EP0453773A1 - Wrecking device - Google Patents

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EP0453773A1
EP0453773A1 EP91104498A EP91104498A EP0453773A1 EP 0453773 A1 EP0453773 A1 EP 0453773A1 EP 91104498 A EP91104498 A EP 91104498A EP 91104498 A EP91104498 A EP 91104498A EP 0453773 A1 EP0453773 A1 EP 0453773A1
Authority
EP
European Patent Office
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strips
demolition device
work
working
jaw
Prior art date
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Application number
EP91104498A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0453773B1 (en
Inventor
Helmut Wack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Caterpillar Work Tools GmbH and Co KG
Original Assignee
Helmut Wack
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Helmut Wack filed Critical Helmut Wack
Publication of EP0453773A1 publication Critical patent/EP0453773A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0453773B1 publication Critical patent/EP0453773B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3677—Devices to connect tools to arms, booms or the like allowing movement, e.g. rotation or translation, of the tool around or along another axis as the movement implied by the boom or arms, e.g. for tilting buckets
    • E02F3/3681—Rotators
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
    • E02F3/965—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of metal-cutting or concrete-crushing implements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/08—Wrecking of buildings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/08—Wrecking of buildings
    • E04G23/082—Wrecking of buildings using shears, breakers, jaws and the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/08—Wrecking of buildings
    • E04G2023/086—Wrecking of buildings of tanks, reservoirs or the like

Definitions

  • the invention relates to a demolition device for breaking and crushing, in particular, reinforced concrete, consisting of two scissor-like interacting, hydraulically driven jaws, one of which has at least two, the other at least three working bars with crushing teeth, all of which are arranged parallel to one another and alternately in the closed position mesh.
  • Demolition devices of the aforementioned construction are primarily used on site to demolish any type of structure, technical systems, etc.
  • reinforced concrete is a very heterogeneous material made of extremely hard aggregates, cement and steel reinforcement. While the steel reinforcement can be separated comparatively easily with scissors, the concrete has to be reduced primarily by sheer compressive forces. The compressive forces must be applied in an order of magnitude higher than the compressive strength of the concrete. This crushing the concrete must also be done first before the steel reinforcement is exposed and can be separated.
  • Devices of a similar design are then used to separate the steel reinforcement, but their jaws are equipped with cutting tools (DE-A-27 22 258, 36 23 061).
  • the jaws or the cutting tools attached to them are arranged with respect to one another in such a way that, when the jaws close, they shear past each other and cut the reinforcement by a cutting movement.
  • the object of the invention is to provide an education with which concrete can be crushed effectively and in an energy-saving manner. It should also be possible to break and shred reinforced concrete of any quality and it should finally be possible to use the demolition device on site without endangering the excavator's stick.
  • the crushing teeth lie in different planes perpendicular to the closing movement of the jaws and are consequently effective at different times.
  • the two outer work bars on the jaw with the greater number of work bars take effect together with the work bars on the other jaw.
  • the component to be broken off or shredded is built between the two outer work strips considerable bending forces that lead to breakage.
  • the work bars on the jaws with the smaller number have passed the outer work bars of the other jaw, the inner work bars and thus primarily pressure forces are effective. So it is a multi-stage breaking process through combined bending and compressive forces.
  • the one jaw has three, the other jaw four work strips, of which the two middle ones are set back, while in the other jaw the middle work strip is set forward in relation to the two outer ones.
  • the breaking teeth on the two outer working strips of one jaw and the breaking teeth of the middle working strip on the other jaw are effective.
  • the middle part of the area of the demolition material lying between the jaws is stressed, namely between the middle bar of one jaw and the two inner work bars of the other jaw.
  • the outer parts of the area between the jaws are acted upon between the outer work strips of both jaws.
  • a conventional scrap shear can then be used to separate the reinforcement.
  • a further preferred embodiment of the invention is characterized, however, in that cutting tools are arranged on the sides facing one another in the closed position of at least two adjacent working strips of the two jaws between the crushing teeth, which are set back in the direction of the closing movement with respect to the crushing teeth and towards the end run past each other shearing the closing movement.
  • the cutting tools are preferably arranged on the middle of the three working bars of one jaw and on one of the two middle working bars of the other jaw, so that the cutting tools only become effective when all of the breaking teeth have become effective. This is the best way to protect the cutting tools against the concrete.
  • the cutting tools can also be provided on the mutually facing sides of all work strips.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the crushing teeth on the work bars of at least one jaw are pointed and a rounded depression is arranged between the flanks of adjacent crushing teeth of these work bars, and that the effective shear edge of the cutting tools roughly affects the deepest point of the depression.
  • breaking teeth have roughly linear breaking edges transverse to the direction of movement of the jaws with tooth flanks falling off to both sides.
  • breaking teeth inevitably displace the steel reinforcement outwards into the recesses on the one jaw, so that controlled cutting conditions are available, as with special scissors.
  • the crushing teeth are advantageously arranged so that they can be replaced on the work bars.
  • the crushing teeth rest with a back facing the work bar, a flat abutment on the work bar and have at least one guide part engaging in a recess on the work bar abutment, by means of which they are fastened to the work bar.
  • the crushing teeth are positioned correctly on the one hand, and on the other hand, the forces from the crushing tooth are introduced into the jaws.
  • the crushing teeth can be easily replaced with the corresponding wear in the embodiment according to the invention.
  • the cutting tools are also interchangeably arranged on the work strips so that they can be replaced when worn.
  • the training is made so that the cutting tools are designed as square cutting plates, which are attached to the center of the work strips and whose all edges form sheared edges.
  • the cutting tools are designed in the manner of indexable inserts. All longitudinal edges on both sides of the cutting plates act as shaving edges, so that each side has four shearing edges, that is to say the cutting plate has a total of eight shearing edges.
  • the shaving edges on one side become effective one after the other simply by turning the cutting plate, while after turning the cutting plate the shaving edges on the other side can be used.
  • the cutting inserts are preferably arranged recessed in the work strips so that on the one hand they can be positioned correctly and on the other hand they can better absorb the forces.
  • the crushing teeth are arranged in such a way that the common plane of the crushing edges of the crushing teeth of opposing work bars does not intersect the axis of the scissor joint.
  • the common plane of the breaking edges of the breaking teeth and the shearing edges of the cutting tools on opposite working strips is preferably offset in the same direction with respect to the axis of the scissors joint.
  • a constructively and in terms of strength particularly favorable design is characterized in that the work strips are clamped at their inner end with the interposition of spacer rings on an axle bolt of the scissor joint of the jaws and are rigidly connected to one another at their outer end by a connecting strip.
  • the stability is further improved in accordance with a further exemplary embodiment in that the work strips are approximately triangular in shape, the scissor joint being arranged in the region of one, the connecting strip in the region of a further and a further connecting piece in the region of the third corner.
  • the jaws of the demolition device are driven hydraulically.
  • An advantageous embodiment provides that in the region of the third corner of one jaw a hydraulic cylinder engages, which is supported on an extension having the other jaws and extending beyond the scissor joint.
  • the extension of one jaw is expediently designed as a housing and is set up for connection to the arm of an excavator.
  • This design has the advantage that the most sensitive functional part of the demolition device, namely the piston rod, is always protected in the housing and cannot be damaged by external forces, falling parts or the like. Because the jaws are not driven by the bucket-tilt cylinder forth, the demolition device can assume any position relative to the dipper stick, so that the demolition device can attack in any location on the structure, in particular on-site, even without precise starting of the excavator.
  • a rotary connection and a rotary motor is provided between the housing and the dipper stick of the excavator, the turning axis of which is approximately perpendicular to the axis of the scissor joint.
  • the demolition device can therefore be rotated in any position in relation to the excavator's dipperstick in order to enable an effective attack on the structure or component.
  • the demolition device according to FIGS. 1 and 2 has a housing 1, which is formed from two side walls 3 and a wall connecting them on the side 2 and is open on the side opposite the side 2.
  • a connection part 4 is arranged on the upper part of the housing 1 via a rotary connection, in which a rotary motor 5 for rotating the demolition device about the axis 6 is arranged.
  • the demolition device has two jaws 7, 8, which are essentially triangular.
  • the jaw 8 is rigidly connected to the housing 1, while the other jaw 7 is articulated on the scissor bearing 9.
  • the jaws 7 can be pivoted from the open position shown in FIG. 1 into the closed position according to FIG. 2 by means of the hydraulic cylinder 10. During this movement, the piston rod 14 of the hydraulic cylinder 10 is always inside the housing in which the hydraulic cylinder 10 engages the joint 12. The hydraulic supply takes place in the area of the bearing 11 via corresponding channels in the piston rod 14.
  • the pivotable jaw 7, as can be seen from FIG. 3, has three parallel working strips 15, 16 and 17, the fixed jaw 8 four parallel parallel working strips 18, 19, 20 and 21. All work strips are equipped with a plurality of crushing teeth 22 and 23 arranged one behind the other in the direction of extension of the jaws.
  • the crushing teeth 22 of the jaw 7 and the crushing teeth 23 of the jaw 8 each lie on common radii with respect to the pivot bearing 9, so that they act directly against one another during the closing movement.
  • the crushing teeth are triangular and have a cutting edge 24 running perpendicular to the plane of movement of the jaws 7, 8, from which the flanks 25 drop towards the jaws.
  • the triangular breaking teeth are interchangeably arranged on the jaws.
  • the breaking teeth 22 on the jaws 7 and the breaking teeth 23 on the jaws 8 are not arranged with their cutting edges in the same plane.
  • the breaking teeth 23 on the two outer working strips 18 and 21 of the jaw 8 lie in one plane, while the breaking teeth 23 on the two intermediate working strips 19, 20 are set back.
  • the crushing teeth 22 on the middle working bar 16 of the jaw 7 are offset from the crushing teeth 22 of the two outer working bars 15, 17 of this jaw.
  • the breaking teeth 22 on the middle working bar 16 of the jaw 7 and the breaking teeth 23 on the two outer working bars 18, 21 of the jaw 8 are effective first. The component clamped between the jaws is therefore subjected to pressure and bending.
  • the working strips 15, 16, 17 of the one jaw 7 and the working strips 18-21 on the jaw 8 are clamped to one another on the pivot bearing 9 via spacer rings, while at the outer end they are rigidly connected to one another via connecting strips 29.
  • the work strips are, as already indicated, triangular and in the area of the third corner at 30 again clamped together by means of a bolt and spacer rings passing through a sieve.
  • the middle work bar 16 on the jaw 7 and one of the middle work bars on the jaw 8 - in the embodiment shown the work bar 19 - are equipped with cutting tools 31, 32 which are designed as square cutting plates.
  • the cutting plates 31, 32 are sunk into corresponding recesses on the work strips 16 and 19 and fixed by means of a releasable fastening means 33.
  • Each edge 34 of each cutting tool 31, 32 forms a shear edge, so that a total of eight shear edges are available by turning the cutting plates 31, 32 and by turning.
  • the cutting tools 31, 32 are, as I said, arranged on the middle work strips 16 and 19, which thus become effective when the jaws 7, 8 are closed. They sit on the mutually facing sides of the two work strips below the breaking teeth 22 and 23.
  • the shear edges 34 of the cutting tools 31 on the work bar 16 of the jaw 7 practically form the tooth base between the breaking teeth 22.
  • the tooth base therefore runs linearly.
  • rounded recesses 35 adjoin the flanks 25 of the crushing teeth 23.
  • the cutting tools 32 on the work bar 19 of the jaw 8 touch the recess 35 at their deepest point with their shear edge 34.
  • the common plane of the effective shear edges 34 of the cutting tools 31, 32 is eccentric to the pivot bearing 9.
  • the common planes of the breaking teeth 22, 23 of the different ones Work strips in a position offset to the pivot bearing 9 on the same side.

Abstract

A wrecking device for wrecking and comminuting, in particular, reinforced concrete consists of two hydraulically driven jaws (7, 8) cooperating in the manner of shears, of which one has at least two and the other at least three working strips (15-21) equipped with breaking teeth, said working strips all being arranged parallel next to one another and interlocking alternately with one another in the closed position. For efficient comminution of concrete, provision is made, in the jaw (8) with the largest number of working strips, for the two outer working strips (18, 21) to lie in a common plane perpendicularly to the closing movement, whereas the intermediate working strips (19, 20) are set back with respect to the closing movement. Furthermore, the reinforcement can be removed from reinforced concrete without problems and in the same working stroke by the fact that on the sides, facing one another in the closed position, of at least two adjacent working strips (16, 19) of the two jaws (7, 8), there are arranged between the breaking teeth (22, 23) cutting tools (31, 32) which are set back relative to the breaking teeth in the direction of the closing movement and move past one another in a shearing manner towards the end of the closing movement. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Abbruchgerät zum Abbrechen und Zerkleinern von insbesondere Stahlbeton, bestehend aus zwei scherenartig zusammenwirkenden, hydraulisch angetriebenen Backen, von denen einer wenigstens zwei, der andere wenigstens drei mit Brechzähnen besetzte Arbeitsleisten aufweist, die sämtlich parallel nebeneinander angeordnet sind und in der Schließstellung abwechselnd ineinander greifen.The invention relates to a demolition device for breaking and crushing, in particular, reinforced concrete, consisting of two scissor-like interacting, hydraulically driven jaws, one of which has at least two, the other at least three working bars with crushing teeth, all of which are arranged parallel to one another and alternately in the closed position mesh.

Abbruchgeräte des vorgenannten Aufbaus werden in erster Linie unmittelbar vor Ort zum Abbruch von Bauwerken jeglicher Art, technischen Anlagen etc. eingesetzt. Soweit es um den Abbruch von Bauwerken aus Stahlbeton oder um das Zerlegen von Stahlbetonteilen geht, werden an solche Abbruchgeräte besondere Anforderungen gestellt, da Stahlbeton ein sehr heterogenes Material aus extrem harten Zuschlagstoffen, Zement und Stahlbewehrung ist. Während sich die Stahlbewehrung vergleichsweise problemlos durch Scheren trennen läßt, muß der Beton vornehmlich durch bloße Druckkräfte verkleinert werden. Dabei müssen die Druckkräfte in einer über der Druckfestigkeit des Betons liegenden Größenordnung aufgebracht werden. Diese Zerkleinerung des Betons muß zudem zuerst erfolgen, bevor die Stahlbewehrung freiliegt und getrennt werden kann.Demolition devices of the aforementioned construction are primarily used on site to demolish any type of structure, technical systems, etc. As far as the demolition of structures made of reinforced concrete or the dismantling of reinforced concrete parts, special requirements are placed on such demolition equipment, since reinforced concrete is a very heterogeneous material made of extremely hard aggregates, cement and steel reinforcement. While the steel reinforcement can be separated comparatively easily with scissors, the concrete has to be reduced primarily by sheer compressive forces. The compressive forces must be applied in an order of magnitude higher than the compressive strength of the concrete. This crushing the concrete must also be done first before the steel reinforcement is exposed and can be separated.

In der Praxis sind zwei Gerätetypen bekannt, von denen die eine - auch als Betonbeißer bezeichnet - nur zum Zerkleinern von Beton geeignet ist, während die andere zum Trennen der Stahlbewehrung eingesetzt wird. Betonbeißer, die also vornehmlich hohe Druckkräfte an der Betonoberfläche aufbringen müssen, weisen entweder längs oder quer zu den Backen verlaufende Brechzähne auf (DE-A-33 42 305, WO 88/03213). Die Brechzähne an den beiden Backen arbeiten gegeneinander, d.h. sie liegen in der Schließstellung der Backen aufeinander. Die Druckkräfte werden also unmittelbar zwischen den einander gegenüberliegenden Brechzähnen auf die Oberfläche des Betons aufgebracht und der Beton im wesentlichen durch Flächendruck zerstört. Daher wird versucht, die Stahlbewehrung so weit wie möglich freizulegen. Zum Trennen der Stahlbewehrung werden dann ähnlich aufgebaute Geräte eingesetzt, deren Backen jedoch mit Schneidwerkzeugen ausgestattet sind (DE-A-27 22 258, 36 23 061). Die Backen bzw. die daran angebrachten Schneidwerkzeuge sind so zueinander angeordnet, daß sie beim Schließen der Backen scherend aneinander vorbeilaufen und die Bewehrung durch eine Schneidbewegung auftrennen.In practice, two types of equipment are known, one of which - also known as a concrete biter - is only suitable for crushing concrete, while the other is used to separate the steel reinforcement. Concrete biters, which therefore have to apply primarily high compressive forces to the concrete surface, have crushing teeth running either longitudinally or transversely to the jaws (DE-A-33 42 305, WO 88/03213). The breaking teeth on the two jaws work against each other, i.e. they lie on top of each other in the closed position of the jaws. The compressive forces are thus directly applied to the surface of the concrete between the opposing breaking teeth and the concrete is essentially destroyed by surface pressure. Therefore, an attempt is made to expose the steel reinforcement as much as possible. Devices of a similar design are then used to separate the steel reinforcement, but their jaws are equipped with cutting tools (DE-A-27 22 258, 36 23 061). The jaws or the cutting tools attached to them are arranged with respect to one another in such a way that, when the jaws close, they shear past each other and cut the reinforcement by a cutting movement.

Daneben sind kombinierte Geräte bekannt, die also sowohl zum Zerkleinern des Betons, als auch zum Trennen der Bewehrung eingerichtet sind (DE-A-28 51 320, Prospekt NPK "CRUSHERS 85.11 10U der Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd.). Bei diesen Geräten sind an beiden Backen sowohl Brechzähne, als auch Schneidwerkzeuge ausgebildet, wobei sich die Brechzähne ausschließlich in dem vom Scherengelenk entfernten Bereich der Backen, die Schneidwerkzeuge hingegen in dem dem Scherengelenk nahen Bereich der Backen befinden. Diese kombinierten Abbruchgeräte haben zwar den Vorteil, daß für die gesamte Abbrucharbeit nur ein Gerät notwendig ist, haben aber den Nachteil, daß beide Arbeitsgänge nacheinander erfolgen müssen, d.h. es muß der Beton erst soweit verkleinert sein, daß die Bewehrung freiliegt. Anschließend wird das Abbruchgerät mit geöffneten Backen soweit angestellt, daß die Bewehrung zwischen die Schneidwerkzeuge kommt. Dies erfordert ein sehr genaues Arbeiten, was bei den hier in Rechnung zu stellenden Gegebenheiten kaum möglich ist. Insbesondere beim Zerkleinern und Aufbrechen des Betons läßt sich nicht vermeiden, daß Betonteile auch zwischen die Schneidwerkzeuge gelangen, die dadurch schnell stumpf werden oder ausbrechen. Auch ist zwangsläufig aufgrund der örtlichen Trennung von Brechzähnen und Schneidwerkzeugen entweder eine lange Bauweise der Backen notwendig oder aber sind die zur Verfügung stehenden Brech- und Schneidflächen gegenüber den vorgenannten Gerätetypen zwangsläufig auf kleinerer Arbeitslänge angeordnet und damit weniger effektiv.In addition, combined devices are known which are set up both for crushing the concrete and for separating the reinforcement (DE-A-28 51 320, brochure NPK "CRUSHERS 85.11 10U from Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd.) These devices have both breaking teeth and cutting tools on both jaws, the breaking teeth being located only in the area of the jaws remote from the scissor joint, while the cutting tools are located in the area of the jaws close to the scissor joint only one device is necessary for the entire demolition work, but have the disadvantage that that both work steps must be carried out one after the other, ie the concrete must first be reduced to such an extent that the reinforcement is exposed. Then the demolition device is opened with the jaws open so that the reinforcement comes between the cutting tools. This requires very precise work, which is hardly possible in the circumstances to be billed here. In particular when crushing and breaking up the concrete, it cannot be avoided that concrete parts also get between the cutting tools, which thereby quickly become blunt or break out. Also, due to the local separation of crushing teeth and cutting tools, either a long jaw design is necessary or the available crushing and cutting surfaces are inevitably arranged on a shorter working length compared to the aforementioned device types and therefore less effective.

Alle vorgenannten Abbruchgeräte haben den Nachteil, daß die insgesamt durch die Brechzähne zur Verfügung stehende wirksame Fläche relativ klein ist, so daß der größte Teil der Einsatzzeit für das Aufbrechen und Zerkleinern des Betons benötigt wird, während das Trennen der Stahlbewehrung problemlos in kurzer Zeit möglich ist. Bei ausschließlich der Betonzerkleinerung dienenden Geräten ist diesem Umstand bei einer bekannten Ausführung dadurch Rechnung getragen worden, daß an einem Backen drei parallele Arbeitsleisten mit Brechzähnen, am anderen Backen zwei, jeweils auf Lücke angeordnete Arbeitsleisten mit Brechzähnen vorgesehen sind. Die zwei Leisten an dem einen Backen greifen in der Schließstellung zwischen die drei Leisten am anderen Backen. Hierdurch wird die wirksame Fläche der Brechzähne erheblich vergrößert und es werden zusätzlich zu den Druckkräften auch noch Biegekräfte wirksam. Aufgrund der Tatsache, daß die Brechzähne sämtlicher Arbeitsleisten gleichzeitig wirksam werden, muß eine entsprechend hohe Antriebsleistung installiert werden. Für Stahlbeton ist diese Ausführung ungünstig, da die Bewehrung nicht getrennt werden kann und sich beim Schließen der Backen zwischen die Arbeitsleisten einziehen kann und sich nicht mehr ohne weiteres entfernen läßt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß dieses Gerät nicht unmittelbar für den Abbruch eingesetzt werden kann. Zum Anbau an einen Bagger ist nämlich der eine Backen starr an den Löffelstiel angekoppelt, während der andere Backen an den Löffel-Kippzylinder angeschlossen ist, der die Antriebskraft für das Abbruchgerät liefert. Dieser starre Anbau erfordert ein sehr genaues Anfahren des Baggers an die Abbruchstelle, um nicht zu hohe Verwindungskräfte in den Löffelstiel einzutragen. Dies ist in der Praxis aber nur selten möglich.All of the above demolition devices have the disadvantage that the total effective area available through the crushing teeth is relatively small, so that most of the operating time is required for breaking up and crushing the concrete, while the steel reinforcement can be separated in a short time without any problems . In the case of devices used exclusively for crushing concrete, this fact has been taken into account in a known embodiment in that three parallel work strips with breaking teeth are provided on one jaw, and two working strips with breaking teeth are provided on the other jaw. In the closed position, the two bars on one jaw reach between the three bars on the other jaw. As a result, the effective area of the crushing teeth is considerably increased and, in addition to the compressive forces, bending forces also become effective. Due to the fact that the crushing teeth of all work strips are effective at the same time, a correspondingly high drive power must be installed. This design is unfavorable for reinforced concrete, since the reinforcement cannot be separated when closing the jaws can move between the work strips and can no longer be easily removed. Another disadvantage is that this device cannot be used directly for demolition. For attachment to an excavator, one jaw is rigidly coupled to the dipper arm, while the other jaw is connected to the bucket tipping cylinder, which provides the driving force for the demolition device. This rigid attachment requires the excavator to be moved very precisely to the demolition point in order not to introduce excessive torsional forces into the dipper stick. In practice, however, this is rarely possible.

Ausgehend von dem eingangs genannten und zuletzt beschriebenen Abbruchgerät liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ausbildung zu schaffen, mit der Beton wirksam und energiesparend zerkleinert werden kann. Es soll weiterhin die Möglichkeit geschaffen werden, Stahlbeton beliebiger Qualität abzubrechen und zu zerkleinern und es sollte schließlich möglich sein, das Abbruchgerät vor Ort ohne Gefährdung des Löffelstiels des Baggers einzusetzen.On the basis of the demolition device mentioned at the beginning and described last, the object of the invention is to provide an education with which concrete can be crushed effectively and in an energy-saving manner. It should also be possible to break and shred reinforced concrete of any quality and it should finally be possible to use the demolition device on site without endangering the excavator's stick.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Abbruchgerät dadurch gelöst, daß bei dem Backen mit der größeren Anzahl von Arbeitsleisten die beiden äußeren in einer gemeinsamen Ebene senkrecht zur Schließbewegung liegen, während die dazwischenliegenden Arbeitsleisten mit Bezug auf die Schließbewegung zurückversetzt sind.This object is achieved in the above-mentioned demolition device in that when baking with the larger number of work strips, the two outer ones lie in a common plane perpendicular to the closing movement, while the intermediate working strips are set back with respect to the closing movement.

Aufgrund dieser Ausbildung liegen die Brechzähne in verschiedenen Ebenen senkrecht zur Schließbewegung der Backen und werden folglich zu verschiedenen Zeitpunkten wirksam. Zunächst werden die beiden äußeren Arbeitsleisten an dem Backen mit der größeren Anzahl von Arbeitsleisten zusammen mit den Arbeitsleisten am anderen Backen wirksam. Auf das abzubrechende bzw. zu zerkleinernde Bauteil bauen sich zwischen den beiden äußeren Arbeitsleisten erhebliche Biegekräfte auf, die zum Bruch führen. Wenn die Arbeitsleisten an den Backen mit der kleineren Anzahl an den äußeren Arbeitsleisten des anderen Backens vorbeigelaufen sind, werden die innenliegenden Arbeitsleisten und damit in erster Linie Druckkräfte wirksam. Es handelt sich also gleichsam um einen mehrstufigen Brechvorgang durch kombinierte Biege- und Druckkräfte.Because of this design, the crushing teeth lie in different planes perpendicular to the closing movement of the jaws and are consequently effective at different times. First, the two outer work bars on the jaw with the greater number of work bars take effect together with the work bars on the other jaw. The component to be broken off or shredded is built between the two outer work strips considerable bending forces that lead to breakage. When the work bars on the jaws with the smaller number have passed the outer work bars of the other jaw, the inner work bars and thus primarily pressure forces are effective. So it is a multi-stage breaking process through combined bending and compressive forces.

In bevorzugter Ausführung weist der eine Backen drei, der andere Backen vier Arbeitsleisten auf, von denen die beiden mittleren zurückversetzt sind, während bei dem anderen Backen die mittlere Arbeitsleiste gegenüber den beiden äußeren vorversetzt ist.In a preferred embodiment, the one jaw has three, the other jaw four work strips, of which the two middle ones are set back, while in the other jaw the middle work strip is set forward in relation to the two outer ones.

Bei dieser Ausführung werden also die Brechzähne an den beiden äußeren Arbeitsleisten des einen Backens und die Brechzähne der mittleren Arbeitsleiste am anderen Backen wirksam. Beim weiteren Schließen wird vornehmlich der mittlere Teil des zwischen den Backen liegenden Bereichs des Abbruchmaterials beansprucht, und zwar zwischen der mittleren Leiste des einen Backens und den beiden inneren Arbeitsleisten des anderen Backens. Gleichzeitig werden die äußeren Teile des zwischen den Backen liegenden Bereichs zwischen den jeweils äußeren Arbeitsleisten beider Backen beaufschlagt. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung ist eine schnelle und wirksame Zerkleinerung von Beton möglich.In this embodiment, the breaking teeth on the two outer working strips of one jaw and the breaking teeth of the middle working strip on the other jaw are effective. When closing further, the middle part of the area of the demolition material lying between the jaws is stressed, namely between the middle bar of one jaw and the two inner work bars of the other jaw. At the same time, the outer parts of the area between the jaws are acted upon between the outer work strips of both jaws. With the inventive design, a quick and effective crushing of concrete is possible.

Zum Trennen der Bewehrung kann dann entweder eine herkömmliche Schrottschere eingesetzt werden. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich jedoch dadurch aus, daß an den in der Schließstellung einander zugekehrten Seiten von wenigstens zwei nebeneinander liegenden Arbeitsleisten der beiden Backen zwischen den Brechzähnen Schneidwerkzeuge angeordnet sind, die in Richtung der Schließbewegung gegenüber den Brechzähnen zurückversetzt sind und gegen Ende der Schließbewegung scherend aneinander vorbeilaufen.A conventional scrap shear can then be used to separate the reinforcement. A further preferred embodiment of the invention is characterized, however, in that cutting tools are arranged on the sides facing one another in the closed position of at least two adjacent working strips of the two jaws between the crushing teeth, which are set back in the direction of the closing movement with respect to the crushing teeth and towards the end run past each other shearing the closing movement.

Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung ist es möglich, im gleichen Arbeitshub sowohl den Beton zu zerstören, als auch die Stahlbewehrung zu trennen, und zwar auf der gesamten Arbeitslänge der Backen. Durch die Anordnung der Schneidwerkzeuge an den einander zugekehrten Seiten der Arbeitsleisten sind diese gegen unmittelbare Einwirkung auf den Beton weitestgehend geschützt, zumal Betonteile aufgrund der Tatsache, daß die Schneidwerkzeuge scherend aneinander vorbeilaufen, nicht in den Scherspalt eindringen können. Mit dieser Ausbildung ist ein effektives und schnelles Abbrechen von Stahlbetonbauwerken, wie auch das Zerkleinern von Stahlbeton-Bauteilen möglich.With this design according to the invention, it is possible to both destroy the concrete and separate the steel reinforcement in the same working stroke, namely over the entire working length of the jaws. The arrangement of the cutting tools on the mutually facing sides of the work ledges protects them as much as possible against direct impact on the concrete, especially since concrete parts cannot penetrate into the shear gap due to the fact that the cutting tools run past each other with a shear. With this training, an effective and quick breaking off of reinforced concrete structures as well as the crushing of reinforced concrete components is possible.

Vorzugsweise sind die Schneidwerkzeuge an der mittleren der drei Arbeitsleisten des einen Backens und an einer der beiden mittleren Arbeitsleisten des anderen Backens angeordnet, so daß die Schneidwerkzeuge erst wirksam werden, wenn sämtliche Brechzähne wirksam geworden waren. Damit sind die Schneidwerkzeuge auch am besten gegen den Beton geschützt.The cutting tools are preferably arranged on the middle of the three working bars of one jaw and on one of the two middle working bars of the other jaw, so that the cutting tools only become effective when all of the breaking teeth have become effective. This is the best way to protect the cutting tools against the concrete.

Üblicherweise reicht es aus, die Stahlbewehrung im Arbeitsbereich der Backen nur an einer Stelle aufzutrennen. Gegebenenfalls können aber auch die Schneidwerkzeuge an den einander zugekehrten Seiten aller Arbeitsleisten vorgesehen sein.Usually it is sufficient to cut the steel reinforcement in the work area of the jaws only at one point. If necessary, however, the cutting tools can also be provided on the mutually facing sides of all work strips.

Eine weiterhin bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Brechzähne an den Arbeitsleisten wenigstens eines Backens spitz ausgebildet sind und zwischen den Flanken benachbarter Brechzähne dieser Arbeitsleisten eine ausgerundete Vertiefung angeordnet ist, und daß die wirksame Scherkante der Schneidwerkzeuge die tiefste Stelle der Vertiefung etwa tangiert.A further preferred embodiment is characterized in that the crushing teeth on the work bars of at least one jaw are pointed and a rounded depression is arranged between the flanks of adjacent crushing teeth of these work bars, and that the effective shear edge of the cutting tools roughly affects the deepest point of the depression.

Durch die spitze Ausbildung der Brechzähne einerseits und die zwischen benachbarten Brechzähnen angeordneten, ausgerundeten Vertiefungen ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß die Stahlbewehrung - nachdem die Brechzähne wirksam geworden waren, an den Zahnflanken entlang in die ausgerundeten Vertiefungen gedrängt und dort von den Schneidwerkzeugen zwangsläufig erfaßt wird. Es ist insbesondere nicht möglich, daß die Stahlbewehrung zwischen den Brechzähnen eingeklemmt und damit lediglich verbogen wird oder gar die Backen blockiert werden.Due to the pointed design of the crushing teeth on the one hand and the rounded ones arranged between adjacent crushing teeth The main advantage of recesses is that the steel reinforcement - after the breaking teeth have become effective - is pushed along the tooth flanks into the rounded recesses and is inevitably gripped there by the cutting tools. In particular, it is not possible for the steel reinforcement to be clamped between the crushing teeth and thus only to be bent or for the jaws to be blocked.

Dies wird noch dadurch unterstützt, daß die Brechzähne quer zur Bewegungsrichtung der Backen etwa linear verlaufende Brechkanten mit nach beiden Seiten abfallenden Zahnflanken aufweisen.This is further supported by the fact that the breaking teeth have roughly linear breaking edges transverse to the direction of movement of the jaws with tooth flanks falling off to both sides.

Die Brechzähne verdrängen zwangsläufig die Stahlbewehrung nach außen in die Vertiefungen an dem einen Backen, so daß kontrollierte Schnittverhältnisse wie bei einer Spezialschere vorliegen.The breaking teeth inevitably displace the steel reinforcement outwards into the recesses on the one jaw, so that controlled cutting conditions are available, as with special scissors.

Vorteilhafterweise sind die Brechzähne an den Arbeitsleisten auswechselbar angeordnet. Beispielsweise kann vorgesehen sein, daß die Brechzähne mit einem der Arbeitsleiste zugekehrten Rücken, einem flächigen Widerlager an der Arbeitsleiste anliegen und wenigstens ein in eine Vertiefung am Widerlager der Arbeitsleiste eingreifendes Führungsteil aufweisen, mittels dessen sie an der Arbeitsleiste befestigt sind.The crushing teeth are advantageously arranged so that they can be replaced on the work bars. For example, it can be provided that the crushing teeth rest with a back facing the work bar, a flat abutment on the work bar and have at least one guide part engaging in a recess on the work bar abutment, by means of which they are fastened to the work bar.

Auf diese Weise sind die Brechzähne einerseits einwandfrei positioniert, andererseits werden die Kräfte vom Brechzahn flächig in den Backen eingeleitet. Im Gegensatz zu dem üblichen Auftragschweißen der Brechzähne auf die Backen des Abbruchgerätes lassen sich bei der erfindungsgemäßen Ausbildung die Brechzähne bei entsprechendem Verschleiß leicht auswechseln.In this way, the crushing teeth are positioned correctly on the one hand, and on the other hand, the forces from the crushing tooth are introduced into the jaws. In contrast to the usual build-up welding of the crushing teeth onto the jaws of the demolition device, the crushing teeth can be easily replaced with the corresponding wear in the embodiment according to the invention.

In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung sind auch die Schneidwerkzeuge an den Arbeitsleisten auswechselbar angeordnet, um sie bei Verschleiß austauschen zu können. Vorzugsweise ist die Ausbildung so getroffen, daß die Schneidwerkzeuge als quadratische Schneidplatten ausgebildet sind, die in ihrem Zentrum an den Arbeitsleisten befestigt sind und deren sämtliche Kanten Scherkanten bilden.In a further advantageous embodiment, the cutting tools are also interchangeably arranged on the work strips so that they can be replaced when worn. Preferably the training is made so that the cutting tools are designed as square cutting plates, which are attached to the center of the work strips and whose all edges form sheared edges.

Die Schneidwerkzeuge sind bei dieser Ausführungsform in der Art von Wendeschneidplatten ausgebildet. Als Scherkanten wirken sämtliche Längskanten an beiden Seiten der Schneidplatten, so daß jede Seite vier Scherkanten, die Schneidplatte insgesamt also acht Scherkanten aufweist. Die Scherkanten an der einen Seite werden nacheinander durch einfaches Verdrehen der Schneidplatte wirksam, während nach Wenden der Schneidplatte die Scherkanten an der anderen Seite genutzt werden können.In this embodiment, the cutting tools are designed in the manner of indexable inserts. All longitudinal edges on both sides of the cutting plates act as shaving edges, so that each side has four shearing edges, that is to say the cutting plate has a total of eight shearing edges. The shaving edges on one side become effective one after the other simply by turning the cutting plate, while after turning the cutting plate the shaving edges on the other side can be used.

Vorzugsweise sind die Schneidplatten in den Arbeitsleisten versenkt angeordnet, um sie einerseits einwandfrei positionieren zu können, andererseits die Kräfte besser aufnehmen zu können.The cutting inserts are preferably arranged recessed in the work strips so that on the one hand they can be positioned correctly and on the other hand they can better absorb the forces.

In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Brechzähne so angeordnet sind, daß die gemeinsame Ebene der Brechkanten der Brechzähne gegenüberliegender Arbeitsleisten nicht die Achse des Scherengelenks schneidet.In a further advantageous embodiment it is provided that the crushing teeth are arranged in such a way that the common plane of the crushing edges of the crushing teeth of opposing work bars does not intersect the axis of the scissor joint.

Auf diese Weise ergibt sich bei einem bestimmten Arbeitshub des hydraulischen Antriebszylinders der Backen eine größere maximale Maulweite. Auch ist sichergestellt, daß alles Material zwischen den Backen auch im außen liegenden Bereich aufgebrochen bzw. getrennt wird. Aus diesem Grunde ist eine gleiche Anordnung auch hinsichtlich der Scherkanten der Schneidwerkzeuge vorgesehen.This results in a larger maximum jaw width for a certain working stroke of the hydraulic drive cylinder of the jaws. It is also ensured that all material between the jaws is broken open or separated in the outer area. For this reason, an identical arrangement is also provided with regard to the shear edges of the cutting tools.

Vorzugsweise ist die gemeinsame Ebene der Brechkanten der Brechzähne und der Scherkanten der Schneidwerkzeuge an gegenüberliegenden Arbeitsleisten gegenüber der Achse des Scherengelenks in der gleichen Richtung versetzt.The common plane of the breaking edges of the breaking teeth and the shearing edges of the cutting tools on opposite working strips is preferably offset in the same direction with respect to the axis of the scissors joint.

Eine konstruktiv und kräftemäßig besonders günstige Ausführung zeichnet sich dadurch aus, daß die Arbeitsleisten an ihrem inneren Ende unter Zwischenschaltung von Distanzringen an einem Achsbolzen des Scherengelenks der Backen verspannt und an ihrem äußeren Ende durch eine Verbindungsleiste starr miteinander verbunden sind.A constructively and in terms of strength particularly favorable design is characterized in that the work strips are clamped at their inner end with the interposition of spacer rings on an axle bolt of the scissor joint of the jaws and are rigidly connected to one another at their outer end by a connecting strip.

Die Stabilität wird gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel noch dadurch verbessert, daß die Arbeitsleisten etwa dreieckförmig ausgebildet sind, wobei das Scherengelenk im Bereich der einen, die Verbindungsleiste im Bereich einer weiteren und ein weiteres Verbindungsstück im Bereich der dritten Ecke angeordnet sind.The stability is further improved in accordance with a further exemplary embodiment in that the work strips are approximately triangular in shape, the scissor joint being arranged in the region of one, the connecting strip in the region of a further and a further connecting piece in the region of the third corner.

Wie bereits eingangs angedeutet, sind die Backen des Abbruchgerätes hydraulisch angetrieben. Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß im Bereich der dritten Ecke des einen Backens ein Hydraulikzylinder angreift, der an einer den anderen Backen aufweisenden, über das Scherengelenk hinausreichenden Verlängerung abgestützt ist.As already indicated at the beginning, the jaws of the demolition device are driven hydraulically. An advantageous embodiment provides that in the region of the third corner of one jaw a hydraulic cylinder engages, which is supported on an extension having the other jaws and extending beyond the scissor joint.

Zweckmäßigerweise ist die Verlängerung des einen Backens als Gehäuse ausgebildet und zum Anschluß an den Löffelstiel eines Baggers eingerichtet.The extension of one jaw is expediently designed as a housing and is set up for connection to the arm of an excavator.

Diese Ausbildung gibt die Möglichkeit, daß der Hydraulikzylinder in dem Gehäuse so angeordnet ist, daß die Kolbenstange in jeder Lage innerhalb desselben liegt, und daß die Hydraulikzuführung über die Kolbenstange erfolgt.This design gives the possibility that the hydraulic cylinder is arranged in the housing so that the piston rod lies within the same in any position, and that the hydraulic supply takes place via the piston rod.

Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß das empfindlichste Funktionsteil des Abbruchgerätes, nämlich die Kolbenstange stets geschützt in dem Gehäuse angeordnet ist und nicht durch äußere Kräfte, herabfallende Teile oder dergleichen beschädigt werden kann. Dadurch, daß der Antrieb der Backen nicht vom Löffel-Kippzylinder her erfolgt, kann das Abbruchgerät gegenüber dem Löffelstiel jede beliebige Stellung einnehmen, so daß das Abbruchgerät insbesondere vor Ort auch ohne genaues Anfahren des Baggers in jeder beliebigen Stelle am Bauwerk angreifen kann.This design has the advantage that the most sensitive functional part of the demolition device, namely the piston rod, is always protected in the housing and cannot be damaged by external forces, falling parts or the like. Because the jaws are not driven by the bucket-tilt cylinder forth, the demolition device can assume any position relative to the dipper stick, so that the demolition device can attack in any location on the structure, in particular on-site, even without precise starting of the excavator.

Dem gleichen Zweck dient die weitere Ausgestaltung, wonach zwischen dem Gehäuse und dem Löffelstiel des Baggers eine Drehverbindung und ein Drehmotor vorgesehen ist, dessen Drechachse etwa senkrecht zu der Achse des Scherengelenks verläuft.The same purpose serves the further embodiment, according to which a rotary connection and a rotary motor is provided between the housing and the dipper stick of the excavator, the turning axis of which is approximately perpendicular to the axis of the scissor joint.

Das Abbruchgerät kann also gegenüber dem Löffelstiel des Baggers in jede beliebige Position gedreht werden, um einen effektiven Angriff am Bauwerk bzw. Bauteil zu ermöglichen.The demolition device can therefore be rotated in any position in relation to the excavator's dipperstick in order to enable an effective attack on the structure or component.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1
eine Seitenansicht des Abbruchgerätes bei geöffneten Backen;
Figur 2
eine der Fig. 1 entsprechende Seitenansicht in der Schließstellung der Backen;
Figur 3
eine Ansicht in Richtung des Pfeils 3 gemäß Fig. 2 und
Figur 4
einen Schnitt IV-IV gemäß Fig. 3.
The invention is described below using an exemplary embodiment shown in the drawing. The drawing shows:
Figure 1
a side view of the demolition device with open jaws;
Figure 2
one of Figure 1 corresponding side view in the closed position of the jaws.
Figure 3
a view in the direction of arrow 3 of FIG. 2 and
Figure 4
3 shows a section IV-IV according to FIG. 3.

Das Abbruchgerät gemäß Fig. 1 und 2 weist ein Gehäuse 1 auf, das aus zwei Seitenwangen 3 und einer diese an der Seite 2 verbindenden Wandung gebildet und an der der Seite 2 gegenüberliegenden Seite offen ist. Am oberen Teil des Gehäuses 1 ist über eine Drehverbindung ein Anschlußteil 4 angeordnet, in welchem ein Drehmotor 5 zum Drehen des Abbruchgerätes um die Achse 6 angeordnet ist.The demolition device according to FIGS. 1 and 2 has a housing 1, which is formed from two side walls 3 and a wall connecting them on the side 2 and is open on the side opposite the side 2. A connection part 4 is arranged on the upper part of the housing 1 via a rotary connection, in which a rotary motor 5 for rotating the demolition device about the axis 6 is arranged.

Das Abbruchgerät weist zwei Backen 7, 8 auf, die im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet sind. Der Backen 8 ist starr mit dem Gehäuse 1 verbunden, während der andere Backen 7 am Scherenlager 9 angelenkt ist. Als Antrieb für den Backen 7 dient ein Hydraulikzylinder 10, der im Gehäuse 1 bei 11 gelagert ist und über ein Gelenk 12 an einem Arm 13 angreift, der wiederum mit der Backen 7 verbunden ist. Mittels des Hydraulikzylinders 10 läßt sich der Backen 7 aus der in Fig. 1 gezeigten Öffnungsstellung in die Schließstellung gemäß Fig. 2 verschwenken. Bei dieser Bewegung liegt die Kolbenstange 14 des Hydraulikzylinders 10 stets innerhalb des Gehäuses, in dem der Hydraulikzylinder 10 an dem Gelenk 12 angreift. Die Hydraulikzuführung erfolgt im Bereich des Lagers 11 über entsprechende Kanäle in der Kolbenstange 14.The demolition device has two jaws 7, 8, which are essentially triangular. The jaw 8 is rigidly connected to the housing 1, while the other jaw 7 is articulated on the scissor bearing 9. A hydraulic cylinder 10, which is mounted in the housing 1 at 11 and acts via a joint 12 on an arm 13, which in turn is connected to the jaw 7, serves as the drive for the jaw 7. The jaws 7 can be pivoted from the open position shown in FIG. 1 into the closed position according to FIG. 2 by means of the hydraulic cylinder 10. During this movement, the piston rod 14 of the hydraulic cylinder 10 is always inside the housing in which the hydraulic cylinder 10 engages the joint 12. The hydraulic supply takes place in the area of the bearing 11 via corresponding channels in the piston rod 14.

Der schwenkbare Backen 7, weist wie aus Fig. 3 ersichtlich, drei parallel nebeneinander liegende Arbeitsleisten 15, 16 und 17, der feststehende Backen 8 vier parallel nebeneinander liegende Arbeitsleisten 18, 19, 20 und 21 auf. Sämtliche Arbeitsleisten sind mit mehreren in Erstreckungsrichtung der Backen hintereinander angeordneten Brechzähnen 22 bzw. 23 ausgestattet. Die Brechzähne 22 des Backens 7 und die Brechzähne 23 des Backens 8 liegen jeweils auf gemeinsamen Radien bezüglich des Schwenklagers 9, so daß sie bei der Schließbewegung unmittelbar gegeneinander wirken. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Brechzähne dreieckförmig ausgebildet und weisen eine senkrecht zur Bewegungsebene der Backen 7, 8 verlaufende Schneidkante 24 auf, von der aus die Flanken 25 zum Backen hin abfallen. Die dreieckförmigen Brechzähne sind auswechselbar an den Backen angeordnet. Sie weisen zu diesem Zweck ein Führungsteil 26 auf, mit dem sie in eine Vertiefung im Backen eingreifen und durch einen quer verlaufenden Bolzen 27 festgelegt sind. In dieser Lage stützen sich die dreieckförmigen Zähne mit ihrem flächigen Rücken 28 an einem entsprechend flächigen Widerlager 29 am Backen ab.The pivotable jaw 7, as can be seen from FIG. 3, has three parallel working strips 15, 16 and 17, the fixed jaw 8 four parallel parallel working strips 18, 19, 20 and 21. All work strips are equipped with a plurality of crushing teeth 22 and 23 arranged one behind the other in the direction of extension of the jaws. The crushing teeth 22 of the jaw 7 and the crushing teeth 23 of the jaw 8 each lie on common radii with respect to the pivot bearing 9, so that they act directly against one another during the closing movement. In the exemplary embodiment shown, the crushing teeth are triangular and have a cutting edge 24 running perpendicular to the plane of movement of the jaws 7, 8, from which the flanks 25 drop towards the jaws. The triangular breaking teeth are interchangeably arranged on the jaws. For this purpose, they have a guide part 26, with which they engage in a recess in the jaw and are fixed by a transverse bolt 27. In this position, the triangular ones are supported Teeth with their flat back 28 on a correspondingly flat abutment 29 on the jaws.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Brechzähne 22 an den Backen 7 und die Brechzähne 23 an den Backen 8 mit ihren Schneidkanten nicht in der gleichen Ebene angeordnet. Die Brechzähne 23 an den beiden äußeren Arbeitsleisten 18 und 21 des Backens 8 liegen in einer Ebene, während die Brechzähne 23 an den beiden dazwischenliegenden Arbeitsleisten 19, 20 demgegenüber zurückversetzt sind. Umgekehrt sind die Brechzähne 22 an der mittleren Arbeitsleiste 16 des Backens 7 gegenüber den Brechzähnen 22 der beiden äußeren Arbeitsleisten 15, 17 dieses Backens vorversetzt. Bei der Schließbewegung werden also zunächst die Brechzähne 22 an der mittleren Arbeitsleiste 16 des Backens 7 und die Brechzähne 23 an den beiden äußeren Arbeitsleisten 18, 21 des Backens 8 wirksam. Das zwischen den Backen eingespannte Bauteil wird demzufolge auf Druck und Biegung beansprucht. Beim weiteren Schließen wird der mittlere Bereich des eingespannten Bauteils zwischen der mittleren Arbeitsleiste 16 des Backens 7 und den beiden mittleren Arbeitsleisten 19, 20 des Backens 8 beansprucht, während im äußeren Bereich die Brechzähne an den äußeren Arbeitsleisten 15, 17 bzw. 18, 21 beider Backen wirksam werden.3, the breaking teeth 22 on the jaws 7 and the breaking teeth 23 on the jaws 8 are not arranged with their cutting edges in the same plane. The breaking teeth 23 on the two outer working strips 18 and 21 of the jaw 8 lie in one plane, while the breaking teeth 23 on the two intermediate working strips 19, 20 are set back. Conversely, the crushing teeth 22 on the middle working bar 16 of the jaw 7 are offset from the crushing teeth 22 of the two outer working bars 15, 17 of this jaw. During the closing movement, the breaking teeth 22 on the middle working bar 16 of the jaw 7 and the breaking teeth 23 on the two outer working bars 18, 21 of the jaw 8 are effective first. The component clamped between the jaws is therefore subjected to pressure and bending. When closing further, the middle area of the clamped component between the middle work bar 16 of the jaw 7 and the two middle work bars 19, 20 of the jaw 8 is stressed, while in the outer area the breaking teeth on the outer work bars 15, 17 and 18, 21 of both Baking will take effect.

Die Arbeitsleisten 15, 16, 17 des einen Backens 7 und die Arbeitsleisten 18-21 am Backen 8 sind einerseits am Schwenklager 9 über Distanzringe miteinander verspannt, während sie am äußeren Ende über Verbindungsleisten 29 starr miteinander verbunden sind. Die Arbeitsleisten sind weiterhin, wie bereits angedeutet, dreieckförmig ausgebildet und im Bereich der dritten Ecke bei 30 wiederum mittels eines Sieb durchsetzenden Bolzens und Distanzringen miteinander verspannt.The working strips 15, 16, 17 of the one jaw 7 and the working strips 18-21 on the jaw 8 are clamped to one another on the pivot bearing 9 via spacer rings, while at the outer end they are rigidly connected to one another via connecting strips 29. The work strips are, as already indicated, triangular and in the area of the third corner at 30 again clamped together by means of a bolt and spacer rings passing through a sieve.

Die mittlere Arbeitsleiste 16 am Backen 7 und eine der mittleren Arbeitsleisten am Backen 8 - beim gezeigten Ausführungsbeispiel die Arbeitsleiste 19 - sind mit Schneidwerkzeugen 31, 32 ausgestattet, die als quadratische Schneidplatten ausgebildet sind. Die Schneidplatten 31, 32 sind in entsprechende Vertiefungen an den Arbeitsleisten 16 bzw. 19 eingesenkt und mittels eines lösbaren Befestigungsmittels 33 fixiert. Jede Kante 34 jedes Schneidwerkzeugs 31, 32 bildet eine Scherkante, so daß durch Verdrehen der Schneidplatten 31, 32 und durch Wenden insgesamt acht Scherkanten zur Verfügung stehen.The middle work bar 16 on the jaw 7 and one of the middle work bars on the jaw 8 - in the embodiment shown the work bar 19 - are equipped with cutting tools 31, 32 which are designed as square cutting plates. The cutting plates 31, 32 are sunk into corresponding recesses on the work strips 16 and 19 and fixed by means of a releasable fastening means 33. Each edge 34 of each cutting tool 31, 32 forms a shear edge, so that a total of eight shear edges are available by turning the cutting plates 31, 32 and by turning.

Die Schneidwerkzeuge 31, 32 sind, wie gesagt, an den mittleren Arbeitsleisten 16 und 19 angeordnet, die also beim Schließen der Backen 7, 8 zuletzt wirksam werden. Sie sitzen an den einander zugekehrten Seiten der beiden Arbeitsleisten unterhalb der Brechzähne 22 bzw. 23.The cutting tools 31, 32 are, as I said, arranged on the middle work strips 16 and 19, which thus become effective when the jaws 7, 8 are closed. They sit on the mutually facing sides of the two work strips below the breaking teeth 22 and 23.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel bilden die Scherkanten 34 der Schneidwerkzeuge 31 an der Arbeitsleiste 16 des Backens 7 praktisch den Zahngrund zwischen den Brechzähnen 22. Der Zahngrund verläuft also linear. Am gegenüberliegenden Backen 8 hingegen schließen an die Flanken 25 der Brechzähne 23 ausgerundete Vertiefungen 35 an. Die Schneidwerkzeuge 32 an der Arbeitsleiste 19 des Backens 8 tangieren mit ihrer Scherkante 34 die Vertiefung 35 an ihrer tiefsten Stelle. Beim Schließen der Backen 7, 8 wird zunächst der zwischen den Backen befindliche Beton gebrochen und zerdrückt. Die von den Brechzähnen 22 und 23 nicht zu zerkleinernde Bewehrung wird gegen Ende der Schließbewegungen von den Flanken 25 der Brechzähne 22, 23 in die Vertiefungen 35 verdrängt und dort von den Scherkanten 34 der Schneidwerkzeuge 31, 32 wirksam erfaßt und getrennt.In the exemplary embodiment shown, the shear edges 34 of the cutting tools 31 on the work bar 16 of the jaw 7 practically form the tooth base between the breaking teeth 22. The tooth base therefore runs linearly. On the opposite jaw 8, on the other hand, rounded recesses 35 adjoin the flanks 25 of the crushing teeth 23. The cutting tools 32 on the work bar 19 of the jaw 8 touch the recess 35 at their deepest point with their shear edge 34. When the jaws 7, 8 are closed, the concrete located between the jaws is broken and crushed. The reinforcement that is not to be crushed by the breaking teeth 22 and 23 is displaced towards the end of the closing movements by the flanks 25 of the breaking teeth 22, 23 into the recesses 35 and is effectively detected and separated there by the shear edges 34 of the cutting tools 31, 32.

Wie insbesondere aus Fig. 2 und 4 ersichtlich, liegt die gemeinsame Ebene der wirksamen Scherkanten 34 der Schneidwerkzeuge 31, 32 exzentrisch zum Schwenklager 9. Ebenso liegen auch die gemeinsamen Ebenen der Brechzähne 22, 23 der verschiedenen Arbeitsleisten in einer nach der gleichen Seite exzentrisch versetzten Lage zum Schwenklager 9.As can be seen in particular from FIGS. 2 and 4, the common plane of the effective shear edges 34 of the cutting tools 31, 32 is eccentric to the pivot bearing 9. Likewise, the common planes of the breaking teeth 22, 23 of the different ones Work strips in a position offset to the pivot bearing 9 on the same side.

Claims (22)

Abbruchgerät zum Abbrechen und Zerkleinern von insbesondere Stahlbeton, bestehend aus zwei scherenartig zusammenwirkenden, hydraulisch angetriebenen Backen, von denen einer wenigstens zwei, der andere wenigstens drei mit Brechzähnen besetzte Arbeitsleisten aufweist, die sämtlich parallel nebeneinander angeordnet sind und in der Schließstellung abwechselnd ineinander greifen, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Backen (8) mit der größeren Anzahl von Arbeitsleisten (18-21) die beiden äußeren (18, 21) in einer gemeinsamen Ebene senkrecht zur Schließbewegung liegen, während die dazwischen liegenden Arbeitsleisten (19, 20) mit Bezug auf die Schließbewegung zurückversetzt sind.Demolition device for breaking and crushing in particular reinforced concrete, consisting of two scissor-like interacting, hydraulically driven jaws, one of which has at least two, the other at least three working bars with crushing teeth, all of which are arranged in parallel next to one another and engage alternately in the closed position, thereby characterized in that in the baking (8) with the larger number of working strips (18-21) the two outer (18, 21) lie in a common plane perpendicular to the closing movement, while the intermediate working strips (19, 20) with reference to the closing movement is set back. Abbruchgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Backen (7) drei (15-17), der andere Backen (8) vier Arbeitsleisten (18-21) aufweist, von denen die beiden mittleren (19, 20) zurückversetzt sind, während bei dem anderen Backen (7) die mittlere Arbeitsleiste (16) gegenüber den beiden äußeren (15, 17) vorversetzt ist.Demolition device according to claim 1, characterized in that the one jaw (7) has three (15-17), the other jaw (8) has four working strips (18-21), of which the two middle ones (19, 20) are set back, while in the other baking (7) the middle work bar (16) is offset from the two outer (15, 17). Abbruchgerät, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den in der Schließstellung einander zugekehrten Seiten von wenigstens zwei nebeneinander liegenden Arbeitsleisten (16, 19) der beiden Backen (7, 8) zwischen den Brechzähnen (22, 23) Schneidwerkzeuge (31, 32) angeordnet sind, die in Richtung der Schließbewegung gegenüber den Brechzähnen zurückversetzt sind und gegen Ende der Schließbewegung scherend aneinander vorbeilaufen.Demolition device, in particular according to claim 1 or 2, characterized in that, on the sides facing one another in the closed position, at least two working strips (16, 19) of the two jaws (7, 8) lying next to one another between the breaking teeth (22, 23) cutting tools ( 31, 32) are arranged, which are set back in the direction of the closing movement with respect to the crushing teeth and shear past each other towards the end of the closing movement. Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwerkzeuge (31, 32) an der mittleren (16) der drei Arbeitsleisten (15-17) des einen Backens (7) und an einer (19) der beiden mittleren Arbeitsleisten des anderen Backens (8) angeordnet sind.Demolition device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting tools (31, 32) on the middle (16) of the three work strips (15-17) of the one jaw (7) and on one (19) of the two middle work strips of the other jaw (8) are arranged. Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den einander zugekehrten Seiten aller Arbeitsleisten (15-17, 18-21) Schneidwerkzeuge angeordnet sind.Demolition device according to one of claims 1 to 4, characterized in that cutting tools are arranged on the mutually facing sides of all the working strips (15-17, 18-21). Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechzähne (22, 23) an den Arbeitsleisten (15-17, 18-21) wenigstens eines Backens (7 oder 8) spitz ausgebildet sind und zwischen den Flanken (25) benachbarter Brechzähne (23) dieser Arbeitsleisten eine ausgerundete Vertiefung (35) angeordnet ist, und daß die wirksame Scherkante (34) der Schneidwerkzeuge (31, 32) zwischen diesen Brechzähnen (23) die tiefste Stelle der Vertiefung etwa tangiert.Demolition device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the breaking teeth (22, 23) on the work bars (15-17, 18-21) of at least one jaw (7 or 8) are pointed and between the flanks (25) A rounded recess (35) is arranged adjacent to the crushing teeth (23) of these work strips, and that the effective shear edge (34) of the cutting tools (31, 32) between these crushing teeth (23) approximately affects the deepest point of the recess. Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechzähne (22, 23) quer zur Bewegungsrichtung der Backen (7, 8) etwa linear verlaufende Brechkanten (24) mit nach beiden Seiten abfallenden Zahnflanken (25) aufweisen.Demolition device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the crushing teeth (22, 23) transverse to the direction of movement of the jaws (7, 8) have approximately linear crushing edges (24) with tooth flanks (25) falling off to both sides. Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechzähne (22, 23) an den Arbeitsleisten (15-17, 18-21) auswechselbar angeordnet sind.Demolition device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the breaking teeth (22, 23) on the work bars (15-17, 18-21) are arranged so as to be exchangeable. Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechzähne (22, 23) mit einem der Arbeitsleiste (15-17, 18-21) zugekehrten Rücken (28), einem flächigen Widerlager (29) an der Arbeitsleiste anliegen und wenigstens ein in eine Vertiefung am Widerlager der Arbeitsleiste eingreifendes Führungsteil (26) aufweisen, mittels dessen sie an der Arbeitsleiste befestigt sind.Demolition device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the breaking teeth (22, 23) bear against the work bar with a back (28) facing the work bar (15-17, 18-21) and a flat abutment (29) and have at least one guide part (26) engaging in a recess on the abutment of the work bar, by means of which they are fastened to the work bar. Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechzähne (22, 23) mittels die Arbeitsleiste (15-17, 18-21) und das Führungsteil (26) durchsetzender Bolzen (27) befestigt sind.Demolition device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the breaking teeth (22, 23) are fastened by means of bolts (27) passing through the working bar (15-17, 18-21) and the guide part (26). Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwerkzeuge (31, 32) an den Arbeitsleisten (16, 19) auswechselbar angeordnet sind.Demolition device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cutting tools (31, 32) on the work strips (16, 19) are interchangeably arranged. Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwerkzeuge (31, 32) als quadratische Schneidplatten ausgebildet sind, die in ihrem Zentrum an den Arbeitsleisten (16, 19) befestigt sind und deren sämtliche Kanten Scherkanten (34) bilden.Demolition device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cutting tools (31, 32) are designed as square cutting plates which are fastened in their center to the working strips (16, 19) and whose all edges form sheared edges (34). Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatten (31, 32) in den Arbeitsleisten (16, 19) versenkt angeordnet sind.Demolition device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the cutting plates (31, 32) are arranged sunk in the work strips (16, 19). Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechzähne (22, 23) so angeordnet sind, daß die gemeinsame Ebene der Brechkanten (24) der Brechzähne gegenüberliegender Arbeitsleisten (15-17, 18-21) nicht die Achse des Scherengelenks (9) schneidet.Demolition device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the breaking teeth (22, 23) are arranged so that the common plane of the breaking edges (24) of the breaking teeth of opposing working bars (15-17, 18-21) does not align the axis of the Scissors joint (9) cuts. Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Ebene der in Betrieb befindlichen Scherkanten (34) der Schneidwerkzeuge (31, 32) gegenüberliegender Arbeitsleisten (15-17, 18-21) nicht die Achse des Scherengelenks (9) schneidet.Demolition device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the common plane of the shear edges (34) in operation of the cutting tools (31, 32) of opposite working strips (15-17, 18-21) does not form the axis of the scissor joint (9) cuts. Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Ebene der Brechkanten (24) der Brechzähne (22, 23) und der Scherkanten (34) der Schneidwerkzeuge (31, 32) an gegenüberliegenden Arbeitsleisten (15-17, 18-21) gegenüber der Achse des Scherengelenks (9) in der gleichen Richtung versetzt sind.Demolition device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the common plane of the breaking edges (24) of the breaking teeth (22, 23) and the shearing edges (34) of the cutting tools (31, 32) on opposite working strips (15-17, 18th -21) are offset in the same direction with respect to the axis of the scissors joint (9). Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsleisten (15-17, 18-21) an ihrem inneren Ende unter Zwischenschaltung von Distanzringen an einem Achsbolzen des Scherengelenks (9) der Backen (7, 8) verspannt und an ihrem äußeren Ende durch eine Verbindungsleiste (29) starr miteinander verbunden sind.Demolition device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the working strips (15-17, 18-21) at their inner end with the interposition of spacer rings on an axle bolt of the scissor joint (9) of the jaws (7, 8) braced and on their outer end are rigidly connected to one another by a connecting bar (29). Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsleisten (15-17, 18-21) etwa dreieckförmig ausgebildet sind, wobei das Scherengelenk (9) im Bereich der einen, die Verbindungsleiste (29) im Bereich einer weiteren und ein weiteres Verbindungsstück (30) im Bereich der dritten Ecke angeordnet sind.Demolition device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the working strips (15-17, 18-21) are approximately triangular in shape, the scissor joint (9) in the area of one, the connecting bar (29) in the area of another and another connector (30) are arranged in the region of the third corner. Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der dritten Ecke des einen Backens (7) ein Hydraulikzylinder (10) angreift, der an einer den anderen Backen aufweisenden, über das Scherengelenk (9) hinausreichenden Verlängerung abgestützt ist.Demolition device according to one of claims 1 to 18, characterized in that in the region of the third corner of one jaw (7) a hydraulic cylinder (10) engages, which is supported on an extension having the other jaws and extending beyond the scissor joint (9). Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerung des einen Backens (8) als Gehäuse (1) ausgebildet ist und zum Anschluß an den Löffelstiel eines Baggers dient.Demolition device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the extension of one jaw (8) is designed as a housing (1) and is used for connection to the arm of an excavator. Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikzylinder (10) in dem Gehäuse so angeordnet ist, daß die Kolbenstange (14) in jeder Lage innerhalb derselben liegt, und daß die Hydraulikzuführung über die Kolbenstange erfolgt.Demolition device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the hydraulic cylinder (10) is arranged in the housing in such a way that the piston rod (14) lies within the same in every position, and that the hydraulic supply takes place via the piston rod. Abbruchgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gehäuse (1) und dem Löffelstiel des Baggers eine Drehverbindung und ein Drehmotor (5) vorgesehen ist, dessen Drechachse (6) etwa senkrecht zu der Achse des Scherengelenks (9) verläuft.Demolition device according to one of claims 1 to 21, characterized in that a rotary connection and a rotary motor (5) is provided between the housing (1) and the arm of the excavator, the turning axis (6) of which is approximately perpendicular to the axis of the scissor joint (9). runs.
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