EP1612173A1 - Verfahren zum Überführen einer laufenden Maschine auf einen Wickelkern sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP1612173A1
EP1612173A1 EP05107461A EP05107461A EP1612173A1 EP 1612173 A1 EP1612173 A1 EP 1612173A1 EP 05107461 A EP05107461 A EP 05107461A EP 05107461 A EP05107461 A EP 05107461A EP 1612173 A1 EP1612173 A1 EP 1612173A1
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EP
European Patent Office
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winding
initial
transfer strip
material web
new
Prior art date
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EP05107461A
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English (en)
French (fr)
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EP1612173B1 (de
EP1612173B8 (de
Inventor
Matthias Wohlfahrt
Zygmunt Madrzak
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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Priority claimed from DE2001163554 external-priority patent/DE10163554A1/de
Priority claimed from DE10201410A external-priority patent/DE10201410A1/de
Priority claimed from DE10206575A external-priority patent/DE10206575A1/de
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    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention relates to a method for transferring a preferably over a portion of a winding roller material web, in particular a paper or board web, on a forming a nip with the winding roller new winding core, in particular an empty bobbin, preferably in at least one edge region of the web at least one transfer strip is formed by means of at least one before the nip in the direction of the web arranged separating device, preferably a cross-cutting device.
  • the invention also relates to a winding machine for carrying out such a method with at least one separating device, preferably a cross-cutting device.
  • Such methods of transferring a web of material are used, for example, in the area of a reel of a paper or board making machine, a coater, a slitter or an equivalent machine to the web without interrupting the manufacturing process, that is, without switching off the paper or board machine, one after the other on several empty hubs, which are also referred to as empty cores, or to spool the material web, that is, after a demolition of the paper or board web or after starting the paper or board machine to wind on a preferably empty core.
  • German Offenlegungsschrift DE 42 08 746 A1 discloses a method for changing bobbins, in which a material web supplied continuously to a winding roller is transferred to a new bobbin (empty bobbin) that is in contact with the winding roller.
  • a middle part of the material web a so-called transfer strip, cut with two cutting devices at a point which lies above the winding roller in the running direction of the material web.
  • the transfer strip is on the upper side, that is provided on the empty bobbin side facing, by means of a Klebstoffzu fürvoriques with an adhesive medium and adhered to the surface of the empty beater. The transfer operation is completed by the movement of the two cutting devices in the direction of the respective web edge.
  • the adhesive medium has the ability to completely and reliably tear through the transfer strip at the latest when leaving the nip.
  • a disadvantage of this method is the design complexity and the extremely large number of components and groups. Also the temporal synchronization and Reproducibility of the individual process steps represent an uncertainty factor in the transfer of paper webs. The process is also absolutely unsuitable for transferring paper webs with high tensile strength, such as plastic sheets and cardboard.
  • German patent application cited above dispenses with the use of mechanical circular knives, which in practice bring many disadvantages, and instead provides the water jet as a separation medium, with which the material web can be cut both before and directly on the winding roller.
  • US Patent US 5,954,290 A discloses a device for transferring a running paper web to a new winding core. It is envisaged that in a peripheral region of the paper web, a high-strength separating belt, the length of which is a multiple of the material web width, so directly into the nip can be introduced that its beginning connects to the new hub. Thereafter, the separating tape winds spirally on the new hub, wherein it tears the entire web at the same time and transferred to the new hub.
  • US Pat. No. 4,444,362 A discloses a method in which, in principle, no transfer strip is present, since the web start is completely formed by the cross-cutting devices before the winding roller.
  • German patent DE 35 15 519 C2 describes a method in which although a transfer strip is formed, however, its connection to the leading web is already completely separated before the nip.
  • the question also arises as to how the "bound to nothing" web start can reliably be transported to the nip and listed on the new winding core.
  • US Pat. No. 5,810,279 also discloses a method for transferring a moving material web onto a preferably new winding core when a new web start is formed from the running material web having a width.
  • a means used to form the new web start has a smaller width than the width of the material web.
  • the agent causes edge-side joining of the material web to the winding core, wherein the material web is subsequently separated by the action of shearing forces when creating a new web start.
  • German Offenlegungsschrift DE 42 08 746 A1 further discloses a method and a device for changing bobbins, in which a continuously fed to a reeling drum web is wound onto a new bobbin.
  • the following method steps are provided: bring the new spool, which is held with one arm in a waiting position, in contact with the reeling drum; Cutting the middle part of the web with two Cutting devices along two approximately parallel cutting lines in the direction of travel of the web at a location which lies above the reeling drum in the direction of travel of the web; Supplying an adhesive in a region between the cutting lines and adhering the adhesive to a surface of the new coil; and moving the two cutters toward the respective web ends to cut the web into a triangular shape.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method and a winding machine of the type mentioned, which allow an optimal transfer of a moving web to a new hub with high process reliability, process efficiency and low investment and process costs and the disadvantages of the prior art Avoid the technique altogether.
  • the method should be applied as possible for all known types of retractors and a wide range of material webs alike.
  • This object is achieved in a method in that at least one initial separating piece is introduced directly or indirectly by means of at least one dispensing device between the at least one transfer strip and the winding roller, that a portion of the introduced initial separation piece is not covered by the transfer strip and not by the material web in that, after reaching the nip formed by the winding roller and the new winding core, the initial separating piece is at least temporarily connected to the new winding core in the uncovered area, and that at least one separation of the transfer strip by the initial separating piece is effected by the new winding core at the latest at the discharge point of the material web and / or made possible, whereby a new web bound to the initial separating piece and the new winding core is formed.
  • the known disadvantages of the prior art are completely avoided.
  • the defined and secure formation of a new, bound web start ensures an absolutely clean winding start, which represents one of the most important prerequisites for an optimal winding structure and a small amount of rejects.
  • the method with only a few process steps achieves the highest reproducibility and associated reliability when transferring running material webs at extremely low investment and process costs.
  • a transfer strip is formed in both edge regions of the material web by means of at least one separating device, preferably a cross-cutting device, which is known from the prior art and arranged in the running direction of the material web in front of the nip, that per transfer strip an initial separating piece between the transfer strip and the winding roller is introduced directly or indirectly by means of a dispensing device such that a portion of each introduced initial separator piece is not covered by the transfer strip, that the initial separator pieces are connected to the new hub after reaching the nips that no later than Expiry point of the material web of the new hub the transfer strips are completely cut through the respective initial separating pieces substantially, whereby each initial separating piece a new, to the Initialtr enngnan scientific and the new hub bound web start is formed and that the width of each transferred to the new hub web start by means of the separator is increased such that the entire web is transferred to the new hub.
  • a separating device preferably a cross-cutting device, which is known from the prior art and arranged in
  • the object is achieved in a winding machine in that by means of at least one dispenser at least one initial separating piece between the at least one transfer strip and the winding roller can be introduced, that thereafter the respective initial separator in its not covered by the transfer strip area after reaching the nip with the new hub is connectable, that the respective transfer strip is severed by the initial separator to form a new, bound to the initial separator and the new core web start and that the width of the at least one new web start by means of the separator is variable such that the entire web on the new hub is convertible.
  • a transfer strip can be formed in each of the two edge regions of the material web by means of at least one separating device arranged in front of the nip in the running direction of the material web, preferably a cross-cutting device, that a respective delivery device be provided for both transfer strips, by means of which at least one initial separating piece between the respective transfer strip and the winding roller can be introduced, that thereafter the respective Initialtrenn demo is connected in its not covered by the transfer strip area after reaching the nip with the new core, that the respective transfer strip through the Initialtrenn sau to form a new , bound to the initial separator and the new hub Web beginning is severable and that the width of the respective new web start by means of the separating device is changed such that the entire web can be transferred to the new hub.
  • FIG. 1 shows a schematic and perspectively illustrated winding machine 1 according to the prior art.
  • a winding machine is well known, for example, from PCT Publication WO 98/52858 A1 (EP 0 912 435 A1, US Pat. No. 6,129,305 A) or the already mentioned documents EP 0 543 788 A1, DE 35 15 519 C2 or US 4,445,646 A; the content of these documents is hereby made the subject of this description.
  • the winding machine 1 comprises a winding roller 2, also referred to as a pressure drum or carrier drum.
  • the material web 3 is led out either from a calender, not shown here, finishing group of a finishing machine or a drying section of a paper or board machine likewise not shown here, then usually wraps around a likewise not shown guide or spreader roll and then runs in the direction of arrow L on the lateral surface 4 of the winding roller 2, wraps around the outer surface 4 of the winding roller 2 by a certain angle (“wrap angle") to between the winding roller 2 and the winding roller 5 existing Nip N1 and finally wound on the winding roll 5.
  • wrap angle a certain angle
  • a new winding core 6 (empty drum) is pre-accelerated by means of a drive device, not shown, and brought into contact with the winding roller 2 to form a nip N2.
  • a drive device not shown
  • at least one separation 7 in at least one edge region 8 is usually mounted in the running material web 3 before or on the winding roller 2 by means of at least one known separating device 9, whereby at least one transfer strip 10 is formed.
  • the transfer strip 10 is severed and transferred to the new winding core 6.
  • Figures 2 to 5 show schematic and perspective views of a winding machine 1 according to a first embodiment of the invention, wherein the structural design including control engineering in principle corresponds to that of the winding machine 1 of Figure 1, whereby a reference to Figure 1 is taken.
  • At least one initial separating piece 11 is introduced between the transfer strips 10 and the winding roller 2 in such a way that an area 11.2 of the introduced initial separating piece 11 is not covered by the transfer strip 10 and not by the material web 3 ,
  • the area covered by the transfer strip 10 is designated by reference numeral 11.3.
  • connection type in addition to the adhesive compound, a Velcro, form-fitting, welding or other connection can be applied.
  • FIG. 3 illustrates that the possibilities for configuring such a connection are not limited to only the region 11.2 of the initial separating piece 11, but also that the new winding core 6 can be configured optimally in accordance with the type of connection.
  • the new winding core 6 can be configured optimally in accordance with the type of connection.
  • one is plastic-bound To see permanent magnets fitted circumferential region 14, which is necessary for a connection by means of magnetic forces.
  • FIG. 4 the new web start defined on the new winding core 6 is explicitly shown during the initial rotation. In addition, it can be seen from FIG. 4 how the width of the transferred web start is increased by means of the separating device 9.
  • FIG. 5 shows an advanced state of the method in which the running material web 3 has been severed almost completely by means of the separating device 9 and transferred to the new winding core 6 to the appropriate extent.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the winding machine 1 according to the invention in a schematic side view.
  • the introduction of an initial separating piece 11 between the transfer strips 10 and the winding roller 2 is realized according to the invention by means of one of the discharge devices 12, 12.1 or 12.2 in a direct or indirect way.
  • the dispenser has, for example, the form and function of a paper magazine of a plotter or a printer with multi or single sheet delivery.
  • the merely indicated dispensing device 12 is arranged such that the initial separating piece 11 can be introduced substantially directly between the transfer strip 10 and the winding roller 2.
  • the dispenser 12.1 may be arranged such that the initial separator 11 is initially applied to the bottom of the transfer strip 10 or the web 3 and then by means of the web 3 and / or the transfer strip 10 between the transfer strip 10 and the winding roller 2 can be introduced.
  • This variant offers a good possibility for introducing the initial separating piece 11, in particular in the case of limited space.
  • the dispensing device 12.2 can also be arranged so that the initial separating piece 11 can initially be applied to the lateral surface 4 of the winding roller 2 with temporary connection and then by means of the winding roller 2 between the two Transfer strip 10 and the winding roller 2 can be introduced.
  • the temporary connection can be embodied by means of a vacuum, for example in the form of an adhesive connection a la "post it", or in the case of an evacuated winding roller which has become known from German published patent application DE 198 22 052 A1. It is also possible to provide a suitable dispensing device in the extension of the winding roller 2, as is usually the case with the known sheaves. Each of these variants may be advantageous depending on the guidance of the material web 3, their properties and the characteristics of the winding machine.
  • the separating device 9 can be arranged on the upper side or underside of the material web 3 in front of the nip N2 and at least one Cutting element, preferably a cutting element with a beam of high energy density, in particular a water jet or laser beam cutting element have.
  • FIG. 7 shows a schematized plan view of a winding machine 1 according to an embodiment of the invention.
  • the initial separating piece 11 may be provided with at least one suitable separating agent and / or a separating contour 13, 13.1.
  • FIG. 8 shows a schematic and perspective illustration of a winding machine 1 according to a further embodiment of the invention.
  • two separations 7, 7.1 are applied in both edge regions 8, 8.1 of the material web 3 by means of a known separating device 9, 9.1, in particular a cross-cutting device, whereby two transfer strips 10, 10.1 are formed, that per transfer strip is an initial separating piece 11 , 11.1 between the transfer strips 10, 10.1 and the winding roller 2 is introduced directly or indirectly by means of a respective dispenser not shown such that an area 11.2 of the respectively introduced initial separator 11 from the transfer strip 10, 10.1 of the web 3 is not covered, that the initial separating pieces 11, 11.1 are connected to the new hub 6 after reaching the nip N2 that at the latest at the expiry point Q of the web 3 of the new hub 6, the transfer strips 10, 10.1 through the respective initial separating pieces 11, 11.1 severed be formed, whereby each initial separating piece a new, bound to the initial separator and the new core 6 web start and that the width of each transferred to the new core 6 web start by means of the separator 9, 9.1 in a known manner is increased such that
  • FIG. 9 shows an exemplary embodiment of the initial separating piece 11 according to the invention.
  • the initial separator 11 is formed as a molding of a plastic, a metal, a textile material or a pulp.
  • the initial separator 11 is provided for this connection with means 15, which means may extend over one, several or the entire part of the initial separator 11.
  • hot-melts which have neutral adhesive properties at ambient temperature and become connectable only after reaching a certain temperature
  • a hot-melt laminated initial separator similar to the single-sheet feeder of a commercial printer, easily and reliably fed from a supply cassette of the actual dispenser and the desired adhesive properties for later Time to be activated by heat.
  • a suitable, reactive hot-melt also a temporary, at least for the duration of an initial rotation existing connection between the Initialtrenn Cambodia and the new hub can be made. Comparable benefits can be achieved through the use of encapsulated adhesives that are activated only by applying a certain pressure.
  • connection can also be designed as a form-locking connection, in particular a Velcro connection, as a welded connection, in particular a thermal welding connection, or as a magnetic connection, so that the initial separating piece is connected to the new winding core and its Can fulfill tasks.
  • the task of the initial separating piece consists inter alia in the separation of the transfer strip and can be carried out in a plurality of material webs by means of a formed as a separating contour 13 edge.
  • a new web beginning bound to the initial separating piece 11 and the new winding core can be formed by separating the transfer strip enclosed between the new winding core and the initial separating piece 11 substantially completely by tearing along the separating contour 13 by the initial separating piece 11.
  • the corresponding edge can be formed under an angle matched to the tear behavior of the material web. Due to the process of the new web start between the new hub and the initial separator 11 is included and thus already tied to this.
  • the initial separator 11 are also provided with suitable means, not shown here, with which a temporary connection between the initial separator and the winding roller is produced when the initial separator is introduced indirectly by means of a dispenser between the transfer strip and the winding roller.
  • FIG. 9 shows the area 11.2 not covered by the transfer strip and the area 11.3 of the initial separating piece 11 covered by the transfer strip, whereby a clear association with the other figures is to be achieved.
  • FIG. 10 shows a further embodiment of the initial separating piece 11 according to the invention.
  • the initial separator 11 is formed from an extremely thin material.
  • the initial separating piece 11 is mounted on at least one carrier 16 by means of a relatively easily releasable connection prior to introduction between the transfer strip, not shown, which is bound to form a new, to the initial separating piece 11 and the new hub Bahnsweepings, with the new hub is not carried.
  • the advantage of an initial separating piece 11 designed as a composite object consists in the almost unlimited design freedom of its physical and mechanical properties.
  • the material thickness D can now be reduced without regard to the rigidity of the initial separating piece associated therewith, since the rigidity required for process reasons can be achieved by the carrier 16.
  • the carrier 16 can be formed so that the introduction of the initial separator 11 between the transfer strip and the winding roller by means of a dispenser can be automated and performed absolutely reliable.
  • FIG. 11 shows a further advantage of an initial separating piece 11 designed as a composite object.
  • the initial separator 11 can be configured with means 13.1 for separating the transfer strip, with which the new web start by punching, cutting, pressing or embossing or by a combination thereof, with the aid of formed in the nip forces or by at least one additionally arranged in front of the nip, not shown auxiliary device, is formed.
  • the heat for separating the transfer strip can also be applied by configuring the initial separating piece 11 with an electrical resistance wire as means 13.1 for separating.
  • FIG. 11 also shows that the relatively easily detachable connection between the initial separating piece and the carrier 16 can be released, for example, as soon as a new web beginning bound to the initial separating piece 11 and the new winding core is formed, as a result of which the carrier 16 is deliberately not involved the new winding core is carried.
  • FIG. 12 shows a diagrammatic side view of a winding machine 1 when a material web 3 is fed onto a new winding core 6 in a state which arises sporadically, for example, after the material web 3 has been torn off.
  • the winding roll is then removed from the winding machine 1 and the web 3 is fed to a collecting container, not shown.
  • the new winding core 6 is not wrapped by the material web 3, the flow point Q of the material web 3 of the new winding core 6 with the Nip N2 formed between the winding roller 2 and the new winding core 6 is identical.
  • FIG. 13 shows a diagrammatic side view of a winding machine 1 during the feeding of a material web 3 onto a new winding core 6 during a roll change. If the winding roll 5, which forms the nip N1 together with the winding roll 2, has reached a predetermined diameter, the material web 3 is listed on the new winding core 6 without interrupting the production process. In this arrangement, the new winding core 6 is not wrapped by the material web 3 and the discharge point Q is identical to the nip N2.
  • FIG 14 which shows a schematic side view of a winding machine 1 of the alternative type when performing a material web 3 on a new winding core 6 during a roll change
  • the new winding core 6 is wrapped by the material web 3, whereby the discharge point Q of the material web 3 of the new winding core 6 with the Nip N2 formed between the winding roller 2 and the new hub 6 is not identical.
  • the invention provides a method and a winding machine of the type mentioned, which allow optimal transfer of a moving web to a new hub with high process reliability, process efficiency and low investment and operating costs and the disadvantages of the prior art Avoid technology altogether.
  • the method can be practically applied to all known types of retractors and for a wide range of webs alike.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überführen einer vorzugsweise über einen Teilbereich einer Wickelwalze (2) laufenden Materialbahn (3), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen neuen Wickelkern (6), insbesondere einen Leertambour.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Initialtrennstück (11, 11.1) derart zwischen den mindestens einen Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) direkt oder indirekt mittels mindestens einer Abgabeeinrichtung (12, 12.1, 12.2) eingebracht wird, dass ein Bereich (11.2) des eingebrachten Initialtrennstücks (11, 11.1) nicht von dem Überführstreifen (10, 10.1) und nicht von der Materialbahn (3) überdeckt wird, dass das Initialtrennstück (11, 11.1) nach Erreichen des von der Wickelwalze (2) und dem neuen Wickelkern (6) gebildeten Nips (N2), zumindest vorübergehend in dem nicht überdeckten Bereich (11.2) mit dem neuen Wickelkern (6) verbunden wird, und dass spätestens am Ablaufpunkt (Q) der Materialbahn (3) von dem neuen Wickelkern (6) mindestens eine Trennung des Überführstreifens (10, 10.1) durch das Initialtrennstück (11, 11.1) bewirkt und/oder ermöglicht wird, wodurch ein neuer, an das Initialtrennstück (11, 11.1) und den neuen Wickelkern (6) gebundener Bahnanfang gebildet wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Wickelmaschine (1) zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überführen einer vorzugsweise über einen Teilbereich einer Wickelwalze laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen mit der Wickelwalze einen Nip bildenden neuen Wickelkern, insbesondere einen Leertambour, wobei vorzugsweise in mindestens einem Randbereich der Materialbahn mindestens ein Überführstreifen mittels mindestens einer vor dem Nip in Laufrichtung der Materialbahn angeordneten Trenneinrichtung, vorzugsweise einer Quertrenneinrichtung, ausgebildet wird.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Wickelmaschine zur Durchführung eines derartigen Verfahrens mit mindestens einer Trenneinrichtung, vorzugsweise einer Quertrenneinrichtung.
  • Derartige Verfahren zur Überführung einer Materialbahn werden beispielsweise im Bereich einer Aufrollvorrichtung einer Maschine zur Papier- oder Kartonherstellung, einer Streichmaschine, einer Rollenschneidmaschine oder einer äquivalenten Maschine angewendet, um die Materialbahn ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses, das heißt ohne Abschalten der Papier- oder Kartonmaschine, nacheinander auf mehrere leere Wickelkerne, die auch als Leertamboure bezeichnet werden, oder um die Materialbahn sporadisch, das heißt nach einem Abriss der Papier- oder Kartonbahn oder nach dem Anfahren der Papier- oder Kartonmaschine, auf einen vorzugsweise leeren Wickelkern aufzuwickeln.
  • Dabei muss dafür gesorgt werden, dass der durch das Trennen der Materialbahn entstehende Bahnanfang dem neuen Wickelkern zugeführt wird, um auf diesem eine neue Wickelrolle zu bilden.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 42 08 746 A1 ist ein Verfahren zum Wechsel von Spulen bekannt, bei welchem eine kontinuierlich zu einer Wickelwalze zugeführte Materialbahn auf eine neue Spule (Leertambour), die mit der Wickelwalze im Kontakt ist, überführt wird.
  • Dabei wird ein Mittelteil der Materialbahn, ein so genannter Überführstreifen, mit zwei Schneidvorrichtungen an einer Stelle geschnitten, welche oberhalb der Wickelwalze in Laufrichtung der Materialbahn liegt. Der Überführstreifen wird oberseitig, das heißt auf der dem Leertambour zugewandten Seite, mittels einer Klebstoffzuführvorrichtung mit einem Klebemedium versehen und auf der Oberfläche des Leertambours aufgeklebt. Der Überführvorgang wird vollendet durch die Bewegung der beiden Schneideinrichtungen in Richtung des jeweiligen Bahnrands.
  • Bei diesem Verfahren wird also vorausgesetzt, dass das Klebemedium die Fähigkeit aufweist, den Überführstreifen spätestens beim Verlassen des Nips vollständig und zuverlässig durchzureißen.
  • Leider findet diese Annahme in der Praxis nur in den seltensten Fällen eine Bestätigung. Dies haben auch die Erfinder der genannten Schrift erkannt und für das Trennen des Überführstreifens (Schneiden der Materialbahn zwischen den Schneidlinien) eine separate Streifentrenneinrichtung vorgeschlagen. Somit wird in dieser Ausführungsform das bereits aus der US-Patentschrift US 4,445,646 A bekannte Verfahren im vollen Umfang benutzt, das um die Zuführung von Klebemedium auf die Oberseite des Überführstreifens erweitert wurde.
  • Nachteilig an diesem Verfahren sind der konstruktive Aufwand und die überaus große Anzahl an Bauteilen und -gruppen. Auch die zeitliche Synchronisation und Reproduzierbarkeit der einzelnen Verfahrensschritte stellen einen Unsicherheitsfaktor bei der Überführung von Papierbahnen dar. Das Verfahren ist darüber hinaus zum Überführen von Papierbahnen mit hoher Reißfestigkeit, wie beispielsweise Kunststoffbahnen und Karton, absolut nicht geeignet.
  • Die Verwendung von Klebstoffen zum gleichzeitigen Trennen und Überführen des Überführstreifens auf den Leertambour steht auch bei dem aus der PCT-Offenlegungsschrift WO 97/48632 A1 bekannten Verfahren im Vordergrund. Neben dem bereits offenbarten doppelseitigen Klebeband oder -etikett wird hier auch die Verwendung von Klebstoffen in Form von Hot-Melt und dergleichen vorgeschlagen.
  • Darüber hinaus ist nicht nur das oberseitige Aufbringen der Klebstoffe auf die Materialbahn, sondern auch das Aufbringen der Klebstoffe auf die Mantelfläche des Leertambours vorgesehen. Dies ist eine weitere Möglichkeit der Klebstoffzuführung, die jedoch keinen entscheidenden Einfluss auf die Steigerung der Zuverlässigkeit des Verfahrens hat.
  • Ein Unterschied gegenüber der eingangs zitierten deutschen Offenlegungsschrift ist hier dagegen in der Anordnung und Auswahl der Schneidvorrichtungen zu finden. Man verzichtet hier auf den Einsatz von mechanischen Kreismessern, die in der Praxis ohnehin viele Nachteile mit sich bringen, und sieht statt dessen den Wasserstrahl als Trennmedium vor, mit dem die Materialbahn sowohl vor wie auch direkt auf der Wickelwalze geschnitten werden kann.
  • Die Einschränkung auf das Schneiden der Materialbahn mit Wasserstrahl an einer Stelle, an der diese bereits über einen Teil der Wickelwalze geführt und unterstützt wird, ist aus Prozessgründen nicht zwingend notwendig. Da aber eine Wasserstrahl-Trennvorrichtung vor der Wickelwalze bereits aus der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 42 08 746 A1, insbesondere Spalte 5, Zeile 32, bekannt wurde, ist diese Einschränkung dennoch nachvollziehbar. Auch bei diesem Verfahren ist der Hauptnachteil in der Tatsache zu sehen, dass es zum Überführen von Papierbahnen mit hoher Reißfestigkeit absolut nicht geeignet ist.
  • Ein anderer Gedanke hinsichtlich der Trennung des Überführstreifens wird in der europäischen Patentanmeldung EP 0 543 788 A1 offenbart. Die separate Streifentrenneinrichtung ist zwar nach dem Nip angeordnet, jedoch im Gegensatz zu den beiden genannten Schriften DE 42 08 746 A1 und US 4,445,646 A nicht auf der Oberseite der Materialbahn. Das Durchtrennen des Überführstreifens, beispielsweise mit einem gegen die Materialbahn und Leertambour gerichteten Luftstrahl, kann bei vielen Materialbahnen nun relativ zuverlässig gestaltet werden. Zur Realisierung dieser Anordnung muss jedoch der Kontakt zwischen der Wickelwalze und der vollen Rolle zumindest kurzzeitig aufgehoben werden, was bei einem kontinuierlichen Wickelprozess einen gravierenden Nachteil darstellt. In den meisten Fällen sind hierzu spezielle Wickelverfahren erforderlich, die unter anderem Zentrumsantriebe und ersatznip-bildende Elemente beinhalten. Derartige Verfahren und Wickelmaschinen werden zum Beispiel in den beiden europäischen Patentschriften EP 0 483 092 B1 und EP 0 788 991 B1, der PCT-Offenlegungsschrift WO 98/52858 A1 und der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 beschrieben. Diese bedingen jedoch höhere Investitions- und Betriebskosten. Zudem können sie aufgrund ihrer Wirkmechanismen zu Beschädigungen an der Oberfläche der Materialbahn führen.
  • Ein weiterer Nachteil dieser Verfahren stellt die eher zufällige Überführung des Bahnanfangs auf den Leertambour dar. Es wird zwar das Anblasen mit Luftstrahl offenbart, doch in Wirklichkeit vertraut man dabei auf eine so genannte Selbstaufführung des Bahnanfangs auf den neuen Wickelkern. In der Praxis ist diese Methode nur bedingt einsetzbar: Materialbahnen mit beispielsweise hohen Flächengewicht beziehungsweise Steifigkeit, wie beispielsweise Karton, lassen sich auf diese Art und Weise überhaupt nicht überführen. Außerdem ist durch die fehlende Verbindung zwischen dem Bahnanfang und Leertambour kein sauberer Wickelbeginn gewährleistet.
  • Weiterhin offenbart auch das US-Patent US 5,954,290 A eine Vorrichtung zum Überführen einer laufenden Papierbahn auf einen neuen Wickelkern. Dabei ist vorgesehen, dass in einem Randbereich der Papierbahn ein hochfestes Trennband, dessen Länge ein Vielfaches der Materialbahnbreite beträgt, derart direkt in den Nip einbringbar ist, dass sein Anfang sich mit dem neuen Wickelkern verbindet. Danach windet sich das Trennband spiralförmig auf den neuen Wickelkern auf, wobei es die gesamte Materialbahn gleichzeitig durchreißt und auf den neuen Wickelkern überführt.
  • Obwohl dieses seit Jahrzehnten bekannte und insbesondere in der Papierindustrie gebräuchliche Verfahren im Laufe der Zeit ständig verbessert und weiterentwickelt wurde, konnte sein prinzipieller Nachteil bis heute nicht eliminiert werden. Dieser besteht in der Tatsache, dass das nach dem Tambourwechsel auf der Oberfläche des Wickelkerns verbleibende Trennband, dessen Dicke aus Prozessgründen nicht beliebig klein sein darf, stets Druckstellen in der Materialbahn erzeugt, die zur Entstehung einer beachtlichen Ausschussmenge im Kernbereich der Wicklung führen, wodurch die Effizienz des gesamten Herstellungsprozesses stark beeinträchtigt wird. Ein weiterer systembedingter Nachteil dieses Verfahrens ist in dem Zwang zu sehen, dass das Trennband direkt in den Nip eingebracht werden muss, wodurch die Lage des Nips praktisch nicht veränderbar ist. Darüber hinaus stellt das zum Reißen der Materialbahn verwendete Trennband nicht nur potentiell eine große Verletzungs- und Lebensgefahr für das Bedienungspersonal dar. Auch die Frage nach einer umweltgerechten Entsorgung des als Einweg-Produkts verwendeten Trennbands gewinnt zunehmend an Bedeutung.
  • Aus verschiedenen anderen Publikationen sind noch weitere Verfahren und Vorrichtungen zum Überführen einer laufenden Materialbahn bekannt, die jedoch allesamt mit mehr oder weniger großen Nachteilen behaftet sind.
  • So offenbart beispielsweise die US-Patentschrift US 4,444,362 A ein Verfahren, bei dem im Prinzip gar kein Überführstreifen vorhanden ist, da der Bahnanfang mittels der Quertrenneinrichtungen bereits vor der Wickelwalze vollständig ausgebildet wird.
  • Durch die Anordnung der Quertrenneinrichtungen nach dem Nip ist im Vergleich dazu ein weitaus zuverlässigeres Verfahren entstanden, das ebenfalls auf die Ausbildung von Überführstreifen verzichtet. Dieses aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 997 417 A1 bekannte Verfahren kann jedoch ausschließlich an einer Aufrollvorrichtung eingesetzt werden, die mit Zentrumsantrieb und ersatznipbildenden Elementen ausgestattet ist.
  • Ferner beschreibt die deutsche Patentschrift DE 35 15 519 C2 ein Verfahren, bei dem zwar ein Überführstreifen ausgebildet wird, seine Verbindung zu der vorauslaufenden Bahn jedoch bereits vor dem Nip vollständig getrennt wird. Gleichermaßen wie bei dem US-Patent US 4,444,362 A stellt sich allerdings auch hier die Frage, wie der "an Nichts gebundene" Bahnanfang zuverlässig bis zum Nip transportiert und auf den neuen Wickelkern aufgeführt werden kann?
  • Aus der US-Patentschrift US 5,810,279 ist ferner ein Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn auf einen vorzugsweise neuen Wickelkern bei Ausbildung eines neuen Bahnanfangs aus der laufenden und eine Breite aufweisenden Materialbahn bekannt. Ein zur Ausbildung des neuen Bahnanfangs verwendete Mittel weist dabei eine kleinere Breite als die Breite der Materialbahn auf. Das Mittel bewirkt ein randseitiges Verbinden der Materialbahn mit dem Wickelkern, wobei die Materialbahn anschließend unter Einwirkung von Scherkräften bei Erzeugung eines neuen Bahnanfangs bahnbreit getrennt wird.
  • Und die deutsche Offenlegungsschrift DE 42 08 746 A1 offenbart ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wechseln von Spulen, bei welchem eine kontinuierlich zu einer Aufrolltrommel zugeführte Bahn auf eine neue Spule aufgewickelt wird. Dabei sind die folgenden Verfahrensschritte vorgesehen: Bringen der neuen Spule, welchem mit einem Arm in einer Warteposition gehalten wird, in Kontakt mit der Aufrolltrommel; Schneiden des Mittelteils der Bahn mit zwei Schneidvorrichtungen entlang zweier ungefähr paralleler Schneidlinien in Laufrichtung der Bahn an einer Stelle, die oberhalb der Aufrolltrommel in Laufrichtung der Bahn liegt; Zuführung eines Klebemittels in einem Bereich zwischen den Schneidlinien und Aufkleben des Klebemittels auf einer Oberfläche der neuen Spule; und Bewegung der zwei Schneideinrichtungen in Richtung der jeweiligen Bahnenden zum Schneiden der Bahn in eine dreieckige Form.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht also darin, ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein optimales Überführen einer laufenden Materialbahn auf einen neuen Wickelkern bei hoher Prozesssicherheit, Prozesseffizienz und günstigen Investitions- und Verfahrenskosten ermöglichen und die Nachteile des bekannten Stands der Technik gänzlich vermeiden. Darüber hinaus soll das Verfahren möglichst für alle bekannten Arten von Aufrollvorrichtungen und ein breites Spektrum von Materialbahnen gleichermaßen angewendet werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren dadurch gelöst, dass mindestens ein Initialtrennstück derart zwischen den mindestens einen Überführstreifen und die Wickelwalze direkt oder indirekt mittels mindestens einer Abgabeeinrichtung eingebracht wird, dass ein Bereich des eingebrachten Initialtrennstücks nicht von dem Überführstreifen und nicht von der Materialbahn überdeckt wird, dass das Initialtrennstück nach Erreichen des von der Wickelwalze und dem neuen Wickelkern gebildeten Nips zumindest vorübergehend in dem nicht überdeckten Bereich mit dem neuen Wickelkern verbunden wird, und dass spätestens am Ablaufpunkt der Materialbahn von dem neuen Wickelkern mindestens eine Trennung des Überführstreifens durch das Initialtrennstück bewirkt und/oder ermöglicht wird, wodurch ein neuer, an das Initialtrennstück und den neuen Wickelkern gebundener Bahnanfang gebildet wird.
  • Durch das gezielte Einbringen mindestens eines Initialtrennstücks zwischen den mindestens einen Überführstreifen und die Wickelwalze, welches nach Erreichen des Nips in dem von dem Überführstreifen der Materialbahn nicht überdeckten Bereich mit dem neuen Wickelkern verbunden wird, und das definierte Trennen des Überführstreifens durch das Initialtrennstück unter Ausbildung eines neuen, an das Initialtrennstück und den neuen Wickelkern gebundenen Bahnanfangs werden die bekannten Nachteile des Stands der Technik gänzlich vermieden. Insbesondere wird durch die definierte und sichere Ausbildung eines neuen, gebundenen Bahnanfangs ein absolut sauberer Wickelbeginn gewährleistet, der eine der wichtigsten Voraussetzung für einen optimalen Wickelaufbau und eine geringe Ausschussmenge darstellt. Gleichzeitig wird mit dem nur wenige Verfahrensschritte umfassenden Verfahren die höchste Reproduzierbarkeit und damit verbundene Zuverlässigkeit beim Überführen von laufenden Materialbahnen bei äußerst günstigen Investitions- und Verfahrenskosten erzielt.
  • In einer besonderen erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass in beiden Randbereichen der Materialbahn jeweils ein Überführstreifen mittels mindestens einer, nach dem Stand der Technik bekannten und in Laufrichtung der Materialbahn vor dem Nip angeordneten Trenneinrichtung, vorzugsweise einer Quertrenneinrichtung, ausgebildet wird, dass je Überführstreifen ein Initialtrennstück zwischen den Überführstreifen und die Wickelwalze direkt oder indirekt mittels je einer Abgabeeinrichtung derart eingebracht wird, dass ein Bereich des jeweils eingebrachten Initialtrennstücks von dem Überführstreifen nicht überdeckt wird, dass die Initialtrennstücke nach Erreichen des Nips mit dem neuen Wickelkern verbunden werden, dass spätestens am Ablaufpunkt der Materialbahn von dem neuen Wickelkern die Überführstreifen durch die jeweiligen Initialtrennstücke im wesentlichen vollständig durchtrennt werden, wodurch je Initialtrennstück ein neuer, an das Initialtrennstück und den neuen Wickelkern gebundener Bahnanfang gebildet wird und dass die Breite des jeweils auf den neuen Wickelkern überführten Bahnanfangs mittels der Trenneinrichtung derart vergrößert wird, dass die gesamte Materialbahn auf den neuen Wickelkern überführt wird.
  • Mittels dieser Ausgestaltung wird eine verkürzte Zeitdauer für das Überführen der Materialbahn erreicht, wodurch die dabei zwangsläufig anfallende Ausschussmenge reduziert wird. Durch die am Wickelanfang gegebene Symmetrie wird auch ein im allgemeinen unerwünschter konischer Wickelaufbau vermieden. Darüber hinaus besteht hier die Möglichkeit die Ausbildung der beiden Bahnanfänge zeitlich beispielsweise so zu gestalten, dass der zweite, neue, gebundene Bahnanfang nur dann ausgebildet wird, wenn die Bahnüberführung mittels der Ausbildung des ersten neuen Bahnanfangs nicht erfolgreich durchgeführt wurde.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Wickelmaschine dadurch gelöst, dass mittels mindestens einer Abgabeeinrichtung mindestens ein Initialtrennstück zwischen den mindestens einen Überführstreifen und die Wickelwalze einbringbar ist, dass danach das jeweilige Initialtrennstück in dessen von dem Überführstreifen nicht überdeckten Bereich nach Erreichen des Nips mit dem neuen Wickelkern verbindbar ist, dass der jeweilige Überführstreifen durch das Initialtrennstück unter Ausbildung eines neuen, an das Initialtrennstück und den neuen Wickelkern gebundenen Bahnanfangs durchtrennbar ist und dass die Breite des mindestens einen neuen Bahnanfangs mittels der Trenneinrichtung derart veränderbar ist, dass die gesamte Materialbahn auf den neuen Wickelkern überführbar ist.
  • Hierbei werden die bereits für das erfindungsgemäße Verfahren angegebenen Vorteile erzielt.
  • In einer besonderen erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Wickelmaschine wird vorgeschlagen, dass in beiden Randbereichen der Materialbahn jeweils ein Überführstreifen mittels mindestens einer vor dem Nip in Laufrichtung der Materialbahn angeordneten Trenneinrichtung, vorzugsweise einer Quertrenneinrichtung, ausgebildet werden kann, dass für beide Überführstreifen jeweils eine Abgabeeinrichtung vorhanden ist, mittels welcher mindestens ein Initialtrennstück zwischen den jeweiligen Überführstreifen und die Wickelwalze einbringbar ist, dass danach das jeweilige Initialtrennstück in dessen von dem Überführstreifen nicht überdeckten Bereich nach Erreichen des Nips mit dem neuen Wickelkern verbindbar ist, dass der jeweilige Überführstreifen durch das Initialtrennstück unter Ausbildung eines neuen, an das Initialtrennstück und den neuen Wickelkern gebundenen Bahnanfangs durchtrennbar ist und dass die Breite des jeweiligen neuen Bahnanfangs mittels der Trenneinrichtung derart veränderbar ist, dass die gesamte Materialbahn auf den neuen Wickelkern überführbar ist.
  • Diese Variante mit zwei Überführstreifen ist insbesondere bei relativ breiten oder dicken Materialbahnen, beispielsweise Kartonbahnen, vorteilhaft. Auf diese Weise wird die Tendenz zur Bildung eines konischen Wickels, der im allgemeinen unerwünscht ist, minimiert. Aufgrund der Tatsache, dass die jeweiligen Trenneinrichtungen und Abgabeeinrichtungen auch voneinander unabhängig zum Überführen der Materialbahn einsetzbar sein können, ist bei dieser Ausgestaltung der Wickelmaschine eine systembedingte Redundanz und daraus resultierend, eine optimale Prozesssicherheit, gegeben.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
    • Figur 1:
    eine schematisierte und perspektivisch dargestellte Wickelmaschine gemäß dem Stand der Technik;
    Figuren 2 bis 5:
    schematisierte und perspektivische Darstellungen einer Wickelmaschine gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform;
    Figur 6:
    eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Wickelmaschine in schematisierter Seitenansicht;
    Figur 7:
    eine schematisierte Draufsicht auf eine Wickelmaschine gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform;
    Figur 8:
    eine schematisierte und perspektivische Darstellung einer Wickelmaschine gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform;
    Figuren 9 bis 11:
    schematisierte und perspektivische Darstellungen einer der möglichen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Initialtrennstücks;
    Figur 12:
    eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine während des Aufführens der Materialbahn auf einen neuen Wickelkern, beispielsweise nach einem Abriss;
    Figuren 13 bis 14:
    schematisierte Seitenansichten zweier unterschiedlichen Wickelmaschinen während des Aufführens der Materialbahn auf einen neuen Wickelkern während eines Rollenwechsels.
  • Einige in der nachfolgenden Beschreibung verwendete Begriffe werden folgendermaßen definiert:
    • Eine Trenneinrichtung ist eine Einrichtung, die mindestens ein Schneidelement aufweist, mit dem mindestens eine Trennung oder Schwächung einer Materialbahn erzielbar ist.
    • Eine Quertrenneinrichtung ist eine Einrichtung, die mindestens ein Schneidelement aufweist, mit dem mindestens eine, in ihrer Position quer zur Laufrichtung einer Materialbahn gesehen, veränderbare Trennung oder Schwächung der Materialbahn erzielbar ist.
    • Ein Nip ist ein Bereich einer Wickelwalze, mit welchem diese einen Einfluss auf eine Wickelrolle oder einen neuen Wickelkern ausüben kann.
    • Ein Nip zwischen der Wickelwalze und dem neuen Wickelkern ist im Sinne dieser Erfindung auch dann gegeben, wenn diese einen zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Initialtrennstück und dem neuen Wickelkern geeigneten Spalt bilden.
    • Eine Initialumdrehung ist die erste Vollumdrehung eines neuen Wickelkerns nach einer erfolgten Verbindung zwischen einem Initialtrennstück und einem neuen Wickelkern.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematisierte und perspektivisch dargestellte Wickelmaschine 1 gemäß dem Stand der Technik. Eine derartige Wickelmaschine ist beispielsweise aus der PCT-Offenlegungsschrift WO 98/52858 A1 (≡ EP 0 912 435 A1; US 6,129,305 A) oder den bereits erwähnten Schriften EP 0 543 788 A1, DE 35 15 519 C2 oder US 4,445,646 A hinlänglich bekannt; der Inhalt dieser Schriften wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.
  • Die Wickelmaschine 1 umfasst unter anderem eine auch als Anpresstrommel oder Tragtrommel bezeichnete Wickelwalze 2. Die Materialbahn 3 wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk/Kalander, Schlussgruppe einer Veredelungsmaschine oder einer hier ebenfalls nicht dargestellten Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine herausgeführt, umschlingt dann meistens eine ebenfalls nicht dargestellte Leit- oder Breitstreckwalze und läuft sodann in Pfeilrichtung L auf der Mantelfläche 4 der Wickelwalze 2 auf, umschlingt die Mantelfläche 4 der Wickelwalze 2 um einen gewissen Winkel ("Umschlingungswinkel") bis zum zwischen der Wickelwalze 2 und der Wickelrolle 5 vorhandenen Nip N1 und wird schließlich auf die Wickelrolle 5 aufgewickelt. Wenn nunmehr die Wickelrolle 5 einen vorbestimmten Durchmesser DW erreicht hat, wird ein neuer Wickelkern 6 (Leertambour) mittels einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung vorbeschleunigt und in Kontakt mit der Wickelwalze 2 unter Ausbildung eines Nips N2 gebracht. Danach wird üblicherweise in die laufende Materialbahn 3 vor oder auf der Wickelwalze 2 mindestens eine Trennung 7 in mindestens einem Randbereich 8 mittels mindestens einer bekannten Trenneinrichtung 9 angebracht, wodurch mindestens ein Überführstreifen 10 ausgebildet wird. Zum Überführen der gesamten Materialbahn 3 auf den neuen Wickelkern 6 wird der Überführstreifen 10 durchgetrennt und auf den neuen Wickelkern 6 überführt.
  • Viele Varianten eines derartigen Verfahrens zum Überführen einer laufenden Materialbahn unter Ausbildung mindestens eines Überführstreifens sind unter anderem aus den eingangs genannten Schriften bekannt, jedoch bei keiner dieser Varianten ist zum Trennen des Überführstreifens und zum Aufführen des Überführstreifens auf den neuen Wickelkern das Einbringen mindestens eines Elementes auf der der Wickelwalze zugewandten Seite der Materialbahn vorgesehen.
  • Die Figuren 2 bis 5 zeigen schematisierte und perspektivische Darstellungen einer Wickelmaschine 1 gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform, wobei der konstruktive Aufbau samt Regelungstechnik prinzipiell dem der Wickelmaschine 1 der Figur 1 entspricht, womit ein Bezug auf die Figur 1 genommen wird.
  • Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass, wie in Figur 2 dargestellt, mindestens ein Initialtrennstück 11 zwischen den Überführstreifen 10 und die Wickelwalze 2 derart eingebracht wird, dass ein Bereich 11.2 des eingebrachten Initialtrennstücks 11 nicht von dem Überführstreifen 10 und nicht von der Materialbahn 3 überdeckt wird. Der von dem Überführstreifen 10 überdeckte Bereich wird mit dem Bezugszeichen 11.3 bezeichnet.
  • Im weiteren Verlauf des Verfahrens wird der von der Wickelwalze 2 und dem neuen Wickelkern 6 gebildete Nip N2 durch das Initialtrennstück 11 erreicht, in welchem das Initialtrennstück 11 in dessen Bereich 11.2 mit dem neuen Wickelkern 6 verbunden wird, wobei als Verbindungsart, neben der Klebstoffverbindung, eine Klettverschluss-, Formschluss-, Schweiß- oder eine andere Verbindung angewendet werden kann.
  • Die Figur 3 verdeutlicht, dass die Möglichkeiten zur Ausgestaltung einer derartigen Verbindung nicht nur auf den Bereich 11.2 des Initialtrennstücks 11 begrenzt sind, sondern auch der neue Wickelkern 6 entsprechend der Verbindungsart optimal ausgestaltet werden kann. Als Beispiel hierzu ist ein mit kunststoffgebundenen Permanentmagneten bestückter umlaufender Bereich 14 zu sehen, der für eine Verbindung mittels magnetischer Kräfte notwendig ist.
  • Ebenfalls im Bereich des Nips N2, der in den in der Figur 2-5 dargestellten Beispielen mit dem Ablaufpunkt Q der Materialbahn 3 (Figuren 12 bis 15) identisch ist, wird der nun zwischen dem neuen Wickelkern 6 und dem Initialtrennstück 11 eingeschlossene Überführstreifen 10 durch das Initialtrennstück 11 durchtrennt, was zur Bildung eines "neuen Bahnanfangs" führt, wobei mit dem Begriff "neuer Bahnanfang" der im wesentlichen vollständig durchgetrennte und an den neuen Wickelkern und das Initialtrennstück 11 gebundene Überführstreifen 10 bezeichnet wird.
  • In der Figur 4 ist der definiert auf den neuen Wickelkern 6 überführte neue Bahnanfang während der Initialumdrehung explizit dargestellt. Darüber hinaus ist aus der Figur 4 ersichtlich, wie die Breite des überführten Bahnanfangs mittels der Trenneinrichtung 9 vergrößert wird.
  • Die Figur 5 zeigt einen fortgeschrittenen Zustand des Verfahrens, in dem die laufende Materialbahn 3 nahezu vollständig mittels der Trenneinrichtung 9 durchtrennt und im entsprechenden Maße auf den neuen Wickelkern 6 überführt wurde.
  • Die Figur 6 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Wickelmaschine 1 in schematisierter Seitenansicht.
  • Das Einbringen eines Initialtrennstücks 11 zwischen den Überführstreifen 10 und die Wickelwalze 2 wird erfindungsgemäß mittels einer der Abgabeeinrichtungen 12, 12.1 oder 12.2 auf einem direkten oder indirekten Wege realisiert. Die Abgabeeinrichtung weist beispielsweise die Form und die Funktion eines Papiermagazins eines Plotters oder eines Druckers mit Multi- oder Einzelblattabgabe auf.
  • In der bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die lediglich angedeutete Abgabeeinrichtung 12 derart angeordnet ist, dass das Initialtrennstück 11 im Wesentlichen direkt zwischen den Überführstreifen 10 und die Wickelwalze 2 einbringbar ist. Vorteilhaft bei dieser Anordnung ist neben der einfachen Ausgestaltung der Abgabeeinrichtung 12 und des Initialtrennstücks 11 auch die Geschwindigkeit, mit der das Initialtrennstück 11 einbringbar ist, die um ein Vielfaches geringer als die Materialbahngeschwindigkeit sein kann. Darüber hinaus kann auf eine besondere Führung des Initialtrennstücks 11 gänzlich verzichtet werden, da dieses auf dem Weg zum Nip N2 von dem Überführstreifen 10 und der Wickelwalze 2 ausreichend geführt wird.
  • Alternativ dazu kann die Abgabeeinrichtung 12.1 derart angeordnet werden, dass das Initialtrennstück 11 zunächst unterseitig auf den Überführstreifen 10 oder die Materialbahn 3 aufbringbar ist und danach mittels der Materialbahn 3 und/oder des Überführstreifens 10 zwischen den Überführstreifen 10 und die Wickelwalze 2 einbringbar ist. Diese Variante bietet insbesondere bei eingeschränkten Platzverhältnissen eine gute Möglichkeit zum Einbringen des Initialtrennstücks 11. Die Abgabeeinrichtung 12.2 kann auch so angeordnet werden, dass das Initialtrennstück 11 zunächst bei temporärer Verbindung auf die Mantelfläche 4 der Wickelwalze 2 aufbringbar ist und danach mittels der Wickelwalze 2 zwischen den Überführstreifen 10 und die Wickelwalze 2 einbringbar ist. Die temporäre Verbindung kann beispielsweise in Form einer Klebeverbindung ä la "Post it", oder bei einer besaugten Wickelwalze, die aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 22 052 A1 bekannt wurde, mittels Vakuum ausgeführt sein. Außerdem besteht die Möglichkeit, eine geeignete Abgabeeinrichtung in der Verlängerung der Wickelwalze 2 vorzusehen, wie es üblicherweise bei den bekannten Seilscheiben der Fall ist. Jede dieser Varianten kann in Abhängigkeit von der Führung der Materialbahn 3, ihrer Eigenschaften und den Besonderheiten der Wickelmaschine vorteilhaft sein.
  • Die Trenneinrichtung 9 kann gemäß dem Stand der Technik oberseitig oder unterseitig der Materialbahn 3 vor dem Nip N2 angeordnet sein und mindestens ein Schneidelement, vorzugsweise ein Schneidelement mit einem Strahl hoher Energiedichte, insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Schneidelement aufweisen. Nachdem keine eindeutig bevorzugte Anordnung der Trenneinrichtung 9 existiert, ergibt sich, wie aus der Figur 6 deutlich erkennbar, eine durchaus große Anzahl von Kombinationsmöglichkeiten in der Anordnung der Abgabeeinrichtung 12, 12.1, 12.2 und der Trenneinrichtung 9 mit der Wickelmaschine 1.
  • Die Figur 7 zeigt eine schematisierte Draufsicht auf eine Wickelmaschine 1 gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform.
  • Unabhängig davon, ob das Initialtrennstück 11 direkt oder indirekt mittels einer Abgabeeinrichtung zwischen den Überführstreifen 10 und die Wickelwalze 2 eingebracht wird, soll ein Bereich 11.2 des Initialtrennstücks 11 nicht von dem Überführstreifen 10 und nicht von der Materialbahn 3 überdeckt sein. Während dieser Bereich für eine Verbindung zwischen dem Initialtrennstück 11 und dem neuen Wickelkern 6 von Bedeutung ist, wird der von dem Überführstreifen 10 überdeckte Bereich 11.3 des Initialtrennstücks 11 primär zum Trennen des Überführstreifens 10 unter Ausbildung eines neuen Bahnanfangs benutzt. Hierzu kann das Initialtrennstück 11 mit mindestens einem geeigneten Trennmittel und/oder einer Trennkontur 13, 13.1 versehen sein.
  • Die Figur 8 zeigt eine schematisierte und perspektivische Darstellung einer Wickelmaschine 1 gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform.
  • Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass zwei Trennungen 7, 7.1 in beiden Randbereichen 8, 8.1 der Materialbahn 3 mittels einer bekannten Trenneinrichtung 9, 9.1, insbesondere einer Quertrenneinrichtung, angebracht werden, wodurch zwei Überführstreifen 10, 10.1 ausgebildet werden, dass je Überführstreifen ein Initialtrennstück 11, 11.1 zwischen den Überführstreifen 10, 10.1 und die Wickelwalze 2 direkt oder indirekt mittels je einer nicht dargestellten Abgabeeinrichtung derart eingebracht wird, dass ein Bereich 11.2 des jeweils eingebrachten Initialtrennstücks 11 von dem Überführstreifen 10, 10.1 der Materialbahn 3 nicht überdeckt wird, dass die Initialtrennstücke 11, 11.1 nach Erreichen des Nips N2 mit dem neuen Wickelkern 6 verbunden werden, dass spätestens am Ablaufpunkt Q der Materialbahn 3 von dem neuen Wickelkern 6 die Überführstreifen 10, 10.1 durch die jeweiligen Initialtrennstücke 11, 11.1 durchtrennt werden, wodurch je Initialtrennstück ein neuer, an das Initialtrennstück und den neuen Wickelkern 6 gebundener Bahnanfang gebildet wird und dass die Breite des jeweils auf den neuen Wickelkern 6 überführten Bahnanfangs mittels der Trenneinrichtung 9, 9.1 auf bekannte Weise derart vergrößert wird, dass die gesamte Materialbahn 3 auf den neuen Wickelkern überführt wird.
  • Aus der Figur 9 ist eine beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Initialtrennstücks 11 ersichtlich.
  • Im Wesentlichen wird das Initialtrennstück 11, dessen Dicke mit dem Bezugszeichen D bezeichnet wird, als ein Formstück aus einem Kunststoff, einem Metall, einem textilen Werkstoff oder einem Faserstoff ausgebildet. Nachdem das Herstellen einer Verbindung zwischen dem Initialtrennstück 11 und dem neuen Wickelkern zu den wesentlichen Verfahrensschritten gehört, ist das Initialtrennstück 11 für diese Verbindung mit Mittel 15 versehen, wobei diese Mittel sich über ein, mehrere oder den gesamten Teil des Initialtrennstücks 11 erstrecken können. Alleine bei Klebstoffen steht ein praktisch unbegrenztes Spektrum an Mittel zur Verfügung, mit denen eine derartige Verbindung hergestellt werden kann. Unter dem Aspekt der Wiederverwendung der Wickelkerne werden insbesondere mit entfernbaren Klebemitteln, ähnlich Tesa-Powerstrip der Firma Beiersdorf, sehr gute Ergebnisse erzielt. Auch die Verwendung von Hot-Melts, die bei Umgebungstemperatur neutrale Klebeeigenschaften aufweisen und erst nach Erreichen einer bestimmten Temperatur verbindungsfähig werden, ist nicht nur in Hinsicht auf die automatisierte Handhabung und Zuführung der Initialtrennstücke zur Abgabeeinrichtung sehr interessant. So kann beispielsweise ein mit Hot-Melt kaschiertes Initialtrennstück, ähnlich der Einzelblattzufuhr eines handelsüblichen Printers, einfach und zuverlässig von einer Vorratskassette der eigentlichen Abgabeeinrichtung zugeführt und die gewünschten Klebeeigenschaften zum späteren Zeitpunkt durch Wärmezufuhr aktiviert werden. Auf diese Weise kann bei einem geeigneten, reaktiven Hot-Melt auch eine nur vorübergehende, mindestens für die Dauer einer Initialumdrehung bestehende Verbindung zwischen dem Initialtrennstück und dem neuen Wickelkern hergestellt werden. Vergleichbare Vorteile können durch die Verwendung von gekapselten Klebstoffen erreicht werden, die erst durch Ausübung eines bestimmten Druckes aktiviert werden. Die Aufzählung aller in Frage kommenden Verbindungsarten mit detaillierter Beschreibung der sich daraus ergebenden Vorteile ist für diese Erfindung nicht entscheidend und würde mit Sicherheit den Rahmen dieser Schrift sprengen. Aus diesem Grund soll nur noch allgemein darauf hingewiesen werden, dass diese Verbindung auch als Formschlussverbindung, insbesondere eine Klettverschlussverbindung, als Schweißverbindung, insbesondere eine thermische Schweißverbindung, oder als eine magnetische Verbindung ausgestaltet werden kann, damit das Initialtrennstück mit dem neuen Wickelkern verbunden wird und seine Aufgaben erfüllen kann.
  • Die Aufgabe des Initialtrennstücks besteht unter anderem in der Trennung des Überführstreifens und kann bei einer Vielzahl von Materialbahnen mittels einer als Trennkontur 13 ausgebildeten Kante durchgeführt werden. Ein neuer, an das Initialtrennstück 11 und den neuen Wickelkern gebundener Bahnanfang kann gebildet werden, indem der zwischen dem neuen Wickelkern und dem Initialtrennstück 11 eingeschlossene Überführstreifen durch das Initialtrennstück 11 im wesentlichen vollständig durch Reißen entlang der Trennkontur 13 getrennt wird. Um das Reißen progressiv und dadurch zuverlässig zu gestalten, kann die entsprechende Kante unter einem, auf das Reißverhalten der Materialbahn abgestimmten, Winkel ausgebildet werden. Verfahrensbedingt ist der neue Bahnanfang zwischen dem neuen Wickelkern und dem Initialtrennstück 11 eingeschlossen und damit bereits an diese gebunden. Zur Verbesserung der Bindung des neuen Bahnanfangs an das Initialtrennstück 11 kann dieses zusätzlich mit beispielsweise einem adhäsiven Bereich 17 versehen werden, welcher auch zum indirekten Einbringen des Initialtrennstücks zwischen den Überführstreifen und die Wickelwalze mittels einer Abgabeeinrichtung benutzt werden kann. Auf seiner Rückseite kann das Initialtrennstück 11 ebenfalls mit geeigneten, hier nicht dargestellten Mitteln versehen werden, mit denen eine temporäre Verbindung zwischen dem Initialtrennstück und der Wickelwalze hergestellt wird, wenn das Initialtrennstück mittels einer Abgabeeinrichtung indirekt zwischen den Überführstreifen und die Wickelwalze eingebracht wird. Ferner sind in der Figur 9 der von dem Überführstreifen nicht überdeckte Bereich 11.2 sowie der von dem Überführstreifen überdeckte Bereich 11.3 des Initialtrennstücks 11 dargestellt, wodurch eine eindeutige Zuordnung zu den anderen Figuren erreicht werden soll.
  • Die Figur 10 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Initialtrennstücks 11.
  • Viele Nachteile des bekannten Stands der Technik werden vermieden, indem das Initialtrennstück 11 aus einem extrem dünnen Material ausgebildet wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Initialtrennstück 11 vor dem Einbringen zwischen den nicht dargestellten Überführstreifen und die nicht dargestellte Wickelwalze mittels einer relativ leicht lösbaren Verbindung auf mindestens einem Träger 16 angebracht wird, der nach Ausbildung eines neuen, an das Initialtrennstück 11 und den neuen Wickelkern gebundenen Bahnanfangs, mit dem neuen Wickelkern nicht mitgeführt wird. Der Vorteil eines als Verbundobjekt ausgebildeten Initialtrennstücks 11 besteht in der beinahe unbegrenzten Ausgestaltungsfreiheit seiner physikalischen und mechanischen Eigenschaften. So kann beispielsweise die Materialdicke D nun ohne Rücksicht auf die mit ihr verbundene Steifigkeit des Initialtrennstücks verringert werden, denn die aus Prozessgründen erforderliche Steifigkeit kann durch den Träger 16 erreicht werden. Darüber hinaus kann der Träger 16 so ausgebildet werden, dass das Einbringen des Initialtrennstücks 11 zwischen den Überführstreifen und die Wickelwalze mittels einer Abgabeeinrichtung automatisiert und absolut zuverlässig durchgeführt werden kann.
  • In der Figur 11 ist ein weiterer Vorteil eines als Verbundobjekt ausgebildeten Initialtrennstücks 11 dargestellt.
  • Für einige Anwendungen, insbesondere zum Überführen von Materialbahnen mit hoher Reißfestigkeit, kann das Initialtrennstück 11 erfindungsgemäß mit Mittel 13.1 zum Trennen des Überführstreifens ausgestaltet werden, mit denen der neue Bahnanfang durch Stanzen, Schneiden, Pressen oder Prägen oder durch eine Kombination davon, unter Zuhilfenahme der im Nip herrschenden Kräfte oder durch zumindest eine vor dem Nip zusätzlich angeordnete, nicht dargestellte Hilfseinrichtung, ausgebildet wird. Beim Überführen von Materialbahnen 3, die ein definiertes Schmelzpunktverhalten aufweisen (Kunststoffbahn), kann auch die Hitze zum Trennen des Überführstreifens dadurch angewendet werden, dass das Initialtrennstück 11 mit einem elektrischen Widerstandsdraht als Mittel 13.1 zum Trennen ausgestaltet wird. Die zur Hitzeerzeugung notwendige Energie kann beispielsweise auf induktivem Wege, vorzugsweise unmittelbar vor dem Nip, mittels einer bekannten, hier nicht dargestellten Einrichtung berührungslos übertragen werden. In der Figur 11 ist ebenfalls dargestellt, dass die relativ leicht lösbare Verbindung zwischen dem Initialtrennstück und dem Träger 16 gelöst werden kann, beispielsweise sobald ein neuer, an das Initialtrennstück 11 und den neuen Wickelkern gebundener Bahnanfang gebildet wird, wodurch der Träger 16 gezielt nicht mit dem neuen Wickelkern mitgeführt wird.
  • Aus den Figuren 12 bis 14 wird nicht nur der prinzipielle Unterschied zwischen dem Ablaufpunkt Q der Materialbahn 3 von dem neuen Wickelkern 6 und dem zwischen der Wickelwalze 2 und dem neuen Wickelkern 6 gebildeten Nip N2 deutlich, sondern auch die Tatsache, dass die Weiterführung der Materialbahn 3 nach dem Nip N2 keinen grundsätzlichen Einfluss auf das Verfahren hat und das Verfahren universell für alle in der Praxis etablierten Wickelmaschinen-Typen einsetzbar ist.
  • Die Figur 12 zeigt eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine 1 beim Aufführen einer Materialbahn 3 auf einen neuen Wickelkern 6 in einem Zustand, der sporadisch beispielsweise nach einem Abriss der Materialbahn 3 entsteht. Üblicherweise wird dann die Wickelrolle aus der Wickelmaschine 1 entfernt und die Materialbahn 3 einem nicht dargestellten Auffangbehälter zugeführt. Nachdem der neue Wickelkern 6 von der Materialbahn 3 nicht umschlungen wird, ist der Ablaufpunkt Q der Materialbahn 3 von dem neuen Wickelkern 6 mit dem zwischen der Wickelwalze 2 und dem neuen Wickelkern 6 gebildeten Nip N2 identisch.
  • Die Figur 13 zeigt eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine 1 beim Aufführen einer Materialbahn 3 auf einen neuen Wickelkern 6 während eines Rollenwechsels. Wenn die gemeinsam mit der Wickelwalze 2 den Nip N1 bildende Wickelrolle 5 einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat, wird die Materialbahn 3 ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses auf den neuen Wickelkern 6 aufgeführt. In dieser Anordnung ist der neue Wickelkern 6 von der Materialbahn 3 nicht umschlungen und der Ablaufpunkt Q mit dem Nip N2 identisch.
  • In der Figur 14, die eine schematisierte Seitenansicht einer Wickelmaschine 1 der alternativen Bauart beim Aufführen einer Materialbahn 3 auf einen neuen Wickelkern 6 während eines Rollenwechsels zeigt, wird der neue Wickelkern 6 von der Materialbahn 3 umschlungen, wodurch der Ablaufpunkt Q der Materialbahn 3 von dem neuen Wickelkern 6 mit dem zwischen der Wickelwalze 2 und dem neuen Wickelkern 6 gebildeten Nip N2 nicht identisch ist.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art geschaffen wird, die ein optimales Überführen einer laufenden Materialbahn auf einen neuen Wickelkern bei hoher Prozesssicherheit, Prozesseffizienz und günstigen Investitions- und Betriebskosten ermöglichen und die Nachteile des bekannten Stands der Technik gänzlich vermeiden. Darüber hinaus kann das Verfahren praktisch an allen bekannten Arten von Aufrollvorrichtungen und für ein breites Spektrum von Materialbahnen gleichermaßen angewendet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wickelmaschine
    2
    Wickelwalze
    3
    Materialbahn
    4
    Mantelfläche
    5
    Wickelrolle
    5.1
    Drehachse (Wickelrolle)
    6
    Neuer Wickelkern (Leertambour)
    6.1
    Drehachse (neuer Wickelkern)
    7,7.1
    Trennung
    8,8.1
    Bahnrand
    9,9.1
    Trenneinrichtung
    10,10.1
    Überführstreifen
    11, 11.1
    Initialtrennstück
    11.2
    Bereich (nicht überdeckt)
    11.3
    Bereich (überdeckt)
    12, 12.1, 12.2
    Abgabeeinrichtung
    13,13.1
    Trennkontur, Mittel zum Trennen
    14
    Mittel (Klebe-, Magnet-, Formschlussverbindung, etc.)
    15
    Mittel (Klebe-, Magnet-, Formschlussverbindung, etc.)
    16
    Träger
    17
    Adhäsiver Bereich
    DW
    Durchmesser (Wickelrolle)
    L
    Laufrichtung (Pfeil)
    N1
    Nip (Wickelwalze-Wickelrolle)
    N2
    Nip (Wickelwalze-neuer Wickelkern)
    Q
    Ablaufpunkt (Materialbahn)

Claims (44)

  1. Verfahren zum Überführen einer vorzugsweise über einen Teilbereich einer Wickelwalze (2) laufenden Materialbahn (3), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen mit der Wickelwalze (2) einen Nip (N2) bildenden neuen Wickelkern (6), insbesondere einen Leertambour, wobei vorzugsweise in mindestens einem Randbereich (8, 8.1) der Materialbahn (3) mindestens ein Überführstreifen (10, 10.1) mittels mindestens einer vor dem Nip (N2) in Laufrichtung der Materialbahn (3) angeordneten Trenneinrichtung (9, 9.1), vorzugsweise einer Quertrenneinrichtung, ausgebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Initialtrennstück (11, 11.1) derart zwischen den mindestens einen Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) direkt oder indirekt mittels mindestens einer Abgabeeinrichtung (12, 12. 1, 12.2) eingebracht wird, dass ein Bereich (11.2) des eingebrachten Initialtrennstücks (11, 11.1) nicht von dem Überführstreifen (10, 10.1) und nicht von der Materialbahn (3) überdeckt wird,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) nach Erreichen des von der Wickelwalze (2) und dem neuen Wickelkern (6) gebildeten Nips (N2), zumindest vorübergehend in dem nicht überdeckten Bereich (11.2) mit dem neuen Wickelkern (6) verbunden wird, und
    dass spätestens am Ablaufpunkt (Q) der Materialbahn (3) von dem neuen Wickelkern (6) mindestens eine Trennung des Überführstreifens (10, 10.1) durch das Initialtrennstück (11, 11.1) bewirkt und/oder ermöglicht wird, wodurch ein neuer, an das Initialtrennstück (11, 11.1) und den neuen Wickelkern (6) gebundener Bahnanfang gebildet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in den beiden Randbereichen (8, 8.1) der Materialbahn (3) je ein Überführstreifen (10, 10.1) ausgebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Initialtrennstück (11, 11.1) verwendet wird, welches in dem von dem Überführstreifen (10, 10.1) der Materialbahn (3) nicht überdeckten Bereich (11.2) mit Mitteln versehen ist, mit denen spätestens bei Erreichen des von der Wickelwalze (2) und dem neuen Wickelkern (6) gebildeten Nips (N2) durch das Initialtrennstück (11, 11.1), eine zumindest vorübergehende, ausreichend feste Verbindung zwischen dem Initialtrennstück (11, 11.1) und dem neuen Wickelkern (6) hergestellt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit diesen Mitteln eine Klebstoff-, Vulkanisations-, Klettverschluss-, Saugknopf-, Formschluss-, Reibschluss- oder Schweißverbindung oder eine magnetische oder elektrostatische Verbindung mit dem neuen Wickelkern (6) hergestellt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Initialtrennstück (11, 11.1) verwendet wird, welches in dem von dem Überführstreifen (10, 10.1) überdeckten Bereich (11.3) mindeste ns einen adhäsiven Bereich (17) aufweist, um mindestens eine vorübergehende Verbindung zwischen dem Überführstreifen (10, 10.1) beziehungsweise zwischen dem neuen Bahnanfang und dem Initialtrennstück (11, 11.1) herzustellen.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Initialtrennstück (11, 11.1) mit einer Dicke (D) im Bereich von 0,5 mm bis 0,05 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,25 mm bis 0,1 mm, verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein als ein Formstück ausgebildetes Initialtrennstück (11, 11.1) verwendet wird, welches aus einem Kunststoff, einem Metall, einem textilen Werkstoff, einem reißfesten Faserstoff, insbesondere Papier, oder mindestens einer Werkstoffkombination besteht.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) als ein vorzugsweise leicht lösbarer Teil eines Trägers (16) ausgebildet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) vor dem Einbringen zwischen den Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) mittels einer relativ leicht lösbaren Verbindung auf mindestens einem Träger (16) angebracht wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der mindestens eine Träger (16) nach Verlassen des Nips (N2) weder mit dem neuen Bahnanfang noch mit dem neuen Wickelkern (6) mitgeführt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) mit Mitteln (13.1) zum Stanzen, Schneiden, Perforieren oder Prägen der Materialbahn (3) versehen wird, mit denen spätestens am Ablaufpunkt (Q) der Materialbahn (3) von dem neuen Wickelkern (6) der Überführstreifen (10, 10.1) derart geschwächt oder gar durchtrennt wird, so dass ein neuer Bahnanfang vorzugsweise definiert gebildet wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) mittels mindestens einer Abgabeeinrichtung (12) im wesentlichen direkt zwischen den Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) eingebracht wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) bei einer von der Materialbahn (3) nicht umschlungenen Wickelwalze (2) mittels mindestens einer Abgabeeinrichtung (12) im wesentlichen direkt in den Nip (N2) eingebracht wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) mittels mindestens einer Abgabeeinrichtung (12.1, 12.2) indirekt zwischen den Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) eingebracht wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) zunächst unterseitig auf den Überführstreifen (10, 10.1) oder auf den Bereich der Materialbahn (3), aus welchem der Überführstreifen (10, 10.1) gebildet wird, aufgebracht wird und danach mittels des Überführstreifens (10, 10.1) zwischen den Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) eingebracht wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) zunächst bei temporärer Verbindung auf die Mantelfläche (4) der Wickelwalze (2) aufgebracht wird und danach mittels der Wickelwalze (2) zwischen den Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) eingebracht wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die temporäre Verbindung mittels mindestens einer Klebefläche, mittels elektrostatischer Kräfte, mittels magnetischer Kräfte, mittels Vakuumbeaufschlagung der Wickelwalze (2), mittels Klettverschluss oder mittels mindestens einer Saugknopfkoppelung hergestellt wird.
  18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch das Initialtrennstück (11, 11.1) die letzte Einrichtung und/oder das letzte Element - in Laufrichtung (L) der Materialbahn (3) gesehen - zum Trennen und/oder zum Überführen des Überführstreifens (10, 10.1) auf einen neuen Wickelkern (6) gebildet wird.
  19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite des auf den neuen Wickelkern (6) überführten Bahnanfangs mittels der Trenneinrichtung (9, 9.1) derart vergrößert wird, dass die gesamte Materialbahn (3) auf den neuen Wickelkern (6) überführt wird.
  20. Wickelmaschine (1) zur Durchführung eines Verfahrens nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Abgabeeinrichtung (12) zum Einbringen mindestens eines Initialtrennstücks (11, 11.1) zwischen mindestens einen Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) derart angeordnet ist, dass das Initialtrennstück (11, 11.1) im wesentlichen direkt zwischen den Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) einbringbar ist.
  21. Wickelmaschine (1) zur Durchführung eines Verfahrens nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Abgabeeinrichtung (12.1, 12.2) zum Einbringen mindestens eines Initialtrennstücks (11, 11.1) zwischen einen Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) derart angeordnet ist, dass das Initialtrennstück (11, 11.1) indirekt zwischen den Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) einbringbar ist.
  22. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abgabeeinrichtung (12.1) derart angeordnet ist, dass das Initialtrennstück (11, 11.1) zunächst unterseitig auf den Überführstreifen (10, 10.1) oder auf den Bereich der Materialbahn (3), aus welchem der Überführstreifen (10, 10.1) gebildet wird, aufgebracht wird und danach mittels des Überführstreifens (10, 10.1) zwischen den Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) einbringbar ist.
  23. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abgabeeinrichtung (12.2) derart angeordnet ist, dass das Initialtrennstück (11, 11.1) zunächst bei temporärer Verbindung auf die Mantelfläche (4) der Wickelwalze (2) aufgebracht wird und danach mittels der Wickelwalze (2) zwischen den Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) einbringbar ist.
  24. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass spätestens am Ablaufpunkt (Q) der Materialbahn (3) von dem neuen Wickelkern (6) der Überführstreifen (10, 10.1) durch das Initialtrennstück (11, 11.1) im wesentlichen vollständig durchgetrennt wird.
  25. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass spätestens am Ablaufpunkt (Q) der Materialbahn (3) von dem neuen Wickelkern (6) der Überführstreifen (10, 10.1) entlang einer von dem Initialtrennstück (11, 11.1) vorgegebenen Trennkontur (13, 13.1) im wesentlichen vollständig durchgetrennt wird.
  26. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) in dem von dem Überführstreifen (10, 10.1) der Materialbahn (3) nicht überdeckten Bereich (11.2) mindestens einen adhäsiven Bereich (15) aufweist.
  27. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) in dem von dem Überführstreifen (10, 10.1) der Materialbahn (3) überdeckten Bereich (11.3) mindestens einen adhäsiven Bereich (17) aufweist.
  28. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) in dem von dem Überführstreifen (10, 10.1) der Materialbahn (3) überdeckten Bereich (11.3) mindestens eine Trennkontur (13, 13.1) aufweist.
  29. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennkontur (13, 13.1) weder in Laufrichtung (L) noch quer zur Laufrichtung (L) der Materialbahn (3) ausgebildet ist.
  30. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) eine Dicke (D) im Bereich von 0,5 mm bis 0,05 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,25 mm bis 0,1 mm, aufweist.
  31. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) als ein Formstück aus einem Kunststoff, einem Metall, einem textilen Werkstoff, einem reißfesten Faserstoff, insbesondere Papier, oder aus mindestens einer Werkstoffkombination ausgebildet ist.
  32. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) als ein Teil eines Trägers (16) ausgebildet ist.
  33. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) vor dem Einbringen zwischen den Überführstreifen (10, 10.1) und die Wickelwalze (2) mittels einer relativ leicht lösbaren Verbindung auf mindestens einem Träger (16) angebracht ist.
  34. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trenneinrichtung (9, 9.1) im Bereich der Wickelwalze (2) angeordnet ist.
  35. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trenneinrichtung (9, 9.1) in Laufrichtung (L) der Materialbahn (3) vor der Wickelwalze (2) im Bereich eines freien Laufwegs angeordnet ist.
  36. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 33,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trenneinrichtung (9, 9.1) in Laufrichtung (L) der Materialbahn (3) in einem Bereich angeordnet ist, in dem die Materialbahn (3) mindestens eine der Wickelwalze (2) vorgelagerten Walzen berührt.
  37. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trenneinrichtung (9, 9.1) oberseitig der Materialbahn (3) angeordnet ist.
  38. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trenneinrichtung (9, 9.1) unterseitig der Materialbahn (3) angeordnet ist.
  39. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 38,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Trenneinrichtung (9, 9.1) ein Schneidelement mit einem Strahl hoher Energiedichte, insbesondere ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Schneidelement, vorgesehen ist.
  40. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nur eine Trenneinrichtung (9) vorgesehen ist und dass diese Trenneinrichtung (9) im Bereich eines Bahnrands (8) zur Bildung eines Überführstreifens (10) im Abstand von diesem ansetzbar ist.
  41. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 40,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trenneinrichtung (9) vorzugsweise bis zum gegenüberliegenden Bahnrand (8.1) verfahrbar ist.
  42. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 39,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwei Trenneinrichtungen (9, 9.1) vorgesehen sind, die im Bereich der beiden Bahnränder (8, 8.1) zur Bildung eines jeweiligen Überführstreifens (10, 10.1) im Abstand vom jeweiligen Bahnrand (8, 8.1) ansetzbar sind.
  43. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 42,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Trenneinrichtungen (9, 9.1) vorzugsweise bis zur Bahnmitte verfahrbar sind.
  44. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 43,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Initialtrennstück (11, 11.1) die letzte Einrichtung und/oder das letzte Element - in Laufrichtung (L) der Materialbahn (3) gesehen - zum Trennen und/oder zum Überführen des Überführstreifens (10, 10.1) auf einen neuen Wickelkern (6) bildet.
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