EP0821752A1 - Betonbrechzange mit schneidschere - Google Patents

Betonbrechzange mit schneidschere

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EP0821752A1
EP0821752A1 EP97904291A EP97904291A EP0821752A1 EP 0821752 A1 EP0821752 A1 EP 0821752A1 EP 97904291 A EP97904291 A EP 97904291A EP 97904291 A EP97904291 A EP 97904291A EP 0821752 A1 EP0821752 A1 EP 0821752A1
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EP
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scissors
cutting
arm
cutting arm
jaws
Prior art date
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Withdrawn
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EP97904291A
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English (en)
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Inventor
Alois Wimmer
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Individual
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    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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    • E04G23/08—Wrecking of buildings
    • E04G2023/086—Wrecking of buildings of tanks, reservoirs or the like

Definitions

  • the invention relates to a concrete crushing tongs with cutting scissors and with a frame rotatably mounted on the excavator holder, on which the jaws forming the concrete crushing tongs are pivotally articulated and can be driven by means of a hydraulic piston / cylinder unit, a cutting arm of the scissors being rigidly connected to one of the jaws and the second cutting arm of the scissors is rigidly provided on the frame.
  • one cutting arm of the scissors is formed by providing the cutting edge of the scissors on the back of the associated jaw of the concrete crushing tongs
  • the second Arm of the scissors is formed by an arm rigidly arranged on the frame, which is located on the side thereof facing the cutting edge of the jaw.
  • a movable crushing jaw is arranged opposite the crushing jaw side and is pivotably mounted on the frame of the pliers and a movable cutting arm on the side opposite the scissor cutting arm.
  • Both the movable crushing jaw and the cutting arm of the scissors are designed as two-armed levers, with a hydraulic piston-cylinder unit acting on the free ends of these two levers, etc. such that a closing movement of the crusher or cutting shears is achieved when the piston extends from the cylinder.
  • the device that is not required is locked by means of a bolt lock. This either requires a special actuation device for each of the bolt locks or the excavator driver has to get out for the respective changeover, insert the required bolt lock and release the other bolt lock.
  • the movable cutting arm of the scissors is arranged as an additional arm on the associated jaw of the concrete crushing tongs, the movable cutting arm being arranged in relation to the fixed cutting arm in the same orientation as the jaw carrying the movable cutting arm in relation to the second jaw of the concrete crusher opposite.
  • the movable cutting arm of the scissors can be formed in one piece with the associated jaws of the jaw crusher, whereby a very robust, not susceptible to failure is achieved.
  • the opening of the scissors can be approximately transverse to the opening of the pliers, which has the advantage that when the scissors are pivoted in the working direction, the pliers do not hinder the gripping or cutting movement. The same also applies to the concrete crushing tongs in relation to the cutting shears, since the cutting shears are pivoted out of the working area when the concrete crushing tongs are in the working position.
  • Fig. 1 shows a first embodiment in front view, the end of the excavator boom is also shown for illustration.
  • Fig. 2 shows the same embodiment with the jaws and the scissors in the closed position in rear view, with the excavator boom and the upper part of the connecting device being omitted.
  • FIG. 4 shows an illustration analogous to FIG. 3, but again with the frame closed
  • FIG. 5 is an end view of the embodiment according to FIG. 4.
  • FIG. 6 illustrates another embodiment in a representation analogous to FIG. 4.
  • FIG. 7 shows the representation of FIG. 6 with the front plate of the frame removed. With 1 the end of an excavator boom is designated, on which one
  • Coupling 2 a coupling body 3 is attached, which at its end facing away from the coupling 2 rotates a swivel joint 4, which carries the coupling body 3 with a frame 5 of the concrete crushing tongs according to the invention with cutting scissors.
  • the swivel joint is used to twist the concrete crusher with cutting shears and the excavator boom.
  • the frame 5 has a front cover plate 6 and a rear cover plate 7, between which jaws 8, 9 are mounted for breaking concrete via pivot axes 10, 11.
  • These two jaws can be pivoted relative to one another via a hydraulic piston / cylinder unit 12, 13, 14, the hydraulic piston / cylinder unit acting on the jaws via pivot pins 15, 16.
  • the jaws 8, 9 thus form two-armed levers, of which the front is used for breaking concrete and the hydraulic piston / cylinder unit 12, 13, 14 engages at the other end via the pivot pins 15, 16 already mentioned.
  • a cutting arm 17 Fixed on the frame 5, in the present case on the rear cover plate 7, a cutting arm 17 is rigidly attached, which carries a cutting edge 18 which interacts with cutting edges 20, 21 attached to the second cutting arm 19 for cutting metal reinforcements.
  • the second cutting arm 19 is made in one piece with the jaw 8 of the concrete crushing tongs, and of course could be attached to it in the same way using conventional connecting means.
  • the cutting edges 20, 21 have an obtuse angle to one another, etc. such that the opening angle of the cutting edge 21 closer to the tip of the cutting arm 19 is smaller than that of the cutting edge 20, so that when cutting metal reinforcements it is prevented that the material to be cut can slip out of the scissors.
  • a pickup 27 for material to be cut is provided at the outermost end of the cutting arm 17 at the outer end of the cutting edge 18, which protrudes beyond the cutting arm 17 in the direction of the other cutting arm 19 , wherein the foremost edge of the pickup 27 is connected to the cutting edge 18 via an inclined surface which, when the scissors are closed, deflects the material to be cut lying against the front end of the pickup 27 to the rear.
  • the movements of the jaws 8, 9 are controlled by stops, one of the jaws, in the present case an elongated circular hole 23, which is penetrated by a stop pin 22, the ends of the elongated hole limiting the movement of the jaw 9.
  • the jaw 8, however, has a stop lug 24, which in the open state on a stop 26 and in closed state abuts a stop 25.
  • the limit stop of the jaws 8, 9 is provided because the hydraulic piston / cylinder unit 12, 13, 14 is freely suspended between the two jaws, so that the stops have the effect that the jaws 8, 10 are in the open position as well as in the closed position. 9 are always in the same mutual position.
  • the movement of the cutting arm 19 formed in one piece with the jaw 8 is also controlled via the stop lug 24 and the stops 25, 26, so that this stop also determines the respective positions of the cutting scissors.
  • the pressure is applied to close the jaws 8, 9 and thus also to close the scissors 17, 19 such that the space in front of the piston 13 of the cylinder 12 is pressurized, i.e. that cylinder space which is opposite the piston rod 14.
  • This ensures that the entire piston surface is pressurized during the closing movement of both the jaws 8, 9 of the concrete crushing tongs and the cutting arms 17, 19 of the cutting shears, so that higher cutting forces can be applied.
  • the cylinder space lying behind the piston 13 and penetrated by the piston rod 24 is pressurized only for the opening movement, i.e. in a movement in which there is no back pressure or almost no back pressure, so that the smaller available piston area is already sufficient to apply pressure and also the passage of the piston rod 14 through the bottom of the cylinder 12 is only loaded with the lower pressure necessary for the opening movement.
  • the opening of the cutting scissors points laterally away from the crushing tongs approximately transversely to the opening of the crushing tongs, wherein, as can be seen in particular from FIG. 5, the cutting scissors are arranged in the same plane as the crushing tongs.
  • Such a design has the advantage that the tool that is not in use protrudes laterally from the tool in use, so that the two tools can be used without mutual interference or hindrance.
  • the opening of the cutting scissors only points away from the opening of the crushing tongs at a slight acute angle, so that both tools are arranged next to one another in one plane.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Betonbrechzange mit Schneidschere und mit einem an der Baggerarmaufnahme drehbar montierten Rahmen, an welchem die die Betonbrechzange bildenden Backen schwenkbar angelenkt und mittels einer hydraulischen Kolben/Zylindereinheit antreibbar sind, wobei ein Schneidarm der Schere mit einem der Backen starr verbunden und der zweite Schneidarm der Schere starr am Rahmen vorgesehen ist. Hierbei ist der bewegliche Schneidarm (19, 19') der Schere als zusätzlicher Arm am zugehörigen Backen (8) der Betonbrechzange (8, 9) angeordnet, wobei der bewegliche Schneidarm (19, 19') in bezug auf den feststehenden Schneidarm (17, 17') in gleicher Orientierung angeordnet ist wie der den beweglichen Schneidarm (19, 19') tragende Backen (8) in bezug auf den ihm gegenüberliegenden zweiten Backen (9) der Betonbrechzange (8, 9).

Description

Betonbrechzange mit Schneidschere
Die Erfindung bezieht sich auf eine Betonbrechzange mit Schneidschere und mit einem an der Baggeraufhahme drehbar montierten Rahmen, an welchem die die Betonbrechzange bildenden Backen schwenkbar angelenkt und mittels einer hydraulischen Kolben/Zylindereinheit antreibbar sind, wobei ein Schneidarm der Schere mit einem der Backen starr verbunden und der zweite Schneidarm der Schere starr am Rahmen vorgesehen ist.
Bei einer bekannten Ausbildung dieser Art, wie sie z.B. in der US-A-4 951 886 geoffenbart ist, wird der eine Schneidarm der Schere dadurch gebildet, daß die Schneide der Schere an der Rückseite des zugehörigen Backens der Betonbrechzange vorgesehen ist, wobei der zweite Arm der Schere durch einen am Rahmen starr angeordneten Arm gebildet ist, welcher sich an der der Schneide des Backens zugewandten Seite desselben befindet. Wird nun bei dieser bekannten Ausbildung die Betonbrechzange in ihre Schließstellung bewegt, wie dies z.B. beim Brechen von Beton der Fall ist, dann öffnet sich die Schere, wogegen die Schere beim Öffnen der Betonbrechzange geschlossen wird, d.h., daß zum Betätigen der Schere die hydraulische Kolben/Zylindereinrichtung in der Brechrichtung des Betons entgegengesetzte Richtung zu beaufschlagen ist. Bei dieser bekannten Ausbildung wird die hydraulische Kolben/Zylindereinheit zum Brechen des Betons an der der Kolbenstange gegenüberliegenden Seite des Kolbens beaufschlagt, wogegen zum Schneiden der Armierung mittels der Schere die hydraulische Kolben/Zylindereinheit an der die Kolbenstange aufweisenden Seite des Kolbens beaufschlagt wird. Dies hat den Nachteil, daß bei der Schneidbewegung nur geringere Kräfte aufgrund der geringeren zur Verfügung stehenden Kolbenfläche aufgebracht werden können, wobei zudem bei hohem Schneidwiderstand in der Kolben/Zylindereinheit sehr hohe Drücke auftreten, die die Dichtung zwischen Kolbenstange und Zylinderboden stark beanspruchen. Bei einer anderen bekannten Ausbildung, nämlich jener gemäß EP 0580948 AI , ist ein starrer zentraler Teil vorgesehen, der an einer Seite als Brechbacken und an der dieser Seite angekehrten Seite als Schneidarm der Schere ausgebildet ist. Der Brechbackenseite gegenüberliegend ist ein beweglicher Brechbacken angeordnet und an dem Rahmen der Zange schwenkbar gelagert und an der dem Scherenschneidarm gegenüberliegenden Seite ein beweglicher Schneidarm. Sowohl der bewegliche Brechbacken als auch der Schneidarm der Schere ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet, wobei an den freien Enden dieser beiden Hebel eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit angreift, u.zw. derart, daß beim Ausfahren des Kolbens aus dem Zylinder eine Schließbewegung von Brechzange bzw. Schneidschere erzielt wird. Um gezielt steuern zu können, welche der Einrichtungen betätigt wird, wird die jeweils nicht benötigte Einrichtung mittels einer Bolzensperre verriegelt. Dies benötigt entweder eine besondere Betätigungseinrichtung für jede der Bolzensperren oder der Baggerfahrer muß für das jeweilige Umstellen aussteigen, die benötigte Bolzensperre einsetzen und die andere Bolzensperre lösen.
Zur Vermeidung der vorstehend genannten Nachteile beider Ausführungen ist erfindungsgemäß der bewegliche Schneidarm der Schere als zusätzlicher Arm am zugehörigen Backen der Betonbrechzange angeordnet, wobei der bewegliche Schneidearm in bezug auf den feststehenden Schneidarm in gleicher Orientierung angeordnet ist wie der den beweglichen Schneidarm tragende Backen in bezug auf den ihm gegenüberliegenden zweiten Backen der Betonbrechzange. Dadurch ist es möglich, beide Arbeitsbewegungen über den der Kolbenstange abgewandten Zylinderraum zu erledigen, wodurch auch bei der Schneidbewegung ein hoher Arbeitsdruck erzielbar ist, ohne die Dichtung von nach außen führenden Teilen zu stark zu beanspruchen. Außerdem ist durch die Verbindung von beweglichem Schneidarm mit der entsprechend ausgerichteten beweglichn Brechbacke der Zange eine gezielte Bewegung der beiden bewegten Teile erreicht, so daß je nach Bedarf nur entweder die Brechzange oder die Schneidschere angesetzt zu werden braucht, um den jeweils gewünschten Arbeitsgang, also Betonbrechen oder Armierungsschneiden, ausführen zu können. Vorteilhafterweise kann der bewegliche Schneidarm der Schere mit dem zugehörigen Backen der Backenbrechzange einstückig ausgebildet sein, wodurch eine sehr robuste, nicht störungsanfällige Ausbildung erzielt ist. Schließlich kann die Öffnung der Schere etwa quer zur Öffnung der Zange sein, was den Vorteil hat, daß bei Schwenken der Schere in die Arbeitsrichtung die Zange weder die Greif-, noch die Schneidbewegung behindert. Gleiches gilt auch für die Betonbrechzange in bezug auf die Schneidschere, da bei Arbeitsstellung der Betonbrechzange die Schneidschere aus dem Arbeitsbereich herausgeschwenkt ist.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform in Vorderansicht, wobei das Ende des Baggerauslegers zur Illustration ebenfalls dargestellt ist.
Fig. 2 gibt die gleiche Ausführungsvariante bei geschlossener Stellung der Brechbacken und der Schere in Rückansicht wieder, wobei der Baggerausleger und der obere Teil der Verbindungseinrichtung weggelassen ist.
Fig. 3 zeigt die Ausführungsvariante bei abgenommenem oberen Teil des Rahmens in offenem Zustand,
Fig. 4 gibt eine der Fig. 3 analoge Darstellung, jedoch bei geschlossenem Rahmen wieder, Fig. 5 ist eine Stirnansicht der Ausführung gemäß Fig. 4.
Fig. 6 veranschaulicht eine andere Ausführungsform in einer der Fig. 4 analogen Darstellung.
Fig. 7 gibt die Darstellung gemäß Fig. 6 bei abgenommener Vorderplatte des Rahmens wieder. Mit 1 ist das Ende eines Baggerauslegers bezeichnet, an welchem über eine
Kupplung 2 ein Kupplungskörper 3 angebracht ist, der an seinem der Kupplung 2 abgewandten Ende ein Drehgelenk 4 dreht, welches den Kupplungskörper 3 mit einem Rahmen 5 der erfindungsgemäßen Betonbrechzange mit Schneidschere trägt. Das Drehgelenk dient zur gegenseitigen Verdrehung der Betonbrechzange mit Schneidschere und dem Baggerausleger. Der Rahmen 5 weist eine vordere Deckplatte 6 und eine hintere Deckplatte 7 auf, zwischen welchen Backen 8, 9 zum Betonbrechen über Schwenkachsen 10, 11 gelagert sind. Diese beiden Backen sind über eine hydraulische Kolben/Zylindereinheit 12, 13, 14 gegeneinander verschwenkbar, wobei die hydraulische Kolben/Zylindereinheit über Schwenkbolzen 15, 16 an den Backen angreift. Die Backen 8, 9 bilden somit zweiarmige Hebel, von denen die Vorderseite zum Betonbrechen dient und die hydraulische Kolben/Zylindereinheit 12, 13, 14 am anderen Ende über die bereits genannten Schwenkbolzen 15, 16 angreift.
Feststehend am Rahmen 5, vorliegend an der hinteren Deckplatte 7, ist ein Schneidarm 17 starr angebracht, welcher eine Schneide 18 trägt, die mit am zweiten Schneidarm 19 angebrachten Schneiden 20, 21 zum Schneiden von Metallarmierungen zusammenwirkt. Der zweite Schneidarm 19 ist vorliegend einstückig mit der Backe 8 der Betonbrechzange gefertigt, könnte natürlich in gleicher Weise an dieser über herkömmliche Verbindungsmittel angebracht sein. Die Schneiden 20, 21 weisen zueinander einen stumpfen Winkel auf, u.zw. derart, daß der Öffnungswinkel der der Spitze des Schneidarmes 19 näheren Schneide 21 geringer ist als jener der Schneide 20, sodaß beim Schneiden von Metallarmierungen verhindert wird, daß das Schneidgut aus der Schere herausrutschen kann. Zum gleichen Zweck bzw. zusätzlich auch noch, um ein leichteres Aufnehmen des Schneidgutes zu erreichen, ist am äußersten Ende des Schneidarmes 17 am äußeren Ende der Schneide 18 ein Aufnehmer 27 für Schneidgut vorgesehen, welcher den Schneidarm 17 in Richtung zum anderen Schneidarm 19 hin überragt, wobei die vorderste Kante des Aufnehmers 27 zur Schneide 18 hin über eine Schrägfläche verbunden ist, die beim Schließen der Schere am vorderen Ende des Aufnehmers 27 anliegendes Schneidgut nach hinten ablenkt.
Die Bewegungen der Backen 8, 9 sind über Anschläge gesteuert, wobei eine der Backen, in vorliegendem Fall ein kreisbogenförmiges Langloch 23, aufweist, das von einem Anschlagbolzen 22 durchsetzt ist, wobei die Enden des Langloches die Bewegung des Backens 9 begrenzen. Der Backen 8 weist hingegen eine Anschlagnase 24 auf, welche im geöffneten Zustand an einem Anschlag 26 und im geschlossenen Zustand an einem Anschlag 25 anliegt. Die Anschlagsbegrenzung der Backen 8, 9 ist deshalb vorgesehen, weil die hydraulische Kolben/Zylindereinheit 12, 13, 14 freischwebend zwischen den zwei Backen angeordnet ist, sodaß die Anschläge bewirken, daß sich sowohl in der Öffnungsstellung als auch in der Schließstellung die Backen 8, 9 immer in der gleichen gegenseitigen Lage befinden.
Über die Anschlagnase 24 und die Anschläge 25, 26 wird auch die Bewegung des mit dem Backen 8 einstückig geformten Schneidarmes 19 gesteuert, sodaß dieser Anschlag auch die jeweiligen Stellungen der Schneidschere bestimmt.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, erfolgt die Druckbeaufschlagung zum Schließen der Backen 8, 9 und damit auch zum Schließen der Schere 17, 19 derart, daß der vor dem Kolben 13 liegende Raum des Zylinders 12 mit Druck beaufschlagt ist, d.i. jener Zylinderraum, der der Kolbenstange 14 gegenüberliegt. Damit wird erreicht, daß bei der Schließbewegung sowohl der Backen 8, 9 der Betonbrechzange als auch der Schneidarme 17, 19 der Schneidschere die gesamte Kolbenfläche mit Druck beaufschlagt wird, sodaß höhere Schneidkräfte aufgebracht werden können. Der hinter dem Kolben 13 liegende, von der Kolbenstange 24 durchsetzte Zylinderraum wird nur für die Öffnungsbewegung mit Druck beaufschlagt, d.h. bei einer Bewegung, bei welcher kein Gegendruck oder nahezu kein Gegendruck auftritt, sodaß die geringere zur Verfügung stehende Kolbenfläche ohneweiters zur Druckaufbringung ausreicht und außerdem die Durchführung der Kolbenstange 14 durch den Boden des Zylinders 12 nur mit dem für die Öffnungsbewegung notwendigen niedrigeren Druck belastet wird.
Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 1 - 5 weist die Öffnung der Schneidschere etwa quer zur Öffnung der Brechzange seitlich von der Brechzange weg, wobei, wie insbes. aus Fig. 5 ersichtlich ist, die Schneidschere in gleicher Ebene wie die Brechzange angeordnet ist. Eine solche Ausbildung hat dabei den Vorteil, daß das jeweils nicht in Benutzung befindliche Werkzeug seitlich von dem in Benutzung befindlichen Werkzeug wegragt, sodaß die beiden Werkzeuge ohne gegenseitige Beeinflussung oder Behinderung eingesetzt werden können. Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 6 und 7 weist die Öffnung der Schneidschere nur unter einem geringen spitzen Winkel von der Öffnung der Brechzange seitlich weg, sodaß beide Werkzeuge in einer Ebene nebeneinander angeordnet sind. Eine solche Ausführung ermöglicht es, ohne starker Verschwenkung im Bereich der Kupplung 2 zwischen Baggerarm 1 und Kupplungskörper 3 zu arbeiten, hat allerdings den Nachteil, daß bei Arbeiten am Boden herumliegendes Arbeitsgut den Einsatz des einen oder anderen Werkzeuges behindern kann. In diesen beiden Figuren 6 und 7 sind die gegenüber der Ausbildung der Fig. 1 - 5 gleichen Arbeitsteile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, lediglich bezüglich der abgeänderten Teile, nämlich der Schneidarme, wurden die Bezugszeichen in 17' und 19" und bezüglich der Schneiden wurden die Bezugszeichen in 18' und 20' abgeändert.
Die Wirkungsweise hinsichtlich der Kolben/Zylindereinheit und der vorteilhaften Krafteinbringung ist bei der Ausführung gemäß den Fig. 6 und 7 gleich jener der Ausführung gemäß den Fig. 1 - 5.

Claims

Patentansprüche:
1. Betonbrechzange mit Schneidschere und mit einem an der
Baggerarmaufnahme drehbar montierten Rahmen, an welchem die die Betonbrechzange bildenden Backen schwenkbar angelenkt und mittels einer hydraulischen Kolben/Zylindereinheit antreibbar sind, wobei ein Schneidarm der Schere mit einem der Backen starr verbunden und der zweite Schneidarm der Schere starr am Rahmen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Schneidarm (19, 19') der Schere als zusätzlicher Arm am zugehörigen Backen (8) der Betonbrechzange (8, 9) angeordnet ist, wobei der bewegliche Schneidarm (19, 19') in bezug auf den feststehenden Schneidarm (17, 17*) in gleicher Orientierung angeordnet ist wie der den beweglichen Schneidarm (19, 19') tragende Backen (8) in bezug auf den ihm gegenüberliegenden zweiten Backen (9) der Betonbrechzange (8, 9).
2. Zange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Schneidarm (19, 19') der Schere (17, 17', 19, 19') mit dem zugehörigen Backen (8) der Betonbrechzange (8, 9) einstückig ausgebildet ist.
3. Zange nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung der Schere (17, 17' , 19, 19') etwa quer zur Öffnung der Zange (8, 9) gerichtet ist.
EP97904291A 1996-02-15 1997-02-13 Betonbrechzange mit schneidschere Withdrawn EP0821752A1 (de)

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EP (1) EP0821752A1 (de)
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