EP1035055A2 - Method for winding a material web and winding machine to perform the method - Google Patents

Method for winding a material web and winding machine to perform the method Download PDF

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EP1035055A2
EP1035055A2 EP99125194A EP99125194A EP1035055A2 EP 1035055 A2 EP1035055 A2 EP 1035055A2 EP 99125194 A EP99125194 A EP 99125194A EP 99125194 A EP99125194 A EP 99125194A EP 1035055 A2 EP1035055 A2 EP 1035055A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
cutting element
drum
iii
material web
Prior art date
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Granted
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EP99125194A
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German (de)
French (fr)
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EP1035055A3 (en
EP1035055B1 (en
Inventor
Zygmunt Madrzak
Matthias Wohlfahrt
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1035055A3 publication Critical patent/EP1035055A3/en
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    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/267—Cutting-off the web running to the wound web roll by tearing or bursting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a material web such as in particular a paper or cardboard web on a reel, at which the material web is guided over a carrying drum and between the Carrier drum and the drum a winding gap is formed and the Material web is cut for a respective reel change. she further relates to a winding machine according to the preamble of the claim 37.
  • a corresponding winding machine is, for example, at the end of a the production or refinement of a machine that serves as a material web used. However, it can also serve, for example, to already have one to wind the finished wound reel. On the machine in question it can be, for example, a paper, cardboard or tissue machine act.
  • the material web is usually using circular knives, knives or water jet nozzles separated over the entire width.
  • EP 0 543 788 A1 describes a separation process in which e.g. two water jet nozzles moved from the center of the web to the edges of the web and thus the material web completely from the starting point of the Separate the cutting process to the edge of the web.
  • the starting points can be one Have a distance so that depending on the direction of movement of the nozzles Uncut web of a certain width remains or a point arises.
  • the aim of the invention is to provide a method and a winding machine to create the type mentioned, with which the duration of the separation process can shorten and the winding quality and economy increase.
  • this object is achieved in that the Material web by means of at least one generally transverse to the web running direction movable cutting elements only over part of the web width severed and then at least a remaining part of the Material web is torn off.
  • the winding machine according to the invention is characterized in that at least one cutting element which can be moved generally transversely to the web running direction acted upon via a control and / or regulating device is that the material web only by means of this cutting element part of the web width is cut, and that means are provided are then at least a remaining part of the material web to tear down.
  • the basic idea of the invention is therefore the material web only partially cut by the cutting element or elements and then tear off the connecting part.
  • a zone can secure the web tail with the web tip Connect the tour to the new drum.
  • Method or the winding device according to the invention comprises the part of the material web that is initially remaining and then to be torn off at least one adjacent to a respective web edge Edge section.
  • An expedient practical embodiment is characterized by this from that the first remaining and then demolished part the material web at least one adjacent to a respective web edge Edge section includes and a web tail with the newly formed
  • the middle of the web section connecting the web tip is generated or that the remaining one and then demolished Part of the material web, for example a middle web section comprises and at least one of the web tail with the newly formed Edge section connecting the web tip is generated.
  • the two cutting elements can be spaced apart, for example in a transverse web area, for example in the middle and then in the opposite direction while the material web is running Outward direction. In this case, the both edge sections of the web of material subsequently torn off.
  • the width of the zone formed by the two edge sections can, for example be greater than that of the middle section, for example. Alternatively or additionally, the width of this zone can be dependent be selected from the paper type and / or the basis weight.
  • the width of the zone formed by the two edge sections is for example about 1/24, in particular about 1/12 and preferably about 1/4 of the web width.
  • the web tension when the predetermined minimum width is reached by the two Edge sections formed zone briefly increased to tear off this zone.
  • the web tension in the area of the Cutting elements is chosen so that by the two edge sections formed zone of the material web upon reaching a predeterminable minimum zone width tears.
  • the two Cutting elements set at a respective distance from the two web edges and then move inwards while the material web is running.
  • the middle web section for example, is torn off.
  • the width of the middle section of the web for example, can be used here be larger than that formed by the two edge sections Zone. Alternatively or additionally, the width of this can be, for example middle web section depending on the paper type and / or the basis weight can be selected.
  • the width of this, for example, middle web section is expediently about 1/24, especially about 1/12 and preferably about 1/4 of the web width.
  • the web tension is expediently reached when a predefinable one is reached minimum width of the middle section, for example, briefly increased to tear off this middle section of the web, for example.
  • the web tension in the area of the Cutting elements is chosen so that the middle section, for example when a predeterminable minimum width of this section is reached tears.
  • a water jet or Laser beam cutting element can be used. Basically, however the use of other cutting elements is also conceivable.
  • At least one cutting element is moved so that the a cutting line resulting from this cutting element is a parabolic To have shape.
  • the respective parabolic shape expediently has an outward curvature towards the edges of the web. In principle, however, an inward curvature is also the relevant parabola shape conceivable.
  • At least one cutting element is operated so that the resultant by this cutting element Cutting line has at least approximately an S shape.
  • the web running speed can expediently be greater or equal about 1700 m / min, in particular greater than or equal to about 1800 m / min and preferably greater than or equal to about 2000 m / min.
  • the material web can be, for example, a paper web with a basis weight less than or equal to about 250 g / m 2 and preferably less than or equal to about 150 g / m 2 .
  • the material web can be from the top or from the bottom be cut here.
  • the material web by means of or the cutting elements in the web running direction in front of the carrier drum cut.
  • the material web by means of the cutting element or elements in the web running direction after the Carrier drum cut, preferably from the bottom is cut.
  • an in Web running direction in front of the support drum arranged a predetermined Web tension or a specifiable longitudinal tension is observed (e.g. Smoothing unit, dryer section).
  • the position is preferably determined via at least one position sensor recorded at least one cutting element.
  • this is accomplished the minimum width that can be specified by the two edge sections formed zone or reaching the predetermined minimum width of the for example middle section by means of at least one position sensor detected about the position of the cutting element or elements, the corresponding is compared with a relevant setpoint.
  • This can in particular a corresponding control and / or regulating device is provided his.
  • the tensile strength is expediently dependent on the type of paper, the basis weight and / or the desired minimum Width of the zone formed by the two edge sections or, for example middle track section selected and preferably one Controller specified.
  • the controller can again be part of a corresponding Control and / or regulating device.
  • the tensile strength at least generated in part by increasing the torque of the full reel becomes.
  • the speed of the rollers can maintain the paper tension Furnishing such as a smoothing machine or the like can be maintained.
  • the tensile stress can be torn across the width of the web Zone.
  • the tensile strength can at least partially be increased by increasing the Torque of the support drum are generated.
  • Method or the winding machine according to the invention is the Tear stress at least in part by increasing the torque of the Carrying drum and by increasing the torque of the new drum generated.
  • the cutting element if necessary, is switched off immediately after a web break.
  • Figure 1 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment a winding machine 10 according to the invention for winding a material web 12 on a drum 14, 14 '.
  • the material web 12 can in particular be a paper or cardboard web.
  • the winding machine 10 can thus in particular at the end of a paper, Cardboard or tissue machine can be provided.
  • the material web 12 is connected guided to an spreader roller 18 via a support drum 20 which with an empty reel 14 'or the resulting winding roll 16 one already wound drum 14 forms a winding gap 22.
  • the carrier drum 20 and the resulting winding roll 16 are during the winding process kept in contact with each other around this winding gap 16 maintain.
  • Figure 1 is also one above the support drum 20 provided new drum 14 "to recognize that in the present Embodiment for winding into position which the new drum 14 'occupies in FIG.
  • the carrier drum 20 is over a to an underlying reject resolver 24 leading opening 26 of a foundation 28 is arranged and provided with a scraper 30 in a lower region.
  • the exemplary embodiment shown is the carrying drum 20 and the drum 14, 14 'are also preferred driven by a respective center drive.
  • the winding machine 10 comprises at least one Cutting element 34, 36 (see also Figures 3 to 6) comprehensive Cutting device 34.
  • cutting element 36, 38 a water jet or laser beam cutting element can be provided.
  • at least one Cutting element 36, 38 comprising cutting device 34 in the web running direction L in front of the carrier drum 20 on the upper side of the material web 12 arranged. The web of material 12 between the spreader roll 18 and the carrier drum 20 cut.
  • a respective separation process is preferably carried out via a control and / or Control unit 40 influenced so that the material web 12 by means of at least a cutting element which can be moved generally transversely to the web running direction L. 36, 38 only cut through part II of web width B. and then at least one remaining part III of the material web 12 is torn off (see also Figures 3 to 5).
  • the material web 12 is thus by the cutting element or elements 36, 38 of the cutting device 34 only partially separated, while the connecting part III is torn down.
  • Figure 2 shows a further embodiment of a winding machine 10, the differs from the embodiment according to FIG. 1 primarily in that that the gap between the support drum 20 and the full Drum 14 opened during the separation process and the at least one Cutting element 36, 38 comprising cutting device 34 in the web running direction L behind the carrier drum 20 on the underside of the material web 12 is arranged.
  • the material web 12 is therefore not in this case only behind the carrier drum 20, but also cut from the bottom.
  • the new drum 14 ' is no longer open during the separation process same height as the carrier drum 20 (see FIG. 1), but diagonally above this support drum 20 and between this and the remote full drum 14 arranged.
  • FIG. 2 shows the winding machine 10 directly in an operating phase before a reel change, for which the material web 12 again must be severed.
  • the finished winding roll 16 was already from the Carrier drum 20 removed. It takes up its exchange position. In that area is already between the support drum 20 and the finished winding roll 16 the new, still empty drum 14 'is ready. It is already a winding gap 22 between the support drum 20 and the new drum 14 'formed.
  • a respective separation process is preferably carried out a control and / or regulating device 40 again influenced so that the Material web 12 by means of at least one generally transverse to the direction of web travel L movable cutting elements 36, 38 of the cutting device 34 only severed over part II of web width B and then a remaining part III of the material web 12 is torn off (cf. again Figures 3 to 5).
  • FIG. 2 has at least essentially the same structure as that of Figure 1. Corresponding to each other Parts have the same reference numerals.
  • FIG 3 shows a schematic representation of an embodiment for a cutting process in which two cutting elements 36, 38 are used which, as indicated by the arrows, are led from the inside to the outside become.
  • the two cutting elements 36, 38 are spaced apart from each other in a transverse direction, for example middle Web area I set and then with material web 12 running Move outward in the opposite direction.
  • the cutting lines however, end at a distance from the edges of the web.
  • the material web 12 is consequently cut only over part II of web width B.
  • the Part III of the material web that initially remains and then is torn off 12 accordingly comprises two adjacent to the two web edges Edge sections.
  • the middle path section forms, for example a zone I, which secure the web tail with the web tip Guided tour to the new drum 14 'connects.
  • the width of zone III formed by the two edge sections can for example, be larger than that of the middle section, for example I.
  • the web tension can be reached when a predetermined minimum is reached Width of zone III formed by the two edge sections for a short time increased to demolish this Zone III. However, it is also possible to select the web tension in the area of the cutting elements 36, 38 so that the zone III when a predetermined minimum zone width is reached tears.
  • the two cutting elements 36, 38 proceed so that there is a parabolic, for example cut line curved outward results.
  • the cutting elements 36, 38 can, for example, also be operated so that each results in an S-shaped cut line shown in dashed lines.
  • the turning point of such an S-shaped section line is indicated by II '. In the present case, this turning point II 'lies in, for example middle area of the relevant cutting line.
  • the cutting process takes place with the material web moving in the web running direction L. 12th
  • Figure 4 shows a schematic representation of another embodiment for a cutting process in which two cutting elements 36, 38 can be used.
  • the two cutting elements 36, 38 led from the outside to the inside.
  • the two cutting elements 36, 38 at a respective distance from the two web edges attached and then with the material web 12 running inwards method. End in the middle area of the material web 12, for example the two cutting lines at a distance from each other.
  • material web 12 is viewed in the transverse direction for example, formed a central path section.
  • the two Edge areas form a zone I, the web tail with the web tip for safe guidance to the new drum 14 '.
  • the width of those formed by the middle section, for example Zone III, for example, may be larger than that of the two Edge sections formed zone I.
  • the two cutting elements 36, 38 are moved so that the through these resulting intersection lines one curved outwards have parabolic shape.
  • the cutting elements 36, 38 can, for example but also proceed in such a way that one is dashed S-shaped cutting line shown results.
  • the turning point II 'one Such an S-shaped cutting line can again be in a medium range the cutting line.
  • the web tension can be reached when a predetermined minimum is reached Width of those formed by the middle section of the web, for example Zone III can be temporarily raised to demolish this Zone III. It is for example, however, the web tension of the cutting elements is also possible 36, 38 to be chosen so that zone III is reached when a predefinable minimum zone width tears.
  • Figure 5 shows a schematic representation of another embodiment for a cutting process in which only one cutting element 36 is used and this cutting element starting from a web edge to a side adjacent to the opposite edge of the track and from this spaced point S is performed.
  • the cutting element 36 attached to a web edge and then while running Move material web 12 generally so far transversely to web running direction L that the one remaining and then demolished Part III of the material web 12 through an opposite web edge adjacent edge section is formed.
  • the material web 12 is thus only cut over part II of web width B in this case too.
  • the remaining part III is torn down.
  • Figure 6 shows a schematic representation of another embodiment for a cutting process in which two cutting elements 36, 38 are used and the two cutting elements 36, 38 from the outside inwards be performed.
  • this embodiment is comparable to that of Figure 3.
  • the two are parabolic Cutting lines arched inwards.
  • the control and / or regulating device 40 can have at least one position sensor 42 (see Figures 1 and 2) include the position at least of a cutting element 36, 38 to be detected.
  • Zone III can be demolished by means of at least one such position sensor 42 about the position of the cutting element or elements 36, 38 are detected, which are compared accordingly with a relevant target value becomes. Such a comparison can be made especially in the tax and / or control device 40.
  • the tensile strength can vary depending on the type of paper and the basis weight and / or the desired minimum width by two Edge sections or a middle section, for example, formed selected zone and preferably a controller 44 (cf. Figures 1 and 2) can be specified. Such a controller 44 can again Be part of the control and / or regulating device 40.
  • the tensile strength can be at least partially increased by increasing the Torque of the full drum 14 are generated. Alternatively or additionally can reduce the tensile stress at least in part by reducing the Torque of the new drum 14 'are generated. Alternatively or in addition, it is also possible to at least partially break the tensile stress by increasing the torque of the support drum 20.
  • the tear tension at least in part by increasing the torque of the support drum 20 and generated by increasing the torque of the new reel 14 ' becomes.
  • FIG. 7 shows an explanation of various examples of the tear-off process serving schematic diagram in which that of at least a cutting element 36, 38 cut part II of the web width B and the web tension over time t are shown.
  • this web tension can be briefly increased when a predeterminable minimum width of the zone III to be torn off is reached in order to tear off the material web 12.
  • this predefinable width of zone III is reached at time t 1 , at which material web 12 was cut over a corresponding zone II.
  • about 1/8 of the web width B was cut at this time t 1 by means of the cutting element (s) 36, 38.
  • FIG Tear off can be the web tension shown here in dash-dotted lines B selected as large in the area of the cutting element (s) 36, 38 be that the relevant zone III when reaching a predetermined minimum Zone width tears.

Abstract

The process for winding a paper or cardboard web (12) comprises feeding it over a carrier roller and forming a nip between this and a drum. When the drum is full, the web is cut by cutters (36, 38) which cut a portion (II) of the web after which the remaining portion (III) is torn. The web is then transferred to a new, empty drum. An Independent claim is included for a winding machine for carrying out the process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour, bei dem die Materialbahn über eine Tragtrommel geführt und zwischen der Tragtrommel und dem Tambour ein Wickelspalt gebildet wird und die Materialbahn für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt wird. Sie betrifft ferner eine Wickelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 37.The invention relates to a method for winding a material web such as in particular a paper or cardboard web on a reel, at which the material web is guided over a carrying drum and between the Carrier drum and the drum a winding gap is formed and the Material web is cut for a respective reel change. she further relates to a winding machine according to the preamble of the claim 37.

Eine entsprechende Wickelmaschine wird beispielsweise am Ende einer der Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn dienenden Maschine eingesetzt. Sie kann beispielsweise aber auch dazu dienen, eine bereits fertig gewickelte Wickelrolle umzuwickeln. Bei der betreffenden Maschine kann es sich beispielsweise um eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine handeln.A corresponding winding machine is, for example, at the end of a the production or refinement of a machine that serves as a material web used. However, it can also serve, for example, to already have one to wind the finished wound reel. On the machine in question it can be, for example, a paper, cardboard or tissue machine act.

Bei den bisher üblichen Wickelmaschinen der eingangs genannten Art wird die Materialbahn in der Regel mittels Kreismessern, Abschlagmessern oder Wasserstrahldüsen über die gesamte Breite getrennt.In the previously used winding machines of the type mentioned the material web is usually using circular knives, knives or water jet nozzles separated over the entire width.

In der EP 0 543 788 A1 ist ein Trennverfahren beschrieben, bei dem z.B. zwei Wasserstrahldüsen von der Bahnmitte aus zu den Bahnrändern bewegt werden und somit die Materialbahn vollständig vom Startpunkt des Schneidvorgangs bis zum Bahnrand trennen. Die Startpunkte können einen Abstand besitzen, so daß je nach Bewegungsrichtung der Düsen ein nicht geschnittener Steg einer bestimmten Breite verbleibt oder eine Spitze entsteht.EP 0 543 788 A1 describes a separation process in which e.g. two water jet nozzles moved from the center of the web to the edges of the web and thus the material web completely from the starting point of the Separate the cutting process to the edge of the web. The starting points can be one Have a distance so that depending on the direction of movement of the nozzles Uncut web of a certain width remains or a point arises.

Zunehmende Maschinengeschwindigkeiten und -breiten erfordern immer größer werdende Schneidgeschwindigkeiten der Schneidelemente quer zur Bahnlaufrichtung. Wird das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Schneidelement und Papierbahn zu klein, so wird die Wickelqualität, die beispielsweise von der Wickelhärte und der Durchmesserkonstanz abhängt, insbesondere im Kernbereich des Wickels über die Breite aufgrund einer unterschiedlichen Anzahl von Wickellagen ungleichmäßig. Dies führt dazu, daß größere Mengen Papier aus dem Kernbereich nicht nutzbar sind und verworfen werden müssen.Increasing machine speeds and widths always require increasing cutting speeds of the cutting elements across Web direction. If the speed ratio between Cutting element and paper web too small, so the winding quality for example depends on the winding hardness and the constant diameter, especially in the core area of the roll due to the width a different number of winding layers unevenly. this leads to to the fact that larger amounts of paper from the core area are unusable and have to be discarded.

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen sich die Dauer des Trennvorgangs verkürzen läßt und die Wickelqualität sowie die Wirtschaftlichkeit erhöht werden.The aim of the invention is to provide a method and a winding machine to create the type mentioned, with which the duration of the separation process can shorten and the winding quality and economy increase.

Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Materialbahn mittels wenigstens eines allgemein quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbaren Schneidelements lediglich über einen Teil der Bahnbreite durchtrennt und anschließend wenigstens ein verbleibender Teil der Materialbahn abgerissen wird. With regard to the method, this object is achieved in that the Material web by means of at least one generally transverse to the web running direction movable cutting elements only over part of the web width severed and then at least a remaining part of the Material web is torn off.

Die erfindungsgemäße Wickelmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein allgemein quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbares Schneidelement über eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung so beaufschlagbar ist, daß die Materialbahn mittels dieses Schneidelements lediglich über einen Teil der Bahnbreite durchtrennt wird, und daß Mittel vorgesehen sind, um anschließend wenigstens einen verbleibenden Teil der Materialbahn abzureißen.The winding machine according to the invention is characterized in that at least one cutting element which can be moved generally transversely to the web running direction acted upon via a control and / or regulating device is that the material web only by means of this cutting element part of the web width is cut, and that means are provided are then at least a remaining part of the material web to tear down.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht somit darin, die Materialbahn durch das bzw. die Schneidelemente lediglich teilweise zu durchtrennen und den verbindenden Teil anschließend abzureißen.The basic idea of the invention is therefore the material web only partially cut by the cutting element or elements and then tear off the connecting part.

Dabei kann eine Zone den Bahnschwanz mit der Bahnspitze zur sicheren Führung zum neuen Tambour verbinden.A zone can secure the web tail with the web tip Connect the tour to the new drum.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung umfaßt der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil der Materialbahn wenigstens einen einem jeweiligen Bahnrand benachbarten Randabschnitt.In an expedient practical embodiment of the invention Method or the winding device according to the invention comprises the part of the material web that is initially remaining and then to be torn off at least one adjacent to a respective web edge Edge section.

Grundsätzlich kann der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil der Materialbahn auch einen in Querrichtung betrachtet beispielsweise mittleren Bahnabschnitt umfassen.Basically, the one that remains first and then can be demolished Part of the material web also viewed in the transverse direction, for example include middle section of track.

Eine zweckmäßige praktische Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil der Materialbahn wenigstens einen einem jeweiligen Bahnrand benachbarten Randabschnitt umfaßt und ein den Bahnschwanz mit der neu gebildeten Bahnspitze verbindender beispielsweise mittlerer Bahnabschnitt erzeugt wird oder daß der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil der Materialbahn einen beispielsweise mittleren Bahnabschnitt umfaßt und wenigstens ein den Bahnschwanz mit der neu gebildeten Bahnspitze verbindender Randabschnitt erzeugt wird.An expedient practical embodiment is characterized by this from that the first remaining and then demolished part the material web at least one adjacent to a respective web edge Edge section includes and a web tail with the newly formed For example, the middle of the web section connecting the web tip is generated or that the remaining one and then demolished Part of the material web, for example a middle web section comprises and at least one of the web tail with the newly formed Edge section connecting the web tip is generated.

Dabei können die beiden Schneidelemente beispielsweise im Abstand voneinander in einem in Querrichtung beispielsweise mittleren Bahnbereich angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren werden. In diesem Fall werden die beiden Randabschnitte der Materialbahn anschließend abgerissen.The two cutting elements can be spaced apart, for example in a transverse web area, for example in the middle and then in the opposite direction while the material web is running Outward direction. In this case, the both edge sections of the web of material subsequently torn off.

Die Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone kann beispielsweise größer sein als die des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts. Alternativ oder zusätzlich kann die Breite dieser Zone in Abhängigkeit von der Papiersorte und/oder dem Flächengewicht gewählt werden.The width of the zone formed by the two edge sections can, for example be greater than that of the middle section, for example. Alternatively or additionally, the width of this zone can be dependent be selected from the paper type and / or the basis weight.

Die Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone beträgt beispielsweise etwa 1/24, insbesondere etwa 1/12 und vorzugsweise etwa 1/4 der Bahnbreite.The width of the zone formed by the two edge sections is for example about 1/24, in particular about 1/12 and preferably about 1/4 of the web width.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform wird die Bahnspannung beim Erreichen der vorgebbaren minimalen Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone kurzzeitig erhöht, um diese Zone abzureißen. In a preferred practical embodiment, the web tension when the predetermined minimum width is reached by the two Edge sections formed zone briefly increased to tear off this zone.

Von Vorteil ist auch, wenn die Bahnspannung im Bereich des bzw. der Schneidelemente so gewählt wird, daß die durch die beiden Randabschnitte gebildete Zone der Materialbahn bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Zonenbreite reißt.It is also advantageous if the web tension in the area of the Cutting elements is chosen so that by the two edge sections formed zone of the material web upon reaching a predeterminable minimum zone width tears.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform werden die beiden Schneidelemente in jeweiligen Abstand von den beiden Bahnrändern angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn nach innen verfahren. In diesem Fall wird der beispielsweise mittlere Bahnabschnitt abgerissen.In a further advantageous embodiment, the two Cutting elements set at a respective distance from the two web edges and then move inwards while the material web is running. In this case, the middle web section, for example, is torn off.

Hierbei kann die Breite des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts beispielsweise größer sein als die der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone. Alternativ oder zusätzlich kann die Breite dieses beispielsweise mittleren Bahnabschnitts in Abhängigkeit von der Papiersorte und/oder dem Flächengewicht gewählt werden.The width of the middle section of the web, for example, can be used here be larger than that formed by the two edge sections Zone. Alternatively or additionally, the width of this can be, for example middle web section depending on the paper type and / or the basis weight can be selected.

Die Breite dieses beispielsweise mittleren Bahnabschnitts beträgt zweckmäßigerweise etwa 1/24, insbesondere etwa 1/12 und vorzugsweise etwa 1/4 der Bahnbreite.The width of this, for example, middle web section is expediently about 1/24, especially about 1/12 and preferably about 1/4 of the web width.

Zweckmäßigerweise wird die Bahnspannung bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Breite des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts kurzzeitig erhöht, um diesen beispielsweise mittleren Bahnabschnitt abzureißen.The web tension is expediently reached when a predefinable one is reached minimum width of the middle section, for example, briefly increased to tear off this middle section of the web, for example.

Von Vorteil ist auch, wenn die Bahnspannung im Bereich des bzw. der Schneidelemente so gewählt wird, daß der beispielsweise mittlere Abschnitt bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Breite dieses Abschnitts reißt.It is also advantageous if the web tension in the area of the Cutting elements is chosen so that the middle section, for example when a predeterminable minimum width of this section is reached tears.

Als jeweiliges Schneidelement kann beispielsweise ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Schneidelement verwendet werden. Grundsätzlich ist jedoch auch der Einsatz anderer Schneidelemente denkbar.A water jet or Laser beam cutting element can be used. Basically, however the use of other cutting elements is also conceivable.

Vorzugsweise wird wenigstens ein Schneidelement so verfahren, daß die sich durch dieses Schneidelement ergebende Schnittlinie eine parabelartige Form besitzen. Dabei besitzt die jeweilige Parabelform zweckmäßigerweise eine nach außen zu den Bahnrändern hin gerichtete Wölbung. Grundsätzlich ist jedoch auch eine nach innen gerichtete Wölbung der betreffenden Parabelform denkbar.Preferably, at least one cutting element is moved so that the a cutting line resulting from this cutting element is a parabolic To have shape. The respective parabolic shape expediently has an outward curvature towards the edges of the web. In principle, however, an inward curvature is also the relevant parabola shape conceivable.

In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn wenigstens ein Schneidelement so verfahren wird, daß die sich durch dieses Schneidelement ergebende Schnittlinie zumindest angenähert eine S-Form besitzt.In certain cases it is advantageous if at least one cutting element is operated so that the resultant by this cutting element Cutting line has at least approximately an S shape.

Die Bahnlaufgeschwindigkeit kann zweckmäßigerweise größer oder gleich etwa 1700 m/min, insbesondere größer oder gleich etwa 1800 m/min und vorzugsweise größer oder gleich etwa 2000 m/min gewählt werden.The web running speed can expediently be greater or equal about 1700 m / min, in particular greater than or equal to about 1800 m / min and preferably greater than or equal to about 2000 m / min.

Bei der Materialbahn kann es sich beispielsweise um eine Papierbahn mit einem Flächengewicht kleiner oder gleich etwa 250 g/m2 und vorzugsweise kleiner oder gleich etwa 150 g/m2 handeln.The material web can be, for example, a paper web with a basis weight less than or equal to about 250 g / m 2 and preferably less than or equal to about 150 g / m 2 .

Die Materialbahn kann von der Oberseite oder auch von der Unterseite her geschnitten werden. The material web can be from the top or from the bottom be cut here.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform wird die Materialbahn mittels bzw. der Schneidelemente in Bahnlaufrichtung vor der Tragtrommel geschnitten.In an expedient practical embodiment, the material web by means of or the cutting elements in the web running direction in front of the carrier drum cut.

Bei einer zweckmäßigen alternativen Ausführungsform wird die Materialbahn mittels des bzw. der Schneidelemente in Bahnlaufrichtung nach der Tragtrommel geschnitten, wobei sie vorzugsweise von der Unterseite her geschnitten wird.In an expedient alternative embodiment, the material web by means of the cutting element or elements in the web running direction after the Carrier drum cut, preferably from the bottom is cut.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform wird mittels einer in Bahnlaufrichtung vor der Tragtrommel angeordneten Einrichtung ein vorgebbarer Bahnzug bzw. eine vorgebbare Längspannung eingehalten (z.B. Glättwerk, Trockenpartie).In a preferred practical embodiment, an in Web running direction in front of the support drum arranged a predetermined Web tension or a specifiable longitudinal tension is observed (e.g. Smoothing unit, dryer section).

In bestimmten Anwendungsfällen ist es zweckmäßig, wenn die Tragtrommel, der neue Tambour und/oder der volle Tambour mittels eines jeweiligen Antriebs, vorzugsweise mittels eines jeweiligen Zentrumsantriebs, angetrieben wird.In certain applications it is useful if the carrier drum, the new drum and / or the full drum by means of a respective one Drive, preferably by means of a respective center drive becomes.

Vorzugsweise wird über wenigstens einen Positionssensor die Position zumindest eines Schneidelements erfaßt.The position is preferably determined via at least one position sensor recorded at least one cutting element.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform wird das Erreichen der vorgebbaren minimalen Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone bzw. das Erreichen der vorgebbaren minimalen Breite des beispielsweise mittleren Abschnitts mittels wenigstens eines Positionssensors über die Position des bzw. der Schneidelemente erfaßt, die entsprechend mit einem betreffenden Sollwert verglichen wird. Hierzu kann insbesondere eine entsprechende Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen sein.In a preferred practical embodiment, this is accomplished the minimum width that can be specified by the two edge sections formed zone or reaching the predetermined minimum width of the for example middle section by means of at least one position sensor detected about the position of the cutting element or elements, the corresponding is compared with a relevant setpoint. This can in particular a corresponding control and / or regulating device is provided his.

Die Reißspannung wird zweckmäßigerweise in Abhängigkeit von der Papiersorte, dem Flächengewicht und/oder der gewünschten minimalen Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone bzw. des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts gewählt und vorzugsweise einem Regler vorgegeben. Der Regler kann wieder Teil einer entsprechenden Steuer- und/oder Regeleinrichtung sein.The tensile strength is expediently dependent on the type of paper, the basis weight and / or the desired minimum Width of the zone formed by the two edge sections or, for example middle track section selected and preferably one Controller specified. The controller can again be part of a corresponding Control and / or regulating device.

In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments des vollen Tambours erzeugt wird. Hierbei kann die Drehzahl der Walzen einer den Papierzug aufrechterhaltenden Einrichtung wie beispielsweise eines Glättwerks oder dergleichen beibehalten werden.In certain cases it is useful if the tensile strength at least generated in part by increasing the torque of the full reel becomes. The speed of the rollers can maintain the paper tension Furnishing such as a smoothing machine or the like can be maintained.

Grundsätzlich ist es auch möglich, die Reißspannung zumindest teilweise durch Verringern des Drehmoments des neuen Tambours zu erzeugen. Dabei kann die Zugspannung über die Bahnbreite auf die abzureißende Zone verlagert werden.In principle, it is also possible to at least partially tear the tensile stress by reducing the torque of the new drum. The tensile stress can be torn across the width of the web Zone.

Die Reißspannung kann zumindest teilweise auch durch Erhöhen des Drehmoments der Tragtrommel erzeugt werden.The tensile strength can at least partially be increased by increasing the Torque of the support drum are generated.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Wickelmaschine wird die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments der Tragtrommel und durch Erhöhen des Drehmoments des neuen Tambours erzeugt.In an expedient practical embodiment of the invention Method or the winding machine according to the invention is the Tear stress at least in part by increasing the torque of the Carrying drum and by increasing the torque of the new drum generated.

In bestimmten Fällen kann es von Vorteil sein, wenn das Schneidelement gegebenenfalls direkt nach einem Bahnriß abgeschaltet wird.In certain cases it may be advantageous if the cutting element if necessary, is switched off immediately after a web break.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäßen Wickelmaschine angegeben.Further advantageous embodiments of the inventive method and the winding machine according to the invention specified.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine, bei der die Materialbahn in Bahnlaufrichtung vor der Tragtrommel von der Oberseite her geschnitten wird,
Figur 2
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Wickelmaschine, bei der die Materialbahn in Bahnlaufrichtung nach der Tragtrommel von der Unterseite her geschnitten wird,
Figur 3
eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für einen Schneidvorgang, bei dem zwei Schneidelemente verwendet und die beiden Schneidelemente von innen nach außen geführt werden,
Figur 4
eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für einen Schneidvorgang, bei dem zwei Schneidelemente verwendet und die beiden Schneidelemente von außen nach innen geführt werden,
Figur 5
eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für einen Schneidvorgang, bei dem lediglich ein Schneidelement verwendet und dieses Schneidelement ausgehend von einem Bahnrand zu einer dem gegenüberliegenden Bahnrand benachbarten und von diesem beabstandeten Stelle geführt wird,
Figur 6
eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für einen Schneidvorgang, bei dem zwei Schneidelemente verwendet und die beiden Schneidelemente von außen nach innen geführt werden, und
Figur 7
ein der Erläuterung verschiedener Beispiel des Abreißvorgangs dienendes schematisches Diagramm, in dem der von wenigstens einem Schneidelement geschnittene Teil der Bahnbreite und die Bahnspannung über der Zeit dargestellt sind.
The invention is explained below using exemplary embodiments with reference to the drawing; in this show:
Figure 1
1 shows a schematic representation of an embodiment of a winding machine according to the invention, in which the material web is cut from the top in the web running direction in front of the carrying drum,
Figure 2
1 shows a schematic illustration of a further embodiment of the winding machine, in which the material web is cut from the underside in the web running direction after the carrying drum,
Figure 3
1 shows a schematic illustration of an exemplary embodiment for a cutting process in which two cutting elements are used and the two cutting elements are guided from the inside to the outside,
Figure 4
1 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment for a cutting process in which two cutting elements are used and the two cutting elements are guided from the outside inwards,
Figure 5
1 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment for a cutting process in which only one cutting element is used and this cutting element is guided starting from a web edge to a point adjacent to the opposite web edge and spaced from it,
Figure 6
is a schematic representation of a further embodiment for a cutting process in which two cutting elements are used and the two cutting elements are guided from the outside inwards, and
Figure 7
a schematic diagram used to explain various examples of the tear-off process, in which the part of the web width cut by at least one cutting element and the web tension over time are shown.

Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine 10 zum Aufwickeln einer Materialbahn 12 auf einen Tambour 14, 14'. Bei der Materialbahn 12 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln. Figure 1 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment a winding machine 10 according to the invention for winding a material web 12 on a drum 14, 14 '. With the material web 12 can in particular be a paper or cardboard web.

Die Wickelmaschine 10 kann somit insbesondere am Ende einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine vorgesehen sein.The winding machine 10 can thus in particular at the end of a paper, Cardboard or tissue machine can be provided.

Zur Herstellung einer Wickelrolle 16 wird die Materialbahn 12 im Anschluß an eine Breitstreckwalze 18 über eine Tragtrommel 20 geführt, die mit einem leeren Tambour 14' bzw. der entstehenden Wickelrolle 16 eines bereits angewickelten Tambours 14 einen Wickelspalt 22 bildet. Die Tragtrommel 20 und die entstehende Wickelrolle 16 werden während des Wikkelvorgangs miteinander in Kontakt gehalten, um diesen Wickelspalt 16 aufrechtzuerhalten. In der Figur 1 ist zudem ein oberhalb der Tragtrommel 20 bereitgestellter neuer Tambour 14" zu erkennen, der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zum Anwickeln in die Position überführt wird, die in der Figur 1 der neue Tambour 14' einnimmt.To produce a winding roll 16, the material web 12 is connected guided to an spreader roller 18 via a support drum 20 which with an empty reel 14 'or the resulting winding roll 16 one already wound drum 14 forms a winding gap 22. The carrier drum 20 and the resulting winding roll 16 are during the winding process kept in contact with each other around this winding gap 16 maintain. In Figure 1 is also one above the support drum 20 provided new drum 14 "to recognize that in the present Embodiment for winding into position which the new drum 14 'occupies in FIG.

Die Tragtrommel 20 ist über einer zu einem darunter liegenden Ausschußauflöser 24 führenden Öffnung 26 eines Fundaments 28 angeordnet und in einem unteren Bereich mit einem Schaber 30 versehen.The carrier drum 20 is over a to an underlying reject resolver 24 leading opening 26 of a foundation 28 is arranged and provided with a scraper 30 in a lower region.

In Bahnlaufrichtung L vor der Tragtrommel sowie vor der Breitstreckwalze 18 ist die Materialbahn 12 durch einen zwischen zwei angetriebenen Walzen 30, 32 gebildeten Spalt geführt. Über diese beiden angetriebenen Walzen 32, 34, die beispielsweise einem Glättwerk zugeordnet sein können, kann während des Betriebs ein vorgebbarer Bahnzug eingehalten werden.In the web running direction L in front of the carrier drum and in front of the spreader roller 18 is the material web 12 by a between two driven rollers 30, 32 formed gap. About these two driven rollers 32, 34, which can be assigned to a calender, for example, a specifiable web train can be adhered to during operation.

Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel auch die Tragtrommel 20 und der Tambour 14, 14' vorzugsweise durch einen jeweiligen Zentrumsantrieb angetrieben. As can be seen from FIG. 1, the exemplary embodiment shown is the carrying drum 20 and the drum 14, 14 'are also preferred driven by a respective center drive.

Für einen jeweiligen Tambourwechsel muß die Materialbahn 12 durchtrennt werden. Dazu umfaßt die Wickelmaschine 10 eine wenigstens ein Schneidelement 34, 36 (vgl. auch die Figuren 3 bis 6) umfassende Schneideinrichtung 34. Als Schneidelement 36, 38 kann beispielsweise ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Schneidelement vorgesehen sein. Beim in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die wenigstens ein Schneidelement 36, 38 umfassende Schneideinrichtung 34 in Bahnlaufrichtung L vor der Tragtrommel 20 auf der Oberseite der Materialbahn 12 angeordnet. Dabei wird die Materialbahn 12 zwischen der Breitstreckwalze 18 und der Tragtrommel 20 geschnitten.The material web 12 must be severed for a respective reel change become. For this purpose, the winding machine 10 comprises at least one Cutting element 34, 36 (see also Figures 3 to 6) comprehensive Cutting device 34. For example, as cutting element 36, 38 a water jet or laser beam cutting element can be provided. At the in the embodiment shown in Figure 1 is at least one Cutting element 36, 38 comprising cutting device 34 in the web running direction L in front of the carrier drum 20 on the upper side of the material web 12 arranged. The web of material 12 between the spreader roll 18 and the carrier drum 20 cut.

Ein jeweiliger Trennvorgang wird vorzugsweise über eine Steuer- und/oder Regeleinheit 40 so beeinflußt, daß die Materialbahn 12 mittels wenigstens eines allgemein quer zur Bahnlaufrichtung L verfahrbaren Schneidelements 36, 38 lediglich über einen Teil II der Bahnbreite B durchtrennt und anschließend wenigstens ein verbleibender Teil III der Materialbahn 12 abgerissen wird (vgl. auch die Figuren 3 bis 5). Die Materialbahn 12 wird somit durch das bzw. die Schneidelemente 36, 38 der Schneideinrichtung 34 lediglich teilweise getrennt, während der verbindende Teil III abgerissen wird.A respective separation process is preferably carried out via a control and / or Control unit 40 influenced so that the material web 12 by means of at least a cutting element which can be moved generally transversely to the web running direction L. 36, 38 only cut through part II of web width B. and then at least one remaining part III of the material web 12 is torn off (see also Figures 3 to 5). The material web 12 is thus by the cutting element or elements 36, 38 of the cutting device 34 only partially separated, while the connecting part III is torn down.

Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Wickelmaschine 10, die sich von der Ausführungsform gemäß Figur 1 in erster Linie dadurch unterscheidet, daß der Spalt zwischen der Tragtrommel 20 und dem vollen Tambour 14 während des Trennvorgangs geöffnet und die wenigstens ein Schneidelement 36, 38 umfassende Schneideinrichtung 34 in Bahnlaufrichtung L hinter der Tragtrommel 20 auf der Unterseite der Materialbahn 12 angeordnet ist. Die Materialbahn 12 wird in diesem Fall somit nicht nur hinter der Tragtrommel 20, sondern auch von der Unterseite her geschnitten.Figure 2 shows a further embodiment of a winding machine 10, the differs from the embodiment according to FIG. 1 primarily in that that the gap between the support drum 20 and the full Drum 14 opened during the separation process and the at least one Cutting element 36, 38 comprising cutting device 34 in the web running direction L behind the carrier drum 20 on the underside of the material web 12 is arranged. The material web 12 is therefore not in this case only behind the carrier drum 20, but also cut from the bottom.

Der neue Tambour 14' ist während des Trennvorgangs nicht mehr auf gleicher Höhe wie die Tragtrommel 20 (vgl. Figur 1), sondern schräg oberhalb dieser Tragtrommel 20 sowie zwischen dieser und dem abgesetzten vollen Tambour 14 angeordnet.The new drum 14 'is no longer open during the separation process same height as the carrier drum 20 (see FIG. 1), but diagonally above this support drum 20 and between this and the remote full drum 14 arranged.

Diese Figur 2 zeigt die Wickelmaschine 10 in einer Betriebsphase unmittelbar vor einem Tambourwechsel, für den die Materialbahn 12 wieder durchtrennt werden muß. Die fertige Wickelrolle 16 wurde bereits von der Tragtrommel 20 entfernt. Sie nimmt ihre Wechselposition ein. In dem Bereich zwischen der Tragtrommel 20 und der fertigen Wickelrolle 16 ist bereits der neue, noch leere Tambour 14' bereitgehalten. Es ist auch bereits ein Wickelspalt 22 zwischen der Tragtrommel 20 und dem neuen Tambour 14' gebildet.FIG. 2 shows the winding machine 10 directly in an operating phase before a reel change, for which the material web 12 again must be severed. The finished winding roll 16 was already from the Carrier drum 20 removed. It takes up its exchange position. In that area is already between the support drum 20 and the finished winding roll 16 the new, still empty drum 14 'is ready. It is already a winding gap 22 between the support drum 20 and the new drum 14 'formed.

Auch in diesem Fall wird ein jeweiliger Trennvorgang vorzugsweise über eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung 40 wieder so beeinflußt, daß die Materialbahn 12 mittels wenigstens eines allgemein quer zur Bahnlaufrichtung L verfahrbaren Schneidelements 36, 38 der Schneideinrichtung 34 lediglich über einen Teil II der Bahnbreite B durchtrennt und anschließend ein verbleibender Teil III der Materialbahn 12 abgerissen wird (vgl. auch wieder die Figuren 3 bis 5).In this case too, a respective separation process is preferably carried out a control and / or regulating device 40 again influenced so that the Material web 12 by means of at least one generally transverse to the direction of web travel L movable cutting elements 36, 38 of the cutting device 34 only severed over part II of web width B and then a remaining part III of the material web 12 is torn off (cf. again Figures 3 to 5).

Im übrigen besitzt die Ausführungsform gemäß Figur 2 zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 1. Einander entsprechende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Otherwise, the embodiment according to FIG. 2 has at least essentially the same structure as that of Figure 1. Corresponding to each other Parts have the same reference numerals.

Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel für einen Schneidvorgang, bei dem zwei Schneidelemente 36, 38 verwendet werden, die, wie durch die Pfeile angedeutet, von innen nach außen geführt werden. Dabei werden die beiden Schneidelemente 36, 38 im Abstand voneinander in einem in Querrichtung beispielsweise mittleren Bahnbereich I angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn 12 in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren. Die Schnittlinien enden jedoch im Abstand von den Bahnrändern. Die Materialbahn 12 wird demzufolge lediglich über einen Teil II der Bahnbreite B geschnitten. Der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil III der Materialbahn 12 umfaßt entsprechend zwei den beiden Bahnrändern benachbarte Randabschnitte. Der beispielsweise mittlere Bahnabschnitt bildet eine Zone I, die den Bahnschwanz mit der Bahnspitze zur sicheren Führung zu dem neuen Tambour 14' verbindet.Figure 3 shows a schematic representation of an embodiment for a cutting process in which two cutting elements 36, 38 are used which, as indicated by the arrows, are led from the inside to the outside become. The two cutting elements 36, 38 are spaced apart from each other in a transverse direction, for example middle Web area I set and then with material web 12 running Move outward in the opposite direction. The cutting lines however, end at a distance from the edges of the web. The material web 12 is consequently cut only over part II of web width B. The Part III of the material web that initially remains and then is torn off 12 accordingly comprises two adjacent to the two web edges Edge sections. The middle path section forms, for example a zone I, which secure the web tail with the web tip Guided tour to the new drum 14 'connects.

Die Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone III kann beispielsweise größer sein als die des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts I.The width of zone III formed by the two edge sections can for example, be larger than that of the middle section, for example I.

Die Bahnspannung kann bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone III kurzzeitig erhöht werden, um diese Zone III abzureißen. Es ist jedoch auch möglich, die Bahnspannung im Bereich der Schneidelemente 36, 38 so zu wählen, daß die Zone III bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Zonenbreite reißt. The web tension can be reached when a predetermined minimum is reached Width of zone III formed by the two edge sections for a short time increased to demolish this Zone III. However, it is also possible to select the web tension in the area of the cutting elements 36, 38 so that the zone III when a predetermined minimum zone width is reached tears.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die beiden Schneidelemente 36, 38 so verfahren, daß sich jeweils eine parabelartige, beispielsweise nach außen gewölbte Schnittlinie ergibt. Die Schneidelemente 36, 38 können beispielsweise jedoch auch so verfahren werden, daß sich jeweils eine gestrichelt dargestellte S-förmige Schnittlinie ergibt. In der Figur 3 ist der Wendepunkt einer solchen S-förmigen Schnittlinie mit II' angegeben. Dieser Wendepunkt II' liegt im vorliegenden Fall in einem beispielsweise mittleren Bereich der betreffenden Schnittlinie.In the present embodiment, the two cutting elements 36, 38 proceed so that there is a parabolic, for example cut line curved outward results. The cutting elements 36, 38 can, for example, also be operated so that each results in an S-shaped cut line shown in dashed lines. In the figure 3, the turning point of such an S-shaped section line is indicated by II '. In the present case, this turning point II 'lies in, for example middle area of the relevant cutting line.

Der Schneidvorgang erfolgt bei in Bahnlaufrichtung L bewegter Materialbahn 12.The cutting process takes place with the material web moving in the web running direction L. 12th

Figur 4 zeigt in schematischer Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Schneidvorgang, bei dem wieder zwei Schneidelemente 36, 38 verwendet werden. In diesem Fall werden die beiden Schneidelemente 36, 38 von außen nach innen geführt. Dabei werden die beiden Schneidelemente 36, 38 in einem jeweiligen Abstand von den beiden Bahnrändern angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn 12 nach innen verfahren. Im beispielsweise mittleren Bereich der Materialbahn 12 enden die beiden Schnittlinien im Abstand voneinander.Figure 4 shows a schematic representation of another embodiment for a cutting process in which two cutting elements 36, 38 can be used. In this case, the two cutting elements 36, 38 led from the outside to the inside. The two cutting elements 36, 38 at a respective distance from the two web edges attached and then with the material web 12 running inwards method. End in the middle area of the material web 12, for example the two cutting lines at a distance from each other.

Der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil III der Materialbahn 12 wird in diesem Fall durch einen in Querrichtung betrachtet beispielsweise mittleren Bahnabschnitt gebildet. Die beiden Randbereiche bilden eine Zone I, die den Bahnschwanz mit der Bahnspitze zur sicheren Führung zum neuen Tambour 14' verbindet. The remaining part of III of the In this case, material web 12 is viewed in the transverse direction for example, formed a central path section. The two Edge areas form a zone I, the web tail with the web tip for safe guidance to the new drum 14 '.

Die Breite der durch den beispielsweise mittleren Bahnabschnitt gebildeten Zone III kann beispielsweise größer sein als die der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone I.The width of those formed by the middle section, for example Zone III, for example, may be larger than that of the two Edge sections formed zone I.

Die beiden Schneidelemente 36, 38 werden so verfahren, daß die sich durch diese ergebenden Schnittlinien jeweils eine nach außen gewölbte parabelartige Form besitzen. Die Schneidelemente 36, 38 können beispielsweise aber auch so verfahren werden, daß sich jeweils eine gestrichelt dargestellte S-förmige Schnittlinie ergibt. Der Wendepunkt II' einer solchen S-förmigen Schnittlinie kann wieder in einem mittleren Bereich der Schnittlinie liegen.The two cutting elements 36, 38 are moved so that the through these resulting intersection lines one curved outwards have parabolic shape. The cutting elements 36, 38 can, for example but also proceed in such a way that one is dashed S-shaped cutting line shown results. The turning point II 'one Such an S-shaped cutting line can again be in a medium range the cutting line.

Die Bahnspannung kann bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Breite der durch den beispielsweise mittleren Bahnabschnitt gebildeten Zone III kurzzeitig erhöht werden, um diese Zone III abzureißen. Es ist beispielsweise jedoch auch möglich, die Bahnspannung der Schneidelemente 36, 38 so zu wählen, daß die Zone III bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Zonenbreite reißt.The web tension can be reached when a predetermined minimum is reached Width of those formed by the middle section of the web, for example Zone III can be temporarily raised to demolish this Zone III. It is for example, however, the web tension of the cutting elements is also possible 36, 38 to be chosen so that zone III is reached when a predefinable minimum zone width tears.

Figur 5 zeigt in schematischer Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Schneidvorgang, bei dem lediglich ein Schneidelement 36 verwendet wird und dieses Schneidelement ausgehend von einem Bahnrand zu einer dem gegenüberliegenden Bahnrand benachbarten und von dieser beabstandeten Stelle S geführt wird. Demzufolge wird das Schneidelement 36 an einem Bahnrand angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn 12 allgemein quer zur Bahnlaufrichtung L so weit verfahren, daß der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil III der Materialbahn 12 durch einen dem gegenüberliegenden Bahnrand benachbarten Randabschnitt gebildet wird. Die Materialbahn 12 wird somit auch in diesem Fall lediglich über einen Teil II der Bahnbreite B geschnitten. Der verbleibende Teil III wird abgerissen.Figure 5 shows a schematic representation of another embodiment for a cutting process in which only one cutting element 36 is used and this cutting element starting from a web edge to a side adjacent to the opposite edge of the track and from this spaced point S is performed. As a result, the cutting element 36 attached to a web edge and then while running Move material web 12 generally so far transversely to web running direction L that the one remaining and then demolished Part III of the material web 12 through an opposite web edge adjacent edge section is formed. The material web 12 is thus only cut over part II of web width B in this case too. The remaining part III is torn down.

Figur 6 zeigt in schematischer Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Schneidvorgang, bei dem zwei Schneidelemente 36, 38 verwendet und die beiden Schneidelemente 36, 38 von außen nach innen geführt werden. Insoweit ist dieses Ausführungsbeispiel vergleichbar mit dem der Figur 3. Im vorliegenden Fall sind die beiden parabelartigen Schnittlinien jeweils nach innen gewölbt.Figure 6 shows a schematic representation of another embodiment for a cutting process in which two cutting elements 36, 38 are used and the two cutting elements 36, 38 from the outside inwards be performed. In this respect, this embodiment is comparable to that of Figure 3. In the present case, the two are parabolic Cutting lines arched inwards.

Die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 40 kann wenigstens einen Positionssensor 42 (vgl. die Figuren 1 und 2) umfassen, um die Position zumindest eines Schneidelements 36, 38 zu erfassen.The control and / or regulating device 40 can have at least one position sensor 42 (see Figures 1 and 2) include the position at least of a cutting element 36, 38 to be detected.

Das Erreichen der vorgebbaren minimalen Breite der durch die beiden Randabschnitte bzw. durch den beispielsweise mittleren Abschnitt gebildeten abzureißenden Zone III kann mittels wenigstens eines solchen Positionssensors 42 über die Position des bzw. der Schneidelemente 36, 38 erfaßt werden, die entsprechend mit einem betreffenden Sollwert verglichen wird. Ein solcher Vergleich kann insbesondere in der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 40 erfolgen.Reaching the predetermined minimum width by the two Edge sections or formed by the middle section, for example Zone III can be demolished by means of at least one such position sensor 42 about the position of the cutting element or elements 36, 38 are detected, which are compared accordingly with a relevant target value becomes. Such a comparison can be made especially in the tax and / or control device 40.

Die Reißspannung kann in Abhängigkeit von der Papiersorte, dem Flächengewicht und/oder der gewünschten minimalen Breite der durch zwei Randabschnitte bzw. einen beispielsweise mittleren Bahnabschnitt gebildeten abzureißenden Zone gewählt und vorzugsweise einem Regler 44 (vgl. Figuren 1 und 2) vorgegeben werden. Ein solcher Regler 44 kann wieder Teil der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 40 sein.The tensile strength can vary depending on the type of paper and the basis weight and / or the desired minimum width by two Edge sections or a middle section, for example, formed selected zone and preferably a controller 44 (cf. Figures 1 and 2) can be specified. Such a controller 44 can again Be part of the control and / or regulating device 40.

Die Reißspannung kann zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments des vollen Tambours 14 erzeugt werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Reißspannung zumindest teilweise durch Verringern des Drehmoments des neuen Tambours 14' erzeugt werden. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments der Tragtrommel 20 zu erzeugen.The tensile strength can be at least partially increased by increasing the Torque of the full drum 14 are generated. Alternatively or additionally can reduce the tensile stress at least in part by reducing the Torque of the new drum 14 'are generated. Alternatively or in addition, it is also possible to at least partially break the tensile stress by increasing the torque of the support drum 20.

In bestimmten Fällen kann es von Vorteil sein, wenn die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments der Tragtrommel 20 und durch Erhöhen des Drehmoments des neuen Tambours 14' erzeugt wird.In certain cases it can be beneficial if the tear tension at least in part by increasing the torque of the support drum 20 and generated by increasing the torque of the new reel 14 ' becomes.

Figur 7 zeigt ein der Erläuterung verschiedener Beispiele des Abreißvorgangs dienendes schematisches Diagramm, in dem der von wenigstens einem Schneidelement 36, 38 geschnittene Teil II der Bahnbreite B und die Bahnspannung über der Zeit t dargestellt sind. Ein jeweiliger Schneidvorgang beginnt zum Zeitpunkt t = =.FIG. 7 shows an explanation of various examples of the tear-off process serving schematic diagram in which that of at least a cutting element 36, 38 cut part II of the web width B and the web tension over time t are shown. A respective one Cutting process begins at time t = =.

Wie sich im Zusammenhang mit dem gestrichelt dargestellten Verlauf A der Bahnspannung ergibt, kann diese Bahnspannung bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Breite der abzureißenden Zone III kurzzeitig erhöht werden, um die Materialbahn 12 abzureißen. Im vorliegenden Fall wird diese vorgebbare Breite der Zone III zum Zeitpunkt t1 erreicht, zu dem die Materialbahn 12 über eine entsprechende Zone II geschnitten wurde. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wurde zu diesem Zeitpunkt t1 mittels des bzw. der Schneidelemente 36, 38 etwa 1/8 der Bahnbreite B durchtrennt.As can be seen in connection with the dashed line A of the web tension, this web tension can be briefly increased when a predeterminable minimum width of the zone III to be torn off is reached in order to tear off the material web 12. In the present case, this predefinable width of zone III is reached at time t 1 , at which material web 12 was cut over a corresponding zone II. In the illustrated embodiment, about 1/8 of the web width B was cut at this time t 1 by means of the cutting element (s) 36, 38.

Gemäß dem weiteren sich aus dieser Figur 7 ergebenden Beispiel für einen Abreißvorgang kann die hier strichpunktiert dargestellte Bahnspannung B im Bereich des bzw. der Schneidelemente 36, 38 so groß gewählt werden, daß die betreffende Zone III bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Zonenbreite reißt. According to the further example of a resulting from this FIG Tear off can be the web tension shown here in dash-dotted lines B selected as large in the area of the cutting element (s) 36, 38 be that the relevant zone III when reaching a predetermined minimum Zone width tears.

BezugszeichenlisteReference list

1010th
WickelmaschineWinding machine
1212th
MaterialbahnMaterial web
1414
TambourDrum
14'14 '
neuer Tambour in Anwickelpositionnew reel in winding position
14"14 "
bereitgestellter neuer Tambourprovided new drum
1818th
BreitstreckwalzeSpreader roller
2020th
TragtrommelCarrier drum
2222
WickelspaltWinding gap
2424th
AusschußauflöserCommittee dissolver
2626
Öffnungopening
2828
Fundamentfoundation
3030th
Schaberscraper
3232
Walzeroller
3434
SchneideinrichtungCutting device
3636
SchneidelementCutting element
3838
SchneidelementCutting element
4040
Steuer- und/oder RegeleinrichtungControl and / or regulating device
4242
PositionssensorPosition sensor
4444
ReglerRegulator
BB
BahnbreiteWeb width
LL
BahnlaufrichtungWeb direction
ss
Stelle Job
II.
Verbindungszone zwischen Bahnschwanz und BahnspitzeConnection zone between the tail and the tip
IIII
geschnittener Teil der Bahnbreitecut part of the web width
II'II '
WendepunktTurning point
IIIIII
abzureißende Teilpart to be torn down

Claims (52)

Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour (14, 14'), bei dem die Materialbahn (12) über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Wikkelspalt (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) mittels wenigstens eines allgemein quer zur Bahnlaufrichtung (L) verfahrbaren Schneidelements (36, 38) lediglich über einen Teil (II) der Bahnbreite (B) durchtrennt und anschließend wenigstens ein verbleibender Teil (III) der Materialbahn (12) abgerissen wird.Method for winding a material web (12), such as in particular a paper or cardboard web, onto a drum (14, 14 '), in which the material web (12) is guided over a carrying drum (20) and between the carrying drum (20) and the drum ( 14, 14 ') a winding gap (22) is formed and the material web (12) is severed for a respective reel change,
characterized by
that the material web (12) is cut only over a part (II) of the web width (B) by means of at least one cutting element (36, 38) which can be moved generally transversely to the web running direction (L) and then at least one remaining part (III) of the material web (12) is torn down. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil (III) der Materialbahn (12) wenigstens einen einem jeweiligen Bahnrand benachbarten Randabschnitt umfaßt. Method according to claim 1,
characterized by
that the part (III) of the material web (12) which initially remains and is subsequently torn off comprises at least one edge section adjacent to a respective web edge. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil (III) der Materialbahn (12) einen in Querrichtung betrachtet beispielsweise mittleren Bahnabschnitt umfaßt.The method of claim 1 or 2,
characterized by
that the part (III) of the material web (12) which initially remains and which is subsequently to be torn off comprises, viewed in the transverse direction, for example a central web section. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil (III) der Materialbahn (12) wenigstens einen einem jeweiligen Bahnrand benachbarten Randabschnitt umfaßt und ein den Bahnschwanz mit der neu gebildeten Bahnspitze verbindender beispielsweise mittlerer Bahnabschnitt erzeugt wird oder daß der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil (III) der Materialbahn (12) einen beispielsweise mittleren Bahnabschnitt umfaßt und wenigstens ein den Bahnschwanz mit der neu gebildeten Bahnspitze verbindender Randabschnitt erzeugt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the part (III) of the material web (12) which initially remains and is subsequently to be torn off comprises at least one edge section adjacent to a respective web edge and an intermediate web section, for example connecting the web tail with the newly formed web tip, is produced, or that the part which remains initially and is subsequently torn off (III ) the material web (12) comprises, for example, a central web section and at least one edge section connecting the web tail to the newly formed web tip is produced. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Schneidelemente (36, 38) im Abstand voneinander in einem in Querrichtung beispielsweise mittleren Bahnbereich (I) angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn (12) in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren werden.Method according to claim 4,
characterized by
that two cutting elements (36, 38) are placed at a distance from one another in a web region (I), for example in the transverse direction, and are then moved outwards in the opposite direction while the web (12) is running. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (III) größer ist als die des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts (I).Method according to claim 4,
characterized by
that the width of the zone (III) formed by the two edge sections is greater than that of the middle section (I), for example. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (III) in Abhängigkeit von der Papiersorte und/oder dem Flächengewicht gewählt wird.A method according to claim 5 or 6,
characterized by
that the width of the zone (III) formed by the two edge sections is selected as a function of the type of paper and / or the basis weight. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (III) etwa 1/24, insbesondere etwa 1/12 und vorzugsweise etwa 1/4 der Bahnbreite beträgt.Method according to one of claims 5 to 7,
characterized by
that the width of the zone (III) formed by the two edge sections is about 1/24, in particular about 1/12 and preferably about 1/4 of the web width. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bahnspannung bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (III) kurzzeitig erhöht wird, um diese Zone (III) abzureißen.Method according to one of claims 5 to 8,
characterized by
that the web tension is briefly increased when a predetermined minimum width of the zone (III) formed by the two edge sections is reached in order to tear off this zone (III). Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bahnspannung im Bereich des bzw. der Schneidelemente (36, 38) so gewählt wird, daß die durch die beiden Randabschnitte gebildete Zone (III) der Materialbahn (12) bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Zonenbreite reißt. Method according to one of claims 5 to 8,
characterized by
that the web tension in the area of the cutting element (s) (36, 38) is selected such that the zone (III) of the material web (12) formed by the two edge sections tears when a predeterminable minimum zone width is reached. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Schneidelemente (36, 38) in einem jeweiligen Abstand von den beiden Bahnrändern angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn (12) nach innen verfahren werden.Method according to claim 4,
characterized by
that two cutting elements (36, 38) are placed at a respective distance from the two web edges and are then moved inwards while the material web (12) is running. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts (III) größer ist als die der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (I).A method according to claim 11,
characterized by
that the width of the middle path section (III), for example, is greater than that of the zone (I) formed by the two edge sections. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts in Abhängigkeit von der Papiersorte und/oder dem Flächengewicht gewählt wird.The method of claim 11 or 12,
characterized by
that the width of the middle web section, for example, is selected depending on the type of paper and / or the basis weight. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts etwa 1/24, insbesondere etwa 1/12 und vorzugsweise etwa 1/4 der Bahnbreite (B) beträgt.Method according to one of claims 11 to 13,
characterized by
that the width of the central web section, for example, is approximately 1/24, in particular approximately 1/12 and preferably approximately 1/4 of the web width (B). Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bahnspannung bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Breite des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts (III) kurzzeitig erhöht wird, um diesen beispielsweise mittleren Bahnabschnitt (III) abzureißen.Method according to one of claims 11 to 14,
characterized by
that the web tension is briefly increased when a predeterminable minimum width of the middle web section (III), for example, is reached in order to tear off this middle web section (III), for example. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bahnspannung im Bereich des bzw. der Schneidelemente (36, 38) so gewählt wird, daß der beispielsweise mittlere Abschnitt (III) bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Breite dieses Abschnitts (III) reißt.Method according to one of claims 11 to 14,
characterized by
that the web tension in the area of the cutting element (s) (36, 38) is selected such that the middle section (III), for example, tears when a predetermined minimum width of this section (III) is reached. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Schneidelement (36) an einem Bahnrand angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn (12) allgemein quer zur Bahnlaufrichtung (L) soweit verfahren wird, daß der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil (III) der Materialbahn (12) durch einen dem gegenüberliegenden Bahnrand benachbarten Randabschnitt gebildet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that a cutting element (36) is attached to a web edge and is then moved with the material web (12) running generally transversely to the web running direction (L) to such an extent that the part (III) of the material web (12) which initially remains and is subsequently torn off by a web edge opposite it adjacent edge section is formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Schneidelement (36, 38) jeweils ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Schneidelement verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that a water jet or laser beam cutting element is used as the cutting element (36, 38). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Schneidelement (36, 38) so verfahren wird, daß die sich durch dieses Schneidelement (36, 38) ergebende Schnittlinie eine parabelartige Form besitzt.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one cutting element (36, 38) is moved such that the cutting line resulting from this cutting element (36, 38) has a parabolic shape. Verfahren nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweilige Parabelform eine nach außen zu den Bahnrändern hin oder nach innen gerichtete Wölbung besitzt.Method according to claim 19,
characterized by
that the respective parabolic shape has an outward curvature towards the web edges or inward. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Schneidelement (36, 38) so verfahren wird, daß die sich durch dieses Schneidelement (36, 38) ergebende Schnittlinie zumindest angenähert eine S-Form besitzt.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one cutting element (36, 38) is moved in such a way that the cutting line resulting from this cutting element (36, 38) has at least approximately an S-shape. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bahnlaufgeschwindigkeit größer oder gleich etwa 1700 m/min, insbesondere größer oder gleich etwa 1800 m/min und vorzugsweise größer oder gleich etwa 2000 m/min gewählt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the web running speed is selected to be greater than or equal to approximately 1700 m / min, in particular greater than or equal to approximately 1800 m / min and preferably greater than or equal to approximately 2000 m / min. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) eine Papierbahn mit einem Flächengewicht kleiner oder gleich etwa 250 g/m2 und vorzugsweise kleiner oder gleich etwa 150 g/m2 ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the material web (12) is a paper web with a basis weight less than or equal to about 250 g / m 2 and preferably less than or equal to about 150 g / m 2 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) von der Oberseite oder von der Unterseite her geschnitten wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the material web (12) is cut from the top or from the bottom. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) mittels des bzw. der Schneidelemente (36, 38) in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) geschnitten wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the material web (12) is cut by means of the cutting element (s) (36, 38) in the web running direction (L) in front of the carrying drum (20). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (12) mittels des bzw. der Schneidelemente (36, 38) in Bahnlaufrichtung (L) nach der Tragtrommel (20) geschnitten wird, wobei sie vorzugsweise von der Unterseite her geschnitten wird.Method according to one of claims 1 to 24,
characterized by
that the material web (12) is cut by means of the cutting element (s) (36, 38) in the web running direction (L) after the carrying drum (20), wherein it is preferably cut from the underside. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß mittels einer in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) angeordneten Einrichtung (32, 34) ein vorgebbarer Bahnzug eingehalten wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that a predeterminable web tension is maintained by means of a device (32, 34) arranged in front of the carrying drum (20) in the web running direction (L). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragtrommel (20), der neue Tambour (14') und/oder der volle Tambour (14) mittels eines jeweiligen Antriebs, vorzugsweise mittels eines jeweiligen Zentrumsantriebs, angetrieben wird. Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the carrying drum (20), the new drum (14 ') and / or the full drum (14) is driven by means of a respective drive, preferably by means of a respective center drive. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß über wenigstens einen Positionssensor (42) die Position zumindest eines Schneidelements (36, 38) erfaßt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the position of at least one cutting element (36, 38) is detected via at least one position sensor (42). Verfahren nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Erreichen der vorgebbaren minimalen Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (III) bzw. das Erreichen der vorgebbaren minimalen Breite des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts (III) mittels wenigstens eines Positionssensors (42) über die Position des bzw. der Schneidelemente (36, 38) erfaßt wird, die entsprechend mit einem betreffenden Sollwert verglichen wird.The method of claim 29
characterized by
that reaching the predeterminable minimum width of the zone (III) formed by the two edge sections or reaching the predeterminable minimum width of the middle web section (III), for example, by means of at least one position sensor (42) via the position of the cutting element (s) (36, 38) is detected, which is accordingly compared with a relevant target value. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißspannung in Abhängigkeit von der Papiersorte, dem Flächengewicht und/oder der gewünschten minimalen Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (III) bzw. des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts gewählt und vorzugsweise einem Regler (44) vorgegeben wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the tensile strength is selected as a function of the type of paper, the weight per unit area and / or the desired minimum width of the zone (III) formed by the two edge sections or of the middle web section, for example, and is preferably given to a controller (44). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments des vollen Tambours (14) erzeugt wird. Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the tear tension is generated at least in part by increasing the torque of the full reel (14). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Verringern des Drehmoments des neuen Tambours (14') erzeugt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the tensile stress is generated at least in part by reducing the torque of the new drum (14 '). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments der Tragtrommel (20) erzeugt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the tensile stress is at least partially generated by increasing the torque of the support drum (20). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments der Tragtrommel (20) und durch Erhöhen des Drehmoments des neuen Tambours (14') erzeugt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the tensile stress is generated at least in part by increasing the torque of the support drum (20) and by increasing the torque of the new drum (14 '). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidelement (36, 38) gegebenenfalls direkt nach einem Bahnriß abgeschaltet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the cutting element (36, 38) may be switched off directly after a web break. Wickelmaschine (10) zum Aufwickeln einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour (14, 14'), bei der die Materialbahn über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Wickelspalt (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein allgemein quer zur Bahnlaufrichtung (L) verfahrbares Schneidelement (36, 38) über eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung (40) so beaufschlagbar ist, daß die Materialbahn (12) mittels dieses Schneidelements (36, 38) lediglich über einen Teil (II) der Bahnbreite (B) durchtrennt wird, und daß Mittel vorgesehen sind, um anschließend wenigstens einen verbleibenden Teil (III) der Materialbahn (12) anschließend abzureißen.Winding machine (10) for winding a material web (12), such as in particular a paper or cardboard web onto a reel (14, 14 '), in which the material web is guided over a carrying drum (20) and between the carrying drum (20) and the reel ( 14, 14 ') a winding gap (22) is formed and the material web (12) is cut for a respective reel change, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one cutting element (36, 38) which can be moved generally transversely to the web running direction (L) can be acted upon by a control and / or regulating device (40) such that the material web (12) by means of this cutting element (36, 38) only over part (II) the web width (B) is severed, and that means are provided in order to subsequently tear off at least one remaining part (III) of the material web (12). Wickelmaschine nach Anspruch 37,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Schneidelemente (36, 38) vorgesehen sind, die im Abstand voneinander in einem in Querrichtung beispielsweise mittleren Bahnbereich (I) ansetzbar und anschließend bei laufender Materialbahn (12) in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahrbar sind.Winder according to claim 37,
characterized by
that two cutting elements (36, 38) are provided which can be placed at a distance from one another in a web region (I), for example in the transverse direction, and can then be moved outwards in the opposite direction while the web of material (12) is running. Wickelmaschine nach Anspruch 37,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Schneidelemente (36, 38) vorgesehen sind, die in einem jeweiligen Abstand von den beiden Bahnrändern ansetzbar und anschließend bei laufender Materialbahn (12) nach innen verfahrbar sind.Winder according to claim 37,
characterized by
that two cutting elements (36, 38) are provided which can be placed at a respective distance from the two web edges and can then be moved inwards while the material web (12) is running. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Schneidelement (36, 38) jeweils ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Schneidelement vorgesehen ist.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that a water jet or laser beam cutting element is provided as the cutting element (36, 38). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Schneidelement (36, 38) vorgesehen ist, das auf der Oberseite der Materialbahn (12) angeordnet ist.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one cutting element (36, 38) is provided, which is arranged on the top of the material web (12). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Schneidelement (36,38) vorgesehen ist, das auf der Unterseite der Materialbahn (12) angeordnet ist.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one cutting element (36, 38) is provided, which is arranged on the underside of the material web (12). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Schneidelement (36, 38) vorgesehen ist, das in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) angeordnet ist.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one cutting element (36, 38) is provided, which is arranged in the web running direction (L) in front of the carrying drum (20). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Schneidelement (36,38) vorgesehen ist, das in Bahnlaufrichtung (L) nach der Tragtrommel (20) sowie vorzugsweise auf der Unterseite der Materialbahn (12) angeordnet ist.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one cutting element (36, 38) is provided, which is arranged in the web running direction (L) after the carrying drum (20) and preferably on the underside of the material web (12). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß mittels einer in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) angeordneten Einrichtung (32, 34) ein vorgebbarer Bahnzug eingehalten wird.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that a predeterminable web tension is maintained by means of a device (32, 34) arranged in front of the carrying drum (20) in the web running direction (L). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragtrommel (20), der neue Tambour (14') und/oder der volle Tambour (14) vorzugsweise mittels eines jeweiligen Zentrumsantriebs angetrieben ist.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the carrier drum (20), the new drum (14 ') and / or the full drum (14) is preferably driven by means of a respective center drive. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Positionssensor (42) vorgesehen ist, um die Position zumindest eines Schneidelements (36, 38) zu erfassen.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one position sensor (42) is provided to detect the position of at least one cutting element (36, 38). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments des vollen Tambours (14) erzeugt wird.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the tear tension is generated at least in part by increasing the torque of the full reel (14). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Verringern des Drehmoments des neuen Tambours (14') erzeugt wird.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the tensile stress is generated at least in part by reducing the torque of the new drum (14 '). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments der Tragtrommel (20) erzeugt wird. Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the tensile stress is at least partially generated by increasing the torque of the support drum (20). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments der Tragtrommel (20) und durch Erhöhen des Drehmoments des neuen Tambours (14') erzeugt wird.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the tensile stress is generated at least in part by increasing the torque of the support drum (20) and by increasing the torque of the new drum (14 '). Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidelement (36, 38) gegebenenfalls direkt nach einem Bahnriß abschaltbar ist.Winding machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the cutting element (36, 38) can optionally be switched off directly after a web break.
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