DE3702154A1 - Kantenanleimmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kantenanleim­ maschine der im Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 näher bezeichneten Art.

Solche Maschinen zum Anleimen von bandförmigen Kantenmaterialien an die Schmalseiten plattenför­ miger Werkstücke werden dann verwendet, wenn die Werkstückkanten einen unregelmäßigen Verlauf haben, beispielsweise kreisrund, oval, mit Einbuchtungen versehen sind oder gesoftete Ecken haben. Bei Werkstücken mit rechtwinklig zueinanderstehenden, geradlinigen Kanten wird der Auftrag des Kantenmaterials üblicherweise im Durchlaufverfahren vorgenommen, was für die vorliegende Erfindung nicht weiter interessiert.

Bei auf dem Markt bekannten Kanten­ anleimmaschinen der eingangs genannten Art wird der Bearbeitungsplatz, an dem die Werkstücke festgespannt werden, durch einen Drehtisch gebildet. Die Druckrolle sitzt bei dieser Ausführung an einem Schwenkarm, der parallel zur Ebene der plattenförmigen Werkstücke beweglich ist. Unter Einsatz geeigneter Krafthilfsmittel hält der Schwenkarm die Druckrolle in der Anlage an der Werkstückkante, die sich durch Drehen des Werkstücks auf dem Drehtisch an der Druck­ rolle vorbeibewegt und dort das bandför­ mige Kantenmaterial aufnimmt. Bei der­ artigen Kantenanleimmaschinen kann an einem zusätzlichen Schwenkarm auch noch ein Fräsaggregat vorgesehen werden, um das über die Kanten der Werkstück- Schmalseiten vorstehende Kantenmaterial abzutrennen.

Die bekannten Kantenanleimmaschinen sind für den Einsatz einer NC-Steuerung nicht geeignet, weil bezogen auf das Werkstück, das am Bearbeitungsplatz festgespannt wird, eine Bearbeitungs­ ebene vorgegeben werden muß, in der mittels zweier Maschinenachsen jeder beliebige Punkt anfahrbar sein muß. Bei einer undefinierten Ausgangsposi­ tion der Werkstücke und der Pendelbe­ wegung des Tragarms der Druckrolle, die dem Kantenverlauf nachfolgt, ist eine übliche NC-Steuerung nicht einsetz­ bar.

Andererseits gibt es bereits Kantenfräs­ maschinen, auf denen Werkstücke mit un­ regelmäßigem Umfang entlang ihrer Schmal­ seiten befräst werden können. Diese Maschinen besitzen einen das Fräswerkzeug tragenden Support, der zumindest in der Richtung zweier Achsen, üblicherweise in der X- und Y-Ebene eines Bearbeitungs­ platzes beliebig verfahrbar ist. Solche Fräsmaschinen waren jedoch bislang nicht geeignet, zusätzlich auch den Kantenauf­ trag bei den zu bearbeitenden platten­ förmigen Werkstücken vorzunehmen.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs ge­ nannten Art zu schaffen, bei der eine Zweiachsensteuerung des Andruckwerkzeugs möglich ist.

Diese Aufgabe wird bei einer Kantenan­ leimmaschine der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Der besondere Vorteil einer erfindungsge­ mäßen Kantenanleimmaschine liegt darin, daß die Druckrolle ganz oder zumindest teilweise entlang des Umfangs um das betreffende Werk­ stück herumgeführt werden kann. Dazu ist der in Richtung zweier Achsen verfahrbare Kreuz­ support vorgesehen, der die Andruckrolle entlang zweier Koordinatenachsen führt, die üblicherweise senkrecht aufeinander­ stehen. Die neue Maschine besitzt hin­ sichtlich der Führung des Andruckwerk­ zeuges die gleichen Funktionen wie eine Fräsmaschine für plattenförmige Werkstücke, die im Umlauf um die Kanten herum be­ arbeitet werden. Deshalb liegt der weitere besondere Vorteil der Erfindung darin, die Kantenanleimmaschine zugleich auch als Fräsmaschine in Ergänzung durch ein oder mehrere Fräsaggregate zu benutzen oder eine Fräsmaschine durch Hinzunahme eines Kantenanleimaggregates in ihrer Funktion zu erweitern. In beiden Fällen kann die für den Fräsvorgang erstellte NC-Steuerung mit einem entsprechenden Ergänzungsprogramm verwendet werden.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unter­ ansprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Fräs- und Kantenanleim­ maschine,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Maschine gemäß Fig. 1 entlang der Linie A-A,

Fig. 3 eine Ansicht der Maschine aus Richtung X in Fig. 2,

Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf den Bearbeitungsplatz der Maschine,

Fig. 5 eine weitere schematische Draufsicht auf den Bearbeitungsplatz der Maschine in vergrößerter Darstellung,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Eck­ bereichs eines mit der Maschine bear­ beiteten Werkstücks,

Fig. 7 einen Schnitt durch die Stanzvorrichtung der Maschine entsprechend der Einzelheit Y entlang der Linie B-B in Fig. 5,

Fig. 8 eine Ansicht der Stanzvorrichtung der Maschine aus Richtung Z in Fig. 7.

Im einzelnen erkennt man in Fig. 1 einen Bearbeitungs­ platz 1, der auf einem Tisch 2, einem Transportband oder dergleichen angeordnet ist. An diesem Bearbeitungs­ platz 1 sind durch in Fig. 1 nicht näher dargestellte Vorrichtungen plattenförmige Werkstücke 3 festspannbar, auf deren Schmalseiten oder Umfangskanten ein Kanten­ material in Gestalt eines Streifens oder Bandes auf­ tragbar ist, das an der Kontaktseite in der Regel mit einer aktivierbaren Klebschicht ausgestattet ist. Zu­ mindeste eine der Schmalseiten des Werkstückes, auf die das Kantenmaterial aufgetragen werden soll, hat einen unregelmäßigen Verlauf, ist also nicht gerad­ linig ausgebildet.

Über den Bearbeitungsplatz 1 hinweg ist ein Support 4 verfahrbar, der sowohl in Längs­ richtung des Bearbeitungsplatzes 1, hier in der X-Richtung, als auch senkrecht dazu, folglich in der Y-Richtung, bewegbar ist. Der Support 4 umfaßt einen Schlitten 6 der entlang einer in X-Richtung liegenden Führung verschiebbar ist, und er besitzt ferner einen oberhalb des Bearbeitungsplatzes 1 verfahrbaren Ausleger 7 der in Querrichtung des Bearbeitungsplatzes 1, also in Y-Richtung, verfahren werden kann. Entsprechend den plattenförmigen Werkstücken 3 bildet die Aufspannseite des Bearbeitungsplatzes 1 eine Ebene, zu der die X-Y-Ebene der Maschine und entsprechend der Ausleger 7 parallel sind. Eine Verfahrbarkeit des Auslegers 7 kann senk­ recht zu der X-Y-Ebene zusätzlich vorgesehen sein.

An der einen Außenseite des Auslegers 7 sitzt ein vorstehender Tragarm 8, an dem eine Druck­ rolle 9 gelagert ist. Tangential sind an die Druckrolle 9 zwei Streifen oder Bänder 10, 11 eines Kantenmaterials herangeführt, die von Spulen 13 einer Aufnahmevorrichtung abgezogen werden. Die Aufnahmevorrichtung 12 sitzt eben­ falls an der Außenseite des Auslegers und ist in Y-Richtung gesehen etwa in gleicher Höhe hinter der Andruckrolle 9 angeordnet, was Fig. 2 deutlicher wiedergibt. Somit verlaufen die zu der Druckrolle 9 hingeführten Bänder 10, 11, des Kantenmaterials etwa in Y-Richtung, wobei in der in Fig. 1 wiedergegebenen Ausgangslage der Druckrolle 9 die Be­ rührungsstelle zwischen der Druckrolle 9 und dem Band 10 zur Mitte des Bearbei­ tungsplatzes 1 hinliegt. Die Druckrolle 9 kann eine zweite Ausgangslage haben, die in Fig. 4 links dargestellt ist, hierbei liegt dann die Berührungsstelle zwischen dem zweiten Band 11 des Kanten­ materials und der Druckrolle 9 zur Mitte des Bearbeitungsplatzes 1 hin.

Die Spulen 13 des Kantenmaterials sind in der Aufnahmevorrichtung 12 so ange­ ordnet, daß ihre Achsen 14 parallel zur X-Richtung liegen. Daher müssen die Bänder 10 und 11 auf ihrem Weg zur Druckrolle 9 in einer Führungsvor­ richtung 15 aufgerichtet werden. Dazu besitzt die Führungsvorrichtung 15 aufrechtstehende Führungselemente 16, wie Rollen, zwischen denen die Bänder 10 und 11 des Kantenmaterials hindurch­ geführt sind.

Zwischen der Führungsvorrichtung 15 und der Druckrolle 9 erkennt man ferner noch Heißluftausströmer 17, welche auf die jeweils von der Druckrolle 9 abliegende Seite der Bänder 10, 11 gerichtet sind und für den Anleimvorgang einen auf dieser Seite der Bänder angebrachten Heiß­ kleber aktivieren können.

Die gesamte Maschine, wie sie in Fig. 1 er­ kennbar ist, ist zugleich auch Fräsmaschine und besitzt auf der der Kantenanleimmaschine abgelegenen Seite des Auslegers 7 ein oder mehrere Fräsaggregate 18, mit denen unter Aus­ nutzung der gleichen NC-Steuerung der Maschine in einem vorherigen Arbeitsgang die zu be­ säumenden Kanten der Werkstücke gefräst wer­ den können. Dies kann an einem zweiten Be­ arbeitungsplatz geschehen, über den der Sup­ port 4 ebenfalls verfahrbar ist. Dieser zweite Bearbeitungsplatz ist in Fig. 1 rechts angedeutet.

Die Fig. 2 und 3 veranschaulichen die Aufhängung der Druckrolle 9 und ihrer Ver­ bindung mit dem Ausleger 7. An diesem ist ein Führungsstück 19 befestigt, in dem der Tragarm 8 der Druckrolle 9 in Y-Richtung verschieblich gelagert ist. In dieser Rich­ tung wird der Tragarm 9 in einer O-Lage fixiert, dazu sitzen auf dem Tragarm 8 zwei Druckfedern 20 und 21, die sich end­ seitig am Tragarm 8 und mittig an dem Führungsstück 19 abstützen. Aus der O-Lage in Y-Richtung kann die Andruckrolle 9 also nur unter Überwindung der von den Federn 20 und 21 aufgebrachten Gegenkräfte heraus­ bewegt werden.

Am Vorderende des Tragarms 8 sitzt eine Gabel 22 an deren Rücken 24 ein Pendelelement 23 gelagert ist, dessen Schwenkachse senkrecht zur X-Y-Ebene steht. Das Pendelelement 23 trägt an seinem Ende die mit ihrer Achse senk­ recht zur X-Y-Ebene stehende Druckrolle 9, die in die beiden Richtungen der X-Achse ebenfalls federnd nachgeben kann. Dazu ist am Ende des Pendelementes 23 eine zwischen die Zinken der Gabel 22 nach unten reichende Zunge 25 angeordnet, an der zwei in X-Richtung liegende Druckfedern 26 und 27 koaxial zuein­ ander von beiden Seiten her angreifen. Mit ihren anderen Enden stützen sich die Druck­ federn 26 und 27 an den Zinken der Gabel 22 ab, wodurch die Zunge 25 und damit das Pendel­ element 23, solange die Druckrolle 9 nicht beaufschlagt ist, in einer Mittellage bezogen auf die X-Richtung fixiert werden. Die Federn 26 und 27 einerseits sowie die Federn 20 und 21 andererseits bedingen eine gewisse Nach­ giebigkeit der Druckrolle 9 in jeder beliebigen Richtung der X-Y-Ebene. Wie Fig. 3 noch weiter veranschaulicht, kann auch ein doppelter Trag­ arm 8 verwendet werden, um Verkantungen zu verhindern.

In den Fig. 4 und 5 erkennt man ein weiteres Detail der Kantenanleimvorrichtung zwischen der Führungsvorrichtung 15 und der Druckrolle 9. Dort befindet sich nämlich eine Kappvorrichtung 28, mit der die Bänder 10 und 11 des Kantenmaterials abge­ schnitten werden können. Dies ist am Ende jedes Beschichtungsvorganges erforderlich. Danach wird das Kantenmaterial dann wieder tangential an die Druckrolle 9 herangeführt, was automatisch beim Rückstellen der Druckrolle 9 in die Ausgangs­ lage geschehen kann. Es versteht sich, daß jedes der beiden Bänder 10 und 11 des Kantenmaterials für sich durchtrennt werden kann, entsprechend besitzt die Kappvorrichtung 28 zwei voneinander getrennt betätigende Schneidvorrichtungen.

Weiter veranschaulicht Fig. 4 wie die Druckrolle 9 an der unteren rechten Ecke und an der unteren linken Ecke des auf dem Bearbeitungsplatz 1 liegenden Werkstücks 3 ihre Ausgangsposition einnehmen kann. Ausgehend von der Ausgangslage an der unteren rechten Ecke des Werkstücks 3 bei dem das an der linken Seite der Druckrolle 9 vorbeigeführte Band 10 des Kanten­ materials zum Werkstück 3 hinliegt, wird unter Ab­ dieses Bandes 10 die benachbarte, in Y-Richtung liegende Kante abgefahren, wonach dann in einem Arbeitsgang die rechte obere Ecke des Werkstücks 3 und die sich daran anschließende Einbuchtung von der Druckrolle 9 durchfahren wird. Da bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel die geraden, in X- Richtung liegenden Kantenabschnitte des Werkstückes 3 nicht beschichtet werden brauchen, beendet die Druckrolle 9 in der rechts oberhalb des Werkstückes 3 gezeigten Po­ sition ihren ersten Bearbeitungsgang, wozu zuvor die Kapp­ vorrichtung 28 das Band 10 passend abgetrennt hat. Danach wird über die NC-Steuerung die Druckrolle 9 in ihre zweite Ausgangslage an der linken unteren Ecke des Werkstückes 3 verfahren, in der dann das rechts an die Druckrolle 9 her­ angeführte Band 11 des Kantenmaterials dem Werkstück 3 benachbart ist. Von hier aus wird dann, da das Werkstück 3 spiegelsymmetrisch zur in Y-Richtung liegenden Mitten­ achse ist, ein spiegelbildlicher Weg entlang der zweiten, zu beschichtenden Kante des Werkstücks 3 abgefahren, wobei das Material des zweiten Bandes 11 auf die Werkstückkante aufgetragen wird. Die Angabe zweier Bänder tangential an beide Seiten der Druckrolle erübrigt es, das Anleimaggre­ gat zu wenden, wenn - wie vorstehend beschrieben - zwei gegenüberliegende Werkstückseiten unabhängig voneinander, jeweils nach Abschneiden des Bandes beschichtet werden sollen.

Sofern eine Unterbrechung der aufzutragenden Kante nicht erforderlich ist, kann die Druckrolle 9 ausgehend von einer der beiden geschilderten Ausgangslagen die beiden in Y-Richtung liegenden Kanten und die obere in X-Rich­ tung verlaufende Kante des Werkstücks 3 auch in einem Arbeitsgang umfahren, womit man dann sogar mit ledig­ lich einem einzigen Band des Kantenmaterials auskommt, das an jeder Ecke des Werkstücks 3 dann den Umschlin­ gungsbereich der Druckrolle 9 entsprechend vergrößert.

Fig. 5 zeigt weiter eine Stanzvorrichtung 29, deren Einzelheiten in den Fig. 7 und 8 wieder­ gegeben ist. Sie besteht aus einer auf einer Grund­ platte 30, auf der auch die Führungsvorrichtung 15 angeordnet sein kann, aufrecht aufgebauten Gestell­ platte 31, die eine Matrize bildet. An dieser Ma­ trize 31 läuft das betreffende Band 10, 11 des Kantenmaterials aufrecht vorbei und passiert eine Stanzwippe 32, die eine etwa dreieckförmige Schneide 34 hat, welche vom Rand aus bis etwa zur Hälfte des Bandes 10, 11 reicht. Die Stanzwippe 32 wird von einer Zylindereinheit 33 angetrieben und bei Be­ tätigung so gegen die Matrize 31 gedrückt, daß aus dem betreffenden Band 10, 11 ein in der Kon­ figuration der Schneide 34 der Stanzwippe 32 ent­ sprechende dreieckförmige Ausklinkung 35 ausge­ stanzt wird. Statt der Stanzwippe 32 kann auch ein in anderer Weise gelagertes Stanzmesser ver­ wendet werden, daß eine entsprechende Ausklinkung aus dem bandförmigen Kantenmaterial ausstanzt.

Wie Fig. 5 weiter deutlich macht, werden die Ausklinkungen 35 an vorberechneten Stellen der Bänder 10, 11 angebracht, die nach dem Auftragen auf die Kanten des Werkstücks 3 an denjenigen Stellen liegen, an denen sich ohne die Ausklinkungen 35 eine Stauchung des Materials des Bandes 10, 11 ergeben würde. Dies ist insbesondere an den Ecken solcher Werkstücke der Fall, die gesoftete Kanten haben, bei denen also nicht nur ein senkrecht zur Plattenebene des Werkstückes liegender Kantenab­ schnitt sondern zugleich auch ein auf die Platten­ ebene auslaufender geneigter oder gerundeter Kanten­ abschnitt in Querschnitt gesehen zu beschichten ist.

Ein solches Werkstück 3 mit einer gesofteten Kante 36, die zu beschichten ist, zeigt Fig. 6. Man erkennt dort, daß an den Werkstückecken in dem Bereich der Kantenbeschichtung, der zur Hori­ zontalebene der Platte hin geneigt ist, die Aus­ klinkungen 35 sich zu einer Stoßfuge zusammen­ ziehen, durch die eine Faltenbildung des Kanten­ materials an diesen Eckstellen vermieden ist. Die Streckenabschnitte bis zu den Ausklinkungen 35 der Bänder 10, 11 hin sind in Fig. 5 mit "a" und "b" besonders gekennzeichnet.

Claims (12)

1. Maschine zum Anleimen eines bandförmigen, von einem Vorrat abzuziehenden Kantenmate­ rials an die Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke, wie plattenförmiger Möbelele­ mente, mit einem Bearbeitungsplatz, an dem die Werkstücke festspannbar sind, und mit einer in Höhe der Werkstück-Schmalseiten mit ihrer Achse senkrecht zu der Werkstück­ ebene angeordneten Druckrolle, an die das Kantenmaterial mit einer Klebschicht an der abliegenden Seite angegeben und durch die dieses Material an die Werkstück-Schmal­ seite angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungsplatz (1) mit den jeweils festgespannten Werkstücken (3) ortsfest ist und die Druckrolle (9) an einem über dem Bearbeitungsplatz (1) in einer zu den fest­ gespannten Werkstücken (3) parallelen Ebene verfahrbaren Kreuzsupport (4) angeordnet ist, an dem Vorrichtungen (12, 15) zur Auf­ nahme und Führung des Kantenmaterials (10, 11) angeordnet sind.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreuzsupport (4) aus einem in Längs­ richtung (X-Richtung) des Bearbeitungsplatzes (1) verfahrbaren Schlitten (6) und aus einem daran quer zur Längsrichtung (Y-Richtung) des Bearbeitungsplatzes (1) verfahrbaren Ausleger (7) besteht, an dem die Druckrolle (9) mit ihrer Achse senkrecht zur Verfahrebene des Kreuzsupports (4) angeordnet ist.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreuzsupport (4) zugleich Teil einer Kantenfräsmaschine ist und an dem Ausleger (7) ein oder mehrere Fräsaggregate (18) an­ geordnet sind.

4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangs­ position des Auslegers (7) an einer der beiden Querseiten des Bearbeitungsplatzes (1) liegt und das Kantenmaterial (10, 11) an der in der Ausgangslage zur Mitte des Bearbeitungsplatzes (1) hinliegenden Seite tangential an die Druckrolle (9) herange­ führt ist.

5. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangs­ position des Auslegers (7) an beiden Querseiten des Bearbeitungsplatzes (1) liegt und zwei Bänder (10, 11) des Kantenmaterials im wesentlichen in Querrichtung zum Bearbeitungsplatz (1) beidseits tangential an die Druckrolle (9) herangeführt sind.

6. Maschine nach einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrolle (9) an einer Außenseite des Auslegers (7) angeordnet ist, an der sich die Aufnahmevorrichtung (12) und die Führungsvorrichtung (15) des Kantenmaterials (10, 11) im wesentlichen in Y-Richtung hinter­ einanderliegend befinden.

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme­ vorrichtung (12) Materialspulen (13) aufnimmt, deren Achsen (14) parallel zur X-Richtung liegen und die Führungs­ vorrichtung (15) Aufrichtelemente (16) für das Kantenmaterial (10, 11) besitzt.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 2-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck­ rolle (9) an einem Lagerarm (8) ange­ ordnet ist, der in einem mit dem Aus­ leger (7) verbundenen Führungsstück (19) in Y-Richtung gegen die Kräfte von Federn (20, 21) verschieblich ist, die den Lager­ arm (8) ohne Druckbeaufschlagung durch die Druckrolle (9) in einer O-Stellung fixieren.

9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Druckrolle (9) am Ende des Tragarms (8) an einem Pendel­ element (23) gelagert ist, das im wesent­ lichen gegen die Kräfte von Zentrierfedern (26, 27) beidseits in X-Richtung verschieb­ lich ist.

10. Maschine nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Führungsvorrichtung (15) und der Druckrolle (9) eine Kappvorrichtung (28) für jedes Materialband (10, 11) angeordnet ist.

11. Maschine nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand vor der Druckrolle (9) eine Stanzvor­ richtung (29) für jedes Materialband (10, 11) angeordnet ist, die an denjenigen Stellen des Materialbandes (10, 11), die auf solche Werkstück-Schmalseitenstellen aufgebracht werden, an denen sich eine Materialstauchung ergibt, eine entsprechende Ausklinkung (35) vornimmt.

12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Stanzvorrichtung (29) eine Matrize (31) hat, an der anliegend das Materialband (10, 11) unter der Schneide (34) einer Stanzwippe (32) vorbeigeführt ist, die an oder neben der Matrize (31) ge­ lagert ist.