DE3917345A1 - Non-slip wheel clamping device for angle grinder - has serrated collar and wheel flange faces to increase clamping according to wheel loading - Google Patents

Non-slip wheel clamping device for angle grinder - has serrated collar and wheel flange faces to increase clamping according to wheel loading

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DE3917345A1 DE19893917345 DE3917345A DE3917345A1 DE 3917345 A1 DE3917345 A1 DE 3917345A1 DE 19893917345 DE19893917345 DE 19893917345 DE 3917345 A DE3917345 A DE 3917345A DE 3917345 A1 DE3917345 A1 DE 3917345A1
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

The grinding wheel (15) is clamped between the flanges (18) and (19) by hand tightening of the nut (21) which acts on the flange (19) via the spring washer (22). The two flanges can move axially with respect to each other but are locked together rotationally. The collar (20) is keyed to the shaft (12) and has on its underside wedge shaped serrations (27) which engage with similar serrations (28) on the top side of the flange (18). When the wheel is applied to the work the torque exerted causes the serrated surfaces to move apart, thus forcing the flanges (18) and (19) together and clamping the wheel more securely. USE/ADVANTAGE - Can easily be fitted to existing equipment. Secure clamping of wheel.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the Preamble of claim 1.

Eine derartige Einrichtung ist Gegenstand der Patentanmel­ dung P 38 28 954.7-1. Bei dieser Einrichtung ist die mit der Hülse zusammenwirkende Gegenscheibe entweder das An­ triebszahnrad des Winkelgetriebes eines handführbaren Winkel­ schleifers selbst oder eine mit diesem Zahnrad kuppelbare Zwischenscheibe.Such a device is the subject of the patent applications P 38 28 954.7-1. With this facility, the is with the sleeve cooperating counter disc either the on drive gear of the angular gear of a hand-held angle grinder itself or one that can be coupled with this gear Washer.

Eine solche konstruktive Konzeption eignet sich insbesondere für den Einbau in Neugeräte und schließt eine Nachrüstung von Altgeräten entsprechender Bauart aus Kostengründen weitgehend aus.Such a constructive concept is particularly suitable for installation in new devices and excludes retrofitting Old devices of the appropriate type largely for cost reasons out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß sie sich vor allem auch für ein problemloses und kostengünstiges Nachrü­ sten bereits auf dem Markt befindlicher Elektrowerkzeuge eignet.The invention has for its object a device of the generic type so that they are especially for a problem-free and inexpensive upgrade most power tools already on the market is suitable.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den Merkmalen im kenn­ zeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This task is according to the invention with the features in drawing part of claim 1 solved.

Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen charakterisiert.Further developments and expedient refinements of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnung, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Schnellspanneinrich­ tung veranschaulicht, erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with reference to the drawing which a preferred embodiment of the Schnellspanneinrich tion illustrated, explained. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Getriebekopf eines Winkelschleifers mit auf der Arbeits­ spindel befindlicher Schnellspanneinrichtung, Fig. 1 shows a longitudinal section through the gear head on an angle grinder with the working spindle befindlicher quick clamping device,

Fig. 2 eine Ansicht entlang des Schnittes A-A durch Fig. 1, Fig. 2 is a view along section AA of Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht entlang des Schnittes B-B durch Fig. 1, Fig. 3 is a view along the section B-B through FIG. 1,

Fig. 4 eine Frontansicht der Schnellspanneinrich­ tung mit teilweise geschnittener Spannmutter. Fig. 4 is a front view of the Schnellspanneinrich device with a partially cut clamping nut.

Wie aus derFig. 1 ersichtlich ist, treibt das auf der Ankerwelle 10 des nicht dargestellten Antriebsmotors angebrachte Kegelritzel 11 das auf der Antriebsspindel 12 verdrehfest und axial unverschiebbar angeordnete Kegelzahnrad 13 an. Die Arbeitsspindel 12 ist ritzel­ seitig mit einem Nadellager 14 in Richtung zum Bearbeitungswerkzeug 15 hin in einem Kugellager 16 drehbar gelagert, und die gesamte Getriebe­ einheit ist in einem zweiteiligen Getriebekasten 17 untergebracht.As can be seen from FIG. 1, the bevel pinion 11 mounted on the armature shaft 10 of the drive motor, not shown, drives the bevel gear 13, which is arranged on the drive spindle 12 in a manner fixed against rotation and axially immovable. The work spindle 12 is rotatably mounted on the pinion side with a needle bearing 14 in the direction of the machining tool 15 in a ball bearing 16 , and the entire gear unit is accommodated in a two-part gear box 17 .

Die Einrichtung zum verdrehfesten Vereinigen des scheibenförmigen, hier als Schleifscheibe ausgebildeten Bearbeitungswerkzeug 15 mit der Antriebsspindel 12 besteht aus einem Spannflansch 18, einem Gegen­ flansch 19, einer mit dem Spannflansch 18 zusammenwirkenden Hülse 20, einer Spannmutter 21, einer zwischen deren Innenseite und der Unter­ seite des Gegenflanschs 19 vorgesehenen Spannfeder 22 und einem an der Hülse 20 abgestützten elastischen Dichtelement 23, vergleiche hierzu auch die Fig. 2 bis 4.The device for torsionally unifying the disk-shaped, here designed as a grinding wheel processing tool 15 with the drive spindle 12 consists of a clamping flange 18 , a counter flange 19 , a cooperating with the clamping flange 18 sleeve 20 , a clamping nut 21 , one between the inside and the bottom side of the counter flange 19 provided tension spring 22 and an elastic sealing element 23 supported on the sleeve 20 , see also FIGS. 2 to 4.

Die Hülse 20 ist formschlüssig auf der Arbeitsspindel 12 angeordnet, beispielsweise mit Hilfe eines Zweiflachs 24, und gegen Axialverschiebung in Richtung zum Kegelzahnrad 13 hin durch eine bundförmige Erweiterung 25 der Arbeitsspindel 12 gesichert, an welche eine flanschartige Ein­ schnürung 26 (Flanschansatz) der Hülse 20 zur Anlage kommt.The sleeve 20 is arranged in a form-fitting manner on the work spindle 12 , for example with the aid of a double flat 24 , and is secured against axial displacement in the direction of the bevel gear 13 by a collar-shaped extension 25 of the work spindle 12 , to which a flange-like constriction 26 (flange approach) of the sleeve 20 comes to the plant.

Die ringförmige Hülse 20 ist des weiteren im Spannflansch 18 zentriert und an ihrer Unterseite mit keilförmigen Erhebungen 27 versehen, die einfach und auch doppelt (dachförmig) ausgebildet sein können. Diesen keilförmigen Erhebungen sind entsprechend gestaltet, am Spannflansch 18 angebrachte Erhebungen 28 korrespondierend zugeordnet, siehe hierzu auch Fig. 4. Der Gegenflansch 19 ist formschlüssig mit dem Spannflansch 18 verbunden, beispielsweise dadurch, daß zwei um 180 Grad versetzte Zapfen des Gegenflansches 19 in diesen zugeordneten Ausnehmungen im Spannflansch 18 eingreifen.The annular sleeve 20 is further centered in the clamping flange 18 and provided on its underside with wedge-shaped elevations 27 , which can be simple and also double (roof-shaped). These wedge-shaped elevations are designed accordingly, elevations 28 attached to the clamping flange 18 are correspondingly assigned, see also FIG. 4. The counter flange 19 is positively connected to the clamping flange 18 , for example by assigning two pins of the counter flange 19 offset by 180 degrees therein Engage recesses in the clamping flange 18 .

Anstelle von Zapfen können, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, auch Klauen 30 am Gegenflansch 19 vorgesehen sein, die in korrespondierende Ausnehmungen 31 im Spannflansch 18 eingreifen, bzw. umgekehrt. Die Klauen können dabei stirnseitig Einlaufschrägen 33 aufweisen, um den Klaueneingriff zu er­ leichtern. Die Gegenklauen des Spannflanschs 18 sind mit 31′ bezeichnet.Can be used instead of pins, as shown in FIGS. 3 and 4 show, also claws 30 be provided on the mating flange 19, which engage corresponding recesses 31 in the mounting flange 18, or vice versa. The claws can have inlet bevels 33 on the end face in order to facilitate the claw engagement. The counter claws of the clamping flange 18 are designated 31 ' .

Mittels der zwischen der Innenseite der auf dem Gewindeabschnitt 12′ der Arbeitsspindel 12 aufschraubbaren bzw. aufgeschraubten Spannmutter 21 und an der Unterseite des Gegenflansches 19 befindlichen, vorzugsweise unver­ lierbar mit der Spannmutter 21 vereinigten Spannfeder 22 läßt sich eine einstell- bzw. veränderbare Vorspannung auf das zwischen den beiden Flanschen 18 und 19 eingespannte Bearbeitungswerkzeug 15 aufbringen. Als für diesen Zweck besonders geeignet hat sich eine Ringspann-Sternfeder herausgestellt, wie sie in Fig. 2 veranschaulicht ist. Um dabei die Möglichkeit zu haben, die Spann­ mutter 21 in der jeweils gewünschten Position zu fixieren, ist der im Spannflansch 18 verankerten Spannfeder 22 wenigstens ein Rastelement 29 zugeord­ net, das beispielsweise als Rastkugel ausgebildet sein kann und im Gegenflansch 19 angeordnet ist. Beim Ausführungsbeispiel sind drei um 120 Grad versetzt angeordnete Einrastkugeln vorgesehen.By means of the screwed between the inside of the on the threaded portion 12 'of the work spindle 12 and screwed clamping nut 21 and located on the underside of the counter flange 19 preferably non-captively combined with the clamping nut 21 tension spring 22 can be an adjustable or variable bias on the Apply machining tool 15 clamped between the two flanges 18 and 19 . A ring tension star spring, as illustrated in FIG. 2, has proven to be particularly suitable for this purpose. In order to have the opportunity to fix the clamping nut 21 in the desired position, the clamping spring 22 anchored in the clamping flange 18 is assigned at least one locking element 29 , which can be designed, for example, as a locking ball and is arranged in the counter flange 19 . In the exemplary embodiment, three latching balls are provided which are offset by 120 degrees.

Der Gegenflansch 19 ist durch einen umgebördelten Rand 21′ der Spannmutter 21 unverlierbar axial verschieblich gehalten. Aus Handhabungsgründen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Außenkontur der Spannmutter 21 kegelig zu gestalten, beispiels­ weise mit einer 40 Grad Verjüngungsneigung vom Bearbeitungswerk­ zeug 15 weg verlaufend. Um einen wirksamen Reibungsschluß zwischen den Fingern der Bedienungsperson und der Spannmutter 21 insbesondere in Aufdrehrichtung zu erhalten, ist die sich verjüngende Spannmutterkontur mit einer sägezahnförmigen oder ähnlichen Riffelung 33 versehen.The counter flange 19 is held captive axially displaceable by a flanged edge 21 'of the clamping nut 21 . For handling reasons, it has proven to be advantageous to make the outer contour of the clamping nut 21 conical, for example with a 40 degree taper from the machining tool 15 extending away. In order to obtain an effective frictional connection between the fingers of the operator and the clamping nut 21, in particular in the unscrewing direction, the tapering clamping nut contour is provided with a sawtooth-shaped or similar corrugation 33 .

Die Wirkungsweise der Spanneinrichtung ist wie folgt:The clamping device works as follows:

Beim Einschalten des Antriebsmotors und dadurch in Drehung ver­ setzter Ankerwelle 12 verdreht sich die Hülse 20 relativ zum Spannflansch 18. Dieser wird dann durch die keilförmigen Erhe­ bungen 27 der Hülse, welche auf die korrespondierenden Erhebun­ gen 28 des Spannflansches einwirken, axial nach unten gedrückt, wodurch auf die Schleifscheibe 15 ein starker Anpreßdruck aus­ geübt wird. Die Einspannkraft wird dabei umso höher, je größer die Schleifbelastung über der Scheibe wird. Beim Entlasten der Schleifscheibe 15 kehrt der Spannflansch 18 in seine Ausgangslage zurück und die Vorspannung der Schleifscheibe wird bis auf die Feder-Vorspannung reduziert (Spannfeder 22).When turning on the drive motor and thereby rotating the armature shaft 12 , the sleeve 20 rotates relative to the clamping flange 18 . This is then through the wedge-shaped elevations 27 of the sleeve, which act on the corresponding Erhebun conditions 28 of the clamping flange, axially pressed down, whereby a strong contact pressure is exerted on the grinding wheel 15 . The greater the grinding load on the disc, the greater the clamping force. When the grinding wheel 15 is relieved, the clamping flange 18 returns to its initial position and the pretensioning of the grinding wheel is reduced to the spring pretensioning (tension spring 22 ).

Die Spannmutter 21 kann daraufhin problemlos von Hand vom Gewin­ deansatz 12′ der Arbeitsspindel 12 gelöst und gegebenenfalls ein Schleifscheibenwechsel vorgenommen werden. Ein selbsttätiges Lösen der Spannmutter 21 oder der Schleifscheibe 15 beim Abbrem­ sen ist bei dieser Einrichtung sicher verhindert.The clamping nut 21 can then be easily solved by hand from the thread deansatz 12 'of the work spindle 12 and, if necessary, a grinding wheel change. An automatic loosening of the clamping nut 21 or the grinding wheel 15 when braking is reliably prevented in this device.

Durch die formschlüssige Verbindung der beiden Spannflansche 18 und 19 ist ferner einem übermäßig starken Festziehen der Spann­ mutter vorgebeugt, so daß die Lösemomente in etwa gleich groß wie die Anziehmomente und damit im erträglichen Rahmen bleiben.Due to the positive connection of the two clamping flanges 18 and 19 an excessive tightening of the clamping nut is also prevented, so that the loosening moments are approximately the same as the tightening torques and thus remain within tolerable limits.

Das hutförmige gestaltete Dichtelement 23 greift in eine Ausdre­ hung 32 im Spannflansch 18 ein und ist darin zentriert.The hat-shaped sealing element 23 engages in an extension 32 in the clamping flange 18 and is centered therein.

Claims (10)

1. Eine Spannmutter und Spannflansche enthaltende Einrichtung zum drehfesten Vereinigen scheiben­ förmiger Bearbeitungswerkzeuge mit der Arbeits­ spindel von Elektrowerkzeugen, die auf die Ar­ beitsspindel des Elektrowerkzeugs aufbringbar ist und bei welcher der Gegenflansch form­ schlüssig und axial verschiebbar im Spannflansch sitzt und der Einspanndruck für das Verarbei­ tungswerkzeug auf den Spannflansch über eine formschlüssig mit der Arbeitsspindel verbunde­ ne, mit keilförmigen Erhebungen versehen Hülse und eine mit dieser zusammenwirkenden, korrespon­ dierende keilförmige Erhebungen aufweisende Ge­ genscheibe beim Anlaufen der Arbeitsspindel durch Gegenkeilverspannung selbsttätig aufge­ bracht wird, wobei die Hülse im Spannflansch zentriert ist und die Spannmutter unter Fe­ derwirkung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannflansch (18) zugleich die keilför­ mige Erhebungen (28) aufweisende Gegenschei­ be verkörpert und die mit den korrespondie­ renden keilförmigen Erhebungen (27) versehe­ ne Hülse (20) gegen Axialverschiebung in Richtung zur Antriebsseite hin gesichert ist, und daß zwischen der Innenseite der Spann­ mutter (21) und der Unterseite des Gegenflanschs (19) eine Spannfeder (22) angeordnet ist.1. A clamping nut and clamping flanges containing device for the rotationally fixed combination of disk-shaped machining tools with the work spindle of power tools, which can be attached to the working spindle of the power tool and in which the counter flange is positively and axially displaceably seated in the clamping flange and the clamping pressure for the processing tool on the clamping flange via a positively connected to the work spindle ne, provided with wedge-shaped elevations sleeve and a cooperating with this, corresponding wedge-shaped elevations having Ge counter washer is automatically brought up when the work spindle is started by counter wedge tensioning, the sleeve being centered in the tension flange and the Clamping nut under Fe is effect, characterized in that the clamping flange ( 18 ) also embodies the wedge-shaped elevations ( 28 ) having counter plate and the corresponding wedge-shaped increase Lifts ( 27 ) provide ne sleeve ( 20 ) is secured against axial displacement towards the drive side, and that a tension spring ( 22 ) is arranged between the inside of the clamping nut ( 21 ) and the underside of the counter flange ( 19 ). 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Spannfeder (22) als Ringspann-Stern­ feder ausgebildet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the tension spring ( 22 ) is designed as a ring-tensioning star spring. 3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfeder (22) wenig­ stens ein im Gegenflansch (19) angebrachtes Rast­ element (29) zugeordnet ist. 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the tension spring ( 22 ) is least least one in the counter flange ( 19 ) attached locking element ( 29 ) is assigned. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (29) als Rastkugel ausgebildet ist.4. Device according to claim 3, characterized in that the latching element ( 29 ) is designed as a latching ball. 5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherung der Hülse (20) gegen rückwärtige Axialverschiebung durch einen sich radial erstreckenden Flanschansatz (26) der Hülse erfolgt, der an einer bundförmigen Erweiterung (25) der Arbeitsspindel (12) zur Anlage gelangt.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the securing of the sleeve ( 20 ) against rearward axial displacement by a radially extending flange ( 26 ) of the sleeve is carried out on a collar-shaped extension ( 25 ) of the work spindle ( 12 ) Plant arrives. 6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (20) durch ein elastisches, hutförmig ausgebildetes Dichtelement (23) abgedeckt ist, das in eine Ausdrehung (32) im Spann­ flansch (18) eingreift.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 20 ) is covered by an elastic, hat-shaped sealing element ( 23 ) which engages in a recess ( 32 ) in the clamping flange ( 18 ). 7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschluß zwischen dem Gegenflansch (19) und dem Spannflansch (18) durch eine Klauenverbindung (30, 31) verwirklicht ist, wobei die Klauen mit einer Einlaufschräge (33) versehen sind.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the positive connection between the counter flange ( 19 ) and the clamping flange ( 18 ) is realized by a claw connection ( 30, 31 ), the claws being provided with an inlet slope ( 33 ). 8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenflansch (19) durch einen umgebördelten Rand der Spannmutter (21) unverlierbar, jedoch drehbar und axial beweglich ge­ halten ist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counter flange ( 19 ) by a flanged edge of the clamping nut ( 21 ) is captive, but rotatable and axially movable ge hold. 9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur der Spann­ mutter (21) in Richtung vom Bearbeitungswerkzeug (15) weg konisch verjüngend ausgestaltet ist.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer contour of the clamping nut ( 21 ) in the direction of the machining tool ( 15 ) is designed to taper away. 10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur der Spann­ mutter (21) mit einer sägezahnförmigen Riffelung ver­ sehen ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer contour of the clamping nut ( 21 ) is seen with a sawtooth-shaped corrugation ver.
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