EP0732477A2 - Method of and device for filling hollow bodies - Google Patents

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EP0732477A2
EP0732477A2 EP96102622A EP96102622A EP0732477A2 EP 0732477 A2 EP0732477 A2 EP 0732477A2 EP 96102622 A EP96102622 A EP 96102622A EP 96102622 A EP96102622 A EP 96102622A EP 0732477 A2 EP0732477 A2 EP 0732477A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow body
filling
gas
environment
evacuable
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96102622A
Other languages
German (de)
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EP0732477A3 (en
Inventor
Helmut Gerling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Messer Griesheim GmbH
Original Assignee
Messer Griesheim GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0732477A2 publication Critical patent/EP0732477A2/en
Publication of EP0732477A3 publication Critical patent/EP0732477A3/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly

Definitions

  • the invention relates to a method for filling hollow bodies according to the preamble of claim 1, and a device suitable for carrying out the method.
  • Various methods are used to fill hollow bodies with a filling gas or gas mixture.
  • displacement technology a hollow body is opened, for example, at the lower and upper ends and flooded with the filling gas in such a way that the air in the hollow body is displaced.
  • filling can be carried out from below with a filling gas which is heavier than air, so that displacement takes place by means of a piston flow.
  • vacuum filling processes are also used, in which the hollow bodies to be filled with filling gas are evacuated and then charged with the filling gas. This process is used, for example, in the production of insulating glass panes.
  • panes are placed vertically on a trestle and placed in a vacuum container with an opening in the upper pane area.
  • the vacuum container is evacuated with the insulating glass pane to a pressure of approx. 50 mbar. Thereupon it is flooded with the filling gas, whereupon both the vacuum container and the interior of the insulating glass panes are filled with gas. The opening of the insulating glass pane is then closed.
  • a disadvantage of this method is that high filling gas losses occur because not only the hollow bodies or insulating glass panes to be filled are filled, but also the volumes between the hollow bodies to be filled. The process is therefore very expensive since the filling gases are generally very expensive.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a device with which a filling of hollow bodies is possible without loss of fill gas.
  • FIG. 1 shows an evacuable environment 1 in the form of a container, which is connected to a filling gas storage device 4 by a line 2, which has a probe 3 which projects into the container.
  • An inlet opening 5 with a metering valve 6 and a line 7, which is connected to a pump 8, are attached to the container.
  • the container has an inlet 9 and an outlet 10 in the form of lids which seal in a vacuum-tight manner and which enable the introduction and removal of a hollow body 11 through a roller conveyor 12.
  • the hollow body 11 has at its lower end an opening 13 through which the probe 3 can be inserted.
  • the container contains means for locking the opening 13 of the hollow body 11 over the probe 3 or for centering over the opening, which are not shown in FIG. 1.
  • a bore 14 is made in the hollow body 11, through which a pressure measurement in the interior of the hollow body 11 can take place.
  • the line 2 which is used to insert the probe 3 does not open into the container from below, but from the side. Accordingly, the opening 13 of the hollow body 11 is laterally attached. Furthermore, the inlet opening 5 and the metering valve 6 are attached to the line 7.
  • the hollow bodies 11 designed as insulating glass panes are, according to FIG. 1, after assembly assembled vertically via a roller conveyor 12 to an evacuable environment 1 in the form of a container which is integrated in the automatic production line but can also be arranged outside the production line.
  • the roller conveyor 12 opens via the entrance 9 into the container, which can usually accommodate an insulating glass pane.
  • a device is also conceivable in which several insulating glass panes can be introduced into the container in one working cycle.
  • the opening 13 located on the lower side of the insulating glass pane is positioned and locked exactly above the probe 3.
  • Figure 2 shows an embodiment of the device according to the invention, in which the probe 3 is inserted into a laterally arranged opening 13 of the insulating glass pane.
  • the disks are stacked horizontally and filled laterally, for example.
  • probe 3 is inserted into the opening 13 for filling the insulating glass pane, as a result of which the opening 13 is closed gas-tight at the same time.
  • probe 3 is to be understood as any device suitable for filling, which supplies the interior of the insulating glass pane with filling gas. When filling insulating glass panes, a gas with low thermal conductivity is selected as the filling gas.
  • Argon, xenon, krypton or SF 6 are particularly suitable for this.
  • the method and the device can also be used to meter in other high-quality gases, such as helium, and gas mixtures which meet other requirements.
  • the probe 3 After the probe 3 has been inserted into the opening 13 of the insulating glass pane, the interior of the insulating glass pane is filled with filling gas and the container is filled with air or another cheap gas via the inlet opening 5.
  • the filling takes place in such a way that the pressure in the interior of the insulating glass pane and in the container is at least approximately the same at all times during the filling.
  • the filling of the insulating glass pane is carried out in a controlled manner, either by registering the gas flow through the probe or the pressure in the interior of the insulating glass pane or both by a sensor by pressure measurement.
  • the filling speed of the. Is controlled by a control unit in which these measured variables are used Adjusted container so that the pressure difference between the interior of the insulating glass pane and the interior of the container is approximately or preferably equal to zero.
  • the metering valve 6 is activated, which enables the air to be admitted. This prevents implosion of the insulating glass pane.
  • the evacuation is carried out completely in the same way as the filling, adjusting the internal pressure of the insulating glass pane and the pressure in the interior of the container.
  • the container is opened and the insulating glass pane can be removed via the outlet 10.
  • the opening 13 in the insulating glass pane can be closed both in the container and immediately after the container has been opened.
  • the closure can take place fully automatically by inserting a plastic stopper into the opening 13.
  • the device required for this which is not shown in the drawings, can be integrated in the container. After sealing, a complete seal is possible.
  • the evacuable environment 1 need not be a separate container, but can also be formed by any other space, for example it can also be part of an automatic filling machine.
  • the evacuable container is replaced by a suction device which encompasses the insulating glass pane on both sides of the window frame and, when the interior of the insulating glass pane is evacuated, at the same time causes a pressure adjustment on the surface of the insulating glass pane which synchronizes with the pressure change in the interior of the insulating glass pane Evacuation and filling takes place.
  • the method according to the invention can be applied to filling tasks in various technical areas, in particular when fragile goods are to be filled with low consumption of protective gas, insulating gas or special gas.
  • lamps, fluorescent tubes or solar collectors can be filled with special gases suitable for their function.
  • the method according to the invention can be used for all pressure-sensitive and / or translucent hollow bodies. It is possible to use gases and gas mixtures without any problems.

Abstract

The hollow body (11) is rolled (12) into an evacuable enclosure (1) to which the reservoir (4) of gas with low thermal conductivity, esp. Ar, Xe, Kr or SF6, is connected (2) via a valve (V). An opening (13) into one end of it is positioned and secured by a probe (3). The end doors (9, 10) of the enclosure are sealed and the air is pumped out (8). The body is filled with gas via the probe while the enclosure is refilled (6) with air at the same rate of increase of pressure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen von Hohlkörpern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine für die Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.The invention relates to a method for filling hollow bodies according to the preamble of claim 1, and a device suitable for carrying out the method.

Um Hohlkörper mit einem Füllgas oder Gasgemisch zu befüllen, werden verschiedene Verfahren angewendet. Bei der sogenannten Verdrängungstechnik wird ein Hohlkörper beispielsweise am unteren und oberen Ende geöffnet und mit dem Füllgas derart geflutet, daß eine Verdrängung der sich im Hohlkörper befindlichen Luft stattfindet. Hierbei kann die Befüllung mit einem Füllgas, das schwerer ist als Luft von unten erfolgen, so daß die Verdängung durch eine Kolbenströmung erfolgt. Um eine Durchmischung des Füllgases mit der Luft durch Turbulenzen zu verhindern, werden auch Vakuumfüllverfahren eingesetzt, bei denen die mit Füllgas zu befüllenden Hohlkörper evakuiert und anschließend mit dem Füllgas beschickt werden. Dieses Verfahren wird beispielsweise bei der Herstellung von Isolierglasscheiben eingesetzt. Hierbei werden in der Regel mehrere Scheiben senkrecht auf einen Transportbock stehend und mit einer Öffnung im oberen Scheibenbereich in einen Vakuumbehälter gestellt. Der Vakuumbehälter wird mit der Isolierglasscheibe auf einen Druck von ca. 50 mbar evakuiert. Darauf wird er mit dem Füllgas geflutet, worauf sich sowohl der Vakuumbehälter als auch der Innenraum der Isolierglasscheiben mit Gas füllt. Anschließend wird die Öffnung der Isolierglasscheibe verschlossen. Nachteilig ist bei diesem Verfahren, daß hohe Füllgasverluste entstehen, weil nicht nur die zu befüllenden Hohlkörper beziehungsweise Isolierglasscheiben befüllt werden, sondern auch die Volumina zwischen den zu befüllenden Hohlkörpern. Das Verfahren ist somit sehr kostspielig, da die Füllgase in der Regel sehr teuer sind.Various methods are used to fill hollow bodies with a filling gas or gas mixture. In the so-called displacement technology, a hollow body is opened, for example, at the lower and upper ends and flooded with the filling gas in such a way that the air in the hollow body is displaced. In this case, filling can be carried out from below with a filling gas which is heavier than air, so that displacement takes place by means of a piston flow. To mix the filling gas with the air To prevent turbulence, vacuum filling processes are also used, in which the hollow bodies to be filled with filling gas are evacuated and then charged with the filling gas. This process is used, for example, in the production of insulating glass panes. As a rule, several panes are placed vertically on a trestle and placed in a vacuum container with an opening in the upper pane area. The vacuum container is evacuated with the insulating glass pane to a pressure of approx. 50 mbar. Thereupon it is flooded with the filling gas, whereupon both the vacuum container and the interior of the insulating glass panes are filled with gas. The opening of the insulating glass pane is then closed. A disadvantage of this method is that high filling gas losses occur because not only the hollow bodies or insulating glass panes to be filled are filled, but also the volumes between the hollow bodies to be filled. The process is therefore very expensive since the filling gases are generally very expensive.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen eine Befüllung von Hohlkörpern ohne Füllgasverluste möglich ist.The invention is therefore based on the object of providing a method and a device with which a filling of hollow bodies is possible without loss of fill gas.

Ausgehend von dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 berücksichtigten Stand der Technik ist die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.Starting from the prior art taken into account in the preamble of claim 1, the object is achieved according to the invention with the features specified in the characterizing part of claim 1.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung ist es nunmehr möglich, mit einer einfachen Fülltechnik Füllgasverluste zu vermeiden.With the method and the device according to the invention it is now possible to avoid filling gas losses with a simple filling technique.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments are specified in the subclaims.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert.Two embodiments of the invention are explained with reference to the accompanying drawings.

Es zeigt:

Fig.1:
Eine Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Form.
Fig.2:
Eine in der Praxis bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
It shows:
Fig.1:
A representation of the device according to the invention in schematic form.
Fig. 2:
A preferred embodiment of the device according to the invention in practice.

In Figur 1 ist eine evakuierbare Umgebung 1 in Form eines Behälters dargestellt, der durch eine Leitung 2, welche eine Sonde 3 aufweist, die in den Behälter ragt, mit einem Füllgasspeicher 4 in Verbindung steht. An den Behälter sind eine Einlassöffnung 5 mit einem Dosierventil 6 sowie eine Leitung 7 angebracht, die an eine Pumpe 8 angeschlossen ist. Der Behälter weist einen Eingang 9 und einen Ausgang 10 in Form von vakuumdicht abschließenden Deckeln auf, welche das Ein- und Ausbringen eines Hohlkörpers 11 durch einen Rollengang 12 ermöglichen. Der Hohlkörper 11 besitzt an seinem unteren Ende eine Öffnung 13, durch die die Sonde 3 eingeführt werden kann. Weiterhin beinhaltet der Behälter Mittel, um die Öffnung 13 des Hohlkörpers 11 über der Sonde 3 zu arretieren, bzw. über der Öffnung zu zentrieren, die in der Figur 1 nicht dargestellt sind. Desweiteren ist an dem Hohlkörper 11 eine Bohrung 14 angebracht, durch welche eine Druckmessung im Innenraum des Hohlkörpers 11 erfolgen kann.FIG. 1 shows an evacuable environment 1 in the form of a container, which is connected to a filling gas storage device 4 by a line 2, which has a probe 3 which projects into the container. An inlet opening 5 with a metering valve 6 and a line 7, which is connected to a pump 8, are attached to the container. The container has an inlet 9 and an outlet 10 in the form of lids which seal in a vacuum-tight manner and which enable the introduction and removal of a hollow body 11 through a roller conveyor 12. The hollow body 11 has at its lower end an opening 13 through which the probe 3 can be inserted. Furthermore, the container contains means for locking the opening 13 of the hollow body 11 over the probe 3 or for centering over the opening, which are not shown in FIG. 1. Furthermore, a bore 14 is made in the hollow body 11, through which a pressure measurement in the interior of the hollow body 11 can take place.

In der Figur 2 sind gleichen Vorrichtungsmerkmalen die gleichen Bezugszeichen zugeordnet.In FIG. 2, the same device features are assigned the same reference symbols.

Sie unterscheidet sich von Figur 1 in der Hauptsache dadurch, daß die Leitung 2, die zum Einführen der Sonde 3 dient nicht von unten, sondern von der Seite in den Behälter mündet. Demgemäß ist auch die Öffnung 13 des Hohlkörpers 11 seitlich angebracht. Desweiteren sind die Einlassöffnung 5 und das Dosierventil 6 an der Leitung 7 angebracht.It differs from FIG. 1 in the main that the line 2, which is used to insert the probe 3, does not open into the container from below, but from the side. Accordingly, the opening 13 of the hollow body 11 is laterally attached. Furthermore, the inlet opening 5 and the metering valve 6 are attached to the line 7.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand der Isolierglasfertigung beispielhaft erläutert werden. Die als Isolierglasscheiben ausgebildeten Hohlkörper 11 werden gemäß Figur 1 nach dem Zusammenbau senkrecht stehend über einen Rollengang 12 einer evakuierbaren Umgebung 1 in Form eines Behälters zugeführt, der in der automatischen Fertigungslinie integriert ist, aber auch außerhalb der Fertigungslinie angeordnet sein kann. Der Rollengang 12 mündet über den Eingang 9 in den Behälter, welcher in der Regel eine Isolierglasscheibe aufnehmen kann. Es ist natürlich auch eine Vorrichtung denkbar, bei der mehrere Isolierglasscheiben in einem Arbeitscyclus in den Behälter eingebracht werden können. Die sich an der unteren Seite der Isolierglasscheibe befindliche Öffnung 13 wird genau über der Sonde 3 positioniert und arretiert. Figur 2 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Sonde 3 in einer seitlich angeordneten Öffnung 13 der Isolierglasscheibe eingeführt wird. Natürlich kann auch eine andere Anordnung gewählt werden, in der die Scheiben beispielsweise horizontal gestapelt und seitlich befüllt werden. Es ist aber auch möglich, eine Öffnung 15 am oberen Scheibenrand anzubringen. Für eine besonders schnelle Evakuierung ist es vorteilhaft, mehrere Öffnungen, die hier nicht dargestellt sind, anzubringen. Über die Bohrung 14 ist es möglich, den Druck in der Isolierglasscheibe zu messen.In the following, the invention will be explained by way of example with reference to the production of insulating glass. The hollow bodies 11 designed as insulating glass panes are, according to FIG. 1, after assembly assembled vertically via a roller conveyor 12 to an evacuable environment 1 in the form of a container which is integrated in the automatic production line but can also be arranged outside the production line. The roller conveyor 12 opens via the entrance 9 into the container, which can usually accommodate an insulating glass pane. Of course, a device is also conceivable in which several insulating glass panes can be introduced into the container in one working cycle. The opening 13 located on the lower side of the insulating glass pane is positioned and locked exactly above the probe 3. Figure 2 shows an embodiment of the device according to the invention, in which the probe 3 is inserted into a laterally arranged opening 13 of the insulating glass pane. Of course, another arrangement can also be selected in which the disks are stacked horizontally and filled laterally, for example. But it is also possible to make an opening 15 at the upper edge of the pane. For particularly rapid evacuation, it is advantageous to make several openings, which are not shown here. Via the bore 14 it is possible to measure the pressure in the insulating glass pane.

Sie kann fakultativ an allen Seiten der Isolierglasscheibe, vorzugsweise aber auf der gleichen. Seite wie die zur Befüllung und Evakuierung angebrachten Öffnungen 13 bzw. 15 angebracht sein. Daraufhin wird der Behälter mit der Isolierglasscheibe evakuiert. Der erreichte Enddruck wird dabei in der Regel ca. 50 mbar oder weniger betragen. Nach Erreichen des Enddruckes, der je nach den speziellen Erfordernissen unterschiedlich gewählt werden kann, wird die Sonde 3 zur Befüllung der Isolierglasscheibe in die Öffnung 13 eingeführt, wodurch die Öffnung 13 gleichzeitig gasdicht abgeschlossen wird. Als Sonde 3 ist im Sinne der Erfindung jede für die Befüllung geeignete Einrichtung zu verstehen, die den Innenraum der Isolierglasscheibe mit Füllgas versorgt. Bei der Befüllung von Isolierglasscheiben wird als Füllgas ein Gas geringer Wärmeleitfähigkeit gewählt werden. Hierfür kommen insbesondere Argon, Xenon, Krypton oder SF6 in Betracht. Jedoch können mit dem Verfahren und der Vorrichtung auch andere hochwertige Gase, wie Helium, und Gasgemische eindosiert werden, die anderen Anforderungen gerecht werden. Nachdem die Sonde 3 in die Öffnung 13 der Isolierglasscheibe eingeführt worden ist, wird der Innenraum der Isolierglasscheibe mit Füllgas und der Behälter über die Einlassöffnung 5 mit Luft oder einem anderen billigen Gas gefüllt. Die Befüllung geschieht dabei derart, daß der Druck im Innenraum der Isolierglasscheibe und im Behälter zu jedem Zeitpunkt der Befüllung zumindest annähernd gleich sind. Um dies zu erreichen erfolgt die Befüllung der Isolierglasscheibe kontrolliert, indem entweder der Gasdurchfluß durch die Sonde oder der Druck im Innenraum der Isolierglasscheibe oder beides durch einen Sensor durch Druckmessung registriert wird. Durch eine Regeleinheit, in der diese Meßgrößen verwertet werden, wird die Füllgeschwindigkeit des Behälters so angepaßt, daß die Druckdifferenz zwischen dem Innenraum der Isolierglasscheibe und dem Behälterinnenraum annähernd oder vorzugsweise gleich Null ist. Hierzu wird das Dosierventil 6 angesteuert, welches den Einlass der Luft ermöglicht. Eine Implosion der Isolierglasscheibe wird dadurch vermieden. In einer abgewandelten Variante ist es möglich, die Sonde 3 vor der Evakuierung in die Öffnung 13 einzuführen und die Sonde 3 sowohl für die Evakuierung, als auch für die Befüllung zu nutzen. Die Evakuierung erfolgt vollkommen analog der Befüllung unter Anpassung von Innendruck der Isolierglasscheibe und dem Druck im Innenraum des Behälters. Nach dem Füllen wird der Behälter geöffnet und die Isolierglasscheibe kann über den Ausgang 10 entnommen werden. Die Öffnung 13 in der Isolierglasscheibe kann sowohl bereits im Behälter, als auch unmittelbar nach dem Öffnen des Behälters verschlossen werden. Das Verschließen kann dabei vollautomatisch erfolgen, indem ein Kunststoffstopfen in die Öffnung 13 eingebracht wird. Die dazu benötigte Vorrichtung, die in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, kann in den Behälter integriert sein. Nach dem Verschließen ist eine lückenlose Versiegelung möglich. Die evakuierbare Umgebung 1 braucht nicht ein separater Behälter zu sein, sondern kann auch durch beliebige andere Räume gebildet werden, beispielsweise kann er auch ein Teil einer automatischen Füllmaschine sein. In einer weiteren Ausführungsform tritt an Stelle des evakuierbaren Behälters eine Saugvorrichtung, welche die Isolierglasscheibe an dem Fensterrahmen beidseitig umfaßt und bei der Evakuierung des Innenraumes der Isolierglasscheibe gleichzeitig eine Druckanpassung auf der Oberfläche der Isolierglasscheibe hervorruft, welche zeitlich synchron zu der Druckänderung im Innenraum der Isolierglasscheibe durch Evakuierung und Befüllung erfolgt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auf Befüllungsaufgaben in verschiedenen technischen Bereichen angewendet werden, insbesondere dann, wenn zerbrechliche Güter unter geringem Schutzgas-, Isoliergas- oder Spezialgasverbrauch befüllt werden sollen. So können beispielsweise Lampen, Leuchtstoffröhren oder Sonnenkollektoren mit für ihre Funktion geeigneten Spezialgasen befüllt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch für alle druckempfindlichen und/oder lichtdurchlässigen Hohlkörper anwendbar. Es ist ein problemloser Einsatz von Gasen und Gasgemischen möglich.It can optionally on all sides of the insulating glass pane, but preferably on the same. Side like the openings 13 and 15 made for filling and evacuation. The container with the insulating glass pane is then evacuated. The final pressure reached will generally be approximately 50 mbar or less. After reaching the final pressure, which can be selected differently depending on the special requirements, the probe 3 is inserted into the opening 13 for filling the insulating glass pane, as a result of which the opening 13 is closed gas-tight at the same time. For the purposes of the invention, probe 3 is to be understood as any device suitable for filling, which supplies the interior of the insulating glass pane with filling gas. When filling insulating glass panes, a gas with low thermal conductivity is selected as the filling gas. Argon, xenon, krypton or SF 6 are particularly suitable for this. However, the method and the device can also be used to meter in other high-quality gases, such as helium, and gas mixtures which meet other requirements. After the probe 3 has been inserted into the opening 13 of the insulating glass pane, the interior of the insulating glass pane is filled with filling gas and the container is filled with air or another cheap gas via the inlet opening 5. The filling takes place in such a way that the pressure in the interior of the insulating glass pane and in the container is at least approximately the same at all times during the filling. In order to achieve this, the filling of the insulating glass pane is carried out in a controlled manner, either by registering the gas flow through the probe or the pressure in the interior of the insulating glass pane or both by a sensor by pressure measurement. The filling speed of the. Is controlled by a control unit in which these measured variables are used Adjusted container so that the pressure difference between the interior of the insulating glass pane and the interior of the container is approximately or preferably equal to zero. For this purpose, the metering valve 6 is activated, which enables the air to be admitted. This prevents implosion of the insulating glass pane. In a modified variant, it is possible to insert the probe 3 into the opening 13 before the evacuation and to use the probe 3 both for the evacuation and for the filling. The evacuation is carried out completely in the same way as the filling, adjusting the internal pressure of the insulating glass pane and the pressure in the interior of the container. After filling, the container is opened and the insulating glass pane can be removed via the outlet 10. The opening 13 in the insulating glass pane can be closed both in the container and immediately after the container has been opened. The closure can take place fully automatically by inserting a plastic stopper into the opening 13. The device required for this, which is not shown in the drawings, can be integrated in the container. After sealing, a complete seal is possible. The evacuable environment 1 need not be a separate container, but can also be formed by any other space, for example it can also be part of an automatic filling machine. In a further embodiment, the evacuable container is replaced by a suction device which encompasses the insulating glass pane on both sides of the window frame and, when the interior of the insulating glass pane is evacuated, at the same time causes a pressure adjustment on the surface of the insulating glass pane which synchronizes with the pressure change in the interior of the insulating glass pane Evacuation and filling takes place. The method according to the invention can be applied to filling tasks in various technical areas, in particular when fragile goods are to be filled with low consumption of protective gas, insulating gas or special gas. For example, lamps, fluorescent tubes or solar collectors can be filled with special gases suitable for their function. However, the method according to the invention can be used for all pressure-sensitive and / or translucent hollow bodies. It is possible to use gases and gas mixtures without any problems.

Claims (11)

Verfahren zum Füllen von Hohlkörpern (11) mit einem Füllgas, bei dem der Hohlkörper (11) in eine evakuierbare Umgebung (1) eingebracht wird und anschließend in der evakuierbaren Umgebung (1) im wesentlichen gleichzeitig mit der Umgebung evakuiert wird, wonach Hohlkörper (11) und evakuierte Umgebung (1) im wesentlichen gleichzeitig mit Gas gefüllt werden und die Druckdifferenz zwischen dem Druck im Innenraum des Hohlkörpers (11) und der Druck in der evakuierbaren Umgebung (1) zumindest annähernd auf Null gehalten wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die evakuierbare Umgebung (1) nach dem Evakuieren mit Luft gefüllt wird, während dem Hohlkörper (11) das Füllgas über eine Sonde (3) zugeführt wird.Method for filling hollow bodies (11) with a filling gas, in which the hollow body (11) is introduced into an evacuable environment (1) and is then evacuated in the evacuable environment (1) essentially simultaneously with the environment, after which the hollow body (11 ) and the evacuated environment (1) are filled with gas essentially simultaneously and the pressure difference between the pressure in the interior of the hollow body (11) and the pressure in the evacuable environment (1) is kept at least approximately at zero,
characterized,
that the evacuable environment (1) is filled with air after the evacuation, while the filling gas is supplied to the hollow body (11) via a probe (3). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlkörper (11) druckempfindlich ist.Method according to claim 1,
characterized,
that the hollow body (11) is sensitive to pressure. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlkörper (11) lichtdurchlässig ist.The method of claim 1 or 2,
characterized,
that the hollow body (11) is translucent. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlkörper (11) eine Isolierglasscheibe ist.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the hollow body (11) is an insulating glass pane. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Füllgas mindestens eine Komponente aus der Gruppe von Krypton, Xenon, Argon und SF6 ist.Method according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the filling gas at least one component from the Group of krypton, xenon, argon and SF 6 is. Vorrichtung zum Füllen von Hohlkörpern (11) mit einem Füllgas, umfassend Mittel zur Herstellung und Aufrechterhaltung einer den Hohlkörper (11) umschließenden, evakuierbaren Umgebung (1), Mittel zur Evakuierung des Hohlkörpers (11), sowie Mittel zum Eintrag von Gas in die evakuierte Umgebung und den Hohlkörper (11),
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mittel zum Eintrag von Gas in die evakuierbare Umgebung eine Einlassöffnung für Luft ist und daß das Mittel zum, Eintrag von Gas in den Hohlkörper (11) eine an einen Füllgasspeicher (4) angeschlossene Leitung (2) ist.Device for filling hollow bodies (11) with a filling gas, comprising means for producing and maintaining an evacuable environment (1) surrounding the hollow body (11), means for evacuating the hollow body (11), and means for introducing gas into the evacuated one Environment and the hollow body (11),
characterized,
that the means for introducing gas into the evacuable environment is an inlet opening for air and that the means for introducing gas into the hollow body (11) is a line (2) connected to a filling gas accumulator (4). Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leitung (2) eine durch die evakuierbare Umgebung (1) in den Hohlkörper (11) einführbare Sonde (3) ist.Apparatus according to claim 6,
characterized,
that the line (2) is a probe (3) that can be inserted into the hollow body (11) through the evacuable environment (1). Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekenzeichnet,
daß die Sonde mit dem Hohlkörper (11) gasdicht abschließt.Apparatus according to claim 6 or 7,
characterized by
that the probe is gas-tight with the hollow body (11). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mittel zur Aufrechterhaltung der evakuierbaren Umgebung (1) ein Behälter ist.Device according to one of claims 6 to 8,
characterized,
that the means for maintaining the evacuable environment (1) is a container. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlkörper (11) eine Isolierglasscheibe ist.Device according to one of claims 6 to 9,
characterized,
that the hollow body (11) is an insulating glass pane. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leitung (2) zur Befüllung des Hohlkörpers (11) einen Anschluß an das Mittel zur Herstellung und Aufrechterhaltung der evakuierbaren Umgebung (1) aufweist.Device according to one of claims 6 to 10,
characterized,
that the line (2) for filling the hollow body (11) has a connection to the means for producing and maintaining the evacuable environment (1).
EP96102622A 1995-03-07 1996-02-22 Method of and device for filling hollow bodies Withdrawn EP0732477A3 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE318774C (en) *
DE3402323A1 (en) * 1984-01-24 1985-08-01 Interpane Entwicklungs- und Beratungsgesellschaft mbH & Co. KG, 3471 Lauenförde Process for producing an insulating glazing consisting of at least two panes
DE4315986A1 (en) * 1993-05-13 1994-11-17 Eberhard Halle Process and apparatus for producing an insulating-glass unit

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NO960835L (en) 1996-09-09

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