EP0338980A2 - Unit containing a nozzle for treating yarns in motion - Google Patents

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EP0338980A2
EP0338980A2 EP89810257A EP89810257A EP0338980A2 EP 0338980 A2 EP0338980 A2 EP 0338980A2 EP 89810257 A EP89810257 A EP 89810257A EP 89810257 A EP89810257 A EP 89810257A EP 0338980 A2 EP0338980 A2 EP 0338980A2
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baffle block
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guide plate
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Helmut Ritter
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

A nozzle body (1) has a continuous yarn channel (3) open laterally towards a surface (2) of the nozzle body (1) and a blowing channel opening into the yarn channel (3). The nozzle body (1) is fastened releasably to a connection part (8) which contains a bore for feeding blowing medium to the blowing channel. A guide plate (19) is also fastened to the connection part (8). During operation, a baffle block (6) is pressed by spring force onto the surface (2) of the nozzle body (1), in order to close the yarn channel (3) laterally. To make the yarn channel (3) accessible for inserting a yarn, the baffle block (6) can be moved counter to the spring force. During the movement, a surface (5) of the baffle block (6) is in sliding contact with one edge (2a) of the nozzle body (1), and one edge (23) of the baffle block (6) is in sliding contact with a surface (20) of the guide plate (19). The baffle block (6) is thereby guided free of play relative to the nozzle body (1). The nozzle body (1), which can be relatively narrow and preferably symmetrical, can be mounted reversed in the yarn channel (3) for an opposite blowing direction. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Baugruppe, die eine Düse zum Behandeln von laufenden Garnen ent­hält, mit einem Düsenkörper, der einen durchgehenden, seitlich zu einer Oberfläche des Düsenkörpers hin of­fenen Garnkanal und einen in den Garnkanal mündenden Blaskanal aufweist, und mit einem Prallblock, der mit einer Oberfläche an die genannte Oberfläche des Düsen­körpers angepresst ist, um den Garnkanal seitlich zu schliessen.The invention relates to an assembly which contains a nozzle for treating running yarns, having a nozzle body which has a continuous yarn channel which is open laterally to a surface of the nozzle body and a blowing channel which opens into the yarn channel, and having a baffle block which is pressed onto the surface of the nozzle body with a surface in order to close the yarn channel laterally.

In bekannten Baugruppen dieser Art (z.B. DE-A-­3711760) ist der Prallblock mit dem Düsenkörper durch ein Scharnier mit einem Gelenkbolzen verbunden, damit der Prallblock für das Einlegen eines Garns in den Garnkanal vom Düsenkörper abgehoben werden kann. Wegen des unvermeidlichen Spiels in einem solchen Scharnier ist es dabei ohne besondere Massnahmen schwierig, eine genau parallele Anlage der Oberfläche des Prallblocks an der Oberfläche des Düsenkörpers und damit einen zu­verlässig dichten seitlichen Verschluss des Garnkanals zu gewährleisten. Zudem ist der Düsenkörper durch das Scharnier relativ kompliziert und teuer und hat eine relativ grosse Breite senkrecht zum Garnkanal.In known assemblies of this type (e.g. DE-A-3711760) the baffle block is connected to the nozzle body by a hinge with a hinge pin, so that the baffle block can be lifted off the nozzle body for inserting a yarn into the yarn channel. Because of the inevitable play in such a hinge, it is difficult without special measures to ensure that the surface of the baffle block lies exactly parallel to the surface of the nozzle body and thus a reliably tight lateral closure of the yarn channel. In addition, the nozzle body is relatively complicated and expensive due to the hinge and has a relatively large width perpendicular to the yarn channel.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu vermeiden und eine Baugruppe der eingangs angegebenen Art zur Verfügung zu stellen, in welcher der dichte seitliche Verschluss des Garnkanals in ein­facher Weise stets sicher gewährleistet ist und der Düsenkörper eine minimale Breite senkrecht zum Garnka­nal aufweisen kann.The object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide an assembly of the type specified at the outset, in which the tight lateral closure of the yarn channel is always guaranteed in a simple manner and the nozzle body can have a minimum width perpendicular to the yarn channel.

Die erfindungsgemässe Baugruppe, mit der die Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Prallblock mit dem Düsenkörper koppelgelenkartig verbunden ist, indem der Prallblock durch Federkraft an die genannte Oberfläche des Düsenkörpers und an eine zu dieser Oberfläche etwa senkrechte Oberfläche einer mit dem Düsenkörper starr verbundenen Führungs­platte angepresst ist und entgegen der Federkraft be­wegbar ist, wobei dann die genannte Oberfläche des Prallblocks mit einer Kante des Düsenkörpers in glei­tender Berührung steht und eine Kante des Prallblocks mit der Oberfläche der Führungsplatte in gleitender Berührung steht.The assembly according to the invention, with which the object is achieved, is characterized in that the baffle block is connected in a coupling joint-like manner by the baffle block being spring-loaded to the surface of the nozzle body mentioned and to a surface approximately perpendicular to this surface a guide plate rigidly connected to the nozzle body is pressed and can be moved against the spring force, the surface of the baffle block then being in sliding contact with an edge of the nozzle body and an edge of the baffle block being in sliding contact with the surface of the guide plate.

Durch die gleitende Berührung der Oberfläche des Prallblocks mit der Kante des Düsenkörpers und der Kante des Prallblocks mit der Oberfläche der Führungs­platte ist der Prallblock bei seiner Bewegung bezüg­lich des Düsenkörpers spielfrei geführt.Due to the sliding contact of the surface of the baffle block with the edge of the nozzle body and the edge of the baffle block with the surface of the guide plate, the baffle block is guided without play during its movement with respect to the nozzle body.

Dank der Berührung mit der Führungsplatte liegt in der Schliesslage des Prallblocks stets der exakt gleiche Bereich der Oberfläche des Prallblocks über dem Garnkanal. Allfällige Verunreinigungen, z.B. Avivage­reste, die sich auf diesem Bereich ablagern, können daher die dicht Auflage der Oberfläche des Prallblocks auf der Oberfläche des Düsenkörpers nicht beeinträch­tigen.Thanks to the contact with the guide plate, in the closed position of the baffle block, the exact same area of the surface of the baffle block always lies above the yarn channel. Any contamination, e.g. Aviva residues that are deposited on this area can therefore not impair the tight contact of the surface of the baffle block on the surface of the nozzle body.

Der Abstand vom Garnkanal zu der genannten Kan­te des Düsenkörpers, die vorzugsweise etwa parallel zum Garnkanal verläuft, kann relativ klein sein, so dass der Düsenkörper mit geringer Breite ausgebildet werden kann. Der Düsenkörper kann daher gewünschten­falls ohne übermässigen Platzbedarf in zwei gegenein­ander um 180° verdrehten Stellungen in der Baugruppe montiert werden. Das ist dann von Bedeutung, wenn der Blaskanal im Düsenkörper zum Garnkanal geneigt verläuft. Je nach Einbaulage des Düsenkörpers kann man dann mit dem gleichen Düsenkörper eine Strömung im Garnkanal überwiegend entgegen der Garnlaufrichtung oder mit der Garnlaufrichtung erhalten. Der Düsenkörper kann dazu vorzugsweise im wesentlichen symmetrisch bezüglich einer Mittelebene durch den Garnkanal ausgebildet sein. Ferner kann er lösbar an einem mit der Führungsplatte starr verbundenen Anschlussteil befestigt sein, so dass er gewünschtenfalls jederzeit leicht vom Anschlussteil gelöst und umgedreht wieder befestigt oder auch ausge­wechselt werden kann.The distance from the yarn channel to the mentioned edge of the nozzle body, which preferably runs approximately parallel to the yarn channel, can be relatively small, so that the nozzle body can be made narrow. If required, the nozzle body can therefore be installed in the assembly in two positions rotated by 180 ° without excessive space requirement. This is important if the blow channel in the nozzle body is inclined to the yarn channel. Depending on the installation position of the nozzle body, the same nozzle body can then be used to obtain a flow in the yarn channel predominantly counter to the yarn running direction or with the yarn running direction. For this purpose, the nozzle body can preferably be formed essentially symmetrically with respect to a central plane through the yarn channel. Furthermore, it can be releasably attached to a connection part rigidly connected to the guide plate, so that if desired, it can be easily detached from the connecting part at any time and turned upside down, or replaced.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Bau­gruppe werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:

  • Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsge­mässen Baugruppe,
  • Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1,
  • Fig. 3 eine Seitenansicht zu Fig. 1, teilweise im Schnitt,
  • Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 1,
  • Fig. 5 eine ähnliche Seitenansicht wie Fig. 3, jedoch bei anderer Lage des Prallblocks,
  • Fig. 6 in grösserem Massstab einen Schnitt durch den Düsenkörper der Baugruppe,
  • Fig. 7 eine Draufsicht zu Fig. 6,
  • Fig. 8 eine Vorderansicht einer anderen er­findungsgemässen Baugruppe,
  • Fig. 9 eine Draufsicht zu Fig. 8,
  • Fig. 10 in grösserem Massstab eine Ansicht nach der Linie X - X in Fig. 8 und
  • Fig. 11 ebenfalls in grösserem Massstab einen Schnitt nach der Linie XI - XI in Fig. 8, jedoch bei anderer Lage des Prallblocks.
Exemplary embodiments of the assembly according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. In these show:
  • 1 is a front view of an assembly according to the invention,
  • 2 is a plan view of FIG. 1,
  • 3 is a side view of FIG. 1, partly in section,
  • 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 1,
  • 5 is a side view similar to FIG. 3, but in a different position of the baffle block,
  • 6 is a section on a larger scale through the nozzle body of the assembly,
  • 7 is a plan view of FIG. 6,
  • 8 is a front view of another assembly according to the invention,
  • 9 is a plan view of FIG. 8,
  • Fig. 10 on a larger scale a view along the line X - X in Fig. 8 and
  • Fig. 11 also on a larger scale a section along the line XI - XI in Fig. 8, but in a different position of the baffle block.

Die in den Fig. 1 bis 7 dargestellte Baugruppe enthält einen Düsenkörper 1, der in einer Oberfläche 2 einen seitlich zu dieser Oberfläche hin offenen, durch­gehenden Garnkanal 3 aufweist, in welchen ein Blaska­nal 4 mündet. An die Oberfläche 2 ist eine Oberfläche 5 (Fig. 5) eines Prallblocks 6 angepresst, um den Garn­kanal 3 seitlich zu schliessen. Durch den Garnkanal 3 wird ein lediglich in Fig. 1 mit unterbrochenen Linien angedeutetes laufendes Garn 7 geführt, welches im Garn­kanal mit einem aus dem Blaskanal 4 austretenden Blas­medium, z.B. Druckluft, behandelt wird, insbesondere ein Multifilamentgarn, welches durch das Blasmedium stellenweise verwirbelt wird.The assembly shown in FIGS. 1 to 7 contains a nozzle body 1, which in a surface 2 has a continuous yarn channel 3 that is open laterally towards this surface and into which a blowing channel 4 opens. A surface 5 (FIG. 5) of an impact block 6 is pressed onto the surface 2 in order to close the yarn channel 3 laterally. A running yarn 7, which is only indicated by broken lines in FIG. 1, is passed through the yarn channel 3 and is treated in the yarn channel with a blowing medium, for example compressed air, emerging from the blowing channel 4, in particular a multifilament yarn which passes through the blowing medium is swirled in places.

Der Düsenkörper ist lösbar an einem Anschluss­teil 8 befestigt, der eine Bohrung 9 für die Zufuhr von Blasmedium zu dem Blaskanal 4 aufweist. Die Boh­rung 9 besitzt ein Innengewinde, welches eine nicht dargestellte Blasmediumsleitung aufnimmt. Der Düsenkör­per 1 ist am Anschlussteil 8 mit wenigstens einer Schraube 10 befestigt, die in eine Gewindebohrung 11 im Anschlussteil 8 geschraubt ist. Die Schraube 10 ist in einer von zwei Bohrungen 12 und 13 im Düsen­körper 1 angeordnet, welche einander bezüglich der Mündung der Bohrung 9 in den Blaskanal 4 diametral ge­genüberliegen. Der Düsenkörper 1 kann daher auf dem Anschlussteil 8 mit der Schraube 10 in zwei Stellun­gen befestigt sein, die gegeneinander um 180° um die Achse der Mündung der Bohrung 9 verdreht sind. Der Blaskanal 4 ist wie aus Fig. 6 ersichtlich gegen die Achse des Garnkanals 3 geneigt, so dass das Blasmedium in Fig. 1 oder Fig. 6 im Garnkanal 3 überwiegend nach links strömt, d.h. entgegen der Laufrichtung des Garns 7. Wenn der Düsenkörper hingegen wie beschrieben um 180° gedreht auf dem Anschlussteil 8 befestigt wird, wobei die Schraube 10 dann in der Bohrung 13 angeord­net ist, dann strömt das Blasmedium im Garnkanal 3 überwiegend nach rechts in Fig. 1, d.h. mit der Lauf­richtung des Garns 7. Vorzugsweise ist der Düsenkör­per 1 einschliesslich der Bohrungen 12 und 13 wie dar­gestellt im wesentlichen symmetrisch bezüglich einer zur Oberfläche 2 sekrechten Ebene, die durch die Achse des Garnkanals 3 geht.The nozzle body is detachably attached to a connecting part 8, which has a bore 9 for the supply of blowing medium to the blowing channel 4. The bore 9 has an internal thread which receives a blow medium line, not shown. The nozzle body 1 is fastened to the connection part 8 with at least one screw 10 which is screwed into a threaded bore 11 in the connection part 8. The screw 10 is arranged in one of two bores 12 and 13 in the nozzle body 1, which are diametrically opposed to one another with respect to the mouth of the bore 9 in the blow channel 4. The nozzle body 1 can therefore be fastened on the connecting part 8 with the screw 10 in two positions, which are rotated relative to one another by 180 ° about the axis of the mouth of the bore 9. The blowing channel 4 is inclined, as can be seen from FIG. 6, against the axis of the yarn channel 3, so that the blowing medium in FIG. 1 or FIG. 6 flows predominantly to the left in the yarn channel 3, i.e. against the running direction of the yarn 7. On the other hand, if the nozzle body is fastened on the connecting part 8 rotated by 180 ° as described, the screw 10 then being arranged in the bore 13, then the blowing medium in the yarn channel 3 predominantly flows to the right in FIG. 1 , ie with the running direction of the yarn 7. Preferably, the nozzle body 1 including the bores 12 and 13 is, as shown, essentially symmetrical with respect to a plane perpendicular to the surface 2, which goes through the axis of the yarn channel 3.

Durch die jeweils freie Bohrung 13 (bzw. 12) im Düsenkörper 1 erstreckt sich ein Bolzen 14, von dem ein mit einem Gewinde versehener unterer Endabschnitt in eine Gewindebohrung 15 im Anschlussteil 8 geschraubt ist. Der Bolzen 14 erstrekt sich mit Spiel in oder durch eine Oeffnung im Prallblock 6. Zwischen dem Kopf des Bolzens 14 und einer Gegenfläche am Prallblock 6 ist eine Druckfeder 16 angeordnet, welche den Prall­block 6 mit der Oberfläche 5 gegen die Oberfläche 2 des Düsenkörpers 1 presst.Through the free bore 13 (or 12) in the nozzle body 1 extends a bolt 14, of which a threaded lower end portion is screwed into a threaded bore 15 in the connector 8. The bolt 14 extends with play in or through an opening in the baffle block 6. Between the head of the bolt 14 and a counter surface on the baffle block 6 a compression spring 16 is arranged, which presses the impact block 6 with the surface 5 against the surface 2 of the nozzle body 1.

Am Anschlussteil 8 ist ferner mit zwei Schrau­ben 17 und 18 eine Führungsplatte 19 befestigt, wel­che eine zum Garnkanal 3 etwa parallele und zur Ober­fläche 2 etwa senkrechte Führungsoberfläche 20 hat. In einer Bohrung im Prallblock 6 ist eine zweite Druck­feder 21 angeordnet, die sich mit einem Ende am Bol­zen 14 und mit dem anderen Ende an einem Gewindestift 22 abstützt, der in einen Gewindeabschnitt der Bohrung geschraubt ist. Die Feder 21 drückt die in Fig. 4 linke Seitenfläche bzw. Hinterfläche des Prallblocks 6 gegen die Oberfläche 20 der Führungsplatte 19. Die An­druckkraft ist durch Verstellen des Gewindestiftes 22 einstellbar.Furthermore, a guide plate 19 is fastened to the connecting part 8 with two screws 17 and 18 and has a guide surface 20 which is approximately parallel to the yarn channel 3 and approximately perpendicular to the surface 2. A second compression spring 21 is arranged in a bore in the baffle block 6 and is supported at one end on the bolt 14 and at the other end on a threaded pin 22 which is screwed into a threaded section of the bore. The spring 21 presses the left side surface or rear surface of the impact block 6 in FIG. 4 against the surface 20 of the guide plate 19. The pressing force can be adjusted by adjusting the threaded pin 22.

In der beschriebenen Weise ist der Prallblock 6 mit dem Düsenkörper 1 koppelgelenkartig bewegbar verbunden, indem der Prallblock 6 durch die Kraft der Federn 16 und 21 an die Oberfläche 2 des Düsenkörpers 1 und an die Führungsoberfläche 20 angedrückt ist. Der Prallblock 6 ist entgegen der Kraft der Feder 16 aus der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Schliesslage in die in Fig. 5 gezeigte Oeffnungslage bewegbar, in welcher der Garnkanal 3 für das Einlegen eines Garns frei zu­gänglich ist. Bei dieser Bewegung steht die Oberfläche 5 der Prallblocks 6 mit einer von der Führungsoberflä­che beabstandeten und zu dieser parallelen Kante 2a des Düsenkörpers 1 in gleitender Berührung, und eine Kante 23 des Prallblocks 6 steht mit der Führungsober­fläche 20 in gleitender Berührung. Dadurch ist der Prallblock 6 bezüglich des Düsenkörpers 1 spielfrei bewegbar geführt.In the manner described, the baffle block 6 is movably connected to the nozzle body 1 in a coupling joint-like manner by the baffle block 6 being pressed against the surface 2 of the nozzle body 1 and against the guide surface 20 by the force of the springs 16 and 21. The impact block 6 can be moved against the force of the spring 16 from the closed position shown in FIGS. 1 to 4 into the opening position shown in FIG. 5, in which the yarn channel 3 is freely accessible for inserting a yarn. During this movement, the surface 5 of the baffle blocks 6 is in sliding contact with an edge 2a of the nozzle body 1 which is spaced from and parallel to the guide surface, and an edge 23 of the baffle block 6 is in sliding contact with the guide surface 20. As a result, the baffle block 6 is guided such that it can move with no play with respect to the nozzle body 1.

Ein Betätigungsteil 24 zum Bewegen des Prall­blocks 6 ist mit Schrauben 25 und 26 am Prallblock 6 befestigt oder könnte auch einstückig mit dem Prall­block ausgebildet sein. Der Betätigungsteil 24 besitzt einen zur Oberfläche 5 des Prallblocks 6 etwa senkrech­ ten Hebel, der zum Bewegen des Prallblocks von Hand zur Führungsplatte 19 hin gedrückt wird.An actuating part 24 for moving the baffle block 6 is fastened to the baffle block 6 with screws 25 and 26 or could also be formed in one piece with the baffle block. The actuating part 24 has an approximately perpendicular to the surface 5 of the baffle block 6 th lever which is pressed to move the baffle block by hand towards the guide plate 19.

Die in den Fig. 8 bis 11 dargestellte Baugruppe enthält wieder den Düsenkörper 1 mit der Oberfläche 2 und dem Garnkanal 3 sowie den Prallblock 6. Der Dü­senkörper 1 ist mit der Schraube 10 auf einem Anschluss­teil 8′ befestigt, der eine Bohrung 9′ für die Zufuhr von Blasmedium zum Blaskanal des Düsenkörpers 1 auf­weist. In einem Abschnitt der zusammengesetzten, ab­gewinkelten Bohrung 9′ ist eine Absperrvorrichtung in Form eines Hahns mit einem Küken 37 angeordnet. Das Küken 37 ist mittels eines abgekröpften Betätigungs­hebels 38 zwischen der Offenstellung gemäss Fig. 8 und 9 und einer dazu senkrechten Schliessstellung schwenk­bar. Die Offenstellung des Betätigungshebels 38 ist in den Fig. 8, 9 und 10 dargestellt. Seine Schliessstel­lung ist in Fig. 11 dargestellt und in Fig. 8 und 10 mit unterbrochenen Linien angedeutet.The assembly shown in Figs. 8 to 11 again contains the nozzle body 1 with the surface 2 and the yarn channel 3 and the baffle block 6. The nozzle body 1 is fastened with the screw 10 on a connecting part 8 ', which has a bore 9' for the Has supply of blowing medium to the blowing channel of the nozzle body 1. In a section of the composite, angled bore 9 ', a shut-off device in the form of a tap with a plug 37 is arranged. The plug 37 can be pivoted between the open position according to FIGS. 8 and 9 and a closed position perpendicular thereto by means of a cranked actuating lever 38. The open position of the actuating lever 38 is shown in FIGS. 8, 9 and 10. Its closed position is shown in Fig. 11 and indicated in Fig. 8 and 10 with broken lines.

In den Anschlussteil 8′ ist auch der Bolzen 14 geschraubt. Zwischen dem Kopf des Bolzens 14 und einer Gegenfläche am Prallblock 6 ist die Druckfeder 16 an­geordnet, welche den Prallblock 6 gegen die Oberfläche 2 des Düsenkörpers 1 presst.In the connecting part 8 ', the bolt 14 is screwed. Between the head of the bolt 14 and a counter surface on the baffle block 6, the compression spring 16 is arranged, which presses the baffle block 6 against the surface 2 of the nozzle body 1.

Weiter ist am Anschlussteil 8′ eine Führungs­platte 19′ befestigt, welche eine zum Garnkanal 3 etwa parallele und zur Oberfläche 2 etwa senkrechte Füh­rungsoberfläche 20′ aufweist.Furthermore, a guide plate 19 'is attached to the connecting part 8', which has an approximately parallel to the yarn channel 3 and approximately perpendicular to the surface 2 guide surface 20 '.

Die Prallblock 6 ist wie anhand der Fig. 1 bis 5 beschrieben mit dem Düsenkörper 1 koppelgelenkartig bewegbar verbunden: Bei der Bewegung des Prallblocks 6 steht dessen Oberfläche 5 mit der Kante 2a des Düsen­körpers 1 in gleitender Berührung, und die Kante 23 des Prallblocks 6 steht mit der Führungsoberfläche 20′ in gleitender Berührung.The impact block 6 is, as described with reference to FIGS. 1 to 5, movably connected to the nozzle body 1 in the manner of a coupling joint: when the impact block 6 moves, its surface 5 is in sliding contact with the edge 2a of the nozzle body 1, and the edge 23 of the impact block 6 is in contact with the guide surface 20 'in sliding contact.

Mit den Schrauben 25 und 26 ist am Prallblock 6 ein Halter 39 befestigt, der einen Betätigungsteil 24′ trägt. Der Betätigungsteil 24′ erstreckt sich auf der von der Führungsoberfläche 20′ abgekehrten Hinterseite der Führungsplatte 19′ etwa parallel zu dieser nach unten bis in den Bereich des Anschlussteils 8′ und trägt dort eine nach hinten vorstehende Rampe 40. Wenn das Küken 37 mittels des abgekröpften Betätigungs­hebels 38 aus der Offenstellung in die Schliessstellung geschwenkt wird, dann greift der Betätigungshebel 38 mit einer im Bereich seiner Abkröpfung auf ihm ange­brachten Rolle 36 an dieser Rampe 40 an und drückt den Betätigungsteil 24′ unten zur Führungsplatte 19′ hin, um den Prallblock 6 wie beschrieben zu bewegen und in die in Fig. 11 gezeigte Oeffnungslage zu verbringen, nachdem das Küken 37 die Blasmediumszufuhr unterbro­chen hat.With the screws 25 and 26, a holder 39 is attached to the baffle block 6, which carries an actuating part 24 '. The actuating part 24 'extends on the rear surface facing away from the guide surface 20' the guide plate 19 'approximately parallel to this down into the area of the connecting part 8' and there carries a rearward projecting ramp 40. When the plug 37 is pivoted from the open position into the closed position by means of the cranked actuating lever 38, then the actuating lever engages 38 with a roller 36 attached to it in the region of its offset, on this ramp 40 and presses the actuating part 24 'down towards the guide plate 19' in order to move the baffle block 6 as described and to move it into the opening position shown in FIG. 11, after the chick 37 has stopped blowing media.

Aus dem Betätigungsteil 24′ sind zwei Zungen 41 (Fig. 11) herausgebogen, die an der Hinterseite der Führungsplatte 19′ etwa im Bereich des Prallblocks 6 federnd anliegen. Die federnden Zungen 41 dienen an­stelle der in Fig. 4 gezeigten Feder 21 dazu, den Prallblock 6 durch Federkraft in Anlage an der Führungs­oberfläche 20′ zu halten.From the actuating part 24 'two tongues 41 (Fig. 11) are bent out, which resiliently rest against the rear of the guide plate 19' approximately in the region of the baffle block 6. The resilient tongues 41 serve instead of the spring 21 shown in Fig. 4 to hold the impact block 6 by spring force in contact with the guide surface 20 '.

Auf der verlängerten Führungsplatte 19′ sind Fadenführer 43 und 44 gehalten, welche das zu behandeln­de Garn vor dem Eintritt in den Garnkanal 3 und nach dem Austritt aus demselben führen. Aehnliche Fadenfüh­rer könnten natürlich auch in der Baugruppe gemäss den Fig. 1 bis 5 mit der Führungsplatte 19 oder mit dem An­schlussteil 8 verbunden sein.On the extended guide plate 19 ', thread guides 43 and 44 are held, which guide the yarn to be treated before entering the yarn channel 3 and after exiting the same. Similar thread guides could of course also be connected to the guide plate 19 or to the connecting part 8 in the assembly according to FIGS. 1 to 5.

Claims (18)

1. Baugruppe, die eine Düse zum Behandeln von laufenden Garnen enthält, mit einem Düsenkörper (1), der einen durchgehenden, seitlich zu einer Oberfläche (2) des Düsenkörpers hin offenen Garnkanal (3) und einen in der Garnkanal mündenden Blaskanal (4) auf­weist, und mit einem Prallblock (6) der mit einer Oberfläche (5) an die genannte Oberfläche (2) des Dü­senkörpers (1) angepresst ist, um den Garnkanal (3) seitlich zu schliessen, dadurch gekennzeichnet, dass der Prallblock (6) mit dem Düsenkörper (1) koppel­gelenkartig verbunden ist, indem der Prallblock durch Federkraft an die genannte Oberfläche (2) des Düsen­körpers (1) und an eine zu dieser Oberfläche (2) etwa senkrechte Oberfläche (20; 20′) einer mit dem Düsen­körper (1) starr verbundenen Führungsplatte (19; 19′) angepresst ist und entgegen der Federkraft bewegbar ist, wobei dann die genannte Oberfläche (5) des Prall­blocks (6) mit einer Kante (2a) des Düsenkörpers (1) in gleitender Berührung steht und eine Kante (23) des Prallblocks mit der Oberfläche (20; 20′) der Füh­rungsplatte (19; 19′) in gleitender Berührung steht.1. An assembly which contains a nozzle for treating running yarn, with a nozzle body (1) which has a continuous yarn channel (3) which is open laterally towards a surface (2) of the nozzle body and a blowing channel (4) which opens into the yarn channel. and with a baffle block (6) which is pressed with a surface (5) against said surface (2) of the nozzle body (1) in order to close the yarn channel (3) laterally, characterized in that the baffle block (6) is connected in a coupling joint-like manner to the nozzle body (1) in that the baffle block by spring force against said surface (2) of the nozzle body (1) and onto a surface (20; 20 ′) which is approximately perpendicular to this surface (2) and one with the nozzle body ( 1) rigidly connected guide plate (19; 19 ') is pressed and can be moved against the spring force, said surface (5) of the baffle block (6) then being in sliding contact with an edge (2a) of the nozzle body (1) and one Edge (23) of the impact block cks with the surface (20; 20 ') of the guide plate (19; 19') is in sliding contact. 2. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass die genannte Kante (2a) des Düsenkör­pers (1) parallel zu und im Abstand von der Oberflä­che (20; 20′) der Führungsplatte (19; 19′) verläuft.2. An assembly according to claim 1, characterized in that said edge (2a) of the nozzle body (1) runs parallel to and at a distance from the surface (20; 20 ') of the guide plate (19; 19'). 3. Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Düsenkörper (1) ein Bol­zen (14) starr verbunden ist, der sich in oder durch eine Oeffnung im Prallblock (6) erstreckt, und dass eine Druckfeder (16) zum Anpressen des Prallblocks (6) an die Oberfläche (2) des Düsenkörpers (1) zwi­schen einem Kopf des Bolzens (14) und einer Gegenfläche am Prallblock (6) angeordnet ist.3. Assembly according to claim 1 or 2, characterized in that with the nozzle body (1) a bolt (14) is rigidly connected, which extends in or through an opening in the baffle block (6), and that a compression spring (16) for The baffle block (6) is pressed against the surface (2) of the nozzle body (1) between a head of the bolt (14) and a counter surface on the baffle block (6). 4. Baugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass eine zweite Druckfeder (21) zum Andrük­ ken des Prallblocks (6) an die Oberfläche (20) der Führungsplatte (19) zwischen der Umfangsfläche des Bolzens (14) und einer Gegenfläche (22) im Prallblock (6) angeordnet ist.4. An assembly according to claim 3, characterized in that a second compression spring (21) for pressing ken of the baffle block (6) on the surface (20) of the guide plate (19) between the peripheral surface of the bolt (14) and a counter surface (22) is arranged in the baffle block (6). 5. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (1) mit der Führungsplatte (19; 19′) lösbar verbunden ist.5. Assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the nozzle body (1) with the guide plate (19; 19 ') is detachably connected. 6. Baugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Düsenkörper (1) lösbar an einem An­schlussteil (8; 8′) befestigt ist, an dem auch die Führungsplatte (19; 19′) befestigt ist und der eine Bohrung (9; 9′) für die Zufuhr von Blasmedium zu dem Blaskanal (4) aufweist.6. An assembly according to claim 5, characterized in that the nozzle body (1) is detachably attached to a connecting part (8; 8 '), to which the guide plate (19; 19') is also attached and which has a bore (9; 9 ') For the supply of blowing medium to the blowing channel (4). 7. Baugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Düsenkörper (1) zwei Bohrungen (12, 13) aufweist, welche einander bezüglich der Mündung der Bohrung (9; 9′) des Anschlussteils (8; 8′) in den Blaskanal (4) diametral gegenüberliegen, und dass der Düsenkörper (1) am Anschlussteil (8; 8′) mit wenig­stens einer Schraube (10) befestigt ist, die in einer der Bohrungen (12, 13) des Düsenkörpers (1) angeordnet und in eine Gewindebohrung (11) im Anschlussteil (8; 8′) geschraubt ist.7. The assembly according to claim 6, characterized in that the nozzle body (1) has two bores (12, 13) which each other with respect to the mouth of the bore (9; 9 ') of the connecting part (8; 8') in the blow channel ( 4) diametrically opposite, and that the nozzle body (1) on the connecting part (8; 8 ') is fastened with at least one screw (10) which is arranged in one of the bores (12, 13) of the nozzle body (1) and in a threaded bore (11) in the connecting part (8; 8 ') is screwed. 8. Baugruppe nach den Ansprüchen 3 und 7, da­durch gekennzeichnet, dass der Bolzen (14) sich durch die andere der genannten Bohrungen (12, 13) des Dü­senkörpers (1) erstrekt und mit einem mit Gewinde ver­sehenen Endabschnitt in eine zweite Gewindebohrung (15) im Anschlussteil (8; 8′) geschraubt ist.8. An assembly according to claims 3 and 7, characterized in that the bolt (14) extends through the other of said bores (12, 13) of the nozzle body (1) and with a threaded end portion in a second threaded bore (15th ) is screwed into the connecting part (8; 8 '). 9. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnkanal (3) etwa in der Mitte der genannten Oberfläche (2) des Düsenkör­pers (1) etwa parallel zu der genannten Kante (2a) des Düsenkörpers (1) verläuft.9. An assembly according to one of claims 1 to 8, characterized in that the yarn channel (3) runs approximately in the middle of said surface (2) of the nozzle body (1) approximately parallel to said edge (2a) of the nozzle body (1) . 10. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (1) eine zu seiner genannten Oberfläche (2) senkrechte und zu seiner genannten Kante (2a) parallele Symmetrieebene aufweist.10. An assembly according to one of claims 1 to 9, characterized in that the nozzle body (1) has a plane of symmetry perpendicular to its surface (2) and parallel to its edge (2a) having. 11. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Prallblock (6) ein Betätigungsteil (24; 24′) zum Bewegen des Prall­blocks befestigt oder angeformt ist.11. Assembly according to one of claims 1 to 10, characterized in that an actuating part (24; 24 ') for moving the baffle block is attached or formed on the baffle block (6). 12. Baugruppe nach Anspruch 11, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Betätigungsteil (24) einen zur ge­nannten Oberfläche (5) des Prallblocks (6) etwa senk­rechten Hebel aufweist.12. An assembly according to claim 11, characterized in that the actuating part (24) has a lever approximately perpendicular to said surface (5) of the impact block (6). 13. Baugruppe nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichent, dass in der Bohrung (9′) im Anschlussteil (8′) eine Absperrvorrichtung (37) zum Unterbrechen der Zufuhr von Blasmedium zum Blaskanal (4) angeordnet ist.13. Module according to one of claims 6 to 8, characterized in that a shut-off device (37) for interrupting the supply of blowing medium to the blowing channel (4) is arranged in the bore (9 ') in the connecting part (8'). 14. Baugruppe nach Anspruch 13, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Absperrvorrichtung ein mittels eines Betätigungshebels (38) bewegbares Absperrorgan (37) enthält und dass dieser Betätigungshebel (38) dazu eingerichtet ist, nach dem Sperren der Zufuhr von Blasmedium den Prallblock (6) entgegen der Federkraft zu bewegen.14. An assembly according to claim 13, characterized in that the shut-off device contains a shut-off element (37) which can be moved by means of an actuating lever (38) and that this actuating lever (38) is designed to counter the baffle block (6) after the supply of blowing medium has been blocked to move the spring force. 15. Baugruppe nach Anspruch 14, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Betätigungshebel (38) dazu einge­richtet ist, nach dem Sperren der Zufuhr von Blasme­dium an einem am Prallblock (6) befestigten Betäti­gungsteil (24′) anzugreifen.15. An assembly according to claim 14, characterized in that the actuating lever (38) is set up to attack after blocking the supply of blowing medium to an actuating part (24 ') attached to the baffle block (6). 16. Baugruppe nach den Ansprüchen 3 und 15, da­durch gekennzeichnet, dass eine zweite Feder (41) zum Andrücken des Prallblocks (6) an die Oberfläche (20′) der Führungsplatte (19′) am Betätigungsteil (24′) an­greift.16. An assembly according to claims 3 and 15, characterized in that a second spring (41) for pressing the impact block (6) on the surface (20 ') of the guide plate (19') engages on the actuating part (24 '). 17. Baugruppe nach Anspruch 16, dadurch gekenn­zeichnet, dass die zweite Feder (41) eine aus dem Be­tätigungsteil (24′) herausgebogene federnde Zunge ist.17. An assembly according to claim 16, characterized in that the second spring (41) is a resilient tongue bent out of the actuating part (24 '). 18. Baugruppe nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (38) um eine zur Oberfläche (20′) der Führungsplatte (19′) etwa senkrechte Achse zwischen zwei Endlagen schwenkbar ist.18. Module according to one of claims 14 to 17, characterized in that the actuating lever (38) about an axis to the surface (20 ') of the guide plate (19') is approximately vertical axis between two end positions.
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