DE69729491T2

DE69729491T2 - Zahnseidenartikel

Info

Publication number: DE69729491T2
Application number: DE69729491T
Authority: DE
Inventors: Thomas Michael Gray; John William Dolan; John Edward Bacino
Original assignee: WL Gore and Associates Inc
Current assignee: WL Gore and Associates Inc
Priority date: 1996-04-26
Filing date: 1997-03-04
Publication date: 2005-07-07
Anticipated expiration: 2017-03-05
Also published as: WO1997040775A1; AU2195597A; JPH11508811A; DE69726394T2; DE69729491D1; EP1415613B1; EP1116478A1; EP0851745A1; EP1116478B1; CA2220230C; EP1415613A3; US5765576A; AU703797B2; EP0851745B1; US5848600A; CA2220230A1; JP3949722B2; DE69726394D1; US5718251A; US5878758A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Zahnseideartikel zur Förderung oraler Hygiene, beispielsweise so wie in der US-A-5,063,948 offenbart.
Es ist wohlverstanden, dass die Verwendung von Zahnseide ein wichtiger Bestandteil eines vollständigen Oralhygieneprogramms ist. Das Behandeln der Zähne mit Zahnseide hilft Periodontalerkrankung zu verhindern, wie zum Beispiel Gingivitis. Die Verwendung von Zahnseide hilft Essenstückchen und Zahnbelag von interstitiellen Zahnflächen zu entfernen. Karies tritt auf Zahnflächen auf, wo eine Ablagerung von Zahnbelag vorliegt. Obwohl die Verwendung einer Zahnbürste Zahnbelag auf den Bissflächen der Zähne reduziert, ermöglicht eine Zahnbürste nur eine minimale Reduzierung von Zahnbelag innerhalb der interstitiellen Bereiche der Zähne. Zahnseide ist die einzig effektive Einrichtung die Ablagerung von Zahnbelag in solchen interstitiellen Bereichen zu entfernen, wodurch die Wahrscheinlichkeit der Kariesbildung reduziert wird.
Leider können Personen, die feste kieferorthopädische Vorrichtungen benötigen, die in den Vereinigten Staaten üblicherweise als Zahnspangen (engl. braces) bezeichnet werden, und die Zahnbrücken tragen, wie zum Beispiel eine Brücke vom Typ Maryland, ohne der Hilfe umständlicher Vorrichtungen nicht von den Reinigungsmöglichkeiten profitieren, welche mit normalen Zahnseidetechniken verbunden sind. Vor allem sind normale Reinigungstechniken mit Zahnseide nicht für Nutzer dieser Vorrichtungen und Geräte angebracht, da diese die Zahnseide daran hindern, frei in die interstitiellen Bereiche einzudringen, wenn die normale Auf- und Ab-Bewegung während des Reinigens mit Zahnseide durchgeführt wird.
In der Vergangenheit wurde eine Zahnseiden-Einführvorrichtung oder Nadel verwendet, um Zahnseide zwischen einer Zahnfleischlinie und einer kieferorthopädischen Vorrichtung oder Maryland-Brücke einzufädeln. Eine solche Zahnseiden-Einführvorrichtung ist im U.S. Patent Nr. 4,011,658 offenbart. Ein Nachteil einer solchen Zahnseiden-Einführvorrichtung ist, dass sie oft sehr umständlich zu verwenden ist, speziell für eine Person ohne eine durchschnittliche Fingerfertigkeit. Der Nutzer einer solchen Zahnseiden-Einführvorrichtung muss das Gerät vor der Anwendung im Mund zum Zwecke der Reinigung einfädeln, genauso wie eine Nähnadel.
Ein anderer Nachteil in Verbindung mit der Verwendung einer Zahnseiden-Einführvorrichtung ist die Möglichkeit das Gerät während der Verwendung zu verschlucken, wenn die Einführvorrichtung von der Zahnseide getrennt wird. Kindern kann das motorische Geschick fehlen, die getrennten Teile aus ihrem Mund zu entfernen, was natürlich gefährlich ist.
Es wurden Versuch gemacht, ein steifes Zahnseide-Führungsstück an einen flexiblen Abschnitt von Zahnseide zu kleben. Solch ein Artikel ist im U.S. Patent Nr. 4,832,063 offenbart. Jedoch versagt bei der Verwendung die Bindung zwischen den zwei Einheiten häufig. Zusätzlich kann ein vergrößerter Querschnittdurchmesser am Übergangspunkt zwischen dem Führungsstück und der Zahnseide Schmerz verursachen, wenn der Artikel durch den Abstand zwischen den Zähnen und dem Zahnfleisch gezogen wird.
Wie im U.S. Patent Nr. 3,744,499 offenbart, kann ein Kunststoffüberzug auf eine Zahnseide aufgebracht werden, um einen Teil der Zahnseide steif zu machen. Obwohl dieses Verfahren bei Zahnseidematerialien bestehend aus Thermoplasten, wie zum Beispiel Nylon oder Polyethylen, und Naturfasern, wie zum Beispiel Baumwolle, zufrieden stellend verwendet werden kann, ist ein solches Verfahren bei Zahnseide, welche zumindest teilweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE) besteht, nicht verwendbar. Wenn ein solches Verfahren in unveränderten Monofilamenten aus Polytetrafluoroethylene, verstrecktem Polytetrafluorethylen oder full density verstrecktem Polytetrafluorethylen genutzt wird, perlt das geschmolzene Thermoplast auf der Oberfläche des Zahnseidematerials und stellt kein steifes kontinuierliches Netzwerk des Thermoplasts bereit. Das Perlen des Thermoplasts liegt an der inhärent geringen Oberflächenenergie und hohen hydrophoben Eigenschaft des Polytetrafluorethylens.
Die Verwendung von Polytetrafluorethylen als eine Zahnseide wird beispielsweise in den U.S. Patenten Nr. 5,033,488 und 5,220,932 gelehrt. Es ist wohl allgemein anerkannt, dass Zahnseiden aus Polytetrafluorethylen und Formen aus verstrecktem porösen Polytetrafluorethylen besser als Nylon und Naturfasermaterialien sind. Zahnseiden bestehend aus PTFE profitieren vom niedrigen Reibungskoeffizienten den PTFE inne hat, wodurch dem Zahnseidematerial ermöglicht wird, leicht zwischen engen oralen Kontakten ohne übermäßiger Kraft oder ernster Abreibung von Gummigewebe zu bewegen. Trotz der lobenswerten Leistungen verbunden mit Zahnseiden, welche zumindest teilweise aus PTFE bestehen, werden bis heute Sekundär-Zahnseiden-Einführvorrichtungen von Personen mit kieferorthopädischen Vorrichtungen oder Zahnbrücken und von demjenigen benötigt, der solche PTFE Zahnseide verwenden möchte.
Das Vorangehende illustriert Einschränkungen, von denen man weiß, dass sie in derzeitigen Zahnseidematerialien existieren. Daher ist es offensichtlich, dass es vorteilhaft wäre, einen verbesserten Zahnseideartikel bereitzustellen, der darauf abzielt, eine oder mehrere der oben dargestellten Einschränkungen zu beseitigen. Dementsprechend wird eine geeignete Alternative bereitgestellt, welche Merkmale enthält, die nachstehend ausführlicher offenbart werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Zahnseideartikel bereitgestellt, der eine gezogene Faser aus einem Fluorpolymermaterial umfasst.
Die hydrophobe Faser kann beispielsweise verstrecktes poröses Polytetrafluorethylen sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnseideartikels bereitgestellt, umfassend die Schritte des Be reitstellens einer gezogenen Faser aus einem Fluorpolymermaterial mit einer bestimmten Länge; selektives Beschichten der gezogenen Faser mit einem Polymer an mindestens einer vorbestimmten Stelle entlang der Länge der Faser; und Härten des beschichtenden Polymers, um die Faser mit mindestens einem im wesentlichen steifen Bereich und mindestens einem flexiblen Bereich bereitzustellen.
Vorzugsweise wird der Zahnseideartikel umfassend einer gezogenen Faser aus Fluorpolymer- oder Polyolefinmaterial bereitgestellt. Die gezogene Faser kann beispielsweise verstrecktes poröses Polytetrafluorethylen sein.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nun beispielhaft mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden, in denen:
1 eine Planaransicht eines Zahnseideartikels umfassend einer 1200 Denier gezogenen Faser gemäß eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung ist;
2 eine isomere Ansicht eines Zahnseideartikels der vorliegenden Erfindung mit einem halb-steifen Abschnitt ist, welcher durch Beschichten und Härten eines Polymermaterials auf gezogenen Bereichen des Zahnseideartikels der 1 geformt wird;
3 eine isomere Ansicht einer Testvorrichtung ist, welche verwendet wird, um einen Widerstand auf Knicklast unterschiedlicher halb-steifer Materialien festzustellen;
4 eine Seitenansicht eines Hebelarms der Testvorrichtung aus 3 ist;
5 eine isomere Ansicht einer Zahnbrücke ist; und
6 eine Ansicht einer festen kieferorthopädischen Vorrichtung (Zahnspange) ist.
Nun bezugnehmend auf die Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Zahnseideartikels der vorliegenden Erfindung allgemein mit 10 in 5 illustriert. Solch ein Zahnseideartikel umfasst eine verstreckte poröse Polytetrafluorethylen (ePTFE) Faser 11, die mindestens einen halb-steifen Bereich 12 und mindestens einen flexiblen Bereich 14 definiert. Der Zahnseideartikel 10 kann gewalzt oder anderweitig auf einer rollen-ähnlichen Vorrichtung angeordnet sein und kann so auf einem Trägerkern platziert sein, dass er leicht innerhalb einer geeigneten Spendervorrichtung (nicht gezeigt) integriert werden kann. Alternativ kann der Zahnseideartikel durch eine Einmal-Länge definiert werden, welche einen einzigen halb-steifen Bereich 12 und einen einzigen flexiblen Bereich 14 enthält; solch eine Zahnseidevorrichtung kann in einer sterilen Einmal-Packung verpackt werden.
Da der Begriff hierin verwendet wird, soll verstrecktes poröses Polytetrafluorethylen (ePTFE) eine Membran bedeuten, welche durch eine Vielzahl von bekannten Verfahren, beispielsweise durch Reck- oder Ziehverfahren, durch Papiererzeugungsverfahren, durch Verfahren, in welchen Füllmaterialien in das PTFE-Harz eingearbeitet werden und welche anschließend entfernt werden, um eine poröse Struktur zu hinterlassen, oder durch Pulver-Sinterverfahren aufbereitet sein kann. Vorzugsweise ist die poröse Polytetrafluorethylenmembran eine poröse verstreckte Polytetrafluorethylenmembran mit einer Mikrostruktur aus verbundenen Knoten und Fibrillen, wie in den U.S. Patenten Nr. 3,953,566; 4,187,390 und 4,110,392 beschrieben; und welche im Ganzen die bevorzugten Materialien und Verfahren für ihre Herstellung beschreiben. Die verstreckte poröse Polytetrafluorethylenmembran kann in Faserform hergestellt werden, solch eine Form ist bevorzugt.
Wie am besten durch 5 illustriert wird, umfasst eine typische Brücke ein Brückenglied oder eine Zahnprothese 16, welche mit den natürlichen Zähnen 18 und 20 durch Metallhalterungen 22 verankert ist. Der halb-steife Bereich 12 des Zahnseideartikels 10 erleichtert sein Einbringen zwischen die Zähne, vorzugsweise an der Zahnfleischlinie, wodurch er als ein Führungsstück für den flexiblen Bereich 14 wirkt. Wie am besten durch 6 illustriert wird, erleichtert der halb-steife Bereich 12 auch das Einbringen des Zahnseideartikels 10 zwischen die interstitiellen Bereiche von Zähnen in Fällen, in denen die Person feste kieferorthopädische Vorrichtungen besitzt, wie zum Beispiel eine Zahnspange (24).
Da der Begriff "Zahnseide" hierin verwendet wird, wird beabsichtigt, ein fadenähnliches Material abzugrenzen, welches zur Erleichterung oraler Prophylaxe geeignet ist.
Wie verstanden werden sollte, ist eine Faser aus ePTFE eine bevorzugte Faser 11 zur Verwendung im Zahnseideartikel 10.
Die Steifigkeit des halb-steifen Bereichs 12 des Zahnseideartikels 10 ist ein kritischer Faktor, da, wenn ein Führungsstück oder ein Einführvorrichtungsende des Artikels zu steif ist, wird es sehr schwer und schmerzhaft, den halb-steifen Bereich 12 durch den hinteren Bereich einer Bissfläche zu bewegen. Jedoch ist ein gewisser Grad an Flexibilität im halb-steifen Bereich 12 erforderlich, so dass ein Nutzer eine Spitze des halb-steifen Bereichs einfach in Richtung auf die Front seines oder ihres Mundes mittels der Zunge umleiten kann, wodurch dem Nutzer ermöglicht wird, den halb-steifen Bereich mit den Fingern zu erfassen und den dahinter liegenden Bereich 14 an einen gewünschten Ort für die Reinigung mit der Zahnseide zu ziehen.
Wie in 2 illustriert, kann der halb-steife Bereich 12 durch Aufbringung einer Polymerbeschichtung oder Dispergierung auf der Faser 11 an ausgewählten, vorbestimmten Stellen geformt werden, gefolgt vom Härten des Polymers in einen halbsteifen Zustand. Beispielsweise können geeignete Polymer-Dispergierungen Polytetrafluorethylen (PTFE), fluoriertes Ethylen-Propylen (FEP) und Polyvinylidenfluorid (PVDF) enthalten, sind aber nicht darauf beschränkt. Obwohl das Aufbringen dieser Polymere auf die Faser alleine einen gewissen Grad an Haftung schaffen wird, ist es wichtig, die Oberfläche der Faser zu modifizieren, um eine stärker haftende Bindung zu fördern. Diese Oberflächenaufbereitung kann durch unterschiedliche Techniken erreicht werden, einschließlich, jedoch nicht darauf beschränkt, mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Einrichtungen, wie zum Beispiel Anrauen der Oberfläche mit Schleifpapier, Behandlung mit Ätzmittel oder durch Korona-Oberflächenmodifikations-Behandlung. Eine bevorzugte Technik ist eine vollauf gezogene Faser zu verwenden oder intermittierendes „Ziehen" eines 12 bis 125 mm, vorzugsweise 50 bis 80 mm, Bereichs einer ePTFE Faser, ungefähr alle 0,5 Meter entlang der Länge. Der Zieh-Vorgang besteht darin, die Faser 11 über ein drehendes Zahnrad laufen zu lassen, um einen „Zieh-Faden" zu erzeugen. Wie in 1 gezeigt, ist ein Zieh-Garn 20 eine Gitterstruktur aus langen zufällig verbundenen Filamenten 22 aus ePTFE, welche eine kontinuierliche Faser 24 bilden. Wie in 2 gezeigt, wird der Zieh-Garn 20 dann mit einem Polymer an einer vorbestimmten Stelle beschichtet, gefolgt durch Härten für eine angemessene Zeit und bei einer angemessenen Temperatur für das speziell verwendete Polymer, um einen halb-steifen Bereich 12 zu formen. Auf diese Art besitzt das Polymer einen während der Polymerisation viel größeren zu verklebenden Oberflächenbereich und gleichzeitig schließt es die Zieh-Filamente mit einem kontinuierlichen Netzwerk aus Polymer mechanisch zusammen, um einen kontinuierlichen halb-steifen gewünschten Bereich zu formen. Die Form und Beschaffenheit des halb-steifen Bereichs 12 kann durch Bearbeiten des Polymer enthaltenden Endes durch eine Gussform manipuliert werden, während er noch im halb-klebrigen Zustand ist. Auf diese Weise kann man unterschiedliche Endcharakteristiken erhalten, welche zum Führen der Zahnseide durch die Lücken zwischen den Zähnen und Zahnfleisch des Nutzers geeignet und gewünscht sind. Auch die Farbe kann durch Plazieren gewünschter Pigmente im Polymer vor dem Beschichtungs- oder Tauchverfahren manipuliert werden, wodurch dem Nutzer geholfen wird, die halb-steifen Bereich zu identifizieren, welche als das Einfädelgerät dieses Artikels zu verwenden sind.
Um das Greifen des Zahnseideartikels der vorliegenden Erfindung zu verbessern, kann der Artikel teilweise oder gesamt mit einer Wachsschicht beschichtet werden. Das Wachs kann jedes geeignete Wachs sein, wie zum Beispiel Carnuba, natürliches Bienenwachs, Candelillawachs, Mineralölwachs, synthetisches Mineralölwachs, oxidiertes Polyethylen oder Mikrokristall. Es wurde herausgefunden, dass eine Wachsbeschichtung von ungefähr 0,5 bis 20 Gewichts-% erreichbar ist, jedoch eine Beschichtung von 2 bis 10% bevorzugt ist. Der Zahnseideartikel der vorliegenden Erfindung kann mittels einer Standard-Wachsaufbringmaschine mit Aufbringungswalze (engl.: lick roller type) gewachst werden. Der Artikel kann auch mittels etlicher Flüssigwachs-Spray-Techniken gewachst werden, wie zum Beispiel jene, welche zur Auftragung von Wachsen auf Zitrusfrüchten oder anderen Produkten verwendet werden. Der Artikel kann auch in einem geschmolzenen Wachsbad durch Eintauchen beschichtet werden. Außerdem, um die Griffigkeit des Zahnseideartikels zu verbessern, kann das Wachs verwendet werden, um eine Auswahl von Materialien auf dem Zahnseideartikel abzudecken oder zu tragen, um an den Mund und die Zähne abgegeben zu werden. Diese Materialien können Duftöle, Bleichmittel, Poliermittel, antibakterielle Substanzen, Anti-Zahnsteinmittel oder Medikamente, wie zum Beispiel Tetrazyklin, Jod, Vitamine, etc. enthalten, sind aber nicht darauf beschränkt.
Wie am Besten in Bezug auf 3 zu sehen ist, wurde eine Versuchsvorrichtung entwickelt und gefertigt, um die Steifigkeit des halb-steifen Bereichs 12 zu bestimmen. Die Versuchsvorrichtung umfasst eine künstliche Zahnkontaktseite, hergestellt aus zwei parallel benachbarten 6,35 mm bewegenden Stäben 42 aus Glas, welche ungefähr 50 mm lang sind. Der untere Glasstab ist stationär und an einer Basis 44 befestigt, während der obere Glasstab an einem Hebelarm 47 montiert ist, der durch das Element 46 ausgeglichen wird und frei ist, um sein Lager 48 zu schwenken. Das Lager ist an einem Amboss 50 befestigt, welcher stationär ist und an der Basis 44 befestigt ist. Durch Platzieren unterschiedlicher Gewichte in einer Lastablage 52 kann eine Last an die Glaskontakte angelegt werden. Eine versteifte Faser oder ein Einfädelgerät 12 ist senkrecht zu den Glaskontakten eingerichtet und so geführt, dass eine Spitze des halb-steifen Bereichs eine Tangenslinie zwischen den zwei Glasstäben trifft. Die Faser ist auf einer Ablagenbaugruppe 54 montiert, welche entlang zweier Führungsschienen 56 fährt und an der Ablage durch eine Klammer 58 25 mm hinter der Spitze befestigt ist, die 25 mm des halb-steifen Be reichs exponiert. Die Ablagenbaugruppe wird dann von Hand gekurbelt, wobei die Faser horizontal in den Glaskontaktpunkt 42 bewegt wird. Der halb-steife Bereich wird entweder die Kontakte anheben und hindurch dringen oder von der angewandten Kraft gestaucht werden.
In Bezug auf 4 ist die Lastablage 52 mit ihrer Mitte 50 mm weg vom Schwenkpunkt des Lagers 48 montiert, Abstand „a". Der Glasstab-Kontaktpunkt ist 150 mm weg vom Lager, Abstand „b". Für den Zweck der Berechnung der angewandten Last am Glas-Kontaktpunkt, welche eine Faser eher dazu veranlassen wird gestaucht zu werden, als die zwei Glasstäbe zu spreizen, wird die auf die Lastablage 52 angewandte Masse mittig in der Ablage über der Mittellinie des Hebelarms 47 angeordnet angenommen. Dies erlaubt für die Berechnung, dass F_GC = F_A(a)/b ist. Die Last um dem Stauchen F_GC unterschiedlicher Fasern standzuhalten, kann auf diese Art quantifiziert werden. Ein Bereich von 3 bis 1200 Gramm wurde, wie mit der Versuchsvorrichtung gemessen wurde, für den halb-steifen Bereich als geeignet bestimmt, mit einem bevorzugten Bereich von 10 bis 60 Gramm.
Ohne zu beabsichtigen den Umfang der vorliegenden Erfindung zu begrenzen, kann die Herstellungsvorrichtung und das Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung besser mit Bezug auf die folgenden Beispiele verstanden werden:
BEISPIEL 1
Eine 1200 Denier gezogene ePTFE Faser (erhalten von W. L. Gore and Associates, Inc. Elkton, MD, Teile-Nr. WY012T1-Tow) wurde in einen 600 mm Abschnitt geschnitten. Die Zieh-Faser wurde an beiden Enden zu einem Aluminiumstand mit zwei Aufhängungen gezogen, welcher die Faser unter geringer Spannung trägt, so dass sie nicht auf der Basis des Stands ruht. Ein zwischen 50 bis 80 mm langer Faserabschnitt wurde mit einer Polyvinylidenfluorid (PVDF) Dispergierung beschichtet, erhalten von Whitford Corporation, West Chester, PA unter dem Warenzeichen DYKOR^® 202 Clear Topcoat. Die Beschichtung wurde mit einem kleinen Pinsel oder Ohrenstäbchen aufgebracht. Die beschichtete Faser und ein Stand mit 2 Auf hängungen wurden dann in einem Luftofen bei 265 Grad Celsius für eine Dauer von 5 Minuten platziert, um das Polymer zu härten. Der Stand und die Faser wurden aus dem Ofen entfernt und durften auf Raumtemperatur abkühlen. Das gehärtete Polymer schloss die gezogene Faser physikalisch und mechanisch in dem vorgegebenen Bereich zusammen und schuf einen halb-steifen Faserbereich mit einer ovalen Form mit einem großen Außendurchmesser von 0,68 mm (0.027'') und einem kleinen Außendurchmesser von 0,53 mm (0,021''). Die Faser wurde dann von dem Stand entfernt und auf Länge geschnitten. Der verbleibende unbeschichtete Bereich der Faser wurde dann gewachst.
BEISPIEL 2
Das Verfahren aus Beispiel 1 wurde verwendet, um einen Zahnseideartikel zu schaffen, mit der Ausnahme, dass vor dem Härten etwas mehr Polymer Dispergierung auf die gezogene Faser aufgetragen wurde, was zu einem halb-steifen Bereich mit einem großen Außendurchmesser von 0,635 mm (0.025'') und einem kleinen Außendurchmesser von 0,58 mm (0.023'') führte.
BEISPIEL 3
Das Verfahren aus Beispiel 1 wurde verwendet, um einen Zahnseideartikel zu schaffen, mit der Ausnahme, dass vor dem Härten etwas mehr Polymer Dispergierung auf die gezogene Faser aufgetragen wurde, was zu einem halb-steifen Bereich mit einem großen Außendurchmesser von 0,76 mm (0.030'') und einem kleinen Außendurchmesser von 0,61 mm (0.024'') führte.
BEISPIEL 4
1150 und 2200 Denier ePTFE Fasern unterschiedlicher Längen (erhalten von W. L. Gore and Associates, Inc., Elkton, MD. Teile-Nr. GY012T1 bzw. GY012T1-Tape) wurden intermittierend an einzelnen Stellen von ungefähr 50 bis 80 mm entlang der Länge der Faser gezogen. Die gezogenen Abschnitte wurden ungefähr 1 Meter voneinander beabstandet angeordnet. Die Fasern wurden dann in 600 mm Abschnitte geschnitten, wobei jeder Abschnitt eine in der Länge gezogene Stelle von 50 bis 80 mm enthält. Diese Fasern wurden an beiden Enden zu einem Aluminiumstand mit zwei Aufhängungen gezogen, welcher die Faser unter geringer Spannung stützt trägt, so dass sie nicht auf der Basis des Stands ruht. Die gezogenen Abschnitte der Fasern wurden mit einer Polyvinylidenfluorid (PVDF) Dispergierung beschichtet, erhalten von Whitford Corporation, West Chester, PA unter dem Warenzeichen DYKOR^® 202 Clear Topcoat. Die Beschichtung wurde mit einem kleinen Pinsel oder Ohrenstäbchen aufgebracht. Die beschichtete Faser und ein Stand mit zwei Aufhängungen wurden dann in einem Luftofen bei 265 Grad Celsius für eine Dauer von 5 Minuten platziert, um das Polymer zu härten. Der Stand und die Fasern wurden aus dem Ofen entfernt und durften auf Raumtemperatur abzukühlen. Das gehärtete Polymer schloss den gezogenen Faserabschnitt physikalisch und mechanisch zusammen, wodurch ein halb-steifer Bereich erzeugt wurde. Die Fasern wurden dann von dem Stand entfernt und auf Länge geschnitten. Der verbleibende unbeschichtete Bereich der Faser wurde dann gewachst.
Tabelle 1 zeigt den Widerstand gegen Stauchlasten unterschiedlicher Artikel, wie hierin durch die Lehren bestimmt. Ein bevorzugter Bereich für einen Widerstand gegen das Stauchen des Artikels der vorliegenden Erfindung wurde zwischen 10 bis ungefähr 60 Gramm liegend bestimmt.
Tabelle 1

Claims

Ein Zahnseideartikel (10), umfassend eine gezogene Faser aus einem Fluorpolymermaterial, wobei die gezogene Faser eine Gitterstruktur aus langen, zufällig verbundenen Filamenten ist, die eine durchgehende Faser bilden.
Ein Artikel (10) nach Anspruch 1, bei dem die gezogene Faser verstrecktes poröses Polytetrafluorethylen ist.
Ein Zahnseideartikel (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem die gezogene Polymerfaser eine vorbestimmte Länge besitzt; und die gezogene Polymerfaser selektiv mit einem gehärteten Polymer an mindestens einer vorbestimmten Stelle entlang der Länge der Faser beschichtet ist, um die Faser mit mindestens einem im wesentlichen steifen Bereich (12) und mindestens einem flexiblen Bereich (14) bereitzustellen.
Ein Artikel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Querschnittsmaß der Faser im wesentlich konstant entlang der gesamten Länge der Faser bleibt.
Ein Artikel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Faser eine hydrophobe Faser ist.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnseideartikels (10), umfassend die Schritte des Bereitstellens einer gezogenen Faser aus Fluorpolymermaterial mit einer bestimmten Länge; selektives Beschichten der gezogenen Faser mit einem Polymer an mindestens einer vorbestimmten Stelle entlang der Länge der Faser; und Härten des beschichtenden Polymers, um die Faser mit mindestens einem im wesentlichen steifen Bereich (12) und mindestens einem flexiblen Bereich (14) bereitzustellen.
Ein Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die gezogene Faser aus verstrecktem porösen Polytetrafluorethylen besteht.
Ein Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, umfassend das Formen der Faser mit einem Querschnitt, der im wesentlichen konstant entlang der gesamten Länge der Faser ist.
Ein Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei dem die Faser eine hydrophobe Faser ist.