EP1450001A1 - Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, deren Innenraum mit einem Schwergas gefüllt ist - Google Patents

Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, deren Innenraum mit einem Schwergas gefüllt ist Download PDF

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EP1450001A1
EP1450001A1 EP03003986A EP03003986A EP1450001A1 EP 1450001 A1 EP1450001 A1 EP 1450001A1 EP 03003986 A EP03003986 A EP 03003986A EP 03003986 A EP03003986 A EP 03003986A EP 1450001 A1 EP1450001 A1 EP 1450001A1
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EP
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plates
seal
plate
space
insulating glass
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EP03003986A
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Peter Lisec
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Tecnopat AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part

Definitions

  • the invention relates to a device for assembling insulating glass panes, whose interior is filled with heavy gas.
  • the known device has two plates, between which a at least at its lower edge open insulating glass pane (package of (at least) two sheets of glass and (at least) one spacer frame between them) is arranged and from below with Heavy gas is filled.
  • the known device has to limit of the space used in filling the insulating glass pane with Heavy gas is filled, a substantially vertical and in the direction the plane of the plates adjustable seal, so aligned is that the seal during the actual filling in close to the one vertical edge of the to be filled Insulating glass pane is arranged (FIG. 3 of EP 0 674 086 B1).
  • EP 0 674 086 B1 is also an embodiment of a device for filling insulating glass panes with heavy gas, in which two plates are provided, wherein the heavy gas from a channel flows from below into the space between the plates.
  • a swivel seal At one end of the press plates is a swivel seal and at the other end a seal provided in the direction the plane of the plates can be adjusted.
  • the invention is based on the object, starting from the device for assembling insulating glass panes whose interior is filled with heavy gas, according to EP 0 674 086 B1 a simplified Propose device in which the for filling the Insulating glass pane with heavy gas and for assembling a Insulating glass panel filled with heavy gas required Time required is shortened.
  • Another advantage of the device according to the invention consists in that the provided in the one plate seal, for example approximately in the longitudinal center of the plate from top to bottom is arranged, not from the space between the plates must be moved away when a finished filled and assembled Insulating glass pane (both panes are then all around the spacer on) is removed from the device, since it It is sufficient to simply retract the gasket into the plate, or in an embodiment in which the seal on a movable Plate is provided, the plate carrying the seal just like that move back far enough that the removal of the insulating glass pane the device is not obstructed.
  • the device according to the invention can insulating glass panes be filled, in which the spacer frame at the one Glass pane rests all around and in which the second glass pane only with its upper, horizontal edge on the spacer frame is applied, so that at the bottom of the insulating glass panes a gap is open.
  • This procedure corresponds in principle to the hand of the Fig. 1 and 2 of EP 0674 086 B1 described. Through this gap between the spacer frame and the second glass pane can Heavy gas from below into the interior of the insulating glass pane enter.
  • the device according to the invention can also be used in such a way a glass sheet is placed in the space between the plates and a second with a spacer frame occupied glass the first glass pane in the device opposite is aligned without the first glass pane the spacer frame touched somewhere. This is usually done so that the second glass sheet on the associated plate of the device Vacuum held and moved laterally out of the conveyor track. This corresponds, in principle, to FIGS. 3 to 6 of EP 0 674 086 B1 described procedure.
  • the feeding of heavy gas to the lower edge of the insulating glass pane is preferably done by means of a channel similar to that in the EP 0 674 086 B1, wherein in the channel in the invention but no device (piston) is provided to the effective Length of the channel to the length measured in the horizontal direction to limit the insulating glass pane. Rather, in the inventive Device of the channel in the region of at least one Gasket divided and each section of the channel is with a Formed line for supplying heavy gas.
  • sealing devices e.g. simple flaps, provided to the space between the plates to close to the outside, if an insulating glass with Heavy gas filled or an insulating glass pane, with heavy gas is filled, assembled.
  • the device according to the invention with two plates, of which one fixed in the machine frame and the other in the machine frame transverse to its surface extension is adjustable exists the possibility of the adjustable seal in the fixed mounted Plate to provide.
  • the adjustable seal on the adjustable plate of the device arranged.
  • the device according to the invention can also be set up so that in her ready-filled insulating glass panes are also pressed, so that from her finished for sealing finished insulating glass panes can be removed.
  • a plate 4 is fixedly connected to the machine frame 2, whereas the other Plate 6 relative to the first plate 4 is adjustable (arrow 8) to the width of the space 10 between the plates 4, 6 change can.
  • sealing or closure devices 12 At both substantially vertical edges of the plates 4 and 6 are sealing or closure devices 12, in the illustrated embodiment simple pivoting flaps, provided with which the space 10 between the plates 4, 6 closed to the outside can be.
  • the seal 20 is with its main body 26 in a top to bottom bottom continuous groove-like, open to the space 10 recess 28 of the plate 4 sealingly guided.
  • the seal by concerns of the body 26 of the adjustable Seal 20 to sealing strip 30, which on the side walls of the Groove 28 are arranged causes. Any other kind of sealing, e.g. with the help of bellows or similar, is conceivable.
  • the seal 20 At the front surface is the seal 20 with a strip 32 made of elastic compliant sealing material, e.g. an elastic foam, busy.
  • a conveyor 40th provided with two longitudinal conveyor belt 42, between which outgoing from a channel 44 outlet openings 46 for Heavy gas, with which the insulating glass pane is to be filled, open.
  • the outlet openings 46 are aligned so that they Spacer frame 60, which is placed on the one glass pane 62 is, are arranged opposite each other.
  • the channel 44 is in the range the vertical seal 20 divided into two sections. Everyone who both sections of the channel 44 has a supply line for heavy gas, which are applied independently of each other with heavy gas can.
  • an insulating glass pane is to fill, this is in one arranged upstream device, for example, so that the one glass plate 64 on the spacer frame 60, u.zw. on whose upper horizontal leg, only with its upper horizontal edge abuts, but below from the spacer frame 60th Has distance, so that the insulating glass pane (better that Glass pane package) is open at the bottom, so that heavy gas in the interior 66 of the insulating glass pane can occur.
  • the bottom still open Insulating glass is on the conveyor belts 42 rising in moves the space 10 between the plates 4 and 6, including at the in the Machine frame 2 fixed plate mounted 4 rollers and / or outlet openings be provided for forming an air cushion can.
  • the adjustable plate 6 of the stationary plate 4th so closely approximated that they are just near the bottom of the sloping Glass panel 64, this is only with the upper horizontal Edge on the spacer frame on, is arranged. Furthermore, will the seal 20 is advanced to the plate 6 until it on the movable plate 6 is applied. This will be the section of the channel 44, above which is to be filled insulating glass, with Heavy gas applied until the insulating glass with the whole Heavy gas is filled. Then, the movable plate 6 continues to open the stationary plate 4 to be advanced, so that the first inclined Glass panel 64 entirely, i. with their entire circumference at Spacer frame 60 is present. If the device is set up is, so the closed insulating glass in the Device are also pressed and the insulating glass pane is then filled with heavy gas and for sealing the edge joint in one downstream device (sealer) finished.
  • the device according to the invention for assembling an insulating glass pane which is filled with heavy gas
  • a glass sheet is first transported into the device, on the adjustable plate 6, for example, determined by suction and lifted off the conveyor track. Then it will be on the fixed plate 4 adjacent a glass sheet 62, with a spacer frame 60 is occupied, promoted until the one specified on the plate 6 Glass pane 64 is opposite. Then the flaps 12 on the edges of the plates 4, 6 closed, the seal 20 on the Plate 6 to advanced and the filling process by introducing Heavy gas from the channel 44 can begin. After the filling process is finished, the plate 6 is advanced until the glass sheet 64, which has been fixed to the plate 6, entirely on the spacer frame 60 is present. Optionally, the insulating glass pane thus formed also be pressed.
  • the seal 20 is in FIG the movable plate 6 of the device exclusively transverse to Level of the plate 6 adjustable in one provided in the plate 6 Groove 28 provided.
  • the construction of the seal 20 corresponds with her Base 32 her strip of elastic material 32 and the Seal against the side walls of the groove 28 on the hand of Fig. 1 described embodiment.
  • An apparatus for producing heavy gas filled insulating glass panes 62, 64, 60 has two plates 4, 6, between which the insulating glass pane 62, 64, 60 to be filled is to be arranged.
  • To the vertical edges of the plates 4, 6 are closure members 12 to Completing the space 10 between the plates 4, 6 is provided.
  • a conveyor 40 for Insulating glass and a channel 44 for the supply of heavy gas in the Room 10 between the plates 4, 6 and in the interior 60 of the insulating glass pane 62, 64, 60 are provided.
  • one of the plates 4, 6 is one exclusively transverse to the plane of the plate 4 from the bottom to provided above and substantially vertically extending seal 20, For example, in the (longitudinal) center of the plate. 4 is arranged.

Abstract

Eine Vorrichtung zum Herstellen von mit Schwergas gefüllten Isolierglasscheiben (62, 64, 60) besitzt zwei Platten (4, 6), zwischen denen die zu füllende Isolierglasscheibe (62, 64, 60) anzuordnen ist. An den lotrechten Rändern der Platten (4, 6) sind Verschlußorgane (12) zum Abschließen des Raumes 10 zwischen den Platten (4, 6) vorgesehen. Am unteren Rand der Platten (4, 6) ist eine Fördereinrichtung (40) für Isolierglas und ein Kanal (44) für die Zufuhr von Schwergas in den Raum (10) zwischen den Platten (4, 6) und in den Innenraum (60) der Isolierglasscheibe (62, 64, 60) vorgesehen. In einer der Platten (4, 6) ist eine ausschließlich quer zur Ebene der Platte (4) sich von unten nach oben und im wesentlichen lotrecht erstreckende Dichtung (20) vorgesehen, die beispielsweise in der (Längs-)Mitte der Platte (4) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, deren Innenraum mit Schwergas gefüllt ist.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der EP 0 674 086 B bekannt.
Die bekannte Vorrichtung besitzt zwei Platten, zwischen denen eine wenigstens an ihrem unteren Rand offene Isolierglasscheibe (Paket aus (wenigstens) zwei Glastafeln und (wenigstens) einem Abstandhalterrahmen zwischen diesen) angeordnet wird und von unten her mit Schwergas gefüllt wird. Die bekannte Vorrichtung besitzt zum Begrenzen des Raumes, der beim Füllen der Isolierglasscheibe mit Schwergas gefüllt wird, eine im wesentlichen lotrechte und in Richtung der Ebene der Platten verstellbare Dichtung, die so ausgerichtet wird, daß die Dichtung beim eigentlichen Füllvorgang in unmittelbarer Nähe des einen lotrechten Randes der zu füllenden Isolierglasscheibe angeordnet ist (Fig. 3 der EP 0 674 086 B1).
In der EP 0 674 086 B1 ist auch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Füllen von Isolierglasscheiben mit Schwergas beschrieben, bei der zwei Platten vorgesehen sind, wobei das Schwergas aus einem Kanal von unten her in den Raum zwischen den Platten einströmt. Am einen Ende der Preßplatten ist eine einschwenkbare Dichtung und am anderen Ende eine Dichtung vorgesehen, die in Richtung der Ebene der Platten verstellt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, deren Innenraum mit Schwergas gefüllt ist, gemäß der EP 0 674 086 B1 eine vereinfachte Vorrichtung vorzuschlagen, in welcher der für das Füllen der Isolierglasscheibe mit Schwergas und für das Zusammenbauen einer Isolierglasscheibe, die mit Schwergas gefüllt ist, erforderliche Zeitaufwand verkürzt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung, welche die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung an einer der beiden Platten vorzugsweise an der Platte, die im Maschinengestell ortsfest montiert ist, eine lediglich quer zur Ebene der Platte verstellbare, im wesentlichen lotrecht ausgerichtete Dichtung vorgesehen ist, entfällt der Aufwand die Dichtung so auszurichten, daß sie dem Rand der Isolierglasscheibe, der innerhalb der Preßplatten angeordnet ist, zugeordnet wird.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die in der einen Platte vorgesehene Dichtung, die beispielsweise etwa in der Längsmitte der Platte von oben nach unten verlaufend angeordnet ist, nicht aus dem Raum zwischen den Platten wegbewegt werden muß, wenn eine fertig gefüllte und zusammengestellte Isolierglasscheibe (beide Scheiben liegen dann ringsum am Abstandhalter an) aus der Vorrichtung abtransportiert wird, da es genügt, einfach die Dichtung in die Platte zurückzuziehen, oder in einer Ausführungsform, bei der die Dichtung an einer beweglichen Platte vorgesehen ist, die die Dichtung tragende Platte einfach so weit zurückzubewegen, daß der Abtransport der Isolierglasscheibe aus der Vorrichtung nicht behindert wird.
In der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Isolierglasscheiben gefüllt werden, bei denen der Abstandhalterrahmen an der einen Glasscheibe ringsum anliegt und bei welchen die zweite Glasscheibe nur mit ihrem oberen, horizontalen Rand am Abstandhalterrahmen anliegt, so daß am unteren Rand der Isolierglasscheiben ein Spalt offen ist. Diese Arbeitsweise entspricht im Prinzip der an Hand der Fig. 1 und 2 der EP 0 674 086 B1 beschriebenen. Durch diesen Spalt zwischen dem Abstandhalterrahmen und der zweiten Glasscheibe kann Schwergas von unten her in den Innenraum der Isolierglasscheibe eintreten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aber auch so benützt werden, daß eine Glasscheibe in dem Raum zwischen den Platten angeordnet wird und eine zweite mit einem Abstandhalterrahmen belegte Glasscheibe der ersten Glasscheibe in der Vorrichtung gegenüberliegend ausgerichtet wird, ohne daß die erste Glasscheibe den Abstandhalterrahmen irgendwo berührt. Dies wird meist so ausgeführt, daß die zweite Glasscheibe an der zugeordneten Platte der Vorrichtung durch Unterdruck festgehalten und aus der Förderbahn seitlich bewegt wird. Dies entspricht im Prinzip der an Hand der Fig. 3 bis 6 der EP 0 674 086 B1 beschriebenen Arbeitsweise.
Das Zuführen von Schwergas zu dem unteren Rand der Isolierglasscheibe erfolgt bevorzugt mit Hilfe eines Kanals ähnlich dem in der EP 0 674 086 B1 beschriebenen, wobei in dem Kanal bei der Erfindung aber keine Vorrichtung (Kolben) vorgesehen ist, um die wirksame Länge des Kanals auf die in horizontaler Richtung gemessene Länge der Isolierglasscheibe zu beschränken. Vielmehr ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Kanal im Bereich der wenigstens einen Dichtung unterteilt und jeder Abschnitt des Kanals ist mit einer Leitung zum Zuführen von Schwergas ausgebildet.
Wie bereits angedeutet, können bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch zwei oder mehrere, ausschließlich quer zur Ebene der einen Platte verstellbare Dichtungen vorgesehen sein.
An beiden lotrechten Rändern der Platten sind Abdichtvorrichtungen, z.B. einfache Klappen, vorgesehen, um den Raum zwischen den Platten nach außen hin zu verschließen, wenn eine Isolierglasscheibe mit Schwergas gefüllt bzw. eine Isolierglasscheibe, die mit Schwergas gefüllt ist, zusammengebaut wird.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Platten, von welchen eine im Maschinengestell fix montiert ist und die andere im Maschinengestell quer zu ihrer Flächenerstreckung verstellbar ist, besteht die Möglichkeit, die verstellbare Dichtung in der ortsfest montierten Platte vorzusehen. In einer alternativen Ausführungsform ist die verstellbare Dichtung an der verstellbaren Platte der Vorrichtung angeordnet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch so eingerichtet sein, daß in ihr fertig gefüllte Isolierglasscheiben auch gepreßt werden, so daß aus ihr für das Versiegeln fertiggestellte Isolierglasscheiben entnommen werden können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnungen.
Es zeigt:
  • Fig. 1 schematisch in Draufsicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung in geöffneter Stellung;
  • Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht bei einem Füllvorgang; und
  • Fig. 3 in einer Ansicht ähnlich Fig. 1 eine Ausführungsform mit in der beweglichen Platte angeordneter Dichtung.
    • In einem Maschinengestell 2 sind zwei wie üblich zur Lotrechten etwas schräg gestellte Platten 4 und 6 angeordnet, wobei eine Platte 4 mit dem Maschinengestell 2 fix verbunden ist, wogegen die andere Platte 6 relativ zur ersten Platte 4 verstellbar ist (Pfeil 8), um die Breite des Raumes 10 zwischen den Platten 4, 6 verändern zu können.
    An beiden im wesentlichen lotrechten Rändern der Platten 4 und 6 sind Abdicht- oder Verschlußvorrichtungen 12, im gezeigten Ausführungsbeispiel einfache Schwenkklappen, vorgesehen, mit welchen der Raum 10 zwischen den Platten 4, 6 nach außen hin abgeschlossen werden kann.
    In der ortsfesten Platte 4 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine ausschließlich quer zur Ebene der Platte 4 verstellbare Dichtung 20 vorgesehen, die vom unteren Rand der Platte 4 bis zum oberen Rand derselben durchgehend ausgebildet ist.
    Zum Verstellen der Dichtung 20 ist diese über Schubstangen 24 mit wenigstens einem Druckmittelmotor 22 gekuppelt. Die Verbindung der Dichtung 20 insbesondere ihres Grundkörpers 26 mit den Schubstangen 24 des Druckmittelmotors 22 kann quer zur Ebene der Platte 4 elastisch ausgeführt sein, um beim Schließen der Vorrichtung eine gewisse elastische Nachgiebigkeit der Dichtung 20 zu erzielen.
    Die Dichtung 20 ist mit ihrem Grundkörper 26 in einer von oben nach unten durchgehenden nutartigen, zum Raum 10 hin offenen Aussparung 28 der Platte 4 dichtend geführt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Abdichtung durch Anliegen des Grundkörpers 26 der verstellbaren Dichtung 20 an Dichtstreifen 30, die an den Seitenwänden der Nut 28 angeordnet sind, bewirkt. Jede andere Art einer Abdichtung, z.B. mit Hilfe von Faltenbälgen oder ähnl., ist denkbar. An der vorderen Fläche ist die Dichtung 20 mit einem Streifen 32 aus elastisch nachgiebigem Dichtmaterial, z.B. einem elastischen Schaumstoff, belegt.
    Am unteren Rand der Platten 4 und 6 ist eine Fördervorrichtung 40 mit zwei längslaufenden Transportriemen 42 vorgesehen, zwischen denen von einem Kanal 44 ausgehende Austrittsöffnungen 46 für Schwergas, mit dem die Isolierglasscheibe zu füllen ist, münden. Dabei sind die Austrittsöffnungen 46 so ausgerichtet, daß sie dem Abstandhalterrahmen 60, der auf der einen Glasscheibe 62 aufgelegt ist, gegenüberliegend angeordnet sind. Der Kanal 44 ist im Bereich der lotrechten Dichtung 20 in zwei Abschnitte unterteilt. Jeder der beiden Abschnitte des Kanals 44 besitzt eine Zuleitung für Schwergas, die voneinander unabhängig mit Schwergas beaufschlagt werden können.
    Wenn eine Isolierglasscheibe zu füllen ist, wird diese in einer vorgeordneten Vorrichtung beispielsweise so zusammengestellt, daß die eine Glasscheibe 64 an dem Abstandhalterrahmen 60, u.zw. an dessen oberen horizontalen Schenkel, lediglich mit ihrem oberen horizontalen Rand anliegt, unten aber vom Abstandhalterrahmen 60 Abstand besitzt, so daß die Isolierglasscheibe (besser das Glasscheiben-Paket) unten offen ist, so daß Schwergas in den Innenraum 66 der Isolierglasscheibe eintreten kann. Die unten noch offene Isolierglasscheibe wird auf den Förderbändern 42 aufstehend in den Raum 10 zwischen den Platten 4 und 6 bewegt, wozu an der im Maschinengestell 2 fix montierten Platte 4 Rollen und/oder Austrittsöffnungen für das Ausbilden eines Luftkissens vorgesehen sein können. Nun wird die verstellbare Platte 6 der ortsfesten Platte 4 so weit angenähert, daß sie knapp neben dem unteren Rand der schrägstehenden Glastafel 64, diese liegt nur mit dem oberen horizontalen Rand am Abstandhalterrahmen an, angeordnet ist. Des weiteren wird die Dichtung 20 auf die Platte 6 zu vorgeschoben, bis sie an der beweglichen Platte 6 anliegt. Darauf wird der Abschnitt des Kanals 44, über dem sich eine zu füllende Isolierglasscheibe befindet, mit Schwergas beaufschlagt, bis die Isolierglasscheibe zur Gänze mit Schwergas gefüllt ist. Dann wird die bewegliche Platte 6 weiter auf die ortsfeste Platte 4 zu vorgeschoben, so daß die zunächst schrägstehende Glasscheibe 64 zur Gänze, d.h. mit ihrem gesamten Umfang am Abstandhalterrahmen 60 anliegt. Falls die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, kann die so geschlossene Isolierglasscheibe in der Vorrichtung auch verpreßt werden und die Isolierglasscheibe ist dann mit Schwergas gefüllt und für das Versiegeln der Randfuge in einer nachgeordneten Vorrichtung (Versiegelungsautomat) fertig.
    Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zusammenbauen einer Isolierglasscheibe, die mit Schwergas gefüllt wird, verwendet wird, wird zunächst eine Glasscheibe in die Vorrichtung transportiert, an der verstellbaren Platte 6, beispielsweise durch Ansaugen festgelegt und aus der Förderbahn abgehoben. Dann wird an der ortsfesten Platte 4 anliegend eine Glasscheibe 62, die mit einem Abstandhalterrahmen 60 belegt ist, herangefördert, bis sie der an der Platte 6 festgelegten Glasscheibe 64 gegenüberliegt. Dann werden die Klappen 12 an den Rändern der Platten 4, 6 geschlossen, die Dichtung 20 auf die Platte 6 zu vorgeschoben und der Füllvorgang durch Einleiten von Schwergas aus dem Kanal 44 kann beginnen. Nachdem der Füllvorgang beendet ist, wird die Platte 6 vorgeschoben, bis die Glastafel 64, die an der Platte 6 festgelegt worden ist, zur Gänze am Abstandhalterrahmen 60 anliegt. Gegebenenfalls kann die so gebildete Isolierglasscheibe auch verpreßt werden.
    In beiden Fällen wird zum Abtransport der Isolierglasscheibe, bestehend aus den Glasscheiben 62, 64 und dem Abstandhalterrahmen 60 (bei einem Mehrscheibenisolierglas beispielsweise drei Glasscheiben mit zwei Abstandhalterrahmen) nachdem die Dichtung 20 zur Gänze in die Nut 28 zurückgezogen worden ist, aus der Vorrichtung abtransportiert.
    Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist die Dichtung 20 in der beweglichen Platte 6 der Vorrichtung ausschließlich quer zur Ebene der Platte 6 verstellbar in einer in der Platte 6 vorgesehenen Nut 28 vorgesehen.
    Im übrigen entspricht die Konstruktion der Dichtung 20 mit ihrem Grundkörper 32 ihrem Streifen aus elastischem Werkstoff 32 und der Abdichtung gegenüber den Seitenwänden der Nut 28 der an Hand der Fig. 1 beschriebenen Ausführungsform.
    Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform benötigt die bei der Ausführungsform von Fig. 1 vorgesehenen Druckmittelmotoren 22 zum Verstellen der Dichtung 20 quer zur Ebene der Platte 6 nicht. Es genügt vielmehr, wenn die Dichtung 20 durch elastische Mittel, beispielsweise Federn 27 oder elastische Gaszylinder in ihre in Fig. 3 gezeigte vorgeschobene Stellung belastet ist. Dessen ungeachtet kann auch bei dieser - an sich bevorzugten Ausführungsform - ein Antrieb für das Zurückziehen der quer zur Platte 6 verstellbaren Dichtung 20, z.B. wenigstens ein Druckmittelmotor vorgesehen sein. Beim Bewegen der Platte 6 in Richtung des Doppelpfeiles 8 auf die ortsfeste Platte 4 zu in die in Fig. 2 für die Ausführungsform von Fig. 1 gezeigte Stellung, legt sich die Dichtung 20 mit ihrem elastischen Streifen 32 an der Innenfläche der Platte 4 an, so daß die Abdichtung des Raumes, in dem das Scheibenpaket,aus den zwei Glasscheiben 62, 64 und dem Abstandhalterrahmen 60 steht, erreicht wird. Wenn die Isolierglasscheibe mit Gas gefüllt und geschlossen ist (gegebenenfalls auch verpreßt worden ist) wird die Platte 6 mit der Dichtung 20 so weit zurückgezogen, daß die Scheibe 6 ungehindert abtransportiert werden kann.
    Wenn bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform eine Isolierglasscheibe gefüllt werden soll, die über die Dichtung 20 hinausragt, also länger ist als die in Fig. 3 schematisch gezeigte Isolierglasscheibe, dann wird die Dichtung 20 einfach durch eine Glasscheibe einer noch offenen Isolierglasscheibe oder eines Scheibenpaketes zurückgedrückt und behindert den Füllvorgang nicht.
    Zusammenfassend kann ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt dargestellt werden:
    Eine Vorrichtung zum Herstellen von mit Schwergas gefüllten Isolierglasscheiben 62, 64, 60 besitzt zwei Platten 4, 6, zwischen denen die zu füllende Isolierglasscheibe 62, 64, 60 anzuordnen ist. An den lotrechten Rändern der Platten 4, 6 sind Verschlußorgane 12 zum Abschließen des Raumes 10 zwischen den Platten 4, 6 vorgesehen. Am unteren Rand der Platten 4, 6 ist eine Fördereinrichtung 40 für Isolierglas und ein Kanal 44 für die Zufuhr von Schwergas in den Raum 10 zwischen den Platten 4, 6 und in den Innenraum 60 der Isolierglasscheibe 62, 64, 60 vorgesehen. In einer der Platten 4, 6 ist eine ausschließlich quer zur Ebene der Platte 4 sich von unten nach oben und im wesentlichen lotrecht erstreckende Dichtung 20 vorgesehen, die beispielsweise in der (Längs-)Mitte der Platte 4 angeordnet ist.

    Claims (10)

    1. Vorrichtung zum Herstellen von mit Schwergas gefüllten Isolierglasscheiben mit zwei im wesentlichen lotrecht stehenden Platten (4, 6), mit einer Fördereinrichtung (40) für eine mit Schwergas zu füllende Isolierglasscheibe und mit einer Dichtung (20) in dem Raum (10) zwischen den Platten, die im wesentlichen lotrecht ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (20) zwischen den Platten (4, 6) ausschließlich quer zur Ebene der Platten (4, 6) verstellbar ist, und daß an beiden lotrechten Rändern der Platten (4, 6) Verschlußorgane (12) zum Abschließen des Raumes (10) zwischen den Platten (4, 6) nach außen hin vorgesehen sind.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (20) in einer im wesentlichen lotrecht verlaufenden, zum Raum (10) zwischen den Platten (4, 6) hin offenen Nut (28) in der einen Platte (4, 6) quer zur Ebene der Platte (4, 6) verschiebbar aufgenommen ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (20) gegenüber der Nut (28) abgedichtet (30) ist.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (20) in der in einem Maschinengestell (2) ortsfest montierten Platte (4) vorgesehen ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (20) so weit zurückziehbar ist, daß ihre vordere, dem Raum (10) zwischen den Platten (4, 6) zugeordnete Fläche (32) mit der dem Raum (10) zugekehrten Fläche der Platte (4,6), in der sie aufgenommen ist, fluchtet.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (20) an ihrer dem Raum (10) zwischen den Platten (4, 6) zugeordneten Fläche mit einem Streifen (32) aus elastischem Werkstoff, beispielsweise einem elastischen Schaumstoff, belegt ist.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (20) an der quer zu ihrer Ebene verstellbaren Platte (6) angeordnet ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (20) in einer Nut (28) in der verstellbaren Platte (6) aufgenommen ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (20) durch elastische Mittel in ihre in den Raum (10) zwischen den Platten (4, 6) ragende Stellung belastet ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Mittel Schraubenfedern oder Gasdruckfedern sind.
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