EP0118872B1

EP0118872B1 - Apparatus for making moulded articles of concrete or the like

Info

Publication number: EP0118872B1
Application number: EP84102419A
Authority: EP
Inventors: Joachim Scheidt; Gottfried Keller
Original assignee: Rampf Formen GmbH
Current assignee: Rampf Formen GmbH
Priority date: 1983-03-11
Filing date: 1984-03-07
Publication date: 1988-08-17
Also published as: CA1246327A; EP0118872A3; EP0118872A2; US4545754A; DE3473424D1; DE8307078U1; ATE36483T1

Abstract

An apparatus for producing moldings (48) from concrete et cetera, particularly concrete paving stones, the top side of which exhibits partial surfaces of different vertical level, comprises a molding table (46), a molding frame (30, 31) and a stamp fitting in the latter. For better consolidation and in order to facilitate clean removal from the mold, it is provided that the stamp consists of two separate partial stamps (33, 42) guided in each other, the end cross-sectional surfaces of which are dimensioned so that the one (33) molds the lower-lying and the other (42) the higher-lying top partial surfaces of the molding (48) and that the stroke distance of the partial stamp (42) for the higher-lying partial surfaces is limited in an upper consolidation position, in which both partial stamps conjointly reproduce the top side of the molding, and in a lower mold-removal position, by stops. The partial stamp (33) for the lower-lying partial surfaces preferably consists of a ring surrounding the other partial stamp (42). This ring may be connected by guide bolts (35) to a first superimposed load (36), whereas the inner partial stamp (42) supports a second superimposed load in the form of a guide plate (44). For use in multi-layer production machines it is provided to lock the two partial stamps (33 and 42) intermittently together, particularly by means of locking elements (38) which engage automatically and can be disengaged by control lugs (32) of the molding frame (30).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen aus Beton oder dergleichen, insbesondere Betonpflastersteinen und Rasensteinen, deren Oberseite Teilflächen unterschiedlicher Höhenlage aufweist, mit einem in eine Form eingepaßten und bezüglich derer beweglich geführten Stempel, welcher aus zwei Teilstempeln besteht, von denen derjenige, welcher die tieferliegende Teilfläche formt, den anderen ringförmig umgibt, wobei die Relativbewegung der Teilstempel nach beiden Richtungen durch Anschläge begrenzt ist und wenigstens der innere Teilstempel mit einer ihn nach unten drückenden Kraft beaufschlagbar ist.The invention relates to a device for the production of moldings from concrete or the like, in particular concrete paving stones and lawn stones, the upper side of which has partial surfaces of different heights, with a stamp which is fitted into a mold and is movably guided with respect to it, which consists of two partial stamps, one of which being the one forms the underlying partial surface, surrounds the other in an annular manner, the relative movement of the partial punches being limited in both directions by stops and at least the inner partial punch being able to be acted upon by a force pushing it downward.

Eine Formvorrichtung dieser Art ist aus der US-A-1 807 661 bekannt. Es handelt sich um eine Ziegelpresse, deren Form aus einem feststehenden Formrahmen und einem ebenen Deckel besteht, wobei der Stempel von unten nach oben drückt und nach Beendigung des Formvorganges und Öffnung des Deckels den Formling ausstößt.A molding device of this type is known from US-A-1 807 661. It is a brick press, the shape of which consists of a fixed mold frame and a flat lid, the stamp pushing upwards and pushing out the molding after the molding process and opening of the lid.

Auch aus der US-A-1 630 436 ist eine ähnliche Formvorrichtung für Ziegelsteine bekannt. Der Formrahmen steht ebenfalls fest und hat einen zum Ausstoßen des Formlings anhebbaren Boden. Die Zweiteiligkeit des Formstempels dient hier jedoch nicht zur Herstellung eines Formlings mit abgestufter Oberfläche, sondern es soll die Aufgabe gelöst werden, aus einem nach Volumen und Kompressibilität nicht genau definierten Lehmklumpen einen Ziegelstein mit genau definierten Umrissen zu formen. Man formt deshalb die tieferliegende Teilfläche im Kantenbereich maßgenau, wobei die Höhe des hochstehenden Mittelteils des Formlings vom Zufall abhängt. Sodann wird der hochstehende Mittelteil in Kantenhöhe abgeschnitten, so daß ein maßgenauer Quader übrig bleibt. Das Ausformen wird hierbei dadurch erleichtert, daß man den Vorformling vor dem Einsetzen in die Form mit Öl bestreicht.A similar brick shaping device is also known from US-A-1 630 436. The mold frame is also fixed and has a bottom that can be raised to eject the molded part. However, the two-part form of the die does not serve to produce a molded part with a graduated surface, but the task is to be used to form a brick with a precisely defined outline from a clay lump that is not precisely defined in terms of volume and compressibility. The lower part of the area in the edge area is therefore formed with dimensional accuracy, the height of the upstanding central part of the molding depending on chance. Then the upstanding middle section is cut off at the edge height, so that a dimensionally accurate cuboid remains. The shaping is facilitated by brushing the preform with oil before inserting it into the mold.

Ferner sind durch offenkundige Vorbenutzung Formvorrichtungen für trockene Betonmischungen bekannt, die wie folgt arbeiten. Zunächst wird ein auf einem Formtisch aufliegender Formrahmen mit der Betonmischung gefüllt und abgestrichen. Sodann senkt sich der Stempel in den Formrahmen ab, wobei der Formtisch und/oder eine Auflast des Stempels einer Rüttelbewegung unterzogen wird, welche die Verdichtung des Betons unterstützt. Dann wird sogleich ausgeformt, wozu der Formrahmen hochgefahren wird, welcher nach einem ersten Hubabschnitt den Stempel mitnimmt.Furthermore, molding devices for dry concrete mixtures are known from prior public use, which operate as follows. First of all, a molding frame lying on a molding table is filled with the concrete mixture and smoothed off. The stamp then lowers into the mold frame, the mold table and / or a load on the stamp being subjected to a shaking movement which supports the compaction of the concrete. Then the mold is immediately formed, for which purpose the mold frame is raised, which takes the stamp with it after a first stroke section.

Die zuletzt beschriebenen Formvorrichtungen sind zur Herstellung von Verbundpflastersteinen als Vielfach-Formvorrichtungen ausgebildet, mit denen eine größere Anzahl Formlinge auf einmal abgesetzt werden kann.The molding devices described last are designed as multiple molding devices for the production of composite paving stones, with which a larger number of moldings can be deposited at once.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, zum Zwecke der Herstellung von Formsteinen des in Fig. 1 dargestellten Typs Vielfach-Formvorrichtungen mit geteilten Stempein zu schaffen, um eine ausreichende Verdichtung im Randbereich und eine saubere Ausformung zu erreichen. Diese Formvorrichtungen sollen sicher funktionieren und sich in zureichendem Maße selbst reinigen. Schließlich soll die Möglichkeit geschaffen werden, schon vorhandene Formvorrichtungen mit Einfachstempein nachträglich mit geteilten Stempeln auszurüsten.The object on which the invention is based is to create, for the purpose of producing shaped stones of the type shown in FIG. 1, multiple molding devices with split stamps in order to achieve sufficient compaction in the edge region and clean shaping. These formers should function safely and clean themselves to a sufficient degree. Finally, the possibility is to be created to retrofit existing form devices with single stamps with split stamps.

Diese Aufgabe wird ausgehend von der einleitend bezeichneten Formvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Form als bezüglich eines Formtisches anhebbarer Formrahmen ausgebildet ist, daß der ringförmige Teilstempel die Seitenwände und der innere Teilstempel den Boden eines kastenförmigen Stempelkopfs bilden, daß an dem inneren Teilstempel befestigte Führungsstifte die Decke des Stempelkopfs durchsetzen und daß die Führungsstifte umgebende Druckfedern zwischen Decke und innerem Teilstempel eingespannt sind. Ein solcher verhältnismäßig kompakter Stempelkopf eignet sich vor allem zur Nachrüstung handelsüblicher Vielfach-Formmaschinen und kann mit den dort gebräuchlichen Auflasten zusammenwirken.This object is achieved on the basis of the molding device referred to in the introduction in that the shape is designed as a mold frame that can be raised with respect to a molding table, that the annular partial stamp forms the side walls and the inner partial stamp forms the bottom of a box-shaped stamp head, that guide pins attached to the inner partial stamp form the Push the cover of the stamp head through and that the compression springs surrounding the guide pins are clamped between the cover and the inner partial stamp. Such a relatively compact stamp head is particularly suitable for retrofitting commercially available multiple molding machines and can interact with the loads that are common there.

Um dem plattenförmigen inneren Teilstempel eine bessere Führung in Hubrichtung zu verleihen, wird als Alternative vorgeschlagen, daß der ringförmige Teilstempel über Stangen mit einer ersten Auflast verbunden ist und daß der innere Teilstempel eine zweite Auflast trägt, die an den Stangen geführt ist. Druckfedern können bei dieser Variante zwischen den Auflasten eingespannt sein.In order to give the plate-shaped inner part of the stamp better guidance in the lifting direction, it is proposed as an alternative that the ring-shaped part of the stamp is connected to a first load by rods and that the inner part of the stamp carries a second load which is guided on the rods. In this variant, compression springs can be clamped between the loads.

Durch die Zweiteiligkeit des Stempels ergibt sich ein besonderes Problem dann, wenn die erfindungsgemäße Formvorrichtung in einem sog. Mehrlagen-Fertiger verwendet werden soll. Darunter versteht man eine an sich bekannte, meist voll selbsttätig arbeitende Formmaschine, welche die frischen, noch nicht ausgehärteten Betonformlinge lageweise auf einer Transportpalette - feucht auf feucht - aufeinander schichtet. Um ein Zusammenhaften insbesondere der unteren Formlinge unter der Gewichtslast der oberen zu verhindern, wird ggf. etwas trockener Sand dazwischen gestreut. Jedenfalls werden die Formlinge bei dieser Maschinenart von Anfang an in transportfähigen Verpackungseinheiten gestapelt und härten in dieser Weise aus, wodurch Arbeitsfläche, Lagereinrichtungen und vor allem die Arbeitsvorgänge eingespart werden, die sonst zum Zusammenstellen der zum Aushärten einzeln gelagerten Formlinge auf Transportpaletten verbunden sind.The two-part design of the stamp results in a particular problem when the molding device according to the invention is to be used in a so-called multi-layer paver. This is a well-known, usually fully automatic molding machine that layers the fresh, not yet hardened concrete molds layer by layer on a transport pallet - wet on wet. To prevent the lower moldings in particular from sticking together under the weight load of the upper, some dry sand may be sprinkled between them. In any case, the moldings in this type of machine are stacked in transportable packaging units right from the start and harden in this way, which saves work space, storage facilities and, above all, the work processes that are otherwise associated with putting together the moldings stored individually for curing on transport pallets.

Die Besonderheit des Mehrlagen-Fertigers besteht darin, daß nach dem Pressen und Verdichten des Formlings der Rütteltisch weggenommen und an seiner Stelle eine Palette mit ggf. schon darauf abgelagerten Formlingen unter die Form gebracht wird, um den letzten noch im Formkasten befindlichen Formling darauf abzusetzen.The peculiarity of the multi-layer paver is that after pressing and compacting the molding, the vibrating table is removed and a pallet with any moldings already deposited on it is placed under the mold in order to place the last molding still in the molding box on it.

Während dieses Wechsels ist der Formkasten ohne Boden. Der verdichtete Formling wird nur von den vertikalen Formkasten-Innenflächen durch Reibung und Adhäsion gehalten. Diese Haltekräfte genügen zwar, das Gewicht des Formlings selbst zu tragen, nicht aber auch noch dem Gewicht des inneren, die höherliegenden Teilflächen formenden Teilstempels und ggf. den Federkräften zu widerstehen, die auf diesen Teilstempel wirken. Ohne besondere Maßnahmen würde also der verdichtete Formling beim Wegnehmen des Rütteltisches oder sonstigen Formkastenbodens aus dem Formkasten herausfallen bzw. herausgedrückt werden.During this change is the molding box without bottom. The compacted molding is only held by the vertical mold box inner surfaces by friction and adhesion. These holding forces are sufficient to bear the weight of the molding itself, but not also to withstand the weight of the inner part of the stamp forming the higher partial surfaces and possibly the spring forces that act on this part of the stamp. Without special measures, the compacted molding would fall out of the molding box or be pushed out when the vibrating table or other molding box base was removed.

In Weiterbildung der Erfindung wird deshalb vorgeschlagen, daß Halteorgane vorgesehen sind, die den inneren Teilstempel in seiner oberen Stellung selbsttätig an dem ringförmigen Teilstempel unbeweglich festmachen und daß Vorkehrungen getroffen sind, um die Halteorgane zu lösen, nachdem der Formtisch entfernt und durch eine andere Lagerfläche ersetzt wurde und bevor beim Ausformen die Aufwärtsbewegung des ringförmigen Teilstempels beginnt.In a development of the invention it is therefore proposed that holding members are provided which automatically immovably fix the inner partial punch in its upper position to the annular partial punch and that measures are taken to release the holding members after the molding table has been removed and replaced by another bearing surface and before the upward movement of the ring-shaped partial punch begins during the shaping.

Die Halteorgane können z. B. am ringförmigen Teilstempel drehbar gelagerte Klinken oder andere Riegelorgane sein, die durch Federkraft selbst einklinken und somit das Gewicht des inneren Teilstempels und die auf ihn wirkenden Federkräfte aufnehmen. Deshalb verbleibt der Formling während des Austauschs des Rütteltisches mit der Palette in dem bodenlosen Formkasten haften, wie an sich bei Formen mit einteiligen Stempeln bekannt. Zum Lösen der Riegelorgane, d. h. zum Entriegeln der beiden Teilstempel sind vorzugsweise am Formrahmen Steuernasen vorgesehen, die beim Hochfahren des Formrahmens auf die Riegelorgane einwirken.The holding members can, for. B. on the ring-shaped partial ram rotatably mounted pawls or other locking elements which latch themselves by spring force and thus absorb the weight of the inner partial ram and the spring forces acting on it. Therefore, the molding remains stuck in the bottomless molding box during the exchange of the vibrating table with the pallet, as is known in the case of molds with one-piece stamps. To release the locking organs, d. H. to unlock the two partial punches control lugs are preferably provided on the mold frame, which act on the locking members when the mold frame is raised.

In Abänderung derartiger voll mechanischer Lösungen ist es auch möglich, die Riegelorgane durch pneumatische oder hydraulische Steuerzylinder oder elektrische Hubmagnete zu betätigen, wobei diese Stellmotoren ihre Signale zur richtigen Zeit von der elektrischen Steuereinrichtung der Formmaschine erhalten. Außerdem könnten als Halteorgane starke Elektromagnete Verwendung finden, die an einem Teilstempel befestigt sind und unmittelbar durch ihre Zugkraft den anderen Teilstempel festhalten.In a modification of such fully mechanical solutions, it is also possible to actuate the locking members by means of pneumatic or hydraulic control cylinders or electrical lifting magnets, these servomotors receiving their signals from the electrical control device of the molding machine at the right time. In addition, strong electromagnets could be used as holding members, which are attached to one partial stamp and hold the other partial stamp directly by their tensile force.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigt

Fig. 1 eine räumliche Darstellung eines bekannten Verbundpflastersteins aus Beton,
Fig. 2 eine räumliche Darstellung eines anderen Formlings,
Fig. 3 eine Vielfach-Formrahmen in der Aufsicht,
Fig. 4 einen Vertikalschnitt einer Veilfach-Formvorrichtung in der Ausformstellung,
Figuren 5 bis 8 Teilschnitte der Formvorrichtung wie Fig. 4 in verschiedenen Zwischenstellungen,
Fig. 9 einen Vertikalschnitt eines zweiten Beispiels einer Vielfach-Formvorrichtung,
Fig. 10 einen Vertikalschnitt einer weiteren Formvorrichtung mit Teilstempelverriegelung für Mehrlagen-Fertiger und
Fig. 11 und 12 Teilschnitte der Formvorrichtung nach Fig. 10 in weiteren Zwischenstellungen.

Two embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. In detail shows

1 is a spatial representation of a known composite paving stone made of concrete,
2 is a spatial representation of another molding,
3 is a multiple form frame in supervision,
4 shows a vertical section of a Veilfach molding device in the molding position,
5 to 8 are partial sections of the shaping device as in FIG. 4 in various intermediate positions,
9 is a vertical section of a second example of a multiple molding device,
Fig. 10 is a vertical section of a further molding device with partial punch locking for multi-layer pavers and
11 and 12 are partial sections of the molding device according to FIG. 10 in further intermediate positions.

Der in Fig. 1 gezeigte Verbundpflasterstein hat einen Grundkörper mit querschnittlich trapezförmigen Zähnen 1, die beim Verlegen ineinandergreifen und den Steinen gegenseitig Halt geben. Die Sichtseite besteht aus einem Mittelfeld 2 mit bossierter Oberfläche, deren Umrißlinie willkürlich ungleichmäßig gezogen ist, um den Eindruck eines behauenen Natursteins zu erwecken. Auf einer tieferen Stufe ist das Mittelfeld 2 von einer Schulterfläche 3 umgeben, die bedingt durch die Zähne 1 und die Form des Mittelfeldes 2 eine ungleichmäßige Breite hat und nach außen leicht abfällt. Beim fertig verlegten Pflaster sind die Mittelfelder von breiten ungleichmäßigen Scheinfugen umgeben, die sehr rustikal wirken, obwohl die Steingrundkörper in einem engen Verbund stehen und dadurch hoch belastbar sind.The composite paving stone shown in Fig. 1 has a base body with cross-sectionally trapezoidal teeth 1 which interlock when laid and give the stones mutual support. The visible side consists of a center field 2 with an embossed surface, the outline of which is arbitrarily drawn irregularly in order to give the impression of a hewn natural stone. At a lower level, the middle field 2 is surrounded by a shoulder surface 3 which, due to the teeth 1 and the shape of the middle field 2, has an uneven width and slopes slightly outwards. When the pavement has been laid, the middle fields are surrounded by wide, uneven dummy joints, which have a very rustic effect, even though the stone foundations are closely connected and are therefore highly resilient.

Der in Fig. 2 gezeigte Formling dient lediglich der einfacheren zeichnerischen Wiedergabe der Formvorrichtung. Er hat als typische Merkmale wie der Stein nach Fig. 1 eine erhöhte Mittelfläche 4 und eine vertiefte, nach außen geneigte Schulterfläche 5, wobei jedoch die Mittelfläche 4 rechteckig, die rahmenförmige Schulterfläche 5 durchgehend gleich breit und die Seitenflächen 6 des Grundkörpers und die Seitenflächen 7 des nach oben stehenden mittleren Abschnitts eben sind.The molding shown in Fig. 2 is used only for easier graphic representation of the molding device. 1, it has a raised central surface 4 and a recessed, outwardly inclined shoulder surface 5, but the central surface 4 is rectangular, the frame-shaped shoulder surface 5 is of the same width throughout, and the side surfaces 6 of the base body and the side surfaces 7 of the middle section above are flat.

Die Einzelteile der Formvorrichtung zur Herstellung eines Formlings nach Fig. 2 werden anhand der Figuren 3 und 4 beschrieben. Wie üblich handelt es sich um eine sogenannte Vielfach-Form, mit der in einem Bewegungsvorgang mehrere Formlinge hergestellt werden können. Auf einem Formtisch 8 liegt ein Formrahmen 9 auf, der einzelne quadrische Kammern bildet und höher als der Formling ist. Der Bewegungsmechanismus zum Anheben des Formrahmens 9 ist nicht dargestellt. Desgleichen fehlt in dieser Darstellung derjenige bewegliche Teil der Formmaschine, an dem die insgesamt mit 10 bezeichnete Auflast angebracht ist. Die Auflast besteht hier aus einer oberen Befestigungsplatte 11, einem Stempelschaft 12 je Stempel und einer am unteren Ende jedes Stempelschafts angebrachten Führungsplatte 13. Die Stempelschäfte 12 sind im einzelnen entsprechend dem erforderlichen Gewicht ausgebildet.The individual parts of the molding device for producing a molding according to FIG. 2 are described with reference to FIGS. 3 and 4. As usual, it is a so-called multiple mold, with which several moldings can be produced in one movement. On a molding table 8 there is a molding frame 9, which forms individual quadratic chambers and is higher than the molding. The movement mechanism for lifting the mold frame 9 is not shown. Likewise, the movable part of the molding machine to which the overall load 10 is attached is missing in this illustration. The load here consists of an upper fastening plate 11, a stamp shaft 12 per stamp and a guide plate 13 attached to the lower end of each stamp shaft. The stamp shafts 12 are designed in detail in accordance with the required weight.

An jeder Führungsplatte 13 ist die Decke 14 eines kastenförmigen Stempelkopfs befestigt, dessen Seitenwände den im folgenden als Stempelring 15 bezeichneten Teilstempel zum Formen der Schulterfläche 5 bilden. Der untere Rand des Stempelrings 15 ist entsprechend abgeschrägt. Als beweglicher Boden des kastenförmigen Stempelkopfs dient eine Stempelplatte 16, die in ihren Abmessungen der Mittelfläche 4 entspricht. Mit Hilfe von vier Führungsstiften 17, die an der Stempelplatte 16 befestigt sind und die Decke 14 und Führungsplatte 13 verschiebbar durchsetzen, wird die Stempelplatte 16 in Hubrichtung geführt. Die Führungsstifte 17 sind von Wendelfedern 18 umgeben, die als Druckfedern wirken und sich oben an der Decke 14 und unten an der Stempelplatte 16 abstützen. Diese wird daher bezüglich des Stempelrings 15 nach unten gedrängt, wobei diese Bewegung durch die Köpfe 19 der Führungsstifte 17 als Anschläge begrenzt ist. Auf den Stempelplatten 16 ist je eine Gewicht 20 befestigt, das die Hubbewegung der Stempelplatte 16 nach oben durch Anschlag an der Decke 14 begrenzt.On each guide plate 13, the ceiling 14 of a box-shaped stamp head is fastened, the side walls of which form the partial stamp hereinafter referred to as stamp ring 15 for forming the shoulder surface 5. The lower edge of the stamp ring 15 is bevelled accordingly. A stamp plate 16, which corresponds in its dimensions to the central surface 4, serves as the movable bottom of the box-shaped stamp head. With the help of four guide pins 17, which are fastened to the stamp plate 16 and push the cover 14 and guide plate 13 through, the stamp plate 16 is guided in the stroke direction. The guide pins 17 are surrounded by helical springs 18, which act as compression springs and are supported at the top by the ceiling 14 and at the bottom by the stamp plate 16. This is therefore pushed down with respect to the stamp ring 15, this movement being limited by the heads 19 of the guide pins 17 as stops. A weight 20 is attached to each of the stamp plates 16, which limits the upward stroke movement of the stamp plate 16 by a stop on the ceiling 14.

Fig. 4 stellt die Vorrichtung in Ruhestellung bei Beginn des Formvorgangs dar. Der Formrahmen 9 liegt auf dem Formtisch 8 auf und ist mit lockerem Beton gefüllt und abgestrichen. Wenn sich nun die Auflast 10 mit den Stempelköpfen absenkt, liegen zunächst die Stempelplatten 16 auf der Betonmasse auf (Fig. 5) und im weiteren Verlauf dringen die Stempelringe 15 bis zu ihrer durch die Formmaschine begrenzten unteren Stellung ein (Fig. 6). Dieser Vorgang wird durch Rütteln des Formtisch 8 und/oder der Auflast 10 unterstützt. Die Rüttelbewegung überträgt sich auch auf die Stempelplatte 16 und ihr Gewicht 20, so daß sich in der letzten Phase des Formvorgangs die Stempelplatte 16 bis zum Anschlag absenkt.Fig. 4 shows the device in the rest position at the beginning of the molding process. The molding frame 9 rests on the molding table 8 and is filled with loose concrete and smeared. When the load 10 with the stamp heads lowers, the stamp plates 16 initially lie on the concrete mass (FIG. 5) and in the further course the stamp rings 15 penetrate to their lower position limited by the molding machine (FIG. 6). This process is supported by shaking the molding table 8 and / or the load 10. The shaking movement is also transferred to the stamp plate 16 and its weight 20, so that in the last phase of the molding process the stamp plate 16 lowers to the stop.

Das Ausformen beginnt damit, daß der Formrahmen bis in die Stellung nach Fig. 7 angehoben wird, während der Stempelkopf auf dem Formling liegen bleibt. Wenn im weiteren Verlauf (Fig. 8) auch die Auflast 10 sich nach oben bewegt, wandert zwar der Stempelring 15 mit, die Stempelplatte 16 bleibt aber unter gleichzeitiger Entspannung der Federn 18 auf der Mittelfläche 4 liegen. Dadurch wird auch die Seitenfläche 7 des Formlings glattgestrichen, so daß als letzter Schritt nur noch die Stempelplatte 16 abgehoben zu werden braucht. Auf diese Weise wird eine saubere Ausformung gewährleistet und eine Reinigung der Formvorrichtung ist normalerweise nicht notwendig.The molding begins with the mold frame being raised to the position shown in FIG. 7, while the stamp head remains on the molding. If in the further course (FIG. 8) the load 10 also moves upward, the stamp ring 15 moves with it, but the stamp plate 16 remains on the central surface 4 while the springs 18 are simultaneously relaxed. As a result, the side surface 7 of the molding is smoothed out, so that as the last step, only the stamp plate 16 needs to be lifted off. In this way a clean formation is ensured and cleaning of the molding device is normally not necessary.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist ein entsprechender Stempelring 15' über Stangen 21 mit einer entsprechenden Befestigungsplatte 11' verbunden, die mit den Stangen zusammen eine erste Auflast bildet. An entsprechenden Stempelplatten 16' sind Stempelschäfte 22 befestigt, die durch eine Führungsplatte 23 miteinander verbunden sind. Diese Führungsplatte 23 wird von den Stangen 21 durchsetzt und an diesen geführt. Druckfedern 24 sind zwischen der Befestigungsplatte 11' und der Führungsplatte 23 eingespannt und drängen im Ergebnis die Stempelplatte 16' nach unten. Ihr Hub wird nach unten begrenzt durch Anschlagringe 25 an den Stangen 21 und durch Anschlagblöcke 26, die an der Befestigungsplatte 11' angebracht sind.In the exemplary embodiment according to FIG. 9, a corresponding stamp ring 15 'is connected via rods 21 to a corresponding fastening plate 11', which together with the rods forms a first load. Stamp shafts 22, which are connected to one another by a guide plate 23, are fastened to corresponding stamp plates 16 '. This guide plate 23 is penetrated by the rods 21 and guided on them. Compression springs 24 are clamped between the mounting plate 11 'and the guide plate 23 and as a result urge the stamp plate 16' downwards. Their stroke is limited at the bottom by stop rings 25 on the rods 21 and by stop blocks 26 which are attached to the mounting plate 11 '.

Die Wirkungsweise der Formvorrichtung nach Fig. 9 entspricht derjenigen nach Fig. 4, jedoch bietet diese Alternative eine bessere Vertikalführung für die Stempelplatte 16', die Federn 24 können stärker ausgelegt werden und länger sein, da mehr Platz vorhanden ist, und das auf die Stempelplatten 16' wirkende Gewicht kann ebenfalls größer sein. Wie die Gewichte und Federkräfte genau zu bemessen sind, hängt vom Einzelfall ab. Gerade im zweiten Ausführungsbeispiel läßt sich ohne weiteres eine Einstellvorrichtung für die Federkräfte mit unterbringen.9 corresponds to that of FIG. 4, but this alternative offers better vertical guidance for the stamp plate 16 ', the springs 24 can be made stronger and longer, since there is more space, and this on the stamp plates 16 'acting weight can also be greater. How the weights and spring forces are to be measured depends on the individual case. In the second exemplary embodiment in particular, an adjusting device for the spring forces can easily be accommodated.

Die Formvorrichtung nach den Figuren 10 bis 12 ist insgesamt nur als Ausschnitt einer größeren Vielfach-Formvorrichtung für beispielsweise 30 Betonpflastersteine aufzufassen. An einem verhältnismäßig hohen Formrahmen 30 sind unten die eigentlichen Formkastenwände 31 angebracht. Auf den oberen Rand des Formrahmens ist ein Nocken 32 aufgeschweißt, der an seiner linken Ecke abgeschrägt ist. Ein Stempelring 33 ist an einer Platte 34 befestigt, die über Führungsbolzen 35 mit einer Befestigungsplatte 36 fest verbunden ist. Die Führungsbolzen 35 zeigen eine untere Partie größeren Durchmessers, die über eine Tragschulter in eine obere Partie kleineren Durchmessers übergeht. Auf der Befestigungsplatte 36 sitzt ein Lagerauge 37 einer Klinke 38, die nach unten hängt und sich um einen Zapfen 39 drehen kann. Oben hat diese Klinke einen nach hinten stehenden Stehbolzen 40. Eine Zugfeder 41 zieht sie nach links. Die Klinke 38 ist somit an der den Stempelring 33 tragenden Baueinheit gelagert.The shaping device according to FIGS. 10 to 12 can only be understood as a section of a larger multiple shaping device for, for example, 30 concrete paving stones. The actual molding box walls 31 are attached to a relatively high molding frame 30 below. A cam 32 is welded onto the upper edge of the mold frame and is chamfered at its left corner. A stamp ring 33 is fastened to a plate 34 which is fixedly connected to a fastening plate 36 via guide bolts 35. The guide bolts 35 show a lower part of a larger diameter, which merges into an upper part of a smaller diameter via a support shoulder. On the mounting plate 36 is a bearing eye 37 of a pawl 38 which hangs down and can rotate about a pin 39. At the top, this pawl has a rear standing bolt 40. A tension spring 41 pulls it to the left. The pawl 38 is thus mounted on the structural unit carrying the stamp ring 33.

Gegenüber dieser Baueinheit ist eine weitere Baueinheit, bestehend aus einer Stempelplatte 42, einem Stempelschaft 43 und einer Führungsplatte 44 auf und ab beweglich. Die Führungsbolzen 35 durchsetzen die Führungsplatte 44 mit Spiel. Unter dem rechten Rand der Führungsplatte 44 ist ein plattenförmiger Klinkenzahn 45, der mit der Klinke 38 zusammenwirkt, angeschweißt. Federorgane zwischen den beiden die Stempelteile tragenden Baueinheiten sind in diesem Beispiel nicht vorgesehen.Compared to this unit, another unit, consisting of a stamp plate 42, a stamp shaft 43 and a guide plate 44 is movable up and down. The guide bolts 35 pass through the guide plate 44 with play. A plate-shaped pawl tooth 45, which interacts with the pawl 38, is welded under the right edge of the guide plate 44. Spring elements between the two structural units carrying the stamp parts are not provided in this example.

Die beschriebene Anordnung wirkt wie folgt : Nach Fig. 10 liegt der mit Beton gefüllte und abgestrichene Formkasten 31 auf einem Rütteltisch 46 auf. Die Stempelanordnung befindet sich in Abwärtsbewegung darüber. Die Baueinheit 42, 43, 44 nimmt ihre unterste Stellung gegenüber der Baueinheit 33 bis 36 ein. Die Führungsplatte 44 liegt auf der Tragschulter der Führungsbolzen 35 auf. Die Klinke 38 ist ausgeklinkt.The arrangement described works as follows: According to FIG. 10, the molded box 31, filled with concrete and smeared, lies on a vibrating table 46. The stamp assembly is in a downward motion above it. The assembly 42, 43, 44 occupies its lowest position relative to the assembly 33 to 36. The guide plate 44 lies on the support shoulder of the guide pin 35. The pawl 38 is released.

Wenn nun im Zuge der Abwärtsbewegung der Stempelring 33 in den Formkasten eindringt, weicht die Stempelplatte 42 relativ zum Stempelring 33 nach oben aus. Wenn der Stempelring 33 seine unterste Stellung erreicht hat, liegt die mit der Stempelplatte 42 verbundene Führungsplatte 44 an der Befestigungsplatte 36 an. In dieser Stellung zieht die Feder 41 die Klinke 38 unter den Klinkenzahn 45. Diese Stellung zeigt Fig. 11. Der Verdichtungsvorgang ist jetzt beendet und der Rütteltisch 46 kann wegbewegt werden, was ebenfalls in Fig. 11 angedeutet ist. Der Formling 48 ist jetzt von unten nicht unterstützt. Er « hängt nur infolge Adhäsion im Formkasten.If the stamp ring 33 penetrates into the molding box in the course of the downward movement, the stamp plate 42 deflects upward relative to the stamp ring 33. When the stamp ring 33 has reached its lowest position, the guide plate 44 connected to the stamp plate 42 lies against the fastening plate 36. In this position, the spring 41 pulls the pawl 38 under the pawl tooth 45. This position is shown in FIG. 11. The compression process has now ended and the vibrating table 46 can be moved away, which is also indicated in FIG. 11. The molding 48 is now not supported from below. It only hangs in the mold box as a result of adhesion.

Wenn der Rütteltisch 46 entfernt ist wird an seiner Stelle eine Palette 47, auf der im Beispiel schon eine Lage Formlinge abgesetzt ist, unter die stillstehende Form gefahren und sanft angehoben, so daß die Oberfläche der zuvor gefertigten Formlinge die noch in der Form befindlichen Formlinge von unten gerade berührt. Jetzt beginnt das Ausformen. Der Formrahmen 30 setzt sich nach oben in Bewegung. Nach einem bestimmten Hub stößt die schräge Kante des Nockens 32 an den Stehbolzen 40 der Klinke 38 und erteilt dieser eine Drehbewegung nach links entgegen der Federkraft. Dabei schwenkt das untere Ende der Klinke nach rechts und löst sich vom Klinkenzahn 45, wie in Fig. 12 dargestellt. Der Formrahmen 30 bewegt sich dann noch weiter nach oben, bis der untere Rand der Formkastenwand 31 den unteren Rand des Stempelrings 33 passiert hat und der Formrahmen an der Platte 34 anschlägt. Jetzt wird der Stempelring 33 mitgenommen und zuletzt auch die Stempelplatte 42, sobald deren Führungsplatte 44 auf der Tragschulter der Führungsbolzen 35 aufliegt.

1 Zahn
2 Mittelfeld
3 Schulter
4 Mittelfläche
5 Schulterfläche
6 Seitenfläche
7 Seitenfläche (schmal)
8 Formtisch
9 Formrahmen
10 Auflast
11 Befestigungsplatte
11' Befestigungsplatte
12 Stempelschaft
13 Führungsplatte
14 Decke
15 Stempelring
15' Stempelring
16 Stempelplatte
16' Stempelplatte
17 Führungsstifte
18 Wendelfeder
19 Kopf
20 Gewicht
21 Stangen
22 Stempelschaft
23 Führungsplatte
24 Druckfeder
25 Anschlagring
26 Anschlagbock
30 Formrahmen
31 Formkastenwand
32 Nocken
33 Stempelring
34 Platte
35 Führungsbolzen
36 Befestigungsplatte
37 Lagerauge
38 Klinke
39 Zapfen
40 Stehbolzen
41 Zugfeder
42 Stempelplatte
43 Stempelschaft
44 Führungsplatte
45 Klinkenzahn
46 Rütteltisch
47 Palette
48 Formling

When the vibrating table 46 is removed, a pallet 47, on which a layer of moldings has already been placed in the example, is moved under the stationary mold and gently applied lift, so that the surface of the previously made moldings just touches the moldings still in the mold from below. Now the molding begins. The mold frame 30 starts to move upwards. After a certain stroke, the oblique edge of the cam 32 abuts the stud 40 of the pawl 38 and gives it a rotary movement to the left against the spring force. The lower end of the pawl pivots to the right and detaches from the pawl tooth 45, as shown in FIG. 12. The mold frame 30 then moves further upwards until the lower edge of the mold box wall 31 has passed the lower edge of the stamp ring 33 and the mold frame strikes the plate 34. Now the stamp ring 33 is taken along and finally the stamp plate 42 as soon as its guide plate 44 rests on the carrying shoulder of the guide pin 35.

1 tooth
2 midfield
3 shoulder
4 middle surface
5 shoulder area
6 side surface
7 side surface (narrow)
8 molding table
9 mold frames
10 load
11 mounting plate
11 'mounting plate
12 stamp shaft
13 guide plate
14 ceiling
15 stamp ring
15 'stamp ring
16 stamp plate
16 'stamp plate
17 guide pins
18 coil spring
19 head
20 weight
21 sticks
22 stamp shaft
23 guide plate
24 compression spring
25 stop ring
26 stop block
30 mold frames
31 molded box wall
32 cams
33 stamp ring
34 plate
35 guide bolts
36 mounting plate
37 bearing eye
38 jack
39 cones
40 stud bolts
41 tension spring
42 stamp plate
43 punch shaft
44 guide plate
45 ratchet tooth
46 vibrating table
47 pallet
48 molding

Claims

1. Apparatus for producing articles moulded from concrete or the like, in particular concrete paving stones and turf blocks, of which the surface has partial areas of different heights, and comprising, adapted to fit into and guided for movement in a mould, a stamp which consists of two partial stamps of which that which shapes the lower-set partial surface area, encircles the other in annular fashion, the relative movement of the partial stamps being bounded in both directions by abutments, and at least the inner partial stamp being adapted to have applied to it a force which presses it downwardly, characterised in that the mould is constructed as a mould frame (9) which can be raised in respect of a mould table (8), and in that the annular partial stamp (15) forms the side walls while the inner partial stamp (16) forms the bottom of a box-shaped stamp head and in that guide pins (17) fixed on the inner partial stamp (16) traverse the top surface (14) of the stamp head and in that thrust springs (18) which enclose the guide pins (17) are clamped between the top surface (14) and the inner partial stamp (16).

2. Apparatus for producing articles moulded from concrete or the like, in particular concrete paving stones and turf blocks, of which the surface has partial areas of different heights, and comprising, adapted to fit into and guided for movement in a mould, a stamp which consists of two partial stamps of which that which shapes the lower-set partial surface area, encircles the other in annular fashion, the relative movement of the partial stamps being bounded in both directions by abutments, and at least the inner partial stamp being adapted to have applied to it a force which presses it downwardly, characterised in that the mould is constructed as a mould frame (30) which can be lifted in respect of a mould table (46) and in that the annular partial stamp (15'; 33) is connected by rods (21 ; 35) to a first load (11' ; 43) and in that the inner partial stamp (16' ; 42) carries a second load (22 ; 43) which is guided on the rods (21 ; 35).

3. Apparatus according to Claim 1 or 2, characterised in that supporting means (38) are provided which secure the inner partial stamp (42) in its upper position automatically and immovably on the annular partial stamp (33) and in that steps are taken to release the supporting means (38) after the mould table (46) has been removed and replaced by another supporting surface and prior to the upwards movement of the annular partial stamp (33) during mould removal.

4. Apparatus according to Claim 3, characterised in that the supporting means (38) are bolt means mounted on the annular partial stamp (33, 34, 35, 36) and which automatically engage into the locking position.

5. Apparatus according to Claim 4, characterised in that there are on the mould frame (30) control catches (32) for releasing the bolt means (38) upon upwards travel of the mould frame (30) in respect of the annular partial stamp (33).