DE69821052T2

DE69821052T2 - Poliermittelzusammensetzung mit Methacrylatharz

Info

Publication number: DE69821052T2
Application number: DE69821052T
Authority: DE
Inventors: Willie Ambler Lau; Michael Dewayne North Wales Kelly; Dennis Paul Lansdale Lorah; David Ralph Schwenksville Heinley
Original assignee: Rohm and Haas Co
Current assignee: Rohm and Haas Co
Priority date: 1997-05-21
Filing date: 1998-05-12
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2018-05-13
Also published as: BR9801658A; DE69821052D1; KR19980087148A; CN1201806A; AU6488998A; ES2213876T3; AU743666B2; EP0879852B1; AR012685A1; CA2237839A1; JPH10330574A; ZA983899B; US6040409A; EP0879852A1

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf Polymerzusammensetzungen, insbesondere bezieht sich diese Erfindung auf Polymerzusammensetzungen, die in Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen von Nutzen sind.
Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen enthalten typischerweise Wachs, um die Beständigkeitseigenschaften und Aufrechterhaltungsreaktion zu verbessern. Da ein Fußboden, der mit Wachs-enthaltendem Poliermittel beschichtet ist, dem Laufverkehr ausgesetzt ist, wird das Poliermittel zerkratzt und entwickelt schwarze Absatzspuren. Die Ausbesserung des beschädigten Poliermittels wird normalerweise durch die Verwendung einer Poliermaschine versucht. Es wird gehofft, daß die Ausbesserung die Entfernung der Kratzer und der schwarzen Spuren, die Erhöhung des Glanzes des Poliermittels und das Nicht-Zerkratzen des Poliermittels erreichen wird. Obwohl Wachs-enthaltende Fußbodenpoliermittel durch das Verfahren des Polierens ausgebessert werden können, besteht ein fortlaufender Bedarf an Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen, die verbesserte Ausbesserungseigenschaften bereitstellen.
Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen, die Wachs enthalten, können glitschig sein. Die glitschige Oberfläche kann zu Verletzungen aufgrund von Ausrutschern und Hinfallen führen. Es besteht ein fortlaufender Bedarf an nicht-glitschigen Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen. Es wird angenommen, daß die Zugabe einer weichen, hydrophoben Emulsionspolymerzusammensetzung mit Pseudo-Kristallinität zu einer Fußbodenpoliermittelzusammensetzung die Ausbesserungseigenschaften des Fußbodenpoliermittels verbessert und das Fußbodenpoliermittel weniger glitschig machen wird. Weiche, hydrophobe Emulsionspolymerzusammensetzungen mit Pseudo-Kristallinität sind aufgrund der Hydrophobie der Monomere, die notwendig sind, um Polymere herzustellen, schwierig herzustellen.
US-Patent Nr. 5,521,266 offenbart ein Verfahren zur Bildung von Polymeren aus hydrophoben Monomeren. Das offenbarte Verfahren nutzt makromulekulare organische Verbindungen, die einen hydrophoben Hohlraum aufweisen, um Monomere zu komplexieren, welche niedrige Wasserlöslichkeit aufweisen. Diese ermöglichen die Bildung von Polymeren aus Monomeren mit niedriger Wasserlöslichkeit durch Emulsionspolymerisation. Geeignete Monomere zur Verwendung in dem Verfahren zur Bildung von Polymeren umfassen Laurylmethacrylat.
Trotz der Offenbarung des Standes der Technik besteht ein fortlaufender Bedarf an einer weichen, hydrophoben Emulsionspolymerzusammensetzung mit Pseudo-Kristallinität zur Verwendung in Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen.
Folglich stellt die vorliegende Erfindung die Verwendung einer Polymerzusammensetzung bereit, umfassend (i) als polymerisierte Einheiten:

a) von 40 bis 99 Gew.-Teilen von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus C₁₆ bis C₄₀-Alkylestern von (Meth)acrylsäure;
b) von 1 bis 20 Gew.-Teilen von mindestens einem ethylenisch ungesättigten Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus (Meth)acrylestermonomeren, Acrylamid, substituierten Acrylamiden, Styrol, substituierten Styrolen, Vinylmonomeren, Acrylnitril und Methacrylnitril;
c) von 1 bis 15 Gew.-Teilen von mindestens einem ethylenisch ungesättigten, Säure-enthaltenden Monomer oder Salzen davon; und
ii) von 0 bis 60 Gew.-Teilen von mindestens einem alkalilöslichen Harz; als ein Substitut für Wachs in einer Fußbodenpoliermittelzusammensetzung zur Verbesserung der Ausbesserungs- und Gleitbeständigkeitseigenschaften der Fußbodenpoliermittelzusammensetzung. Vorzugsweise ersetzt die Polymerzusammensetzung sämtliches Wachs in der Fußbodenpoliermittelzusammensetzung.

Vorzugsweise umfaßt diese Polymerzusammensetzung 90 bis 98 Gew.-Teile der Komponente a).
Vorzugsweise ist die Komponente a) ein C₁₆ bis C₃₀-Alkylester von (Meth)acrylsäure, stärker bevorzugt ein C₁₆ bis C₁₈-Alkylester von (Meth)acrylsäure.
Vorzugsweise umfaßt diese Polymerzusammensetzung als polymerisierte Einheiten a) 90 bis 98 Gew.-Teile von Stearyl(meth)acrylat, b) 1 bis 20 Gew.-Teile von Methylmethacrylat und c) 1 bis 15 Gew.-Teile Methacrylsäure.
In einem anderen Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Fußbodenpoliermittelzusammensetzung bereit, welche eine Polymerzusammensetzung umfaßt, umfassend (i) als polymerisierte Einheiten:

a) von 90 bis 98 Gew.-Teilen von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus C₁₆ bis C₄₀-Alkylestern von (Meth)acrylsäure;
b) von 1 bis 20 Gew.-Teilen von mindestens einem ethylenisch ungesättigten Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus (Meth)acrylestermonomeren, Acrylamid, substituierten Acrylamiden, Styrol, substituierten Styrolen, Vinylmonomeren, Acrylnitril und Methacrylnitril;
c) von 1 bis 15 Gew.-Teilen von mindestens einem ethylenisch ungesättigten, Säure-enthaltenden Monomer oder Salzen davon; und
ii) von 0 bis 60 Gew.-Teilen von mindestens einem alkalilöslichen Harz.

Wir fanden überraschenderweise heraus, daß die Verwendung von bestimmten Polymerzusammensetzungen eine Verminderung der Menge an Wachs in Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen ermöglicht, während die Ausbesserungseigenschaften für das Fußbodenpoliermittel verbessert werden und das Fußbodenpoliermittel weniger glitschig gemacht wird.
Die Zusammensetzungen dieser Erfindungen können durch ein Einstufen- oder Mehrstufenverfahren hergestellt werden. Das Verfahren kann eine Emulsionspolymerisation sein, wie das Verfahren, das in US-Patent Nr. 5,521,266 beschrieben wird. Das Verfahren kann ebenso Lösungspolymerisation, gefolgt von Emulgieren, wie in US-Patent Nr. 5,539,021 beschrieben, Mini-Emulsionspolymerisation oder Mikro-Emulsionspolymerisation sein. Emulsionspolymerisation wird bevorzugt. In dem Verfahren, das zur Herstellung der Proben innerhalb dieser Anmeldung genutzt wird, wurde eine erste Stufe durch Zugabe einer Monomeremulsion und eines Natriumpersulfats zu einer Lösung, die Methyl-β-cyclodextrin („CD"), deionisiertes Wasser und ein grenzflächenaktives Mittel enthält, hergestellt. Die erste Stufe wurde bei 85°C umgesetzt. Eine zweite Stufe wurde durch Herstellen einer zweiten Monomeremulsion und Zuführen der zweiten Monomeremulsion und einer Natriumpersulfatlösung zu der umgesetzten ersten Stufe hergestellt. Die zweite Stufe wurde bei 85°C umgesetzt.
Die in dieser Erfindung nützlichen Polymerzusammensetzungen sind Zusammensetzungen, die als polymerisierte Einheiten 40 bis 99 Gew.-Teile, vorzugsweise 90 bis 98 Gew.-Teile von mindestens einem C₁₆ bis C₄₀-Alkylester von (Meth)acrylsäure enthalten. Es wird bevorzugt, daß der Alkylester von (Meth)acrylsäure ein C₁₆ bis C₃₀-Akylester von (Meth)acrylsäure ist. Es wird stärker bevorzugt, daß der Alkylester von (Meth)acrylsäure ein C₁₆ bis C₁₈-Alkylester von (Meth)acrylsäure ist. Geeignete Alkylester von (Meth)acrylsäure umfassen Cetyl(meth)acrylat, Stearyl(meth)acrylat, Behenyl(meth)acrylat und Eicosyl(meth)acrylat. Nützliche Eigenschaften in Fußbodenpoliermitteln können durch das Nutzen von mehr als einem C₁₆ bis C₄₀-Alkylester von (Meth)acrylsäure erhalten werden.
Die in dieser Erfindung nützliche Polymerzusammensetzung enthält ebenso als polymerisierte Einheiten 1 bis 20 Gew.-Teile von mindestens einem ethylenisch ungesättigten Monomer. Geeignete ethylenisch ungesättigte Monomere zur Verwendung bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzungen umfassen (Meth)acrylestermonomere, einschließlich Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Decylacrylat, Methylmethacrylat, Butylmethacrylat, Hydroxye thylmethacrylat und Hydroxypropylacrylat; Acrylamid oder substituierte Acrylamide; Styrol oder substituierte Styrole; Vinylacetat oder andere Vinylester; Vinylmonomere, wie Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, N Vinylpyrrolidon; und Acrylnitril oder Methacrylnitril. Butylacrylat, Methylmethacrylat und Styrol werden bevorzugt. Stärker bevorzugt werden Butylacrylat und Methylmethacrylat.
Die in dieser Erfindung nützliche Polymerzusammensetzung enthält ebenso als polymerisierte Einheiten 1 bis 15 Gew.-Teile ethylenisch ungesättigte Säureenthaltende Monomere oder Salze davon. Geeignete ethylenisch ungesättigte Säuren-enthaltende Monomere umfassen Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Phosphoethylmethacrylat, 2-Acrylamido-2-methyl-1-propansulfonsäure, Natriumvinylsulfonat, Itaconsäure, Fumarsäure, Maleinsäure, Monomethylitaconat, Monomethylfumarat, Monobutylfumarat und Maleinsäureanhydrid, sind aber nicht darauf beschränkt. Acrylsäure und Methacrylsäure werden bevorzugt. Methacrylsäure wird stärker bevorzugt.
Die in dieser Erfindung nützliche Polymerzusammensetzung enthält ebenso 0 bis 60 Gew.-Teile, vorzugsweise 0 bis 40 Gew.-Teile, stärker bevorzugt 0 bis 20 Gew.-Teile alkalilösliches Harz. Die in dieser Erfindung nützlichen alkalilöslichen Harze sind typischerweise die mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht unter 500.000, vorzugsweise unter 100.000, stärker bevorzugt unter 50.000.
Die Polymerzusammensetzungen dieser Erfindung sind in Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen nützlich. Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen sind typischerweise Emulsionen, die eine Emulsionspolymer-Fußbodenbelag-Bindemittellösung, Wasser, alkalilösliches Harz, Biozid, Polyethylenwachs, Polypropylenwachs und koaleszente Lösungsmittel enthalten.
Die in dieser Erfindung nützlichen Polymerzusammensetzungen werden typischerweise in Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen durch Mischen von 10 bis 90 Gew.-Teilen der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung, bezogen auf das Gewicht, mit einer Fußbodenpoliermittelzusammensetzung verwendet. Es wird bevorzugt, daß 10 bis 50 Gew.-Teile der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetz ung, bezogen auf das Gewicht, mit der Fußbodenpoliermittelzusammensetzung gemischt werden. Es wird stärker bevorzugt, daß 15 bis 25 Gew.-Teile der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung, bezogen auf das Gewicht, mit der Fußbodenpoliermittelzusammensetzung gemischt werden.
Die Emulsionspolymer-Fußbodenbelag-Bindemittellösung kann durch Einstufen- oder Mehrstufen-Emulsionspolymerisation hergestellt werden. Emulsionspolymerisationsverfahren sind im Stand der Technik bekannt und werden beispielsweise in US-Patent Nr. 5,346,954 offenbart. Mehrstufen-Polymerverfahren sind ebenso im Stand der Technik bekannt und werden beispielsweise in den US-Patenten Nr. 4,325,856, 4,654,397 und 4,814,373 offenbart. Geeignete Monomere zur Verwendung bei der Herstellung der Emulsionspolymer-Fußbodenbelag-Bindemittellösung umfassen Acrylestermonomere, einschließlich Methyl(meth)-acrylat, Ethyl(meth)acrylat, Butyl(meth)acrylat; Acrylamid oder substituierte Acrylamide; Styrol oder substituiertes Styrol; Vinylacetat oder andere Vinylester; Vinylmonomere, wie Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, N-Vinylpyrrolidon; und Acrylnitril oder Methacrylnitril, sind aber nicht darauf beschränkt.
Niedrige Niveaus an copolymerisierten ethylenisch ungesättigten Säuremonomeren, wie beispielsweise 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des emulsionspolymerisierten Polymers, an Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Fumarsäure, Maleinsäure und Maleinsäureanhydrid können ebenso in der Emulsionspolymer-Fußbodenbelag-Bindemittellösung verwendet werden.
Kettenübertragungsmittel können verwendet werden, um das Molekulargewicht der Emulsionspolymer-Fußbodenbelag-Bindemittellösung zu kontrollieren. Geeignete Kettenübertragungsmittel sind Mercaptane, wie beispielsweise Dodecylmercaptan. Das Kettenübertragungsmittel kann bei 0,1% bis 10%, bezogen auf das Gesamtgewicht der polymeren Zusammensetzung, verwendet werden.
Konventionelle Vernetzungsmittel, wie beispielsweise ein Polyaziridin, Polyisocyanat, Polycarbodiimid, Polyamin und eine mehrwertige Metallverbindung, können in der Emulsionspolymer-Fußbodenbelag-Bindemittellösung verwendet werden, vorausge setzt, daß das Vernetzungsmittel die Filmbildung nicht inhibiert. Typischerweise werden 0,05% bis 25% des Vernetzungsmittels, bezogen auf das Gewicht der Polymerfeststoffe, verwendet.
Emulsionspolymer-Fußbodenbelag-Bindemittellösungen, wie Rhoplex^®1421, Acrysol^®644 und Acrysol^®Plus, werden typischerweise in Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen verwendet, um harte Filme mit Stoßfestigkeit bereitzustellen. Der Bereich der Emulsionspolymer-Fußbodenbelag-Bindemittellösung, der typischerweise in Fußbodenpoliermitteln verwendet wird, liegt zwischen 10 und 90 Gew.-Teilen. Es wird bevorzugt, daß 50 bis 90 Gew.-Teile der Emulsionspolymer-Fußbodenbelag-Bindemittellösung in dem Fußbodenpoliermittel verwendet werden. Es wird stärker bevorzugt, daß 70 bis 90 Gew.-Teile der Emulsionspolymer-Fußbodenbelag-Bindemittellösung in dem Fußbodenpoliermittel verwendet werden.
Alkalilösliche Harze werden in US-Patent Nr. 3,037,952 offenbart. Unter einem alkalilöslichen Harz versteht man typischerweise ein Harz mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht unter 500.000, vorzugsweise unter 100.000, stärker bevorzugt unter 50.000. Das alkalilösliche Harz enthält eine Säure-funktionelle Gruppe, die typischerweise bei mehr als 10% des Harzes auf Gewichtsbasis vorliegt. Das alkalilösliche Harz bildet eine klare bis transparente Lösung, typischerweise bei einem Bereich von pH 6 bis pH 10. Das alkalilösliche Harz kann durch dasselbe Verfahren und mit denselben Materialien wie die oben beschriebene Emulsionspolymer-Fußbodenbelag-Bindemittellösung hergestellt werden.
Der Bereich des alkalilöslichen Harzes, der typischerweise in Fußbodenpoliermittel verwendet wird, liegt zwischen 0 und 90 Gew.-Teilen. Es wird bevorzugt, daß 5 bis 50 Gew.-Teile des alkalilöslichen Harzes in dem Fußbodenpoliermittel verwendet werden. Es wird stärker bevorzugt, daß 10 bis 30 Gew.-Teile des alkalilöslichen Harzes in dem Fußbodenpoliermittel verwendet werden.
Koaleszensmittel werden typischerweise verwendet, um die Filmbildung in Fußbodenpoliermitteln zu unterstützen. Geeignete Koaleszensmittel umfassen Diethylenglykolethylether und Tripropylenglykolmethylether. Koaleszensmittel werden typi scherweise in Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen bei 0,1 bis 10 Gew.-Teilen verwendet.
Ein Biozid, wie Kathon^®CG/ICP, kann zu der Fußbodenpoliermittelsammensetzung zugegeben werden, um die Zusammensetzung während dem Verbleib in der Flasche zu konservieren. Biozide werden typischerweise in Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen bei 0,01 bis 0,2 Gew.-% verwendet.
Wachsemulsionen, wie Epolen^®E-43N und A-C325N, werden typischerweise in Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen verwendet, um die Beständigkeit gegen Kratzer und schwarze Spuren bereitzustellen. Wachsemulsionen werden typischerweise in Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen bei 10 bis 90 Gew.-Teilen auf Feststoffbasis verwendet. Es wird bevorzugt, daß 10 bis 50 Gew.-Teile der Wachsemulsion, bezogen auf Feststoffbasis, in dem Fußbodenpoliermittel verwendet werden. Es wird stärker bevorzugt, daß 10 bis 20 Gew.-Teile der Wachsemulsion, bezogen auf Feststoffbasis, in dem Fußbodenpoliermittel verwendet werden.
Wenn die erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzungen in die Fußbodenpoliermittelzusammensetzungen aufgenommen werden, weist das resultierende Fußbodenpoliermittel verbesserte Ausbesserungs- und Gleiteigenschaften auf.
Die folgenden Abkürzungen werden in dieser gesamten Patentanmeldung verwendet:
LMA = Laurylmethacrylat; SMA = Stearylmethacrylat; St = Styrol; MMA = Methylmethacrylat; BA = Butylacrylat; MAA = Methacrylsäure; IBOMA = Isobornylmethacrylat; nDDM = n-Dodecylmercaptan; Id. = Probenidentifikationsnummer; CD = Methyl-β-cyclodextrin; g = Gramm; °C = Grad Celsius; NH₄OH = wässeriger Ammoniak; J-678 = Joncryl^®-678; Vgl. = Vergleich; BMR = Beständigkeit gegen schwarze Spuren; SR = Kratzbeständigkeit; LC = langkettig; (Meth)acrylat = Methacrylat und Acrylat.
Die folgende Tabelle listet einige der Materialien, die in dieser Patentanmeldung verwendet werden, und deren Quellen auf:
Beispiel 1
Für Stufe 1 wurden 400 g deionisiertes Wasser, Triton®XN-45S, anionisches grenzflächenaktives Mittel (T#1), und 28,6 g CD in einen 4-Liter-4-Halsrundkolben, der mit einem mechanischen Rührer, einer Temperaturkontrollvorrichtung, einem Kondensator, Monomer- und Initiatorzulaufleitungen und einem Stickstoffeinlaß ausgestattet ist, bei Raumtemperatur eingebracht. Die Inhalte wurden auf 85°C während des Rührens unter einer Stickstoffspülung erwärmt. Eine Monomeremulsion aus 31,3 g deionisiertem Wasser, 0,4 g Triton®XN-45S, anionisches grenzflächenaktives Mittel, 33,8 g LMA, 7,5 g BA, 33 g MMA und 0,75 g MAA wurde separat hergestellt. Lösungen aus 0,35 Gew.-% Natriumcarbonat (bezogen auf das Gesamtmonomergewicht in Stufe 1 und Stufe 2) in 25 g deionisiertem Wasser und 0,35 Gew.-% Natriumpersulfat (bezogen auf das Gesamtmonomergewicht in Stufe 1 und Stufe 2) in 30 g deionisiertem Wasser wurden in den Reaktionskessel eingebracht. Die Monomer emulsion wurde über einen Zeitraum von 20 Minuten zusammen mit einer Initiatorlösung aus 0,05% Natriumpersulfat (bezogen auf das Gesamtmonomergewicht in Stufe 1 und Stufe 2) in 210 g deionisiertem Wasser eingespeist.
Für Stufe 2 wurde eine Monomeremulsion unter Verwendung von 625 g deionisiertem Wasser, 7,8 g Triton^®XN-45S, anionisches grenzflächenaktives Mittel, und Monomere gemäß Tabelle 1 hergestellt. Direkt nach der Beendigung der Monomeremulsionseinspeisung von Stufe 1 wurde die Monomeremulsion von Stufe 2 über einen Zeitraum von 3 Stunden zusammen mit der Natriumpersulfatinitiatorlösung eingespeist.
Tabelle 1
Beispiel 2
Eine zweite Gruppe von Proben, die in den Fußbodenpoliermitteln zu testen sind, wurde durch Kombinieren von Wasser, grenzflächenaktivem Mittel, J-678, CD und NH₄OH in einem Kessel hergestellt. Zu dem Kessel wurde dann eine Lösung aus Ammoniumpersulfat in Wasser zugegeben. Schließlich wurden eine Monomeremulsion, die Wasser, grenzflächenaktives Mittel und SMA enthält, und eine Ammoniumpersulfatlösung in Wasser zu dem Kessel zugegeben. Die Monomere wurden bei 85°C umgesetzt.
Unter Verwendung derselben Apparatur wie in Beispiel 1 wurden 543 g deionisiertes Wasser in den Reaktionskolben bei Raumtemperatur eingebracht. Die Inhalte wurden auf 55°C während des Rührens unter einer Stickstoffspülung erwärmt. Bei 55°C wurden NH₄OH, wie in Tabelle 2 dargestellt, CD, wie in Tabelle 2 dargestellt, J-678, wie in Tabelle 2 dargestellt, und 16 g Pluronic^®L31 in den Reaktionskolben eingebracht. Die Inhalte wurden 2 Stunden bei 55°C gerührt und auf 85°C erwärmt. Eine Monomeremulsion, die 104 g deionisiertes Wasser, 2,8 g einer 23%igen Lösung aus Siponate^®DS-4, SMA, wie in Tabelle 2 dargestellt, und 16 g Pluronic L31 enthält, wurde separat hergestellt. Eine Lösung aus 7 g Ammoniumpersulfat in 25 g deionisiertem Wasser wurde in den Kessel gegeben. Die Monomeremulsion wurde dann bei einer Geschwindigkeit von 5,5 g pro Minute in den Kessel gegeben. Eine Initiatorlösung aus 7 g Ammoniumpersulfat in 165 g deionisiertem Wasser wurde bei einer Geschwindigkeit von 1 g pro Minute co-eingespeist.
Tabelle 2
Beispiel 3 – Fußbodenpoliermittel-Auftragen und Test

Fußbodenpoliermittel wurden gemäß der folgenden Formulierung hergestellt:

Material in Zugabereihenfolge	Gewichtsprozent
Wasser	30,73
Kathon^®CG/ICP	0,03
Acrysol^®644 (42%)	5,52
Fluorad^®FC-129 (50%)	0,02
Diethylenglykolethylether	5,78
Tripropylenglykolmethylether	1,02
Rhoplex^®1421 (38%)	45,76
Epolene^®E-43N (40%)	4,35
Poly Emulsion^®325N35 (35%)	4,97
SE-21	0,02

Die obige Probe ist Vergleich 2 für Testzwecke. Für die Proben der Erfindung wurde ein gleiches Gewicht der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung durch Epolene®E-43N und Poly Emulsion^®325N35 ersetzt. Für Proben der Erfindung mit alkalilöslichem Harz wurde ein gleiches Gewicht von Acrysol^®Plus durch Acrysol®644 ersetzt. Für die Kontrollprobe ohne Wachs (Vergleich 1 zu Testzwecken) wurde das Rhoplex^®1421-Niveau auf eine gleiche Gewichtsbasis erhöht, was der Grund für die Entfernung von Epolene®E-43N und Poly Emulsion®325N35 ist.
Die Fußbodenpoliermittel wurden hinsichtlich der Abnutzung in einem Korridor mit einem Vinylasbestfliesenfußboden getestet. In dem Korridor wurde erst das restliche Poliermittel entfernt. Der Fußboden wurde dann wie folgt erneut poliert:
Der abgebeizte Fußboden wurde in gleiche Abschnitte senkrecht zur normalen Richtung des Korridors geteilt. Auf jeden Abschnitt wurde eine Beschichtung des zu testenden Poliermittels aufgetragen. Das Poliermittel wurde mit einem Mohair-Applikator bei einer Rate von ungefähr 186 Quadratmetern/3,8 Litern aufgetragen. Drei zusätzliche Beschichtungen des Poliermittels wurden eine Stunde, nachdem die vorhergehenden Beschichtung trocknen konnte, aufgetragen.
Der polierte Fliesenfußboden wurde einer täglichen Verkehrsbelastung von 800 bis 1.200 Durchgängen unterzogen. Die Gesamthaltbarkeit der Poliermittel hinsichtlich der Kratzer und Beständigkeit gegen schwarze Absatzspuren, nachdem sie dem Verkehr unterzogen wurden, wurde bei wöchentlichen Intervallen auf einer 1 bis 10 Skale in aufsteigender Reihenfolge der Verbesserung der Leistung bewertet. Kratzer wurden basierend auf der Anzahl, Größe und Tiefe der Kratzspuren bewertet. Die Bewertung der schwarzen Spuren basierte auf der Anzahl, Größe und Dunkelheit der schwarzen Spuren. Die Poliermittel wurden dann bei hoher Geschwindigkeit mit einer propanangetriebenen Poliermaschine, die bei ungefähr 2.100 Umdrehungen pro Minute betrieben wird, poliert, um die Verkehrsschäden auszubessern. Die Ausbesserung wurde hinsichtlich der gesamten Glanzerhöhung, der Entfernung von Kratzern und schwarzen Spuren und der Kratzerbildung infolge der schnellen Polierung subjektiv bewertet. Die Ergebnisse der Tests mit Fußbodenpoliermitteln, die kein alkalilösliches Harz enthalten, werden in Tabelle 3 aufgelistet. Die Ergebnisse der Test mit Fußbodenpoliermitteln, die alkalilösliches Harz enthalten, werden in Tabelle 4 aufgelistet.
Tabelle 3
Die obigen Daten zeigen, daß die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen durch Wachs in Fußbodenpoliermitteln ohne alkalilösliches Harz ohne Verlust der Leistung hinsichtlich der Kratzbeständigkeit und Beständigkeit gegen schwarze Spuren ersetzt werden können. Fußbodenpoliermittel, die mit den erfindungsgemäßen Zu sammensetzungen hergestellt wurden, weisen bessere Ausbesserungseigenschaften als herkömmliche Wachs-enthaltende Fußbodenpoliermittel auf.
Tabelle 4
Die obigen Daten zeigen, daß die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen durch Wachs in Fußbodenpoliermitteln, die alkalilösliches Harz enthalten, ohne Verlust der Leistung hinsichtlich der Kratzbeständigkeit und Beständigkeit gegen schwarze Spuren ersetzt werden können. Fußbodenpoliermittel, die mit den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen hergestellt werden, weisen bessere Ausbesserungseigenschaften als herkömmliche Wachs-enthaltende Fußbodenpoliermittel auf.
Die Proben wurden ebenso hinsichtlich der Gleitbeständigkeit getestet. Drei Vinylzusammensetzungsfliesen wurden mit Fußbodenpoliermittel durch Auftragen einer Menge von 4 ml des Poliermittels in einer Pfütze in der Mitte des zu beschichtenden Bereiches beschichtet. Einer Gaze, 2 Inch mal 2 Inch, 12 Lagen, von Johnson und Johnson, wurde es ermöglicht, so viel wie möglich des Poliermittels zu absorbieren. Das Poliermittel wurde gleichmäßig über die Oberfläche der Fliese mit dem gesättigten Gazekissen erst durch Auf- und Ab- und dann durch kreuzweises Streichen dispergiert. Es wurde kein Druck beim Auftragen des Testpoliermittels auf die Fliese verwendet. Nachdem das Poliermittel unter konstanten Bedingungen bei 70°F/55% relativer Feuchte getrocknet war, wurde eine zweite Beschichtung in derselben Weise wie die erste aufgetragen. Nachdem die Fliesen über Nacht getrocknet waren, wurde der Test durchgeführt.
Der Test wurde auf einer James-Reibungstestmaschine durchgeführt. Gleitbeständigkeit wurde als statischer Reibungskoeffizient aufgezeichnet, der eine Zahl zwi schen 0,00 und 1,00 ist. Die Zahl ist der Durchschnitt von vier Bestimmungen, die an dem Poliermittel durchgeführt wurden, wobei die Fliese zwischen jeder Bestimmung 90° gedreht wurde. Je näher die Zahl an 1,00 ist, desto weniger ist das Poliermittel glitschig. Die Ergebnisse der Tests werden in Tabelle 5 gezeigt.
Tabelle 5

Id. Gleitbeständigkeit

Vgl. 2 0,63

Vgl. 1 > 0,9

3 0,85

1 0,81
Die obigen Ergebnisse zeigen, daß die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Fußbodenpoliermittel mit besserer Gleitbeständigkeit als Wachs-enthaltende Fußbodenpoliermittel bereitstellen.

Claims

Verwendung einer Polymerzusammensetzung, umfassend (i) als polymerisierte Einheiten: a) von 40 bis 99 Gew.-Teilen von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus C₁₆ bis C₄₀-Alkylestern von (Meth)acrylsäure, b) von 1 bis 20 Gew.-Teilen von mindestens einem ethylenisch ungesättigten Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus (Meth)acrylsäureestermonomeren, Acrylamid, substituierten Acrylamiden, Styrol, substituierten Styrolen, Vinylmonomeren, Acrylnitril und Methacrylnitril, c) von 1 bis 15 Gew.-Teilen von mindestens einem ethylenisch ungesättigten, Säure-enthaltenden Monomer oder Salzen davon, und ii) von 0 bis 60 Gew.-Teilen von mindestens einem alkalilöslichen Harz, als ein Substitut für Wachs in einer Fußbodenpolierzusammensetzung zur Verbesserung der Ausbesserungs- und Gleitbeständigkeitseigenschaften der Fußbodenpolierzusammensetzung.
Verwendung nach Anspruch 1, wobei die Polymerzusammensetzung sämtliches Wachs in der Fußbodenpolierzusammensetzung ersetzt.
Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Polymerzusammensetzung 90 bis 98 Gew.-Teile der Komponente a) umfaßt.
Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Komponente a) ein C₁₆ bis C₃₀-Alkylester von (Meth)acrylsäure ist.
Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Komponente a) ein C₁₆ bis C₁₈-Alkylester von (Meth)acrylsäure ist.
Verwendung nach Anspruch 1, wobei die Polymerzusammensetzung von 1 bis 20 Gew.-Teile von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat, Butylmethacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat, Hydroxypropylacrylat, Acrylamid, Styrol, Vinylacetat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, N-Vinylpyrollidin, Acrylnitril und Methacrylnitril, umfaßt.
Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Polymerzusammensetzung als polymerisierte Einheiten a) von 90 bis 98 Gew.-Teile Stearyl(meth)acrylat, b) von 1 bis 20 Gew.-Teile Methylmethacrylat und c) von 1 bis 15 Gew.-Teile Methacrylsäure umfaßt.
Fußbodenpolierzusammensetzung, umfassend eine Polymerzusammensetzung, umfassend (i) als polymerisierte Einheiten: a) von 90 bis 98 Gew.-Teile von mindestens einem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus C₁₆ bis C₄₀-Alkylestern von (Meth)acrylsäure, b) von 1 bis 20 Gew.-Teile von mindestens einem ethylenisch ungesättigtem Monomer, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus (Meth)acrylsäureestermonomeren, Acrylamid, substituierten Acrylamiden, Styrol, substituierten Styrolen, Vinylmonomeren, Acrylnitril und Methacrylnitril, c) von 1 bis 15 Gew.-Teile von mindestens einem ethylenisch ungesättigten; Säure-enthaltenden Monomer oder Salzen davon, und ii) von 0 bis 60 Tew.-Teile von mindestens einem alkalilöslichen Harz.