EP1754824A1 - Method for making tissue paper - Google Patents
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- EP1754824A1 EP1754824A1 EP06114209A EP06114209A EP1754824A1 EP 1754824 A1 EP1754824 A1 EP 1754824A1 EP 06114209 A EP06114209 A EP 06114209A EP 06114209 A EP06114209 A EP 06114209A EP 1754824 A1 EP1754824 A1 EP 1754824A1
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
- D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
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Abstract
Description
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.This invention relates to a process for producing tissue paper according to the preamble of
Tissuepapier weist idealerweise eine hohe Saugfähigkeit und ein hohes Wasseraufnahmevermögen gekoppelt mit einer hohen Reißfestigkeit auf.Tissue paper ideally has high absorbency and high water absorption coupled with high tear resistance.
Die Saugfähigkeit und das Wasseraufnahmevermögen werden wesentlich durch das Volumen und die Porosität des Tissuepapiers bestimmt.Absorbency and water absorbency are significantly determined by the volume and porosity of the tissue paper.
Zur Erhöhung des Volumens wurde bereits im Stand der Technik in der
Bei der Herstellung von Tissuepapier wird dieses in einem letzten Trockenschritt über die Mantelfläche eines beheizten Yankee-Trockenzylinder geführt, bevor das fertige Produkt von diesem gekreppt wird. Bei der Führung der Tissuepapierbahn über den Yankee-Trockenzylinder wird diese von einer Bespannung gehalten.In the production of tissue paper this is performed in a final drying step on the surface of a heated Yankee drying cylinder before the finished product is creped by this. When guiding the tissue paper web over the Yankee drying cylinder, it is held by a covering.
Insbesondere bei der Herstellung von Tissuepapier mit voluminösen Abschnitten, die bei der Entwässerung nur wenig komprimiert wurden besteht das Problem, dass das Tissuepapier mit zu geringem Trockengehalt mit der heißen Mantelfläche des Yankee-Trockenzylinders in Kontakt gebracht wird. Dieses Problem verstärkt sich noch bei schnell laufenden Maschinen, da bei diesen die Entwässerungszeiten weiter reduziert werden und somit die voluminösen Abschnitte noch mehr Feuchtigkeit mit sich tragen.In particular, in the production of tissue paper with voluminous sections, which were only slightly compressed in the dewatering, there is the problem that the tissue paper is brought too low dry content with the hot surface of the Yankee drying cylinder in contact. This problem is exacerbated in high-speed machines, as these drainage times are further reduced and thus carry the voluminous sections even more moisture with it.
Aufgrund des zu geringen Trockengehalts entsteht beim Kontakt der Tissuepapierbahn mit der beheizten Mantelfläche des Yankee-Trockenzylinders Wasserdampf zwischen der heißen Mantelfläche und der Tissuepapierbahn, was zu deren Abheben von der Mantelfläche führen kann.Due to the excessively low dry content, when the tissue paper web comes into contact with the heated jacket surface of the Yankee drying cylinder, water vapor is formed between the hot jacket surface and the tissue paper web, which can lead to its lifting off the jacket surface.
Durch das Abheben der Tissuepapierbahn von der Mantelfläche kann es zu Runnability Problem bis zum Abriss der Tissuepapaierbahn kommen.By lifting off the tissue paper web from the outer surface, it can lead to runnability problem until the Tissuepapaierbahn.
Des weiteren kann es durch die Bildung des Wasserdampfes zwischen der Tissuepapierbahn und der beheizten Mantelfläche des Yankee-Trockenzylinders zur Blasen - und Lochbildung in der Tissuepapierbahn kommen.Furthermore, formation of water vapor between the tissue paper web and the heated jacket surface of the Yankee dryer cylinder can result in blistering and hole formation in the tissue paper web.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung einer Tissuepapierbahn vorzuschlagen, mit dem es möglich ist mit hoher Produktivität reißfestes Tissuepapier mit hohem Wasseraufnahme- und Saugvermögen herzustellen.It is the object of the present invention to propose a cost-effective method for producing a tissue paper web, with which it is possible to produce high-productivity tear-resistant tissue paper with high water absorption and suction capacity.
Die Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The invention is solved by a method having the features of
Bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung einer dreidimensional strukturierten Tissuepapierbahn wird die Tissuepapierbahn zu deren Strukturierung auf ein dreidimensional strukturiertes Sieb gedrückt. Bei dem bekannten Verfahren wird des weiteren die Tissuepapierbahn in einem Trocknungsschritt ohne eine Bespannung gehalten über eine beheizte Oberfläche geführt.In the known method for producing a three-dimensionally structured tissue paper web, the tissue paper web is pressed onto a three-dimensionally structured sieve for structuring it. Furthermore, in the known method, the tissue paper web is guided over a heated surface in a drying step without a covering.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist darüber hinaus vorgesehen, dass die Tissuepapierbahn in einem den Trocknungsschritt vorhergehenden anderen Trocknungsschritt nur das strukturierte Sieb gehalten über zumindest eine beheizte Oberfläche geführt wird.In the method according to the invention, moreover, it is provided that the tissue paper web, in a drying step preceding the other drying step, is guided only over the structured sieve and is guided over at least one heated surface.
Die permeable Bespannung hält hierbei die Tissuepapierbahn dadurch, dass die Tissuepapierbahn zwischen der Bespannung und der beheizten Oberfläche geführt wird.The permeable fabric holds the tissue paper web by passing the tissue paper web between the fabric and the heated surface.
Bei dem anderen Trocknungsschritt wird die Tissuepapierbahn mittels Kontakttrocknung auf der beheizten Oberfläche getrocknet. In der Tissuepapierbahn enthaltenes Wasser verdampft und entweicht durch die permeable Bespannung. Die Tissuepapierbahn wird des weiteren von der permeablen Bespannung auf der beheizten Oberfläche gehalten und kann daher bei diesem Trocknungsschritt nicht abheben. Der andere Trocknungsschritt wird hierbei derart ausgeführt, dass der Tissuepapierbahn genügend Feuchtigkeit entzogen wird, so dass die Tissuepapierbahn einen Trockengehalt hat der ausreicht, dass diese beim nachfolgenden Trocknungsschritt, bei dem diese nicht gehalten über eine beheizte Oberfläche geführt wird, nicht von dieser Oberfläche aufgrund von Dampfentwicklung abhebt.In the other drying step, the tissue paper web is dried by contact drying on the heated surface. Water contained in the tissue paper web evaporates and escapes through the permeable fabric. The tissue paper web is further held by the permeable fabric on the heated surface and thus can not lift off in this drying step. The other drying step is in this case carried out such that the tissue paper web sufficient moisture is removed, so that the tissue paper web has a dry content sufficient that it is not guided from this surface in the subsequent drying step in which it is not held over a heated surface Steam evolution takes off.
Dadurch dass der andere Trocknungsschritt im wesentlichen nur mittels einer beheizten Oberfläche und einer permeablen Bespannung durchgeführt wird, wird ein kostengünstiges Verfahren vorgeschlagen mit dem es möglich ist, den Trockengehalt der Tissuepapierbahn vor dem Kontakt mit dem bspw. Yankee -Trockenzylinder entsprechend einzustellen, dass diese nicht mehr vom Yankee-Trockenzylinder abhebt.The fact that the other drying step is carried out essentially only by means of a heated surface and a permeable fabric, a cost-effective method is proposed with which it is possible to adjust the dry content of the tissue paper web prior to contact with the example Yankee drying cylinder accordingly that they are not lifts more from the Yankee drying cylinder.
Durch den hohen Trockengehalt der Tissuepapierbahn nach dem anderen Trocknungsschritt kann auch die Trockenleistung des Yankee-Trockenzylinders zur Erzielung des gleichen Trockengehalts nach dem Crep-Vorgang reduziert werden, was Investitions- und Betriebskosten spart.Due to the high dry content of the tissue paper web after the other drying step, the drying performance of the Yankee drying cylinder can be reduced to achieve the same dry content after the creping process, which saves investment and operating costs.
Es ist sogar denkbar, dass bei dem Verfahren auf den Yankee-Trockenzylinder, d.h. auf die beheizte Oberfläche, über die die Tissuepapierbahn ohne von einer Bespannung gehalten zu werden geführt wird, vollständig verzichtet wird und die Trocknung der Tissuepapierbahn vollständig durch Kontakttrocknung mittels konventioneller Trockenzylindern erfolgt, d.h. auf einer beheizten Oberfläche über die die Tissuepapierbahn von einer permeablen Bespannung gehalten geführt wird. Dies ist nicht zuletzt deshalb möglich, da bereits durch die abschnittweise voluminöse Struktur der Tissuepapierbahn auf ein Creppen am yankee-Trockenzylinder verzichtet werden kann.It is even conceivable that in the process on the Yankee drying cylinder, ie on the heated surface, over which the tissue paper web is guided without being held by a string, is completely dispensed with and the Drying of the tissue paper web is completely carried out by contact drying by means of conventional drying cylinders, ie on a heated surface over which the tissue paper web is kept held by a permeable fabric. This is not least possible because it is already possible to dispense with a creping on the yankee drying cylinder due to the sectionally voluminous structure of the tissue paper web.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the subclaims.
Wie bereits erläutert, wird die beheizte Oberfläche bei dem Trocknungsschritt vorzugsweise durch die Mantelfläche eines Yankee-Trockenzylinders gebildet wird.As already explained, the heated surface in the drying step is preferably formed by the jacket surface of a Yankee drying cylinder.
Um die Kontaktfläche und somit die Trocknungsleistung bei dem anderen Trocknungsschritt zu steigern ist vorgesehen, dass die beheizte Oberfläche bei dem anderen Trocknungsschritt durch die Mantelfläche eines konventionellen Trockenzylinders gebildet wird, die von der permeablen Bespannung zum größeren Teil umschlungen wird.In order to increase the contact surface and thus the drying performance in the other drying step, it is provided that the heated surface is formed in the other drying step by the lateral surface of a conventional drying cylinder, which is wrapped by the permeable fabric to a greater extent.
Bei dem konventionellen Trockenzylinder handelt es sich vorzugsweise um einen mit einem Durchmesser von 2 Metern oder weniger. Hierdurch werden die Investitionskosten zur Bereitstellung des anderen Trocknungsschrittes deutlich gesenkt.The conventional drying cylinder is preferably one having a diameter of 2 meters or less. As a result, the investment costs for providing the other drying step are significantly reduced.
Da beim Papierherstellungsprozess an vielen Stellen Dampf erzeugt wird, ist es besonders kostengünstig, wenn der Trockenzylinder durch Dampf beheizt wird.Since steam is generated in many places during the papermaking process, it is particularly cost effective if the drying cylinder is heated by steam.
Um einerseits den Trockengehalt bei dem anderen Trocknungsschritt individuell einstellen zu können und andererseits einen höheren Trockengehalt nach dem anderen Trocknungsschritt erreichen zu können ist es sinnvoll, wenn im Umschlingungsbereich oberhalb des Trockenzylinders ein Dampfblaskasten angeordnet ist aus dem Dampf durch die permeable Bespannung auf die Tissuepapierbahn gerichtet wird.On the one hand to be able to adjust the dry content in the other drying step individually and on the other hand to be able to achieve a higher dry content after the other drying step, it makes sense if in Looping area above the drying cylinder is arranged a steam blower box is directed from the steam through the permeable covering on the tissue paper web.
Vorzugsweise sind bei dem anderen Trocknungsschritt mehrere beheizte Oberflächen vorgesehen, die jeweils durch die Mantelfläche eines von der permeablen Bespannung zum größeren Teil umschlungen Trockenzylinders gebildet werden.Preferably, in the other drying step, a plurality of heated surfaces are provided, which are each formed by the lateral surface of a drying cylinder wrapped by the permeable clothing to a greater extent.
Bei dem Verfahren werden vorzugsweise Abschnitte der Tissuepapierbahn stärker komprimiert als andere Abschnitte der Tissuepapierbahn. Dies ist bspw. dann möglich, wenn die Tissuepapierbahn aus der Stoffsuspension bereits auf einem dreidimensional strukturierten Sieb gebildet wird. Die Tissuepapierbahn weist hierbei in den vertieften Bereichen des strukturierten Siebs gebildete voluminöse kissenartige Abschnitte (pillow area) mit und dazwischen liegende, in den erhöhten Bereichen des strukturierten Siebs gebildete geringer voluminöse Abschnitte auf. Die in den vertieften Bereichen des strukturierten Siebs gebildeten voluminösen Abschnitte der Tissuepapierbahn haben des weiteren ein höheres Flächengewicht als die dazwischen liegenden weniger voluminösen Abschnitte.In the method, portions of the tissue paper web are preferably compressed more than other portions of the tissue paper web. This is possible, for example, when the tissue paper web from the stock suspension is already formed on a three-dimensionally structured sieve. The tissue paper web here has bulky pillow-like portions (pillow area) formed in the recessed areas of the structured screen with intermediate and lower voluminous portions formed in the raised areas of the structured screen. The bulky portions of the tissue paper web formed in the recessed areas of the structured screen also have a higher basis weight than the less voluminous sections therebetween.
Nach dem anderen Trocknungsschritt weist die Tissuepapierbahn einen Trockengehalt von 34% oder mehr, vorzugsweise von 38% oder mehr auf.After the other drying step, the tissue paper web has a solids content of 34% or more, preferably 38% or more.
Das strukturierte Sieb kann ein TAD-Sieb sein.The structured sieve may be a TAD sieve.
Bezüglich der Struktur des strukturierten Siebs und bezüglich der Bildung der Tissuepapierbahn auf dem strukturierten Sieb wird auf die
Nach der Bildung der Tissuepapierbahn wird die Tissuepapierbahn vorzugsweise bei einem Entwässerungsschritt zwischen einer oberen strukturierten, insbesondere 3*-dimensional strukturierten, und permeablen Bespannung und einer unteren permeablen Bespannung geführt, wobei bei dem Entwässerungsschritt entlang einer Entwässerungsstrecke Druck auf die obere Bespannung, die Tissuepapierbahn und die untere Bespannung ausgeübt wird. Hierdurch wird die Tissuepapierbahn in Richtung der unteren Bespannung und durch die untere Bespannung hindurch entwässert.After the formation of the tissue paper web, the tissue paper web is preferably passed in a dewatering step between an upper structured, in particular 3 * -dimensional structured, and permeable fabric and a lower permeable fabric, wherein in the dewatering step along a Entwässerungsstrecke pressure on the upper fabric, the tissue paper web and the lower clothing is applied. As a result, the tissue paper web is dewatered in the direction of the lower clothing and through the lower clothing.
Der hierbei auf die Anordnung aus strukturierter und permeabler Bespannung, Tissuepapierbahn und unterer permeabler Bespannung ausgeübte Druck kann durch eine Gasströmung bewirkt werden. Zusätzlich oder alternativ kann der ausgeübte Druck durch eine mechanische Presskraft bewirkt werden.The pressure exerted here on the arrangement of structured and permeable covering, tissue paper web and lower permeable covering can be effected by a gas flow. Additionally or alternatively, the pressure exerted can be effected by a mechanical pressing force.
Um die Tissuepapierbahn nur bereichsweise durch die Druckeinwirkung zu komprimieren und somit ein Tissuepapier mit bereichsweise - in den ungepressten bzw. weniger gepressten Bereichen - hohem Volumen für eine gute Saugfähigkeit und mit bereichsweise - in den stärker gepressten Bereichen - hoher Festigkeit bereitzustellen, ist es sinnvoll, wenn die zur Tissuepapierbahn weisende Seite der strukturierten Bespannung vertiefte Bereiche und relativ zu den vertieften Bereichen erhöhte Bereiche umfasst. Hierdurch wird, wie bereits erwähnt, die Tissuepapierbahn in den vertieften Bereichen weniger stark komprimiert als in den erhöhten Bereichen.In order to compress the tissue paper web only partially by the action of pressure and thus to provide a tissue paper with regions - in the unpressed or less pressed areas - high volume for good absorbency and with areas - in the more compressed areas - high strength, it makes sense when the side of the structured fabric facing the tissue paper web comprises recessed regions and elevated regions relative to the recessed regions. As a result, as already mentioned, the tissue paper web is less strongly compressed in the recessed areas than in the raised areas.
Die obere strukturierte und permeable Bespannung ist vorzugsweise ein 3-dimensional strukturiertes Sieb, insbesondere TAD-Sieb, und die untere permeable Bespannung ist vorzugsweise ein Pressfilz mit einem ausreichend hohen Wasseraufnahmevermögen für das aus der Tissuepapierbahn ausgepresste Wasser. Bezüglich der Struktur der unteren Bespannung sei auf die
Durch die Verwendung eines Pressfilzes als untere Bespannung kann im Vergleich zu einer möglichen Verwendung eines TAD-Siebs als untere Bespannung die Entwässerung durch die untere Bespannung bedeutend effektiver und energiesparender gestaltet werden. Versuche der Anmelderin haben in diesem Zusammenhang ergeben, dass die Vakuumleistung bei Verwendung eines Pressfilzes anstelle eines TAD-Siebs als untere Bespannung um den Faktor 2 reduziert werden kann.By using a press felt as a lower covering can be compared for a possible use of a TAD-Siebs as lower clothing the drainage through the lower clothing can be designed significantly more effective and energy-saving. In this context, attempts by the applicant have shown that the vacuum performance can be reduced by a factor of 2 when using a press felt instead of a TAD screen as the lower clothing.
Um zu gewährleisten, dass die voluminösen Abschnitten des Tissuepapiers bei dem Entwässerungsschritt nur wenig gepresst werden ist es sinnvoll, wenn das strukturierte Sieb bei dem Entwässerungsschritt dasselbe Sieb ist wie das bei der Bildung der Tissuepapierbahn. Hierdurch bleiben die voluminösen kissenartigen Abschnitte der Tissuepapierbahn während der Druckeinwirkung in den vertieften Bereichen des strukturiertern Siebs liegen, in denen diese gebildet wurden, wodurch die voluminösen Abschnitte vor der Druckeinwirkung in großem Maße geschützt sind und auf diese bedeutend weniger Druck ausgeübt wird als auf die dazwischen liegenden Abschnitte der Tissuepapierbahn. Die voluminöse Struktur der kissenartigen Abschnitte bleibt daher bei dem Entwässerungsschritt erhalten.In order to ensure that the voluminous sections of the tissue paper are only slightly pressed in the dewatering step, it makes sense if the structured sieve in the dewatering step is the same sieve as that in the formation of the tissue paper web. As a result, the voluminous pillow-like portions of the tissue paper web will remain in the recessed areas of the textured screen in which they were formed, thereby largely protecting the bulky portions from pressure and exerting much less pressure on them than those therebetween lying sections of the tissue paper web. The bulky structure of the pillow-like portions therefore remains in the dewatering step.
Um zu gewährleisten, dass die voluminöse Struktur der kissenartigen Abschnitte des Tissuepapiers auch bei dem anderen Trocknungsschritt erhalten bleibt ist es sinnvoll, wenn das strukturierte Sieb bei dem Entwässerungsschritt dasselbe Sieb ist wie das bei dem anderen Trocknungsschritt. Hierdurch wird ein Transfer der Tissuepapierbahn von dem strukturierten Sieb beim Entwässerungsschritt auf das strukturierte Sieb für den anderen Trocknungsschritt erspart, wodurch die voluminösen kissenartigen Abschnitte der Tissuepapierbahn durch die selben vertieften Bereichen des strukturierten Siebs beim anderen Trocknungsschritt und bei dem Entwässerungsschritt geschützt werden.In order to ensure that the voluminous structure of the pillow-like sections of the tissue paper is maintained even in the other drying step, it makes sense if the structured sieve in the dewatering step is the same sieve as that in the other drying step. This saves a transfer of the tissue paper web from the structured sieve in the dewatering step onto the structured sieve for the other drying step, thereby protecting the bulky pillow-like portions of the tissue paper web by the same recessed regions of the structured sieve in the other drying step and in the dewatering step.
Vorzugsweise ist die Kompressibilität (Dickenänderung in mm bei Krafteinwirkung in N) der oberen Bespannung kleiner als die Kompressibilität der unteren Bespannung. Hierdurch bleibt die voluminöse Struktur der Tissuepapierbahn bei der Druckeinwirkung erhalten.Preferably, the compressibility (thickness change in mm when force is applied in N) of the upper clothing is smaller than the compressibility of the lower clothing. This leaves the voluminous structure of the tissue paper web at the Pressure received.
Versuche haben gezeigt, dass eine besonders gute und schonende Entwässerung möglich ist, wenn die dynamische Steifigkeit (K) als Maß für die Kompressibilität der oberen Bespannung 3000N/mm oder mehr ist.Experiments have shown that a particularly good and gentle dewatering is possible if the dynamic stiffness (K) as a measure of the compressibility of the upper clothing 3000N / mm or more.
Durch eine harte oder zu harte untere Bespannung würden die voluminösen kissenartigen Abschnitte der Tissuepapierbahn überhaupt nicht komprimiert werden. Durch die kompressible Struktur der unteren Bespannung werden die voluminösen kissenartigen Abschnitte des Tissuepapier s leicht gepresst und somit schonend entwässert. Versuche haben in diesem Zusammenhang gezeigt, dass die dynamische Steifigkeit (K) als Maß für die Kompressibilität der unteren Bespannung 100000N/mm oder weniger, vorzugsweise 90000N/mm, besonders bevorzugt 70000N/mm oder weniger ist.Hard or too hard bottom fabric would not compress the voluminous pillow-like portions of the tissue paper web at all. Due to the compressible structure of the lower fabric, the voluminous pillow-like sections of the tissue paper are pressed lightly and thus gently dewatered. Experiments have shown in this context that the dynamic stiffness (K) as a measure of the compressibility of the lower fabric is 100000N / mm or less, preferably 90000N / mm, more preferably 70000N / mm or less.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn der G-Modul als Maß für die Elastizität der unteren Bespannung 2N/mm2 oder mehr, vorzugsweise 4N/mm2 oder mehr ist.It is likewise advantageous if the G-modulus as a measure of the elasticity of the lower clothing is 2N / mm 2 or more, preferably 4N / mm 2 or more.
Weiter haben Versuche gezeigt, dass das in der unteren Bespannung, bspw. dem Pressfilz, gespeicherte Wasser leichter mit einem Gasstrom ausgetrieben werden kann, wenn die Permeabilität der unteren Bespannung nicht zu hoch ist. Als Vorteilhaft erweist sich, wenn die Permeabilität der unteren Bespannung 80cfm oder weniger, vorzugsweise 40cfm oder weniger, besonders bevorzugt 25cfm oder weniger ist. In den oben genannten Bereiche wird eine Rückbefeuchtung der Tissuepapierbahn durch die untere Bespannung weitestgehend unterbunden.Furthermore, tests have shown that the water stored in the lower clothing, for example the press felt, can be expelled more easily with a gas stream if the permeability of the lower clothing is not too high. It proves to be advantageous if the permeability of the lower clothing 80cfm or less, preferably 40cfm or less, more preferably 25cfm or less. In the areas mentioned above, rewetting of the tissue paper web by the lower clothing is largely prevented.
Vorzugsweise wird bei dem Entwässerungsschritt zuerst die obere Bespannung dann die Tissuepapierbahn und anschließend die untere Bespannung von einem Gas durchströmt. Die Entwässerung der Papierbahn findet hierbei in Richtung der unteren Bespannung statt.Preferably, in the dewatering step, first the upper fabric then the tissue paper web and then the lower fabric is traversed by a gas. The dewatering of the paper web takes place in the direction of the lower clothing.
Zusätzlich oder optional zur Gasdurchströmung der oben genannten Anordnung kann vorgesehen sein, dass bei dem Entwässerungsschritt die Anordnung aus oberer Bespannung, Tissuepapierbahn und unterer Bespannung zumindest abschnittweise entlang der Entwässerungsstrecke zwischen einem unter Spannung stehenden Pressband und einer glatten Oberfläche geführt wird, wobei das Pressband auf die obere Bespannung einwirkt und sich die untere Bespannung an der glatten Oberfläche abstützt. Auch hier findet eine Entwässerung der Tissuepapierbahn in Richtung der unteren Bespannung statt.Additionally or optionally to the gas flow through the above-mentioned arrangement, it can be provided that in the dewatering step the arrangement of upper covering, tissue paper web and lower covering is guided at least in sections along the dewatering section between a tensioned press belt and a smooth surface, wherein the press belt on the upper clothing acts and the lower fabric is supported on the smooth surface. Again, a dewatering of the tissue paper web takes place in the direction of the lower clothing.
Vorzugsweise wird die Anordnung aus oberer Bespannung, Tissuepapierbahn und unterer Bespannung zumindest abschnittweise im Bereich der Entwässerungsstrecke von dem Gasstrom durchströmt, sodass die Entwässerung gleichzeitig durch die Presskraft des Pressbandes und die Durchströmung des Gases erfolgt.Preferably, the arrangement of upper covering, tissue paper web and lower covering is at least partially flowed through in the region of the dewatering section of the gas stream, so that the dewatering takes place simultaneously by the pressing force of the press belt and the flow of the gas.
Versuche haben gezeigt, dass der Gasstrom durch die Tissuepapierbahn ca. 150m3 pro Minute und Meter Länge entlang der Entwässerungsstrecke beträgt.Experiments have shown that the gas flow through the tissue paper web is about 150m 3 per minute and meter length along the drainage path.
Die Gasströmung kann hierbei durch eine Saugzone in einer Walze erzeugt werden. In diesem Fall hat die Saugzone eine Länge im Bereich zwischen 200mm und 2500mm, bevorzugt zwischen 800mm und 1800mm, besonders bevorzugt zwischen 1200mm und 1600mm und der Unterdruck in der Saugzone beträgt zwischen -0,2bar und -0,8bar, bevorzugt zwischen -0,4bar und -0,6bar.The gas flow can be generated by a suction zone in a roller. In this case, the suction zone has a length in the range between 200mm and 2500mm, preferably between 800mm and 1800mm, more preferably between 1200mm and 1600mm and the negative pressure in the suction zone is between -0.2bar and -0.8bar, preferably between -0, 4bar and -0,6bar.
Optional oder zusätzlich kann die Gasströmung auch durch eine oberhalb der oberen Bespannung angeordnete Überdruckhabe erzeugt werden.Optionally or additionally, the gas flow can also be generated by an overpressure hub arranged above the upper clothing.
Im letztgenannten Fall beträgt die Temperatur der Gasströmung zwischen 50°C und 180°C, vorzugsweise zwischen 120°C und 150°C und der Überdruck beträgt weniger als 0,2bar, bevorzugt weniger als 0,1bar und besonders bevorzugt weniger als 0,05bar. Bei dem Gas kann es sich um heiße Luft oder um Dampf handeln.In the latter case, the temperature of the gas flow between 50 ° C and 180 ° C, preferably between 120 ° C and 150 ° C and the pressure is less than 0.2bar, preferably less than 0.1bar and more preferably less than 0.05bar , The gas can be hot air or steam.
Durch eine hohe Spannung des Pressbandes kann die Presskraft gesteigert werden. Versuche haben gezeigt, dass für eine ausreichende Entwässerung insbesondere der nicht voluminösen Abschnitte des Tissuepapiers das Pressband unter einer Spannung von zumindest 30kN/m, vorzugsweise zumindest 60kN/m oder 80kN/m steht.By a high tension of the press belt, the pressing force can be increased. Experiments have shown that for sufficient drainage, in particular of the non-voluminous sections of the tissue paper, the press belt is under a tension of at least 30 kN / m, preferably at least 60 kN / m or 80 kN / m.
Um sowohl eine gute Entwässerung der Tissuepapierbahn durch die mechanische Spannung des Pressbandes als auch aufgrund des Gasstroms durch das Pressband erzielen zu können ist es sinnvoll, wenn das Pressband eine offene Fläche von zumindest 25% und eine Kontaktfläche von zumindest 10% seiner gesamten zur oberen Bespannung weisenden Fläche hat.In order to achieve both a good drainage of the tissue paper web by the mechanical stress of the press belt and due to the gas flow through the press belt, it makes sense if the press belt has an open area of at least 25% and a contact area of at least 10% of its total to the upper clothing has facing surface.
Durch eine Erhöhung der Kontaktfläche des Pressbandes wird ein gleichmäßiger mechanischer Druck auf die Anordnung aus strukturierter oberer Bespannung, Tissuepapier und unterer Bespannung ausgeübt.By increasing the contact surface of the press belt, a uniform mechanical pressure is exerted on the arrangement of structured upper clothing, tissue paper and lower clothing.
Mit allen der nachfolgend genannten Angaben zu Kontaktfläche und offener Fläche des Pressbandes werden zufrieden stellende Ergebnis erzielt.With all of the following information on contact surface and open area of the press belt satisfactory result can be achieved.
Demnach ist vorgesehen, dass das Pressband eine offene Fläche zwischen 75% und 85% und eine Kontaktfläche zwischen 15% und 25% seiner gesamten zur oberen Bespannung weisenden Fläche hat.Accordingly, it is envisaged that the press belt has an open area between 75% and 85% and a contact area between 15% and 25% of its total surface facing the upper clothing.
Des weiteren ist vorgesehen, dass das Pressband eine offene Fläche zwischen 68% und 76% und eine Kontaktfläche zwischen 24% und 32% seiner gesamten zur oberen Bespannung weisenden Fläche hat.Furthermore, it is envisaged that the press belt has an open area between 68% and 76% and a contact area between 24% and 32% of its total surface facing the upper clothing.
Die sehr gute Ergebnisse bzgl. Trockengehalt und Voluminität des Tissuepapiers werden erreicht, das Pressband eine offene Fläche zwischen 51% und 62% und eine Kontaktfläche zwischen 38% und 49% seiner gesamten zur oberen Bespannung weisenden Fläche hat.The very good results in terms of dry content and bulkiness of the tissue paper are achieved, the press belt an open area between 51% and 62% and a contact surface between 38% and 49% of its total to the upper fabric has facing surface.
Bei den oben genannten Pressbändern kann es sich bspw. um Pressbänder mit einer spiralisierten Struktur handeln.The above-mentioned press belts may, for example, be press belts with a spiral structure.
Ebenfalls sehr gute Ergebnisse bzgl. Trockengehalt und Voluminität des Tissuepapiers werden erreicht, wenn das Pressband eine offene Fläche von 50% oder mehr und eine Kontaktfläche von 50% oder mehr seiner gesamten zur oberen Bespannung weisenden Fläche hat. Ein solches Pressband wird bspw. durch eine gewobene Struktur gebildet.Also very good results in terms of dry content and bulkiness of the tissue paper are achieved when the press belt has an open area of 50% or more and a contact area of 50% or more of its entire upper clothing facing surface. Such a press belt is formed, for example, by a woven structure.
Die glatte Oberfläche wird vorzugsweise durch die Mantelfläche einer Walze gebildet.The smooth surface is preferably formed by the lateral surface of a roller.
Durch den oben beschriebenen Entwässerungsvorgang ist es möglich, dass die Tissuepapierbahn die Entwässerungsstrecke mit einem Trockengehalt von ca. 30% verlässt.By the dewatering process described above, it is possible that the tissue paper web leaves the dewatering section with a dry content of about 30%.
Vorzugsweise wird die Tissuepapierbahn in einem dem Entwässerungsschritt nachfolgenden weiteren Entwässerungsschritt zusammen mit der struktuierten Bespannung des Entwässerungsschrittes durch einen Pressspalt geführt und weiter entwässert.Preferably, the tissue paper web is guided in a further dewatering step subsequent to the dewatering step together with the structured covering of the dewatering step through a press nip and further dehydrated.
Des weiteren ist die Tissuepapierbahn im Pressspalt vorzugsweise zwischen der strukturierten und permeablen oberen Bespannung und einer, insbesondere glatten und beheizten Walzenoberfläche angeordnet, wobei die beheizte und glatte Oberfläche vorzugsweise durch die Mantelfläche eines Yankee-Trockenzylinders gebildet wird.Furthermore, the tissue paper web in the press nip is preferably arranged between the structured and permeable upper clothing and a, in particular smooth and heated, roller surface, wherein the heated and smooth surface is preferably formed by the jacket surface of a Yankee drying cylinder.
Durch den Transfer der Tissuepapierbahn auf der strukturierten oberen Bespannung durch den Pressspalt wird gewährleistet, dass auch bei diesem Entwässerungsschritt die voluminösen kissenartigen Abschnitte des Tissuepapiers weniger stark gepresst werden als die dazwischen liegenden Abschnitte.The transfer of the tissue paper web on the structured upper clothing through the press nip ensures that even during this dewatering step the bulky pillow-like sections of the tissue paper are pressed less severely than the intervening sections.
Vorzugsweise sind die vertieften und die relativ dazu erhöhten Bereiche der strukturierten und permeable Bespannung derart ausgebildet und zueinander angeordnet, dass nur 35% oder weniger, insbesondere nur 25% oder weniger der Tissuepapierbahn im Pressspalt gepresst wird.Preferably, the recessed areas and the relatively elevated areas of the structured and permeable clothing are designed and arranged in such a way that only 35% or less, in particular only 25% or less, of the tissue paper web is pressed in the press nip.
Handelt es sich bei der strukturierten oberen Bespannung, wie bereits erwähnt um dieselbe strukturierte Bespannung auf der das Tissuepapier gebildet wurde, so wird die 3-dimensionale Struktur des Tisuepapiers bereits während der Formation gebildet. Bei den aus dem Stand der Technik Verfahren wird die 3-dimensionale Struktur des tissuepapiers hingegen erst bei einem nachfolgenden Entwässerungsschritt dadurch gebildet, dass die Tissuepapierbahn in ein strukturiertes Sieb gepresst wird, wodurch ein im wesentlichen beidseitig welliges Tissuepapier gebildet wird.If the structured upper clothing, as already mentioned, is the same structured clothing on which the tissue paper was formed, then the 3-dimensional structure of the paper is already formed during the formation. On the other hand, in the prior art methods, the 3-dimensional structure of the tissue paper is only formed in a subsequent dewatering step by pressing the tissue paper web into a structured screen, thereby forming a substantially two-sidedly waved tissue paper.
Bei erfindungsgemäßen Verfahren wird durch die Formation des Tissuepapiers zwischen der strukturierten Bespannung und einem Formiersieb mit dazu relativ glatter Oberfläche eine Tissuepapierbahn gebildet, die im wesentlichen auf der Seite glatt ist, die auf dem glatten Formiersieb gebildet wurde. Beim Durchgang durch den Pressspalt und nach dem Durchgang durch den Pressspalt kommt diese Seite mit der Mantelfläche des Yankee-Trockenzylinders in Kontakt, wodurch aufgrund der relativ großen Kontaktfläche -diese beträgt bei der Formierung der Tissuepapierbahn zwischen dem dreidimensional strukturierten Sieb und dem Formiersieb und bei deren nachfolgenden Entwässerung zwischen dem dreidimensional strukturierten Sieb und dem Pressfilz 90% oder mehr, abhängig von den Prozessbedingungen oftmals sogar nahezu 100%, der Gesamtfläche dieser Seite- gegenüber dem Stand der Technik -hier beträgt die Kontaktfläche nur ca. 25% der Gesamtfläche dieser Seite- ein Verbrennen der Tissuepapierbahn bei hohen Temperaturen der Mantelfläche des Yankee-Trockenzylinders verhindert wird. Hierdurch kann die Temperatur des Yankee-Trockenzylinders gegenüber dem Stand der Technik erhöht werden, was einen höheren Trockengehalt der produzierten Tissuepapierbahn zur Folge hat.In the method according to the invention, the formation of the tissue paper between the structured fabric and a forming fabric having a relatively smooth surface forms a tissue paper web which is substantially smooth on the side formed on the smooth forming fabric. When passing through the press nip and after passing through the press nip this side comes into contact with the surface of the Yankee dryer cylinder, which due to the relatively large contact surface -this is in the formation of the tissue paper web between the three-dimensionally structured sieve and the Formierieb and at their subsequent dewatering between the three-dimensionally structured sieve and the press felt 90% or more, depending on the process conditions often even nearly 100%, the total area of this side compared to the prior art -here the contact area is only about 25% of the total area of this page burning of the tissue paper web at high temperatures of the lateral surface of the Yankee drying cylinder is prevented. This can increase the temperature of the Yankee drying cylinder compared to the prior art which results in a higher dry content of the tissue paper web produced.
Für eine schonende Pressung im Pressspalt ist es sinnvoll, wenn der Pressspalt ein Schuhpressspalt ist.For a gentle pressing in the press nip, it makes sense if the press nip is a shoe press nip.
Um Wasser zu entfernen, welches in der strukturierten oberen Bespannung mitgeführt wird und welches eine Entwässerung in dem Pressspalt behindert, ist es sinnvoll, wenn die Tissuepapierbahn zusammen mit der strukturierten Bespannung um eine besaugte Umlenkrolle geführt wird, wobei die strukturierte Bespannung zwischen der Tissuepapierbahn und der besaugten Umlenkrolle angeordnet ist.In order to remove water which is carried along in the structured upper clothing and which impedes dewatering in the press nip, it is expedient for the tissue paper web to be guided together with the structured clothing around an evacuated deflection roller, the structured clothing between the tissue paper web and the paper web sucked deflecting roller is arranged.
Die Erfindung soll anhand der folgenden schematischen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine erste Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
- Fig. 2
- eine zweite Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
- Fig. 3
- eine dritte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
- Fig. 4
- eine abschnittweise Darstellung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Tissuepapier nach Fig. 1
oder 2, - Fig. 5
- die Struktur einer Tissuepapierbahn bei deren Formation mit dem erfindungsgemäßen mit der Vorrichtung der Fig. 1 durchgeführten Verfahren,
- Fig. 6
- die Struktur einer Tissuepapierbahn bei deren Formation mit einem nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren,
- Fig. 7
- die Struktur einer Tissuepapierbahn bei deren Entwässerung mit dem erfindungsgemäßen mit der Vorrichtung der Fig. 1 durchgeführten Verfahren,
- Fig. 8
- die Struktur einer Tissuepapierbahn bei deren 3-dimensionalen Strukturierung mit einem nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren,
- Fig. 9
- die Struktur einer Tissuepapierbahn bei deren Trocknung mit dem erfindungsgemäßen mit der Vorrichtung der Fig. 1 durchgeführten Verfahren,
- Fig. 10
- die Struktur einer Tissuepapierbahn bei deren Trocknung mit einem nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren,
- Fig. 11
- die Struktur einer Tissuepapierbahn bei deren Entwässerung im Pressspalt mit dem erfindungsgemäßen mit der Vorrichtung der Fig. 1 durchgeführten Verfahren,
- Fig. 12
- die Struktur einer Tissuepapierbahn bei deren Entwässerung im Pressspalt mit einem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren.
- Fig. 1
- a first device for carrying out the method according to the invention,
- Fig. 2
- a second device for carrying out the method according to the invention,
- Fig. 3
- a third device for carrying out the method according to the invention,
- Fig. 4
- 1 is a sectional view of the device for carrying out the method according to the invention for the production of tissue paper according to FIG. 1 or 2, FIG.
- Fig. 5
- the structure of a tissue paper web in its formation with the method according to the invention carried out with the apparatus of Figure 1,
- Fig. 6
- the structure of a tissue paper web as it is being formed with a method known in the art;
- Fig. 7
- the structure of a tissue paper web during its dewatering with the method according to the invention carried out with the device of FIG. 1,
- Fig. 8
- the structure of a tissue paper web in its 3-dimensional structuring with a method known from the prior art,
- Fig. 9
- the structure of a tissue paper web during its drying with the according to the invention carried out with the device of FIG. 1,
- Fig. 10
- the structure of a tissue paper web as it is being dried by a method known in the art,
- Fig. 11
- the structure of a tissue paper web during its dewatering in the press nip with the method according to the invention carried out with the device of FIG. 1,
- Fig. 12
- the structure of a tissue paper web during its dewatering in the press nip with a known from the prior art method.
Das Verfahren wird nun anhand der Figuren 1 und 4 bis 12 anhand einer mit der Vorrichtung der Figur 1 durchführbaren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert. Die Figuren 1, 2 und 3 zeigen Ausführungsformen unterschiedlicher Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The method will now be explained with reference to Figures 1 and 4 to 12 with reference to a feasible with the apparatus of Figure 1 embodiment of the method according to the invention. Figures 1, 2 and 3 show embodiments of different devices for carrying out the method according to the invention.
Eine Stoffsuspension 1 tritt aus einem Stoffauflauf 2 derart aus, dass diese in den einlaufenden Spalt zwischen einem Formiersieb 3 und einem strukturierten, insbesondere 3-dimensional strukturierten Sieb 4 injiziert wird, wodurch eine Tissuepapierbahn 5 gebildet wird.A
Das Formiersieb 3 weist eine zur Tissuepapierbahn 5 gerichtete Seite auf, die relativ zu der des strukturierten Siebs 4 glatt ist.The forming
Hierbei weist die zur Tissuepapierbahn 5 weisende Seite 6 des strukturierten Siebs 4 vertiefte Bereiche 7 und relativ zu den vertieften Bereichen 7 erhöhte Bereiche 8 auf, so dass die Tissuepapierbahn 5 in den vertieften Bereichen 7 und den erhöhten Bereichen 8 des strukturierten Siebs 4 gebildet wird. Der Höhenunterschied zwischen den vertieften Bereichen 7 und den erhöhten Bereichen 8 beträgt vorzugsweise 0,07mm und 0,6mm. Die durch die erhöhten Bereiche 7 gebildete Fläche beträgt vorzugsweise 10% oder mehr, besonders bevorzugt 20% oder mehr und besonders bevorzugt 25% bis 30%. In der in der Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist das strukturierte Sieb 4 als TAD-Sieb 4 ausgebildet.In this case, the
In der in der Figur 4 dargestellten Ausführungsform wird die Anordnung aus TAD-Sieb 4, Tissuepapierbahn 5 und Formiersieb 3 um eine Formierwalze 9 gelenkt und die Tissuepapierbahn 5 im wesentlichen durch das Formiersieb 3 entwässert, bevor das Formiersieb 3 von der Tissuepapierbahn 5 abgenommen wird und die Tissuepapierbahn 5 auf dem TAD-Sieb 4 weiter transportiert wird.In the embodiment shown in Figure 4, the arrangement of
In der Figur 5 ist die Struktur der zwischen dem flachen Formiersieb 3 und dem TAD-Sieb 4 gebildeten Tissuepapierbahn 5 zu erkennen. Die in den vertieften Bereichen 7 des TAD-Siebs 4 gebildeten voluminösen kissenartigen Abschnitte C' der Tissuepapierbahn 5 haben ein höheres Volumen und ein höheres Flächengewicht als die in den erhöhten Bereichen 8 des TAD-Siebs 4 gebildeten Abschnitte A' der Tissuepapierbahn 5.FIG. 5 shows the structure of the
Die Tissuepapierbahn 5 weist demzufolge bereits aufgrund deren Formierung auf dem strukturierten Sieb 4 eine 3-dimensionale Struktur auf.The
In der Figur 6 ist eine Tissuepapierbahn 105 zu erkennen, die zwischen zwei glatten Formiersieben 103 und 103'gebildet wurde.FIG. 6 shows a
Die Tissuepapierbahn 105 ist aufgrund deren Formierung zwischen zwei glatten Formiersieben 103 und 103' im wesentlichen glatt und ohne 3-dimentionale Struktur ausgebildet.The
Bei einem der Bildung der Tissuebahn 5 nachfolgenden Entwässerungsschritt wird die Tissuepapierbahn 5 zwischen dem strukturierten Sieb 4, welches oben angeordnet ist und einer unteren permeablen als Pressfilz 9 ausgebildeten Bespannung 9 geführt, wobei bei dem Entwässerungsschritt entlang einer Entwässerungsstrecke Druck auf das strukturierte Sieb 4, die Tissuepapierbahn 5 und das Pressfilz 9 derart ausgeübt wird, dass die Tissuepapierbahn 5 in Richtung des Pressfilzes 9 entwässert wird, wie durch die Pfeile 10 in der Figur 7 angedeutet. Durch die Entwässerung der Tissuepapierbahn 5 in Richtung des flachen bzw. glatten Pressfilzes 9 werden die Fasern in Richtung des flachen Pressfilzes 9 gepresst, wodurch die an das Pressfilz 9 angrenzende Seite der Tissuepapierbahn 5 noch flacher wird.In one of the formation of the
Dadurch dass die Tissuepapierbahn 5 bei diesem Entwässerungsschritt in Richtung des Pressfilzes 9 entwässert wird und dadurch dass die Tissuepapierbahn 5 auf dem strukturierten Sieb 4 entwässert wird, auf dem diese bereits gebildet wurde, werden die voluminösen Abschnitte C' weniger stark komprimiert als die Abschnitte A', so dass im Ergebnis die voluminöse Struktur der Abschnitte C' erhalten bleibt.As a result of the fact that the
In der Figur 8 ist die Erzeugung einer 3-dimensionalen Struktur der in der Figur 6 gebildeten Tissuepapierbahn 105 zu erkennen. Um die 3-dimensionale Struktur zu erzeugen, muss die Tissuepapierbahn 105 in ein strukturiertes Sieb 104 gepresst werden. Hierzu wird die Tissuepapierbahn 105 in den Abschnitten C, die in die vertieften Bereiche 107 des strukturierten Siebs 104 eingepresst werden, gedehnt, wodurch sich das Flächengewicht in den Abschnitten C verringert. Des weiteren wird die Tissuepapierbahn 105 in den Abschnitten C stark gepresst, so dass auch das Volumen der Abschnitte C verringert wird.FIG. 8 shows the generation of a 3-dimensional structure of the
Der Druck zur Entwässerung der Tissuepapierbahn 5 wird bei dem Entwässerungsschritt zum indest abschnittweise gleichzeitig durch einen Gasstrom und durch eine mechanische Presskraft erzeugt.The pressure for dewatering the
Der Gasstrom durchströmt hierbei zuerst das strukturierte Sieb 4 dann die Tissuepapierbahn 5 und anschließend die als Pressfilz 9 ausgebildete untere Bespannung. Der Gasstrom durch die Tissuepapierbahn 5 beträgt ca. 150m3 pro Minute und Meter Bahnlänge.The gas stream flows through first the structured
Im vorliegenden Fall wird die Gasströmung durch eine Saugzone 11 in einer Walze 12 erzeugt, wobei die Saugzone 11 eine Länge im Bereich zwischen 200mm und 2500mm, bevorzugt zwischen 800mm und 1800mm, besonders bevorzugt zwischen 1200mm und 1600mm hat.In the present case, the gas flow is generated by a
Der Unterdruck in der Saugzone 11 beträgt zwischen -0,2bar und -0,8bar, bevorzugt zwischen -0,4bar und -0,6bar.The negative pressure in the
Im Hinblick auf die Durchführung des durch mechanische Presskraft und optional oder zusätzlich mit Gasströmung durchgeführten Entwässerungsschritts sowie auf die verschiedenen Konfigurationen von Vorrichtungen zur Durchführung eines solchen Entwässerungsschritts soll die
Die mechanische Presskraft wird dadurch erzeugt, dass bei dem Entwässerungsschritt die Anordnung aus strukturiertem Sieb 4, Tissuepapierbahn 5 und Pressfilz 9 einer Entwässerung sstrecke 1 3 zwischen einem unter Spannung stehenden Pressband 14 und einer glatten Oberfläche 15 geführt wird, wobei das Pressband 14 auf das strukturierte Sieb 4 einwirkt und sich das Pressfilz 9 an der glatten Oberfläche 15 abstützt.The mechanical pressing force is generated by the fact that in the dewatering step, the arrangement of
Die glatte Oberfläche 15 wird hierbei durch die Mantelfläche 15 der Walze 12 gebildet.The
Die Entwässerungsstrecke 13 wird im wesentlichen durch den Umschlingungsbereich des Pressbandes 14 um die Mantelfläche 15 der Walze 12 festgelegt, wobei der Umschlingungsbereich durch den Abstand der beiden Umlenkrollen 16 und 17 festgelegt wird.The
Das Pressband 14 steht unter einer Spannung von zumindest 30kN/m, vorzugsweise zumindest 60kN/m oder 80kN/m und hat eine offene Fläche von zumindest 25% und eine Kontaktfläche von zumindest 10% seiner gesamten zur oberen Bespannung weisenden Fläche.The
Im konkreten Fall ist das Pressband 14 ist als Spiral Link Fabric ausgebildet und eine offene Fläche zwischen 51% und 62% und eine Kontaktfläche zwischen 38% und 49% seiner gesamten zur oberen Bespannung weisenden Fläche.In the concrete case, the
Im Hinblick auf die Struktur des Pressbandes soll die
Die Tissuepapierbahn 5 verlässt die Entwässerungsstrecke 13 mit einem Trockengehalt von ca. 30%.The
Nach dem Entwässerungsschritt wird die Tissuepapierbahn 5 einem Trocknungsschritt unterzogen, bei welchem diese von dem strukturierten Sieb 4 gehalten über eine erste beheizte Oberfläche 18 und nachfolgend über eine zweite beheizte Oberfläche 19 geführt wird.After the dewatering step, the
Aufgrund der Formierung der Tissuepapierbahn 5 zwischen dem dreidimensional strukturierten Sieb 4 und dem Formiersieb 3 und aufgrund der Entwässerung der der Tissuepapierbahn 5 zwischen dem dreidimensional strukturierten Sieb 4 und dem Pressfilz 9 beträgt die Kontaktfläche zwischen den beiden beheizten Oberflächen 18 und 19 oftmals nahezu 100% der Gesamtfläche der zu den beheizten Oberflächen 18 und 19 weisenden Seite der Tissuepapierbahn 5.Due to the formation of the
Die erste beheizte Oberfläche 18 wird hierbei durch die Mantelfläche 18 eines ersten mit Dampf beheizten Trockenzylinders 20 und die zweite beheizte Oberfläche 19 durch die Mantelfläche 19 eines zweiten mit Dampf beheizten Trockenzylinders 21 gebildet, wobei beide Mantelflächen 18 und 19 zum größeren Teil von dem strukturierten Sieb 4 umschlungen sind. Die beiden Trockenzylinder haben hierbei jeweils einen Durchmesser von ca. 1,8m. Um ein Anhaften der Tissuepapierbahn 5 an den beiden Mantelflächen 18 und 19 zu verhindern, sind diese vorteilhafterweise mit Wolfram - Carbid und / oder mit Teflon beschichtet.The first
Im Umschlingungsbereich oberhalb des ersten Trockenzylinders 20 ist ein Dampfblaskasten 22 angeordnet , durch welchen Dampf von ca. 8bar durch das strukturierte Sieb 4 hindurch auf die Tissuepapierbahn 5 gerichtet wird.In the wrap-around region above the
Dadurch dass die Tissuepapierbahn 5 zwischen dem strukturierten Sieb 4 und dem dazu relativ glatten Formiersieb 3 gebildet wurde, weist nur die auf dem strukturierten Sieb 4 gebildete Seite der Tissuepapierbahn 5 eine wellige Oberfläche auf, wohingegen die auf dem glatten Formiersieb 3 gebildete Oberfläche relativ dazu glatt ist. Daher kommt die Tissuepapierbahn 5 bei dem Trocknungsschritt mit einer großen Oberfläche auf den beiden Mantelflächen 18 und 19 der Trockenzylinder 20 und 21 in Kontakt, wodurch ein hoher Trocken gehalt von ca. 39% oder mehr erreicht werden kann (Figur 9).By virtue of the fact that the
Bei der sich aus der Figur 8 ergebenden strukturierten Tissuepapierbahn 105 kann bei dem Trocknungsschritt ein vergleichsweise bedeutend geringerer Trockengehalt erreicht werden, da die durch den in der Figur 8 beschriebenen Strukturierungsschritt erhaltene Tissuepapierbahn 105 beidseitig eine wellige Oberfläche und somit eine nur geringe Kontaktfläche mit den entsprechenden Mantelflächen 118, 119 der Trockenzylinder hat (Figur 10).In the case of the structured
Nach dem oben beschriebenen Trocknungsschritt wird die Tissuepapierbahn 5 bei einem weiteren Entwässerungsschritt zusammen mit dem struktuierten Sieb 4 durch einen Pressspalt 24 geführt, wobei die Tissuepapierbahn 5 im Pressspalt 24 zwischen dem strukturierten Sieb 4 und einer glatten Walzenoberfläche 25 eines Yankee-Trockenzylinders 26 angeordnet ist. Der Pressspalt 24 ist hierbei ein durch den Yankee-Trockenzylinder 26 und einer Schuhpresse 27 gebildeter Schuhpressspalt.After the above-described drying step, the
Die Tissuepapierbahn 5 liegt hierbei auf der Seite auf dem flachen Formiersieb 3 gebildeten Seite mit einer relativ großen Fläche auf der Mantelfläche 25 des Yankee-Trockenzylinders 26 auf, wobei die Tissuepapierebahn 5 auf der anderen Seite auf dem strukturierten Sieb 4 aufliegt.The
Die vertieften Bereiche 7 und die relativ dazu erhöhten Bereiche 8 des strukturierten Siebs 4 sind hierbei derart ausgebildet und zueinander angeordnet, dass die kissenartigen Abschnitte C' im Pressspalt 24 im wesentlichen nicht gepresst werden, dies sind 65% oder weniger, insbesondere 75% oder weniger der Tissuepapierbahn 5. Die Abschnitte A' werden dagegen gepresst, wodurch die Festigkeit der Tissuepapierbahn 5 weiter erhöht wird (Figur 11).The recessed
Die aus dem Stand der Technik bekannte Tissuepapierbahn 105 kommt im Vergleich zur Tissuepapierbahn 5 mit einer relativ kleinen Kontaktfläche -ca. 25% der Fläche der Seite der Tissuepapierbahn 105, die zum Yankee-Trockenzylinder weist- auf der Mantelfläche 125 des Yankee-Trockenzylinders zur Anlage. Dies hat den Nachteil, dass das Tissuepapier 105 an der Mantelfläche 125 verbrennen kann, weshalb die Temperatur des Yankee-Zylinders bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren niedriger gehalten werden muss. Dies hat zur Folge, dass mit dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren ein geringerer Trockengehalt erzielbar ist (Figur 12).The
Bei der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Tissuepapierbahn 5 beträgt die Kontaktfläche zwischen der Mantelfläche 25 des Yankee-Trockenzylinders 26 und der zu dieser weisenden Seite der Tissuepapierbahn 5 90% oder mehr, oftmals nahezu 100%, der Gesamtfläche dieser Seite der Tissuepapierbahn 5.In the case of the
Bevor die Tissuepapierbahn 5 durch den Pressspalt 24 läuft, wird diese zusammen mit dem strukturierten Sieb 4 um eine besaugte Umlenkrolle 23 geführt, wobei das strukturierte Sieb 4 zwischen der Tissuepapierbahn 5 und der besaugten Umlenkrolle 23 angeordnet ist.Before the
Nach dem Pressspalt 24 wird die Tissuepapierbahn 5 über die beheizte Mantelfläche 25 des Yankee-Trockenzylinders 26 geführt und anschließend mit einem Crep-Schaber (nur in Figur 3 dargestellt) von diesem abgenommen. Zur Erhöhung der Trocknungsleistung kann zusätzlich noch eine Trockenhaube 28 über dem Yankee-Trockenzylinder 26 dergestalt angeordnet sein, dass die Tissuepapierbahn 5 zwischen der Trockenhaube 28 und der Mantelfläche 25 des Yankee-Trockenzylinders 26 geführt wird.After the press nip 24, the
Aus der Figur 2 ist ersichtlich, dass die Gasströmung zusätzlich durch eine oberhalb des strukturierten Siebs 4 angeordnet e Überdruckhabe 29 erzeugt werden kann, wobei der Entwässerungsschritt in diesem Fall ohne mechanische Presskraft erfolgt, d.h. es ist im Gegensatz zur Figur 1 kein Pressband 14 vorgesehen, das die Walze 12 abschnittweise umschlingt.It can be seen from FIG. 2 that the gas flow can be additionally produced by means of an
Bei der Vorrichtung der Figur 3 wird die Tissuepapierbahn 5 , entgegen zu den Vorrichtungen nach den Figuren 1 oder 2, nicht zwischen einem strukturierten Sieb und einem Formiersieb, sondern zwischen zwei glatten Formiersieben3 und 30 gebildet. Die weiteren mit der Vorrichtung der Figur 3 durchführbaren Verfahrensschritte zur Entwässerung und zur Trocknung der Tissuepapierbahn 5 entsprechen im wesentlichen den aus der Figur 1.In the device of FIG. 3, the
Nach der Bildung der Tissuepapierbahn 5 wird diese von dem Formiersieb 30 mit Hilfe einer Unterdruckeinrichtung 31 auf ein dreidimensional strukturiertes Sieb 32 transferiert.After the formation of the
Bei dem der Bildung der Tissuebahn 5 nachfolgenden Entwässerungsschritt wird die Tissuepapierbahn 5 zwischen dem strukturierten Sieb 30, welches oben angeordnet ist und dem Pressfilz 9 geführt, wobei bei dem Entwässerungsschritt entlang der Entwässerungsstrecke Druck auf das strukturierte Sieb 30, die Tissuepapierbahn 5 und das Pressfilz 9 derart ausgeübt wird, dass die Tissuepapierbahn 5 in Richtung des Pressfilzes 9 entwässert wird.In the dewatering step subsequent to the formation of the
Der Druck zur Entwässerung der Tissuepapierbahn 5 wird bei dem Entwässerungsschritt zumindest abschnittweise gleichzeitig durch einen Gasstrom und durch eine mechanische Presskraft erzeugt.The pressure for dewatering the
Die mechanische Presskraft wird hierbei durch das unter Spannung stehendende Pressband 14 erzeugt.The mechanical pressing force is generated in this case by the
Nach dem Entwässerungsschritt wird die Tissuepapierbahn 5 dem Trocknungsschritt unterzogen, bei dem diese von dem strukturierten Sieb 30 gehalten über die erste beheizte Oberfläche 18 und nachfolgend über die zweite beheizte Oberfläche 19 geführt wird.After the dewatering step, the
Nach dem oben beschriebenen Trocknungsschritt wird die Tissuepapierbahn 5 bei dem weiteren Entwässerungsschritt zusammen mit dem struktuierten Sieb 30 durch den Pressspalt 24 geführt, wobei die Tissuepapierbahn 5 im Pressspalt 24 zwischen dem strukturierten Sieb 30 und der glatten Walzenoberfläche 25 des Yankee-Trockenzylinders 26 angeordnet ist. Der Pressspalt 24 ist hierbei ein durch den Yankee-Trockenzylinder 26 und die Schuhpresse 27 gebildeter Schuhpressspalt.After the above-described drying step, the
Zur weiteren Trocknung wird die Tissuepapierbahn 5 auf der Mantelfläche 25 des Yankee-Trockenzylinders 26 geführt und nachfolgend mittels eines Crep-Schabers 33 von dieser abgecreppt.For further drying, the
Claims (46)
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tissuepapierbahn in einem dem Trocknungsschritt vorhergehenden anderen Trocknungsschritt nur durch das strukturierte Sieb gehalten über zumindest eine beheizte Oberfläche geführt wird.A process for the production of a three-dimensionally structured tissue paper web, in which the tissue paper web is pressed onto a three-dimensionally structured sieve for structuring it and in which the tissue paper web is guided over a heated surface in a drying step without a covering,
characterized,
in that, in a drying step preceding the drying step, the tissue paper web is guided over at least one heated surface only by the structured sieve.
dadurch gekennzeichnet,
dass die beheizte Oberfläche ein dem Trocknungsschritt durch die Mantelfläche eines Yankee-Trockenzylinders gebildet wird.Method according to claim 1,
characterized,
that the heated surface is a drying step formed by the circumferential surface of a Yankee drying cylinder.
dadurch gekennzeichnet,
dass die beheizte Oberfläche bei dem anderen Trocknungsschritt durch die Mantelfläche eines konventionellen Trockenzylinders gebildet wird.Method according to claim 1 or 2,
characterized,
that the heated surface is formed in the other drying step by the lateral surface of a conventional drying cylinder.
dadurch gekennzeichnet,
dass der konventionelle Trockenzylinder einen Durchmesser von zwei Meter oder weniger hat.Method according to claim 3,
characterized,
that the conventional drying cylinder has a diameter of two meters or less.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trockenzylinder durch Dampf beheizt wird.Method according to claim 4,
characterized,
that the drying cylinder is heated by steam.
dadurch gekennzeichnet,
dass im Umschlingungsbereich oberhalb des Trockenzylinders ein Dampfblaskasten angeordnet ist.Method according to claim 4 or 5,
characterized,
in that a steam blower box is arranged in the looping area above the drying cylinder.
dadurch gekennzeichnet,
dass bei dem anderen Trocknungsschritt mehrere beheizte Oberflächen vorgesehen sind, die jeweils durch die Mantelfläche eines von dem strukturierten Sieb zum größeren Teil umschlungen Trockenzylinders gebildet werden.Method according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that in the other drying step a plurality of heated surfaces are provided which are each formed by the lateral surface of a drying cylinder wrapped by the structured sieve to a greater extent.
dadurch gekennzeichnet,
dass bei dem Verfahren Abschnitte der Tissuepapierbahn stärker als andere Abschnitte der Tissuepapierbahn komprimiert werden.Method according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that in the method, portions of the tissue paper web are compressed more than other portions of the tissue paper web.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tissuepapierbahn nach dem anderen Trocknungsschritt einen Trockengehalt von 34% oder mehr, vorzugsweise von 38% oder mehr hat.Method according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that the tissue paper web after another drying step has a dry content of 34% or more, preferably 38% or more.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tissuepapierbahn aus einer Stoffsuspension auf einem strukturierten, insbesondere 3-dimensional strukturierten Sieb gebildet wird.Method according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that the tissue paper web is formed from a stock suspension on a structured, in particular 3-dimensionally structured sieve.
dadurch gekennzeichnet,
dass die zur Tissuepapierbahn weisende Seite des strukturierten Siebs vertiefte Bereiche und relativ zu den vertieften Bereichen erhöhte Bereiche umfasst.Method according to claim 10,
characterized,
that facing the tissue paper web side of the structured mesh and recessed portions relative to the depressed regions raised areas includes.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tissuepapierbahn in den vertieften und den erhöhten Bereiche des strukturierten Siebs gebildet wird.Method according to claim 10 or 11,
characterized,
that the tissue paper web is formed in the recessed and elevated areas of the textured sieve.
dadurch gekennzeichnet,
dass das strukturierte Sieb eine TAD-Sieb ist.Method according to one of claims 10 to 12,
characterized,
that the structured sieve is a TAD sieve.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tissuepapierbahn bei einem dem anderen Trocknungsschritt vorangehenden Entwässerungsschritt zwischen einer oberen strukturierten, insbesondere 3-dimensional strukturierten, und permeablen Bespannung und zwischen einer unteren permeablen Bespannung geführt wird, wobei bei dem Entwässerungsschritt entlang einer Entwässerungsstrecke Druck auf die obere Bespannung, die Tissuepapierbahn und die untere Bespannung ausgeübt wird.Method according to one of claims 1 to 13,
characterized,
that in a dewatering step preceding the other drying step, the tissue paper web is guided between an upper structured, in particular 3-dimensionally structured, permeable fabric and between a lower permeable fabric, wherein pressure is applied to the upper fabric, the tissue paper web and the dewatering process along a dewatering path lower clothing is exercised.
dadurch gekennzeichnet,
dass die zur Tissuepapierbahn weisende Seite der strukturierten Bespannung vertiefte Bereiche und relativ zu den vertieften Bereichen erhöhte Bereiche umfasst.Method according to claim 14,
characterized,
in that the side of the structured fabric facing the tissue paper web comprises recessed regions and elevated regions relative to the recessed regions.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tissuepapierbahn in den vertieften Bereichen weniger stark komprimiert wird als in den erhöhten Bereichen.Method according to claim 15,
characterized,
that the tissue paper web is less compressed in the recessed areas than in the raised areas.
dadurch gekennzeichnet,
dass die obere strukturierte und permeable Bespannung ein strukturiertes Sieb, insbesondere TAD-Sieb, und die untere permeable Bespannung ein Pressfilz ist.Method according to one of claims 14 to 16,
characterized,
that the upper structured and permeable fabric, a structured wire, in particular TAD screen, and the lower permeable fabric is a press felt.
dadurch gekennzeichnet,
dass das strukturierte Sieb zur Bildung der Tissuepapierbahn dasselbe Sieb ist wie bei dem Entwässerungsschritt.Method according to one of claims 14 to 17,
characterized,
that the structured wire to form the tissue paper web is the same screen as in the dewatering step.
dadurch gekennzeichnet,
dass das strukturierte Sieb bei dem Entwässerungsschritt dasselbe Sieb ist wie bei dem anderen Trocknungsschritt.Method according to one of claims 14 to 18,
characterized,
that the structured sieve in the dewatering step is the same sieve as in the other drying step.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kompressibilität der oberen Bespannung kleiner als die der unteren Bespannung ist.Method according to one of claims 14 to 19,
characterized,
that the compressibility of the upper clothing is smaller than that of the lower clothing.
dadurch gekennzeichnet,
dass die dynamische Steifigkeit (K) als Maß für die Kompressibilität der oberen Bespannung 3000N/mm oder mehr ist.Method according to one of claims 14 to 20,
characterized,
that the dynamic stiffness (K) as a measure of the compressibility of the upper fabric is 3000N / mm or more.
dadurch gekennzeichnet,
dass die dynamische Steifigkeit (K) als Maß für die Kompressibilität der unteren Bespannung 1 00000N/mm oder weniger, vorzugsweise 90000N/mm, besonders bevorzugt 70000N/mm oder weniger ist.Method according to one of claims 14 to 21,
characterized,
in that the dynamic stiffness (K), as a measure of the compressibility of the lower clothing, is 1 00000N / mm or less, preferably 90000N / mm, more preferably 70000N / mm or less.
dadurch gekennzeichnet,
dass der G-Modul als Maß für die Elastizität der unteren Bespannung 2N/mm2 oder mehr, vorzugsweise 4N/mm2 oder mehr ist.Method according to one of claims 14 to 22,
characterized,
that the G-modulus is a measure of the elasticity of the lower skin 2 N / mm 2 or more, preferably 4N / mm 2 or more.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Permeabilität der unteren Bespannung 80cfm oder weniger, vorzugsweise 40cfm oder weniger, besonders bevorzugt 25cfm oder weniger ist.Method according to one of claims 14 to 23,
characterized,
that the permeability of the lower skin 80cfm or less, preferably 40cfm or less, particularly preferably 25cfm or less.
dadurch gekennzeichnet,
dass bei dem Entwässerungsschritt zuerst die obere Bespannung dann die Tissuepapierbahn und anschließend die untere Bespannung von einem Gas durchströmt wird.Method according to one of claims 14 to 24,
characterized,
that in the dewatering step, first the upper clothing then the tissue paper web and then the lower clothing is traversed by a gas.
dadurch gekennzeichnet,
dass bei dem Entwässerungsschritt die Anordnung aus oberer Bespannung, Tissuepapierbahn und unterer Bespannung zumindest abschnittweise entlang der Entwässerungsstrecke zwischen einem unter Spannung stehenden Pressband und einer glatten Oberfläche geführt wird, wobei das Pressband auf die obere Bespannung einwirkt und sich die untere Bespannung an der glatten Oberfläche abstützt.Method according to one of claims 14 to 25,
characterized,
that in the dewatering step, the arrangement of upper fabric, tissue paper web and lower fabric at least in sections along the dewatering section between a tensioned press belt and a smooth surface is performed, the press belt acts on the upper fabric and the lower fabric is supported on the smooth surface ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anordnung aus oberer Bespannung, Tissuepapierbahn und unterer Bespannung zumindest abschnittweise im Bereich der Entwässerungsstrecke von dem Gasstrom durchströmt wird.Method according to one of claims 14 to 26,
characterized,
that the arrangement of upper covering, tissue paper web and lower covering is flowed through at least in sections in the region of the dewatering section of the gas stream.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gasstrom durch die Tissuepapierbahn ca. 150m3 pro Minute und Meter Länge entlang der Entwässerungsstrecke beträgt.Method according to one of claims 25 to 27,
characterized,
that the gas flow through the tissue paper web is about 150m 3 per minute and meter length along the drainage path.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Pressband unter einer Spannung von zumindest 30kN/m, vorzugsweise zumindest 60kN/m oder 80kN/m steht.Method according to one of claims 26 to 28,
characterized,
that the press belt is under a tension of at least 30 kN / m, preferably at least 60 kN / m or 80 kN / m.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Pressband eine offene Fläche von zumindest 25% und eine Kontaktfläche von zumindest 10% seiner gesamten zur oberen Bespannung weisenden Fläche hat.Method according to one of claims 26 to 29,
characterized,
that the press belt has an open area of at least 25% and a contact area of at least 10% of its total area facing the upper clothing.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Pressband eine offene Fläche zwischen 75% und 85% und eine Kontaktfläche zwischen 15% und 25% seiner gesamten zur oberen Bespannung weisenden Fläche hat.Method according to claim 30,
characterized,
that the press belt has an open area of between 75% and 85% and a contact area of between 15% and 25% of its total upper facing surface.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Pressband eine offene Fläche zwischen 68% und 76% und eine Kontaktfläche zwischen 24% und 32% seiner gesamten zur oberen Bespannung weisenden Fläche hat.Method according to claim 30,
characterized,
that the press belt has an open area of between 68% and 76% and a contact area of between 24% and 32% of its total upper facing surface.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Pressband eine offene Fläche zwischen 51% und 62% und eine Kontaktfläche zwischen 38% und 49% seiner gesamten zur oberen Bespannung weisenden Fläche hat.Method according to claim 30,
characterized,
that the press belt has an open area between 51% and 62% and one Has contact surface between 38% and 49% of its entire upper facing surface.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Pressband eine offene Fläche von 50% oder mehr und eine Kontaktfläche von 50% oder mehr seiner gesamten zur oberen Bespannung weisenden Fläche hat.Method according to claim 30,
characterized,
that the press belt has an open area of 50% or more and a contact area of 50% or more of its entire upper clothing facing surface.
dadurch gekennzeichnet,
dass die glatte Oberfläche durch die Mantelfläche einer Walze gebildet wird.Method according to one of claims 26 to 34,
characterized,
that the smooth surface is formed by the lateral surface of a roller.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gasströmung durch eine Saugzone in der Walze erzeugt wird.Method according to claim 35,
characterized,
that the gas flow is generated by a suction zone in the roller.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Saugzone eine Länge im Bereich zwischen 200mm und 2500mm, bevorzugt zwischen 800mm und 1800mm, besonders bevorzugt zwischen 1200mm und 1600mm hat.Method according to claim 36,
characterized,
that the suction zone has a length in the range between 200mm and 2500mm, preferably between 800mm and 1800mm, more preferably between 1200mm and 1600mm.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Unterdruck in der Saugzone zwischen -0,2bar und -0,8bar, bevorzugt zwischen -0,4bar und -0,6bar ist.A method according to claim 36 or 37,
characterized,
that the negative pressure in the suction zone between -0.2 bar and -0.8 bar, preferably between -0.4 bar and -0,6bar.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gasströmung durch eine oberhalb der oberen Bespannung angeordnete Überdruckhabe erzeugt wird.Method according to one of claims 25 to 38,
characterized,
that the gas flow is produced by an above the upper skin arranged overpressure substance.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tissuepapierbahn die Entwässerungsstrecke mit einem Trockengehalt von ca. 30% verlässt.Method according to one of claims 14 to 39,
characterized,
that the tissue paper web leaves the dewatering section with a dry content of about 30%.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tissuepapierbahn nach dem anderen Trocknungsschritt und vor dem Trocknungsschritt zusammen mit der Bespannung des anderen Trocknungsschritts durch einen Pressspalt geführt wird.Method according to one of claims 1 to 40,
characterized,
that the tissue paper web is guided by one drying step and before the drying step, together with the covering of the other drying step through a press nip.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tissuepapierbahn im Pressspalt zwischen der strukturierten und permeablen Bespannung und einer, insbesondere glatten Walzenoberfläche angeordnet ist.Method according to claim 41,
characterized,
in that the tissue paper web is arranged in the press nip between the structured and permeable clothing and a particularly smooth roll surface.
dadurch gekennzeichnet,
dass die vertieften und die relativ dazu erhöhten Bereiche der strukturierten und permeable Bespannung derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass nur 35% oder weniger, insbesondere nur 25% oder weniger der Tissuepapierbahn im Pressspalt gepresst wird.A method according to claim 41 or 42,
characterized,
in that the recessed areas and the relatively elevated areas of the structured and permeable clothing are designed and arranged relative to one another such that only 35% or less, in particular only 25% or less, of the tissue paper web is pressed in the press nip.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Pressspalt ein Schuhpressspalt ist.Method according to one of claims 41 to 43,
characterized,
that the press nip is a shoe press nip.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Walzenoberfläche durch die Mantelfläche eines Yankee-Trockenzylinders gebildet wird.Method according to one of claims 41 to 44,
characterized,
that the roll surface is formed by the lateral surface of a Yankee drying cylinder.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tissuepapierbahn zusammen mit der strukturierten Bespannung um eine besaugte Umlenkrolle geführt wird, wobei die strukturierte Bespannung zwischen der Tissuepapierbahn und der besaugten Umlenkrolle angeordnet ist.Method according to one of claims 8 to 45,
characterized,
that the tissue paper web is guided together with the structured fabric around an evacuated guide roller, wherein the structured fabric between said tissue paper web and the evacuated guide roller is arranged.
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