EP0657593A2

EP0657593A2 - Connecting system

Info

Publication number: EP0657593A2
Application number: EP94119170A
Authority: EP
Inventors: Peter Bertsche
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-06
Filing date: 1994-12-05
Publication date: 1995-06-14
Also published as: EP0657593A3; DE4341490A1

Abstract

A description is given of a planar and three-dimensional connecting system for connecting tension or compression bars in wood and steel construction work. The system comprises an anchor nut (10, 20) with a centrally arranged, stepped bore (12) for receiving a hexagon socket screw (14) which interacts with an internal thread in the end surface of a first structural part, and further comprises two plane-parallel side plates (24) which are arranged symmetrically and parallel with respect to the centre axis of the anchor nut (10, 20) and are connected, on the one hand, to the anchor nut (10, 20) and, on the other hand, either directly to the second structural part or to at least one second anchor nut (10, 20). The second anchor nut may likewise receive a hexagon socket screw (14), which interacts with an internal thread in the end surface of the second constructional part. As a junction point in planar systems, the connection system permits fully variable directions of the tension members, with the result that individual prefabrication of the junction points can be dispensed with. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein ebenes und räumliches Verbindungssystem zur Verbindung von Zug- oder Druckstäben im Holz- und Stahlbau.The invention relates to a flat and spatial connection system for connecting tension or compression rods in wood and steel construction.

Die Ausbildung der Verbindungsknoten bei Fachwerken, Aussteifungsverbänden und unterspannten Systemen ist grundsätzlich problematisch. Die geometrischen Verhältnisse sind von Fall zu Fall unterschiedlich, gleiches gilt für die zu übertragenden Kräfte und ihre Verteilung. Ein universelles System zur Ausbildung derartiger Verbindungsknoten ist daher nur schwer realisierbar. Es existieren zwar Systeme, die jedoch auf die Verbindung von beispielsweise Rundstabelementen oder Metallohren begrenzt sind. Ein modular aufgebautes System, das universell anwendbar ist und sowohl zur Verbindung von Holzträgern, Stahlprofilen und Zug- oder Druckstangen geeignet ist, existiert bisher nicht. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein derartiges vielseitig einsetzbares und variierbares System vorzuschlagen.The formation of the connection nodes in trusses, bracing associations and under-tensioned systems is fundamentally problematic. The geometrical relationships differ from case to case, the same applies to the forces to be transmitted and their distribution. A universal system for forming such connection nodes is therefore difficult to implement. Systems exist, but are limited to the connection of, for example, round rod elements or metal ears. A modular system that can be used universally and is suitable for connecting wooden beams, steel profiles and tension or compression rods does not yet exist. The invention has for its object to propose such a versatile and variable system.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verbindungssystem mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, this object is achieved by a connection system with the features of the characterizing part of claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Besondere Vorteile bietet die Ausführungsform des Verbindungssystems mit zwei Kreisringscheiben als Seitenplatten und eingehängten Ankermuttern. Als Knotenpunkt in ebenen Systemen ermöglicht diese Verbindung völlig variable Richtungen der Zugglieder, eine individuelle Vorfertigung der Knotenpunkte kann entfallen. Eine Justierung des Anschlusses erfolgt vielmehr direkt während der Montage.The embodiment of the connection system with two circular washers as side plates and suspended anchor nuts offers particular advantages. As a junction in flat systems, this connection enables completely variable directions of the tension members, an individual prefabrication of the junction points can be omitted. Rather, the connection is adjusted directly during assembly.

Vorteilhaft ist auch die paarweise Verwendung der erfindungsgemäßen Verbindung zur Bildung von biegesteifen Stößen und Rahmenecken von Holzträgern. Die Holzträger werden dabei vorzugsweise mit Verbindungskörpern angeschlossen, wie sie aus dem deutschen Patent 7 71 986.6 bekannt sind. Auf den Offenbarungsgehalt dieses Patentes bzw. des europäischen Patentes mit der Veröffentlichungs-Nummer 0 263 350 wird ausdrücklich Bezug genommen. Die Verwendung dieser Verbinderkörper im Holzbau ermöglicht den Anschluß von Holzträgern über in die Stirnfläche der Träger eingelassene Dübelkörper mit einem Innengewinde. Die erfindungsgemäß in der Ankermutter gelagerten Inbusschrauben greifen in dieses Innengewinde ein und verankern so die Ankermutter direkt und unmittelbar am Holzträger.It is also advantageous to use the connection according to the invention in pairs to form rigid joints and frame corners of wooden beams. The wooden beams are preferably connected with connecting bodies, such as those from the German patent 7 71 986.6 are known. Reference is expressly made to the disclosure content of this patent or the European patent with the publication number 0 263 350. The use of these connector bodies in timber construction enables the connection of wooden beams via dowel bodies with an internal thread embedded in the end face of the beams. The Allen screws mounted in the anchor nut according to the invention engage in this internal thread and thus anchor the anchor nut directly and directly on the wooden support.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verbindungssystems liegt in seinem modularen Aufbau. Ankermutter und Seitenplatten können geschmiedet, aber auch aus Guß hergestellt sein. Die Materialwahl ist abhängig von der Beanspruchung und dem Einsatzgebiet.The particular advantage of the connection system according to the invention lies in its modular structure. The anchor nut and side plates can be forged, but can also be made from cast iron. The choice of material depends on the stress and the area of application.

Nachfolgend sind Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise beschrieben. Darin zeigen:

Fig. 1a bis c: Ansichten im Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer Ankermutter,
Fig. 2a bis c: Ansichten und Schnitt durch eine zweite Ausführungsform der Ankermutter.
Fig. 3: einen Schnitt durch eine Ankermutter mit zwei Kreisringscheiben als Seitenplatten und einer in die Kreisringscheiben eingehängte Ankermutter,
Fig. 4: eine Draufsicht auf die Kreisringscheibe nach Fig. 3 mit aufgeschnittener Ankermutter,
Fig. 5: die perspektivische Ansicht zweier Kreisringzugscheiben mit vier um 90° versetzt angeordneten Ankermuttern,
Fig. 6: ein Anschlußteil aus je zwei halben Kreisringscheiben als Seitenplatten, die winkelig zueinander an einer vertikal angeordneten Platte angeschweißt sind,
Fig. 7: den Anschluß nach Fig. 6 mit einem Holzträger und Verbinderkörper in Explosionsdarstellung,
Fig. 8: den Zugang nach Fig. 6 mit angeschlossenem Holzträger,
Fig. 9: ein Verbindungsteil mit zwei Zuggliedern sowie einem radial und einem axial angeschlossenen Holzträger in Explosionsdarstellung,
Fig. 10: das Verbindungsteil der Fig. 9 mit den daran angeschlossenen Bauteilen,
Fig. 11: ein Verbindungsteil aus rechtwinkeligen Seitenplatten und eingeschweißter Ankermutter zur Bildung eines Eckstoßes mit diagonaler Zugstrebe in Explosionsdarstellung,
Fig. 12a und b: den Eckstoß nach Fig. 11 in zwei verschiedenen Ansichten,
Fig. 13: einen T-Träger mit zwei an den Ecken angeordneten Viertelkreisringscheiben mit eingehängten Ankermuttern und Rundstahlanschluß,
Fig. 14: einen Zuganker mit halbkreisförmigen Kreisringscheiben als Seitenplatten und zentral eingesetztem Druckkörper,
Fig. 15: die Verwendung zweier Ankermuttern mit rechtwinkeligen Seitenplatten zur Bildung einer biegesteifen Verbindung zweier Holzträger in Explosionsdarstellung,
Fig. 16: ein biegesteifes Verbindungskreuz von vier Holzträgern unter Verwendung zweier Ankermuttern mit je zwei Kreisringscheiben als Seitenplatten,
Fig. 17: die biegesteife Verbindung zweier Holzträger unter Verwendung zweier Ankermuttern mit abgewinkelten Seitenplatten in Explosionsdarstellung,
Fig. 18: die biegesteife Rahmenecke einer Holzträgerkonstruktion unter Verwendung zweier Ankermuttern mit abgewinkelten Seitenplatten,
Fig. 19: die räumlich sternförmige, biegesteife Verbindung dreier Holzträger mit einem Paar von Ankermuttern unterschiedlicher Größe in perspektivischer Ansicht,
Fig. 20: eine andere perspektivische Ansicht der Verbindung nach Fig. 19.
Fig. 21: ein Verbindungskreuz zweier Zugstangen und zweier Holzträger mit rechtwinkelig aufgesetztem Holzträger in Explosionsdarstellung,
Fig. 22: das Verbindungskreuz nach Fig. 21 in perspektivischer Darstellung.

Embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawing, for example. In it show:

1a to c: Views in section through a first embodiment of an anchor nut,
2a to c: Views and section through a second embodiment of the anchor nut.
Fig. 3: a section through an anchor nut with two circular washers as side plates and an anchor nut suspended in the circular washers,
Fig. 4: 3 with a cut open anchor nut,
Fig. 5: the perspective view of two circular washers with four anchor nuts offset by 90 °,
Fig. 6: a connecting part each consisting of two half circular washers as side plates which are welded at an angle to one another on a vertically arranged plate,
Fig. 7: 6 with a wooden support and connector body in an exploded view,
Fig. 8: 6 with the wooden support connected,
Fig. 9: a connecting part with two tension members and a radially and an axially connected wooden beam in an exploded view,
Fig. 10: 9 with the components connected to it,
Fig. 11: a connecting part made of rectangular side plates and welded-in anchor nut to form a corner joint with a diagonal tension strut in an exploded view,
12a and b: 11 in two different views,
Fig. 13: a T-beam with two quarter-circle washers arranged at the corners with hooked-in anchor nuts and round steel connection,
Fig. 14: a tie rod with semicircular circular washers as side plates and a central pressure body,
Fig. 15: the use of two anchor nuts with right-angled side plates to form a rigid Connection of two wooden beams in an exploded view,
Fig. 16: a rigid connection cross of four wooden beams using two anchor nuts with two circular washers each as side plates,
Fig. 17: the rigid connection of two wooden beams using two anchor nuts with angled side plates in an exploded view,
Fig. 18: the rigid frame corner of a wooden support structure using two anchor nuts with angled side plates,
Fig. 19: the spatially star-shaped, rigid connection of three wooden beams with a pair of anchor nuts of different sizes in perspective view,
Fig. 20: another perspective view of the connection according to FIG. 19.
Fig. 21: a connecting cross of two tie rods and two wooden beams with a right-angled wooden beam in an exploded view,
Fig. 22: 21 in a perspective representation.

Die Fig. 1a und 1c zeigen die beiden Seitenansichten einer Ankermutter 10. Wie sich am besten aus der Schnittdarstellung 1b ersehen läßt, ist zentral in der Ankermutter eine gestufte Bohrung 12 angeordnet, in die eine Inbusschraube 14 eingeführt werden kann. Die Inbusschraube 14 ist strichliert angedeutet. Seitlich der Mittelachse sind zwei zueinander parallele Nuten 16 in die Ankermutter eingefräst. Der Boden der Nuten 16 ist abgerundet, wie sich am besten aus der Fig. 1a ersehen läßt. Der Rundungsradius der Nuten entspricht dem inneren Radius der seitlichen Kreisringplatten, in welche der Ankerkörper eingehängt wird.1a and 1c show the two side views of an anchor nut 10. As can best be seen from the sectional view 1b, a stepped bore 12 is arranged centrally in the anchor nut, into which an Allen screw 14 can be inserted. The Allen screw 14 is indicated by dashed lines. Two mutually parallel grooves 16 are milled into the anchor nut on the side of the central axis. The bottom of the grooves 16 is rounded, as can best be seen from FIG. 1a. Of the The radius of curvature of the grooves corresponds to the inner radius of the lateral annular plates in which the anchor body is hung.

Der Ankermutter kann geschmiedet sein, sie kann aber auch aus Guß hergestellt sein. Die Materialwahl ist abhängig von der Beanspruchung und dem Einsatzgebiet. Für den Fall, daß kleinere Inbusschrauben zum Anschluß an kleinere Innengewinde verwendet werden sollen, können in die gestufte Bohrung 12 entsprechend adaptierte Ringscheiben eingelegt werden.The anchor nut can be forged, but it can also be made of cast iron. The choice of material depends on the stress and the area of application. In the event that smaller Allen screws are to be used for connection to smaller internal threads, appropriately adapted washers can be inserted into the stepped bore 12.

In Fig. 2 ist ein Ankerkörper 20 gezeigt, der mit den Seitenplatten verschweißt werden kann. Er weist dafür seitliche Noppen oder Stege 22 auf, die in entsprechende Aussparungen der Seitenplatten eingreifen und mit diesen verschweißt werden. Abgesehen von den Noppen und Stegen entspricht dieser Ankerkörper in seinem Aufbau den im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Ankerkörper 10.An anchor body 20 is shown in FIG. 2, which can be welded to the side plates. For this purpose, it has lateral knobs or webs 22 which engage in corresponding recesses in the side plates and are welded to them. Apart from the knobs and webs, this anchor body corresponds in structure to the anchor body 10 described in connection with FIG. 1.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, wie die Ankermutter 10 zwischen zwei Seitenplatten in Form zweier Kreisringscheiben 24 eingehängt werden. Die an den Seitenplatten anliegenden Flanken des Ankerkörpers 10 sind plan parallele Flächen Der innere freie Querschnitt der Kreisringscheiben ist so gewählt, daß die von innen in die Ankerkörper eingesteckten Inbusschrauben, die radial nach außen ragen, von innen her mit einem entsprechenden Werkzeug festgezogen werden können. Eine Befestigung der Ankermuttern auf den Kreisringscheiben ist nicht erforderlich. Die Ankermuttern justieren sich vielmehr unter Einwirkung der auf sie einwirkenden Kräfte selbst. Sie übergreifen mit den Nuten 16 die Innenränder der Kreisringscheiben 24. Vorzugsweise sind drei oder mehrere Ankerkörper in die beiden Kreisringscheiben 24 eingesetzt. Im Falle von drei Ankermuttern hätten diese einen Winkelabstand von 120°. In der gezeigten Form ist die Verbindung nur auf Zug belastbar, d.h. zur Kompensation von radial nach außen wirkenden Kräften. Es ist jedoch auch möglich, den Innenraum nach Festziehen der Inbusschrauben mit einem zylindrischen Stopfen oder Rohr auszufüllen. Die radial nach innen belasteten Ankermuttern stützen sich an dem Stopfen ab und können daher auch auf Druck belastet werden.From Fig. 3 it can be seen how the anchor nut 10 are hung between two side plates in the form of two circular washers 24. The flanks of the armature body 10 lying against the side plates are plane parallel surfaces. The inner free cross section of the annular washers is selected so that the Allen screws inserted into the armature body from the inside, which project radially outwards, can be tightened from the inside with an appropriate tool. It is not necessary to fix the anchor nuts on the circular washers. Rather, the anchor nuts adjust themselves under the action of the forces acting on them. They overlap with the grooves 16 over the inner edges of the annular disks 24. Preferably, three or more anchor bodies are inserted into the two annular disks 24. In the case of three anchor nuts, these would have an angular distance of 120 °. In the form shown, the connection can only be loaded under tension, ie for the compensation of forces acting radially outwards. However, it is also possible to fill the interior with a cylindrical plug or tube after tightening the Allen screws. The radially inwardly loaded anchor nuts are supported on the plug and can therefore also be subjected to pressure.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die im Zusammenhang mit Fig. 3 beschriebenen Kreisringscheiben mit Ankermutter. Der Ankerkörper ist im Schnitt dargestellt. Das gerundete Profil der Nuten 16 ist strichliert angedeutet.FIG. 4 shows a plan view of the annular disks with anchor nut described in connection with FIG. 3. The anchor body is shown in section. The rounded profile of the grooves 16 is indicated by dashed lines.

Fig. 5 zeigt nun die perspektivische Ansicht der eben beschriebenen Verbindung mit drei angeschlossenen Rundstählen und einem angeschlossenen Holzträger. In der Stirnfläche des Holzträgers ist ein Verbinderkörper eingelassen, wie er im deutschen Patent 37 71 986.6 bzw. dem europäischen Patent mit der Veröffentlichungsnummer 0 263 350 beschrieben ist. Die im Ankerkörper eingesetzten Inbusschrauben greifen in das Innengewinde des Verbinderkörpers ein oder aber in entsprechende Innengewinde im Kopf der Zugstangen 26. Aus Fig. 5 ist besonders gut ersichtlich, daß keinerlei Vorjustierung der Ankerkörper stattzufinden braucht. Die Ankerkörper justieren sich vielmehr während der Montage des Zugankers von selbst, sie können in jede beliebige Winkelstellung verschoben werden.Fig. 5 now shows the perspective view of the connection just described with three connected round steels and a connected wooden beam. A connector body, as described in German patent 37 71 986.6 or European patent with publication number 0 263 350, is embedded in the end face of the wooden support. The Allen screws inserted in the anchor body engage in the internal thread of the connector body or in corresponding internal threads in the head of the tie rods 26. From FIG. 5 it can be seen particularly well that no pre-adjustment of the anchor body needs to take place. Rather, the anchor bodies adjust themselves during the assembly of the tie rod, they can be moved into any angular position.

Fig. 6 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Verbindungsteil zur Aufnahme von Zugkräften aus zwei einen Winkel zueinander bildenden Ebenen. Das Verbindungsteil besteht aus je zwei halben Kreisringscheiben, die an einer Vertikalplatte 28 entsprechend verschweißt sind. Wie bei dem zuvor beschriebenen Zuganker werden die Ankerkörper in den freien Querschnitt in Form eines Kreisabschnittes eingeführt und übergreifen mit ihren Nuten 16 die Innenkanten der Kreisscheiben.6 shows a perspective view of a connecting part for absorbing tensile forces from two planes forming an angle to one another. The connecting part consists of two half circular washers, which are welded to a vertical plate 28 accordingly. As in the tie rod described above, the anchor bodies are introduced into the free cross section in the form of a circular section and overlap with their grooves 16 the inner edges of the circular disks.

In den Fig. 7 und 8 ist perspektivisch dargestellt, wie das in Fig. 6 gezeigte Verbindungsteil mit einem Holzträger verbunden werden kann. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, ist in die Stirnfläche des Holzträgers wieder ein Verbinderkörper eingelassen, wie er Gegenstand des deutschen Patentes 37 71 986.6 ist. Fig. 8 zeigt den Holzträger in seiner mit dem Verbindungsteil verbundenen Form.7 and 8 show in perspective how the connecting part shown in FIG. 6 can be connected to a wooden support. As can be seen from FIG. 7, a connector body, as is the subject of the German patent 37 71 986.6, is let into the end face of the wooden support. Fig. 8 shows the wooden beam in its shape connected to the connecting part.

Fig. 9 und 10 zeigen ein weiteres Anwendungsbeispiel für einen Anschluß mit zwei Kreisringscheiben. Im gezeigten Fall sind an die Kreisringscheiben zwei Stangen 26 und ein Holzträger 30 radial angeschlossen. Ein weiterer Holzträger ist axial mit den Kreisringscheiben verbunden. Fig. 9 zeigt den Aufbau in Explosionsdarstellung, Fig. 10 in montierter Form. Nach Einführung der Inbusschrauben (nicht gezeigt) wird der freie Innenquerschnitt der Kreisringscheiben von einem zylindrischen Stopfen 32 ausgefüllt. Der Stopfen verhindert, daß sich die Ankerkörper 10 bei Druckbelastung nach innen verschieben. Der in Fig. 9 und 10 gezeigte Anschluß kann also auf Druck und auf Zug belastet werden.9 and 10 show a further application example for a connection with two circular washers. In the case shown are on the circular washers two rods 26 and a wooden beam 30 connected radially. Another wooden beam is axially connected to the circular washers. Fig. 9 shows the structure in an exploded view, Fig. 10 in the assembled form. After insertion of the Allen screws (not shown), the free inner cross section of the circular washers is filled by a cylindrical plug 32. The plug prevents the anchor body 10 from moving inward under pressure. The connection shown in FIGS. 9 and 10 can therefore be subjected to pressure and tension.

Fig. 11 und 12 zeigen eine andere Variante der Verbindung unter Verwendung zweier rechtwinkeliger Seitenplatten, zwischen denen die Ankermutter eingeschweißt ist. Es kann dabei eine Ankermutter Verwendung finden, wie sie im Zusammenhang mit der Fig. 2 beschrieben wurde. Im gezeigten Fall versteift die Verbindung eine Fachwerkecke. Das Verbindungsteil ist dabei in eine entsprechende Ausnehmung der Fachwerkträger formschlüssig eingesetzt und stützt sich darin ab. Die Fig. 12a und b zeigen verschiedene Ansichten der beschriebenen Eckverbindung.11 and 12 show another variant of the connection using two right-angled side plates, between which the anchor nut is welded. An anchor nut can be used, as was described in connection with FIG. 2. In the case shown, the connection stiffens a truss corner. The connecting part is positively inserted into a corresponding recess in the truss and is supported therein. 12a and b show different views of the corner connection described.

Fig. 13 zeigt eine T-Verbindung zweier Träger mit in den Ecken der T-Verbindung eingesetzten Verbindungsteilen, bei denen die Seitenplatten aus Viertelkreis-Kreisringplatten bestehen. Die Kreisringplatten 40 sind mit dazu senkrecht verlaufenden Fußplatten 42 verschweißt, die auf konventionelle Weise mit den Fachwerkträgern verschraubt sein können.Fig. 13 shows a T-connection of two carriers with connecting parts inserted in the corners of the T-connection, in which the side plates consist of quarter circle circular plates. The circular ring plates 40 are welded to foot plates 42 running perpendicular thereto, which can be screwed to the truss girders in a conventional manner.

Fig. 14 zeigt einen ähnlichen Anschluß. In diesem Fall sind die Seitenplatten jedoch halbe Kreisringscheiben. An die Ringscheiben sind zwei Zugglieder 26 und ein Fachwerkträger angeschlossen. Im Fachwerkträger ist wiederum ein Verbindungskörper eingelassen, wie er in dem europäischen Patent mit der Veröffentlichungsnummer 0 263 350 beschrieben ist. Zur Aufnahme von Druckkräften ist der freie Querschnitt im Inneren der Kreisringscheiben durch einen halbzylindrischen Stopfen 44 ausgefüllt. Die Ankerkörper 10 können sich dadurch nicht nach innen verschieben sondern stützen sich auf dem Stopfen ab, so daß auch Druckkräfte übertragen werden können.Fig. 14 shows a similar connection. In this case, however, the side plates are half circular washers. Two tension members 26 and a truss girder are connected to the washers. A connecting body, as described in the European patent with the publication number 0 263 350, is in turn embedded in the truss. To absorb compressive forces, the free cross section in the interior of the annular disks is filled by a semi-cylindrical plug 44. The anchor body 10 can not move inwards but are supported on the plug, so that pressure forces can be transmitted.

Fig. 15 zeigt die biegesteife Verbindung zweier Holzträger unter Verwendung eines Paares von Verbindungsteilen mit rechtwinkeligen Seitenplatten, in welche die Ankermuttern so eingesetzt sind, daß sie eine gemeinsame Mittelachse haben, aber umgekehrt orientiert sind. Hier können die Ankermuttern Verwendung finden, die im Zusammenhang mit Fig. 2 beschrieben sind. Das heißt, die Ankermuttern sind zwischen die Seitenplatten eingeschweißt. Wie gezeigt, können die beiden Verbindungsteile noch miteinander verbunden werden. Die Biegesteifigkeit und Stabilität der Gesamtverbindung wird dadurch noch erhöht. Die Bohrungen, die in den Holzträgern zur Aufnahme der Verbinderkörper dienen, sind in der Zeichnung angedeutet.Fig. 15 shows the rigid connection of two wooden beams using a pair of connecting parts with right-angled side plates, in which the anchor nuts are inserted so that they have a common central axis, but are oriented in reverse. The anchor nuts described in connection with FIG. 2 can be used here. That means the anchor nuts are welded between the side plates. As shown, the two connecting parts can still be connected together. The bending stiffness and stability of the overall connection is thereby increased. The holes that are used in the wooden beams to accommodate the connector body are indicated in the drawing.

Fig. 16 zeigt in perspektivischer Darstellung die biegesteife kreuzförmige Verbindung von vier Holzträgern, die unter Verwendung eines Ankermutter-Paares mit je zwei Kreisringscheiben als Seitenplatten gebildet wird. Die Verbindung erfolgt in der bereits beschriebenen Art und Weise.Fig. 16 shows a perspective view of the rigid cross-shaped connection of four wooden beams, which is formed using a pair of anchor nuts with two circular washers as side plates. The connection is made in the manner already described.

Fig. 17 zeigt die biegesteife Verbindung zweier Holzträger, die einen Winkel zueinander bilden. Der Aufbau der Verbindung entspricht im wesentlichen dem im Zusammenhang mit Fig. 15 beschriebenen Aufbau mit dem einzigen Unterschied, daß die Seitenplatten abgewinkelt sind. Die Verbindungskörper, die in die Holzträger eingesetzt werden, sind in der Explosionsdarstellung mit 46 gekennzeichnet.Fig. 17 shows the rigid connection of two wooden beams that form an angle to each other. The structure of the connection corresponds essentially to the structure described in connection with FIG. 15 with the only difference that the side plates are angled. The connecting bodies that are inserted into the wooden beams are marked 46 in the exploded view.

Fig. 18 zeigt eine Eckverbindung, die in gleicher Weise aufgebaut ist, wie die Verbindungen die in Fig. 15 und 17 gezeigt sind. Der einzige Unterschied besteht in der Verwendung von stärker abgewinkelten Seitenplatten.FIG. 18 shows a corner connection which is constructed in the same way as the connections shown in FIGS. 15 and 17. The only difference is the use of more angled side panels.

Die Fig. 19 und 20 zeigen die perspektivische Darstellung eines Knotenpunktes aus drei Träger, die drei unterschiedliche Raumachsen aufweisen. Die abgewinkelte Verbindung der Träger wird dadurch erreicht, daß Kreisringscheiben mit unterschiedlichen Radien verwendet werden. Die Innen- und Außenradien der Kreisringscheiben liegen auf zueinander parallelen Kegelmänteln. Der Innenkegel 48 ist in den Fig. 19 und 20 gezeigt, er ist als Stopfen ausgebildet und wird nach der Montage der Träger in die Verbindung eingeführt, wo er die Rolle des zylindrischen Stopfens 32 bzw. des halbzylindrischen Stopfens 44 übernimmt und in den Knotenpunkt eingeleitete Druckkräfte auffängt.19 and 20 show the perspective representation of a node from three carriers which have three different spatial axes. The angled connection of the carriers is achieved by using circular washers with different radii. The inner and outer radii of the circular discs lie on each other parallel cone shells. The inner cone 48 is shown in FIGS. 19 and 20, it is designed as a plug and is inserted into the connection after assembly of the carrier, where it takes over the role of the cylindrical plug 32 or the semi-cylindrical plug 44 and introduced into the node Pressure forces.

Die Figuren 21 und 22 zeigen ein Verbindungskreuz zweier Zug- oder Druckstangen und zweier Holzträger mit einem rechtwinkelig aufgesetzten Holzträger. Die jeweils halbkreisförmigen Seitenplatten, in welche die jeweiligen Ankermuttern eingehängt sind, sind an einen zentralen Kasten angeschweißt. In der Stirnfläche des Kastens findet sich eine Gewindebohrung, die mit einem Verbinderkörper verschraubt werden kann, der wiederum in einem Holzträger verankert ist. Die in etwa einer Ebene angeordneten Zug- und Druckstäbe, bzw. Holzgträger müssen nicht notwendigerweise in einer Ebene liegen. Wie sich aus der Zeichnung ergibt, kann jeder dieser Träger individuell bis zu 90° aus der Horizontalebene ausgelenkt werden.Figures 21 and 22 show a connecting cross between two pull or push rods and two wooden beams with a right-angled wooden beam. The semi-circular side plates, in which the respective anchor nuts are hooked, are welded to a central box. In the face of the box there is a threaded hole that can be screwed to a connector body, which in turn is anchored in a wooden beam. The tension and compression rods or wooden beams arranged in approximately one plane do not necessarily have to lie in one plane. As can be seen from the drawing, each of these supports can be individually deflected up to 90 ° from the horizontal plane.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Stufe in der Bohrung 12 der Ankermutter 10 auch kalottenförmig ausgeformt sein. Eine solche spährisch ausgeformte Stufe kann mit einem Kugelfräser ohne weiteres erzeugt werden. In die Bohrung wird dann eine Beilagscheibe eingelegt, deren Unterseite entsprechend gewölbt ist. Auf diese Weise können geringe Fluchtungsfehler der Achse der Inbusschraube 14 und der Mittel- bzw. Symmetriachse des Verbindungssystems ausgeglichen werden. Die Mittelachse liegt in der Symmetrieebene der zwei planparallelen Seitenplatten bzw. Kreisringscheiben.According to an advantageous development of the invention, the step in the bore 12 of the anchor nut 10 can also be shaped in the form of a dome. Such a spherically shaped step can easily be created with a ball mill. A washer is then inserted into the hole, the underside of which is curved accordingly. In this way, slight misalignments of the axis of the Allen screw 14 and the central or symmetrical axis of the connection system can be compensated for. The central axis lies in the plane of symmetry of the two plane-parallel side plates or annular disks.

Die beschriebenen Ausführungsbeispiele zeigen die außerordentlich vielseitige Einsatzmöglichkeit des erfindungsgemäßen Verbindungssystems. Das modular aufgebaute System kann insbesondere auch mit Holzträgern verbunden werden, wobei die Verbinderkörper verwendet werden, die in dem europäischen Patent mit der Veröffentlichungsnummer 0 263 350 beschrieben sind. Dabei können die in den Verbinderkörper eingeschraubten Inbusschrauben des Verbindungssystems durch eine Keilnut gegen Herausdrehen gesichert werden.The exemplary embodiments described show the extraordinarily versatile possible application of the connection system according to the invention. The modular system can in particular also be connected to wooden supports, using the connector bodies described in the European patent with the publication number 0 263 350. This can be done in the connector body screwed Allen screws of the connection system are secured against unscrewing by means of a keyway.

Claims

Flat and spatial connection system for connecting tension or compression rods in wood and steel construction, characterized by an anchor nut (10, 20) with a centrally arranged, stepped bore 12 for receiving an Allen screw (14) with an internal thread in the end face of a first component cooperates with two plane-parallel side plates (24), which are arranged symmetrically and parallel to the central axis of the anchor nut (10, 20) and which on the one hand with the anchor nut (10, 20) and on the other hand either directly with the second component or with at least one second anchor nut (10, 20) are connected, which also receives an Allen screw (14) which cooperates with an internal thread in the end face of the second component.

Connection system according to claim 1, characterized in that the anchor nut (20) is welded to the side plates (24).

Connection system according to Claim 2, characterized in that the anchor nut has knobs or webs (22) which are laterally offset by 180 ° and which engage in corresponding recesses in the side plates and are welded to the side plates.

Connection system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the side plates are rectangular and two anchor nuts are arranged between the side plates in such a way that they have a common central axis but are oriented in opposite directions by 180 °.

Connection system according to claim 1, characterized in that the anchor nuts have two lateral grooves which are dimensioned and arranged so that between the side plates (24) hooked anchor nut (10) with the grooves (16) overlap the edges of the side plates (24) so that the anchor nut (10) acts on the Allen screw (14) tensile forces transmits the side plates (24).

Connection system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the side plates (24) are annular disks or parts of annular disks, that the base of the grooves (16) of the anchor nut (10) is correspondingly rounded and the anchor nut (10) thus in the Annular washers (24) are attached so that the Allen screws (14) are directed radially outwards.

Connection system according to claim 6, characterized in that the free cross-section in the center of the circular washers (24) is so large that it allows an Allen key to be inserted and the Allen screws (14) to be tightened into the anchor nuts (10).

Connection system according to claim 6, characterized in that a plurality of anchor nuts (10) are arranged at angular intervals between two circular disks (24) and the free circular cross section in the center of the disks is filled by a stopper (32, 44, 48) so that the Annular washers (24) attached anchor nuts (10) are fixed in their position.

Connection system according to one of claims 1 to 8, characterized by its use in stiffening associations made of steel or wood.

Connection system according to one of claims 1 to 8, characterized by the use of a pair of connecting parts for rigid joints or frame corners of wooden beams.