EP0603148A1 - Method and apparatus for filling insulating glass units with gas other than air - Google Patents

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EP0603148A1
EP0603148A1 EP93890160A EP93890160A EP0603148A1 EP 0603148 A1 EP0603148 A1 EP 0603148A1 EP 93890160 A EP93890160 A EP 93890160A EP 93890160 A EP93890160 A EP 93890160A EP 0603148 A1 EP0603148 A1 EP 0603148A1
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EP
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insulating glass
glass pane
sealing
plates
air
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Peter Lisec
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly

Definitions

  • the invention relates to a method for filling insulating glass panes with filling gas, the insulating glass pane being arranged essentially vertically and the one glass pane of the insulating glass pane resting essentially only with its upper, horizontal edge region on the spacer frame placed on the other glass pane, and the lower one , horizontal edge of this glass pane is arranged at a distance from the spacer frame.
  • the invention further relates to a device for filling insulating glass panes which have not yet been pressed with filling gas, with two substantially perpendicular plates arranged on both sides of the insulating glass pane to be filled, e.g. the plates of a device for pressing insulating glass panes, at least one of which is displaceable transversely to its plane relative to the other plate, and with a conveying device for the insulating glass panes in the region of the lower edge of the plates.
  • filling gas such as sulfur hexafluoride or a noble gas, in particular argon
  • filling gas such as sulfur hexafluoride or a noble gas, in particular argon
  • the filling gas is introduced into the interior of the insulating glass pane through the gap-shaped intermediate space formed between the second glass pane arranged at a distance from the spacer frame and the spacer frame placed on the other first glass pane.
  • the device known from AT-PS 368 985 has the disadvantage that not only the interior of the insulating glass pane has to be flooded with filling gas, but also that the space between the two plates of the device in which work is being carried out is flooded with filling gas, so that considerable amounts of gas are required and significant gas losses can occur.
  • the invention is based on the object, based on AT-PS 368 985, to propose a method and a device in which gas losses can be largely avoided during gas exchange and in which the fill gas essentially only flows into the interior of the insulating glass pane and the space between the two Plates are not flooded with filling gas.
  • This object is achieved in a method of the type specified in the introductory part of claim 1 in that the lower, horizontal, open edge of the insulating glass pane and the two at least partially open, vertical edges of the insulating glass pane are sealed, that fill gas in the region of one vertical edge is introduced into the interior of the insulating glass pane, and that air or air-gas mixture is drawn off over the opposite, open, vertical edge of the insulating glass pane.
  • the device characterized in claim 7 and the dependent claims dependent thereon is not only suitable for carrying out the method of claim 1 and the dependent claims dependent thereon, but the device can also be operated differently than according to the method of the invention.
  • the device shown in Fig. 1 has two substantially perpendicular, preferably slightly vertical, e.g. by 3 to 5 °, backwards inclined, parallel plates 1 and 2.
  • the plates 1 and 2 can be the plates of a device for pressing insulating glass panes 10.
  • the plate 1 is fixedly attached to supports 3 and 4 of the frame of the device.
  • the plate 2 is displaceable in the direction of the double arrow 7 via pressure medium cylinders 5 and 6.
  • a conveyor belt 9 is provided at the lower edge of the fixed plate 1, below the space 8 between the plates 1 and 2, a conveyor belt 9 is provided on which an insulating glass element 10 can be conveyed into the space 8, standing up and leaning against the plate 1, which is designed as an air cushion wall. It can be seen from Fig.
  • connection 12 for supplying compressed air.
  • the embodiment of the device shown in FIG. 2 differs from the device shown in FIG. 1 in that the movable plate 2 is adjustable in the direction of the double arrow 7 with the aid of rack and pinion drives 16.
  • a rack is provided at the four corners of the movable plate 2.
  • the rack and pinion drives 16 are actuated by a common pressure medium motor 15 via a linkage.
  • Fig. 2 it is shown that on the movable plate 2 pressure stamps 20 are provided, which can be advanced with the aid of pressure medium cylinders 21 to the upper edge of the insulating glass pane 10 and the adjacent glass plate of the insulating glass pane 10 in contact with the spacer frame hold.
  • pressure stamps 20 are provided, which can be advanced with the aid of pressure medium cylinders 21 to the upper edge of the insulating glass pane 10 and the adjacent glass plate of the insulating glass pane 10 in contact with the spacer frame hold.
  • a horizontally continuous pressure bar can also be provided.
  • the arrangement of pressure stamps 20 or pressure bar and pressure medium motors 21 is in the direction of the double arrow 22, ie essentially vertically, on the movable one Plate 2 slidably arranged. If one wants to forego the height adjustability of the pressure elements, resilient or vertically aligned pressure bars 23 can also be provided (adjustable with pressure medium cylinders 21) (FIG. 1).
  • the pressure stamps 20 or pressure strips 23 can also be provided in the embodiment of the device shown in FIG. 1.
  • the pressure stamps 20 or the pressure strips 23 can be retracted into or behind the surface of the movable plate 2 facing the fixed plate 1, in particular if the device is also used for pressing insulating glass panes after the gas exchange has ended.
  • pressure stamp or pressure strip can also be supported on the movable plate 2 so that they can be pressed back into a position when the insulating glass pane 10 is pressed, in which its front is aligned with the surface of the movable plate 2 facing the insulating glass pane.
  • an insulating glass pane 10 located in the device according to FIG. 1 or 2 is moved upwards by the upper leg of the spacer frame and downwards, namely where the insulating glass pane 10 is still open, by the continuous conveyor belt 9 (or another sealed accordingly gas-tight conveyor).
  • sealing devices 30 and 31 which can be applied to the vertical edges of the insulating glass pane 10 are provided in the device according to the invention.
  • the front sealing device 30 can be pushed perpendicular to the plane of the fixed plate 1 (double arrow 32) into the space 8 between the two plates 1 and 2 or essentially by one vertical axis 61 can be swiveled in (see FIG. 5, arrow 46).
  • a vertical slot 33 is provided in the fixed plate 1 and the sealing device 30 is coupled to a drive, for example at least one pressure medium cylinder 34.
  • the sealing device 30 consists of an essentially vertical support strip 35 and a seal 36 made of elastic material.
  • the seal 36 is essentially V-shaped in cross section and has two sealing lips 37 and 38, which seal against the vertical edges of the two glass panes of the insulating glass pane 10.
  • the sealing lip 37 can carry an extension 39 which is oriented essentially perpendicular to the fixed plate 1.
  • the sealing device 30 also acts as a limitation for the advance of the insulating glass pane 10 in the direction of the arrow 25 when it is transported into the device.
  • the second sealing device 31 is adjustable in the device in the direction of the double arrow 40.
  • the sealing device 31 is guided over a slide 42 on a guide rail 41 fastened to the machine frame and can be displaced by a drive (not shown).
  • the structure of the sealing device 31 otherwise corresponds to that of the sealing device 30, i.e. it has a support strip 35 and the actual seal 36 with the two sealing lips 37 and 38 and the shoulder 39.
  • the sealing devices 30 and 31 can also be arranged on the movable plate 2.
  • FIG. 4 An embodiment is also possible in which the sealing device 30 is arranged as shown in FIG. 4 and the sealing device 31 is arranged on the movable plate 2 (FIG. 5).
  • the guide rail 41 is on the movable plate 2 attached.
  • a recess 44 can be provided in the plate 1 in the embodiment according to FIG. 4, into which the sealing device 31 can be moved in order to clear the space 8 between the plates 1 and 2.
  • a sealing device 31 guided on the plate 2 there is also the possibility of providing a corresponding recess 44 in the plate 2 for receiving the sealing device 31 when it is in its ready position. In many cases, however, it will suffice to move the movable plate 2 and thus the sealing device 31 away from the plate 1 in order to create space for the transport of an insulating glass pane 10.
  • connection 50 is provided for supplying filling gas with which the interior of the insulating glass pane 10 is to be filled. Furthermore, at least one connection 51, 52 or 53, via which air or air-gas mixture escaping from the interior of the insulating glass pane 10 is discharged (the connections are only symbolized by arrows in FIG. 3). There are various ways of combining these connections 50 to 53.
  • connection 50 can be provided for the supply of filling gas in the region of the front, lower corner of the insulating glass pane 10 on the sealing device 30.
  • the connection 51, 52 or 53 for discharging air or air-gas mixture can on the sealing device 31 in the region of the lower corner of the insulating glass pane 10 (arrow 51) in relation to the conveying direction (arrow 51) in the region of the rear upper corner of the Insulating glass pane 10 (arrow 52) or in the area of the front, in relation to the conveying direction (arrow 25), vertical edge of the insulating glass pane 10 (arrow 53).
  • the connections 51 to 53 can also be omitted at all.
  • connection 50 is preferably designed so that the filling gas is also upward flow flows into the interior of the insulating glass pane 10 in order to prevent filling gas from reaching the connection 51 directly.
  • connection 50 is to be combined with the connection 52, so that there is a diagonal flushing of the insulating glass pane 10.
  • connection 50 is combined with the connection 53, there is a reverse flushing of the interior of the insulating glass pane 10, as is known in principle from EP-A-444 391 or DE-OS 42 02 612, in which case the connection 53 can have an opening facing upward in the interior of the insulating glass pane 10.
  • connections 50, 51, 52 and 53 for the supply of filling gas into and the discharge of air and air-gas mixture from the interior of the insulating glass pane 10 is not critical.
  • probes or nozzles projecting into the interior can be provided, in particular for the filling gas supply, or simply filling gas supply line and the discharge line for air or air-gas mixture are guided through the carrier strip 35 and the seal 36 at the affected points, so that they open in the area between the two sealing lips 37 and 38.
  • connection 70 for supplying filling gas into the interior of the insulating glass pane 10 is shown in plan view in FIG. 6.
  • the connection 70 has a housing 73 which pivots about a substantially vertical axis 71 (arrow 72) into the operative position shown in FIG. 6 and from this into a position pivoted out behind the surface of the plate 1 (or 2) facing the insulating glass pane 10 can be.
  • the housing 73 has an elongated slot-shaped outlet opening 74 which can extend up to or into the gap 60 of the insulating glass pane 10.
  • Filling gas supplied from the opening 74 enters the interior of the insulating glass pane 10 via at least one line 75 with a lateral mouth 76.
  • a plurality of lines 75 can also be provided one above the other in the housing 73.
  • the sealing device 30 is also shown in broken lines, from which the connection 70 can be moved independently.
  • the seals 36 between their sealing lips 37 and 38 can be horizontal, i.e. Ridges aligned perpendicular to the plates 1 and 2, which divide the space ("channel") between the two sealing lips 37 and 38 and the edges of the two glass panes of the insulating glass pane 10 in the height direction in at least two sections in order to prevent the outflow of filling gas through the to at least obstruct the channel formed between the edges of the glass panes of the insulating glass pane 10 and the seals 36.
  • the webs prefferably have a projection in the middle which at least partially engages in the space between the two glass panes of the insulating glass pane 10.
  • Such webs between the sealing lips 37 and 38 are provided in particular in the seal 36 of the sealing device 30.
  • connection for the filling gas supply is combined with the connection 53 for withdrawing air or air-gas mixture, it is advisable to provide a similar web between the two connections 50 and 53, if not in the interior of the insulating glass pane 10 projecting nozzles or probes for the supply of filling gas and the extraction of air or air-gas mixture.
  • FIG. 7 shows a preferred embodiment of the sealing devices 30 and / or 31.
  • the overall essentially cuboid sealing device 80 consists of two rectangular plates 81 and 82 made of rigid material, for example of sheet metal.
  • an elastically resilient cuboid body 84 Arranged between the plates 81 and 82 is an elastically resilient cuboid body 84, which consists, for example, of elastically compressible synthetic foam, and is connected to the surfaces of the plates 81 and 82 facing it.
  • the body 84 can also be replaced by springs, wherein A flexible film can be provided between the plates 81 and 82, in particular in the area between the sealing strips 85 and 87.
  • the edge of one plate 81 projects over the foam body 84 on one side and can thus be fastened to a holding device so that the sealing device 80 can carry out the movements provided for the sealing devices 30 and 31.
  • sealing strips 85, 87 are provided which are made of rubber-like material, e.g. Polyurethane (trade name Vulkollan) or the like exist.
  • the sealing strip 85 rests with its surface 86 on the adjacent vertical edge of the one glass pane of the insulating glass pane 10, whereas the sealing strip 87 bears with its surface 88 on the vertical edge of the other glass pane of the insulating glass pane 10.
  • the sealing strips 85 and 87 protrude beyond the surface 90 of the sealing device 80, so that an essentially vertical channel is formed on the edge of the insulating glass pane 10 sealed with it.
  • the plates 1 and 2 of the device for filling insulating glass panes 10 with filling gas are brought closer to one another, then they first lie against the outer sides of the two plates 81 and 82 of the sealing device 80. These are brought closer together by elastically compressing the body 84 in the direction of the arrows 89 shown in FIG. 7, so that the sealing device 80 does not hinder the further movement of the plates 1 and 2 of the device towards one another, for example when closing and pressing the insulating glass pane.
  • the sealing devices 30 and 31 are equipped with flat seals 36 (such seals can also be used in the embodiments of FIGS. 1 to 4).
  • the sealing device 30 arranged on the outlet side and assigned to the front vertical edge of the insulating glass pane 10 can be pivoted into the space 8 between the plates 1 and 2 (axis 61, arrow 46) and additionally vertically adjustable to these plates 1 and 2 (arrow 32) if the connection 50 for the supply of filling gas is arranged directly on the sealing device in order to align it with the gap 60 between the one glass pane and the spacer frame of the insulating glass pane.
  • connection 50 can (in all embodiments) be arranged independently of the sealing device 30.
  • slot-shaped mouth of the connection 50 (FIG. 6), without the entire sealing device 30 having to be adjusted, are aligned with the gap 60 between the spacer frame and the glass pane arranged at a distance therefrom.
  • the sealing device 31 which is guided on the guide 41 in the direction of the double arrow 40, is arranged on the movable plate 2 in the embodiment shown in FIG. 5, the insulating glass pane 10 to be filled with filling gas can be moved away from the fixed plate 1 Plate 2 and sealing device 31 can be conveyed freely into space 8.
  • the sealing device 31 can be aligned by pushing the plate 2 (arrow 7) and additionally by moving perpendicularly (arrow 45) to this plate 2 with respect to the vertical edge of the insulating glass pane 10 and sealingly applied thereto.
  • the two sealing lips 37, 38 of the seals 36 of the two sealing devices 30 and 31 are just as elastic as the possibly provided webs and the possibly provided attachment 39 on the sealing lip 37 so that when an insulating glass pane 10 filled with filling gas is pressed by moving the moving ones closer together Plate 2 to the plate 1, without hindering the pressing process, can be compressed elastically.
  • the device according to the invention works as follows:
  • An insulating glass pane 10 for example in the device known from AT-PS 370 201 or AT-PS 370 706 or assembled by hand, the one pane of glass below a distance from the spacer frame placed on the other glass pane is conveyed on the conveyor belt 9, standing up into the space 8 between the plates 1 and 2, until, in relation to the conveying direction (arrow 25), the front vertical edge on the advanced or pivoted-in Sealing device 30 is present.
  • the second sealing device 31 becomes a ready position, in which it is located, for example, next to plate 1 or next to plate 2 or in a recess 44 in plate 1 or plate 2, in space 8 between the two plates 1 and 2 advanced so far that its seal 36 with its two sealing lips 37 and 38 bears against the vertical edge of the insulating glass pane 10, which is at the rear relative to the conveying direction (arrow 25).
  • the plate 2 When the sealing device is arranged on the plate 2, the plate 2 is moved towards the plate 1 in order to align the sealing device with the insulating glass pane.
  • the pressure stamps 20 are advanced relative to the movable plate 2 and placed on the upper edge of the insulating glass pane 10 (in the case of resilient pressure stamps 20 or a resilient pressure bar, the plate 2 is brought closer to the plate 1 until the pressure stamps 20 or the pressure bar touches / touches the facing glass pane).
  • the movable plate 2 can also be advanced onto the fixed plate 1 so far that the movable plate 2 touches the glass pane of the insulating glass pane 10 adjacent to it on its edge standing on the conveyor 9 and from the side and the glass pane in the region of its lower edge supports.
  • the interior of the insulating glass pane 10 is sealed all around and the actual gas exchange can begin.
  • filling gas is introduced into the interior of the insulating glass pane 10 via the connection (arrow 50) and air or air-gas mixture is drawn off, for example via the discharge lines 51, 52 and / or 53, the removal of air or air-gas Mixture can be supported by pumping.
  • the filling of an insulating glass pane 10 with filling gas can also be carried out as described below.
  • the filling gas is preferably introduced into the interior of the insulating glass pane 10 via an obliquely upwardly directed nozzle through the connection 50 and the sealing device 30.
  • Air or air-gas mixture occurs over the entire height of the gap at the rear vertical edge of the insulating glass pane 10, based on the conveying direction (arrow 25), between the glass pane adjacent to the movable plate 2 and the other of the fixed plate 1 spacer frame attached to adjacent glass pane.
  • Air or air-gas mixture enters the channel formed on one side by the seal 36 of the sealing device 31 and on the other side by the edge of the insulating glass pane 10 (over its entire height, which essentially corresponds to the height of the insulating glass pane 10) ), and flows out of it upwards.
  • the aforementioned channel is thus formed from the space between the seal 36 on the one hand and the rear, vertical edge joint of the insulating glass pane 10 which is still open towards the interior of the insulating glass pane 10.
  • This method of operation is particularly advantageous since the large outlet cross-section means that the flow velocity with the air or air-gas mixture exits the interior of the insulating glass pane 10 is slow, so that turbulence and an orderly filling process impairing nozzle effects are reduced or avoided.
  • air or air-gas mixture escaping via the channel can be collected and disposed of or recycled by a suction device assigned to the upper end of the channel described, in order to recover filling gas for use for a further gas exchange.
  • the seal 36 of the sealing device 30 in the working technique just described has the aforementioned webs, which allow an outflow of air or air-gas mixture in the region of the front edge, based on the conveying direction (arrow 25) the insulating glass pane 10 at least hinder.
  • the filling process is carried out without special connections 51, 52 or 53 being provided for withdrawing the air or air-gas mixture, that is to say the air or air-gas mixture through the duct in the region the sealing device 31 is discharged, it is recommended if in the area of the connection 50 for supplying filling gas into the interior of the insulating glass pane 10 there is a nozzle projecting into the interior of the insulating glass pane 10, the mouth of which widens (slow outflow speed), and its Mouth is preferably directed obliquely upwards.
  • the filling gas supply is interrupted and the insulating glass pane 10 is preferably still pressed into the device after the two sealing devices 30, 31 have been removed from the space 8 between the plates 1 and 2. If the sealing devices 30 and 31 are so narrow that they are narrower than the one to be produced Insulating glass pane 10 or elastically compressible (Fig. 7), they can also remain in the space 8 of the device, while the insulating glass pane 10 is pressed by moving the plate 2 to the plate 1.
  • the plate 2 When plate 2 approaches plate 1, the glass pane of insulating glass pane 10 adjacent plate 2 is initially placed entirely on the spacer frame.
  • the plate 2 can be equipped with negative pressure devices for fixing the glass pane to the plate 2 (for example suction heads or the plate 2 is provided with openings to which negative pressure can be applied) and can be raised slightly (about 0.5 mm). to prevent the lower edge of the glass sheet from dragging across the conveyor belt 9.
  • negative pressure devices for fixing the glass pane to the plate 2
  • eccentric cams can be provided which are assigned to the lower edge of the plate 2.
  • the plate 2 is moved away from the plate 1 again and the finished pressed and filled with filling gas insulating glass pane 10 can be removed from the device and, for example, transported to a sealing device.
  • the invention can be represented as follows, for example:
  • a device for filling insulating glass panes 10 with filling gas has two plates 1 and 2 and an endless conveyor belt 9 provided on the lower edge of plates 1 and 2, on which the insulating glass pane 10 stands with its lower, open edge. Between the plates 1 and 2, sealing devices 30 and 31 are provided on the vertical edges of the insulating glass pane 10 in order to seal the interior of the insulating glass pane 10.
  • the sealing device 30 is assigned a connection 50 for supplying filling gas into the interior of the insulating glass pane 10.
  • Air or air-gas mixture can be discharged from the insulating glass pane 10 via a channel formed by the other vertical edge of the insulating glass pane 10 and a sealing device 31 placed there, with the air or air-gas mixture covering the entire height of the open, vertical edge of the insulating glass pane 10 flow out of its interior can.

Abstract

An apparatus for filling insulating glass units (10) with filler gas has two panels (1 and 2) and an endless conveyor belt (9) which is provided at the lower border of the panels (1 and 2) and on which the insulating glass unit (10) stands by means of its lower, open border. Provided between the panels (1 and 2) are sealing devices (30 and 31), which can be laid on the vertical borders of the insulating glass unit (10), in order to seal off the interior of the insulating glass unit (10). The sealing device (30) is assigned a connection (50) for feeding filler gas into the interior of the insulating glass unit (10). Air or an air/gas mixture can be discharged out of the insulating glass unit (10) via a duct formed by the other vertical border of the insulating glass unit (10) and a sealing device (31) provided there, it being possible for air or an air/gas mixture to flow out of the interior of the insulating glass unit (10) over the entire height of the open, vertical border thereof. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen von Isolierglasscheiben mit Füllgas, wobei die Isolierglasscheibe im wesentlichen lotrecht stehend angeordnet ist und die eine Glasscheibe der Isolierglasscheibe an dem auf die andere Glasscheibe angesetzten Abstandhalterrahmen im wesentlichen nur mit ihrem oberen, horizontalen Randbereich anliegt, und wobei der untere, horizontale Rand dieser Glasscheibe im Abstand vom Abstandhalterrahmen angeordnet ist.The invention relates to a method for filling insulating glass panes with filling gas, the insulating glass pane being arranged essentially vertically and the one glass pane of the insulating glass pane resting essentially only with its upper, horizontal edge region on the spacer frame placed on the other glass pane, and the lower one , horizontal edge of this glass pane is arranged at a distance from the spacer frame.

Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zum Füllen von noch nicht verpreßten Isolierglasscheiben mit Füllgas, mit zwei zu beiden Seiten der zu füllenden Isolierglasscheibe angeordneten, im wesentlichen lotrecht ausgerichteten Platten, z.B. den Platten einer Vorrichtung zum Verpressen von Isolierglasscheiben, von welchen mindestens eine quer zu ihrer Ebene relativ zur anderen Platte verschiebbar ist, und mit einer Fördereinrichtung für die Isolierglasscheiben im Bereich des unteren Randes der Platten.The invention further relates to a device for filling insulating glass panes which have not yet been pressed with filling gas, with two substantially perpendicular plates arranged on both sides of the insulating glass pane to be filled, e.g. the plates of a device for pressing insulating glass panes, at least one of which is displaceable transversely to its plane relative to the other plate, and with a conveying device for the insulating glass panes in the region of the lower edge of the plates.

Für das Füllen von Isolierglasscheiben mit einem von Luft unterschiedlichen Gas (Füllgas), wie Schwefelhexafluorid oder einem Edelgas, insbesondere Argon, ist schon vorgeschlagen worden, dadurch Zugang zum Innenraum einer Isolierglasscheibe zu schaffen, daß beim Zusammenbauen der Isolierglasscheibe die zweite Glasscheibe auf den auf die erste Glasscheibe aufgesetzten Abstandhalterrahmen über einen Teil ihres Umfanges im Abstand vom Abstandhalterrahmen gehalten wird (AT-PS 368 985). Bei dieser Arbeitstechnik wird das Füllgas durch den zwischen der im Abstand vom Abstandhalterrahmen angeordneten zweiten Glasscheibe und dem auf die andere erste Glasscheibe aufgesetzten Abstandhalterrahmen gebildeten spaltförmigen Zwischenraum in das Innere der Isolierglasscheibe eingebracht.For the filling of insulating glass panes with a gas other than air (filling gas), such as sulfur hexafluoride or a noble gas, in particular argon, it has already been proposed to thereby provide access to the interior of an insulating glass pane that when the insulating glass pane is assembled, the second glass pane is placed on the surface first glass pane placed spacer frame is held over part of its circumference at a distance from the spacer frame (AT-PS 368 985). In this working technique, the filling gas is introduced into the interior of the insulating glass pane through the gap-shaped intermediate space formed between the second glass pane arranged at a distance from the spacer frame and the spacer frame placed on the other first glass pane.

Die aus der AT-PS 368 985 bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß nicht nur der Innenraum der Isolierglasscheibe mit Füllgas geflutet werden muß, sondern daß auch der Raum zwischen den zwei Platten der Vorrichtung, in der gearbeitet wird, mit Füllgas geflutet wird, so daß erhebliche Gasmengen benötigt werden und nicht unbeträchtliche Gasverluste auftreten können.The device known from AT-PS 368 985 has the disadvantage that not only the interior of the insulating glass pane has to be flooded with filling gas, but also that the space between the two plates of the device in which work is being carried out is flooded with filling gas, so that considerable amounts of gas are required and significant gas losses can occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der AT-PS 368 985 ein Verrfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, bei der beim Gastausch Gasverluste weitestgehend vermieden werden können und bei der Füllgas im wesentlichen nur in den Innenraum der Isolierglasscheibe einströmt und der Raum zwischen den beiden Platten nicht mit Füllgas geflutet wird.The invention is based on the object, based on AT-PS 368 985, to propose a method and a device in which gas losses can be largely avoided during gas exchange and in which the fill gas essentially only flows into the interior of the insulating glass pane and the space between the two Plates are not flooded with filling gas.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der im einleitenden Teil von Anspruch 1 angegebenen Gattung dadurch, daß der untere, horizontale, offene Rand der Isolierglasscheibe und die beiden wenigstens teilweise offenen, vertikalen Ränder der Isolierglasscheibe abgedichtet werden, daß Füllgas im Bereich des einen vertikalen Randes in den Innenraum der Isolierglasscheibe eingeführt wird, und daß Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch über den gegenüberliegenden, offenen, vertikalen Rand der Isolierglasscheibe abgezogen wird.This object is achieved in a method of the type specified in the introductory part of claim 1 in that the lower, horizontal, open edge of the insulating glass pane and the two at least partially open, vertical edges of the insulating glass pane are sealed, that fill gas in the region of one vertical edge is introduced into the interior of the insulating glass pane, and that air or air-gas mixture is drawn off over the opposite, open, vertical edge of the insulating glass pane.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der im einleitenden Teil von Anspruch 7 angegebenen Gattung mit den Merkmalen des Anspruches 7.This object is achieved in a device of the type specified in the introductory part of claim 7 with the features of claim 7.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemänen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred and advantageous embodiments of the method according to the invention and the device according to the invention are the subject of the dependent claims.

Die in Patentanspruch 7 und den hievon abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnete Vorrichtung ist nicht nur zum Durchführen des Verfahrens des Patentanspruches 1 und der von diesem abhängigen Unteransprüche geeignet, sondern es kann in der Vorrichtung auch anders als gemäß dem Verfahren der Erfindung gearbeitet werden.The device characterized in claim 7 and the dependent claims dependent thereon is not only suitable for carrying out the method of claim 1 and the dependent claims dependent thereon, but the device can also be operated differently than according to the method of the invention.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung und den in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Vorrichtung in Seitenansicht,
  • Fig. 2 ebenfalls in Seitenansicht eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung,
  • Fig. 3 eine Vorrichtung in Ansicht von vorne ohne die vordere Platte,
  • Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung von Fig. 3 im Bereich der in ihr stehenden Isolierglasscheibe,
  • Fig. 5 im Schnitt analog Fig. 4 eine weitere Ausführungsform,
  • Fig. 6 in Draufsicht ein Beispiel für einen Anschluß zum Zuführen von Füllgas und
  • Fig. 7 in Stirnansicht ein Beispiel für eine Dichteinrichtung.
Further features, details and advantages of the device according to the invention result from the following description and the exemplary embodiments of the invention shown schematically in the drawings. It shows:
  • 1 shows a first embodiment of the device in side view,
  • 2 also a side view of a second embodiment of the device,
  • 3 shows a device in front view without the front plate,
  • 4 shows a horizontal section through the device from FIG. 3 in the region of the insulating glass pane standing in it, FIG.
  • 5 in section analogous to FIG. 4 a further embodiment,
  • Fig. 6 in plan view an example of a connection for supplying filling gas and
  • Fig. 7 in front view an example of a sealing device.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung besitzt zwei im wesentlichen lotrechte, vorzugsweise gegenüber der Vertikalen geringfügig, z.B. um 3 bis 5°, nach hinten geneigte, zueinander parallele Platten 1 und 2.The device shown in Fig. 1 has two substantially perpendicular, preferably slightly vertical, e.g. by 3 to 5 °, backwards inclined, parallel plates 1 and 2.

Die Platten 1 und 2 können die Platten einer Vorrichtung zum Verpressen von Isolierglasscheiben 10 sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Platte 1 an Trägern 3 und 4 des Gestells der Vorrichtung feststehend befestigt. Die Platte 2 ist über Druckmittelzylinder 5 und 6 in Richtung des Doppelpfeiles 7 verschiebbar. Am unteren Rand der feststehenden Platte 1 ist unterhalb des zwischen den Platten 1 und 2 befindlichen Raumes 8 ein Förderband 9 vorgesehen, auf dem aufstehend und gegen die beispielsweise als Luftkissenwand ausgebildete, gestellfeste Platte 1 anlehnend ein Isolierglaselement 10 in den Raum 8 gefördert werden kann. Es ist aus Fig. 1 erkennbar, daß die der beweglichen Platte 2 zugekehrte Glasscheibe der Isolierglasscheibe 10 an dem auf der anderen Glasscheibe angesetzten Abstandhalterrahmen lediglich im oberen Bereich anliegt, wogegen der untere horizontale Rand dieser Glasscheibe der Isolierglasscheibe 10 vom Abstandhalterrahmen einen Abstand aufweist.The plates 1 and 2 can be the plates of a device for pressing insulating glass panes 10. In the exemplary embodiment shown, the plate 1 is fixedly attached to supports 3 and 4 of the frame of the device. The plate 2 is displaceable in the direction of the double arrow 7 via pressure medium cylinders 5 and 6. At the lower edge of the fixed plate 1, below the space 8 between the plates 1 and 2, a conveyor belt 9 is provided on which an insulating glass element 10 can be conveyed into the space 8, standing up and leaning against the plate 1, which is designed as an air cushion wall. It can be seen from Fig. 1 that the The glass plate of the insulating glass pane 10 facing the movable plate 2 only bears against the spacer frame attached to the other glass pane, whereas the lower horizontal edge of this glass pane of the insulating glass pane 10 is at a distance from the spacer frame.

Zum Beaufschlagen der als Luftkissenwand ausgebildeten, feststehenden Platte 1 ist diese mit einem Anschluß 12 zum Zuführen von Druckluft ausgestattet.To act on the fixed plate 1 designed as an air cushion wall, it is equipped with a connection 12 for supplying compressed air.

Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung dadurch, daß die bewegliche Platte 2 in Richtung des Doppelpfeiles 7 mit Hilfe von Zahnstangen-Ritzel-Antrieben 16 verstellbar ist. Dabei sind an den vier Ecken der beweglichen Platte 2 jeweils eine Zahnstange vorgesehen. Die Zahnstangen-Ritzel-Antriebe 16 werden von einem gemeinsamen Druckmittelmotor 15 über ein Gestänge betätigt.The embodiment of the device shown in FIG. 2 differs from the device shown in FIG. 1 in that the movable plate 2 is adjustable in the direction of the double arrow 7 with the aid of rack and pinion drives 16. Here, a rack is provided at the four corners of the movable plate 2. The rack and pinion drives 16 are actuated by a common pressure medium motor 15 via a linkage.

Eine nähere Erläuterung dieses beispielsweise für das Verstellen der Platte 2 verwendbaren Antriebes findet sich in der AT-PS 385 499. Die bewegliche Platte 2 kann auch mit Hilfe von Spindelantrieben verstellbar sein, wie dies aus der AT-A 2956/87 (bekanntgemacht 15.06.1990) bekannt ist.A more detailed explanation of this drive, which can be used, for example, for adjusting the plate 2, can be found in AT-PS 385 499. The movable plate 2 can also be adjustable with the aid of spindle drives, as described in AT-A 2956/87 (published June 15. 1990) is known.

In Fig. 2 ist gezeigt, daß an der beweglichen Platte 2 Druckstempel 20 vorgesehen sind, die mit Hife von Druckmittelzylindern 21 auf den oberen Rand der Isolierglasscheibe 10 zu vorschiebbar sind und die der beweglichen Platte 2 benachbarte Glasscheibe der Isolierglasscheibe 10 in Anlage an den Abstandhalterrahmen halten. Anstelle einzelner Druckstempel 20 kann auch eine horizontal durchgehende Druckleiste vorgesehen sein.In Fig. 2 it is shown that on the movable plate 2 pressure stamps 20 are provided, which can be advanced with the aid of pressure medium cylinders 21 to the upper edge of the insulating glass pane 10 and the adjacent glass plate of the insulating glass pane 10 in contact with the spacer frame hold. Instead of individual pressure stamps 20, a horizontally continuous pressure bar can also be provided.

Um die Druckstempel 20 oder die horizontal durchgehende Druckleiste gegenüber dem oberen Rand des Isolierglaselementes 10 ausrichten zu können, ist die Anordnung aus Druckstempeln 20 oder Druckleiste und Druckmittelmotoren 21 in Richtung des Doppelpfeiles 22, d.h. im wesentlichen vertikal, an der beweglichen Platte 2 verschiebbar angeordnet. Falls man auf die Höhenverstellbarkeit der Druckelemente verzichten will, können auch federnde oder mit Druckmittelzylindern 21 verstellbare, vertikal ausgerichtete Druckleisten 23 vorgesehen sein (Fig. 1).In order to be able to align the pressure stamp 20 or the horizontally continuous pressure bar with respect to the upper edge of the insulating glass element 10, the arrangement of pressure stamps 20 or pressure bar and pressure medium motors 21 is in the direction of the double arrow 22, ie essentially vertically, on the movable one Plate 2 slidably arranged. If one wants to forego the height adjustability of the pressure elements, resilient or vertically aligned pressure bars 23 can also be provided (adjustable with pressure medium cylinders 21) (FIG. 1).

Die Druckstempel 20 oder Druckleisten 23 können auch bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung vorgesehen sein.The pressure stamps 20 or pressure strips 23 can also be provided in the embodiment of the device shown in FIG. 1.

Die Druckstempel 20 oder die Druckleisten 23 sind, insbesondere wenn die Vorrichtung auch zum Verpressen von Isolierglasscheiben nach beendetem Gastausch benutzt wird, in bzw. hinter die der feststehenden Platte 1 zugekehrte Fläche der beweglichen Platte 2 zurückziehbar.The pressure stamps 20 or the pressure strips 23 can be retracted into or behind the surface of the movable plate 2 facing the fixed plate 1, in particular if the device is also used for pressing insulating glass panes after the gas exchange has ended.

Anstelle von Druckmittelmotoren 21 zum Bewegen der Druckstempel 20 oder Druckleiste(n) 23, können die genannten Bauteile (Druckstempel oder Druckleiste) an der beweglichen Platte 2 auch federnd abgestützt sein, so daß sie beim Verpressen der Isolierglasscheibe 10 in eine Stellung zurückgedrückt werden können, in der ihre Vorderseite mit der der Isolierglasscheibe zugekehrten Fläche der beweglichen Platte 2 fluchtet.Instead of pressure medium motors 21 for moving the pressure stamp 20 or pressure strip (s) 23, the components mentioned (pressure stamp or pressure strip) can also be supported on the movable plate 2 so that they can be pressed back into a position when the insulating glass pane 10 is pressed, in which its front is aligned with the surface of the movable plate 2 facing the insulating glass pane.

Der Innenraum einer in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 befindlichen Isolierglasscheibe 10 wird nach oben durch den oberen Schenkel des Abstandhalterrahmens und nach unten, nämlich dort, wo die Isolierglasscheibe 10 noch offen ist, durch das durchgehende Förderband 9 (oder eine andere entsprechend gasdichte Fördereinrichtung) abgedichtet.The interior of an insulating glass pane 10 located in the device according to FIG. 1 or 2 is moved upwards by the upper leg of the spacer frame and downwards, namely where the insulating glass pane 10 is still open, by the continuous conveyor belt 9 (or another sealed accordingly gas-tight conveyor).

Um den Innenraum der Isolierglasscheibe 10 auch an den etwa vertikalen Seitenrändern abzudichten, sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung an die vertikalen Ränder der Isolierglasscheibe 10 anlegbare Dichteinrichtungen 30 und 31 vorgesehen.In order to also seal the interior of the insulating glass pane 10 on the approximately vertical side edges, sealing devices 30 and 31 which can be applied to the vertical edges of the insulating glass pane 10 are provided in the device according to the invention.

Die, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25 in Fig. 3) vordere Dichteinrichtung 30 ist senkrecht zur Ebene der feststehenden Platte 1 (Doppelpfeil 32) in den Raum 8 zwischen den beiden Platten 1 und 2 vorschiebbar oder um eine im wesentlichen vertikale Achse 61 einschwenkbar (siehe Fig. 5, Pfeil 46). Hiezu ist in der feststehenden Platte 1 ein vertikaler Schlitz 33 vorgesehen und die Dichteinrichtung 30 mit einem Antrieb, z.B. wenigstens einem Druckmittelzylinder 34, gekuppelt.The, relative to the conveying direction (arrow 25 in FIG. 3), the front sealing device 30 can be pushed perpendicular to the plane of the fixed plate 1 (double arrow 32) into the space 8 between the two plates 1 and 2 or essentially by one vertical axis 61 can be swiveled in (see FIG. 5, arrow 46). For this purpose, a vertical slot 33 is provided in the fixed plate 1 and the sealing device 30 is coupled to a drive, for example at least one pressure medium cylinder 34.

Die Dichteinrichtung 30 besteht in dem in Fig. 3 und 4 gezeigten Beispiel aus einer im wesentlichen vertikalen Trageleiste 35 und einer Dichtung 36 aus elastischem Werkstoff. Die Dichtung 36 ist in einer Ausführungsform im Querschnitt im wesentlichen V-förmig ausgebildet und besitzt zwei Dichtlippen 37 und 38, die sich dichtend an die vertikalen Ränder der beiden Glasscheiben der Isolierglasscheibe 10 anlegen.In the example shown in FIGS. 3 and 4, the sealing device 30 consists of an essentially vertical support strip 35 and a seal 36 made of elastic material. In one embodiment, the seal 36 is essentially V-shaped in cross section and has two sealing lips 37 and 38, which seal against the vertical edges of the two glass panes of the insulating glass pane 10.

Damit die Dichteinrichtung 30 für die Isolierglasscheiben 10 mit unterschiedlicher Gesamtdicke verwendbar ist, kann die Dichtlippe 37 einen Ansatz 39 tragen, der zur feststehenden Platte 1 im wesentlichen senkrecht ausgerichtet ist. Die Dichteinrichtung 30 wirkt gleichzeitig als Begrenzung für den Vorschub der Isolierglasscheibe 10 in Richtung des Pfeiles 25, wenn sie in die Vorrichtung transportiert wird.So that the sealing device 30 can be used for the insulating glass panes 10 with different overall thicknesses, the sealing lip 37 can carry an extension 39 which is oriented essentially perpendicular to the fixed plate 1. The sealing device 30 also acts as a limitation for the advance of the insulating glass pane 10 in the direction of the arrow 25 when it is transported into the device.

Die zweite Dichteinrichtung 31 ist in der Vorrichtung in Richtung des Doppelpfeiles 40 verstellbar. Hiezu kann, wie in Fig. 3 gezeigt, vorgesehen sein, daß die Dichteinrichtung 31 auf einer an dem Maschinengestell befestigten Führungsschiene 41 über einen Schlitten 42 geführt und durch einen nicht gezeigten Antrieb verschiebbar ist. Der Aufbau der Dichteinrichtung 31 entspricht im übrigen jener der Dichteinrichtung 30, d.h. sie besitzt eine Trageleiste 35 und die eigentliche Dichtung 36 mit den zwei Dichtlippen 37 und 38 und dem Ansatz 39.The second sealing device 31 is adjustable in the device in the direction of the double arrow 40. For this purpose, as shown in FIG. 3, it can be provided that the sealing device 31 is guided over a slide 42 on a guide rail 41 fastened to the machine frame and can be displaced by a drive (not shown). The structure of the sealing device 31 otherwise corresponds to that of the sealing device 30, i.e. it has a support strip 35 and the actual seal 36 with the two sealing lips 37 and 38 and the shoulder 39.

Die Dichteinrichtungen 30 und 31 können in einer abgeänderten Ausführungsform auch an der beweglichen Platte 2 angeordnet sein.In a modified embodiment, the sealing devices 30 and 31 can also be arranged on the movable plate 2.

Es ist auch eine Ausführungsform möglich, bei der die Dichteinrichtung 30, wie in Fig. 4 gezeigt, angeordnet ist und die Dichteinrichtung 31 an der beweglichen Platte 2 angeordnet ist (Fig. 5). In diesem Fall ist die Führungsschiene 41 an der beweglichen Platte 2 befestigt. Um die Dichteinrichtung 31 während des Transportes von mit Füllgas zu füllenden, noch offenen Isolierglasscheiben 10 in die Vorrichtung aus dem Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2 wegzubewegen, kann bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 in der Platte 1 eine Aussparung 44 vorgesehen sein, in welche die Dichteinrichtung 31 hineinbewegbar ist, um den Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2 frei zu machen. Bei einer an der Platte 2 geführten Dichteinrichtung 31 besteht auch die Möglichkeit, in der Platte 2 eine entsprechende Aussparung 44 für die Aufnahme der Dichteinrichtung 31, wenn diese in ihrer Bereitschaftsstellung ist, vorzusehen. In vielen Fällen wird es aber hinreichen, die bewegliche Platte 2 und damit die Dichteinrichtung 31 von der Platte 1 wegzubewegen, um Raum für den Antransport einer Isolierglasscheibe 10 zu schaffen.An embodiment is also possible in which the sealing device 30 is arranged as shown in FIG. 4 and the sealing device 31 is arranged on the movable plate 2 (FIG. 5). In this case, the guide rail 41 is on the movable plate 2 attached. In order to move the sealing device 31 away from the space 8 between the plates 1 and 2 during the transport of still open insulating glass panes 10 to be filled with filling gas, a recess 44 can be provided in the plate 1 in the embodiment according to FIG. 4, into which the sealing device 31 can be moved in order to clear the space 8 between the plates 1 and 2. In the case of a sealing device 31 guided on the plate 2, there is also the possibility of providing a corresponding recess 44 in the plate 2 for receiving the sealing device 31 when it is in its ready position. In many cases, however, it will suffice to move the movable plate 2 and thus the sealing device 31 away from the plate 1 in order to create space for the transport of an insulating glass pane 10.

An der Dichteinrichtung 30 ist ein Anschluß 50 für das Zuführen von Füllgas, mit dem der Innenraum der Isolierglasscheibe 10 zu füllen ist, vorgesehen. Weiters kann wenigstens ein Anschluß 51, 52 oder 53, über den aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe 10 austretende Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch abgeleitet wird, vorgesehen sein (in Fig. 3 sind die Anschlüsse nur durch Pfeile symbolisiert). Dabei bestehen verschiedene Möglichkeiten der Kombination dieser Anschlüsse 50 bis 53.On the sealing device 30, a connection 50 is provided for supplying filling gas with which the interior of the insulating glass pane 10 is to be filled. Furthermore, at least one connection 51, 52 or 53, via which air or air-gas mixture escaping from the interior of the insulating glass pane 10 is discharged (the connections are only symbolized by arrows in FIG. 3). There are various ways of combining these connections 50 to 53.

So kann der Anschluß 50 für das Zuführen von Füllgas im Bereich der vorderen, unteren Ecke der Isolierglasscheibe 10 an der Dichteinrichtung 30 vorgesehen sein. Der Anschluß 51, 52 oder 53 zum Abführen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch kann an der Dichteinrichtung 31 im Bereich der, bezogen auf die Förderrichtung hinteren, unteren Ecke der Isolierglasscheibe 10 (Pfeil 51) im Bereich der hinteren, oberen Ecke der Isolierglasscheibe 10 (Pfeil 52) oder aber im Bereich der, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25) vorderen, vertikalen Kante der Isolierglasscheibe 10 (Pfeil 53) vorgesehen sein. Gemäß einer noch zu erläuternden Ausführungsform können die Anschlüsse 51 bis 53 auch überhaupt entfallen.Thus, the connection 50 can be provided for the supply of filling gas in the region of the front, lower corner of the insulating glass pane 10 on the sealing device 30. The connection 51, 52 or 53 for discharging air or air-gas mixture can on the sealing device 31 in the region of the lower corner of the insulating glass pane 10 (arrow 51) in relation to the conveying direction (arrow 51) in the region of the rear upper corner of the Insulating glass pane 10 (arrow 52) or in the area of the front, in relation to the conveying direction (arrow 25), vertical edge of the insulating glass pane 10 (arrow 53). According to an embodiment to be explained, the connections 51 to 53 can also be omitted at all.

Wenn der Anschluß 50 mit dem Anschluß 51 kombiniert ist, wird der Anschluß 50 bevorzugt so ausgebildet, daß das Füllgas mit nach oben gerichteter Strömung in das Innere der Isolierglasscheibe 10 einströmt, um zu verhindern, daß Füllgas direkt zum Anschluß 51 gelangt.If the connection 50 is combined with the connection 51, the connection 50 is preferably designed so that the filling gas is also upward flow flows into the interior of the insulating glass pane 10 in order to prevent filling gas from reaching the connection 51 directly.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Anschluß 50 mit dem Anschluß 52 zu kombinieren, so daß sich eine Diagonalspülung der Isolierglasscheibe 10 ergibt.Another possibility is to combine the connection 50 with the connection 52, so that there is a diagonal flushing of the insulating glass pane 10.

Wird der Anschluß 50 mit dem Anschluß 53 kombiniert, so ergibt sich eine Umkehrspülung des Innenraums der Isolierglasscheibe 10, wie dies im Prinzip aus der EP-A-444 391 oder der DE-OS 42 02 612 bekannt ist, wobei in diesem Fall der Anschluß 53 eine im Innenraum der Isolierglasscheibe 10 nach oben weisende Mündung haben kann.If the connection 50 is combined with the connection 53, there is a reverse flushing of the interior of the insulating glass pane 10, as is known in principle from EP-A-444 391 or DE-OS 42 02 612, in which case the connection 53 can have an opening facing upward in the interior of the insulating glass pane 10.

Die konkrete Ausbildung der Anschlüsse 50, 51, 52 und 53 für die Zufuhr von Füllgas in den und das Ableiten von Luft und Luft-Gas-Gemisch aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe 10 ist nicht kritisch. Es können beispielsweise, insbesondere für die Füllgaszufuhr in den Innenraum ragende Sonden oder Düsen vorgesehen sein, oder es sind einfach Füllgaszufuhrleitung und die Abzugsleitung für Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch an den betroffenen Stellen durch die Trägerleiste 35 und die Dichtung 36 geführt, so daß sie im Bereich zwischen den beiden Dichtlippen 37 und 38 münden.The specific design of the connections 50, 51, 52 and 53 for the supply of filling gas into and the discharge of air and air-gas mixture from the interior of the insulating glass pane 10 is not critical. For example, probes or nozzles projecting into the interior can be provided, in particular for the filling gas supply, or simply filling gas supply line and the discharge line for air or air-gas mixture are guided through the carrier strip 35 and the seal 36 at the affected points, so that they open in the area between the two sealing lips 37 and 38.

Eine beispielhafte Ausführungsform für einen Anschluß 70 zum Zuführen von Füllgas in den Innenraum der Isolierglasscheibe 10 ist in Fig. 6 in Draufsicht gezeigt. Der Anschluß 70 besitzt ein Gehäuse 73, das um eine im wesentlichen vertikale Achse 71 (Pfeil 72) in die in Fig. 6 gezeigte Wirkstellung und aus dieser in eine hinter die der Isolierglasscheibe 10 zugekehrte Fläche der Platte 1 (oder 2) ausgeschwenkte Stellung verschwenkt werden kann. Das Gehäuse 73 besitzt eine langschlitzförmige Austrittsöffnung 74, die bis vor oder bis in den Spalt 60 der Isolierglasscheibe 10 reichen kann. Aus der Öffnung 74 tritt über wenigstens eine Leitung 75, mit seitlicher Mündung 76, zugeführtes Füllgas in den Innenraum der Isolierglasscheibe 10. Im Gehäuse 73 können auch übereinander mehrere Leitungen 75 vorgesehen sein.An exemplary embodiment for a connection 70 for supplying filling gas into the interior of the insulating glass pane 10 is shown in plan view in FIG. 6. The connection 70 has a housing 73 which pivots about a substantially vertical axis 71 (arrow 72) into the operative position shown in FIG. 6 and from this into a position pivoted out behind the surface of the plate 1 (or 2) facing the insulating glass pane 10 can be. The housing 73 has an elongated slot-shaped outlet opening 74 which can extend up to or into the gap 60 of the insulating glass pane 10. Filling gas supplied from the opening 74 enters the interior of the insulating glass pane 10 via at least one line 75 with a lateral mouth 76. A plurality of lines 75 can also be provided one above the other in the housing 73.

In Fig. 6 ist strichliert auch die Dichteinrichtung 30 dargestellt, von der unabhängig der Anschluß 70 bewegt werden kann.6, the sealing device 30 is also shown in broken lines, from which the connection 70 can be moved independently.

Insbesondere, wenn das Füllgas über den Anschluß 50 zugeführt und Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch an der Stelle 51 und/oder 53 abgeführt wird, können die Dichtungen 36 zwischen ihren Dichtlippen 37 und 38 horizontal, d.h. senkrecht zu den Platten 1 und 2 ausgerichtete Stege aufweisen, die den Raum ("Kanal") zwischen den beiden Dichtlippen 37 und 38 und den Rändern der beiden Glasscheiben der Isolierglasscheibe 10 in Höhenrichtung in wenigstens zwei Abschnitte unterteilen, um ein Ausströmen von Füllgas durch den zwischen den Rändern der Glasscheiben der Isolierglasscheibe 10 und den Dichtungen 36 gebildeten Kanal wenigstens zu behindern. Dabei ist es auch möglich, daß die Stege in der Mitte einen Vorsprung aufweisen, der in den Raum zwischen den beiden Glasscheiben der Isolierglasscheibe 10 wenigstens teilweise eingreift. Solche Stege zwischen den Dichtlippen 37 und 38 sind insbesondere bei der Dichtung 36 der Dichteinrichtung 30 vorgesehen.In particular, if the filling gas is supplied via the connection 50 and air or air-gas mixture is discharged at the point 51 and / or 53, the seals 36 between their sealing lips 37 and 38 can be horizontal, i.e. Ridges aligned perpendicular to the plates 1 and 2, which divide the space ("channel") between the two sealing lips 37 and 38 and the edges of the two glass panes of the insulating glass pane 10 in the height direction in at least two sections in order to prevent the outflow of filling gas through the to at least obstruct the channel formed between the edges of the glass panes of the insulating glass pane 10 and the seals 36. It is also possible for the webs to have a projection in the middle which at least partially engages in the space between the two glass panes of the insulating glass pane 10. Such webs between the sealing lips 37 and 38 are provided in particular in the seal 36 of the sealing device 30.

Wenn der Anschluß für die Füllgaszufuhr mit dem Anschluß 53 für das Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch kombiniert ist, empfiehlt es sich, einen ähnlichen Steg zwischen den beiden Anschlüssen 50 und 53 vorzusehen, wenn nicht mit in den Innenraum der Isolierglasscheibe 10 ragenden Düsen oder Sonden für das Zuführen von Füllgas und das Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch gearbeitet wird.If the connection for the filling gas supply is combined with the connection 53 for withdrawing air or air-gas mixture, it is advisable to provide a similar web between the two connections 50 and 53, if not in the interior of the insulating glass pane 10 projecting nozzles or probes for the supply of filling gas and the extraction of air or air-gas mixture.

In Fig. 7 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Dichteinrichtungen 30 und/oder 31 gezeigt.7 shows a preferred embodiment of the sealing devices 30 and / or 31.

Die insgesamt im wesentlichen quaderförmige Dichteinrichtung 80 besteht aus zwei rechteckigen Platten 81 und 82 aus starrem Werkstoff, beispielsweise aus Metallblech.The overall essentially cuboid sealing device 80 consists of two rectangular plates 81 and 82 made of rigid material, for example of sheet metal.

Zwischen den Platten 81 und 82 ist ein elastisch nachgiebiger quaderförmiger Körper 84, der beispielsweise aus elastisch zusammendrückbarem Kunstschaumstoff besteht, angeordnet und mit den ihm zugekehrten Flächen der Platten 81 und 82 verbunden. Der Körper 84 kann auch durch Federn ersetzt sein, wobei zwischen den Platten 81 und 82, insbesondere im Berreich zwischen den Dichtleisten 85 und 87, eine flexible Folie vorgesehen sein kann.Arranged between the plates 81 and 82 is an elastically resilient cuboid body 84, which consists, for example, of elastically compressible synthetic foam, and is connected to the surfaces of the plates 81 and 82 facing it. The body 84 can also be replaced by springs, wherein A flexible film can be provided between the plates 81 and 82, in particular in the area between the sealing strips 85 and 87.

Die eine Platte 81 steht mit ihrem Rand 83 über den Schaumstoffkörper 84 einseitig vor und kann so an einer Halteeinrichtung befestigt werden, damit die Dichteinrichtung 80, die für die Dichteinrichtungen 30 und 31 vorgesehenen Bewegungen ausführen kann.The edge of one plate 81 projects over the foam body 84 on one side and can thus be fastened to a holding device so that the sealing device 80 can carry out the movements provided for the sealing devices 30 and 31.

An dem der mit Gas zu füllenden Isolierglasscheibe 10 zugekehrten Seite der Dichteinrichtung 80 sind Dichtleisten 85, 87 vorgesehen, die aus gummiartigem Werkstoff, z.B. Polyurethan (Handelsname Vulkollan) oder ähnlichem, bestehen. Die Dichtleiste 85 legt sich mit ihrer Fläche 86 an dem ihr benachbarten vertikalen Rand der einen Glasscheibe der Isolierglasscheibe 10 an, wogegen die Dichtleiste 87 mit ihrer Fläche 88 am vertikalen Rand der anderen Glasscheibe der Isolierglasscheibe 10 anliegt. Die Dichtleisten 85 und 87 stehen über die Fläche 90 der Dichteinrichtung 80 vor, so daß an dem mit ihr abgedichteten Rand der Isolierglasscheibe 10 ein im wesentlichen vertikaler Kanal entsteht.On the side of the sealing device 80 facing the insulating glass pane 10 to be filled with gas, sealing strips 85, 87 are provided which are made of rubber-like material, e.g. Polyurethane (trade name Vulkollan) or the like exist. The sealing strip 85 rests with its surface 86 on the adjacent vertical edge of the one glass pane of the insulating glass pane 10, whereas the sealing strip 87 bears with its surface 88 on the vertical edge of the other glass pane of the insulating glass pane 10. The sealing strips 85 and 87 protrude beyond the surface 90 of the sealing device 80, so that an essentially vertical channel is formed on the edge of the insulating glass pane 10 sealed with it.

Werden die Platten 1 und 2 der Vorrichtung zum Füllen von Isolierglasscheiben 10 mit Füllgas einander angenähert, dann legen sie sich zunächst an die Außenseiten der beiden Platten 81 und 82 der Dichteinrichtung 80 an. Diese werden einander unter elastischem Zusammendrücken des Körpers 84 in Richtung der in Fig. 7 eingezeichneten Pfeile 89 angenähert, sodaß die Dichteinrichtung 80 das weitere Aufeinanderzubewegen der Platten 1 und 2 der Vorrichtung beispielsweise beim Schließen und Pressen der Isolierglasscheibe nicht behindern.If the plates 1 and 2 of the device for filling insulating glass panes 10 with filling gas are brought closer to one another, then they first lie against the outer sides of the two plates 81 and 82 of the sealing device 80. These are brought closer together by elastically compressing the body 84 in the direction of the arrows 89 shown in FIG. 7, so that the sealing device 80 does not hinder the further movement of the plates 1 and 2 of the device towards one another, for example when closing and pressing the insulating glass pane.

Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform sind die Dichteinrichtungen 30 und 31 mit flachen Dichtungen 36 ausgestattet (solche Dichtungen sind auch bei den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 4 verwendbar). Die auslaufseitig angeordnete, dem vorderen vertikalen Rand der Isolierglasscheibe 10 zugeordnete Dichteinrichtung 30 ist in den Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2 einschwenkbar (Achse 61, Pfeil 46) und zusätzlich senkrecht zu diesen Platten 1 und 2 verstellbar (Pfeil 32), wenn der Anschluß 50 für die Zufuhr von Füllgas an der Dichteinrichtung unmittelbar angeordnet ist, um diesen gegenüber dem Spalt 60 zwischen der einen Glasscheibe und dem Abstandhalterrahmen der Isolierglasscheibe auszurichten.In the embodiment shown in FIG. 5, the sealing devices 30 and 31 are equipped with flat seals 36 (such seals can also be used in the embodiments of FIGS. 1 to 4). The sealing device 30 arranged on the outlet side and assigned to the front vertical edge of the insulating glass pane 10 can be pivoted into the space 8 between the plates 1 and 2 (axis 61, arrow 46) and additionally vertically adjustable to these plates 1 and 2 (arrow 32) if the connection 50 for the supply of filling gas is arranged directly on the sealing device in order to align it with the gap 60 between the one glass pane and the spacer frame of the insulating glass pane.

Der Anschluß 50 kann (bei allen Ausführungsformen) unabhängig von der Dichteinrichtung 30 angeordnet sein. So kann die z.B. schlitzförmige Mündung des Anschlusses 50 (Fig. 6), ohne daß die gesamte Dichteinrichtung 30 verstellt werden muß, gegenüber dem Spalt 60 zwischen dem Abstandhalterrahmen und der mit Abstand von diesem angeordneten Glasscheibe ausgerichtet werden.The connection 50 can (in all embodiments) be arranged independently of the sealing device 30. For example, slot-shaped mouth of the connection 50 (FIG. 6), without the entire sealing device 30 having to be adjusted, are aligned with the gap 60 between the spacer frame and the glass pane arranged at a distance therefrom.

Da die Dichteinrichtung 31, die in Richtung des Doppelpfeiles 40 verstellbar an der Führung 41 geführt ist, bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform an der beweglichen Platte 2 angeordnet ist, kann die mit Füllgas zu füllende Isolierglasscheibe 10 bei von der feststehenden Platte 1 wegbewegter Platte 2 und Dichteinrichtung 31 ungehindert in den Raum 8 gefördert werden. Die Dichteinrichtung 31 kann durch Vorschieben der Platte 2 (Pfeil 7) und zusätzlich durch Bewegen senkrecht (Pfeil 45) zu dieser Platte 2 gegenüber dem vertikalen Rand der Isolierglasscheibe 10 ausgerichtet und an diesen dichtend angelegt werden.Since the sealing device 31, which is guided on the guide 41 in the direction of the double arrow 40, is arranged on the movable plate 2 in the embodiment shown in FIG. 5, the insulating glass pane 10 to be filled with filling gas can be moved away from the fixed plate 1 Plate 2 and sealing device 31 can be conveyed freely into space 8. The sealing device 31 can be aligned by pushing the plate 2 (arrow 7) and additionally by moving perpendicularly (arrow 45) to this plate 2 with respect to the vertical edge of the insulating glass pane 10 and sealingly applied thereto.

Die beiden Dichtlippen 37, 38 der Dichtungen 36 der beiden Dichteinrichtungen 30 und 31 sind ebenso wie die gegebenenfalls vorgesehenen Stege und der allenfalls vorgesehene Ansatz 39 an der Dichtlippe 37 so elastisch, daß sie beim Verpressen einer mit Füllgas fertig gefüllten Isolierglasscheibe 10 durch Annähern der beweglichen Platte 2 an die Platte 1, ohne den Verpreßvorgang zu behindern, elastisch zusammengedrückt werden können.The two sealing lips 37, 38 of the seals 36 of the two sealing devices 30 and 31 are just as elastic as the possibly provided webs and the possibly provided attachment 39 on the sealing lip 37 so that when an insulating glass pane 10 filled with filling gas is pressed by moving the moving ones closer together Plate 2 to the plate 1, without hindering the pressing process, can be compressed elastically.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device according to the invention works as follows:

Eine beispielsweise in der aus der AT-PS 370 201 oder der AT-PS 370 706 bekannten Vorrichtung oder von Hand aus zusammengestellte Isolierglasscheibe 10, deren eine Glasscheibe unten von dem auf die andere Glasscheibe aufgesetzten Abstandhalterrahmen einen Abstand aufweist, wird auf dem Förderband 9 aufstehend in den Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2 gefördert, bis ihr, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25) vorderer, vertikaler Rand an der vorgeschobenen oder eingeschwenkten Dichteinrichtung 30 anliegt. Nun wird die zweite Dichteinrichtung 31 aus einer Bereitschaftslage, in der sie sich beispielsweise neben der Platte 1 oder neben der Platte 2 oder in einer Aussparung 44 in der Platte 1 bzw. der Platte 2 befindet, im Raum 8 zwischen den beiden Platten 1 und 2 so weit vorgeschoben, daß sich ihre Dichtung 36 mit ihren beiden Dichtlippen 37 und 38 an den, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25) hinteren, vertikalen Rand der Isolierglasscheibe 10 anlegt.An insulating glass pane 10, for example in the device known from AT-PS 370 201 or AT-PS 370 706 or assembled by hand, the one pane of glass below a distance from the spacer frame placed on the other glass pane is conveyed on the conveyor belt 9, standing up into the space 8 between the plates 1 and 2, until, in relation to the conveying direction (arrow 25), the front vertical edge on the advanced or pivoted-in Sealing device 30 is present. Now the second sealing device 31 becomes a ready position, in which it is located, for example, next to plate 1 or next to plate 2 or in a recess 44 in plate 1 or plate 2, in space 8 between the two plates 1 and 2 advanced so far that its seal 36 with its two sealing lips 37 and 38 bears against the vertical edge of the insulating glass pane 10, which is at the rear relative to the conveying direction (arrow 25).

Wenn die Dichteinrichtung an der Platte 2 angeordnet ist, wird die Platte 2 auf die Platte 1 hin bewegt, um die Dichteinrichtung gegenüber der Isolierglasscheibe auszurichten.When the sealing device is arranged on the plate 2, the plate 2 is moved towards the plate 1 in order to align the sealing device with the insulating glass pane.

Hierauf werden, soferne vorgesehen, die Druckstempel 20 (oder die Druckleiste) gegenüber der beweglichen Platte 2 vorgeschoben und an den oberen Rand der Isolierglasscheibe 10 angelegt (bei federnden Druckstempeln 20 oder einer federnden Druckleiste wird die Platte 2 der Platte 1 angenähert bis die Druckstempel 20 oder die Druckleiste die zugekehrte Glasscheibe berühren/berührt). Die bewegliche Platte 2 kann auf die feststehende Platte 1 auch so weit vorgeschoben werden, daß die bewegliche Platte 2 die ihr benachbarte Glasscheibe der Isolierglasscheibe 10 an ihrem auf der Fördereinrichtung 9 aufstehenden Rand von der Seite her berührt und die Glasscheibe so im Bereich ihres unteren Randes abstützt.Then, if provided, the pressure stamps 20 (or the pressure bar) are advanced relative to the movable plate 2 and placed on the upper edge of the insulating glass pane 10 (in the case of resilient pressure stamps 20 or a resilient pressure bar, the plate 2 is brought closer to the plate 1 until the pressure stamps 20 or the pressure bar touches / touches the facing glass pane). The movable plate 2 can also be advanced onto the fixed plate 1 so far that the movable plate 2 touches the glass pane of the insulating glass pane 10 adjacent to it on its edge standing on the conveyor 9 and from the side and the glass pane in the region of its lower edge supports.

Sobald dies geschehen ist, ist der Innenraum der Isolierglasscheibe 10 ringsum abgedichtet und es kann mit dem eigentlichen Gastausch begonnen werden. Dabei wird über den Anschluß (Pfeil 50) Füllgas in den Innenraum der Isolierglasscheibe 10 eingeleitet und Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch beispielsweise über die Ableitungen 51, 52 und/oder 53 abgezogen, wobei das Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch durch Abpumpen unterstützt werden kann.As soon as this has been done, the interior of the insulating glass pane 10 is sealed all around and the actual gas exchange can begin. In this case, filling gas is introduced into the interior of the insulating glass pane 10 via the connection (arrow 50) and air or air-gas mixture is drawn off, for example via the discharge lines 51, 52 and / or 53, the removal of air or air-gas Mixture can be supported by pumping.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Füllen einer Isolierglasscheibe 10 mit Füllgas auch wie nachfolgend beschrieben, ausgeführt werden.With the device according to the invention, the filling of an insulating glass pane 10 with filling gas can also be carried out as described below.

Das Füllgas wird vorzugsweise über eine schräg nach oben gerichtete Düse durch den Anschluß 50 und die Dichteinrichtung 30 hindurch in den Innenraum der Isolierglasscheibe 10 eingeleitet. Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch tritt über die gesamte Höhe des Spaltes am, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25) hinteren, vertikalen Rand der Isolierglasscheibe 10, zwischen der der beweglichen Platte 2 benachbarten Glasscheibe und dem auf die andere der feststehenden Platte 1 benachbarten Glasscheibe angesetzten Abstandhalterrahmen aus. Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch tritt in den auf der einen Seite von der Dichtung 36 der Dichteinrichtung 31 und auf der anderen Seite von dem Rand der Isolierglasscheibe 10 gebildeten Kanal (über dessen gesamte Höhe, die der Höhe der Isolierglasscheibe 10 im wesentlichen entspricht), ein und strömt aus diesem nach oben ab. Der erwähnte Kanal wird also aus dem Raum zwischen der Dichtung 36 einerseits und der hinteren, vertikalen, zum Innenraum der Isolierglasscheibe 10 hin noch offenen Randfuge der Isolierglasscheibe 10 gebildet.The filling gas is preferably introduced into the interior of the insulating glass pane 10 via an obliquely upwardly directed nozzle through the connection 50 and the sealing device 30. Air or air-gas mixture occurs over the entire height of the gap at the rear vertical edge of the insulating glass pane 10, based on the conveying direction (arrow 25), between the glass pane adjacent to the movable plate 2 and the other of the fixed plate 1 spacer frame attached to adjacent glass pane. Air or air-gas mixture enters the channel formed on one side by the seal 36 of the sealing device 31 and on the other side by the edge of the insulating glass pane 10 (over its entire height, which essentially corresponds to the height of the insulating glass pane 10) ), and flows out of it upwards. The aforementioned channel is thus formed from the space between the seal 36 on the one hand and the rear, vertical edge joint of the insulating glass pane 10 which is still open towards the interior of the insulating glass pane 10.

Diese Arbeitsweise ist von besonderem Vorteil, da durch den großen Austrittsquerschnitt die Strömungsgeschwindigkeit mit der Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe 10 austritt, langsam ist, so daß Verwirbelungen und einen geordneten Füllvorgang beeinträchtigende Düseneffekte vermindert bzw. vermieden werden.This method of operation is particularly advantageous since the large outlet cross-section means that the flow velocity with the air or air-gas mixture exits the interior of the insulating glass pane 10 is slow, so that turbulence and an orderly filling process impairing nozzle effects are reduced or avoided.

Falls gewünscht, kann bei der beschriebenen Arbeitsweise über den Kanal austretende Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch durch eine dem oberen Ende des beschriebenen Kanals zugeordnete Absaugvorrichtung aufgefangen und entsorgt oder wieder aufbereitet werden, um Füllgas für die Verwendung für einen weiteren Gastausch wiederzugewinnen.If desired, in the described mode of operation, air or air-gas mixture escaping via the channel can be collected and disposed of or recycled by a suction device assigned to the upper end of the channel described, in order to recover filling gas for use for a further gas exchange.

Es versteht sich, daß bei der zuvor beschriebenen Arbeitstechnik beim Füllen der Isolierglasscheibe 10 mit Füllgas die Anschlüsse 51, 52, 53 für das Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch entbehrlich sind. Auch sind bei dieser Arbeitstechnik in der Dichtung 36 der Dichteinrichtung 31 zwischen den Dichtlippen 37 und 38 keine Querstege der weiter oben beschriebenen Art vorgesehen.It goes without saying that in the previously described working technique when filling the insulating glass pane 10 with filling gas, the connections 51, 52, 53 for withdrawing air or air-gas mixture are unnecessary. In this working technique, too, no transverse webs of the type described above are provided in the seal 36 of the sealing device 31 between the sealing lips 37 and 38.

Bei der beschriebenen Arbeitsweise ist es nicht von Nachteil, wenn auch in der Dichtung 36 der Dichteinrichtung 30 keine Querstege vorgesehen sind, so daß auch über den im Bereich der Dichteinrichtung 31 von ihrer Dichtung 36 und den benachbarten Rand der Isolierglasscheibe 10 gebildeten Kanal Füllgas in das Innere der Isolierglasscheibe 10 eintreten, oder - eine entsprechende Düse (siehe unten) vorausgesetzt - Luft bzw. LuftGas-Gemisch austreten und abströmen kann. Dessen ungeachtet ist es bevorzugt, daß die Dichtung 36 der Dichteinrichtung 30 bei der soeben beschriebenen Arbeitstechnik die zuvor erwähnten Stege aufweist, die ein Abströmen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch im Bereich der, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25) vorderen Randes der Isolierglasscheibe 10 wenigstens behindern.In the described mode of operation, it is not a disadvantage if no transverse webs are provided in the seal 36 of the sealing device 30, so that filling gas into the channel formed in the area of the sealing device 31 by its seal 36 and the adjacent edge of the insulating glass pane 10 Enter the interior of the insulating glass pane 10, or - provided a corresponding nozzle (see below) - air or air-gas mixture can escape and flow away. Regardless of this, it is preferred that the seal 36 of the sealing device 30 in the working technique just described has the aforementioned webs, which allow an outflow of air or air-gas mixture in the region of the front edge, based on the conveying direction (arrow 25) the insulating glass pane 10 at least hinder.

Wenn, wie zuvor beschrieben, der Füllvorgang ausgeführt wird, ohne daß besondere Anschlüsse 51, 52 oder 53 für das Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch vorgesehen sind, also das Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch durch den Kanal im Bereich der Dichteinrichtung 31 abgeführt wird, empfiehlt es sich, wenn im Bereich des Anschlusses 50 für das Zuführen von Füllgas in den Innenraum der Isolierglasscheibe 10 eine in den Innenraum der Isolierglasscheibe 10 ragende Düse vorgesehen ist, deren Mündung sich erweitert (langsame Ausströmgeschwindigkeit), und deren Mündung vorzugsweise schräg nach oben gerichtet ist.If, as described above, the filling process is carried out without special connections 51, 52 or 53 being provided for withdrawing the air or air-gas mixture, that is to say the air or air-gas mixture through the duct in the region the sealing device 31 is discharged, it is recommended if in the area of the connection 50 for supplying filling gas into the interior of the insulating glass pane 10 there is a nozzle projecting into the interior of the insulating glass pane 10, the mouth of which widens (slow outflow speed), and its Mouth is preferably directed obliquely upwards.

Sobald im Inneren der Isolierglasscheibe der gewünschte Füllgrad (für Schallschutz etwa 50 %, für Vollwärmeschutz wenigstens 90 % Füllgas im Inneren der Isolierglasscheibe 10) erreicht worden ist, wird die Füllgaszufuhr unterbrochen und die Isolierglasscheibe 10 vorzugsweise noch in der Vorrichtung verpreßt, nachdem die beiden Dichteinrichtungen 30, 31 aus dem Zwischenraum 8 zwischen den Platten 1 und 2 entfernt worden sind. Falls die Dichteinrichtungen 30 und 31 so schmal ausgebildet sind, daß sie schmäler sind als die herzustellende Isolierglasscheibe 10 oder elastisch züsammendrückbar sind (Fig. 7), können sie auch in- dem Raum 8 der Vorrichtung verbleiben, während die Isolierglasscheibe 10 durch Annähern der Platte 2 an die Platte 1 gepreßt wird. Beim Annähern der Platte 2 an die Platte 1 wird die der Platte 2 benachbarte Glasscheibe der Isolierglasscheibe 10 zunächst zur Gänze an den Abstandhalterrahmen angelegt. Um diese Bewegung zu erleichtern, kann die Platte 2 mit Unterdruckeinrichtungen zum Festlegen der Glasscheibe an der Platte 2 (z.B. Saugköpfe oder die Platte 2 ist mit Öffnungen versehen, an die Unterdruck angelegt werden kann) ausgestattet und geringfügig anhebbar (etwa 0,5 mm) sein um zu verhindern, daß der untere Rand der Glasscheibe quer über das Förderband 9 schleift. Zum Anheben der Platte 2 können z.B. Exzenternocken vorgesehen sein, die dem unteren Rand der Platte 2 zugeordnet sind.As soon as the desired degree of filling has been reached inside the insulating glass pane (about 50% for soundproofing, at least 90% filling gas inside the insulating glass pane 10 for full thermal insulation), the filling gas supply is interrupted and the insulating glass pane 10 is preferably still pressed into the device after the two sealing devices 30, 31 have been removed from the space 8 between the plates 1 and 2. If the sealing devices 30 and 31 are so narrow that they are narrower than the one to be produced Insulating glass pane 10 or elastically compressible (Fig. 7), they can also remain in the space 8 of the device, while the insulating glass pane 10 is pressed by moving the plate 2 to the plate 1. When plate 2 approaches plate 1, the glass pane of insulating glass pane 10 adjacent plate 2 is initially placed entirely on the spacer frame. In order to facilitate this movement, the plate 2 can be equipped with negative pressure devices for fixing the glass pane to the plate 2 (for example suction heads or the plate 2 is provided with openings to which negative pressure can be applied) and can be raised slightly (about 0.5 mm). to prevent the lower edge of the glass sheet from dragging across the conveyor belt 9. For lifting the plate 2, for example, eccentric cams can be provided which are assigned to the lower edge of the plate 2.

Dann wird die Platte 2 von der Platte 1 wieder wegbewegt und die fertig verpreßte und mit Füllgas gefüllte Isolierglasscheibe 10 kann aus der Vorrichtung abtransportiert werden und beispielsweise zu einer Versiegelungsvorrichtung transportiert werden.Then the plate 2 is moved away from the plate 1 again and the finished pressed and filled with filling gas insulating glass pane 10 can be removed from the device and, for example, transported to a sealing device.

Zusammenfassend kann die Erfindung beispielsweise wie folgt dargestellt werden:In summary, the invention can be represented as follows, for example:

Eine Vorrichtung zum Füllen von Isolierglasscheiben 10 mit Füllgas besitzt zwei Platten 1 und 2 und ein am unteren Rand der Platten 1 und 2 vorgesehenes Endlosförderban 9, auf dem die Isolierglasscheibe 10 mit ihrem unteren, offenen Rand aufsteht. Zwischen den Platten 1 und 2 sind an den vertikalen Rändern der Isolierglasscheibe 10 anlegbare Dichteinrichtungen 30 und 31 vorgesehen, um das Innere der Isolierglasscheibe 10 abzudichten. Der Dichteinrichtung 30 ist ein Anschluß 50 zum Zuführen von Füllgas in den Innenraum der Isolierglasscheibe 10 zugeordnet. Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch kann aus der Isolierglasscheibe 10 über einen von dem anderen vertikalen Rand der Isolierglasscheibe 10 und einer dort angelegten Dichteinrichtung 31 gebildeten Kanal abgeführt werden, wobei Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch über die gesamte Höhe des offenen, vertikalen Randes der Isolierglasscheibe 10 aus ihrem Innenraum abströmen kann.A device for filling insulating glass panes 10 with filling gas has two plates 1 and 2 and an endless conveyor belt 9 provided on the lower edge of plates 1 and 2, on which the insulating glass pane 10 stands with its lower, open edge. Between the plates 1 and 2, sealing devices 30 and 31 are provided on the vertical edges of the insulating glass pane 10 in order to seal the interior of the insulating glass pane 10. The sealing device 30 is assigned a connection 50 for supplying filling gas into the interior of the insulating glass pane 10. Air or air-gas mixture can be discharged from the insulating glass pane 10 via a channel formed by the other vertical edge of the insulating glass pane 10 and a sealing device 31 placed there, with the air or air-gas mixture covering the entire height of the open, vertical edge of the insulating glass pane 10 flow out of its interior can.

Claims (42)

Verfahren zum Füllen von Isolierglasscheiben (10) mit Füllgas, wobei die Isolierglasscheibe (10) im wesentlichen lotrecht stehend angeordnet ist und die eine Glasscheibe der Isolierglasscheibe (10) an dem auf die andere Glasscheibe angesetzten Abstandhalterrahmen im wesentlichen nur mit ihrem oberen, horizontalen Randbereich anliegt, und wobei der untere, horizontale Rand dieser Glasscheibe im Abstand vom Abstandhalterrahmen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der untere, horizontale, offene Rand der Isolierglasscheibe (10) und die beiden wenigstens teilweise offenen, vertikalen Ränder der Isolierglasscheibe (10) abgedichtet werden, daß Füllgas im Bereich des einen vertikalen Randes in den Innenraum der Isolierglasscheibe eingeführt wird, und daß Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch über den gegenüberliegenden, offenen, vertikalen Rand der Isolierglasscheibe (10) abgezogen wird.Method for filling insulating glass panes (10) with filling gas, the insulating glass pane (10) being arranged substantially vertically and the one glass pane of the insulating glass pane (10) resting essentially only with its upper, horizontal edge region on the spacer frame placed on the other glass pane , and wherein the lower, horizontal edge of this glass pane is arranged at a distance from the spacer frame, characterized in that the lower, horizontal, open edge of the insulating glass pane (10) and the two at least partially open, vertical edges of the insulating glass pane (10) are sealed, that filling gas is introduced into the interior of the insulating glass pane in the area of the one vertical edge, and that air or air-gas mixture is drawn off over the opposite, open, vertical edge of the insulating glass pane (10). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der offene Rand der Isolierglasscheibe, über den Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe abgeführt wird, unter Ausbilden eines sich parallel zum Rand erstreckenden und die dort vorgesehene Randfuge der Isolierglasscheibe mit einschließenden Kanals abgedichtet wird.A method according to claim 1, characterized in that at least the open edge of the insulating glass pane, via which air or air-gas mixture is discharged from the interior of the insulating glass pane, forms an edge joint of the insulating glass pane which extends parallel to the edge and which is provided there enclosing channel is sealed. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Füllgas im Bereich einer unteren Ecke der Isolierglasscheibe mit schräg nach oben gerichteter Strömung eingeleitet wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that filling gas is introduced in the region of a lower corner of the insulating glass pane with a flow directed obliquely upwards. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere, horizontale Rand der Isolierglasscheibe durch Aufstellen derselben auf eine den Gasdurchtritt behindernd oder eine gasdicht ausgebildete Fördereinrichtung, insbesondere einen Endlosbandförderer, abgedichtet wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lower, horizontal edge of the insulating glass pane is sealed by placing it on a conveyor device which hinders the passage of gas or a gas-tight conveyor, in particular an endless belt conveyor. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der obere, horizontale Rand der den Abstandhalterrahmen nur teilweise anliegenden Glasscheibe in Anlage an den oberen, horizontalen Schenkel des Abstandhalterrahmens gehalten wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the upper, horizontal edge of the glass pane which only partially abuts the spacer frame is held in contact with the upper, horizontal leg of the spacer frame. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der untere, horizontale Rand der den Abstandhalterrahmen nur teilweise berührenden Glasscheibe von ihrer dem Abstandhalterrahmen abgekehrten Seite her abgestützt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lower, horizontal edge of the glass pane which only partially touches the spacer frame is supported from its side facing away from the spacer frame. Vorrichtung zum Füllen von noch nicht verpreßten Isolierglasscheiben (10) mit Füllgas, mit zwei zu beiden Seiten der zu füllenden Isolierglasscheibe (10) angeordneten, im wesentlichen lotrecht ausgerichteten Platten (1, 2), z.B. den Platten einer Vorrichtung zum Verpressen von Isolierglasscheiben, von welchen mindestens eine (2) quer zu ihrer Ebene relativ zur anderen Platte (1) verschiebbar ist, und mit einer Fördereinrichtung (9) für die Isolierglasscheiben im Bereich des unteren Randes der Platten (1, 2), dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (9) gasdicht ausgebildet ist, und daß in ihrer Wirkstellung an den beiden lotrechten Rändern der Isolierglasscheibe (10) anliegende Dichteinrichtungen (30, 31) vorgesehen sind, und daß wenigstens einer der Dichteinrichtungen (30, 31) wenigstens ein Anschluß (50) zum Zuführen von Füllgas in den Innenraum der Isolierglasscheibe (10) zugeordnet ist.Device for filling insulating glass panes (10) which have not yet been pressed with filling gas, with two essentially perpendicular plates (1, 2) arranged on either side of the insulating glass pane (10) to be filled, e.g. the plates of a device for pressing insulating glass panes, of which at least one (2) can be displaced transversely to its plane relative to the other plate (1), and with a conveying device (9) for the insulating glass panes in the region of the lower edge of the plates (1, 2), characterized in that the conveying device (9) is gas-tight and that in its operative position sealing devices (30, 31) are provided on the two vertical edges of the insulating glass pane (10), and that at least one of the sealing devices (30, 31) at least one connection (50) for supplying filling gas into the interior of the insulating glass pane (10) is assigned. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Dichteinrichtungen (30, 31) ein Anschluß (51, 52, 53) zum Abführen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe (10) zugeordnet ist.Device according to claim 7, characterized in that at least one of the sealing devices (30, 31) is assigned a connection (51, 52, 53) for discharging air or air-gas mixture from the interior of the insulating glass pane (10). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung am unteren Rand der Platten (1, 2) als Endlosförderband (9) ausgebildet ist.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the conveyor device at the lower edge of the plates (1, 2) is designed as an endless conveyor belt (9). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25) der Fördereinrichtung (9) auslaufseitig vorgesehene Dichteinrichtung (30) quer zu der Ebene der feststehenden Platte (1) in den Raum (8) zwischen den beiden Platten (1, 2) vorschieb- oder einschwenk- und aus diesem Raum (8) wieder zurückziehbar oder ausschwenkbar ist.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that, based on the conveying direction (Arrow 25) of the conveying device (9) provided on the outlet side sealing device (30) transversely to the plane of the fixed plate (1) in the space (8) between the two plates (1, 2) or can be swung in and out of this space ( 8) is retractable or pivotable. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der der Dichteinrichtung (30) zugeordnete Anschluß (50) für die Zufuhr von Füllgas durch Verstellen senkrecht zur Ebene der Platte (1) gegenüber dem Spalt zwischen dem Abstandhalterrahmen und der von diesem im Abstand angeordneten Glasscheibe ausrichtbar ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that at least the connection (50) associated with the sealing device (30) for the supply of filling gas by adjustment perpendicular to the plane of the plate (1) with respect to the gap between the spacer frame and the glass pane arranged at a distance therefrom can be aligned. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die dem, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25) hinteren Rand der Isolierglasscheibe (10) zugeordnete Dichteinrichtung (31) parallel zur Ebene der Platten (1 und 2) verschiebbar (Pfeil 40) ist.Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the sealing device (31) associated with the rear edge of the insulating glass pane (10) in relation to the conveying direction (arrow 25) can be displaced parallel to the plane of the plates (1 and 2) (arrow 40 ) is. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichteinrichtung (31) in eine Bereitschaftsstellung verschiebbar ist, in der sie neben der einen oder der anderen der Platten (1, 2) angeordnet ist.Device according to claim 12, characterized in that the sealing device (31) can be moved into a standby position in which it is arranged next to one or the other of the plates (1, 2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichteinrichtungen (30, 31) Dichtleisten (36) tragen, die an den vertikalen Rändern der beiden Glasscheiben anlegbar sind.Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that the sealing devices (30, 31) carry sealing strips (36) which can be placed on the vertical edges of the two glass panes. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleisten (36) zwei Dichtlippen (37 und 38) aufweisen.Device according to claim 14, characterized in that the sealing strips (36) have two sealing lips (37 and 38). Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleisten Flachdichtungen sind.Device according to claim 14, characterized in that the sealing strips are flat seals. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleisten (36) im Querschnitt im wesentlichen V-förmig sind.Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the sealing strips (36) are essentially V-shaped in cross section. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Dichtlippen (37) der Dichtleisten (36) einen im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Platten (1 und 2) ausgerichteten Ansatz (39) trägt.Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that one of the sealing lips (37) of the sealing strips (36) carries a shoulder (39) oriented substantially perpendicular to the plane of the plates (1 and 2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleisten (36) an Trageleisten (35) befestigt sind.Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that the sealing strips (36) are fastened to support strips (35). Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Trageleiste (35) der auslaufseitig angeordneten Dichteinrichtung (30) mit einer Vorrichtung zum Verstellen der Dichteinrichtung (30) quer zur Ebene der Platte (1) gekuppelt ist.Apparatus according to claim 19, characterized in that the support strip (35) of the sealing device (30) arranged on the outlet side is coupled to a device for adjusting the sealing device (30) transversely to the plane of the plate (1). Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens parallel zur Ebene der Platten (1 und 2) verstellbare Dichteinrichtung (31) an einer im Bereich oberhalb der Platten (1 und 2) vorgesehenen Führungsschiene (41) über einen Schlitten (42) verschiebbar geführt ist.Apparatus according to claim 20, characterized in that the sealing device (31), which can be adjusted at least parallel to the plane of the plates (1 and 2), can be displaced on a guide rail (41) provided in the region above the plates (1 and 2) via a slide (42) is led. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (50) zum Zuführen von Füllgas in den Innenraum der Isolierglasscheibe (10) an der auslaufseitig angeordneten Dichteinrichtung (30) im Bereich der Fördereinrichtung (9) vorgesehen ist.Device according to one of claims 7 to 21, characterized in that the connection (50) for supplying filling gas into the interior of the insulating glass pane (10) is provided on the sealing device (30) arranged on the outlet side in the region of the conveyor device (9). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (50) für die Zufuhr von Füllgas in den Innenraum der Isolierglasscheibe (10) unabhängig von der Dichteinrichtung (30) gegenüber dem einen vertikalen Rand der Isolierglasscheibe ausrichtbar ist.Device according to one of claims 7 to 21, characterized in that the connection (50) for the supply of filling gas into the interior of the insulating glass pane (10) can be aligned independently of the sealing device (30) with respect to the one vertical edge of the insulating glass pane. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (50) in den Raum (8) zwischen den Platten (1 und 2) ein- und aus diesem Raum (8) ausschwenkbar ist.Device according to claim 23, characterized in that the connection (50) can be swung into and out of this space (8) into the space (8) between the plates (1 and 2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (51) zum Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe (10) an der parallel zur Ebene der Platten (1 und 2) verstellbaren Dichteinrichtung (31) im Bereich der Fördereinrichtung (9) angeordnet ist.Device according to one of claims 7 to 24, characterized in that the connection (51) for withdrawing Air or air-gas mixture from the interior of the insulating glass pane (10) is arranged on the sealing device (31) which can be adjusted parallel to the plane of the plates (1 and 2) in the region of the conveyor device (9). Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (53) zum Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch aus der Isolierglasscheibe (10) an der auslaufseitigen Dichteinrichtung (30) im Abstand über dem Anschluß (50) für das Zuführen von Füllgas vorgesehen ist.Apparatus according to claim 25, characterized in that the connection (53) for withdrawing air or air-gas mixture from the insulating glass pane (10) on the outlet-side sealing device (30) at a distance above the connection (50) for supplying Filling gas is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleisten (36) im Bereich zwischen ihren Dichtlippen (37 und 38) angeordnete Stege aufweisen, die im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Dichtleisten (36) ausgerichtet sind.Device according to one of Claims 15 to 27, characterized in that the sealing strips (36) have webs which are arranged in the region between their sealing lips (37 and 38) and are oriented essentially perpendicular to the longitudinal extent of the sealing strips (36). Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege über die Dichtleiste (36) vorspringen und in ihrer Wirkstellung in den Raum zwischen den beiden Glasscheiben der Isolierglasscheibe (10) eingreifen.Apparatus according to claim 27, characterized in that the webs project over the sealing strip (36) and engage in their operative position in the space between the two glass panes of the insulating glass pane (10). Vorrichtung nach Anspruch 26 und 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Steg zwischen dem Anschluß (50) zum Zuführen von Füllgas und dem Anschluß (53) zum Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch vorgesehen ist.Apparatus according to claim 26 and 27 or 28, characterized in that at least one web is provided between the connection (50) for supplying filling gas and the connection (53) for withdrawing air or air-gas mixture. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß an der beweglichen Platte (2) Druckstempel (20) oder wenigstens eine Druckleiste vorgesehen sind, die an den oberen Rand der Isolierglasscheibe (10) anlegbar sind.Device according to one of claims 20 to 22, characterized in that pressure stamps (20) or at least one pressure bar are provided on the movable plate (2) and can be placed against the upper edge of the insulating glass pane (10). Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstempel (20) oder die Druckleiste vertikal (Pfeil 22) verstellbar an der beweglichen Platte angeordnet sind.Apparatus according to claim 30, characterized in that the pressure stamp (20) or the pressure bar are arranged vertically (arrow 22) on the movable plate. Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstempel (20) oder die Druckleiste mit Hilfe eines Antriebes, z.B. eines Druckmittelzylinders, in den Raum (8) zwischen den Platten (1 und 2) vorschiebbar und an den oberen horizontalen Rand der Isolierglasscheibe (10) anlegbar sind.Apparatus according to claim 30 or 31, characterized in that the pressure stamp (20) or the pressure bar with With the aid of a drive, for example a pressure medium cylinder, can be advanced into the space (8) between the plates (1 and 2) and can be placed on the upper horizontal edge of the insulating glass pane (10). Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstempel (20) oder die Druckleiste unter der Wirkung von Federn stehen, welche sie in den Raum (8) zwischen den Platten (1 und 2) hinein belasten.Apparatus according to claim 30 or 31, characterized in that the pressure stamps (20) or the pressure bar are under the action of springs which load them into the space (8) between the plates (1 and 2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstempel (20) in einer im wesentlichen horizontalen Reihe angeordnet sind.Device according to one of claims 30 to 33, characterized in that the pressure stamps (20) are arranged in an essentially horizontal row. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleiste im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist.Device according to one of claims 30 to 33, characterized in that the pressure bar is aligned substantially horizontally. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinander mehrere, im wesentlichen vertikal ausgerichtete Druckleisten (23) vorgesehen sind.Device according to one of claims 30 to 33, characterized in that a plurality of substantially vertically aligned pressure strips (23) are provided next to one another. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Dichteinrichtungen (30, 31) als im wesentlichen quaderförmige Dichteinrichtung (80) ausgebildet ist, die zwischen zwei Platten (81, 82) einen elastisch zusammendrückbaren Körper (84) aufweist, und die mit einer ihrer Schmalseiten (90) gegen die zugekehrten Ränder der Glasscheiben der Isolierglasscheibe (10) anlegbar ist.Device according to one of Claims 7 to 36, characterized in that at least one of the sealing devices (30, 31) is designed as an essentially cuboid sealing device (80) which has an elastically compressible body (84) between two plates (81, 82) , and which can be placed with one of its narrow sides (90) against the facing edges of the glass panes of the insulating glass pane (10). Vorrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Isolierglasscheibe (10) zugekehrten Schmalseite der Dichteinrichtung (80) Dichtleisten (85, 87) aus gummiartigem Werkstoff vorgesehen sind.Device according to Claim 37, characterized in that sealing strips (85, 87) made of rubber-like material are provided on the narrow side of the sealing device (80) facing the insulating glass pane (10). Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die eine (85) der Dichtleisten (85, 87) im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und sich mit einem ihrer Schenkel bis auf die der Isolierglasscheibe (10) zugekehrte Schmalseite (90) des Körpers (84) aus elastisch nachgiebigem Werkstoff erstreckt.Device according to claim 38, characterized in that one (85) of the sealing strips (85, 87) is L-shaped in cross-section and one of its legs extends to the narrow side facing the insulating glass pane (10) (90) of the body (84) made of resilient material. Vorrichtung nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleisten (85, 87) über die der Isolierglasscheibe (10) zugekehrte Schmalseite (90) der Dichteinrichtung (80) vorstehen.Device according to claim 38 or 39, characterized in that the sealing strips (85, 87) protrude beyond the narrow side (90) of the sealing device (80) facing the insulating glass pane (10). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß das eine (81) der beiden Platten (81, 82) einen Rand (83) aufweist, der über den Körper (84) aus elastisch nachgiebigem Werkstoff vorsteht.Device according to one of claims 37 to 40, characterized in that one (81) of the two plates (81, 82) has an edge (83) which projects beyond the body (84) from an elastically resilient material. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper aus elastisch nachgiebigem Werkstoff ein Körper (84) aus Schaumkunststoff ist.Device according to one of claims 37 to 41, characterized in that the body made of resilient material is a body (84) made of foam plastic.
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