wall in the through the back pull the feed presses used space. After that who which the feed presses extend again, causing the feed plate is pushed one step further into the ground. This procedure It repeats itself in a tactical fashion.

Bekannt ist auch die Herstellung eines Schlitzes mittels Panzerschilden oder Ausbaugestellen im Bergbau zur Gewinnung von Kohle. Dabei wird vor einer Reihe im takt- und schrittweise vorgezogener Vorrichtungen durch ein längs hin- und herfahrendes Abbaugerät die Kohle abgebaut und längs auf einem Förderband aus dem Schlitz herausgefahren. Der beim Vorrücken der Vorrichtung entstehende Hohlraum auf der Rückseite wird durch nachbrechendes Gestein verfüllt, gegebenfalls längs der Abbaustrecke verfüllt durch Verblasen. Zur Durchführung der erfindungs gemäßen Aufgabe eignet sich dieses System nicht, ist jedoch der erfin dungsgemäßen Ausführung artverwandt.The production of a slot by means of armored shields is also known or expansion racks in mining to extract coal. Doing so in front of a series of clockwise and gradually advanced devices the coal is mined by a reciprocating miner and moved out of the slot along a conveyor belt. The cavity on the rear side as the device advances is filled in by rock that breaks away, possibly along the Mining route filled by blowing. To carry out the fiction This system is not suitable according to the task, but it is the invented one related design related.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are described below of the drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführungsform der Vorrichtung; Figure 1 is a vertical section through a first embodiment of the device.

Fig. 2 einem Horizontalschnitt einer aus mehreren Vorrichtungen bestehenden Tunnel einer zweiten Ausführungsform mit nur einem Hydraulikzylinder; Figure 2 is a horizontal section of a multiple tunnel devices of a second embodiment with only one hydraulic cylinder.

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch eine dritte Ausführungsform, bei der Fertigelemente eingebaut werden; 3 is a vertical section through a third embodiment will be incorporated in the prefabricated elements.

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch eine vierte Ausführungsform; Fig. 4 is a vertical section through a fourth embodiment;

Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch eine Deponiehalde mit einem unter der Deponie befindlichen aus einzelnen Vorrichtungen aneinandergereihten Tunnel wannenartig die ganze Deponie unterfahrend; Fig. 5 is a vertical section through a landfill with a stockpile located below the landfill lined-up of individual trough-like tunnel devices the entire landfill under propelled;

Fig. 6 wie Fig. 5, jedoch die Deponie nur teilweise unterfahrend als Sacktunnel mit nur einseitiger Öffnung; Fig. 6 as Figure 5 but the landfill only partially under propelled as a blind tunnel with only one side opening.

Fig. 7 einen Vertikalschnitt durch eine Deponie, in der die Tunnelvorrichtung zwischen längsaufgefahrenen Stollen zum Einsatz kommt; FIG. 7 shows a vertical section through a landfill in which the tunnel device is used between tunnels that are moved lengthways; FIG.

Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform; Fig. 8 is a vertical section through a further embodiment;

Fig. 9 ein Ausschnitt aus Fig. 4 mit querliegendem Foliencoil. FIG. 9 shows a detail from FIG. 4 with a transverse foil coil.

Mit der Bodenplatte 3 der Vorrichtung 1 sind starr verbunden mindes tens ein Hydraulikzylinder 16, der ungefähr rechtwinklig auf der Bodenplatte 3 befestigt ist. An seiner Kolbenstange trägt er die Deck platte 2. Die Deckplatte 2 trägt an ihrem vorderen Ende eine Schneide oder eine hydraulisch betätigte Klappe 32 , die um 32 a′ schwenkbar ist. At least one hydraulic cylinder 16 , which is fastened approximately at right angles to the base plate 3 , is rigidly connected to the base plate 3 of the device 1 . He carries the cover plate 2 on his piston rod. The cover plate 2 carries at its front end a cutting edge or a hydraulically operated flap 32 which is pivotable by 32 a ' .

Diese Klappe 32 a kann je nach Ausführungsart ein Messerschild 33 tragen, daß in der Klappe 32 a ausziehbar ist. Sowohl an Klappe 32 a oder Messerschild 33 oder direkt an der Deckplatte 2 ist die Bruststütze 29 angelenkt um den Drehpunkt 29 a. Die Bruststütze 29 kann durch eine schiebbare oder schwenkbare Verlängerung 34 durch den Hydraulikzylinder 34 a betätigt ergänzt werden. Am rückwärtigen Ende der Deckplatte 2 kann je nach Ausführungsfall eine weitere Klappe 32 b um 32 b′ schwenkbar angelenkt sein. An der Bodenplatte 3 kann eine weitere kraftschlüssige Klappe 32 c um 32 c′ schwenbar angeordnet sein. Zwischen Deckplatte 2 und Bodenplatte 3 ist am hinteren Bereich der Vorrichtung das vertikale Stützschild 17 an gebracht. Dieses bildet mit der Klappe 32 c den Spalt 19 zum Durch laufen der Folie 5. Das Stützschild 17 kann mit dem Sockel 56 starr verbunden sein, oder mittels Vorschubpresse 18. Das Stützschild 17 trägt um den Drehpunkt 21 den oberen Teil 22, der wegschwenkbar ist, durch den hydraulischen Kraftzylinder 23. Der wegschwenkbare Teil 22 trägt einen ausziehbaren Teil 24. Der Gliedersockel 39 befindet sich im vorderen Teil im Schutzbereich 32 a. Die Glieder haben die Länge der Vorrichtung 1 und sind durch die Gelenke 41 verbunden. Die Gelenkachse 40 dieser Gelenke liegt horizontal in Richtung des Vorschubes 42. An den Gliedern des Gliedersockels greift der hydraulische Kraftzylinder 43 an, der wiederum an der Bodenplatte 3 festgemacht ist. Auf dem Gliedersockel 39 befindet sich ein Förderband 38. An diesem die Schienen 44. Auf den Schienen 44 läuft eine oder mehrere Teilschnittmaschinen 45, Baggererdbe wegungsmaschinen sowie Materialwagen entlang des Tunnels. In der Mitte der Vorrichtung befindet sich ein Förderband oder ein Rutschblech 51. Im inneren Teil der Vorrichtung befinden sich die Fo liencoile 13, 49 in einem Abstand voneinander, der ungefähr dem Takthub der Vorrichtung entspricht. Vor dem Stützschild 17 befindet sich ein doppelwandiger Schacht mit einer Rutsche 51 a für die Filter- und Schutzschicht. Die Vorschubpresse 18 greift durch die Schachtwand 46 hindurch. Die abgekröpfte Bodenplatte 28 trägt im vorderen Bereich den Preßkanal 30, der bei 30 a offen ist. 26 stellt die minera lische Schicht unter der Folie dar. 27 ist die Filter- und Schutz schicht oberhalb der Folie. 50 stellt ein Drainagesystem dar, das unter der Dichtsohle eingebaut ist. 48 sind Gummilappen, die alle flächigen Teile des Tunnels rundherum überdecken, so daß der Tunnel einigermaßen luftdicht ist und unter Überdruck gefahren werden kann. 59 zeigt die Überlappung der Foliencoile und den erforder lichen Abstand der Foliencoile um den schrittweisen Hub der Vor richtungen zu ermöglichen. 25 stellt den Überwacher der begehbaren Deponie dar. Die begehbaren Fertigteile sind mit 12 bezeichnet. 56 sind Sockel bzw. Seitenteilkonstruktionen die die oder den Hydraulikzylinder 16 tragen. 55 zeigt die paarweise Verbindung der Vorrichtungen 1. 7 zeigt die wannenartige Anordnung des Tunnels zum Unterfahren der Deponie. 47 stellen die Druckschleußen am An fang und am Ende des Tunnels dar. 57 zeigt einen möglichen Grund wasserstandpegel an. 37 stellen Mehrwegrollen dar, auf denen die Foliencoile ruhen. 31 sind Folienschweißgeräte. 11 ist der Einsatz des Tunnels als Sacktunnel. 10 stellt die zu sanierende Deponie dar. 9 sind längs unter der Deponie aufgefahrene Stollen. 59 zeigt mehrere Vorrichtungen als Tunnel zwischen zwei Längsstollen 9. 14 ist ein Foliencoil, der alternativ zu den Foliencoilen 13 längs des Tunnels ausgerollt und eingebaut werden kann.Depending on the design, this flap 32 a can carry a knife shield 33 that can be pulled out in the flap 32 a . Both the flap 32 a or knife plate 33 or directly on the cover plate 2 , the breast support 29 is articulated about the pivot point 29 a . The breast support 29 can be supplemented by a sliding or pivotable extension 34 operated by the hydraulic cylinder 34 a . At the rear end of the cover plate 2 , depending on the embodiment, a further flap 32 b can be pivoted by 32 b ' . On the bottom plate 3 , another non-positive flap 32 c can be arranged pivotably by 32 c ' . Between cover plate 2 and base plate 3 , the vertical support plate 17 is placed on the rear area of the device. This forms with the flap 32 c the gap 19 to run through the film 5th The support plate 17 can be rigidly connected to the base 56 , or by means of a feed press 18 . The support plate 17 carries the upper part 22 , which is pivotable away, through the hydraulic power cylinder 23 about the pivot point 21 . The pivotable part 22 carries an extendable part 24 . The link base 39 is located in the front part in the protective area 32 a . The links have the length of the device 1 and are connected by the joints 41 . The hinge axis 40 of these joints lies horizontally in the direction of the feed 42 . The hydraulic power cylinder 43 , which in turn is attached to the base plate 3 , engages on the links of the link base. A conveyor belt 38 is located on the link base 39 . On this the rails 44 . One or more partial cutting machines 45 , excavator earth moving machines and material wagons run along the tunnel on the rails 44 . In the middle of the device there is a conveyor belt or a slide plate 51 . In the inner part of the device, the foil coils 13, 49 are at a distance from one another which corresponds approximately to the cycle stroke of the device. In front of the support plate 17 there is a double-walled shaft with a slide 51 a for the filter and protective layer. The feed press 18 extends through the shaft wall 46 . The cranked bottom plate 28 carries in the front area the press channel 30 , which is open at 30 a . 26 represents the mineral layer under the film. 27 is the filter and protective layer above the film. 50 shows a drainage system installed under the sealing base. 48 are rubber flaps, which cover all flat parts of the tunnel all around, so that the tunnel is reasonably airtight and can be driven under excess pressure. 59 shows the overlap of the foil coils and the required spacing of the foil coils in order to enable the stepwise lifting of the devices. 25 represents the monitor of the walk-in landfill. The walk-in prefabricated parts are marked with 12 . 56 are base or side part constructions which carry the hydraulic cylinder or cylinders 16 . 55 shows the paired connection of the devices 1 . 7 shows the trough-like arrangement of the tunnel for driving under the landfill. 47 shows the pressure locks at the beginning and end of the tunnel. 57 shows a possible groundwater level. 37 represent reusable rolls on which the foil coils rest. 31 are foil sealers. 11 is the use of the tunnel as a bag tunnel. 10 represents the landfill to be rehabilitated. 9 are tunnels opened lengthways under the landfill. 59 shows several devices as a tunnel between two longitudinal tunnels 9. 14 is a foil coil which, as an alternative to the foil coils 13 , can be rolled out and installed along the tunnel.

Auf der Bodenplatte 3 oder die Schiene 54 ist der Förderer, die Teil schnittmaschine der Schaufelbagger oder ähnliches entlang des Tunnels 4 verfahrbar. Das Stützschild 17 kann die zweite Stellung 17′ einneh men. Das Stützschild 17 nimmt den ganzen Querschnitt ein. Da jedoch die Deckplatte 2 in ihrer Höhe verstellbar ist, wird das obere ver schwenkbare Teil des Stützschildes 2 durch den ausziehbaren Teil 24 ergänzt und mit dem Vorschubpreßzylinder 23 nach oben an die Klappe 32 b gepreßt. Das Erdreich wird durch die längs des Tunnels verfahrbare Teilschnittmaschine oder eines Schaufelbaggers oder ähnliches von der Ortsbrust gelöst und auf das Förderband oder Rutschblech 51 transpor tiert, wovon es über das eingeklappte odere Teil, des Stützschildes 22 hinter das Stützschild 17 rutscht. Ist der Raum hinter der Stützschild 17 verfüllt, so fahren die Vorschubpressen 18 und 23 aus, verfestigen das Erdreich und üben auf die Vorrichtung eine Vorschubkraft in Vorschubrichtung 42 aus. Durch sehr schnelles Einziehen des oder der Hydraulikzylinder 16 und zwar schneller als möglicherweise das darüberliegende Erdreich nachrutschen kann, wird die Vorrichtung 1 von der Berglast befreit, so daß die Preßkraft, die das Stützschild 17 erzeugt, die Vorrichtung vorwärts bewegt. Die Vorwärtsbewegung wird aber auch unterstützt durch Einfahren des Hydraulikzylinders 43, der zwischen der Bodenplatte 3 und dem Gliedersockel 39 befestigt ist. Die Zugwirkung des Hydraulikzylinders 43 soll den Start der Vorrich tung an der Basis der Deponie erleichtern, weil dort noch keine Gegen kraft für das Stützschild 17 vorhanden ist. Die Bruststützen 29 sind während der Arbeit des Baggers 45 in die Lage 29′ geklappt. Die Bruststütze hat die Aufgabe, das Einbrechen der Ortsbrust zu verhin dern und die Vorrichtung auch an der vierten Seite abzuschließen. Die Bruststütze 29 kann, sofern sie am ausziehbaren Messerschild 33 befestigt ist, auch die Lage 29′′ oder 29′′′ einnehmen. Die Höhen steuerung der Vorrichtung 1 erfolgt durch Bewegen der Klappe 32 a, 32 b, 32 c und 32 d, sowie der Regulierung der Aushubtiefe durch die Teilschnittmaschine 45. Die Seitensteuerung erfolgt durch die unter schiedliche Pressung der Stützschilder 7 bei jeweils paarweise zu sammengefügten Vorrichtungen gemäß 55, sowie durch unterschiedliche Zugkräfte der Hydraulikzylinder 43. Die untere mineralische Schicht 26 in dem Freiraum, der durch die gekröpfte Bodenplatte 3 entsteht, wird über den Preßkanal 30 und über deren Öffnung 30 a unter den hinteren Bereich der Vorrichtung gebracht. Der Preßkanal 30 ist durch den Versatz durch den Taktschritt der Vorrichtungen jeweils stirnseitig verschlossen, so daß das Material unter die zuletzt bewegte Vorrich tung gelangt. Die mineralische untere Schicht kann aber auch durch Hochklappen der Klappe 32 d unter die Vorrichtung gelangen. Auf diese Art können auch die Drainagerohre 50 eingebaut werden. Mit dem Vorschub der Vorrichtung 1 rollen sich die beiden Foliencoile 13 und 49 ab; werden in ihrer Überlappung verschweißt und verlassen durch den Spalt 19 die Vorrichtung. Über das Förderband 38 oder einem eigenen nicht gezeigtem Fahrzeug, gelangt Filter- und Schutzschichtmaterial 27 über die Rutsche 51 a in den Schacht 46. Von dort gelangt es während des Vorschubhubes der Vorrichtung 1 auf die Folie und unter das darüber wieder eingebaute Erdreich. Alternativ kann das Stützschild 17′ um den Drehpunkt 20 als Schwenkeinheit ausgeführt werden. Der Glieder sockel 39 stellt eine in Vorschubrichtung biegesteife aber in verti kaler Richtung sich der wannenform der Deponieabdichtung anpassende Gliederkette dar, so daß sich die Vorrichtung mit dem Hydraulikzy linder jeweils schrittweise sehr gut an dem Gliedersockel festhal ten kann. Fig. 8 verdeutlicht den Weg des Erdreiches von C über B nach D′ zu D. 52 stellt eine Stützmauer dar, die als Widerlager für den Druck des Stützschildes 17 bzw. 17′ gedacht ist.On the base plate 3 or the rail 54 , the conveyor, the cutting machine part of the shovel excavator or the like can be moved along the tunnel 4 . The support plate 17 can the second position 17 ' einneh men. The support plate 17 takes up the entire cross section. However, since the cover plate 2 is adjustable in its height, the upper ver swiveling part of the support plate 2 is supplemented by the extensible part 24 and pressed with the b Vorschubpreßzylinder 23 upwardly to the flap 32nd The soil is detached from the face and transported on the conveyor belt or sliding plate 51 by means of the partial cutting machine or a shovel excavator or the like which can be moved along the tunnel, from which it slips over the folded-in or other part of the support plate 22 behind the support plate 17 . If the space behind the support plate 17 is filled, the feed presses 18 and 23 extend, solidify the soil and exert a feed force in the feed direction 42 on the device. By very rapid retraction of the hydraulic cylinder or cylinders 16 and faster than possibly the overlying soil can slide down, the device 1 is freed from the mountain load, so that the pressing force which the support plate 17 generates moves the device forward. The forward movement is also supported by retracting the hydraulic cylinder 43 , which is fastened between the base plate 3 and the link base 39 . The pulling action of the hydraulic cylinder 43 is intended to facilitate the start of the device at the base of the landfill because there is still no counterforce for the support plate 17 . The breast supports 29 are folded into position 29 ' during the work of the excavator 45 . The breast support has the task of preventing the collapse of the working face and also completing the device on the fourth side. The breast support 29 can, if it is attached to the extendable knife shield 33 , also take the position 29 '' or 29 ''' . The height control of the device 1 is carried out by moving the flap 32 a , 32 b , 32 c and 32 d , and the regulation of the excavation depth by the partial cutting machine 45th The side control is carried out by the different pressing of the support plates 7 in each case in pairs to devices according to 55 , and by different tensile forces of the hydraulic cylinders 43 . The lower mineral layer 26 in the free space formed by the bent base plate 3, is placed over the bale case 30 and the opening 30 a at the rear region of the device. The baling channel 30 is closed at the end by the offset by the clock step of the devices, so that the material gets under the last moving device. The mineral lower layer can also get under the device by folding the flap 32 d . In this way, the drainage pipes 50 can also be installed. With the advance of the device 1 , the two film coils 13 and 49 roll off; are welded in their overlap and leave the device through the gap 19 . Via the conveyor belt 38 or your own vehicle, not shown, filter and protective layer material 27 reaches the shaft 46 via the slide 51 a . From there it reaches the film during the feed stroke of the device 1 and below the soil that has been reinstalled above it. Alternatively, the support plate 17 ' around the pivot point 20 can be designed as a swivel unit. The link base 39 is a rigid in the feed direction but in the vertical direction of the trough shape of the landfill seal matching link chain, so that the device with the hydraulic cylinder can gradually hold very well on the link base. Fig. 8 illustrates the path of the soil from C via B to D ' to D. 52 represents a retaining wall, which is intended as an abutment for the pressure of the support shield 17 or 17 ' .

Fig. 2 zeigt die paarweise Anordnung der Vorrichtungen mit 55, sowie die Überlappung der Foliencoile 49 und 13. 57 ist der Taktschritt der Einzelvorrichtungspärchen zu sehen. 10 ist die zu unterfahrende Deponie. Bei Fig. 8 ist der Foliencoil 14 quer zur Vorschubrichtung eingebracht, so daß er entlang des Tunnels ausgebreitet werden kann und bei 14′ entlang des Tunnels verschweißt werden kann mit der aus dem Schlitz herausschauenden Folienkante 14′ der vorherigen Lage 14 a. Anstelle der Dichtsohlen können begehbare Fertigelemente 12 ein gebracht werden, so daß die Vorschubpressen 18′ auf diesen abstützen, statt auf dem rückwärts wieder eingebauten Erdreich. FIG. 2 shows the arrangement of the devices with 55 in pairs, as well as the overlap of the foil coils 49 and 13. 57 , the clock step of the individual device pairs can be seen. 10 is the landfill to be driven under. In Fig. 8, the film coil 14 is introduced transversely to the feed direction, so that it can be spread along the tunnel and can be welded at 14 ' along the tunnel with the film edge 14' looking out of the slot 14 'of the previous layer 14 a . Instead of the sealing soles, walk-in prefabricated elements 12 can be brought in so that the feed presses 18 'are supported on them, instead of on the back-installed soil.

Die Deponie 10 kann mit dem Tunnel die Deponie bogenförmig, wannen artig aber auch waagerecht oder geneigt unterfahren und entsprechend die Sohle einbauen. Bei Arbeiten im Grundwasser wird der Tunnel un ter Überdruck gefahren. Zur Aufrechterhaltung dieses Druckes sind am Anfang und Ende des Tunnels Schleußen 47 für Material und Per sonen vorgesehen. Ist der Tunnel als nicht begehbar ausgeführt, näm lich derart, daß der Abstand zwischen der Deckplatte 2 und der Bo denplatte 3 sehr gering gehalten wird, so werden Schleußen eingesetzt, die nur Materialtransport zulassen. Die Folie wird am Rand der Deponie auf eine Böschung 60 aufgelegt, so daß auch das Oberflächen wasser die Wanne nicht verlassen kann.With the tunnel, the landfill 10 can go underneath the landfill in an arch-like manner, but can also be passed horizontally or inclinedly and install the sole accordingly. When working in groundwater, the tunnel is driven under excess pressure. To maintain this pressure, locks 47 are provided for material and people at the beginning and end of the tunnel. If the tunnel is designed as non-walkable, so that the distance between the cover plate 2 and the plate 3 is kept very small, locks are used which only allow material to be transported. The film is placed on an embankment 60 at the edge of the landfill so that the surface water cannot leave the tub.

Um Investitionskosten zu sparen, kann die Deponie auch durch zweimali ges, jeweils halbseitiges Hindurchfahren mit einer nur halb so langen Tunnelkette unterfahren werden, so daß der Tunnel nur einseitig offen ist. Es kommt auch nur dann eine Druckschleuße 47 in Einsatz. Bei noch größeren Deponien oder kleineren Tunnelinvestitionen kommen längs auf gefahrene Stollen zum Einsatz, zwischen denen die Vorrichtung 59 im Streck arbeitet und die Folie einzieht. Das Erdreich, das vor der Vorrichtung abgebaut wird, kann aber alternativ entlang des Förderban des 38 aus demTunnel heraus gebracht, außen umgelenkt und hinter dem Stützschild 17 wieder eingefahren und eingebaut werden. Die Folie 5 ist in einem Raster mit Licht- oder Stromleitern durchzogen zur Über wachung auf mechanische Verletzungen.In order to save investment costs, the landfill can also be driven under by double, half-sided driving through with a tunnel chain that is only half as long, so that the tunnel is only open on one side. A pressure lock 47 is then only used. In the case of even larger landfills or smaller tunnel investments, driven tunnels are used lengthways, between which the device 59 works in the stretch and draws in the film. However, the soil that is mined in front of the device can alternatively be brought out of the tunnel along the conveyor belt of the 38 , deflected outside and inserted and installed again behind the support plate 17 . The film 5 is crossed in a grid with light or current conductors to monitor for mechanical injuries.

Es können alle möglichen Sohlendichtmaterialien zum Einsatz kommen.All possible sole sealing materials can be used.

Claims

1. A method for sealing the soles of extensive landfills against groundwater, characterized in that a number of essentially rectangular devices ( 1 ) consisting of at least one cover ( 2 ) and a base plate ( 3 ) are strung together to form a tunnel 4 which is open at least on one end works transversely to the longitudinal axis of the tunnel in cycles and steps under the landfill by picking up the soil before and at least partially reinstalling it behind the device 1 with simultaneous installation of sealing sole material 6 and / or unrolling of sealing films 5 .

2. The method according to claim 1, characterized in that the tunnel works like a trough 7 under the landfill, so that the sealing base 5 is pulled up at the edges to the surface as a trough.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that ground-level filled wells, pits, ponds etc. and drive under other contaminated locations like a trough and with a seal soles are provided.

4. The method according to claim 1-3, characterized net that all possible sole seals are installed like concrete, sheet metal, soil mixed with sealant material etc.

5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the tunnel 4 moves in several passes between Längenstol len 9 under the landfill 10 , so that very wide landfills can be sealed.

6. The method according to claim 1-5, characterized in that the tunnel 4 is open on one side, only under part of the De poniebreite, as a bag tunnel 11 moves under the landfill.

7. The method according to claim 1-3, characterized in that the tunnel 4 moves open on both sides in full width under the landfill.

8. The method according to claim 1-7, characterized in that walk-in prefabricated parts 12 are installed as sealing sole material, the superfluous soil is transported along the tunnel to the outside and the feed presses 18 ' do not carry a support plate 17 , but are supported on the finished parts.

9. The method according to claim 1-8, characterized in that in the tunnel along the tunnel axis attached foil coils 13 and 49 independently during the advance and come to rest under the reinstalled soil.

10. The method according to claim 1-8, characterized in that along the tunnel foil coils 14 are rolled in layers and welded or connected to the protruding edge 14 'of the previous, partially already installed web who.

11. A device for performing the method 1-10, characterized in that a cover 2 and a base plate 3 are connected at least to a power-operated hydraulic cylinder 16 such that they can be pressed apart and adjusted in their distance.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that a substantially the cross-sectional covering rectangular support plate 17 is arranged predominantly vertically between the top and bottom plates.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the support plate 17 is provided with a backward feed press 18 which are fixed to the base of the device 1 , so that the support plate 17 can lead a power stroke from the rear.

14. The apparatus of claim 12 or 13, characterized in that a gap 19 extends between the base plate 3 and the support plate 17 and the device carries at least one foil coil 13 .

15. The apparatus of claim 11-14, characterized in that the support plate 17 ' on the device 1 is pivoted about a horizontal pivot axis 20 .

16. The apparatus of claim 12 and 13, characterized in that the support plate 17 is guided horizontally by not shown own guides or the hydraulic feed presses 18 themselves.

17. Apparatus according to claim 16, characterized in that the upper part of the support plate 22 about a horizontal pivot axis 21 is pivotable between these and the upper part 22 and the apparatus 1 at a distance from the pivot axis 21 of feed 23 presses run ver.

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the upper part of the support plate 22 is extendable 24 .

19. The apparatus of claim 12 and 13, characterized in that the cover plate 2, optionally including flap 32 b at ausgefahrenem support shield 17 of this engages.

20. The apparatus of claim 11-1, characterized in that 2 adjacent devices 1 are firmly connected 55 .

21. The apparatus according to claim 11, characterized in that the cover 2 with respect to the base plate 3 in the feed direction is clearly anti-parallel.

22. The apparatus according to claim 11, characterized in that the top 2 and bottom plate 3 are so far apart that a person 25 can walk upright.

23. The method according to claim 1-10, characterized in that under the bottom plate 3 shortly before the installation of the sealing film 5, a mineral layer 26 z. B. is installed from clay.

24. The method according to claim 1-10, characterized in that a mineral filter and protective layer 27 is installed over the sealing film 5 to be installed and shortly after its installation.

25. The apparatus according to claim 23, characterized in that the base plate 3 is bent 28 in front of the area and is provided with a press channel 30 open to the rear.

26. The apparatus of claim 11-14, characterized in that the overlapping film webs 13 and 49 are welded automatically or by hand and in the device 1 therefor welding devices 31 are provided.

27. The method according to claim 11, characterized in that the hydraulic cylinder or cylinders 16 can move in a short distance with the cover plate 2 faster than how the ground supported on the cover plate 2 can fall.

28. The apparatus according to claim 11, characterized in that on the top 2 and bottom plate 3 front and rear each power flaps 32 a , 32 b , 32 c , 32 d , pivotable about the pivot points 32 a ' - 32 d' attached are.

29. The device according to claim 28, characterized in that additionally extendable knife shields 33 are attached to the cover plate 2 at the front on the flap 32 a .

30. The device according to claim 28 and 29, characterized in that on the front part of the cover plate or on the flap 32 a or on the knife plate a foldable breast support 29 is actuated by a hydraulic power cylinder 35 about the pivot point 29 a .

31. The device according to claim 30, characterized in that the breast support 29 can be pushed out or swung out by a hydraulic power cylinder 34 a through the breast support extension 34 .

32. Apparatus according to claim 28-31, characterized in that cover plate 2 with flap 32 a and knife shield 33 and flap pe 32 b, the base plate 3 with flap 32 c and 32 d clearly protrude front and rear.

33. Apparatus according to claim 10-17, characterized in that in the device 1 for receiving the film coil 13 u. 49 reusable rollers 37 are attached, on which the foil coils 13 u. 49 can rotate around their own axis and can also be moved along their axis and the tunnel.

34. Apparatus according to claim 11- 14, characterized in that a conveyor belt 38 is arranged along the tunnel 4 under the protective cover plate 2 with flaps 32 a and 32 b .

35. Apparatus according to claim 19, characterized in that the conveyor belt 38 rests on a link base 39 , the links of which have the length of the devices 1 and are connected by joints 41 , the axes 40 of which are arranged horizontally and parallel to the feed direction E.

36. Apparatus according to claim 19 and 20, characterized in that the members of the conveyor belt base 39 are connected by means of hydraulic cylinder 43 to the base 56 .

37. Apparatus according to claim 11, characterized in that are mounted along the tunnel rails 44 along which conveyor 45, roadheader 45, shovel 45, material cart 45 is movable.

38. Device for performing the method according to claim 24, characterized in that a shaft 46 is executed in front of the support plate 17 for receiving the upper filter 27 or protective material.

39. Apparatus according to claim 1 and 11, characterized in that the tunnel 4 is provided at its ends with pressure locks 47 for material and people and the tunnel 4 can be driven under excess pressure.

40. Apparatus according to claim 11, 12, 30, characterized in that base plate 3 and cover plate 2 , support plate 17 , breast support 34, 29 , flap 32 a - 32 d are provided with seals 48 to one another.

41. Apparatus according to claim 11, characterized in that 49 foil coils 13 overlapping one another are provided in the device 1 at a distance from the feed stroke in their edge regions.

42. The method according to claim 23, characterized in that a drainage system 50 is installed above and / or below the film.

43. Sealing film for performing the method according to claim 1-10, characterized in that light or Electrically conductive lines are integrated into the film in a grid pattern.

44. The method according to claim 1, characterized in that the material mined in front of the device is led out along the tunnel 4 on conveyor belts 38 and behind the support plate 17 back in and there is pressed by the support plate 17 ver.

45. The method according to claim 44, characterized in that the material is blown behind the support plate 17 .

46. Apparatus according to claim 11 and 12, characterized in that between the hydraulic cylinders 16 in the middle of the device, a conveyor belt 51 or a slide plate 51 is mounted transversely to the longitudinal axis of the tunnel.

47. Apparatus according to claim 1 to 46, characterized in that a retaining wall 52 is attached to the beginning of the landfill.

48. Apparatus according to claim 11, characterized in that the cover plate 2 in the rear region on the raised base 56 is pivotally arranged about a horizontal axis and in the front region between the cover plate 1 and base 56 at least one hydraulic cylinder 16 extends.

49. Apparatus according to claim 11, characterized in that 3 mechanical guides are attached between the cover plate 2 and bottom plate, which relieve the hydraulic cylinder 16 in their management task.