EP0227111A2 - Iron sole plate - Google Patents

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EP0227111A2
EP0227111A2 EP86118007A EP86118007A EP0227111A2 EP 0227111 A2 EP0227111 A2 EP 0227111A2 EP 86118007 A EP86118007 A EP 86118007A EP 86118007 A EP86118007 A EP 86118007A EP 0227111 A2 EP0227111 A2 EP 0227111A2
Authority
EP
European Patent Office
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binder
hard material
material layer
iron
layer
Prior art date
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Application number
EP86118007A
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German (de)
French (fr)
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EP0227111A3 (en
EP0227111B1 (en
Inventor
Lothar Ullrich
Gunter Jung
Diethard Burger
Hartmut Schönborn
Hans-Günther Alschweig
Winfried Heinzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
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Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
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Publication of EP0227111A3 publication Critical patent/EP0227111A3/en
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Publication of EP0227111B1 publication Critical patent/EP0227111B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • B05D5/086—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers having an anchoring layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated

Definitions

  • the invention relates to an iron soleplate, consisting of a good heat-conducting metal, preferably aluminum, with a coating of a hard material component, preferably metallic or ceramic materials, arranged on the ironing side.
  • an iron soleplate is described in the earlier American patent application, serial no. 06 / 759.406.
  • an iron soleplate made of aluminum is used.
  • the aluminum soleplate due to its reduced weight compared to conventional materials such as steel or iron, enables the soleplate to slide more easily on the items to be ironed.
  • the surface of the temple side was in the above-mentioned patent application by a Flame or plasma spray process coated hard material component, which preferably consists of metallic or ceramic materials.
  • the hard material layer produced here by spraying has the disadvantage that it is porous and that it absorbs in particular water, moisture, air and other contaminants that can penetrate to the aluminum sole. This results in corrosion on the aluminum surface on the temple side, which can lead to the formation or blistering and even detachment of the hard material layer. The consequence of this is damage to the ironing side of the iron soleplate, which leads to fabric damage when ironing the ironing material and causes increased shifting forces on the iron.
  • the object of the invention is therefore to provide an iron soleplate which is extremely scratch-resistant with good sliding properties, which is abrasion-resistant and easy to clean, which is resistant to corrosion and temperature and which allows simple and inexpensive production.
  • the ceramic or metallic hard material layer is coated with a particularly lubricious, anti-adhesive and sealing organic binder.
  • the hard material layer applied, for example, by flame or plasma spraying or by another economical coating method to the metal side of the iron soleplate is, due to such methods, permeated with pores and fine channels.
  • the pores and fine channels of the hard material layer are sealed off by the applied binder, so that the iron material which escapes when it is ironed escapes from it when ironing Steam cannot penetrate the hard material layer, which prevents corrosion damage to the soleplate.
  • the arrangement according to the invention is also of great advantage in particular in the case of steam irons, since the steam emerging from the steam outlet openings cannot cause any corrosion damage to the soleplate of the iron.
  • the soleplate created by the invention also withstands greater mechanical forces that can sometimes occur during ironing. Due to the anti-adhesive and sealing coating of the hard material layer, it is almost impossible for dirt residues to be deposited on the side of the bracket. Should the soleplate of the iron be contaminated by burned-in material or plastic particles, the surface can easily be cleaned easily with a hard sponge, with a steel wool or even with a special cleaner, etc. and without great effort, without the surface showing signs of wear or deteriorating properties shows visible scratches.
  • the micro image of the rough surface structure on the hard material layer is designed in such a way that the elevations are smoothed.
  • This further development of the soleplate according to the invention ensures that the elevations which are present on the surface after the hard material layer has been sprayed and are recognizable as peaks under the microscope are blunted.
  • the surface does not look like a very fine sandpaper, but it is sufficiently easy to slide and does not cause any noticeable wear on the items to be ironed. The roughness is therefore reduced.
  • This smoothing process carried out on the surface of the hard material layer also serves there to make it easier for the binder to form a closed protective film on the surface of the hard material layer and for the depressions which are still present to achieve an additional improvement in the adhesive properties of the binder. It has been shown in practice that if the surface structure of the hard material layer after the smoothing process has an average roughness of 5 to 10 microns, a particularly resistant, well sliding iron soleplate results. In accordance with DIN 4768, mean roughness depth is understood to mean the mean value of the individual roughness depths of five successive individual measurement sections.
  • a hard material layer thickness of less than 100 ⁇ m, preferably 40 to 50 ⁇ m only slight mechanical stresses form in the hard material layer when exposed to heat, which are absorbed by a targeted porosity of 3 to 10% and by the elastic properties of this layer.
  • the stresses are mainly generated by temperature changes in the soleplate (aluminum). If the hard material layer were too thick, stress cracks would occur, which would result in this layer lifting off or crumbling. The iron would then be unusable.
  • a minimum layer thickness is required in order to achieve a sufficient load-bearing capacity or resistance to mechanical influences on the relatively soft surface of the aluminum sole.
  • these advantages are improved to a particularly significant extent in accordance with the invention in that the hard material layer is so thinly coated by the binder that the surface structure of the hard material layer on the surface of the binder coating is essentially retained.
  • the surface of the temple side thus has a ge targets the desired medium roughness. If the binder is applied too thickly on the hard material layer, this increases the gliding properties of the soleplate, but it loses scratch resistance because burrs can be easily introduced into the relatively soft binder layer compared to the hard material layer, which, as already mentioned at the beginning State of the art mentioned lead to peaks on the surface of the binder layer. These burrs formed by the raised parts are not too resistant, but they are enough to damage particularly delicate textiles.
  • the surface of the hard material layer is coated by the binder such that the troughs formed due to the roughness are filled by the binder and that the area determined by the highest, ground tips of the wave crests, which the Wing of the soleplate forms, is in turn only covered with a thin film.
  • This type of sealing has the advantage that, due to the still very thin application of the binder layer to the areas of the hard material layer forming the wing, a particularly smooth iron soleplate is created. Even scratching down the hard material layer is very difficult, despite the thin coating, since this is prevented by the adhesive forces present between the binder layer and the hard material layer.
  • the thicker the binder layer in the area of the wing the more elastic its surface and the easier it is that the binder layer can be removed in these areas.
  • the binder layer is consequently hard and wear-resistant with this type of application.
  • the width of the wave troughs must not be too large, since then the comparatively large accumulation of the binder in the wave troughs results in a comparatively large bulge of the binder layer between the individual wave crests on the wing. This would lead to the undesirable side effect that above the wave crests, where the bulge is less than above the wave troughs, there are depressions in which bow remnants can be deposited.
  • the average thickness of the film of the binder layer is below 10 ⁇ m, preferably between 0.1 and 2 ⁇ m.
  • an iron soleplate at room temperature when ironing on cotton (DIN 53919) has friction values between 0.12 and 0.20. If the sole is heated for ironing, the binder layer emerges from the interface due to thermal expansion, which leads to a drop in the coefficient of friction.
  • Binder resins enriched with PTFE or PFA or silicone are particularly suitable as binders. These materials are also in Connection with binder resin is particularly slippery, has a high temperature resistance and adheres well to the soleplate due to the roughness depth design according to the invention.
  • the PTFE, PFA or silicone particles in the binder resin rise to the surface of the binder layer. This means that there is hardly any PTFE, PFA or silicone content in the lower layers of the binder layer. The result of this is that these parts are removed from the surface relatively quickly when ironing.
  • a filler preferably barium sulfate
  • the binder consists of 40 to 50% binder resin, 5 to 10% filler and the rest of PTFE or PFA or silicone. Since the filler exhibits particle-like behavior and therefore increases friction when it comes into contact with the ironing material, the proportion of filler added must not be too high. Because the adhesive strength of the binder to the hard material surface is determined neither by the PTFE content nor by the filler, but solely by the binder resin, the filler content must not be too high for this reason either. So that almost exclusively binder resin is deposited on the hard material surface for the purpose of good adhesive strength, a slight increase in the PTFE content is even desirable, but only until the surface of the hard material layer is almost free of PTFE content.
  • the binder is particularly easy to creep in the diluted state, so that the pores and finer channels in deeper regions of the hard material layer are sealed.
  • the invention provides that Binder is colorless and transparent. This ensures that the color of the hard material layer shows through.
  • a preferred dark gray to black color is achieved in that the hard material layer consists of a mixture of Al2O3 and TiO2, the mixing ratio being about 2: 1.
  • any gray values can be achieved with these components in correspondingly different mixing ratios.
  • With a mixing ratio of approximately 97: 3, a light gray iron soleplate is created.
  • the specified low roughness on the ironing side of the soleplate results in a matt, glossy surface that is particularly insensitive to dirt and slides well.
  • colorless binder is more sensitive and not as stable in its mechanical consistency as compared to the colored binders, it has been shown in practice that excellent results are achieved with the binder according to the invention and that there is no discoloration on the items to be ironed due to the lack of color pigments.
  • An adhesion promoter layer which preferably consists of an alloy of nickel and aluminum, is advantageously arranged between the surface of the highly thermally conductive metal and the hard material layer.
  • the adhesion promoter layer can be applied over the entire area or even only in such a way that there are isolated empty spaces. The adhesive promotes better adhesion of the hard material layer on the soleplate.
  • the iron soleplate according to the invention is produced in that the hard material layer is surface-treated before the binder is applied.
  • mechanical surface treatment has proven to be particularly cost-effective, by means of which the desired roughness depth can also be exactly maintained.
  • the surface of the hard material layer can also be treated in several operations in such a way that predominantly only the peaks of the highest elevations of the surface structure are removed. This operation can advantageously be carried out with a not too hard hard material layer, that is to say with a mixture ratio of about 2: 1 or less (Al2O3: TiO2), with a brush tool, through which the surface of the hard material layer is smoothed in the shortest possible time.
  • cleaning is carried out in a further advantageous embodiment of the invention by a combined pressure and suction bubble method or by an ultrasound method in aqueous solution in order to obtain a fat-free surface.
  • the roughness on the surface of the binder layer essentially Lichen corresponds to the roughness of the surface of the hard material layer.
  • the dosage of the binder can be accomplished particularly simply by electrostatically spraying the binder onto the surface of the hard material layer.
  • the electrostatic spraying process enables an extremely fine spray jet in which the droplets generated can penetrate directly into the pores and into the fine channels of the hard material layer due to their good creeping ability, so that the binder covers the surface structure with an almost uniform film.
  • the particularly spreadable binder which consists for example of PTFE or PFA or silicone and binder resin, is mixed with a thinner. The volatile thinner evaporates shortly after the binder has been sprayed on, so that PTFE or PFA or. Silicone parts are included.
  • the binder it is advantageous for the binder to be heat-treated by infrared radiation, for example with the aid of a quartz lamp, in order to harden the soleplate of the iron.
  • infrared radiation for example with the aid of a quartz lamp
  • curing of the binder layer takes place for the first time in a much shorter time. Due to the shorter curing time of the binding agent and the fact that the soleplate is not heated as a whole, but only locally on its surface, gas expansion in the cavities (pores, blowholes) of the cast iron soleplate cast from aluminum is largely avoided.
  • FIG. 1 the surface of the iron soleplate 1 is shown in cross-section, with the corresponding subsections 2 to 9 following each work step, running from top to bottom the structure of the surface is shown. Beginning in each case from the surface 10, each section 2 to 9 only runs to a depth of the base body 12 of the iron soleplate 1, which is made of aluminum, as shown by the breaking line 11, since the sections are shown greatly enlarged.
  • the base body 12 made of aluminum can have been produced from aluminum by any of the generally known casting methods.
  • the fracture lines 13, 14 which run vertically in the sections 2 and 3 in the drawing indicate that part of the layer thickness of the base body 12 has been omitted in this area. This was necessary so that the surfaces 10 and 17 present in the partial areas 2 and 3 could also be shown on the drawing. In the cross section of the aluminum base body 12, inclusions, cavities or other pores 15 can be seen, which are inevitably formed when aluminum is cast.
  • the surface 10 After the casting of the base body 12, the surface 10 has an average roughness depth of 10 to 20 ⁇ m. The surface 10 can then be blasted for cleaning and deburring purposes. In subsection 3, surface 17 then has the structure shown.
  • the surface 17, or in the event that no blasting is carried out the surface 10 is ground so far that the resulting surface 18 has an average roughness depth of approximately 0.6 to 4 ⁇ m, in particular between 1 and 2 ⁇ m, having.
  • the grinding process is necessary because the base body 12 after the casting process due to the temperature drop warp and therefore its surface 10 can be curved.
  • the surface 18 is cleaned of oxides and other impurities by corundum blasting or a similar surface treatment method and then gives the surface 19 shown in subsection 5.
  • An adhesion promoter 16 such as nickel aluminum (NiAl), is then applied to the surface 19 for further treatment in a flame or plasma spraying process.
  • the proportion of aluminum (Al) in this alloy is preferably 29 to 33%.
  • the purpose of the adhesion promoter layer is, in addition to a mechanical connection of the hard material layer 20 to the base body 12, to also produce a diffusion connection between the purely ionically bound hard material layer and the purely metal-bound aluminum base body 12.
  • the NiAl particles form regions 32 which, depending on the amount of material applied, produce a closed (FIG. 2) or no closed (FIG. 1) adhesion promoter layer 16 on the surface 19.
  • a closed adhesion promoter layer 16 its average roughness is preferably 10 to 20 ⁇ m with an average thickness of approximately 12 ⁇ m.
  • a ceramic or metallic hard material layer 20 is then applied to the areas 32 and the partially uncovered (FIG. 1) or to the closed surface 19 (FIG. 2) by flame or plasma spraying.
  • the surface 21 produced in this way has an average roughness depth of 10 to 20 ⁇ m.
  • the thickness of the hard material layer 20 is less than 100 ⁇ m, preferably 40 to 50 ⁇ m. 1, the material of the hard material layer 20 penetrates into the vacancies 22 formed between the regions 32 and thereby also covers the surface 19.
  • the measure material of the hard material layer 20 engages behind both with an adhesive layer 16 according to FIG. 1 and according to FIG.
  • the porosity pores 28 and channels 30
  • This porosity is between 3 and 7%, preferably 5%.
  • the adhesion promoter layer 16 also contributes to voltage equalization.
  • the surface 21 of the hard material layer 20 due to the manufacturing process, has particularly sharp-edged tips of the wave crests 23 (FIG. 1), these are removed in a subsequent mechanical surface treatment, such as polishing, brushing or sleeving, up to a predetermined height.
  • the resulting surface 29 is shown in the section 8.
  • the surface defined by the highest ground tips of the wave crests 23 forms the wing 33 of the soleplate 1.
  • the average roughness depth is reduced from 10 to 20 ⁇ m to approximately 5 to 10 ⁇ m; the lower lying regions of the troughs 25 are not or only slightly influenced.
  • the penultimate operation is followed by the spraying of an organic binder 26, as shown in section 9.
  • the organic binder consists of a mixture of PTFE or PFA or silicone with a binder resin, a filler that causes an even distribution of the PTFE, PFA or silicone particles in the binder resin, and a thinner.
  • the binder layer 26 can be sprayed on so thinly (FIG. 1) that the subsequent average roughness of the binder layer 26 remains almost unchanged from the average roughness of the hard material layer 20 specified in subsection 8. In this case, the binder 26 is thus applied in the wave troughs 25 as well as on the wave crests 23 with approximately the same layer thickness.
  • the binder layer 26 shown in FIG. 2 arises from the fact that so much binder 26 is applied that the troughs 25 are filled with binder 26 and that the surface defined by the highest ground tips of the wave crests 23, which forms the support surface 33 of the iron soleplate 1, again is only covered with a thin film.
  • the hard material layer 20 has a large number of inclusions or pores 28 and fine channels 30 which would allow liquid and dirt to penetrate if the binder layer 26 did not prevent this.
  • the channels 30 result from the fact that the hard material layer 20 is constructed in the form of a sheet by the flame or plasma spraying process.
  • the incorporation of the binder 26 in the deeper layers of the hard material layer 20 is shown in the section 9.
  • the ironing side 27 of the soleplate 1 is irradiated infrared so that the binder 26 can dry out and harden. Due to the infrared radiation, the surface 27 of the soleplate 1 is heated so quickly that the binder layer 26 is cured in a very short time, without there being a disadvantageous expansion for the soleplate 1 as a result of the heating in the aluminum base body 12.
  • the surface 27 of a binder layer 26 designed according to FIG. 2 has a scratch, a groove or a similar injury 34, which has resulted in the binder layer 26 having been removed there except for the hard material layer 20.
  • the iron soleplate 1 When the iron soleplate 1 is heated, a self-healing effect occurs with regard to the injury 34 in that the material of the binder layer 26 embedded in the two troughs adjacent to the injury 34 literally grows upward beyond the contour of the surface 27 due to the temperature increase (cf. bulges 35 and 36). During ironing, this material is displaced by the frictional action that occurs and fed to the injury 34, as a result of which the binder layer 26 is restored at the site of the injury 34.

Abstract

Die Bügeleisensohle (1) besteht aus einem gut wärmeleitenden Grundkörper (12), der vorzugsweise aus Aluminium gegossen ist und der mit einer auf der Bügelseite (27) angeordneten, porösen Beschichtung einer Hartstoffkomponente (20), vorzugsweise metallische oder keramische Werkstoffe, beschichtet ist. Die metallische oder keramische Hartstoffschicht (20) ist von einem besonders gleitfähigen, antiadhäsiven und versiegelnden Bindemittel (26) organischer Art überzogen.The iron soleplate (1) consists of a good heat-conducting base body (12) which is preferably cast from aluminum and which is coated with a porous coating of a hard material component (20), preferably metallic or ceramic materials, arranged on the ironing side (27). The metallic or ceramic hard material layer (20) is coated with a particularly lubricious, anti-adhesive and sealing binder (26) of an organic type.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bügeleisensohle, bestehend aus einem gut wärmeleitenden Metall, vorzugsweise Aluminium, mit einer auf der Bügelseite angegeordneten Beschichtung einer Hartstoffkomponente, vorzugsweise metallische oder keramische Werkstoffe.The invention relates to an iron soleplate, consisting of a good heat-conducting metal, preferably aluminum, with a coating of a hard material component, preferably metallic or ceramic materials, arranged on the ironing side.

Eine derartige Bügeleisensohle ist in der älteren amerikanischen Patentanmeldung, Serien-Nr. 06/759,406 beschrieben. Um das Gewicht des Bügeleisens zur besseren Handhabung zu reduzieren und um die Wärmeleitfähigkeit der Bügeleisensohle zu verbessern, wird eine aus Aluminium hergestellte Bügeleisensohle verwendet. Durch die Aluminiumbügeleisensohle wird aufgrund ihres gegenüber herkömmlichen Werkstoffen, wie Stahl oder Eisen, reduzierten Gewichts ein leichteres Gleiten der Bügelsohle auf dem zu bügelnden Gut erreicht.Such an iron soleplate is described in the earlier American patent application, serial no. 06 / 759.406. In order to reduce the weight of the iron for better handling and to improve the thermal conductivity of the soleplate, an iron soleplate made of aluminum is used. The aluminum soleplate, due to its reduced weight compared to conventional materials such as steel or iron, enables the soleplate to slide more easily on the items to be ironed.

Da die Festigkeit von Aluminium bekanntlich geringer ist als die Festigkeit von Stahl oder Eisen, bilden sich beim Überbügeln von harten Gegenständen, wie beispielsweise Reißverschlüssen oder Knöpfen, auf der Bügelseite Kratzer mit hervorstehenden Graten, die ähnlich, wie bei einem spanabhebenden Vorgang aus der Bügeleisensohle au fgeworfen werden. Diese Grate ziehen beim Bügeln von besonders empfindlichen Stoffen, wie beispielsweise Seide, Fäden aus dem Stoff, was zu dessen Beschädigung führt. Eine Beschädigung solcher Stoffe liegt aber schon bereits dann vor, wenn ein derartiger Grat auch nur die seidig glänzende Oberfläche aufrauht.As the strength of aluminum is known to be lower than the strength of steel or iron, when ironing over hard objects, such as zippers or buttons, scratches with protruding burrs are formed on the side of the iron, which are similar to a machining process from the soleplate be thrown. These burrs pull threads out of the fabric when ironing particularly delicate fabrics, such as silk, which leads to its damage. Such substances are already damaged if such a burr roughened even the silky, shiny surface.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde in der eingangs erwähnten Patentanmeldung die Oberfläche der Bügelseite durch eine im Flamm- oder Plasmaspritzverfahren hergestellte Hartstoffkomponente beschichtet, die vorzugsweise aus metallischen oder keramischen Werkstoffen besteht. Die hierbei im Spritzverfahren hergestellte Hartstoffschicht hat den Nachteil, daß sie porös ist und daß sie insbesondere Wasser, Feuchtigkeit, Luft und sonstige Verunreinigungen aufnimmt, die bis zur Aluminiumsohle eindringen können. Hierdurch stellt sich auf der auf der Bügelseite befindlichen Aluminiumoberfläche Korrosion ein, die zur Aufwerfung bzw. Blasenbildung und sogar zur Ablösung der Hartstoffschicht führen kann. Die Folge davon ist eine Beschädigung der Bügelseite der Bügeleisensohle, was beim Bügeln des Bügelgutes zu Stoffschäden führt und erhöhte Verschiebekräfte am Bügeleisen hervorruft.To avoid these disadvantages, the surface of the temple side was in the above-mentioned patent application by a Flame or plasma spray process coated hard material component, which preferably consists of metallic or ceramic materials. The hard material layer produced here by spraying has the disadvantage that it is porous and that it absorbs in particular water, moisture, air and other contaminants that can penetrate to the aluminum sole. This results in corrosion on the aluminum surface on the temple side, which can lead to the formation or blistering and even detachment of the hard material layer. The consequence of this is damage to the ironing side of the iron soleplate, which leads to fabric damage when ironing the ironing material and causes increased shifting forces on the iron.

Derartige, aus dem Stand der Technik bekannte Bügeleisensohlen werden im Laufe der Zeit durch daran anhaftende und sich einbrennende Appreturmittel und Stärke, sowie Stoffreste, wenn diese Textilien zu heiß gebügelt werden, stark verschmutzt. Die Folge davon ist eine stumpfe und das Gleiten über das Bügelgut beeinträchtigende Bügeleisensohlenfläche. Das Entfernen von eingebrannten Appreturmittel durch Reinigungsmittel ist nahezu völlig unmöglich. Die einzige Möglichkeit, um die Bügeleisensohle wieder gleitfähig zu machen, besteht dann nur noch darin, daß die Bügeleisensohle abgeschliffen und erneut beschichtet wird.Such iron soles known from the prior art are heavily soiled in the course of time by adhering and burning-in finishing agents and starch, as well as remnants of fabric if these textiles are ironed too hot. The consequence of this is a blunt iron sole surface which hinders sliding over the material to be ironed. The removal of burned-in finishing agents by cleaning agents is almost completely impossible. The only way to make the soleplate glide again is to sand the soleplate and coat it again.

Aus der DE-Al-1 952 846 ist weiterhin bekannt, die metallische Bügelseite mit einer schmutzabweisenden und besonders gleitfähigen Schicht aus temperaturbeständigem Kunststoff, wie beispielsweise PTFE, zu beschichten. Derartige Bügeleisensohlen, deren mit dem zu bügelnden Gegenstand in Berührung kommende Bügelseite aus Kunststoff besteht, weisen eine geringe Kratzfestigkeit und eine ungenügende thermische Beständigkeit, insbesondere im Dauerbetrieb oder bei Überhitzung auf. Dabei wird insbesondere der Kunststoff durch den Bügelbetrieb stellenweise völlig abgerieben. Insbesondere bei aus Aluminium hergestellten Bügeleisensohlen wird die Kratzfestigkeit stark reduziert, da der aus Aluminium hergestellte Untergrund keine ausreichende Härte aufweist. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß beim Überbügeln von harten Gegenständen, wie beispielsweise metallischen Reißverschlüssen oder Knöpfen, sich bis in die Aluminiumoberfläche Riefen bilden, wodurch eine Ablösung der Kunststoffschicht hervorgerufen wird und dadurch das blanke Metall zum Vorschein kommen kann. Dabei bilden sich an den Enden der Kratzer von der Bügeleisensohle hervorstehende Grate aus Aluminium, die zur Beschädigung des Bügelgutes führen. Durch Kunststoff gebildete Grate werden bereits auch dann schon erzeugt, wenn noch keine Abtragung des Kunststoffes bis zur metallischen Oberfläche erfolgt.From DE-Al-1 952 846 it is also known to coat the metallic side of the bracket with a dirt-repellent and particularly lubricious layer made of temperature-resistant plastic, such as PTFE. Iron soles of this type, the ironing side of which is made of plastic and come into contact with the object to be ironed, have low scratch resistance and insufficient thermal resistance, in particular in continuous operation or in the event of overheating. In particular, the Plastic completely abraded in places due to ironing. Particularly with iron soles made of aluminum, the scratch resistance is greatly reduced since the surface made of aluminum is not sufficiently hard. It has been found that when ironing over hard objects, such as metal zippers or buttons, grooves form up into the aluminum surface, which causes the plastic layer to detach and the bare metal to appear. Burrs of aluminum protruding from the soleplate of the iron are formed at the ends of the scratches and damage the ironing material. Burrs formed by plastic are already produced even if the plastic has not yet been removed down to the metallic surface.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Bügeleisensohle zu schaffen, die bei guter Gleitfähigkeit äußerst kratzfest ist, die abriebfest und leicht reinigbar ist, die korrosions- und temperaturbeständig ist und die eine einfache und kostengünstige Herstellung erlaubt.The object of the invention is therefore to provide an iron soleplate which is extremely scratch-resistant with good sliding properties, which is abrasion-resistant and easy to clean, which is resistant to corrosion and temperature and which allows simple and inexpensive production.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die keramische oder metallische Hartstoffschicht von einem besonders gleitfähigen, antiadhäsiven und versiegelnden Bindemittel organischer Art überzogen ist. Die beispielsweise durch Flamm- oder Plasmaspritzen oder durch ein sonstiges wirtschaftliches Beschichtungsverfahren auf die metallische Bügelseite der Bügeleisensohle aufgebrachte Hartstoffschicht ist, bedingt durch derartige Verfahren, mit Poren und feinen Kanälen durchsetzt. Durch das aufgebrachte Bindemittel werden di e Poren und feinen Kanäle der Hartstoffschicht dichtend verschlossen, so daß der beim Bügeln des noch feuchten Bügelgutes aus diesem entweichende Dampf nicht in die Hartstoffschicht eindringen kann, wodurch Korrosionsschäden an der Bügeleisensohle verhindert werden.This object is achieved in that the ceramic or metallic hard material layer is coated with a particularly lubricious, anti-adhesive and sealing organic binder. The hard material layer applied, for example, by flame or plasma spraying or by another economical coating method to the metal side of the iron soleplate is, due to such methods, permeated with pores and fine channels. The pores and fine channels of the hard material layer are sealed off by the applied binder, so that the iron material which escapes when it is ironed escapes from it when ironing Steam cannot penetrate the hard material layer, which prevents corrosion damage to the soleplate.

Die erfindungsgemäße Anordnung ist insbesondere auch bei Dampfbügeleisen von großem Vorteil, da der hierbei aus den Dampfaustrittsöffnungen austretende Dampf keine Korrosionsschäden auf der Bügeleisensohle hervorrufen kann. Die durch die Erfindung geschaffene Bügeleisensohle hält auch größeren mechanischen Krafteinwirkungen stand, die manchmal beim Bügeln auftreten können. Durch die antiadhäsive und versiegelnde Beschichtung der Hartstoffschicht ist es nahezu ausgeschlossen, daß sich auf der Bügelseite Schmutzreste ablagern können. Sollte dennoch einmal die Bügeleisensohle durch eingebrannte Stoffteilchen oder Kunststoffpartikel verschmutzt sein, so kann die Oberfläche problemlos mittels eines harten Schwammes, mittels einer Stahlwolle oder sogar mittels Sonderreiniger etc. leicht und ohne größeren Kraftaufwand gereinigt werden, ohne daß die Oberfläche die vorteilhafte Eigenschaften beeinträchtigende Verschleißerscheinungen oder sichtbare Kratzer zeigt.The arrangement according to the invention is also of great advantage in particular in the case of steam irons, since the steam emerging from the steam outlet openings cannot cause any corrosion damage to the soleplate of the iron. The soleplate created by the invention also withstands greater mechanical forces that can sometimes occur during ironing. Due to the anti-adhesive and sealing coating of the hard material layer, it is almost impossible for dirt residues to be deposited on the side of the bracket. Should the soleplate of the iron be contaminated by burned-in material or plastic particles, the surface can easily be cleaned easily with a hard sponge, with a steel wool or even with a special cleaner, etc. and without great effort, without the surface showing signs of wear or deteriorating properties shows visible scratches.

Entscheidend ist hierbei nach der Erfindung, daß das Mikrobild der rauhen Oberflächenstruktur auf der Hartstoffschicht derart ausgestaltet ist, daß die Erhebungen abgeglättet ausgebildet sind. Durch diese erfindungsgemäße Weiterbildung der Bügeleisensohle wird erreicht, daß die an der Oberfläche nach dem Spritzvorgang der Hartstoffschicht vorhandenen, unter dem Mikroskop erkennbar als Spitzen ausgebildeten Erhebungen abgestumpft werden. Hierdurch wirkt die Oberfläche nicht entsprechend einem sehr feinen Schleifpapier, sondern sie ist ausreichend gut gleitfähig und ruft keinen spürbaren Verschleiß an dem zu bügelndem Gut hervor. Es wird also die Rauhigkeit verkleinert. Dieser an der Oberfläche der Hartstoffschicht vorgenommene Glättungsvorgang dient auch da zu, daß das Bindemittel auf der Oberfläche der Hartstoffschicht leichter einen geschlossenen Schutzfilm und durch daß die nach wie vor vorhandenen Vertiefungen eine zusätzliche Haftverbesserung des Bindemittels erreicht wird. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß, wenn die Oberflächenstruktur der Hartstoffschicht nach dem Abglättungsvorgang eine mittlere Rauhtiefe von 5 bis 10 µm aufweist, sich eine besonders widerstandsfähige, gut gleitende Bügeleisensohle ergibt. Unter mittlerer Rauhtiefe wird in Übereinstimmung mit DIN 4768 der Mittelwert aus den Einzelrauhtiefen fünf aufeinanderfolgender Einzelmeßstrecken verstanden.It is decisive here according to the invention that the micro image of the rough surface structure on the hard material layer is designed in such a way that the elevations are smoothed. This further development of the soleplate according to the invention ensures that the elevations which are present on the surface after the hard material layer has been sprayed and are recognizable as peaks under the microscope are blunted. As a result, the surface does not look like a very fine sandpaper, but it is sufficiently easy to slide and does not cause any noticeable wear on the items to be ironed. The roughness is therefore reduced. This smoothing process carried out on the surface of the hard material layer also serves there to make it easier for the binder to form a closed protective film on the surface of the hard material layer and for the depressions which are still present to achieve an additional improvement in the adhesive properties of the binder. It has been shown in practice that if the surface structure of the hard material layer after the smoothing process has an average roughness of 5 to 10 microns, a particularly resistant, well sliding iron soleplate results. In accordance with DIN 4768, mean roughness depth is understood to mean the mean value of the individual roughness depths of five successive individual measurement sections.

Bei einer Hartstoffschichtdicke unter 100 µm, vorzugsweise 40 bis 50 µm bilden sich bei Wärmeeinwirkung in der Hartstoffschicht nur geringe mechanische Spannungen, die durch eine gezielte Porösität von 3 bis 10% und durch die elastischen Eigenschaften dieser Schicht aufgefangen werden. Die Spannungen werden vorwiegend durch Temperaturänderungen in der Bügeleisensohle (Aluminium) erzeugt. Wäre die Hartstoffschicht zu dick, würden Spannungsrisse auftreten, die zu einer Abhebung oder Zerbröckelung dieser Schicht führten. Das Bügeleisen wäre dann unbrauchbar. Eine Mindestschichtstärke ist jedoch erforderlich, um eine hinreichende Tragfähigkeit bzw. Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Einwirkungen auf der verhältnismäßig weichen Oberfläche der Aluminiumsohle zu erreichen.With a hard material layer thickness of less than 100 μm, preferably 40 to 50 μm, only slight mechanical stresses form in the hard material layer when exposed to heat, which are absorbed by a targeted porosity of 3 to 10% and by the elastic properties of this layer. The stresses are mainly generated by temperature changes in the soleplate (aluminum). If the hard material layer were too thick, stress cracks would occur, which would result in this layer lifting off or crumbling. The iron would then be unusable. However, a minimum layer thickness is required in order to achieve a sufficient load-bearing capacity or resistance to mechanical influences on the relatively soft surface of the aluminum sole.

In einer Weiterbildung der Erfindung werden diese Vorteile im besonderen Maße noch erfindungswesentlich dadurch verbessert, daß die Hartstoffschicht durch das Bindemittel derart dünn überzogen ist, daß die Oberflächenstruktur der Hartstoffschicht auf der Oberfläche des Bindemittelüberzugs im wesentlichen erhalten bleibt. Die Oberfläche der Bügelseite weist hierdurch eine ge zielt angestrebte, mittlere Rauhigkeit auf. Wird nämlich das Bindemittel zu dick auf die Hartstoffschicht aufgetragen, so erhöht sich zwar hierdurch die Gleitfähigkeit der Bügeleisensohle, sie verliert abe r dann an Kratzfestigkeit, da sich in die gegenüber der Hartstoffschicht verhältnismäßig weiche Bindemittelschicht leicht Grate einbringen lassen, die, wie bereits eingangs beim Stand der Technik erwähnt, zu Aufwerfungen an der Oberfläche der Bindemittelschicht führen. Diese durch die Aufwerfungen gebildeten Grate sind zwar nicht allzu widerstandsfähig, sie reichen aber bereits aus, besonders empfindliche Textilien zu beschädigen.In a further development of the invention, these advantages are improved to a particularly significant extent in accordance with the invention in that the hard material layer is so thinly coated by the binder that the surface structure of the hard material layer on the surface of the binder coating is essentially retained. The surface of the temple side thus has a ge targets the desired medium roughness. If the binder is applied too thickly on the hard material layer, this increases the gliding properties of the soleplate, but it loses scratch resistance because burrs can be easily introduced into the relatively soft binder layer compared to the hard material layer, which, as already mentioned at the beginning State of the art mentioned lead to peaks on the surface of the binder layer. These burrs formed by the raised parts are not too resistant, but they are enough to damage particularly delicate textiles.

Eine weitere Ausführungsform der zu versiegelnden Hartstoffschicht besteht darin, daß die Oberfläche der Hartstoffschicht durch das Bindemittel derart überzogen ist, daß die aufgrund der Rauhtiefe gebildeten Wellentäler durch das Bindemittel ausgefüllt sind und daß die durch die höchsten, abgeschliffenen Spitzen der Wellenberge bestimmte Fläche, die die Tragfläche der Bügeleisensohle bildet, wiederum nur durch einen dünnen Film überzogen ist. Diese Art der Versiegelung hat den Vorteil, daß aufgrund der nach wie vor sehr dünnen Auftragung der Bindemittelschicht auf den die Tragfläche bildenen Bereichen der Hartstoffschicht eine besonders gleitfähige Bügeleisensohle entsteht. Auch ein Herunterkratzen der Hartstoffschicht ist trotz der dünnen Beschichtung nur sehr schwer möglich, da dies durch die zwischen der Bindemittelschicht und der Hartstoffschicht vorhandenen Adhäsionskräfte verhindert wird. Je dicker also die Bindemittelschicht im Bereich der Tragfläche wird, desto elastischer ist ihre Oberfläche und desto leichter können in diesen Bereichen Abtragungen der Bindemittelschicht auftreten. Die Bindemittelschicht ist demzufolge bei dieser Art der Auftragung hart und verschleißfest.Another embodiment of the hard material layer to be sealed is that the surface of the hard material layer is coated by the binder such that the troughs formed due to the roughness are filled by the binder and that the area determined by the highest, ground tips of the wave crests, which the Wing of the soleplate forms, is in turn only covered with a thin film. This type of sealing has the advantage that, due to the still very thin application of the binder layer to the areas of the hard material layer forming the wing, a particularly smooth iron soleplate is created. Even scratching down the hard material layer is very difficult, despite the thin coating, since this is prevented by the adhesive forces present between the binder layer and the hard material layer. Thus, the thicker the binder layer in the area of the wing, the more elastic its surface and the easier it is that the binder layer can be removed in these areas. The binder layer is consequently hard and wear-resistant with this type of application.

Dadurch, daß das Verhältnis der Ausdehnungskoeffizienten der Bindemittelschicht zur Hartstoffschicht etwa 10:1, wächst bei Temperaturerhöhung das in den Wellentälern eingelagerte Material der Bindemittelschicht förmlich nach oben über die Tragfläche hinaus, wobei, auch wenn einmal die Bindemittelschicht oberhalb der Wellenberge, beispielsweise durch Kratzer oder Riefen, verletzt sein sollte, ein gewisser Selbstheilungseffekt der Bindemittelschicht eintritt. Dieser Selbstheilungseffekt entsteht dadurch, daß der aus den Wellentälern über die Grenzschicht hinaustretende Materialanteil beim Bügeln teilweise verschoben und an der verletzten Stelle abgelagert wird. Auf diese Weise wird für eine dauerhafte Versiegelung und hervorragende Gleiteigenschaft der Bügeleisensohle gesorgt.The fact that the ratio of the expansion coefficients of the binder layer to the hard material layer increases by about 10: 1 Temperature increase the material of the binder layer embedded in the troughs literally upwards beyond the wing, whereby even if the binder layer above the wave crests should be damaged, for example by scratches or scoring, a certain self-healing effect of the binder layer occurs. This self-healing effect arises from the fact that the portion of material emerging from the troughs beyond the boundary layer is partially shifted during ironing and is deposited at the injured point. This ensures a permanent seal and excellent sliding properties of the iron soleplate.

Die Breite der Wellentäler darf allerdings nicht zu groß sein, da dann aufgrund der verhältnismäßig großen Ansammlung des Bindemittels in den Wellentälern eine vergleichsweise große Aufwölbung der Bindemittelschicht zwischen den einzelnen Wellenbergen an der Tragfläche entsteht. Die würde zu der unerwünschten Begleiterscheinung führen, daß oberhalb der Wellenberge, an denen die Aufwölbung geringer als oberhalb der Wellentäler ist, Vertiefungen entstehen, in denen sich Bügelreste ablagern können.However, the width of the wave troughs must not be too large, since then the comparatively large accumulation of the binder in the wave troughs results in a comparatively large bulge of the binder layer between the individual wave crests on the wing. This would lead to the undesirable side effect that above the wave crests, where the bulge is less than above the wave troughs, there are depressions in which bow remnants can be deposited.

Zur Erreichung einer hohen Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig auch geringen Reibwerten ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß die mittlere Dicke des Films der Bindemittelschicht unter 10 µm, vorzugsweise zwischen 0,1 und 2 µm, liegt. Bei diesen Abmessungen ergeben sich für eine auf Raumtemperatur befindliche Bügeleisensohle beim Bügeln auf Baumwolle (DIN 53919) Reibwerte zwischen 0,12 und 0,20. Wird die Sohle zum Bügeln erhitzt, so tritt die Bindemittelschicht aufgrund Wärmeausdehnung aus der Grenzfläche hervor, was zum Abfall der Reibwerte führt.In order to achieve a high wear resistance with a low coefficient of friction at the same time, it is advantageously provided that the average thickness of the film of the binder layer is below 10 μm, preferably between 0.1 and 2 μm. With these dimensions, an iron soleplate at room temperature when ironing on cotton (DIN 53919) has friction values between 0.12 and 0.20. If the sole is heated for ironing, the binder layer emerges from the interface due to thermal expansion, which leads to a drop in the coefficient of friction.

Als Bindemittel eignen sich insbesondere mit PTFE oder PFA oder Silikon angereicherte Binderharze. Diese Werkstoffe sind auch in Verbindung mit Binderharz besonders gleitfähig, weisen eine hohe Temperaturbeständigkeit auf und haften auf der Bügeleisensohle gut, bedingt durch die erfindungsgemäße Rauhtiefenausbildung. In der Praxis hat sich gezeigt, daß beim Aufspritzen des Bindemittels die PTFE-, PFA- oder Silikonpartikelchen im Binderharz zur Oberfläche der Bindemittelschicht aufsteigen. Daraus ergibt sich, daß in den unteren Schichten der Bindemittelschicht kaum PTFE-, PFA- oder Silikon-Anteile vorhanden sind. Dies hat zur Folge, daß beim Bügeln verhältnismäßig schnell diese Anteile von der Oberfläche abgetragen werden.Binder resins enriched with PTFE or PFA or silicone are particularly suitable as binders. These materials are also in Connection with binder resin is particularly slippery, has a high temperature resistance and adheres well to the soleplate due to the roughness depth design according to the invention. In practice it has been found that when the binder is sprayed on, the PTFE, PFA or silicone particles in the binder resin rise to the surface of the binder layer. This means that there is hardly any PTFE, PFA or silicone content in the lower layers of the binder layer. The result of this is that these parts are removed from the surface relatively quickly when ironing.

Damit auch nach dem Aufspritzen des Bindemittels eine gleichmäßige Verteilung der PTFE-, PFA- oder Silikonpartikelchen im Binderharz erhalten bleibt, ist in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß dem Bindemittel ein Füllstoff, vorzugsweise Bariumsulfat, zugesetzt wird. Dabei besteht das Bindemittel aus 40 bis 50% Binderharz, 5 bis 10% Füllstoff und der Rest aus PTFE oder PFA oder Silikon. Da der Füllstoff partikelähnliches Verhalten zeigt und dadurch beim Kontakt mit dem Bügelgut reibungserhöhend wirkt, darf der zugesetzte Anteil des Füllstoffs nicht zu hoch sein. Da die Haftfestigkeit des Bindemittels gegenüber der Hartstoffoberfläche weder durch die PTFE-Anteile noch durch den Füllstoff, sondern alleine durch das Binderharz bestimmt wird, darf auch aus diesem Grunde der Füllstoffanteil nicht zu hoch sein. Damit sich zum Zwecke der guten Haftfestigkeit an der Hartstoffoberfläche fast ausschließlich Binderharz ablagert, ist also ein geringes Aufsteigen der PTFE-Anteile sogar erwünscht, allerdings nur solange, bis die Oberfläche der Hartstoffschicht nahezu frei von PTFE-Anteilen ist.In order that a uniform distribution of the PTFE, PFA or silicone particles in the binder resin is maintained even after the binder has been sprayed on, it is provided in a development of the invention that a filler, preferably barium sulfate, is added to the binder. The binder consists of 40 to 50% binder resin, 5 to 10% filler and the rest of PTFE or PFA or silicone. Since the filler exhibits particle-like behavior and therefore increases friction when it comes into contact with the ironing material, the proportion of filler added must not be too high. Because the adhesive strength of the binder to the hard material surface is determined neither by the PTFE content nor by the filler, but solely by the binder resin, the filler content must not be too high for this reason either. So that almost exclusively binder resin is deposited on the hard material surface for the purpose of good adhesive strength, a slight increase in the PTFE content is even desirable, but only until the surface of the hard material layer is almost free of PTFE content.

Das Bindemittel ist in verdünntem Zustand besonders kriechfähig, so daß die Poren und feineren Kanäle in tieferen Regionen der Hartstoffschicht dichtend verschlossen werden.The binder is particularly easy to creep in the diluted state, so that the pores and finer channels in deeper regions of the hard material layer are sealed.

Damit die Bindemittelschicht der Bügeleisensohle bei höheren Temperaturen nicht auf das Bügelgut abfärbt und gleichzeitig die Bügeleisensohle ein optisch gutes Aussehen erhält, wie es in früheren Zeiten bei den bekannten, aus Guß oder Stahl hergestellten, unbeschichteten Bügeleisensohlen der Fall war, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Bindemittel farblos und transparent ist. Hierdurch wird erreicht, daß die Farbe der Hartstoffschicht durchscheint.So that the binder layer of the iron sole does not rub off onto the ironing material at higher temperatures and at the same time the iron sole is given an optically good appearance, as was the case in the past with the known uncoated iron soles made of cast iron or steel, the invention provides that Binder is colorless and transparent. This ensures that the color of the hard material layer shows through.

Eine bevorzugte dunkelgraue bis schwarze Farbe wird dadurch erreicht, daß die Hartstoffschicht aus einer Mischung von Al₂O₃ und TiO₂ besteht, wobei das Mischungsverhältnis bei etwa 2:1 liegt. Es können aber auch beliebige Grauwerte mit diesen Komponenten in entsprechend anderen Mischungsverhältnissen erzielt werden. Bei einem Mischungsverhältnis von ungefähr 97:3 entsteht eine hellgraue Bügeleisensohle. Durch die vorgegebene geringe Rauhigkeit der Bügelseite der Bügeleisensohle ergibt sich eine mattglänzende Oberfläche, die besonders schmutzunempfindlich ist und gut gleitet. Zwar ist farbloses Bindemittel gegenüber den gefärbten Bindemitteln in seiner mechanischen Konsistenz sensibler und nicht so stabil, es hat sich jedoch in der Praxis gezeigt, daß mit dem Bindemittel nach der Erfindung hervorragende Ergebnisse erzielt werden und infolge fehlender Farbpigmente keine Abfärbung auf das Bügelgut auftreten kann.A preferred dark gray to black color is achieved in that the hard material layer consists of a mixture of Al₂O₃ and TiO₂, the mixing ratio being about 2: 1. However, any gray values can be achieved with these components in correspondingly different mixing ratios. With a mixing ratio of approximately 97: 3, a light gray iron soleplate is created. The specified low roughness on the ironing side of the soleplate results in a matt, glossy surface that is particularly insensitive to dirt and slides well. Although colorless binder is more sensitive and not as stable in its mechanical consistency as compared to the colored binders, it has been shown in practice that excellent results are achieved with the binder according to the invention and that there is no discoloration on the items to be ironed due to the lack of color pigments.

Vorteilhafterweise ist zwischen der Oberfläche des gut wärmeleitenden Metalles und der Hartstoffschicht eine Haftvermittlerschicht angeordnet, die vorzugsweise aus einer Legierung aus Nickel und Aluminium besteht. Die Haftvermittlerschicht kann flächendeckend oder auch nur derart aufgetragen sein, daß vereinzelte Leerstellen vorhanden sind. Der Haftvermittler dient zur besseren Haftung der Hartstoffschicht auf der Bügeleisensohle.An adhesion promoter layer, which preferably consists of an alloy of nickel and aluminum, is advantageously arranged between the surface of the highly thermally conductive metal and the hard material layer. The adhesion promoter layer can be applied over the entire area or even only in such a way that there are isolated empty spaces. The adhesive promotes better adhesion of the hard material layer on the soleplate.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Bügeleisensohle erfolgt verfahrensmäßig dadurch, daß vor dem Auftragen des Bindemittels die Hartstoffschicht oberflächenbehandelt wird. Hierbei hat sich eine mechanische Oberflächenbehandlung als besonders kostengünstig erwiesen, durch die auch die gewünschte Rauhtiefe exakt eingehalten werden kann. Dabei kann die Oberfläche der Hartstoffschicht auch in mehreren Arbeitsgängen derart behandelt werden, daß überwiegend nur die Spitzen der höchsten Erhebungen der Oberflächenstruktur abgetragen werden. Dieser Arbeitsgang kann vorteilhafterweise bei einer nicht zu harten Hartstoffschicht, also bei einem Mischungsverh ältnis von etwa 2:1 oder weniger (Al₂O₃ : TiO₂), mit einem Bürstenwerkzeug durchgeführt werden, durch das in kürzester Zeit die Oberfläche der Hartstoffschicht geglättet wird. Andere bekannte Glättungsverfahren, wie Schleifen sind bei einer sehr harten Hartstoffschicht, zum Beispiel also bei einem Mischungsverhältnis von etwa 97 : 3 (Al₂O₃ : TiO₂), anzuwenden. Schleifverfahren können selbstverständlich bei nicht so harten Oberflächen ebenfalls angewendet werden. Beim Glätten der Oberfläche durch Schleifscheiben werden vorteilhafterweise elastomergebundene Schleifscheiben verwendet, die eine Shore-Härte von 60 bis 80 und eine Korngröße von 120, 240 oder 400 aufweisen.In terms of process, the iron soleplate according to the invention is produced in that the hard material layer is surface-treated before the binder is applied. Here, mechanical surface treatment has proven to be particularly cost-effective, by means of which the desired roughness depth can also be exactly maintained. The surface of the hard material layer can also be treated in several operations in such a way that predominantly only the peaks of the highest elevations of the surface structure are removed. This operation can advantageously be carried out with a not too hard hard material layer, that is to say with a mixture ratio of about 2: 1 or less (Al₂O₃: TiO₂), with a brush tool, through which the surface of the hard material layer is smoothed in the shortest possible time. Other known smoothing processes, such as grinding, are to be used with a very hard hard material layer, for example with a mixing ratio of approximately 97: 3 (Al₂O₃: TiO₂). Grinding processes can of course also be used on surfaces that are not so hard. When smoothing the surface with grinding wheels, elastomer-bonded grinding wheels are advantageously used which have a Shore hardness of 60 to 80 and a grain size of 120, 240 or 400.

Nach der Glättung der Oberfläche der Hartstoffschicht erfolgt in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung eine Reinigung durch ein kombiniertes Druck- und Saugblaseverfahren bzw. durch ein Ultraschallverfahren in wässriger Lösung, um eine fettfreie Oberfläche zu erhalten.After smoothing the surface of the hard material layer, cleaning is carried out in a further advantageous embodiment of the invention by a combined pressure and suction bubble method or by an ultrasound method in aqueous solution in order to obtain a fat-free surface.

Anschließend wird nur so viel Bindemittel aufgetragen, daß die Rauhtiefe an der Oberfläche der Bindemittelschicht im wesent lichen der Rauhtiefe der Oberfläche der Hartstoffschicht entspricht. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann man aber auch so viel Bindemittel aufbringen, daß die Wellentäler mit Bindemittel ausgefüllt sind und daß die durch die höchsten Spitzen der Wellenberge bestimmte Tragfläche von einem dünnen Film der Dicke von kleiner 10 µm, vorzugsweise 0,5 bis 2 µm, überzogen ist. Die Dosierung des Bindemittels läßt sich besonders einfach dadurch bewerkstelligen, daß das Bindemittel auf die Oberfläche der Hartstoffschicht elektrostatisch aufgespritzt wird. Der elektrostatische Spritzvorgang ermöglicht einen äußerst feinen Sprühstrahl, bei dem die erzeugten Tröpfchen aufgrund ihrer guten Kriechfähigkeit direkt in die Poren und in die feinen Kanäle der Hartstoffschicht eindringen können, so daß das Bindemittel die Oberflächenstruktur mit einem nahezu gleichmäßigen Film überzieht. Zu diesem Zweck wird das besonders streichfähige Bindemittel, das beispielsweise aus PTFE oder PFA oder Silikon und Bindeharz besteht, mit einem Verdünner versetzt. Bereits kurz nach dem Aufspritzen des Bindemittels verdunstet der sehr flüchtige Verdünner, so daß in dem zurückbleibenden Binderharz PTFE- bzw. PFA-bzw. Silikon-Anteile eingeschlossen werden.Then only so much binder is applied that the roughness on the surface of the binder layer essentially Lichen corresponds to the roughness of the surface of the hard material layer. According to another embodiment of the invention, however, it is also possible to apply so much binder that the troughs are filled with binder and that the wing defined by the highest peaks of the wave crests has a thin film of less than 10 μm, preferably 0.5 to 2 µm, is coated. The dosage of the binder can be accomplished particularly simply by electrostatically spraying the binder onto the surface of the hard material layer. The electrostatic spraying process enables an extremely fine spray jet in which the droplets generated can penetrate directly into the pores and into the fine channels of the hard material layer due to their good creeping ability, so that the binder covers the surface structure with an almost uniform film. For this purpose, the particularly spreadable binder, which consists for example of PTFE or PFA or silicone and binder resin, is mixed with a thinner. The volatile thinner evaporates shortly after the binder has been sprayed on, so that PTFE or PFA or. Silicone parts are included.

Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, daß zur Aushärtung der Bügeleisensohle das Bindemittel durch Infrarotbestrahlung beispielsweise mit Hilfe einer Quarzlampe temperaturbehandelt wird. Gegenüber den bekannten Trocknungsverfahren, beispielsweise der Warmluftofentrocknung, wird erstmals eine in viel kürzerer Zeit stattfindende Aushärtung der Bindemittelschicht erreicht. Aufgrund der kürzeren Aushärtezeit des Bindemittels und der Tatsache, daß die Bügeleisensohle nicht als Ganzes, sondern lediglich lokal auf ihrer Oberfläche erwärmt wird, eine Gasausdehnung in der herstellungsbedingten Hohlräumen (Poren, Lunker) der aus Aluminium gegossenen Bügeleisensohle weitgehendst vermieden. Bei Anwendung von Umlufttrocknungsverfahren auf eine Bügeleisensohle nach dem Stand der Technik hat sich nämlich gezeigt, daß aufgrund der wesentlich längeren Wärmezufuhr für die Aushärtung des Bindemittels Gase aus der aus Aluminium gegossenen Bügeleisensohle entweichen, was zu einer lokalen Aufwölbung der Aluminiumsohle und/oder der Bindemittelschicht führen kann. Dieser Nachteil würde auch bei dem Vorhandensein einer zusätzlichen Hartstoffschicht auftreten. Eine Infrarotbestrahlungseinrichtung baut gegenüber einer herkömmlichen Trocknungseinrichtung wesentlich kürzer, so daß sich bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Bügeleisensohle auch Preisvorteile ergeben.According to the invention, it is advantageous for the binder to be heat-treated by infrared radiation, for example with the aid of a quartz lamp, in order to harden the soleplate of the iron. Compared to the known drying processes, for example warm air oven drying, curing of the binder layer takes place for the first time in a much shorter time. Due to the shorter curing time of the binding agent and the fact that the soleplate is not heated as a whole, but only locally on its surface, gas expansion in the cavities (pores, blowholes) of the cast iron soleplate cast from aluminum is largely avoided. At The use of forced-air drying methods on an iron soleplate according to the prior art has been shown to cause gases to escape from the aluminum soleplate and / or the binder layer due to the much longer heat supply for the hardening of the binder . This disadvantage would also arise in the presence of an additional hard material layer. An infrared radiation device is significantly shorter than a conventional drying device, so that there are also price advantages in the manufacture of the soleplate according to the invention.

Zwei Ausführungsbeispiele eines Oberflächenschichtenaufbaus einer Bügeleisensohle nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.Two exemplary embodiments of a surface layer structure of an iron soleplate according to the invention are shown in the drawing and will be described in more detail below.

Es zeigen:

  • Fig.1 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Bügel eisenshohle nach der Erfindung,
  • Fig.2 einen Ausschnitt des Teilabschnitts 9 aus Fig. 1, wobei sowohl die Haftvermittlerschicht als auch die Bindemittelschicht gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ausgebildet sind und
  • Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 2 im Bereich der Bindemittelschicht, bei der diese eine Verletzung aufweist.
Show it:
  • 1 shows a cross section through a first embodiment of an iron iron bracket according to the invention,
  • 2 shows a detail of the partial section 9 from FIG. 1, both the adhesion promoter layer and the binder layer being formed in accordance with another embodiment of the invention and
  • FIG. 3 shows a detail from FIG. 2 in the region of the binder layer in which it has an injury.

In der Figur 1 ist die Oberfläche der Bügeleisensohle 1 im Querschnitt dargestellt, wobei nach jedem Arbeitsgang, von oben nach unten verlaufend, in den entsprechenden Teilabschnitten 2 bis 9 die Struktur der Oberfläche dargestellt ist. Beginnend jeweils von der Oberfläche 10 verläuft jeder Teilabschnitt 2 bis 9 nur bis zu einer durch die Bruchlinie 11 dargestellten Tiefe des aus Aluminium hergestellten Grundkörpers 12 der Bügeleisensohle 1, da die Schnitte stark vergrößert dargestellt sind.In FIG. 1, the surface of the iron soleplate 1 is shown in cross-section, with the corresponding subsections 2 to 9 following each work step, running from top to bottom the structure of the surface is shown. Beginning in each case from the surface 10, each section 2 to 9 only runs to a depth of the base body 12 of the iron soleplate 1, which is made of aluminum, as shown by the breaking line 11, since the sections are shown greatly enlarged.

Im Teilabschnitt 2 wird ein Teil des Grundkörpers 12 so gezeigt, wie er nach dem Gießvorgang entsteht. Der Grundkörper 12 aus Aluminium kann dabei nach irgendeinem der allgemein bekannten Gießverfahren aus Aluminium hergestellt worden sein.In section 2, part of the base body 12 is shown as it arises after the casting process. The base body 12 made of aluminum can have been produced from aluminum by any of the generally known casting methods.

Die in der Zeichnung in den Teilabschnitten 2 und 3 senkrecht verlaufenden Bruchlinien 13,14 deuten an, daß ein Teil der Schichtdicke des Grundkörpers 12 in diesem Bereich weggelassen wurde. Dies war nötig, damit auch die in den Teilbereichen 2 und 3 vorhandenen Oberflächen 10 und 17 auf der Zeichnung dargestellt werden konnten. Im Querschnitt des Aluminiumgrundkörpers 12 sind Einschlüsse, Lunker oder sonstige Poren 15 zu erkennen, die zwangsweise beim Vergießen von Aluminium entstehen.The fracture lines 13, 14 which run vertically in the sections 2 and 3 in the drawing indicate that part of the layer thickness of the base body 12 has been omitted in this area. This was necessary so that the surfaces 10 and 17 present in the partial areas 2 and 3 could also be shown on the drawing. In the cross section of the aluminum base body 12, inclusions, cavities or other pores 15 can be seen, which are inevitably formed when aluminum is cast.

Nach dem Gießvorgang des Grundkörpers 12 weist die Oberfläche 10 eine mittlere Rauhtiefe von 10 bis 20 µm auf. Anschließend kann die Oberfläche 10 zum Zweck der Reinigung und Entgratung gestrahlt werden. Im Teilabschnitt 3 weist dann die Oberfläche 17 die etwa dargestellte Struktur auf.After the casting of the base body 12, the surface 10 has an average roughness depth of 10 to 20 μm. The surface 10 can then be blasted for cleaning and deburring purposes. In subsection 3, surface 17 then has the structure shown.

Anschließend wird die Oberfläche 17, bzw. für den Fall, daß nicht gestrahlt wird, die Oberfläche 10, so weit abgeschliffen, daß die dadurch entstandene Oberfläche 18 eine mittlere Rauhtiefe von ungefähr 0,6 bis 4 µm, insbesondere zwischen 1 und 2 µm, aufweist. Der Schleifvorgang ist deshalb erforderlich, da sich der Grundkörper 12 nach dem Gießvorgang infolge der Temperaturabsenkung verziehen und daher seine Oberfläche 10 gewölbt sein kann. Nach dem Schliefvorgang wird die Oberfläche 18 durch Korundstrahlen oder einem ähnlichen Oberflächenbehandlungsverfahren von Oxyden und sonstigen Verunreinigungen gesäubert und ergibt dann die im Teilabschnitt 5 dargestellte Oberfläche 19.Subsequently, the surface 17, or in the event that no blasting is carried out, the surface 10 is ground so far that the resulting surface 18 has an average roughness depth of approximately 0.6 to 4 μm, in particular between 1 and 2 μm, having. The grinding process is necessary because the base body 12 after the casting process due to the temperature drop warp and therefore its surface 10 can be curved. After the sleeping process, the surface 18 is cleaned of oxides and other impurities by corundum blasting or a similar surface treatment method and then gives the surface 19 shown in subsection 5.

Anschließend wird auf die Oberfläche 19 zur weiteren Behandlung ein Haftvermittler 16, wie beispielsweise Nickelaluminium (NiAl), im Flamm- oder Plasmaspritzverfahren aufgetragen. Der Anteil an Aluminium (Al) bei dieser Legierung beträgt vorzugsweise 29 bis 33%. Die Haftvermittlerschicht hat den Zweck, zusätzlich zu einer mechanischen Anbindung der Hartstoffschicht 20 an den Grundkörper 12, auch eine Diffusionsanbindung zwischen der rein ionisch gebundenen Hartstoffschicht und dem rein metallisch gebundenen Aluminiumgrundkörper 12 herzustellen. Die NiAl-Partikelchen bilden Bereiche 32, die auf der Oberfläche 19 je nach Menge des aufgebrachten Materials eine geschlossene (Fig. 2) oder keine geschlossene (Fig. 1) Haftvermittlerschicht 16 erzeugen. Bei einer geschlossenen Haftvermittlerschicht 16 beträgt deren mittlere Rauhtiefe vorzugsweise 10 bis 20 µm bei einer mittleren Dicke von ungefähr 12 µm.An adhesion promoter 16, such as nickel aluminum (NiAl), is then applied to the surface 19 for further treatment in a flame or plasma spraying process. The proportion of aluminum (Al) in this alloy is preferably 29 to 33%. The purpose of the adhesion promoter layer is, in addition to a mechanical connection of the hard material layer 20 to the base body 12, to also produce a diffusion connection between the purely ionically bound hard material layer and the purely metal-bound aluminum base body 12. The NiAl particles form regions 32 which, depending on the amount of material applied, produce a closed (FIG. 2) or no closed (FIG. 1) adhesion promoter layer 16 on the surface 19. In the case of a closed adhesion promoter layer 16, its average roughness is preferably 10 to 20 μm with an average thickness of approximately 12 μm.

Im nächsten Arbeitsgang wird dann durch Flamm- oder Plasmaspritzen eine keramische oder metallische Hartstoffschicht 20 auf die Bereiche 32 und die teilweise noch unbedeckte (Fig. 1) oder auf die geschlossene Oberfläche 19 (Fig. 2) aufgetragen. Die so hergestellte Oberfläche 21 weist eine mittlere Rauhtiefe von 10 bis 20 µm auf. Die Dicke der Hartstoffschicht 20 liegt dabei unter 100 µm, vorzugsweise bei 40 bis 50 µm. Das Material der Hartstoffschicht 20 dringt bei einer Haftv ermittlerschicht 16 gemäß Fig. 1 in die zwischen den Bereichen 32 gebildeten Leerstellen 22 ein und bedeckt dabei auch die Oberfläche 19. Das Ma terial der Hartstoffschicht 20 hintergreift sowohl bei einer Haftvermittlerschicht 16 nach Fig. 1 als auch nach Fig. 2 die vor dem Aufspritzen der Hartstoffschicht 20 zwischen den einzelnen Haftvermittlerbereichen 32 ausgebildeten Vorsprünge 24, so daß eine besonders innige und feste Verbindung der Hartstoffschicht 20 mit dem Grundkörper 12 entsteht. Bei Temperaturerhöhung der Sohle 1 werden aufgrund der verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten der Hartstoffschicht 20 und des Aluminiumgrundkörpers 12 auftretende Spannungen durch die Porosität (Poren 28 und Kanäle 30) der Hartstoffschicht 20 wieder ausgeglichen. Diese Porosität liegt zwischen 3 und 7%, vorzugsweise bei 5%. Zum Spannungsausgleich trägt aber auch die Haftvermittlerschicht 16 bei.In the next step, a ceramic or metallic hard material layer 20 is then applied to the areas 32 and the partially uncovered (FIG. 1) or to the closed surface 19 (FIG. 2) by flame or plasma spraying. The surface 21 produced in this way has an average roughness depth of 10 to 20 μm. The thickness of the hard material layer 20 is less than 100 μm, preferably 40 to 50 μm. 1, the material of the hard material layer 20 penetrates into the vacancies 22 formed between the regions 32 and thereby also covers the surface 19. The measure material of the hard material layer 20 engages behind both with an adhesive layer 16 according to FIG. 1 and according to FIG. 2, the projections 24 formed before the spraying of the hard material layer 20 between the individual adhesive regions 32, so that a particularly intimate and firm connection of the hard material layer 20 to the base body 12 arises. When the temperature of the sole 1 rises, stresses occurring due to the different expansion coefficients of the hard material layer 20 and the aluminum base body 12 are compensated for again by the porosity (pores 28 and channels 30) of the hard material layer 20. This porosity is between 3 and 7%, preferably 5%. However, the adhesion promoter layer 16 also contributes to voltage equalization.

Da die Oberfläche 21 der Hartstoffschicht 20, bedingt durch das Herstellverfahren, besonders scharfkantige Spitzen der Wellenberge 23 aufweist (Fig. 1), werden diese in einer sich anschließenden mechanischen Oberflächenbehandlung, wie beispielsweise Polieren, Bürsten oder Schliefen, bis zu einer vorgegebenen Höhe abgetragen. Die hierbei entstandene Oberfläche 29 ist in dem Teilabschnitt 8 dargestellt. Die durch die höchsten abgeschliffenen Spitzen der Wellenberge 23 definierte Fläche bildet die Tragfläche 33 der Bügeleisensohle 1. Bei diesem Oberflächenbehandlungsvorgang reduziert sich die mittlere Rauhtiefe von 10 bis 20 µm auf ungefähr 5 bis 10µm; dabei werden die tiefer liegenden Regionen der Wellentäler 25 nicht oder nur geringfügig beeinflußt.Since the surface 21 of the hard material layer 20, due to the manufacturing process, has particularly sharp-edged tips of the wave crests 23 (FIG. 1), these are removed in a subsequent mechanical surface treatment, such as polishing, brushing or sleeving, up to a predetermined height. The resulting surface 29 is shown in the section 8. The surface defined by the highest ground tips of the wave crests 23 forms the wing 33 of the soleplate 1. In this surface treatment process, the average roughness depth is reduced from 10 to 20 μm to approximately 5 to 10 μm; the lower lying regions of the troughs 25 are not or only slightly influenced.

Als vorletzter Arbeitsgang folgt das Aufspritzen eines Bindemittels 26 organischer Art, wie dieses im Teilabschnitt 9 dargestellt ist. Das organische Bindemittel besteht aus einer Mischung von PTFE oder PFA oder Silikon mit einem Binderharz, einem Füllstoff, der eine gleichmäßige Verteilung der PTFE-, PFA- oder Silikon-Partikelchen im Binderharz bewirkt, und einem Verdünner.The penultimate operation is followed by the spraying of an organic binder 26, as shown in section 9. The organic binder consists of a mixture of PTFE or PFA or silicone with a binder resin, a filler that causes an even distribution of the PTFE, PFA or silicone particles in the binder resin, and a thinner.

Die Bindemittelschicht 26 kann so dünn aufgespritzt werden (Fig. 1), daß die sich anschließend ergebende mittlere Rauhtiefe der Bindemittelschicht 26 nahezu unverändert gegenüber der im Teilabschnitt 8 angegebenen mittleren Rauhtiefe der Hartstoffschicht 20 bleibt. In diesem Fall ist also das Bindemittel 26 sowohl in den Wellentälern 25 als auch auf den Wellenbergen 23 mit etwa gleicher Schichtdicke aufgebracht.The binder layer 26 can be sprayed on so thinly (FIG. 1) that the subsequent average roughness of the binder layer 26 remains almost unchanged from the average roughness of the hard material layer 20 specified in subsection 8. In this case, the binder 26 is thus applied in the wave troughs 25 as well as on the wave crests 23 with approximately the same layer thickness.

Die in Fig. 2 dargestellte Bindemittelschicht 26 entsteht dadurch, daß soviel Bindemittel 26 aufgetragen wird, daß die Wellentäler 25 mit Bindemittel 26 aufgefüllt werden und daß die durch die höchsten abgeschliffenen Spitzen der Wellenberge 23 bestimmte Fläche, die die Tragfläche 33 der Bügeleisensohle 1 bildet, wiederum nur durch einen dünnen Film überzogen ist.The binder layer 26 shown in FIG. 2 arises from the fact that so much binder 26 is applied that the troughs 25 are filled with binder 26 and that the surface defined by the highest ground tips of the wave crests 23, which forms the support surface 33 of the iron soleplate 1, again is only covered with a thin film.

Die Hartstoffschicht 20 weist eine große Anzahl von Einschlüssen oder Poren 28 und feinen Kanälen 30 auf, die ein Eindringen von Flüssigkeit und Schmutz zulassen würden, wenn nicht die Bindemittelschicht 26 dies verhindern würde. Die Kanäle 30 entstehen dadurch, daß die Hartstoffschicht 20 durch das Flamm- bzw. Plasmaspritzverfahren fladenförmig aufgebaut ist. Die Einlagerung des Bindemittels 26 in die tieferen Schichten der Hartstoffschicht 20 ist jedoch in dem Teilabschnitt 9 dargestellt.The hard material layer 20 has a large number of inclusions or pores 28 and fine channels 30 which would allow liquid and dirt to penetrate if the binder layer 26 did not prevent this. The channels 30 result from the fact that the hard material layer 20 is constructed in the form of a sheet by the flame or plasma spraying process. The incorporation of the binder 26 in the deeper layers of the hard material layer 20 is shown in the section 9.

Im letzten Arbeitsgang wird die Bügelseite 27 der Bügeleisensohle 1 infrarot bestrahlt, damit das Bindemittel 26 austrocknen und aushärten kann. Durch die Infrarotbestrahlung wird die Oberfläche 27 der Bügeleisensohle 1 so schnell erwärmt, daß bereits in kürzester Zeit die Bindemittelschicht 26 ausgehärtet ist, ohne daß es dabei im Aluminiumgrundkörper 12 infolge der Erwärmung zu einer für die Bügeleisensohle 1 nachteiligen Ausdehnung kommt.In the last step, the ironing side 27 of the soleplate 1 is irradiated infrared so that the binder 26 can dry out and harden. Due to the infrared radiation, the surface 27 of the soleplate 1 is heated so quickly that the binder layer 26 is cured in a very short time, without there being a disadvantageous expansion for the soleplate 1 as a result of the heating in the aluminum base body 12.

In Fig. 3 weist die Oberfläche 27 einer nach der Fig. 2 ausgestalteten Bindemittelschicht 26 einen Kratzer, eine Riefe oder eine ähnliche Verletzung 34 auf, die dazu geführt hat, daß die Bindemittel schicht 26 dort bis auf die Hartstoffschicht 20 abgetragen worden ist. Bei Erwärmung der Bügeleisensohle 1 tritt hinsichtlich der Verletzung 34 ein Selbstheilungseffekt dadurch ein, daß durch die Temperaturerhöhung das in den beiden der Verletzung 34 benachbarten Wellentälern eingelagerte Material der Bindemittelschicht 26 förmlich nach oben über die Kontur der Oberfläche 27 hinaus wächst (vgl. Wölbungen 35 und 36). Beim Bügeln wird durch die dabei auftretende Reibeinwirkung dieses Material verschoben und der Verletzung 34 zugeführt, wodurch die Bindemittelschicht 26 an der Stelle der Verletzung 34 wieder hergestellt wird. In FIG. 3, the surface 27 of a binder layer 26 designed according to FIG. 2 has a scratch, a groove or a similar injury 34, which has resulted in the binder layer 26 having been removed there except for the hard material layer 20. When the iron soleplate 1 is heated, a self-healing effect occurs with regard to the injury 34 in that the material of the binder layer 26 embedded in the two troughs adjacent to the injury 34 literally grows upward beyond the contour of the surface 27 due to the temperature increase (cf. bulges 35 and 36). During ironing, this material is displaced by the frictional action that occurs and fed to the injury 34, as a result of which the binder layer 26 is restored at the site of the injury 34.

Claims (27)

1. Bügeleisensohle, bestehend aus einem gut wärmeleitenden Metall, vorzugsweise Aluminium, mit einer auf der Bügelseite angeordneten Beschichtung einer Hartstoffkomponente, vorzugsweise metallische oder keramische Werkstoffe,
dadurch gekennzeichnet,
daß die keramische oder metallische Hartstoffschicht (20) von einem besonders gleitfähigen, antiadhäsiven und versiegelnden Bindemittel (26) organischer Art überzogen ist.1. Iron soleplate, consisting of a good heat-conducting metal, preferably aluminum, with a coating of a hard material component, preferably metallic or ceramic materials, arranged on the side of the temple,
characterized by
that the ceramic or metallic hard material layer (20) is coated with a particularly lubricious, anti-adhesive and sealing binder (26) of an organic type. 2. Bügeleisensohle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mikrobild der rauhen Oberflächenstruktur auf der Hartstoffschicht derart ausgestaltet ist, daß die Erhebungen (23) abgeglättet ausgebildet sind.2. Iron soleplate according to claim 1,
characterized by
that the micro image of the rough surface structure on the hard material layer is designed such that the elevations (23) are smoothed. 3. Bügeleisensohle nach den Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächenstruktur (29) der Hartstoffschicht (20) eine mittlere Rauhtiefe von 5 bis 10 µm aufweist.3. iron soleplate according to claim 2,
characterized by
that the surface structure (29) of the hard material layer (20) has an average roughness of 5 to 10 microns. 4. Bügeleisensohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der Hartstoffschicht (20) unter 100 µm liegt, vorzugsweise jedoch bei 40 bis 50 µm.4. Iron soleplate according to one of the preceding claims,
characterized by
that the thickness of the hard material layer (20) is less than 100 microns, but preferably 40 to 50 microns. 5. Bügeleisensohle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hartstoffschicht (20) durch das Bindemittel (26) derart überzogen ist, daß die Oberflächenstruktur (29) der Hartstoffschicht (20) auf der Oberfläche (27) des Bindemittelüberzugs (26) im wesentlichen erhalten bleibt.5. iron soleplate according to claim 1,
characterized by
that the hard material layer (20) is coated by the binder (26) in such a way that the surface structure (29) of the hard material layer (20) on the surface (27) of the binder coating (26) is essentially preserved. 6. Bügeleisensohle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche (29) der Hartstoffschicht (20) durch das Bindemittel (26) derart überzogen ist, daß die aufgrund der Rauhtiefe gebildeten Wellentäler (25) durch das Bindemittel (26) ausgefüllt sind und daß die durch die höchsten Wellenberge (23) bestimmte Fläche, die die Tragfläche (33) der Bügeleisensohle (1) bildet, nur durch einen dünnen Film der Bindemittelschicht (26) überzogen ist.6. iron soleplate according to claim 1,
characterized by
that the surface (29) of the hard material layer (20) is coated by the binder (26) in such a way that the troughs (25) formed due to the roughness are filled by the binder (26) and that that determined by the highest wave crests (23) Surface which forms the wing (33) of the soleplate (1) is only covered by a thin film of the binder layer (26). 7. Bügeleisensohle nach der Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mittlere Dicke des Films der Bindemittelschicht (26) unter 10 µm liegt, vorzugsweise zwischen 0,01 und 2 µm.7. iron soleplate according to claim 6,
characterized by
that the average thickness of the film of the binder layer (26) is less than 10 microns, preferably between 0.01 and 2 microns. 8. Bügeleisensohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel (26) aus mit einem PTFE (Polytetrafluoräthylen) oder PFA (Perfluoralkyloxyd-Polymere) oder Silikon angereicherten Binderharz besteht.8. Iron soleplate according to one of the preceding claims,
characterized by
that the binder (26) consists of a binder resin enriched with a PTFE (polytetrafluoroethylene) or PFA (perfluoroalkyl oxide polymer) or silicone. 9. Bügeleisensohle nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Bindemittel (26) ein Füllstoff, vorzugsweise Bariumsulfat, zugesetzt ist.9. iron sole according to claim 7,
characterized by
that a filler, preferably barium sulfate, is added to the binder (26). 10. Bügeleisensohle nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel aus folgenden Gewichtsprozenten besteht: 40 bis 50% Binderharz, 5 bis 10% Füllstoff, Rest PTFE oder PFA oder Silikon.10. iron sole according to claim 8,
characterized by
that the binder consists of the following weight percentages: 40 to 50% binder resin, 5 to 10% filler, remainder PTFE or PFA or silicone. 11. Bügeleisensohle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel (26) farblos und transparent ist.11. Iron soleplate according to claim 1,
characterized by
that the binder (26) is colorless and transparent. 12. Bügeleisensohle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hartstoffschicht (20) aus einer Mischung von Aluminiumoxid (Al₂O₃) und Titandioxid (TiO₂) zusammengesetzt ist.12. Iron soleplate according to claim 1,
characterized by
that the hard material layer (20) is composed of a mixture of aluminum oxide (Al₂O₃) and titanium dioxide (TiO₂). 13. Bügeleisensohle nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mischungsverhältnis von Al₂O₃ zu TiO₂ ungefähr 2:1 ist.13. Iron soleplate according to claim 12,
characterized by
that the mixing ratio of Al₂O₃ to TiO₂ is approximately 2: 1. 14. Bügeleisensohle nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mischungsverhältnis von Al₂O₃ und TiO₂ ungefähr 97:3 ist.14. Iron soleplate according to claim 12,
characterized by
that the mixing ratio of Al₂O₃ and TiO₂ is approximately 97: 3. 15. Bügeleisensohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Oberfläche (19) des gut wärmeleitenden Metalles und der Hartstoffschicht (20) eine Haftvermittlerschicht (16) angeordnet ist.15. Iron soleplate according to one of the preceding claims,
characterized by
that an adhesion promoter layer (16) is arranged between the surface (19) of the highly thermally conductive metal and the hard material layer (20). 16. Bügeleisensohle nach Anspruch 15,
dad urch gekennzeichnet,
daß die Haftvermittlerschicht (16) aus einer Legierung aus Nickel und Aluminium (NiAl) besteht.16. iron soleplate according to claim 15,
marked by ,
that the adhesive layer (16) consists of an alloy of nickel and aluminum (NiAl). 17. Gegossene Aluminiumbügeleisensohle mit einer Bindemittelbeschichtung organischer Art,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel (26) durch Infrarotbestrahlung ausgehärtet worden ist.17. Cast aluminum soleplate with an organic binder coating,
characterized by
that the binder (26) has been cured by infrared radiation. 18. Bügeleisensohle nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich zwischen der Oberfläche der Bügeleisensohle (1) und der Bindemittelschicht (26) eine Hartstoffschicht (20) befindet.18. iron soleplate according to claim 17,
characterized by
that there is a hard material layer (20) between the surface of the iron soleplate (1) and the binder layer (26). 19. Verfahren zum Beschichten der mit einer Hartstoffschicht versehenen Bügeleisensohle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Auftragen des Bindemittels (26) die Hartstoffschicht (20) oberflächenbehandelt wird.19. A method for coating the iron sole provided with a hard material layer according to claim 1,
characterized by
that the hard material layer (20) is surface-treated before the application of the binder (26). 20. Verfahren nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächenbehandlung mechanisch erfolgt.20. The method according to claim 19,
characterized by
that the surface treatment is done mechanically. 21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche (21) der Hartstoffschicht (20) derart behandelt wird, daß überwiegend nur die Spitzen (23) der höchsten Wellenberge (23) der Oberflächenstruktur abgetragen werden.21. The method according to claim 19 or 20,
characterized by
that the surface (21) of the hard material layer (20) is treated in such a way that predominantly only the tips (23) of the highest wave crests (23) of the surface structure are removed. 22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 19 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Oberfläche (29) der Hartstoffschicht (20) nur soviel Bindemittel (26) aufgetragen wird, daß die Rauhtiefe an der Oberfläche (27) der Bindemittelschicht (26) im wesentlichen der Rauhtiefe der Oberfläche (29) der Hartstoffschicht (20) entspricht.22. The method according to any one of the preceding claims 19 to 21,
characterized by
that only so much binder (26) is applied to the surface (29) of the hard material layer (20) that the roughness depth on the surface (27) of the binder layer (26) essentially corresponds to the roughness depth of the surface (29) of the hard material layer (20) . 23. Verfahren nach den Ansprüchen 19 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Oberfläche (29) der Hartstoffschicht (20) nur soviel Bindemittel (26) aufgetragen wird, daß die Wellentäler mit Bindemittel (26) ausgefüllt sind und daß die höchsten durch die Wellenberge bestimmte Tragfläche von einem dünnen Film der Dicke von kleiner 10 µm, vorzugsweise 0,05 bis 2 µm, überzogen ist.23. The method according to claims 19 to 21,
characterized by
that only so much binder (26) is applied to the surface (29) of the hard material layer (20) that the wave valleys are filled with binder (26) and that the highest wing surface determined by the wave crests is a thin film of a thickness of less than 10 μm , preferably 0.05 to 2 microns, is coated. 24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel (26) auf die Oberfläche (29) der Hartstoffschicht (20) aufgespritzt wird.24. The method according to claim 22 or 23,
characterized by
that the binder (26) is sprayed onto the surface (29) of the hard material layer (20). 25. Verfahren nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel (26) stark verdünnt aufgetragen wird.25. The method according to claim 24,
characterized by
that the binder (26) is applied very diluted. 26. Verfahren nach den Ansprüchen 22 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel (26) durch eine Infrarotbestrahlung ausgehärtet wird.26. The method according to claims 22 to 25,
characterized by
that the binder (26) is cured by infrared radiation. 27. Verfahren nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Infrarotbestrahlung durch eine Quarzlampeneinrichtung erfolgt.27. The method according to claim 25,
characterized by
that the infrared radiation is carried out by a quartz lamp device.
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