EP0845331A1 - Clé dynamométrique - Google Patents

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EP0845331A1
EP0845331A1 EP97402759A EP97402759A EP0845331A1 EP 0845331 A1 EP0845331 A1 EP 0845331A1 EP 97402759 A EP97402759 A EP 97402759A EP 97402759 A EP97402759 A EP 97402759A EP 0845331 A1 EP0845331 A1 EP 0845331A1
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EP
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pusher
torque wrench
track
wrench according
head
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EP97402759A
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German (de)
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EP0845331B1 (fr
Inventor
René Michel Fravallo
Ludovic Henri Georges Regnier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Facom SA
Original Assignee
Facom SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/142—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers
    • B25B23/1422—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters
    • B25B23/1427—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters by mechanical means

Definitions

  • the present invention relates to a key dynamometer of the type comprising an external body of elongated shape in which the head of the key is articulated around a pivot; an axially movable pusher in the external body and urged towards the head by a tared spring; at least a first rolling element intended reduce friction during movement of the pusher, this rolling element comprising a peripheral surface which rolls on a first track secured to the body outside and which is pressed against this track when the application of the couple; and a transmission organ of effort interposed between the front end of the pusher and the back end of the head.
  • the invention applies to so-called "keys”. break, “in which, when a couple applied predetermined is reached, the outer body shifts angularly, relative to the head, at a relatively angle important and visible. It also applies to the so-called “trigger” keys, in which, in the same conditions, the external body only shifts from a small angle, the user being essentially warned by a shock between two metal parts that the maximum torque is reached.
  • rolling elements are extended rollers by axes, which are received in housings (holes or grooves) of the pusher. This results in a substantial friction between these axes and their housings when the pusher moves, which affects accuracy tripping torque.
  • the object of the invention is to provide economical increased precision and reproducibility tripping torque.
  • the invention relates to a key dynamometer of the aforementioned type, characterized in that the rolling element is a cylindrical log whose peripheral surface also rolls on a second track provided on the pusher, and in that each track is flat.
  • the key in Figures 1 to 5 includes essentially a head 1, a tubular outer body 2 with circular section, a pusher 3, a spring helical tared 4 and an adjustment mechanism 5.
  • the assembly of the tool has a general axis X-X.
  • Head 1 is a part which includes a block before 6, an intermediate articulation zone 7 and a rear tail 8.
  • Block 6 presents, from its front end, a blind bore 9, in which fits and attaches an actuator 10.
  • This last one is typically a reversible ratchet head by overturning, provided with a drive square 11 on which fits a screw socket (not shown).
  • Zone 7 of head 1 spins on a pivot 12 which crosses diametrically the body 2 and is united.
  • the rear end of the tail 8 is forked and carries a cylindrical roller 13 which pivots on a pivot 14 parallel to pivot 12.
  • pivot 12 is horizontal, as shown in Figure 2, as well as the general axis X-X. This corresponds to the actuation of a screw or nut (not shown) with horizontal axis.
  • the tightening of this threaded member takes place in lowering the right end of the body 2, following the arrow F in Figure 2.
  • a generally tubular slide 15 is fixed in an intermediate zone of the body 2.
  • This slide defines a flat, horizontal top track 16 and a flat, horizontal lower track 17 (Figure 3).
  • These two tracks which have, in this example, the same width L, are symmetrical with respect to the plane vertical median P and are delimited laterally by sides 116, 117, respectively, parallel to the plane P.
  • the slide also defines two side faces 18 opposite, also parallel to the plane P.
  • a handle 19 made of plastic.
  • the pusher 3 has a generally cylindrical section suitable for sliding with play in the slide 15.
  • a recess forms a track upper 20 flat and horizontal, parallel to the pivots 12 and 14.
  • the pusher has a second recess which defines a second flat and horizontal track 21 parallel to the first.
  • Runway 20 is opposite track 16 of the slide, and track 21 is next to runway 17.
  • a front cylindrical log 22 is interposed between tracks 16 and 20, and a cylindrical log rear 23 is interposed between tracks 17 and 21.
  • the two logs have the same diameter. Of plus, they are of length L, so as to be guided between the sides 116, 117 of the two tracks.
  • the pusher At its rear end, just behind the track 21, the pusher has a curved spherical zone 24, which ( Figure 3) is in contact by two points diametrically opposed 25 with the side faces 18 of the slide.
  • the pusher At its front end, the pusher has a cam with horizontal and transverse generators, formed of two successive ramps 26 and 27.
  • the ramp lower 26 has a relatively small slope, for example of the order of 35 °, while the upper ramp 27 has a markedly steeper slope, for example around 70 °. These slopes are measured relative to the X-X axis.
  • the two ramps are connected by a rounding 28 which tangentially connects to it and whose center is about halfway down runway 20 and at level, in the radial direction, of the center of the log 22.
  • the rear face of pusher 3 is vertical and is hollowed out with a central conical recess 29.
  • a ball 30 is supported in this recess and in a recess conical 31, located opposite, provided in the front face a tip 32 secured to the front end of the spring 4.
  • a similar ball tip assembly 33 is provided at the rear end of spring 4, and on the ball is supported by a vertical plate 34 which is part of the adjustment mechanism 5.
  • the latter is conventional and includes a screw-nut system whose screw 35 is actuated by a hexagon 35A.
  • the tripping torque thus adjusted is displayed on an appropriate scale of visible body 2 through a window 36 of the handle 19, as shown schematically in Figure 1.
  • each log 22, 23 is located near the end rear of associated runway 20, 21.
  • the reaction R constantly passes in the vicinity of log 22, so that it transmits the effort at the associated track 16. Thanks to the fact that this log rolls on both runway 16 and runway 20 of the pusher, only rolling resistance is to overcome, which guarantees freedom for the pusher particularly high displacement. We can reach thus a high precision of torque adjustment tripping, great stability of this torque during time, and good reproducibility of performance from one tool to another.
  • the logs are cylindrical and well guided by the cooperation of their end faces with the vertical sides 116, 117 of tracks 16 and 17. For this, the depth of the corresponding recesses is close the radius of the logs. It follows that a linear contact is kept between each log and the associated tracks, and that the contact pressures are therefore relatively reduced, which reduces wear during time.
  • tracks 20 and 21 are provided across the width of the corresponding strings of the section of the pusher ( Figure 3), and are wider than tracks 16 and 17.
  • the pusher has a some freedom of horizontal movement by rotation around a vertical axis Y-Y which passes through the center of the spherical zone 24, the guidance being provided by the two side contacts 25 ( Figure 3). This guarantees a self-alignment of the pusher relative to the roller 13, and therefore a linear contact, at low contact pressure, between the latter and the cam 26 to 28.
  • the upper ramp 27 can be concave (Figure 8) and / or connect to ramp 26 by a sharp edge 128 ( Figure 9).
  • the surface outer of slide 15 converges forward at an angle ⁇ of a few degrees and present at the rear a spherical region 39 which rotates in the body 2.
  • Two diametrically opposite adjusting screws 40 pass through threaded holes of body 2 and come into contact with the outer surface from the front end of the slide. Their degrees of penetration define the angular orientation ⁇ of the axis of the slide relative to the X-X axis, in the vertical median plane P.
  • the back side of the tail 8 and the front face of the pusher are vertical faces facing each other, each of which has a recess 41 frustoconical with a flat and vertical bottom 42.
  • a cubic die 43 applies, at rest, on the two bottoms 42 ( Figure 11).
  • the die tilts, and the elongation of the axial component of the diagonal which result pushes back the pusher (Figure 12), until tail 8 come into contact with the upper region of body 2, at 38.
  • the die 43 could be replaced by a ball cooperating with two recesses tapered like the ball 30, or by all other known triggering device.

Abstract

Cette clé comprend un corps extérieur (2) de forme allongée dans lequel la tête (1) de la clé est articulée autour d'un pivot (12); un poussoir (3) mobile axialement dans le corps extérieur et sollicité vers la tête par un ressort taré (4); et au moins un premier élément roulant (22) destiné à réduire le frottement lors des déplacements du poussoir. L'élément roulant (22) est un rondin cylindrique dont la surface périphérique roule d'une part sur une première piste plane (16) solidaire du corps extérieur et qui est pressée contre cette piste lors de l'application du couple, et d'autre part sur une deuxième piste plane (20) ménagée sur le poussoir. Application aux clés à cassure et aux clés à déclenchement. <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à une clé dynamométrique du type comprenant un corps extérieur de forme allongée dans lequel la tête de la clé est articulée autour d'un pivot; un poussoir mobile axialement dans le corps extérieur et sollicité vers la tête par un ressort taré; au moins un premier élément roulant destiné à réduire le frottement lors des déplacements du poussoir, cet élément roulant comportant une surface périphérique qui roule sur une première piste solidaire du corps extérieur et qui est pressée contre cette piste lors de l'application du couple; et un organe de transmission d'effort interposé entre l'extrémité avant du poussoir et l'extrémité arrière de la tête.
L'invention s'applique aux clés dites "à cassure", dans lesquelles, lorsqu'un couple appliqué prédéterminé est atteint, le corps extérieur se décale angulairement, par rapport à la tête, d'un angle relativement important et visible. Elle s'applique également aux clés dite "à déclenchement", dans lesquelles, dans les mêmes conditions, le corps extérieur ne se décale que d'un angle faible, l'utilisateur étant averti essentiellement par un choc entre deux pièces métalliques que le couple maximal est atteint.
Pour améliorer la précision du réglage du couple de déclenchement lors de l'étalonnage et au cours du temps, il est connu de faciliter le déplacement axial du poussoir au moyen d'un ou plusieurs éléments de roulement. Les documents US-A-2 897 704, 5 503 042 et 5 244 284 sont des exemples de cette technologie.
Cependant, dans chacun des documents ci-dessus, les éléments roulants sont des rouleaux prolongés par des axes, lesquels sont reçus dans des logements (orifices ou rainures) du poussoir. Il en résulte un frottement substantiel entre ces axes et leurs logements lorsque le poussoir se déplace, ce qui nuit à la précision du couple de déclenchement.
Il est également connu (US-A-3 633 445 et 2 887 919) d'interposer une couronne de billes entre le poussoir et le corps extérieur. L'inconvénient d'un tel agencement réside dans la faible capacité de l'outil et dans sa médiocre tenue mécanique dans le temps, du fait des contacts ponctuels entre les billes et les surfaces sur lesquelles elles roulent.
L'invention a pour but de fournir de façon économique une précision et une reproductibilité accrues du couple de déclenchement.
A cet effet, l'invention a pour objet une clé dynamométrique du type précité, caractérisé en ce que l'élément roulant est un rondin cylindrique dont la surface périphérique roule également sur une deuxième piste ménagée sur le poussoir, et en ce que chaque piste est plane.
Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels :
  • la Figure 1 est une vue de dessus, avec coupe partielle, d'une clé à cassure conforme à l'invention;
  • la Figure 2 est une vue en coupe de côté, prise suivant la ligne II-II de la Figure 1;
  • la Figure 3 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne III-III de la Figure 4;
  • la Figure 4 est une vue en coupe de côté, à plus grande échelle, de la région IV de la Figure 2;
  • la Figure 5 est une vue de dessus, partiellement en coupe suivant la ligne V-V de la Figure 4;
  • les Figures 6 et 7 sont des vues analogues à la Figure 4, illustrant respectivement deux phases successives du fonctionnement de la clé;
  • les Figures 8 et 9 sont des vues partielles analogues à la Figure 4 de deux variantes;
  • la Figure 10 est une vue analogue à la Figure 4 d'une autre variante;
  • la Figure 11 est une vue analogue à la Figure 4 d'un autre mode de réalisation de l'invention, constituant une clé à déclenchement; et
  • la Figure 12 est une vue analogue à la Figure 11, représentant la clé après son déclenchement.
La clé à cassure des Figures 1 à 5 comprend essentiellement une tête 1, un corps extérieur tubulaire 2 à section circulaire, un poussoir 3, un ressort hélicoïdal taré 4 et un mécanisme de réglage 5. L'ensemble de l'outil comporte un axe général X-X.
La tête 1 est une pièce qui comporte un bloc avant 6, une zone intermédiaire d'articulation 7 et une queue arrière 8. Le bloc 6 présente, à partir de son extrémité avant, un alésage borgne 9, dans lequel s'emboíte et se fixe un dispositif d'actionnement 10. Ce dernier est typiquement une tête de cliquet réversible par retournement, munie d'un carré d'entraínement 11 sur lequel s'adapte une douille de vissage (non représentée).
La zone 7 de la tête 1 tourillonne sur un pivot 12 qui traverse diamétralement le corps 2 et en est solidaire. L'extrémité arrière de la queue 8 est fourchue et porte un galet cylindrique 13 qui tourillonne sur un pivot 14 parallèle au pivot 12.
Pour la commodité de la description, on supposera que le pivot 12 est horizontal, comme représenté sur la Figure 2, de même que l'axe général X-X. Ceci correspond à l'actionnement d'une vis ou d'un écrou (non représenté) à axe horizontal. On supposera par ailleurs que le serrage de cet organe fileté s'effectue en abaissant l'extrémité droite du corps 2, suivant la flèche F de la Figure 2.
Une glissière 15 de forme générale tubulaire est fixée dans une zone intermédiaire du corps 2. Cette glissière définit une piste supérieure plane et horizontale 16 et une piste inférieure plane et horizontale 17 (Figure 3). Ces deux pistes, qui ont, dans cet exemple, la même largeur L, sont symétriques par rapport au plan vertical médian P et sont délimitées latéralement par des flancs 116, 117, respectivement, parallèles au plan P. La glissière définit par ailleurs deux faces latérales 18 en vis-à-vis, également parallèles au plan P.
Sur la partie arrière du corps 2 est fixée une poignée 19 en matière plastique.
Le poussoir 3 a une section générale cylindrique adaptée pour coulisser avec jeu dans la glissière 15. Dans sa partie avant, un évidement forme une piste supérieure 20 plane et horizontale, parallèle aux pivots 12 et 14. A l'arrière de cette piste 20, et à l'opposé par rapport à l'axe X-X, le poussoir comporte un second évidement qui définit une seconde piste plane et horizontale 21 parallèle à la première. La piste 20 se trouve en regard de la piste 16 de la glissière, et la piste 21 se trouve en regard de la piste 17.
Un rondin cylindrique avant 22 est interposé entre les pistes 16 et 20, et un rondin cylindrique arrière 23 est interposé entre les pistes 17 et 21. Dans cet exemple, les deux rondins ont le même diamètre. De plus, ils sont de longueur L, de façon à être guidés entre les flancs 116, 117 des deux pistes.
A son extrémité arrière, juste derrière la piste 21, le poussoir comporte une zone bombée sphérique 24, laquelle (Figure 3) est en contact par deux points diamétralement opposés 25 avec les faces latérales 18 de la glissière.
A son extrémité avant, le poussoir comporte une came à génératrices horizontales et transversales, formée de deux rampes successives 26 et 27. La rampe inférieure 26 a une pente relativement faible, par exemple de l'ordre de 35°, tandis que la rampe supérieure 27 a une pente nettement plus forte, par exemple de l'ordre de 70°. Ces pentes sont mesurées par rapport à l'axe X-X.
Les deux rampes sont reliées par un arrondi 28 qui s'y raccorde tangentiellement et dont le centre se trouve à peu près à mi-longueur de la piste 20 et au niveau, dans le sens radial, du centre du rondin 22.
La face arrière du poussoir 3 est verticale et est creusée d'un évidement conique central 29. Une bille 30 s'appuie dans cet évidement et dans un évidement conique 31, situé en regard, prévu dans la face avant d'un embout 32 solidaire de l'extrémité avant du ressort 4.
Un ensemble embout-bille analogue 33 est prévu à l'extrémité arrière du ressort 4, et sur la bille s'appuie une plaque verticale 34 qui fait partie du mécanisme de réglage 5. Ce dernier est classique et comporte un système vis-écrou dont la vis 35 est actionnée par un six-pans creux 35A. Le couple de déclenchement ainsi réglé, défini par la compression du ressort 4 qui correspond à la position de la plaque 34, est affiché sur une graduation appropriée du corps 2 visible à travers une fenêtre 36 de la poignée 19, comme schématisé sur la Figure 1.
Le fonctionnement de la clé à cassure ainsi décrite est le suivant.
Au repos (Figures 4 et 5), le galet 13 est en appui sur la région supérieure de la rampe inférieure 26, au voisinage de l'arrondi 28, et la queue 8 est en butée en 37 contre la région inférieure du corps 2. De plus, chaque rondin 22, 23 se trouve au voisinage de l'extrémité arrière de la piste 20, 21 associée.
Lorsqu'une force est appliquée sur la poignée 19 suivant la flèche F de la Figure 2, le galet 13 exerce sur le poussoir 3 une réaction radiale R qui possède une composante axiale RA dirigée vers l'arrière. Lorsque, la force augmentant, cette composante axiale équilibre la force du ressort 4, le poussoir commence à reculer, de sorte que le galet 13 vient rouler sur l'arrondi 28 (Figure 6) puis sur la rampe supérieure 27 (Figure 7), jusqu'à ce que la queue 8 bute, en 38, sur la région supérieure du corps 2.
Du fait de l'augmentation de la pente de la came 26 à 28 dès que le galet aborde l'arrondi 28, le couple décroít dès que le couple maximal prédéterminé par le réglage de l'outil est atteint. Cependant, grâce à l'inclinaison de la rampe supérieure 27, le couple ne s'annule pas brusquement, ce qui serait dangereux. Le choc qui se produit éventuellement en 38 (Figure 7) entre la queue 8 et le corps 2 indique que la cassure maximale de la clé est atteinte. Les pistes 20 et 21 sont dimensionnées de façon que les rondins se trouvent alors au voisinage de l'extrémité avant de ces pistes.
La réaction R passe en permanence au voisinage du rondin 22, de sorte que celui-ci transmet l'effort à la piste associée 16. Grâce au fait que ce rondin roule à la fois sur cette piste 16 et sur la piste 20 du poussoir, seule une résistance au roulement est à vaincre, ce qui garantit pour le poussoir une liberté de déplacement particulièrement élevée. On peut atteindre ainsi une grande précision de réglage du couple de déclenchement, une grande stabilité de ce couple au cours du temps, et une bonne reproductibilité des performances d'un outil à l'autre.
Les rondins sont cylindriques et bien guidés par la coopération de leurs faces d'extrémités avec les flancs verticaux 116, 117 des pistes 16 et 17. Pour cela, la profondeur des évidements correspondants est voisine du rayon des rondins. Il s'ensuit qu'un contact linéaire est conservé entre chaque rondin et les pistes associées, et que les pressions de contact sont donc relativement réduites, ce qui diminue l'usure au cours du temps.
De plus, les pistes 20 et 21 sont ménagées sur toute la largeur des cordes correspondantes de la section du poussoir (Figure 3), et sont plus larges que les pistes 16 et 17. Par suite, le poussoir possède une certaine liberté de débattement horizontal par rotation autour d'un axe vertical Y-Y qui passe par le centre de la zone sphérique 24, le guidage étant assuré par les deux contacts latéraux 25 (Figure 3). Ceci garantit un auto-alignement du poussoir par rapport au galet 13, et donc un contact linéaire, à faible pression de contact, entre ce dernier et la came 26 à 28.
En variante, la rampe supérieure 27 peut être concave (Figure 8) et/ou se raccorder à la rampe 26 par une arête vive 128 (Figure 9).
Dans la variante de la Figure 10, la surface extérieure de la glissière 15 converge vers l'avant suivant un angle α de quelques degrés et présente à l'arrière une région sphérique 39 qui rotule dans le corps 2. Deux vis de réglage 40 diamétralement opposées, à axe vertical commun, traversent des orifices taraudés du corps 2 et viennent au contact de la surface extérieure de l'extrémité avant de la glissière. Leurs degrés de pénétration définissent l'orientation angulaire β de l'axe de la glissière par rapport à l'axe X-X, dans le plan vertical médian P.
Ceci permet de régler, au départ, la pente des rampes 26 et 27, et facilite par conséquent l'étalonnage initial de l'outil.
La clé représentée sur les Figures 11 et 12 diffère de celle des Figures 1 à 5 sous deux aspects.
D'une part, il s'agit d'une clé à déclenchement du type à dé. Ainsi, la face arrière de la queue 8 et la face avant du poussoir sont des faces verticales en regard l'une de l'autre, dont chacune comporte un évidement 41 tronconique à fond plat et vertical 42.
Un dé cubique 43 s'applique, au repos, sur les deux fonds 42 (Figure 11). Lorsque le couple maximal prédéterminé est atteint, le dé s'incline, et l'allongement de la composante axiale de la diagonale qui en résulte fait reculer le poussoir (Figure 12), jusqu'à ce que la queue 8 vienne au contact de la région supérieure du corps 2, en 38. En variante, le dé 43 pourrait être remplacé par une bille coopérant avec deux évidements coniques à la manière de la bille 30, ou encore par tout autre dispositif de déclenchement connu.
D'autre part, on est parti de l'observation suivante : dans les exemples des Figures 1 à 10, le rondin avant 22 subit un effort de compression important, mais il n'en est pas de même du rondin arrière 23, qui n'est que faiblement sollicité. On peut donc, au moins dans certains cas, remplacer le rondin arrière par un contact plus économique à réaliser, qui est ici un contact direct frottant de la région arrière inférieure du poussoir sur la glissière 15. Ce contact est, de façon avantageuse, assuré par la région sphérique 24 déjà utilisée pour le guidage latéral avec auto-alignement du poussoir.

Claims (11)

  1. Clé dynamométrique, du type comprenant un corps extérieur (2) de forme allongée dans lequel la tête (1) de la clé est articulée autour d'un pivot (12); un poussoir (3) mobile axialement dans le corps extérieur et sollicité vers la tête par un ressort taré (4); au moins un premier élément roulant (22) destiné à réduire le frottement lors des déplacements du poussoir, cet élément roulant comportant une surface périphérique qui roule sur une première piste (16) solidaire du corps extérieur et qui est pressée contre cette piste lors de l'application du couple; et un organe de transmission d'effort (13; 43) interposé entre l'extrémité avant du poussoir et l'extrémité arrière de la tête, caractérisée en ce que l'élément roulant (22) est un rondin cylindrique dont la surface périphérique roule également sur une deuxième piste (20) ménagée sur le poussoir (3), et en ce que chaque piste (16, 20) est plane.
  2. Clé dynamométrique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'une des deux pistes (16) est délimitée par des flancs (116) qui coopèrent avec les faces d'extrémité du rondin (22) tandis que l'autre piste (20) est plus large.
  3. Clé dynamométrique suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (23; 24) de contact direct ou indirect entre une pièce (15) solidaire du corps extérieur (2) et une région du poussoir (3) située en arrière de ladite deuxième piste (20) et à l'opposé de cette dernière par rapport à l'axe général (X-X) du corps extérieur.
  4. Clé dynamométrique suivant la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens de contact comprennent un second élément de roulement (23), notamment analogue audit premier élément de roulement (22).
  5. Clé dynamométrique suivant la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens de contact comprennent une surface bombée (24) solidaire du poussoir (3).
  6. Clé dynamométrique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le poussoir (3) comporte à son extrémité avant deux rampes de cames successives (26, 27) ayant deux inclinaisons différentes, reliées par un arrondi (28) ou par une arête vive (128), et en ce que l'organe de transmission d'effort (13) roule sur ces rampes.
  7. Clé dynamométrique suivant la revendication 6, caractérisée en ce que l'organe de transmission d'effort (13) et les rampes (27, 28) possèdent des génératrices conjuguées, notamment linéaires, et en ce que le poussoir (3) est monté avec une liberté de débattement qui assure son auto-alignement sur l'organe de transmission d'effort (13).
  8. Clé dynamométrique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'organe de transmission d'effort est un dé (43) ou une bille qui coopère avec des évidements (41) en regard du poussoir (3) et de la tête (1).
  9. Clé dynamométrique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite première piste (16) est ménagée dans une glissière (15) rapportée dans le corps extérieur (2).
  10. Clé dynamométrique suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'orientation de la glissière (15) par rapport à l'axe général (X-X) du corps extérieur (2) est réglable.
  11. Clé dynamométrique suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la glissière (15) a une forme générale tubulaire et présente une surface extérieure convergente avec, à une extrémité de cette surface, une forme rotulante (39) et, à l'extrémité opposée de cette surface, des moyens de réglage d'inclinaison, notamment des vis radiales (40), qui traversent le corps extérieur (2).
EP97402759A 1996-11-27 1997-11-17 Clé dynamométrique Expired - Lifetime EP0845331B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9614547 1996-11-27
FR9614547A FR2756203B1 (fr) 1996-11-27 1996-11-27 Cle dynamometrique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0845331A1 true EP0845331A1 (fr) 1998-06-03
EP0845331B1 EP0845331B1 (fr) 2002-01-30

Family

ID=9498090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97402759A Expired - Lifetime EP0845331B1 (fr) 1996-11-27 1997-11-17 Clé dynamométrique

Country Status (6)

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