EP0444391B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Füllen des Innenraumes von Isolierglasrohlingen mit Gas - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Füllen des Innenraumes von Isolierglasrohlingen mit Gas Download PDF

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EP0444391B1
EP0444391B1 EP90890281A EP90890281A EP0444391B1 EP 0444391 B1 EP0444391 B1 EP 0444391B1 EP 90890281 A EP90890281 A EP 90890281A EP 90890281 A EP90890281 A EP 90890281A EP 0444391 B1 EP0444391 B1 EP 0444391B1
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EP
European Patent Office
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insulating glass
air
clot
gas
probe
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EP90890281A
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EP0444391A2 (de
EP0444391A3 (en
EP0444391B2 (de
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Peter Lisec
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly

Definitions

  • the invention relates to a method for filling the interior of insulating glass blanks, which consist of at least two glass panes and a spacer frame arranged between them, with a gas other than air, in particular with argon, wherein a gap-shaped opening for the supply of gas and the removal of air or air-gas mixture is formed by holding one of the glass panes of the insulating glass blank with elastic bending of this glass pane at a distance from the spacer frame when the insulating glass pane blank is pressed in a press between press plates in a substantially vertical manner after assembling the pane package, whereby by the gap-shaped opening thus formed is blown into the interior of the insulating glass blank and gas or air or air-gas mixture is withdrawn from the interior of the insulating glass blank (WO 89/11021).
  • Such filling gases are e.g. Argon or a so-called heavy gas such as sulfur hexafluoride.
  • a mode of operation in which the gas exchange is to take place through a gap in the region of the lower horizontal leg of a spacer frame is known from DE-A 34 02 323.
  • the invention has for its object to improve the method known from WO 89/11021 in such a way that not only the actual gas exchange takes place simply and quickly, but also that the production and subsequent closing of holes in the spacer frame is avoided without the Disadvantages of the methods described above, in which the gas exchange takes place via a gap in the region of the lower horizontal leg of the spacer frame, occur.
  • this object is achieved in that one of the glass panes of the insulating glass blank is held in the area of only a lower corner of the insulating glass blank at a distance from the spacer frame, while the remaining part of this glass pane is held in contact with the spacer frame by the pressure plates, that gas is used by means of a probe is blown into the interior of the insulating glass blank with a flow direction oriented essentially parallel to the lower horizontal leg of the spacer frame and that air or air-gas mixture is drawn off from the interior of the insulating glass blank by means of a probe through a region of the gap-shaped opening, which is above the Area of the gap-shaped opening through which gas is blown into the interior of the insulating glass blank.
  • the preferred procedure is to compress the pane packet essentially vertically and one pane in the area of one of the lower corners at a distance from one another Spacer frame holds - is kept open, the gas exchange can be carried out without the disadvantages of the above-described, known methods of working without making holes in the spacer frame.
  • the gas exchange is particularly quick and simple if the procedure is such that a gas stream which is aligned essentially parallel to the lower, horizontal leg of the spacer frame is blown into the interior of the insulating glass blank from the probe for supplying gas.
  • This method of operation mixing of the supplied gas with the outflowing air or air-gas mixture is largely prevented, since the gas which is intended to replace the air in the interior of the pane widens from the side opposite the filling point to the filling side moving progressively and gradually pushing the air-gas mixture or the air towards the suction probe, compressing it.
  • the procedure is such that air or air-gas mixture is withdrawn from the interior of the insulating glass blank to such an extent that there is a pressure in the interior of the insulating glass blank which is higher than the ambient pressure.
  • This procedure has the advantage that special sealing measures are unnecessary and yet no air is sucked into the interior of the insulating glass blank, the resulting losses being negligible, especially if the interior of the insulating glass blank is filled with argon or a similarly cheap gas.
  • the process according to the invention can be carried out in such a way that the insulating glass blank is also pressed in the region of the open corner.
  • a probe is used for withdrawing air or air-gas mixture, which is arranged above the probe for supplying gas and one which is directed obliquely upwards and from the probe for supply has gas-pointing mouth for withdrawing air or air-gas mixture from the interior of the insulating glass blank.
  • the gas introduced by one probe for example argon
  • the probes are not introduced into the interior of the insulating glass blank through holes, but through the open area in the corner, they can also be used in the method according to the invention if the probes are in different directions, e.g. point away from each other, are simultaneously introduced into the interior of the insulating glass pane.
  • the amount of gas used in the process according to the invention can be determined simply by continuing the gas exchange until the proportion of air in the air-gas mixture extracted via the probe falls below a predetermined value.
  • the volume of the interior of the insulating glass blank can be calculated and a quantity of gas can be introduced into the interior of the insulating glass pane that corresponds to the calculated volume by a predetermined fraction of this volume.
  • the invention further relates to a device which is particularly suitable for carrying out the method according to the invention.
  • the device for carrying out the method is distinguished by two pressure plates which can be approximated to one another for pressing the essentially vertically standing insulating glass pane blank, with a probe for introducing gas into the space between the glass panes of the insulating glass pane blank and with a probe for extracting air or air-gas mixture from the interior of the insulating glass blank, a suction device being provided on one of the pressure plates, with which one of the glass sheets of the insulating glass blank is held at a distance from the spacer frame by being bent away from the spacer frame with elastic deformation in that the suction device is provided in the area of a lower corner of one of the plates of the press, and that the area of the press plate in which the suction device is provided is pivotally connected to the remaining part of the press plate.
  • the press for example, one of the designs known from DE-PS 31 30 645
  • the disk package is pressed and the cover disk is held in a lower corner 2 of the disk package, preferably the front, lower corner, at a distance from the spacer frame and / or from the spacer frame lifted off or held at a distance from the spacer frame.
  • two probes 4 and 5 which are mounted close together on an angled support 3 and via which the gas exchange takes place, are introduced into the interior of the insulating glass blank.
  • the probe 4 supplying the special gas e.g. argon
  • the probe 4 supplying the special gas is aligned horizontally and blows the gas flow into the space between the glass panes at high speed parallel to the lower, horizontal leg of the spacer frame.
  • a seal elastic foam
  • the gas exchange is carried out in such a way that there is always at least a slight excess pressure in the interior of the insulating glass blank, so that gas can be exchanged continuously and any excess air or gas-air mixture is displaced from the interior, which is not a problem since the filling gas, especially if it is argon, is not expensive.
  • the gas flow follows the inner circumference of the spacer frame and compresses towards the center, so that air is gradually compressed in an increasingly smaller area and displaced from the interior of the insulating glass blank , as indicated in FIGS. 1 to 3 by the "front" 6 between the filling gas and the air.
  • the gas filling is controlled either by measuring the residual oxygen content in the gas-air mixture drawn from the interior of the insulating glass pane blank, by determining the composition of the air-gas mixture in the interior of the insulating glass pane blank and / or by determining (calculating) the volume of the pane interior and Supply of a correspondingly metered amount of gas, a certain loss due to the prevailing excess pressure being taken into account by the fact that the calculated volume amount by an example empirically determined fraction is increased.
  • Advantages of the method according to the invention are that it is possible to work continuously and does not have to be constantly switched between blowing and suctioning.
  • the drilling and subsequent closing of openings in the spacer frame through which the probes are to be inserted are dispensed with in the working method according to the invention.
  • Another advantage is that the mixing between the supplied gas and air in the interior of the insulating glass blank is kept within limits, since such mixing only occurs to a limited extent.
  • a press schematically indicated in FIG. 4 has two press plates 10 and 11 which are movable relative to one another, as is known per se for presses for pressing insulating glass blanks.
  • the construction of the press with the plates 10 and 11 and the drive for moving the movable press plate, e.g. the plate 11 can have a construction as is known per se. Examples of known pressing devices which can be used in the present context are described in AT-PS 385 499 or in Austrian patent application A 2956/87, which was published on June 15, 1990.
  • only a lower corner region 12 of the press plate 11 can be pivoted with respect to the press plate 11 and is connected to it via hinges 13 and 14.
  • a pressure medium cylinder 15 is provided, which is connected on the one hand at 16 to the press plate 11 and on the other hand via an extension 17 projecting from the corner area 12.
  • the corner region 12 can be pivoted back and forth in the direction of the double arrow 18 (FIG. 4).
  • two suction heads 19 and 20 are provided in the corner region 12 of the pressure plate 11 in the exemplary embodiment shown, and can be subjected to negative pressure via lines 21, 22.
  • the suction heads 19 and 20 lie against the one glass pane of the insulating glass blank 1 so that in its corner 2 the one glass pane is lifted from the spacer frame located between the two glass panes of the insulating glass blank 1 by actuating the pressure medium cylinder 15 and pivoting the corner region 12 of the press plate 11 .
  • the probe 4 and the probe 5 are inserted into the opening formed in this way, the angular support 3 resting against the insulating glass blank 1 in the region of the corner 1 'thereof, as mentioned above, on the outer circumference of the insulating glass blank 1.
  • an actuating device (not shown in detail) for the holder 3 is provided, and the pressure medium cylinder 15 is actuated so that the corner region 12 of the plate 11 swings back again and thus the insulating glass blank is pressed in the area of the initially still open corner 2.
  • the press is opened by moving the pressing plate 11 away from the pressing plate 10 and conveying the insulating glass blank 1 filled with gas, for example argon, from the press and, for example, to a sealing station.
  • gas for example argon

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen des Innenraumes von Isolierglasscheibenrohlingen, die aus wenigstens zwei Glasscheiben und einem zwischen diesen angeordneten Abstandhalterrahmen bestehen, mit einem anderen Gas als Luft, insbesondere mit Argon, wobei eine spaltförmige Öffnung für das Zuführen von Gas und das Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch gebildet wird, indem eine der Glasscheiben des Isolierglasscheibenrohlings unter elastischem Biegen dieser Glasscheibe im Abstand vom Abstandhalterrahmen gehalten wird, wenn der Isolierglasscheibenrohling nach dem Zusammenstellen des Scheibenpaketes in einer Presse zwischen Preßplatten im wesentlichen vertikal stehend gepreßt wird, wobei durch die so gebildete, spaltförmige Öffnung in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings Gas eingeblasen und Luft bzw. Luft-GasGemisch aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings abgezogen wird (WO 89/11021).
  • Solche Füllgase sind z.B. Argon oder ein sogenanntes Schwergas, wie Schwefelhexafluorid.
  • Für das Füllen des Innenraumes von Isolierglasscheiben mit einem von Luft abweichenden Gas, z.B. mit Argon oder mit Schwefelhexafluorid sind schon die verschiedensten Techniken vorgeschlagen worden. Bei einer der bekannten Arbeitsweisen werden Sonden zum Zuführen des Gases, das die Luft im Innenraum der Isolierglasscheibe ersetzen soll, und eine Sonde zum Absaugen von Luft- bzw. Luft- Gas-Gemisch durch im Abstandhalter zwischen den Glastafeln der Isolierglasscheibe vorgesehene Bohrungen eingeführt und dann der Gastausch ausgeführt. Diese Arbeitstechnik ist insoferne nachteilig, als im Abstandhalter Löcher gebohrt werden müssen, die dann nach beendetem Gastausch wieder dicht verschlossen werden müssen. Derartige Arbeitstechniken sind beispielsweise aus der DE-C 30 25 122, der DE-A 31 17 256 oder der US-A 2 756 467 bekannt. Verfahren zum Füllen von Isolierglasscheiben mit Sondergas sind auch aus der EP-A-276 647 und 324 333 bekannt, welche Verfahren das Herstellen und nachträgliche Verschließen von Öffnungen im Abstandhalterrahmen umfassen.
  • Bei einer anderen Arbeitstechnik wurde vorgeschlagen, den Umstand auszunützen, daß Isolierglasscheiben nach dem Zusammenstellen der Scheibenpakete in Vorrichtungen, wie sie beispielsweise aus der DE-C 28 20 630 oder der DE-C 31 22 736 bekannt sind, am unteren, horizontalen Rand des zusammengestellten Scheibenpaktes zwischen dem Abstandhalterrahmen, der auf einer der beiden Glasscheiben angesetzt ist und der an diesen angelehnten Glastafel einen Spalt aufweisen. Es wurde vorgeschlagen, durch diesen Spalt das Gas, das die Luft im Innenraum der Isolierglasscheibe ersetzen soll, einzuführen (AT-B 368 985).
  • Eine Arbeitsweise, bei welcher der Gastausch durch einen Spalt im Bereich des unteren horizontalen Schenkels eines Abstandhalterrahmens erfolgen soll, ist aus der DE-A 34 02 323 bekannt.
  • Es ist auch bekannt (WO 89/11021), eine Öffnung für den Gasaustausch in einen Isolierglasscheibenrohling zwischen dem Abstandhalterrahmen und einer der Glasscheiben des Isolierglasscheibenrohlinges dadurch zu bilden, daß beispielsweise im Bereich einer Seitenkante des Isolierglasscheibenrohlinges die eine Glasscheibe von mehreren Saugköpfen unter Ausbilden einer Wölbung in der Glasscheibe vom Abstandhalterrahmen abgehoben wird. In der WO 89/11021 wird auch vorgeschlagen, die eine Glasscheibe an zwei Ekken vom Abstandhalterrahmen wegzubiegen und so zwei einander diagonal gegenüberliegende Öffnungen zu bilden. Die aus der WO 89/11021 bekannte Verfahrensweise ist insoferne nachteilig, als eine nach mehreren Richtungen verlaufende Krümmung entsteht und so eine erhöhte Bruchgefahr der abgehobenen Glasscheibe entsteht. Außerdem sind für das Abheben der Glasscheibe vom Abstandhalterrahmen längs einer Seitenkante oder im Bereich von zwei Ecken hohe Kräfte erforderlich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das aus der WO 89/11021 bekannte Verfahren in der Weise zu verbessern, daß nicht nur der eigentliche Gastausch einfach und rasch erfolgt sondern daß auch das Herstellen und nachträgliche Verschließen von Löchern im Abstandhalterrahmen vermieden wird, ohne daß die Nachteile der oben geschilderten Verfahren, bei welchen der Gasaustausch über einen Spalt im Bereich des unteren horizontalen Schenkels des Abstandhalterrahmens erfolgt, auftreten.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine der Glasscheiben des Isolierglasscheibenrohlinges im Bereich nur einer unteren Ecke des Isolierglasscheibenrohlings im Abstand vom Abstandhalterrahmen gehalten wird, während der übrige Teil dieser Glasscheibe durch die Preßplatten in Anlage an den Abstandhalterrahmen gehalten wird, daß mittels einer Sonde Gas mit einer im wesentlichen parallel zum unteren horizontalen Schenkel des Abstandhalterrahmens ausgerichteten Strömungsrichtung in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings geblasen wird und daß mittels einer Sonde Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch durch einen Bereich der spaltförmigen Öffnung aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings abgezogen wird, der oberhalb des Bereiches der spaltförmigen Öffnung liegt, durch den Gas in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings eingeblasen wird.
  • Dadurch, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren beim Verpressen des aus der Zusammenbaustation kommenden Scheibenpaketes zu einem Isolierglasscheibenrohling im Bereich einer Ecke - bevorzugt geht man so vor, daß man das Scheibenpaket im wesentlichen vertikal stehend verpreßt und die eine Scheibe im Bereich einer der unteren Ecken im Abstand vom Abstandhalterrahmen hält - offengehalten wird, kann der Gastausch ohne die Nachteile der oben geschilderten, bekannten Arbeitsweisen auch ohne das Herstellen von Löchern im Abstandhalterrahmen ausgeführt werden.
  • Der Gastausch erfolgt besonders rasch und einfach, wenn so vorgegangen wird, daß aus der Sonde zum Zuführen von Gas ein im wesentlichen parallel zum unteren, horizontalen Schenkel des Abstandhalterrahmens ausgerichteten Gasstrom in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlinges geblasen wird. Bei dieser Arbeitsweise wird eine Vermischung des zugeführten Gases mit dem abströmenden Luft- bzw. Luft-Gas-Gemisch weitestgehend verhindert, da sich das Gas, welches die Luft im Scheibeninnenraum ersetzen soll, in breiter Front von der der Einfüllstelle gegenüberliegenden Seite auf die Einfüllseite zu fortschreitend bewegt und dabei das Luft-Gas-Gemisch bzw. die Luft nach und nach unter Verdichtung zur Absaugsonde hin drückt.
  • Bei einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird so vorgegangen, daß man Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings in einem Ausmaß abzieht, daß während des Gastausches im Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings ein Druck herrscht, der höher ist als der Umgebungsdruck. Diese Arbeitsweise hat den Vorteil, daß besondere Abdichtungsmaßnahmen entbehrlich sind und dennoch keine Luft in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlinges eingesaugt wird, wobei die dabei entstehenden Verluste vernachläßigbar sind, insbesondere wenn der Innenraum des Isolierglasscheibenrohlinges mit Argon oder einem ähnlich billigen Gas gefüllt wird.
  • Nach Beendigung des Gastausches kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren so vorgegangen werden, daß der Isolierglasscheibenrohling auch im Bereich der offen gehaltenen Ecke verpreßt wird.
  • Gemäß einer anderen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß man zum Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch eine Sonde verwendet, die oberhalb der Sonde zum Zuführen von Gas angeordnet ist und die eine schräg nach oben gerichtete und von der Sonde zum Zuführen von Gas wegweisende Mündung zum Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings aufweist. Bei dieser Ausführungsform wird zuverlässig verhindert, daß das durch die eine Sonde eingeführte Gas (beispielsweise Argon) durch die andere Sonde gleich wieder abgesaugt wird.
  • Da beim erfindungsgemäßen Verfahren die Sonden nicht durch Bohrungen, sondern durch den offenen Bereich im Eck in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlinges eingeführt werden, können diese beim erfindungsgemäßen Verfahren auch, wenn die Sonden in unterschiedliche Richtungen, z.B. voneinander wegweisen, gleichzeitig in den Innenraum der Isolierglasscheibe eingeführt werden.
  • Die Menge an Gas, die beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird, kann einfach dadurch bestimmt werden, daß man den Gastausch so lange fortsetzt, bis im über die eine Sonde abgesaugten Luft-Gas-Gemisch der Anteil an Luft einen vorgegebenen Wert unterschreitet. Alternativ oder ergänzend kann man das Volumen des Innenraumes des Isolierglasscheibenrohlinges berechnen und in den Innenraum der Isolierglasscheibe eine Menge Gas in den Innenraum einführen, die dem berechneten Volumen vermehrt um einen vorgegebenen Bruchteil dieses Volumens entspricht.
  • Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignet ist.
  • Erfindungsgemäß zeichnet sich die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens mit zwei Preßplatten, die zum Verpressen des im wesentlichen vertikal stehenden Isolierglasscheibenrohlings einander angenähert werden können, mit einer Sonde zum Einleiten von Gas in den Raum zwischen den Glasscheiben des Isolierglasscheibenrohlings und mit einer Sonde zum Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings, wobei an einer der Preßplatten eine Saugvorrichtung vorgesehen ist, mit welcher eine der Glasscheiben des Isolierglasrohlings im Abstand vom Abstandhalterrahmen gehalten wird, indem sie unter elastischer Verformung vom Abstandhalterrahmen weggebogen wird dadurch aus, daß die Saugvorrichtung im Bereich einer unteren Ecke einer der Platten der Presse vorgesehen ist, und daß der Bereich der Preßplatte, in dem die Saugvorrichtung vorgesehen ist, mit dem übrigen Teil der Preßplatte verschwenkbar verbunden ist.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche 10 bis 13.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der auf die angeschlossene Zeichnung Bezug genommen wird. In den
    • Fig. 1 bis 3 sind drei Phasen beim Gastausch, bei dem Luft im Innenraum eines Isolierglasscheibenrohlings durch ein Gas ersetzt wird, gezeigt und
    • Fig. 4 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Ein Scheibenpaket 1, das aus einer Zusammenbaustation kommt, wobei die Deckscheibe nur oben am Abstandhalterrahmen anlehnt und unten einen Abstand von diesem aufweist, wird in eine Presse gefördert. In der Presse (z.B. eine der aus der DE-PS 31 30 645 bekannten Bauart) wird das Scheibenpaket verpreßt und dabei die Deckscheibe in einer unteren Ecke 2 des Scheibenpaktes, vorzugsweise der vorderen, unteren Ecke im Abstand vom Abstandhalterrahmen gehalten und/oder vom Abstandhalterrahmen abgehoben bzw. zum Abstandhalterrahmen auf Abstand gehalten.
  • Durch den Spalt im Bereich der einen unteren Ecke 2, der also beim Verpressen des Isolierglasscheibenrohlinges offen bleibt, werden zwei an einem gewinkelten Träger 3 nahe beieinander montierte Sonden 4 und 5, über die der Gastausch erfolgt, in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlinges eingeführt. Dabei ist die das Sondergas (z.B. Argon) zuführende Sonde 4 horizontal ausgerichet und bläst den Gasstrom mit hoher Geschwindigkeit parallel zum unteren, horizontalen Schenkel des Abstandhalterrahmens in den Zwischenraum zwischen den Glasscheiben ein.
  • Die zweite, am gewinkelten Träger 3, der von außen an die Ecke 2 des Isolierglasscheibenrohlinges 1, gegebenenfalls unter Zwischenfügung einer Dichtung (elastischer Schaumstoff) angelegt wird, montierte Sonde 5 weist eine Mündung auf, die schräg nach oben gerichtet ist, und dient zum Absaugen von aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlinges verdrängter Luft bzw. Luft-Gas- Gemisch.
  • Der Gastausch wird so durchgeführt, daß im Innenraum des Isolierglasscheibenrohlinges stets ein wenigstens kleiner Überdruck herrscht, so daß kontinuierlich Gas getauscht werden kann und allenfalls überschüssige Luft bzw. Gas-Luft-Gemisch aus dem Innenraum verdrängt wird, was nicht stört, da das Füllgas, insbesondere wenn es sich um Argon handelt, nicht teuer ist.
  • Durch das Einblasen von Füllgas mit hoher Geschwindigkeit parallel zum unteren horizontalen Schenkel des Abstandhalterrahmens folgt der Gasstrom den Innenumfang des Abstandhalterrahmens und verdichtet sich zur Mitte hin, so daß nach und nach Luft in einem zunehmend kleiner werdenden Bereich verdichtet und aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlinges verdrängt wird, wie dies in den Fig. 1 bis 3 durch die "Front" 6 zwischen dem Füllgas und der Luft angedeutet ist.
  • Die Steuerung des Gasfüllens erfolgt entweder durch Messen des Restsauerstoffgehaltes im aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlinges abgezogenen Gas-Luft-Gemisch, durch Bestimmung der Zusammensetzung des Luft-Gas-Gemisches im Innenraum des Isolierglasscheibenrohlinges und/oder durch Ermittlen (Berechnen) des Volumens des Scheibeninnenraums und Zuführen einer entsprechend dosierten Gasmenge, wobei ein gewisser Verlust wegen des herrschenden Überdrucks dadurch berücksichtigt wird, daß die berechnete Volumensmenge um einen z.B. empirisch festgelegten Bruchteil vergrößert wird.
  • Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen darin, daß kontinuierlich gearbeitet werden kann und nicht ständig zwischen Einblasen und Absaugen gewechselt werden muß. Auch entfallen bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise das Bohren und nachträgliche Verschließen von Öffnungen im Abstandhalterrahmen, durch welche die Sonden einzuführen sind. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Vermischung zwischen zugeführtem Gas und Luft im Innenraum des Isolierglasscheibenrohlinges in Grenzen gehalten wird, da eine derartige Vermischung nur in beschränktem Ausmaß eintritt.
  • Eine in Fig. 4 schematisch angedeutete Presse besitzt zwei Preßplatten 10 und 11, die relativ zueinander beweglich sind, wie dies für Pressen zum Verpressen von Isolierglasrohlingen an sich bekannt ist. Die Konstruktion der Presse mit den Platten 10 und 11 und der Antrieb zum Verstellen der beweglichen Preßplatte, z.B. der Platte 11, kann eine Konstruktion besitzen wie sie an sich bekannt ist. Beispiele für im vorliegenden Zusammenhang verwendbare bekannte Preßvorrichtungen sind in der AT-PS 385 499 oder in der am 15. Juni 1990 bekanntgemachten österr. Patentanmeldung A 2956/87 beschrieben. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist nur ein unterer Eckbereich 12 der Preßplatte 11 gegenüber der Preßplatte 11 verschwenkbar und mit dieser über Scharniere 13 und 14 verbunden. Zum Verschwenken des Eckbereiches 12 der Preßplatte 11 ist ein Druckmittelzylinder 15 vorgesehen, der einerseits bei 16 mit der Preßplatte 11 und anderseits über einen von dem Eckbereich 12 abstehenden Ansatz 17 mit diesem verbunden ist. Durch Betätigen des Druckmittelzylinders 15 kann der Eckbereich 12 in Richtung des Doppelpfeiles 18 (Fig. 4) hin und her verschwenkt werden.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich, sind im Eckbereich 12 der Preßplatte 11 im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Saugköpfe 19 und 20 vorgesehen, die über Leitungen 21, 22 mit Unterdruck beaufschlagt werden können. Die Saugköpfe 19 und 20 legen sich an die eine Glasscheibe des Isolierglasscheibenrohlinges 1 an, so daß in dessen Ecke 2 durch Betätigen des Druckmittelzylinders 15 und Verschwenken des Eckbereiches 12 der Preßplatte 11 die eine Glasscheibe vom zwischen den beiden Glasscheiben des Isolierglasscheibenrohlinges 1 befindlichen Abstandhalterrahmen abgehoben wird.
  • Sobald dies geschehen ist, wird in die so gebildete Öffnung die Sonde 4 und die Sonde 5 eingeführt, wobei sich der winkelförmige Träger 3 an den Isolierglasscheibenrohling 1 im Bereich der Ecke 1' desselben, wie oben erwähnt, an den Außenumfang des Isolierglasscheibenrohlinges 1 anlegt. Sobald der Gasaustausch wie weiter oben beschrieben erfolgt ist, wird der Träger 3 mit den Sonden 4 und 5 wieder entfernt, wozu eine nicht näher gezeigte Betätigungsvorrichtung für die Halterung 3 vorgesehen ist, und der Druckmittelzylinder 15 so betätigt, daß der Eckbereich 12 der Platte 11 wieder zurückschwenkt und so der Isolierglasscheibenrohling auch im Bereich der zunächst noch offenen Ecke 2 verpreßt.
  • Nachdem der Preßvorgang und der Gasaustausch so beendet ist, wird die Presse geöffnet, indem die Preßplatte 11 von der Preßplatte 10 wegbewegt wird und der so mit Gas, beispielsweise Argon, gefüllte Isolierglasscheibenrohling 1 aus der Presse gefördert und beispielsweise einer Versiegelungsstation zugeführt.

Claims (13)

1. Verfahren zum Füllen des Innenraumes von Isolierglasscheibenrohlingen (1), die aus wenigstens zwei Glasscheiben und einem zwischen diesen angeordneten Abstandhalterrahmen bestehen, mit einem anderen Gas als Luft, insbesondere mit Argon, wobei eine spaltförmige Öffnung für das Zuführen von Gas und das Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch gebildet wird, indem eine der Glasscheiben des Isolierglasscheibenrohlings (1) unter elastischem Biegen dieser Glasscheibe im Abstand vom Abstandhalterrahmen gehalten wird, wenn der Isolierglasscheibenrohling (1) nach dem Zusammenstellen des Scheibenpaketes in einer Presse zwischen Preßplatten (10, 11) im wesentlichen vertikal stehend gepreßt wird, wobei durch die so gebildete, spaltförmige Öffnung in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1) Gas eingeblasen und Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1) abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Glasscheiben des Isolierglasscheibenrohlinges (1) im Bereich nur einer unteren Ecke des Isolierglasscheibenrohlings (1) im Abstand vom Abstandhalterrahmen gehalten wird, während der übrige Teil dieser Glasscheibe durch die Preßplatten (10, 11) in Anlage an den Abstandhalterrahmen gehalten wird, daß mittels einer Sonde (4) Gas mit einer im wesentlichen parallel zum unteren horizontalen Schenkel des Abstandhalterrahmens ausgerichteten Strömungsrichtung in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1) geblasen wird und daß mittels einer Sonde (5) Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch durch einen Bereich der spaltförmigen Öffnung aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1) abgezogen wird, der oberhalb des Bereiches der spaltförmigen Öffnung liegt, durch den Gas in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1) eingeblasen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Zuführen von Gas in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1) eine Sonde (4) verwendet, die im wesentlichen parallel zum unteren horizontalen Schenkel des Abstandhalterrahmens ausgerichtet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Luft bzw. Luft-Gas- Gemisch aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1) in einem Ausmaß abzieht, daß während des Gastausches im Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1) ein Druck herrscht, der höher ist als der Umgebungsdruck.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierglasscheibenrohling (1) nach beendetem Gastausch auch im Bereich seiner bisher offen gehaltenen Ecke gepreßt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch eine Sonde (5) verwendet, die oberhalb der Sonde (4) zum Zuführen von Gas angeordnet ist und die eine schräg nach oben gerichtete und von der Sonde (4) zum Zuführen von Gas wegweisende Mündung zum Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1) aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß beide Sonden (4, 5) gleichzeitig mit dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1) in Verbindung gebracht werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den Gastausch so lange fortsetzt, bis im abgezogenen Luft-Gas-Gemisch der Anteil an Luft einen vorgegebenen Wert unterschreitet.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man das Volumen des Innenraumes des Isolierglasscheibenrohlings (1) berechnet und in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1) eine Menge Gas einführt, die dem berechneten Volumen vermehrt um einen vorgegebenen Bruchteil dieses Volumens entspricht.
9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit zwei Preßplatten (10, 11), die zum Verpressen des im wesentlichen vertikal stehenden Isolierglasscheibenrohlings (1) einander angenähert werden können, mit einer Sonde (4) zum Einleiten von Gas in den Raum zwischen den Glasscheiben des Isolierglasscheibenrohlings (1) und mit einer Sonde (5) zum Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1), wobei an einer der Preßplatten (10, 11) eine Saugvorrichtung (19, 20) vorgesehen ist, mit welcher eine der Glasscheiben des Isolierglasrohlings im Abstand vom Abstandhalterrahmen gehalten wird, indem sie unter elastischer Verformung vom Abstandhalterrahmen weggebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugvorrichtung (19, 20) im Bereich einer unteren Ecke (2) einer der Platten (10, 11) der Presse vorgesehen ist, und daß der Bereich (12) der Preßplatte (11), in dem die Saugvorrichtung (19, 20) vorgesehen ist, mit dem übrigen Teil der Preßplatte (11) verschwenkbar verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenüber der Preßplatte (11) verschwenkbare Eckbereich (12) derselben durch eine scharnierartige Verbindung (13, 14) mit der Preßplatte (11) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druckmittelzylinder (15) vorgesehen ist, der einerseits an der Preßplatte (11) und anderseits an einem vom verschwenkbaren Eckbereich (12) der Preßplatte (11) abstehenden Ansatz (17) zum Verschwenken des Eckbereiches (12) der Preßplatte (11) angreift.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei eine Preßplatte (11) der Preßplatten (10, 11) gegenüber der der anderen Preßplatte (10) beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß der die Saugvorrichtung (19, 20) tragende Eckbereich verschwenkbar an der beweglichen Preßplatte (11) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß beide Sonden (4, 5) an einem gemeinsamen, gewinkelten Träger (3) befestigt sind und daß die Sonden (4, 5) durch Bewegen des Trägers (3) an den Eckbereich (2) des Isolierglasscheibenrohlings (1) anlegbar sind, daß die Sonde (4) zum Einblasen von Gas in den Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1) parallel zum unteren horizontalen Rand des Isolierglasscheibenrohlings (1) ausgerichtet ist und daß die Sonde (5) zum Absaugen von Luft bzw. Luft-Gas- Gemisch aus dem Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings (1) eine schräg nach oben weisende Mündung aufweist.
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