EP0217014A2 - Hand iron sole plate - Google Patents

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EP0217014A2
EP0217014A2 EP86109468A EP86109468A EP0217014A2 EP 0217014 A2 EP0217014 A2 EP 0217014A2 EP 86109468 A EP86109468 A EP 86109468A EP 86109468 A EP86109468 A EP 86109468A EP 0217014 A2 EP0217014 A2 EP 0217014A2
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EP
European Patent Office
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ceramic
layer
iron
carrier part
ceramic layer
Prior art date
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Withdrawn
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EP86109468A
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EP0217014A3 (en
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Carolyn Margaret Kramer
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Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C4/11—Oxides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bügeleisen mit einer Verbundsohle, die aus einem Trägerteil aus Metall oder ähnlichem wärmeleitendem Material, das mit der Heizeinrichtung des Bügeleisens verbunden ist, sowie einer auf dem Trägerteil haftenden Keramikschicht beteht. Die Keramikschicht hat eine ebene Bügelfläche, deren Oberflächengüte vorzugsweise bei einer Rauhtiefe von mindestens etwa 2 um liegen sollte. Die keramische Fläche weist eine hohe Verschleiß- und Stoßgestigkeit auf, ist leicht zu reinigen und zeichnet sich durch hervorragende Gleit- und Haftreibungseigenschaften auf textilen Stoffen aus.The invention relates to an iron with a composite sole, which consists of a carrier part made of metal or similar heat-conducting material, which is connected to the heating device of the iron, and a ceramic layer adhering to the carrier part. The ceramic layer has a flat ironing surface, the surface quality of which should preferably be at a roughness depth of at least about 2 μm. The ceramic surface has high wear and impact resistance, is easy to clean and is characterized by excellent sliding and static friction properties on textile fabrics.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Bügeleisen.The invention relates to irons.

Handbügeleisen sind vorzugsweise von geringem Gewicht und sollten zur Erleichterung der Handhabung beim Bügeln leicht über den Stoff gleiten, wobei die mit dem Stoff in Berührung kommende Bügelfläche auf den Stoff die gewünschte Glättwirkung ausüben sollte. Bügeleisen dieser Art weisen eine Heizeinrichtung auf, mit der eine die Kontaktfläche mit dem Bügelgut bildende, meistens aus Metall oder Kunststoff bestehende Bügelsohle aufgeheizt wird. Die Temperatur der Bügelsohle läßt sich in der Regel in Abhängigkeit von dem jeweiligen Bügelgut einstellen, und da die Glättwirkung häufig noch durch Dampfeinwirkung erhöht wird, weisen viele Bügeleisen einen Wasserbehälter sowie Mittel zur Dampferzeugung auf, wobei der Dampf während des Bügel Vorgangs aus in der Bügelsohle vorgesehenen Öffnungen austritt. Zur Verbesserung der Bewegbarkeit des Bügeleisens auf dem Stoff und damit zur Erleichterung der Handhabung, sowie zur Gewichtsreduzierung, werden die Bügelflächen derartiger Geräte häufig aus Aluminium hergestellt und/oder mit einer reibungsarmen Beschichtung aus einem Polymer wie Polytetrafluoräthylen versehen. Auf diesen Flächen entstehen jedoch häufig leicht Kratzer oder sonstige Beschädigungen, zum Beispiel wenn versucht wird, die Fläche der Bügelsohle von daran festhängenden Fremdkörpern zu reinigen, oder auch als Folge des Bügelvorgangs selbst, wenn sich zum Beipiel Schmutzteilchen im Bügelgut festgesetzt haben, wobei derartige Kratzer oder Beschädigungen geeignet sind, die Glättwirkung des Bügeleisens auf das Bügelgut zu beeinträchtigen.Hand irons are preferably light in weight and should glide lightly over the fabric to facilitate handling when ironing, with the ironing surface coming into contact with the fabric having the desired smoothing effect. Irons of this type have a heating device by means of which an iron soleplate which forms the contact surface with the material to be ironed and is usually made of metal or plastic is heated. The temperature of the soleplate can usually be adjusted depending on the particular ironing material, and since the smoothing effect is often increased by the action of steam, many irons have a water container and means for generating steam, the steam during the ironing process from in the soleplate provided openings emerges. To improve the mobility of the iron on the fabric and thus to facilitate handling and to reduce weight, the ironing surfaces of such devices are often made of aluminum and / or provided with a low-friction coating made of a polymer such as polytetrafluoroethylene. In these areas, but often arise easily scratches or other damage, for example when trying to clean the surface of the soleplate of fixed suspended therefrom foreign bodies, or as a result of Bu g elvorgangs even if have settled for Example dirt particles in the material to be ironed, and such scratches or damage are suitable for impairing the smoothing effect of the iron on the items to be ironed.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist ein Bügeleisen vorgesehen mit einer Verbundsohle aus einem aus wärmeleitendem Material bestehenden Trägerteil, das mit der Heizeinrichtung des Bügeleisens verbunden ist, sowie einer auf dem Trägerteil haftenden Keramikschicht, die eine Dicke von etwa 50/um - 500 µm aufweist und eine glatte Bügelfläche besitzt, deren Oberflächengüte bei mindestens etwa 2 µm Rauhtiefe liegen sollte. Diese keramische Fläche weist eine hohe Verschleißund Stoßfestigkeit auf und besitzt hervorragende Haft- und Gleitreibungseigenschaften. Die Keramikschicht wirkt sich auch nicht nachteilig auf die Aufheiz- zeit des Geräts auf, die im wesentlichen der eines mit einer unbeschichteten, beispielsweise nur aus Aluminium bestehenden Bügelsohle versehenen Bügeleisens entspricht. Nach besonderen Ausführungsformen besteht die Keramikschicht aus gebundenen Keramikteilchen, zum Beispiel aus einem Karbid, Borid oder einem Metalloxid wie Aluminiumoxid, Kobaltoxid, Titanoxid oder aus Mischungen derartiger keramischer Werkstoffe, deren Härtezahl nach Vickers (Diamantpyramide) bei einer Prüflast von 10 g über 1.000 beträgt.According to one embodiment of the invention, an iron is provided with a composite sole made of a carrier part made of heat-conducting material, which is connected to the heating device of the iron, and a ceramic layer adhering to the carrier part, which has a thickness of about 50 / um - 500 microns and has a smooth ironing surface, the surface quality of which should be at least about 2 µm roughness. This ceramic surface has high wear and impact resistance and has excellent static and sliding friction properties. The ceramic layer also does not adversely affect the heating time of the device, which essentially corresponds to that of an iron provided with an uncoated iron soleplate, for example consisting only of aluminum. According to special embodiments, the ceramic layer consists of bonded ceramic particles, for example of a carbide, boride or a metal oxide such as aluminum oxide, cobalt oxide, titanium oxide or mixtures of such ceramic materials, the Vickers hardness number (diamond pyramid) of which is over 1,000 with a test load of 10 g.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bügeleisens vorgesehen, das folgende Schritte umfaßt: Herstellung eines wärmeleitenden Trägerteils, das mit der Heizeinrichtung des Bügeleisens verbindbar ist und eine rauhe Oberfläche aufweist, Aufbringen einer etwa 50 um bis 500 µm dicken Schicht aus keramischem Werkstoff auf die rauhe Oberfläche des Trägerteils, sowie Glätten der Oberfläche der aufgebrachten Schicht aus keramischem Werkstoff, um eine ebene Bügelfläche zu erhalten. Indem für das Aufbringen der Keramikschicht verschiedene Verfahren wie cheTisches Aufdampfen oder Aufspritzen verwendet werden können, werden nach bevorzugten Ausführungsformen nach dem Aufrauhen der Oberfläche des Trägerteils durch Sandstrahlen zur Erzielung einer typischen Rauhtiefe von mindestens 10 µm in einem Plasmastrom mitgeführte und darin erwärmte Keramikteilchen auf die aufgerauhte Oberfläche des Trägerteils gesprüht, wobei sich die erwärmten Teilchen beim Auftreffen auf das Trägerteil in der Weise verformen, daß sie eine gebundene Keramikschicht von einer Dichte von mindestens etwa 80% bilden. Die Oberfläche der somit erhaltenen Keramikschicht wird anschließend durch Polieren so weit geglättet, daß sich eine Oberflächengüte von mindestens etwa 1 pm Rauhtiefe ergibt.According to a further embodiment of the invention, a method for producing an iron is provided, which comprises the following steps: production of a heat-conducting support part which can be connected to the heating device of the iron and has a rough surface, application of an approximately 50 μm to 500 μm thick layer ceramic material on the rough surface of the carrier part, and smoothing the surface of the applied layer of ceramic material in order to obtain a flat ironing surface. By for application of the ceramic layer, various methods such as vapor deposition or surface T Steam Spraying can be used, according to preferred embodiments, after roughening the surface of the carrier part by sandblasting to achieve a typical roughness depth of at least 10 microns entrained in a plasma stream and heated ceramic particles are sprayed onto the roughened surface of the carrier part, the heated particles being impacted deform onto the carrier part in such a way that they form a bonded ceramic layer with a density of at least about 80%. The surface of the ceramic layer thus obtained is then polished by polishing to such an extent that a surface quality of at least about 1 pm of roughness results.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Bügeleisen einen einen Wasserbehälter sowie Mittel zur Dampferzeugung enthaltenden Körper aufweist, daß in der Bügelsohle mit dem Dampfraum in Verbindung stehende Öffnungen vorgesehen sind, durch die der Dampf durch die Bügelsohle auf das Bügelgut geleitet wird, daß in dem Trägerteil ein Heizkörper eingebettet ist und daß eine Stromzufuhr sowie ein Regler zur Einstellung der Temperatur der Bügelsohle vorgesehen sind. Das Bügeleisen läßt sich leicht handhaben, besitzt eine leicht zu reinigende Bügelsohle von hoher Verschleißund Stoßfestigkeit, und die Reibeigenschaften des Reibpaares Stoff/Keramikwerkstoff sind mit denen handelsüblicher Bügeleisen mit polymerbeschichteten Bügelsohlen vergleichbar oder diesen sogar überlegen.According to a particular embodiment of the invention that the iron has a a water container and means containing steam generation body that are provided in the soleplate with the vapor space in Related openings through which the vapor g by the soleplate on the bracket is provided, guided ut is that a radiator is embedded in the carrier part and that a power supply and a controller for adjusting the temperature of the soleplate are provided. The iron is easy to handle, has an easy-to-clean soleplate with high wear and shock resistance, and the friction properties of the friction pair fabric / ceramic material are comparable to or even superior to those of conventional irons with polymer-coated soleplates.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger besonderer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen, und zwar zeigen:

  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Bügeleisens;
  • Fig. 2 eine Aufsicht auf die Bügelsohle des Bügeleisens nach Fig. 1;
  • Fig. 3 eine Mikrophotographie des Querschnitts der Bügelsohle des Bügeleisens nach Fig. 1 vor dem Polieren;
  • Fig. 4 eine Mikrophotographie der Oberfläche der Bügelsohle des Bügeleisens nach Fig. 1 nach dem Polieren;
  • Fig. 5 eine graphische Darstellung eines Vergleichs der Haftreibungskräfte erfindungsgemäßer Bügeleisen und dem Stand der Technik entsprechender Bügeleisen; und
  • Fig. 6 eine graphische Darstellung eines Vergleichs der Gleitreibungskräfte erfindungsgemäßer Bügeleisen und dem Stand der Technik entsprechender Bügeleisen.
Further features and advantages of the invention result from the following description of some special exemplary embodiments in conjunction with the drawings, namely:
  • 1 is a perspective view of an iron according to the invention;
  • Fig. 2 is a plan view of the soleplate of the iron according to Fig. 1;
  • Fig. 3 is a microphotograph of the cross section of the soleplate of the iron of Fig. 1 before polishing;
  • Fig. 4 is a photomicrograph of the soleplate surface of the iron of Fig. 1 after polishing;
  • 5 shows a graphic representation of a comparison of the static friction forces of irons according to the invention and irons corresponding to the prior art; and
  • 6 is a graphical representation of a comparison of the sliding friction forces of irons according to the invention and irons corresponding to the prior art.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Fig. 1 zeigt ein Bügeleisen, dessen Körper 10 eine Bügelsohle 12 sowie einen Griff 14 aufweist. Im Körper 10 ist ein Wasserbehälter ausgebildet, der über eine Öffnung 16 gefüllt und entleert wird. Ein im Körper 10 enthaltendes Heizelement steht mit der Bügelsohle 12 in enger Verbindung, wird über ein Stromzuführungskabel 18 mit Strom versorgt und über einen Temperaturregler 20 geregelt, um die Temperatur der Bügelsohle 12 einzustellen. Das Bügeleisen weist auch einen Dampfregler 22 auf. Im Boden der Bügelsohle 12 befindet sich eine Anordnung von Öffnungen 24 (wie in Fig. 2 dargestellt), durch die Dampf zur Erhöhung der Bügelwirkung austritt.Fig. 1 shows an iron, the body 10 has an iron soleplate 12 and a handle 14. A water container is formed in the body 10 and is filled and emptied through an opening 16. A heating element contained in the body 10 is in close connection with the soleplate 12, is supplied with current via a power supply cable 18 and regulated via a temperature controller 20 in order to adjust the temperature of the soleplate 12. The iron also has a steam regulator 22. In the bottom of the soleplate 12 there is an arrangement of openings 24 (as shown in FIG. 2) through which steam exits to increase the ironing effect.

Die Bügelsohle 12 besteht aus einer Keramikschicht 28, die fest auf dem darunterliegenden und die Wärme ableitenden Aluminiumträger 30 haftet (wie in der Mikrophotographie des Querschnitts von Fig. 3 dargestellt). Die Verbundsohle 12 erhält man durch Reinigen und Aufrauhen des Aluminiumträgers 30 mittels Sandstrahlen (die sich dabei bildende aufgerauhte Oberfläche hat eine typische Rauhtiefe von etwa 20yum), wonach eine bis zu etwa 200 µm dicke Keramikschicht aufgebracht wird. In dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird Aluminiumoxid in Kugelform von 10/um Durchmesser in einem von einer Plasmaspritzpistole erzeugten Plasmastrom erwärmt und auf das Trägerteil 30 aufgesprüht, wobei sich die erwärmten Kugeln beim Auftreffen auf den Träger zu Scheiben von etwa 1 Micron Dicke verformen und somit eine gebundene keramische Schicht 28 von einer Dichte von ca. 90% bilden.The soleplate 12 consists of a ceramic layer 28 that adheres firmly to the underlying and heat-dissipating aluminum support 30 (as shown in the microphotograph of the cross section of FIG. 3). The composite sole 12 is obtained by cleaning and roughening the aluminum support 30 by means of sandblasting (the roughened surface that forms has a typical roughness depth of about 20 μm), after which an up to about 200 μm thick ceramic layer is applied. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 3 and 4, aluminum oxide in spherical shape with a diameter of 10 μm is heated in a plasma stream generated by a plasma spray gun and sprayed onto the carrier part 30, the heated balls becoming slices of approximately 1 when they strike the carrier Deform micron thickness and thus form a bonded ceramic layer 28 of a density of approximately 90%.

Nach dem Auftragen der Aluminiumoxidschicht 28 wird deren Oberfläche 32 mit einer Nylonscheibe, in die Siliziumkarbid eingebettet ist, zunächst geglättet und anschließend mit Diamantpaste auf eine nominelle Obeflächenrauheit von etwa 1 Micron poliert. Fig. 4 zeigt eine Mikrophotographie der polierten Keramikfläche (Aluminiumoxid), wobei die dunklen Stellen Hohlräume oder Poren darstellen. Die Härte der Aluminiumoxidteilchen nach Vickers (Diamantpyramide) liegt bei bei einer Prüflast von 10 g bei etwa 2.400. Die Aufheizzeit der polierten Bügelsohle 32 entspricht im wesentlichen der unbeschichteter nur aus Aluminium bestehender Bügelsohlen, auch ist die Sohle leicht zu reinigen und weist ferner eine hohe Verschleißund Stoßfestigkeit auf.After the application of the aluminum oxide layer 28, the surface 32 thereof is first smoothed with a nylon disk in which silicon carbide is embedded and then polished with diamond paste to a nominal surface roughness of approximately 1 micron. Fig. 4 shows a photomicrograph of the polished ceramic surface (aluminum oxide), the dark spots representing voids or pores. The hardness of the Vickers aluminum oxide particles (diamond pyramid) is around 2,400 with a test load of 10 g. The heating-up time of the polished soleplate 32 essentially corresponds to the uncoated soleplate consisting only of aluminum, the sole is also easy to clean and also has a high wear and impact resistance.

Die Reibungseigenschaften von Bügeleisen mit erfindungsgemäßen keramikbeschichteten Bügelsohlen wurden untersucht und mit denen von Bügeleisen, deren Bügelsohlen nur aus Aluminium sowie aus Aluminium mit Polymerbeschichtung wie Teflon (Polytetrafluoräthylen) bestehen verglichen. Die Reibungseigenschaften der am Vergleich beteiligten Bügeleisen, die jeweils etwa 1,1 kg wogen, wurden anhand unterschiedlicher textiler Stoffe sowie unter verschiedenen Bügeltemperaturen gemessen. Die Ergebnisse des Vergleichs der Reibungseigenschaften der Bügeleisen auf Leinen sind in den Fig. 5 und 6 dargestellt, wobei in Fig. 5 die Haftreibung und in Fig. 6 die Gleitreibung verglichen werden. In diesen Figuren ist die Reibung von Aluminiumsohlen nach dem Stand der Technik durch einen Kreis, die Reibung der erfindungsgemäßen keramikbeschichteten Verbundsohle durch ein Quadrat und die Reibung von Teflon-beschichteten (Polytetrafluoräthylen) Aluminiumsohlen durch ein "X" dargestellt. Während bei diesen drei Bügelsohlenarten die Haftreibung auf Leinen bei Umgebungstemperatur im wesentlichen gleich war (bei einer Kraft von 200 g oder etwas darüber), war die Haftreibung bei der keramikbeschichteten Verbundsohle auf Leinen bei 125°C und 175° geringer als bei den beiden Bügeleisen mit Aluminiumsohle oder Teflon-beschichteter Sohle. Wie Fig. 6 zeigt, war die Gleitreibung bei der Teflon-beschichteten Bügelsohle auf Leinen bei Zimmertemperatur zwar wesentlich geringer als bei den beiden anderen Sohlen, während die Gleitreibung bei der keramikbeschichteten Verbundsohle auf Leinen bei 125°C und 175°C im wesentlichen gleich der der Teflon-beschichteten Bügelsohle und besser als die Gleitreibung der Aluminiumsohle war.The friction properties of irons with ceramic-coated iron soles according to the invention were investigated and compared with those of irons whose iron soles consist only of aluminum and of aluminum with a polymer coating such as Teflon (polytetrafluoroethylene). The friction properties of the irons involved in the comparison, each weighing about 1.1 kg, were measured using different textile materials and under different ironing temperatures. The results of the comparison of the friction properties of the irons on lines are shown in FIGS. 5 and 6, the static friction being compared in FIG. 5 and the sliding friction in FIG. 6. In these figures, the friction of aluminum soles according to the prior art is represented by a circle, the friction of the ceramic-coated composite sole according to the invention by a square and the friction of Teflon-coated (polytetrafluoroethylene) aluminum soles by an "X". While in these three types of soleplate the static friction on linen was essentially the same at ambient temperature (with a force of 200 g or slightly above), the static friction with the ceramic-coated composite sole on linen was lower at 125 ° C and 175 ° than with the two irons Aluminum sole or Teflon-coated sole. As Fig. 6 shows, the sliding friction with the Teflon-coated soleplate on linen at room temperature was significantly lower than with the other two soles, while the sliding friction with the ceramic-coated composite sole on linen at 125 ° C and 175 ° C was essentially the same the Teflon-coated soleplate and was better than the sliding friction of the aluminum sole.

Die nachstehende Tabelle vergleicht Haft- und Gleitreibung (Zugkraft in g) der drei Arten von Bügelsohlen auf Seide bei einer Bügeltemperatur von 1100C:

Figure imgb0001
The following table compares the static and dynamic friction (tensile force in g) of the three types of soleplates on silk at an iron temperature of 110 0 C:
Figure imgb0001

Wie aus derTabelle ersichtlich ist, waren die Eigenschaften der Haftreibung bei keramikbeschichteten AluminiumoxidVerbundsohlen besser als bei Teflon-beschichteten oder Aluminiumsohlen, während die Gleitreibeigenschaften im wesentlichen gleich waren.As can be seen from the table, the static friction properties were better with ceramic-coated alumina composite soles than with Teflon-coated or aluminum soles, while the sliding friction properties were essentially the same.

Die folgende Tabelle 2 zeigt ebenfalls einen Vergleich der Reibeigenschaften von Haftund Gleitreibung der drei Arten von Bügeleisen auf Denim bei einer Bügeltemperatur von 1750:

Figure imgb0002
The following Table 2 also shows a comparison of the frictional properties of adhesion and friction of the three types of iron on an ironing Denim at temperature of 175 0:
Figure imgb0002

Wie Tabelle 2 zeigt, waren die Reibeigenschaften sowohl der Haftals auch der Gleitreibung bei keramikbeschichteten AluminiumoxidVerbundsohlen denen Teflon-beschichteter Bügelsohlen und Aluminiumsohlen überlegen.As Table 2 shows, the frictional properties of both the static and the sliding friction in ceramic-coated alumina composite soles were superior to those of Teflon-coated sole plates and aluminum soles.

Ein entsprechender Vergleich der Reibeigenschaften von Haft- und Gleitreibung (durchschnittlich jeweils 5 Tests) von Bügeleisen mit drei verschiedenen Arten von Verbundsohlen (Keramikschichten aus Aluminiumoxid, Kobaltoxid und einer Aluminiumoxid-Titandioxid-Mischung) auf Denim bei 1600 mit denen eines handelsüblichen Bügeleisens, dessen Aluminiumsohle mit Teflon beschichtet war, zeigte ähnliche Ergebnisse - die Metallkeramik-Verbundsohlen waren sowohl bezüglich der Haft- als auch der Gleitreibeigenschaften den Teflon-beschichteten Aluminiumsohlen überlegen, während die Haftund Gleitreibeigenschaften eines Bügeleisens mit einer Verbundsohle aus Metall-Titandioxid geringfügig schlechter waren als die eines Bügeleisens mit einer Teflon-beschichteten Aluminiumsohle. Die erfindungsgemäßen Bügeleisen haben robuste und leicht zu reinigende Bügelsohlen. Indem die Reibeigenschaften der Oberflächen von Bügelsohlen auf textilen Stoffen in einem komplexen Abhängigkeitsverhältnis zu Temperatur, der Art des textilen Stoffes und dem für die Bügelsohle verwendeten Werkstoff zu sein scheinen, weisen die erfindungsgemäßen Bügeleisen gleich gute oder sogar bessere Reibeigenschaften als handelsübliche Bügeleisen auf, deren Bügelsohlen polymerbeschichtet (z.B. Teflon) sind.A corresponding comparison of the frictional properties of static and sliding friction (on average 5 tests each) of irons with three different types of composite soles (ceramic layers made of aluminum oxide, cobalt oxide and an aluminum oxide / titanium dioxide mixture) on denim at 160 0 with those of a commercially available iron, the Aluminum sole coated with Teflon showed similar results - the metal-ceramic composite soles were superior to the Teflon-coated aluminum soles in both the adhesive and sliding friction properties, while the adhesive and sliding friction properties of an iron with a composite sole made of metal-titanium dioxide were slightly worse than one Iron with a Teflon-coated aluminum sole. The irons according to the invention have robust and easy-to-clean sole plates. Because the frictional properties of the surfaces of ironing soles on textile materials appear to be in a complex dependency relationship to temperature, the type of textile material and the material used for the ironing sole, the irons according to the invention have equally good or even better frictional properties than commercial irons, the ironing soles of which are polymer-coated (e.g. Teflon).

Die Erfindung wurde anhand besonderer Ausführungsbeispiele dargestellt und beschrieben. Sie ist jedoch nicht auf das offenbarte Ausführungsbeispiel oder auf Einzelheiten daraus beschränkt, sondern läßt sich auch in verschiedenen Modifikationen und Abweichungen, die dem Fachmann ohne weiteres ersichtlich sind, durchführen, ohne daß dabei das Wesen und der Rahmen der Erfindung verlassen werden.The invention has been illustrated and described using special exemplary embodiments. However, it is not restricted to the exemplary embodiment disclosed or to details thereof, but can also be carried out in various modifications and deviations which are readily apparent to the person skilled in the art without departing from the essence and scope of the invention.

Claims (18)

1. Bügeleisen mit einer Verbundsohle, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundsohle ein wärmeleitendes und mit der Heizeinrichtung des Bügeleisens verbundenes Trägerteil sowie eine auf dem Trägerteil haftende Keramikschicht umfaßt, wobei die Keramikschicht etwa 50 - 500 µm dick ist und eine glatte Bügelfläche aufweist.1. Iron with a composite sole, characterized in that the composite sole comprises a heat-conducting support part connected to the heating device of the iron and a ceramic layer adhering to the support part, the ceramic layer being approximately 50-500 µm thick and having a smooth ironing surface. 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächengüte der Keramikschicht bei mindestens etwa 2/um Rauhtiefe liegt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the surface quality of the ceramic layer is at least about 2 / um roughness. 3. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Keramikschicht ein Werkstoff aus der Gruppe von Karbiden, Boriden und Oxiden sowie Mischungen solcher keramischer Werkstoffe gewählt wird.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a material from the group of carbides, borides and oxides and mixtures of such ceramic materials is selected for the ceramic layer. 4. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramikschicht aus gebundenen Keramikteilchen besteht.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the ceramic layer consists of bonded ceramic particles. 5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte der Keramikteilchen nach Vickers bei einer Prüflast von 10 g über 1000 beträgt, die Aufheizzeit der Keramikschicht im wesentlichen der des Trägerteils ohne Keramikschicht entspricht und die Dichte der Schicht mindestens etwa 80% beträgt.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the hardness of the ceramic particles according to Vickers at a test load of 10 g is over 1000, the heating time of the ceramic layer essentially corresponds to that of the carrier part without a ceramic layer and the density of the layer is at least about 80%. 6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bügeleisen einen einen Wasserbehälter sowie Mittel zur Dampferzeugung enthaltenden Körper aufweist, daß in der Bügelsohle mit dem Dampfraum in Verbindung stehende Öffnungen vorgesehen sind, durch die der Dampf durch die Bügelsohle auf das Bügelgut geleitet wird, daß in dem Trägerteil ein Heizkörper eingebettet ist und daß eine Stromzufuhr für den Heizkörper sowie ein Regler zur Einstellung der Temperatur der Bügelsohle vorgesehen sind.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the iron has a water tank and means for generating steam Containing body has that in the iron sole with the steam space communicating openings are provided through which the steam is passed through the iron soleplate to the ironing material, that a radiator is embedded in the carrier part and that a power supply for the radiator and a controller for Adjustment of the temperature of the soleplate are provided. 7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Werkstoff aus einem Metalloxid besteht.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the ceramic material consists of a metal oxide. 8. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramikschicht aus gebundenen Keramikteilchen besteht.8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the ceramic layer consists of bonded ceramic particles. 9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte der Keramikteilchen nach Vickers bei einer Prüflast von 10 g) über 1000 beträgt, die Aufheizzeit der Keramikschicht im wesentlichen der des Trägerteils ohne Keramikschicht entspricht und die Dichte der Schicht mindestens etwa 80% beträgt.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the hardness of the ceramic particles according to Vickers at a test load of 10 g) is over 1000, the heating time of the ceramic layer essentially corresponds to that of the carrier part without a ceramic layer and the density of the layer is at least about 80% . 10. Gerät nach Anspruch 9, dadurch aekennzeichnet, daß der keramische Werkstoff aus einem Metalloxid besteht und die Oberflächengüte dieser Keramikschicht bei mindestens etwa 1 /um Rauhtiefe liegt.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the ceramic material consists of a metal oxide and the surface quality of this ceramic layer is at least about 1 / um roughness. 11. Verfahren zur Herstellung eines Bügeleisens, das durch folgende Schritte gekennzeichnet ist: Herstellung eines aus wärmeleitendem Material bestehenden Trägerteils, das mit der Heizeinrichtung des Bügeleisens verbindbar ist und eine rauhe Oberfläche aufweist, Aufbringen einer aus keramischem Werkstoff bestehenden Schicht auf die rauhe Oberfläche des Trägerteils, sowie Glätten der Oberfläche der aufgebrachten keramischen Schicht, um eine ebene Bügelfläche zu erhalten.11. A method for producing an iron, which is characterized by the following steps: production of a carrier part consisting of heat-conducting material, which can be connected to the heating device of the iron and has a rough surface, application of a layer consisting of ceramic material to the rough surface of the carrier part , and smoothing the surface of the applied ceramic layer in order to obtain a flat ironing surface. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Keramikschicht auf eine Oberflächengüte von mindestens etwa 1 µm Rauhtiefe geglättet wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the surface of the ceramic layer is smoothed to a surface quality of at least about 1 µm roughness. 13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die aus keramischem Werkstoff bestehende Schicht auf die rauhe Oberfläche des Trägerteils in der Weise aufgebracht wird, daß Keramikteilchen in einem Plasmastrom erwärmt und anschließend auf die rauhe Oberfläche des Trägerteils aufgesprüht werden, um somit eine Keramikschicht zu bilden, die eine Dicke von mindestens etwa 50/um bei einer Dichte von über 80% aufweist und aus gebundenen Keramikteilchen besteht.13. The method according to claim 11, characterized in that the layer consisting of ceramic material is applied to the rough surface of the carrier part in such a way that ceramic particles are heated in a plasma stream and then sprayed onto the rough surface of the carrier part, thus a ceramic layer to form, which has a thickness of at least about 50 / um at a density of over 80% and consists of bonded ceramic particles. 14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als weiterer Schritt die Oberfläche des Trägerteils durch Sandstrahlen aufgerauht wird, um eine aufgerauhte Oberfläche mit einer typischen Rauhtiefe von mindestens etwa 10 µm zu erzielen.14. The method according to claim 11, characterized in that the surface of the carrier part is roughened by sandblasting as a further step in order to achieve a roughened surface with a typical roughness depth of at least about 10 µm. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch qekennzeichnet, daß die aus keramischem Werkstoff bestehende Schicht auf die aufgerauhte Oberfläche des Trägerteils in der Weise aufgebracht wird, daß Keramikteilchen in einem von einer Plasmaspritzpistole erzeugten Plasmastrom erwärmt und anschließend auf die rauhe Oberfläche des Trägerteils aufgesprüht werden, um somit eine Keramikschicht aus gebundenen Keramikteilchen zu bilden, deren Dicke bei etwa 50 - 500 µm liegt.15. The method according to claim 14, characterized in that the layer consisting of ceramic material is applied to the roughened surface of the carrier part in such a way that ceramic particles are heated in a plasma stream generated by a plasma spray gun and then sprayed onto the rough surface of the carrier part, to form a ceramic layer from bonded ceramic particles, the thickness of which is approximately 50-500 µm. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus gebundenen Keramikteilchen durch Polieren geglättet wird, um dadurch eine ebene Fläche mit einer typischen Rauhtiefe von mindestens etwa 1/um zu erhalten.16. The method according to claim 15, characterized in that the layer of bonded ceramic particles is smoothed by polishing, to thereby obtain a flat surface with a typical roughness depth of at least about 1 / um. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramikteilchen aus einem Metalloxid wie Aluminiumoxid, Titandioxid, Kobaltoxid oder aus eine Mischung solcher Metalloxide bestehen.17. The method according to claim 16, characterized in that the ceramic particles consist of a metal oxide such as aluminum oxide, titanium dioxide, cobalt oxide or a mixture of such metal oxides. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte dieser Keramikteilchen nach Vickers bei einer Prüflast von 10 g über 1000 beträgt und die Schicht eine Dichte von mindestens etwa 80% aufweist.18. The method according to claim 17, characterized in that the hardness of these ceramic particles according to Vickers at a test load of 10 g is over 1000 and the layer has a density of at least about 80%.
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