EP0217744B1 - Sprühvorrichtung zum Aufsetzen auf einen zusammenpressbaren Behälter - Google Patents

Sprühvorrichtung zum Aufsetzen auf einen zusammenpressbaren Behälter Download PDF

Info

Publication number
EP0217744B1
EP0217744B1 EP86810380A EP86810380A EP0217744B1 EP 0217744 B1 EP0217744 B1 EP 0217744B1 EP 86810380 A EP86810380 A EP 86810380A EP 86810380 A EP86810380 A EP 86810380A EP 0217744 B1 EP0217744 B1 EP 0217744B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
liquid
spray device
component
liquid nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86810380A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0217744A1 (de
Inventor
George Edgar Callahan
Harald Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT86810380T priority Critical patent/ATE47334T1/de
Publication of EP0217744A1 publication Critical patent/EP0217744A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0217744B1 publication Critical patent/EP0217744B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0027—Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
    • B05B11/0029—Valves not actuated by pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/042—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
    • B05B11/043—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube designed for spraying a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/10—Spray pistols; Apparatus for discharge producing a swirling discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B7/1209—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means for each liquid or other fluent material being manual and interdependent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0027—Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
    • B05B11/0032—Manually actuated means located downstream the discharge nozzle for closing or covering it, e.g. shutters

Definitions

  • the invention relates to a spray device according to the preamble of claim 1.
  • a spray device according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from DE-B 1 059 363.
  • Spray devices for placing on a compressible container have been known and used for a long time. today they are often attached to disposable plastic containers and thrown away together with the container after the contents of the container have been used up.
  • the best fine atomizers in themselves would be the double-piston aerosol pumps with a spring-loaded valve, which only releases the liquid when the excess pressure exceeds about 5 bar. With larger delivery quantities of more than 0.2 ml per stroke, the aerosol is noticeably coarser, because the pressure required would otherwise make manual operation more difficult.
  • Piston pumps are relatively expensive because they have to be manufactured from several moving parts.
  • the atomizers, in which the pressure is applied by compressing the container, can therefore be significantly simpler in construction.
  • DE-B 1 059 363 shows an atomizer head for plastic bottles, in which a tube extension serving as a liquid nozzle projects into a mixing chamber. The air enters the mixing chamber through bores and the liquid / air mixture leaves the mixing chamber through a spray nozzle arranged coaxially with the pipe socket.
  • nozzles are only released when the internal pressure has reached a certain value.
  • mixing also takes place in the case of turbulent flow.
  • US Pat. No. 3,392,886 discloses a spray device with a nozzle head arranged transversely to the container axis, in which the liquid emerges in the same plane as the air, which is accelerated via longitudinal slots on the outside of the liquid nozzle.
  • the purpose of the invention is to create a spray device without moving parts, which, with the low and irregular overpressures of the compressible plastic bottle, has the performance characteristics of the pump atomizers mentioned above. With the smaller delivery quantities, it should work drop-free and generate an aerosol that is not inferior in fineness, uniformity and quantity to that of the complicated and expensive double-piston pumps. On the other hand, it should enable dispensing quantities of up to 1 ml per stroke, but - as is the case with single-piston pumps - with less fine atomization.
  • the spray device should be easy to manufacture in the form of a reclosable bottle cap. This object is achieved by a spray device which has the features in the characterizing part of claim 1.
  • This arrangement allows the separate flow paths of both media to be optimally designed, so that a substantial part of the kinetic energy contained in the faster air flow is transferred to the liquid.
  • the application range of the device is improved in that the annular chamber is provided with a tangential inlet channel.
  • the inlet channels are advantageously arranged so that the same direction of rotation of the liquid or air flow is achieved. This increases the radial velocity component of the mixture, which leads to an expansion of the beam angle.
  • the aerosol is distributed more evenly over a larger area.
  • annular chamber and the mixture nozzle are assigned to an air-guiding component and the swirl chamber and the liquid nozzle are assigned to a fluid-guiding component, and if these components fi coaxially one behind the other in a holding part are adjustable.
  • These components can be inexpensively manufactured, for example, from plastic material and assembled in the simplest way.
  • the performance characteristics of the spraying device can be adapted to the respective intended use.
  • the distance between the components arranged coaxially in the pot-shaped holding part can be changed by spacing elements, different performance characteristics of the spray device can be achieved with the same components.
  • the components arranged in the holding part are rotationally symmetrical and are rotatably mounted about their axis in such a way that, together with the side wall of the pot-shaped holding part, they form a shut-off device for interrupting the inlet channels.
  • the container can be closed by simply rotating the component group.
  • One of the components is advantageously provided with a turning handle.
  • the holding part is advantageously formed in one piece with a closure device for the container mouth, the spray axis extending approximately transversely to the axis of the container for practical reasons.
  • FIG. I shows a spraying device which consists of three components which can be produced, for example, from plastic material using the injection molding process.
  • the liquid-carrying component 23 with the liquid nozzle and the air-carrying component 29 with the mixture nozzle 4 are essentially designed as rotationally symmetrical components and fixed in the holding part 12, which is approximately cup-shaped.
  • the holding part 12 is provided with the closure device 19, which can be designed, for example, as a screw cap with a screw thread 25. This screw cap can be screwed onto a standard plastic bottle.
  • the riser pipe 2 is plugged onto a connecting piece 27 which opens into the swirl chamber 9 of the liquid-carrying component 23 via an inlet channel 10.
  • the inlet channel 10 leads tangentially into the swirl chamber 9, as can be seen in particular from FIG. 2.
  • the inlet opening 24 of the inlet channel 10 is visible in FIG.
  • the liquid nozzle I has an approximately conical inner wall section 5.
  • the liquid is supplied to the liquid nozzle I via the riser pipe 2, the nozzle 27, the inlet channel 10 and the swirl chamber 9.
  • the outer wall 6 of the liquid nozzle I is also conical, which has an influence on the flow parameter of the air, as will be shown below.
  • the mixing nozzle 4 also has a conical inner wall section 5 '.
  • the liquid-carrying component 23 directly adjoins the air-carrying component 29 and, together with the outer wall 6 of the liquid nozzle, forms an annular chamber 3 which surrounds the liquid nozzle I.
  • An inlet channel II leads into the annular chamber 3 and is connected via an air opening 30 to the air space of the container lying above the liquid. As FIG. 3 shows, in the exemplary embodiment shown the inlet channel 11 is guided radially into the annular chamber 3, the inlet opening 28 being still visible in FIG.
  • the liquid-carrying component 23 and the air-carrying component 29 are arranged on a common axis 20, which is also the spray axis.
  • the opening 7 of the liquid nozzle is, however, arranged in the spray direction in front of the opening 8 for the mixture nozzle.
  • the liquid nozzle protrudes into the mixture nozzle 4 in such a way that a conical annular gap 34 is formed which leads from the annular chamber 3 into the mixture nozzle 4.
  • the liquid-carrying component 23 and the air-carrying component 29 can be fastened in the cup-shaped holding part 12, for example, by latching or by welding.
  • a hinged lid 31 with a film hinge 32 can be pivotally attached to the closure device 19.
  • a plug 22 is arranged on the hinged cover 31, which in the folded-up position penetrates into the opening 8 of the mixture nozzle and closes it.
  • a cap can also be used instead of the stopper.
  • Figure 4 shows an alternative embodiment in which the inlet channel 10 is divided into two separate channels 10 'and 10 ", which likewise lead tangentially to diametrically opposite inlet openings 24 and 24' on the swirl chamber 9.
  • Figure 5 shows an inlet channel II for the Air that also leads tangentially into the annular chamber 3 instead of radially.
  • the liquid nozzle I and the mixture nozzle 4 are designed and arranged similarly to the exemplary embodiment according to FIG. I.
  • the liquid-carrying component 23 consists of two components, namely the chamber part 14 and the nozzle part 35 like formed by the chamber part 14.
  • the holding part 12 is provided with an opening 18.
  • a rotary handle 17 protrudes through the opening 18 and is firmly connected to the chamber part 14. All components in the holding part are rotationally symmetrical and connected to one another to form a package. The whole package is rotatably mounted in the holding part.
  • the cross section of the inlet channels can also only be reduced, so that a smaller amount of liquid flows out.
  • the holding part I2 is made of an elastic plastic material, the package consisting of the chamber part, liquid nozzle and mixing nozzle can be bumped into the cup-shaped holding part against a holder shoulder 33.
  • a spacer element 15 is also visible in FIG. 6, which is arranged between the liquid-carrying component 23 and the air-carrying component 29 in order to enlarge the axial distance.
  • Such spacer elements above all facilitate the standardization of the components, so that, for example, the same components 23, 29 can be used for different atomization characteristics.
  • FIG. 1 and FIG. 6 which are shown approximately on the same scale 10: 1.
  • the liquid flow is significantly influenced by the configuration of the inlet channel 10, the inlet opening 24, the swirl chamber 9 and the inner wall part 5 of the liquid nozzle I.
  • the air flow is influenced by the configuration of the inlet duct 11 of the inlet opening 28, the annular chamber 3 and the annular gap 34, and the individual diameter ratios to one another. It is therefore necessary to compare FIGS. I and 6 with regard to these parts.
  • Figure I shows a spray device for the drop-free delivery of a relatively small amount of liquid in the form of a fine aerosol.
  • a plastic bottle with a volume of approx. 200 ml and a dispensing quantity of 0.1 to 0.15 ml per stroke would be common. This amount would have to be dispensed within about 0.25 seconds if the flow rate was sufficient for fine atomization.
  • an average excess pressure of 0.2 to 0.3 bar would be required during this time. The flow cross-sections of both media are therefore comparatively small.
  • the diameter of the swirl chamber 9 is relatively large in relation to the diameter of the opening 7 on the liquid nozzle i. This causes a steep pressure gradient between the inlet opening 24 and the opening 7, which accelerates the liquid flow on this route. At the same time, the amount of liquid or the yield per pressure surge is reduced by the relatively high counterpressure at the inlet opening 24.
  • the diameter of the annular chamber 3 is larger than the diameter of the opening 8 at the mixture nozzle 4.
  • the air flow in the annular chamber 3 is slowed down and the air pressure is increased, so that the hollow conical annular gap 34 is flowed about symmetrically.
  • the cone angle of the outer wall section 6 on the liquid nozzle 1 is equal to or smaller than that of the inner wall section 5 'on the mixture nozzle 4, so that the cross-sectional area of the annular gap 34 is continuously reduced in the exit direction. As a result, the air flow in the annular gap 34 is accelerated.
  • FIG. 6 shows a spray device for coarse atomization of approximately 1.2 ml of liquid per stroke.
  • bottle volumes of up to 500 ml are common.
  • the flow cross-sections are larger, the flow velocities lower and the average overpressure is only approx. 0.1 bar.
  • the diameter of the swirl chamber 9 in relation to the diameter at the opening 7 is reduced in comparison to FIG. I, since a high counterpressure at the inlet opening 24 would reduce the amount of liquid.
  • the statements made with reference to FIG. 1 also apply to the remaining dimensions in this exemplary embodiment.
  • the spraying device in the plane of the opening 7 at the liquid nozzle the two media meet at their own maximum speed. Because of the upstream vortex chamber 9, the liquid emerges from the opening 7 as a hollow-conical jet, which promotes the mixing of the media. Both media experience individually and then together a speed increase with a corresponding pressure drop until the opening 8 at the mixing nozzle 4 is reached. The further the opening 7 is set back in the exit direction, the greater the overpressure at the opening 7 of the liquid nozzle I. In this way If the flow paths are otherwise unchanged, the performance characteristics of the spray device can be changed by changing the nozzle position. It has already been pointed out that this is done particularly advantageously by spacer elements for manufacturing reasons. Of course, it is also possible, for example, to provide the components in the holding part 12 with a suitable thread, so that the distance between the two nozzles can be adjusted continuously by screwing them in to different depths.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sprühvorrichtung gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine solche Vorrichtungs ist aus der DE-B 1 059 363 bekannt.
  • Sprühvorrichtungen zum Aufsetzen auf einen zusammenpressbaren Behälter sind bereits seit längerer Zeit bekannt und gebräuchlich. sie werden heute oft an Einwegbehältern aus Kunststoff angebracht und nach dem Aufbrauchen des Behälterinhalts zusammen mit dem Behälter weggeworfen.
  • Die besten Feinzerstäuber wären an sich die Doppelkolben-Aerosolpumpen mit einem federbelasteten Ventil, das die Flüssigkeit erst dann abgibt, wenn der Überdruck etwa 5 bar übersteigt. Bei grösseren Abgabemengen über 0, 2 ml je Hub ist das Aerosol jedoch merklich gröber, weil der erforderiiche Druck die Handbetätigung sonst erschweren würde.
  • Schon bei den einfacheren Einkolben-Pumpen ist eine tropfenfreie Abgabe nicht gewährleistet und die Feinheit des Aerosols ist weitgehend vom Betätigungsdruck abhängig.
  • Da der Pumpenhebel mit einer Kraftübersetzung versehen ist, können Mengen bis zu 1 ml je Hub abgegeben werden.
  • Kolbenpumpen sind relativ aufwendig, da sie aus mehreren beweglichen Teilen gefertigt werden müssen. Wesentlich einfacher im Aufbau können daher die Zerstäuber sein, bei denen der Druck durch Zusammenpressen des Behälters aufgebracht wird.
  • Ein Problem bei den letztgenannten Vorrichtungen besteht darin, dass es schwierig ist, eine gleichmässige Feinzerstäubung zu erzielen, da der durchschnittliche Ueberdruck im Behälter bei der Handbetätigung weniger als 0,3 bar beträgt. Dies liegt daran, dass auch Luft aus dem Behälter ausströmen muss, um die Flüssigkeit überhaupt zerstäuben zu können. Weil die Luft sehr schnell entweicht, ist der Überdruck ausserdem unregelmässig und nur von kurzer Dauer, so dass eine begrenzte Flüssigkeitsmenge in der Regel nur grob zerstäubt wird. Bei bekannten Vorrichtungen wird versucht, die Zerstäubung dadurch zu verbessern, dass Flüssigkeit und Luft in einer Mischkammer bei turbulenter Strömung gemischt werden, bevor sie durch die gemeinsame Gemischdüse austreten. So zeigt beispielsweise die DE-B 1 059 363 einen Zerstäuberkopf für Kunststoff-Flaschen, bei dem ein als Flüssigkeitsdüse dienender Rohransatz in eine Mischkammer hineinragt. Die Luft tritt durch Bohrungen in die Mischkammer und das Flüssigkeits-/Luftgemisch verlässt die Mischkammer durch eine gleichachsig mit dem Rohransatz angeordnete Sprühdüse.
  • Eine ähnliche Vorrichtung, bei der die Flüssigkeitsdüse und die Gemischdüse zusammenwirken und ein Verschlusselement bilden, ist aus der DE-A 2 807 204 bekannt geworden.
  • Hier werden die Düsen erst freigegeben, wenn der Innendruck einen bestimmten Wert erreicht hat. Die Durchmischung erfolgt jedoch ebenfalls bei turbulenter Strömung.
  • Gerade diese angestrebte Turbulenz verschlechtert bei dem ohnehin schwachen Überdruck jedoch die Leistung, weil der dadurch bedingte Impulsverlust relativ gross ist.
  • Durch die US-A 3 392 886 ist eine Sprühvorrichtung mit einem quer zur Behälterachse angeordneten Düsenkopf bekannt geworden, bei dem die Flüssigkeit in der gleichen Ebene austritt wie die Luft, welche über Längsschlitze auf der Aussenseite der Flüssigkeitsdüse beschleunigt wird.
  • Zweck der Erfindung ist es, eine Sprühvorrichtung ohne bewegliche Teile zu schaffen, die mit den niedrigen und unregelmässigen Überdrücken der zusammendrückbaren Kunststoffflasche die Leistungsmerkmale der oben genannten Pumpen-Zerstäuber aufweist. Bei den kleineren Abgabemengen soll sie tropfenfrei arbeiten und ein Aerosol erzeugen, das in Feinheit, Gleichmässigkeit und Menge dem der komplizierten und teuren Doppelkolben-Pumpen nicht nachsteht. Andererseits soll sie Abgabemengen bis zu 1 ml je Hub ermöglichen, allerdings - wie es auch bei den Einkolben-Pumpen der Fall ist - bei weniger feiner Zerstäubung. Ferner soll - um das breite Leistungsspektrum der Sprühvorrichtung im Rahmen einer wirtschaftlichen Fertigung realisieren zu können - die Herstellung in Modulbauweise derart möglich sein, dass die wesentlichen Leistungsparameter durch die Verwendung von gegeneinander austauschbaren Bauteilen jeweils bestimmt werden können. Schliesslich soll die Sprühvorrichtung in Form eines wiederverschliessbaren Flaschenverschlusses einfach herstellbar sein. Diese Aufgabe wird durch eine Sprühvorrichtung gelöst, welche die Merkmale im Kennzeichen von Anspruch 1 aufweist.
  • Diese Anordnung erlaubt es, die getrennten Strömungswege beider Medien jeweils optimal zu gestalten, so dass ein wesentlicher Teil der im schnelleren Luftstrom enthaltenen kinetischen Energie auf die Flüssigkeit übertragen wird.
  • Dies erhellt aus typischen Zahlenwerten: bei einem Überdruck im Flascheninneren von rund 0, 25 bar beträgt die Strömungsgeschwindigkeit an der Auslassöffnung der Flüssigkeitsdüse etwa 3, 2 m/s, während die Aerosoltröpfchen mit Geschwindigkeiten bis zu 60 m/s aus der Gemischdüse austreten. Wahlweise können mit der Anordnung grössere Mengen bei herabgesetzter Geschwindigkeit abgegeben werden, so dass unterschiedliche Anforderungen bezüglich Abgabemenge und Aerosolfeinheit erfüllt werden können.
  • Die Anwendungsbreite der Vorrichtung wird dadurch verbessert, dass die Ringkammer mit einem tangentialen Einlasskanal versehen ist. Vorteilhaft werden dabei die Einlasskanäle so angeordnet, daß ein gleicher Drehsinn des Flüssigkeits- bzw. des Luftstromes erzielt wird. Dadurch wird die radiale Geschwindigkeitskomponente des Gemisches vergrössert, was zu einer Erweiterung des Strahlwinkels führt. Das Aerosol wird gleichmässiger über eine grössere Fläche verteilt.
  • Eine besonders zweckmässige Bauweise ergibt sich, wenn die Ringkammer und die Gemischdüse einem luftführenden Bauteil und die Wirbelkammer und die Flüssigkeitsdüse einem flüssigkeitsführenden Bauteil zugeordnet sind, und wenn diese Bauteile gleichachsig hintereinander in einem Halteteil fixierbar sind. Diese Bauteile lassen sich preiswert beispielsweise aus Kunststoffmaterial herstellen und auf einfachste Weise montieren.
  • Durch Kombination von verschiedenen Bauteilen miteinander kann die Leistungscharakteristik der Sprühvorrichtung dem jeweiligen Verwendungszweck angepasst werden.
  • Wenn die Distanz zwischen den im topfförmigen Halteteil gleichachsig angeordneten Bauteilen durch Distanzelemente veränderbar ist, können mit den gleichen Bauteilen verschiedene Leistungscharakteristiken der Sprühvorrichtung erzielt werden.
  • Eine zusätzliche Funktion der Sprühvorrichtung ergibt sich, wenn die im Halteteil angeordneten Bauteile rotationssymmetrisch ausgebildet sind und gemeinsam derart um ihre Achse drehbar gelagert sind, dass sie zusammen mit der Seitenwand des topfförmigen Halteteils ein Absperrorgan zum Unterbrechen der Einlasskanäle bilden. Durch einfaches Drehen der Bauteilgruppe kann dadurch der Behälter verschlossen werden. Vorteilhaft wird dabei eines der Bauteile mit einem Drehgriff versehen.
  • Das Halteteil wird vorteilhaft einstückig mit einer Verschlussvorrichtung für die Behältermündung ausgebildet, wobei aus praktischen Gründen die Sprühachse etwa quer zur Achse des Behälters verläuft. Bei dieser Anordnung wird auch ein einfacher und direkter Verlauf der Einlasskanäle in die Wirbelkammer bzw. in die Ringkammer erzielt, womit Strömungsverluste verhindert werden. Diese Anordnung erleichtert zudem wesentlich die Bedienung.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend genauer beschrieben. Es zeigen:
    • Figur I einen Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Sprühvorrichtung,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf das flüssigkeitsführende Bauteil gemäss Figur 1 aus Pfeilrichtung A,
    • Figur 3 eine Draufsicht auf das luftführende Bauteil gemäss Figur aus der gleichen Richtung,
    • Figur 4 eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsform eines flüssigkeitsführenden Bauteils,
    • Figur 5 eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsform eines luftführenden Bauteils,
    • Figur 6 einen Querschnitt durch eine alternative Ausführungsform einer Sprühvorrichtung mit Drehschieber und
    • Figur 7 einen Teilschnitt durch eine andere Ebene der Ausführungsform gemäss Figur 6.
  • Figur I zeigt eine Sprühvorrichtung, welche aus drei Bauteilen besteht, die beispielsweise aus Kunststoffmaterial im Spritzgussverfahren hergestellt werden können. Das flüssigkeitsführende Bauteil 23 mit der Flüssigkeitsdüse und das luftführende Bauteil 29 mit der Gemischdüse 4 sind im wesentlichen als rotationssymmetrische Bauteile ausgebildet und im Halteteil 12 fixiert, das etwa topfförmig ausgebildet ist. Das Halteteil 12 ist mit der Verschlussvorrichtung 19 versehen, die beispielsweise als Schraubkappe mit einem Schraubgewinde 25 ausgebildet sein kann. Diese Schraubkappe kann auf eine handelsübliche Kunststoff-Flasche aufgeschraubt werden. Zur Abdichtung dient eine Dichtmanschette 26, die an der Innenwand der Behältermündung dichtet. Das Steigrohr 2 ist auf einen Stutzen 27 aufgesteckt, der über einen Einlasskanal 10 in der Wirbelkammer 9 des flüssigkeitsführenden Bauteils 23 mündet. Der Einlasskanal 10 führt tangential in die Wirbelkammer 9, wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist. In Figur I ist die Eintrittsöffnung 24 des Einlasskanals 10 sichtbar.
  • Die Flüssigkeitsdüse I hat eine etwa konisch verlaufende innere Wandpartie 5. Die Flüssigkeit wird über das Steigrohr 2, den Stutzen 27, den Einlasskanal 10 und die Wirbelkammer 9 der Flüssigkeitsdüse I zugeführt. Die Aussenwand 6 der Flüssigkeitsdüse I ist ebenfalls konisch ausgebildet, was einen Einfluss auf das Strömungsparameter der Luft hat, wie nachstehend noch aufgezeigt wird.
  • Die Gemischdüse 4 hat ebenfalls eine konische innere Wandpartie 5'. Das flüssigkeitsführende Bauteil 23 schliesst direkt an das luftführende Bauteil 29 an und bildet zusammen mit der Aussenwand 6 der Flüssigkeitsdüse eine Ringkammer 3, welche die Flüssigkeitsdüse I umgibt. In die Ringkammer 3 führt ein Einlasskanal II, der über eine Luftöffnung 30 mit dem über der Flüssigkeit liegenden Luftraum des Behälters verbunden ist. Wie Figur 3 zeigt, ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Einlasskanal 11 radial in die Ringkammer 3 geführt, wobei in Figur I die Eintrittsöffnung 28 noch sichtbar ist.
  • Das flüssigkeitsführende Bauteil 23 und das luftführende Bauteil 29 sind auf einer gemeinsamen Achse 20 angeordnet, welche gleichzeitig die Sprühachse ist. Die Oeffnung 7 der Flüssigkeitsdüse ist jedoch in Sprührichtung vor der Oeffnung 8 für die Gemischdüse angeordnet. Die Flüssigkeitsdüse ragt derart in die Gemischdüse 4 hinein, dass ein kegeliger Ringspalt 34 entsteht, der von der Ringkammer 3 in die Gemischdüse 4 führt.
  • Das flüssigkeitsführende Bauteil 23 und das luftführende Bauteil 29 können beispielsweise durch Einrasten oder durch Einschweissen im topfförmigen Halteteil 12 befestigt werden. Um die Vorrichtung wieder verschliessbar zu machen, kann beispielsweise ein Klappdeckel 31 mit einem Filmscharnier 32 verschwenkbar an der Verschlussvorrichtung 19 befestigt sein. Am Klappdeckel 31 ist ein Stopfen 22 angeordnet, der in hochgeklappter Stellung in die Oeffnung 8 der Gemischdüse eindringt und diese verschliesst. Anstelle des Stopfens kann auch eine Kappe verwendet werden.
  • Figur 4 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei der der Einlasskanal 10 in zwei separate Kanäle 10' und 10" aufgeteilt wird, welche ebenfalls tangential zu einander diametral gegenüberliegenden Eintrittsöffnungen 24 und 24' an der Wirbelkammer 9 führen. Figur 5 zeigt einen Einlasskanal II für die Luft, der anstatt radial ebenfalls tangential in die Ringkammer 3 führt.
  • Im alternativen Ausführungsbeispiel gemäss Figur 6 sind die Flüssigkeitsdüse I und die Gemischdüse 4 ähnlich ausgebildet und angeordnet wie im Ausführungsbeispiel gemäss Figur I. Hier besteht das flüssigkeitsführende Bauteil 23 jedoch aus zwei Komponenten, nämlich aus dem Kammerteil 14 und dem Düsenteil 35. Die Wirbelkammer 9 wird vorwiegend durch das Kammerteil 14 gebildet. Anstelle des in Figur I dargestellten Bodens 13 ist das Halteteil 12 mit einer Oeffnung 18 versehen. Durch die Oeffnung 18 ragt ein Drehgriff 17, der fest mit dem Kammerteil 14 verbunden ist. Alle Bauteile im Halteteil sind rotationssymmetrisch ausgebildet und miteinander zu einem Paket verbunden. Das ganze Paket ist drehbeweglich im Halteteil gelagert.
  • Wie insbesondere aus Figur 7 ersichtlich ist, bilden die Bauteile 23 und 29 zusammen mit der Seitenwand 16 des Halteteils 12 ein Absperrorgan für die Einlasskanäle 10 und II. Zum Absperren der Einlasskanäle wird die ganze Bauteilgruppe am Drehgriff 17 solange verschwenkt, bis die Seitenwand 16 die Kanäle völlig verschliesst. Auf gleiche Weise kann der Querschnitt der Einlasskanäle auch lediglich reduziert werden, so dass eine geringere Flüssigkeitsmenge ausströmt. Wenn das Halteteil I2 aus einem elastischen Kunststoffmaterial gefertigt ist, kann das aus Kammerteil, Flüssigkeitsdüse und Gemischdüse bestehende Paket gegen eine Halterschulter 33 in das topfförmige Halteteil eingeprellt werden.
  • In Figur 6 ist auch noch ein Distanzelement 15 sichtbar, welches zwischen dem flüssigkeitsführenden Bauteil 23 und dem luftführenden Bauteil 29 zur Vergrösserung der axialen Distanz angeordnet ist. Derartige Distanzelemente erleichtern vor allem die Normung der Bauteile, so dass beispielsweise für unterschiedliche Zerstäubungscharakteristiken die gleichen Bauteile 23, 29 verwendet werden können.
  • Anschliessend werden noch verschiedene Sprühcharakteristiken durch Vergleich der Ausführungsbeispiele gemäss Figur I und Figur 6 erläutert, welche etwa im gleichen Massstab 10:1 dargestellt sind. Offensichtlich wird die Flüssigkeitsströmung massgeblich durch die Ausgestaltung des Einlasskanals 10, der Eintrittsöffnung 24, der Wirbelkammer 9 und der inneren Wandpartie 5 der Flüssigkeitsdüse I beeinflusst. Analog wird die Luftströmung durch die Ausgestaltung des Einlasskanals 11 der Eintrittsöffnung 28, der Ringkammer 3 und des Ringspaltes 34, sowie der einzelnen DurchmesserVerhältnisse zueinander beeinflusst. Es gilt somit, die Figuren I und 6 in bezug auf diese Teile zu vergleichen.
  • Figur I zeigt eine Sprühvorrichtung zur tropfenfreien Abgabe einer relativ kleinen Flüssigkeitsmenge in Form eines Feinaerosols. Bei dieser Verwendung (z.B. für kosmetische Produkte) wäre eine Kunststoff-Flasche mit ca. 200 ml Volumen und einer Abgabemenge von 0,1 bis 0,15 ml je Hub üblich. Diese Menge müsste innerhalb etwa 0,25 Sekunden abgegeben werden, wenn die Strömungsgeschwindigkeit zur Feinzerstäubung ausreichen sollte. Bei Flüssigkeitsdichten um I g/ml wäre ein durchschnittlicher Ueberdruck von 0,2 bis 0,3 bar während dieser Zeit erforderlich. Die Strömungsquerschnitte beider Medien sind daher vergleichsweise klein.
  • Der Durchmesser der Wirbelkammer 9 ist relativ gross im Verhältnis zum Durchmesser der Oeffnung 7 an der Flüssigkeitsdüse i. Dies bewirkt einen steilen Druckgradienten zwischen der Eintrittsöffnung 24 und der Oeffnung 7, der die Flüssigkeitsströmung auf dieser Strecke beschleunigt. Gleichzeitig wird die Flüssigkeitsmenge, bzw. die Ergiebigkeit pro Druckstoss durch den relativ hohen Gegendruck an der Eintrittsöffnung 24 herabgesetzt.
  • Der Durchmesser der Ringkammer 3 ist grösser als der Durchmesser der Oeffnung 8 an der Gemischdüse 4. Dadurch wird die Luftströmung in der Ringkammer 3 verlangsamt und der Luftdruck erhöht, so dass der hohlkegelige Ringspalt 34 etwa symmetrisch angeströmt wird. Der Kegelwinkel der äusseren Wandpartie 6 an der Flüssigkeitsdüse 1 ist gleich oder kleiner als derjenige der inneren Wandpartie 5' an der Gemischdüse 4, so dass sich die Querschnittsfläche des Ringspaltes 34 in Austrittsrichtung stetig verkleinert. Dadurch wird der Luftstrom im Ringspalt 34 beschleunigt.
  • Im Vergleich zu Figur I zeigt Figur 6 eine Sprühvorrichtung zur Grobzerstäubung von ca. 1,2 ml Flüssigkeit je Hub. Für solche Verwendungen (z.B. Reinigungsmittel) sind Flaschenvolumina bis 500 ml üblich. Hier sind die Strömungsquerschnitte grösser, die Strömungsgeschwindigkeiten niedriger und der durchschnittliche Ueberdruck beträgt nur ca. 0,1 bar. Der Durchmesser der Wirbelkammer 9 im Verhältnis zum Durchmesser an der Oeffnung 7 ist im Vergleich zu Figur I herabgesetzt, da ein hoher Gegendruck an der Eintrittsöffnung 24 die Flüssigkeitsmenge reduzieren würde. Für die übrigen Massverhältnisse gilt das in bezug auf Figur I Gesagte auch bei diesem Ausführungsbeispiel.
  • Für alle Ausführungsformen der Sprühvorrichtung gilt, dass in der Ebene der Oeffnung 7 an der Flüssigkeitsdüse die beiden Medien mit jeweils grösster Eigengeschwindigkeit zusammentreffen. Wegen der vorgeschalteten Wirbelkammer 9 tritt die Flüssigkeit als hohlkegeliger Strahl aus der Oeffnung 7, was die Durchmischung der Medien fördert. Beide Medien erfahren zunächst einzeln und dann gemeinsam einen Geschwindigkeitsanstieg mit entsprechendem Druckabfall bis zum Erreichen der Oeffnung 8 an der Gemischdüse 4. Je weiter die Oeffnung 7 in Austrittsrichtung zurückversetzt wird, umso grösser ist der Ueberdruck an der Oeffnung 7 der Flüssigkeitsdüse I. Auf diese Weise kann bei sonst unveränderter Gestaltung der Strömungswege die Leistungscharakteristik der Sprühvorrichtung durch Aenderung der Düsenstellung verändert werden. Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass dies aus herstellungstechnischen Gründen besonders vorteilhaft durch Distanzelemente erfolgt. Selbstverständlich ist es aber beispielsweise auch möglich, die Bauteile im Halteteil 12 mit einem geeigneten Gewinde zu versehen, so dass die Distanz der beiden Düsen zueinander durch verschieden tiefes Einschrauben stufenlos verstellt werden kann.
  • Bei praktisch allen Anwendungen gilt übrigens auch, dass bei grösseren Behältervolumen grössere Abgabemengen üblich sind. Letztere bedingen, wie oben beschrieben, grössere Strömungsquerschnitte. Daher sind die Strömungsquerschnitte der verschiedenen Ausführungsformer der Sprühvorrichtung gross genug, um die schnelle Wiederauffüllung des jeweiligen Flaschenluftraumes zu ermöglichen. Eine hinreichend schnelle Betätigungsfolge ist somit auch ohne den Einbau zusätzlicher Lufteinlassventile gewährleistet.

Claims (14)

1. Sprühvorrichtung zum Aufsetzen auf einen zusammen pressbaren Behälter mit einer Flüssigkeitsdüse (1) für die zu zerstäubende Flüssigkeit und mit einem ins Behälterinnere ragenden Steigrohr (2), welches zu der Flüssigkeitsdüse (1) führt, sowie mit einer um die Flüssigkeitsdüse angeordneten Ringkammer (3), welche mit dem über der Flüssigkeit liegenden Luftraum des Behälters verbunden ist, wobei die Ringkammer (3) in eine gleichachsig zur Flüssigkeitsdüse (1) angeordnete Gemischdüse (4) für das Flüssigkeits-/Luftgemisch mündet, wobei die Öffnung (7) der Flüssigkeitdsdüse auf einer Ebene liegt, welche in Austrittsrichtung zur Öffnung (8) der Gemischdüse (4) zurückversetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Flüssigkeitdüse (1) eine Wirbelkammer (9) angeordnet ist, die über einen tangentialen Einlasskanal (10) mit dem Steigrohr (2) verbunden ist, dass die Flüssigkeitsdüse (1) und die Gemischdüse (4) eine etwa kegelförmige innere Wandpartie (5, 5') aufweisen, wobei sich die Wirbelkammer (9) und die Ringkammer (3) unmittelbar zu der ihr zugeordneten kegelförmigen Wandpartie (5, bzw. 5') verjüngen, dass die Flüssigkeitsdüse (1) eine etwa kegelförmige Aussenwand (6) aufweist und derart in die Gemischdüse (4) hineinragt, dass die Ringkammer (3) hohlkegelförmig in die Gemischdüse mündet.
2. Sprühvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringkammer (3) mit einem tangentialen Einlasskanal (11) versehen ist.
3. Sprühvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringkammer (3) und die Gemischdüse (4) einem luftführenden Bauteil (29) zugeordnet sind.
4. Sprühvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbelkammer (9) und die Flüssigkeitsdüse (1) einem flüssigkeitsführenden Bauteil (23) zugeordnet sind.
5. Sprühvorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkeitsführende Bauteil (23) und das luftführende Bauteil (29) gleichachsig hintereinander in einem Halteteil (12) fixierbar sind.
6. Sprühvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich net, dass das flüssigkeitsführende Bauteil (23) und/oder das luftführende Bauteil (29) aus wenigstens zwei Komponenten besteht.
7. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkeitsführende Bauteil (23) und/oder das luftführende Bauteil (29) auswechselbar im Halteteil (12) angeordnet sind.
8. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanz zwischen den im Halteteil (12) gleichachsig angeordneten Bauteilen (1, 4, 14) durch Distanzelemente (15) bestimmbar ist.
9. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanz zwischen den im Halteteil (12) gleichachsig angeordneten Bauteilen (1, 4, 14) mittels an den Bauteilen angebrachten Gewinden stufenlos verstellbar ist.
10. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die im Halteteil (12) angeordneten Bauteile (1, 4, 14) zylindrisch ausgebildet sind und gemeinsam derart um ihre Achse drehbar gelagert sind, dass sie zusammen mit der Seitenwand (16) des Halteteils ein Absperrorgan zum Drosseln bzw. Unterbrechen der Einlasskanäle (10, 11) bilden.
11. Sprühvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eines der im Halteteil angeordneten Bauteile mit einem Drehgriff (17) zum Betätigen des Absperrorgans versehen ist.
12. Sprühvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (12) mit einer Verschlussvorrichtung (19) für die Behältermündung verbunden ist.
13. Sprühvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (20) des Halteteils etwa quer zur Achse (21) des Behälters (19) verläuft.
14. Sprühvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (8) der Gemischdüse (4) mit einem verschwenkbar befestigten Stopfen (22) oder einer Kappe verschliessbar ist.
EP86810380A 1985-09-02 1986-08-25 Sprühvorrichtung zum Aufsetzen auf einen zusammenpressbaren Behälter Expired EP0217744B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86810380T ATE47334T1 (de) 1985-09-02 1986-08-25 Spruehvorrichtung zum aufsetzen auf einen zusammenpressbaren behaelter.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3765/85 1985-09-02
CH376585 1985-09-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0217744A1 EP0217744A1 (de) 1987-04-08
EP0217744B1 true EP0217744B1 (de) 1989-10-18

Family

ID=4263010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86810380A Expired EP0217744B1 (de) 1985-09-02 1986-08-25 Sprühvorrichtung zum Aufsetzen auf einen zusammenpressbaren Behälter

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5115981A (de)
EP (1) EP0217744B1 (de)
AT (1) ATE47334T1 (de)
DE (2) DE8621135U1 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4711378A (en) * 1986-03-24 1987-12-08 S. C. Johnson & Son, Inc. Spray cap assembly comprising a base unit and push/pull closure means
DE3710788A1 (de) * 1987-03-31 1988-11-10 Wolfgang Fuhrig Handdruckzerstaeuber
DE3722469A1 (de) * 1987-07-08 1989-01-19 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Handbetaetigbare austragvorrichtung fuer medien
SG45171A1 (en) * 1990-03-21 1998-01-16 Boehringer Ingelheim Int Atomising devices and methods
DK0560858T3 (da) * 1990-12-04 1996-07-08 Dmw Tech Ltd Dyseanordning til at forhindre tilbagestrømning
IL100224A (en) * 1990-12-04 1994-10-21 Dmw Tech Ltd Spray nozzle
CH680582A5 (de) * 1991-04-23 1992-09-30 Supermatic Kunststoff Ag
US5350116A (en) * 1993-03-01 1994-09-27 Bespak Plc Dispensing apparatus
DE4417486A1 (de) * 1994-05-19 1995-11-23 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Austragvorrichtung für Medien
US5954047A (en) * 1997-10-17 1999-09-21 Systemic Pulmonary Development, Ltd. Methods and apparatus for delivering aerosolized medication
IL133226A (en) * 1999-11-30 2004-08-31 Mamtirim Dan Vortex liquid-atomizer
ITRM20030055A1 (it) * 2003-02-10 2004-08-11 Emsar Spa Testa erogatrice a nebulizzazione per flacone deformabile elasticamente per schiacciamento.
US7364060B2 (en) * 2003-10-17 2008-04-29 Tyco Healthcare Group Lp Surgical stapling device with tiltable anvil head
GB0413164D0 (en) * 2004-06-12 2004-07-14 Ten Cate Plasticum Uk Ltd Dispensing apparatus
EP2107304A1 (de) * 2008-04-01 2009-10-07 Siemens Aktiengesellschaft Drallzerstäubungsdüse zur Zerstäubung von Flüssigbrennstoff und Herstellungsverfahren derselben, Düsenstock für einen Brenner mit der Drallzerstäubungsdüse
WO2010008523A1 (en) * 2008-07-13 2010-01-21 Map Pharmaceuticals, Inc. Methods and apparatus for delivering aerosolized medication
US9573147B1 (en) * 2016-04-15 2017-02-21 Kaer Biotherapeutics Corporation Aerosolizing nozzle and method of operating such aerosolizing nozzle
CN105788677A (zh) * 2016-05-06 2016-07-20 上海核工程研究设计院 一种用于核电站乏燃料池喷淋冷却的喷嘴

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB187015A (en) * 1921-07-12 1922-10-12 Robert Findlay Hislop Improved liquid fuel burner
CH249364A (de) * 1946-03-28 1947-06-30 Ehrenzweig Max Vorrichtung zum Zerstäuben von Flüssigkeiten.
US2574865A (en) * 1947-06-17 1951-11-13 Edwards Miles Lowell Spray nozzle
US3392886A (en) * 1967-01-16 1968-07-16 Albert Valve for liquid containers
US3583602A (en) * 1969-04-03 1971-06-08 Lincoln J Gruber Dripless fluid spray apparatus
US4186882A (en) * 1977-12-08 1980-02-05 Harry Szczepanski Atomizing liquid dispenser
FR2411637A1 (fr) * 1977-12-15 1979-07-13 Aerosol Inventions Dev Tete de pulverisation pour recipient a parois souples
US4356941A (en) * 1980-05-19 1982-11-02 Republic Tool & Manufacturing Corporation Squeeze-type dispenser for powdered materials

Also Published As

Publication number Publication date
DE8621135U1 (de) 1987-01-29
DE3666364D1 (en) 1989-11-23
US5115981A (en) 1992-05-26
EP0217744A1 (de) 1987-04-08
ATE47334T1 (de) 1989-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0217744B1 (de) Sprühvorrichtung zum Aufsetzen auf einen zusammenpressbaren Behälter
EP0682987B1 (de) Austragvorrichtung für Medien
DE69420186T3 (de) Vernebler
EP0306066B1 (de) Handbetätigbare Austragvorrichtung für medien
DE3514287C2 (de) Druckluft-betriebene Sprühdüse
DE3104450C2 (de) Flüssigkeitsinjektor der Drücker-Bauart
EP0775023B1 (de) Spritzdüse für die regulierung der durchflussmenge pro zeiteinheit
EP0000688A2 (de) Spritzdüse
EP0439475A1 (de) Rotordüse für hochdruckreinigungsvorrichtung
DE2039957C2 (de) Düse zum luftlosen Zerstäuben einer Flüssigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2236042A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines flachen farbfaecherstrahles
DE2209843A1 (de) Spritzkopf für Aerosolbehälter
EP0530570A1 (de) Vorrichtung zum Erzeugen und Abgeben von Schaum
EP0510469B1 (de) Vorrichtung zum Versprühen oder Zerstäuben einer Flüssigkeit
EP0451615B1 (de) Austragvorrichtung für mindestens ein Medium
DE1625235B2 (de) Spruehduesenvorrichtung fuer quetschflaschen
DE60029629T2 (de) Spenderkopf für einen zusammendrückbaren spender
EP1470864B1 (de) Zweistoffsprühdüse
EP0497255B1 (de) Austragdüse für Medien
EP3272423B1 (de) Austragkopf und spender mit einem austragkopf
EP0705140B1 (de) Austrageinrichtung für fliessfähige medien
DE3703075C2 (de)
DE2949598A1 (de) Vorrichtung mit verwirbelungswirkung zur zerstaeubung von fluessigkeiten unter druck
DE2042690A1 (de) Pumpenzerstauber, insbesondere auf ein Gefäß aufsetzbare Zerstäuberpistole
DE3243230C2 (de) Drallkörperdüse für Spritzanlagen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870911

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880817

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19891018

Ref country code: SE

Effective date: 19891018

Ref country code: NL

Effective date: 19891018

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19891018

Ref country code: BE

Effective date: 19891018

REF Corresponds to:

Ref document number: 47334

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19891115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3666364

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19891123

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19940801

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950825

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19960725

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960812

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960902

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19961112

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970825

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970825

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970831

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970825

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980501