EP2014979A2 - Operating device for a high-power surface burner and operating method for same - Google Patents
Operating device for a high-power surface burner and operating method for same Download PDFInfo
- Publication number
- EP2014979A2 EP2014979A2 EP08005276A EP08005276A EP2014979A2 EP 2014979 A2 EP2014979 A2 EP 2014979A2 EP 08005276 A EP08005276 A EP 08005276A EP 08005276 A EP08005276 A EP 08005276A EP 2014979 A2 EP2014979 A2 EP 2014979A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- burner
- gas
- pressure
- operating device
- gas pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
- F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/34—Burners specially adapted for use with means for pressurising the gaseous fuel or the combustion air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Reglereinrichtung für einen Oberflächenbrenner sowie ein Verfahren zum Zünden eines solchen Oberflächenbrenners.The invention relates to a regulator device for a surface burner and to a method for igniting such a surface burner.
Seit geraumer Zeit stehen so genannte Oberflächenbrenner bis zu einer Leistung von ca. 100 kW zur Verfügung. Die Oberflächenbrenner zeichnen sich durch eine große meist zylindrische Brenneroberfläche auf, die mit einer Vielzahl von Brennstoff/Luft-Austrittsöffnungen versehen ist. An den Austrittsöffnungen brennen relativ kleine Flammen, so dass der Brenner an seiner Oberfläche von einer Flammenschicht überdeckt ist.So-called surface burners up to a capacity of approx. 100 kW have been available for some time. The surface burners are characterized by a large, mostly cylindrical burner surface, which is provided with a plurality of fuel / air outlet openings. To the Outlets burn relatively small flames, so that the burner is covered on its surface by a layer of flame.
Es gibt Bestrebungen, Oberflächenbrenner bis in den Leistungsbereich von beispielsweise Ein Megawatt einzusetzen. Dabei zeigt sich, dass das Zünden eines solchen Brenners zum Problem werden kann. Insbesondere ist es schwierig, innerhalb der Sicherheitszeit eine sichere Ausbreitung der Flammen über die gesamte Brenneroberfläche zu erzielen.There are efforts to use surface burners up to the power range of, for example, one megawatt. It turns out that the ignition of such a burner can be a problem. In particular, it is difficult to achieve a safe propagation of the flames over the entire burner surface within the safety period.
Eine Betriebseinrichtung, die auch den Betrieb eines Oberflächenbrenners gestattet, ist beispielsweise aus der
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Betriebseinrichtung zum Betrieb eines Oberflächenbrenners zu schaffen, die mit einfachen Mitteln ein sicheres Zünden des Brenners gestattet.It is an object of the invention to provide an operating device for operating a surface burner, which allows simple means a safe ignition of the burner.
Diese Aufgabe wird mit der Betriebseinrichtung nach Anspruch 1 wie auch mit dem Verfahren nach Anspruch 10 gelöst:
- Die erfindungsgemäße Betriebseinrichtung für den Oberflächenbrenner enthält eine luftführende Leitung und einen Gasdruckregler. Der Gasdruckregler ist mit einer Stelleinrichtung versehen, die an einem Steuereingang einen Referenzdruck erhält. Eine zu der Betriebseinrichtung gehörige Steuereinrichtung liefert zum Zünden des Brenners ein Drucksignal an den Steuereingang, um dadurch den Gasdruckregler zu einem höheren Gasdruck hin zu verstellen. Der Gasdruckregler liefert somit über die Gasleitung einen größeren Gasstrom an den Brenner, was zu einer Anfettung des zu dem Brenner gelieferten Gas/Luft-Gemischs führt. Die Anfettung bewirkt ein sicheres Zünden des Brenners. Wird dieser an einer Stelle, beispielsweise durch elektrischen Funkenüberschlag gezündet, pflanzen sich die Flammen ohne Schwierigkeiten über die gesamte Oberfläche des Oberflächenbrenners fort, ohne dass es dazu besonderer konstruktiver Maßnahmen an dem Oberflächenbrenner bedürfte. Durch die Anfettung des Gas/Luft-Gemischs wird eine weiche und sichere Zündung erreicht. Das Überzünden einer Flamme, die an einer der Öffnungen des Oberflächenbrenners brennt, auf benachbarte Gebiete bzw. Düsen ist leichter möglich als es im Betrieb mit demjenigen Gas/Luft-Gemisch erreicht werden, wie es zum Betrieb des Brenners vorgesehen ist. Die Anfettung des Gas/Luft-Gemischs gestattet insbesondere die Reduktion der Brennerleistung während des Zündbetriebs, d.h. die Reduktion des dem Brenner zugeführten Massenstroms, so dass eine besondere leise und unspektakuläre Zündung des Brenners erreicht wird.
- The operating device according to the invention for the surface burner contains an air-carrying pipe and a gas pressure regulator. The gas pressure regulator is provided with an adjusting device which receives a reference pressure at a control input. A control device associated with the operating device supplies a pressure signal to the control input for igniting the burner, thereby adjusting the gas pressure regulator to a higher gas pressure. The gas pressure regulator thus supplies via the gas line a larger gas flow to the burner, which leads to an enrichment of the gas / air mixture supplied to the burner. The enrichment causes a safe ignition of the burner. If this is ignited at one point, for example by electric flashover, the flames propagate without difficulty over the entire surface of the surface burner, without the need for special constructive measures on the surface burner. By enriching the gas / air mixture a soft and safe ignition is achieved. The overflamming of a flame burning at one of the openings of the surface burner to adjacent areas or nozzles is easier to achieve than when operating with the gas / air mixture as provided for operation of the burner. The enrichment of the gas / air mixture allows in particular the reduction of the burner power during the ignition operation, ie the reduction of the burner supplied mass flow, so that a special quiet and unspectacular ignition of the burner is achieved.
Die Erhöhung des von dem Gasdruckregler gelieferten Drucks bzw. die Anfettung des Gas/Luft-Gemischs findet vorzugsweise innerhalb einer Zeitspanne statt, in der über eine Hochspannungszündvorrichtung an dem Oberflächenbrenner Funkenüberschläge erzeugt werden.The increase in the pressure supplied by the gas pressure regulator or the enrichment of the gas / air mixture preferably takes place within a period of time in which sparkover arcs are generated at the surface burner via a high-voltage ignition device.
Vorzugsweise wird die Verstellung des Gasdruckreglers erreicht, indem der zur Beeinflussung eines vorgegebenen Referenzwerts vorgesehene Steuereingang, der bei normalem Brennerbetrieb mit dem Umgebungsluftdruck in Verbindung steht, mit einem erhöhten Druck beaufschlagt wird. Der Gasdruckregler liefert somit während des Zündbetriebs einen Gasdruck, wie er einem höheren Luftdruck entsprechen würde. Weil der höhere Luftdruck tatsächlich aber nicht vorhanden ist, ergibt dies eine Anfettung des Gas/Luft-Gemischs.Preferably, the adjustment of the gas pressure regulator achieved by the provided for influencing a predetermined reference value control input, which is in normal burner operation in communication with the ambient air pressure, is subjected to an increased pressure. The gas pressure regulator thus supplies during the ignition operation a gas pressure which would correspond to a higher air pressure. However, because the higher air pressure is actually absent, this results in enrichment of the gas / air mixture.
Die Beeinflussung des Referenzwertes für den Gasdruck erfolgt vorzugsweise durch Umschaltung zwischen zwei Druckstufen, nämlich a) Umgebungsdruck und b) erhöhter anderweitiger Druck. Die Umschaltung kann durch eine Ventilanordnung mit einem Wegeventil oder anderweitigen Ventilen erfolgen. Diese sind vorzugsweise elektrisch gesteuert und erhalten einen Impuls von einer Steuereinrichtung, beispielsweise einem so genannten Feuerungsautomaten oder auch einem Schaltungszweig der Hochspannungszündeinrichtung des Brenners.The influencing of the reference value for the gas pressure is preferably effected by switching between two pressure stages, namely a) ambient pressure and b) increased other pressure. The switching can be done by a valve assembly with a directional control valve or other valves. These are preferably electrically controlled and receive a pulse from a control device, for example a so-called automatic burner control or even a circuit branch of the high-voltage ignition device of the burner.
Das erhöhte Druckniveau kann beispielsweise an dem zu dem Brenner führenden Gebläseausgang abgegriffen werden. Es ist alternativ möglich, anderweitige Druckquellen zu nutzen.The increased pressure level can be tapped, for example, at the leading to the burner fan output. It is alternatively possible to use other sources of pressure.
Die Stelleinrichtung enthält vorzugsweise einen Fluidstellantrieb zur Betätigung des Gasdruckreglers. Dem Fluidstellantrieb ist eine Steueranordnung beispielsweise in Form einer Druckdose zugeordnet, deren Membran an einer Seite von dem Referenzdruck beaufschlagt wird. Die Membran der Druckdose steuert vorzugsweise ein Ablassventil zum Regulieren des Betätigungsdrucks des Stellantriebs.The adjusting device preferably includes a fluid actuator for actuating the gas pressure regulator. The fluid actuator is associated with a control arrangement, for example in the form of a pressure cell, the membrane is acted upon on one side of the reference pressure. The diaphragm of the pressure cell preferably controls a drain valve to regulate the actuating pressure of the actuator.
Vorzugsweise ist dem Brenner ein Gebläse vorgeschaltet. Das Gebläse weist eine mit dem Brenner verbundene Druckseite und eine Saugseite auf, an der das von dem Gasdruckregler kommende Gas zugeführt werden kann. Bei verschiedenen Gebläsedrehzahlen entsteht an dem Gebläseeingang ein entsprechend unterschiedlicher Unterdruck. Dieser Unterdruck wirkt über die Mündung der Gasleitung bis zu dem Gasdruckregler fort, der den Unterdruck durch entsprechende Gaslieferung ausgleichen will. Entsprechend passt sich die gelieferte Gasmenge automatisch an die von dem Gebläse geförderte Luftmenge an. Dies gilt insbesondere, wenn das Gas über eine Strahlpumpenanordnung in das Gebläse geführt wird, das an dem Diffusor der Strahlpumpe angeschlossen ist, während die Gasleitung mit der Treibdüse der Strahlpumpe und deren Sauganschluss mit der Umgebungsluft verbunden sind. Eine Regelung der Gebläsedrehzahl und Absenkung derselben zum Zünden des Brenners bewirkt die Zündung des Brenners mit verminderter Leistung.Preferably, the burner is preceded by a fan. The fan has a connected to the burner Pressure side and a suction side, where the gas coming from the gas pressure regulator can be supplied. At different blower speeds, a correspondingly different negative pressure is created at the blower inlet. This negative pressure continues across the mouth of the gas line up to the gas pressure regulator, which wants to compensate for the negative pressure by appropriate gas supply. Accordingly, the delivered amount of gas automatically adapts to the amount of air delivered by the fan. This is especially true when the gas is passed through a jet pump assembly in the fan, which is connected to the diffuser of the jet pump, while the gas line with the drive nozzle of the jet pump and the suction port are connected to the ambient air. Control of the fan speed and lowering of the same to ignite the burner causes the ignition of the burner with reduced power.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung und von Ansprüchen. Die Beschreibung beschränkt sich auf wesentliche Aspekte der Erfindung und sonstiger Gegebenheiten. Die Zeichnung offenbart weitere Einzelheiten und ist ergänzend heranzuziehen. Es zeigen:
-
Figur 1 einen Oberflächenbrenner mit zugeordneter Betriebseinrichtung in schematisierter Darstellung, -
Figur 2 einen zu der Betriebseinrichtung gehörigen Gasdruckregler in schematisierter Darstellung, -
Figur 3 das Gebläse und eine Ventilanordnung für die Betriebseinrichtung nachFigur 1 in einer alternativen Ausführungsform und in schematisierter Darstellung und -
Figur 4 das Gebläse und die Betriebseinrichtung für den Brenner in einer ausschnittsweisen schematisierten Darstellung.
-
FIG. 1 a surface burner with associated operating device in a schematic representation, -
FIG. 2 a gas pressure regulator belonging to the operating device in a schematic representation, -
FIG. 3 the fan and a valve assembly for the operating device afterFIG. 1 in an alternative embodiment and in schematic representation and -
FIG. 4 the blower and the operating equipment for the burner in a fragmentary schematic representation.
In
Die Betriebseinrichtung 1 weist ein Gebläse 5 auf, das dem Oberflächenbrenner 2 ein Gas/Luft-Gemisch zuführt. Der Ausgang des Gebläses 5 ist über eine Leitung 6 mit dem Oberflächenbrenner 2 verbunden. Dem Gebläse 5 wird über eine Gasleitung 7 Gas und über entsprechende Luftansaugöffnungen oder eine Leitung 8 Luft zugeführt. Hier saugt das Gebläse 5 Umgebungsluft an. Die Gasleitung 7 erhält Gas über einen Gasdruckregler 9 mit einer Stelleinrichtung 10. Sie ist dazu eingerichtet, in der Leitung 7 einen Gasdruck zu erzeugen, der in einem festen Verhältnis zu dem Umgebungsluftdruck steht. Beispielsweise wird der Gasdruck in der Gasleitung 7 auf den Umgebungsluftdruck, d.h. auf Null Millibar einreguliert. An dem Gebläseeingang kann auch eine Gas/Luft-Mischeinrichtung vorgesehen sein, um dem Gebläse ein Gas/Luft-Gemisch zuzuführen.The operating device 1 has a
Die Stelleinrichtung 10 betätigt zur Regulierung des Gasdrucks in der Gasleitung 7 ein Ventil 11, das in
Eine Feder 24, die in der äußeren Kammer 21 angeordnet sein kann, spannt die Membran 20 gegen das Steuerventil 18 vor.A
Die äußere Kammer 21 ist über eine Leitung 25 an ein Steuerorgan 26, beispielsweise in Form einer Ventilanordnung 27 angeschlossen. Die Leitung 25 bildet einen Steuereingang zur Beaufschlagung der Stelleinrichtung mit einem Drucksignal, in diesem Fall einem Referenzdrucksignal. Die Ventilanordnung 27 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch ein 3/2-Wegeventil 28 (2 Stellungen, 3 Anschlüsse) gebildet. Dieses 3/2-Wegeventil kann mit einem elektrischen, elektromagnetischen oder anderweitigen Betätigungsmechanismus verbunden sein. Dieser wird über eine elektrische Leitung von einer Steuereinheit 29, z.B. in Form eines Feuerungsautomaten oder auch von einer anderweitigen elektrischen Schaltung, z.B. einer Hochspannungszündschaltung 30 gesteuert, die ihrerseits von der Steuereinheit 29 gesteuert sein kann. Die Hochspannungszündschaltung 30 dient zur Erzeugung von elektrischen Funkenüberschlägen zwischen einer Zündelektrode 31 und dem Oberflächenbrenner 3 zum Zünden desselben an einer ausgewählten Stelle.The
Die Steuereinheit 29 ist über eine Leitung 32 mit einem Signalgeber verbunden, der beispielsweise ein Wärmeanforderungssignal liefert. Die Steuereinheit 29 kann des Weiteren mit dem Gebläse, insbesondere mit einem aus
Das 3/2-Wegeventil 28 dient dazu, die Leitung 25 alternativ über einen Anschluss 33 Umgebungsluftdruck, d.h. einem ersten Druckniveau und über eine Leitung 34 mit einem zweiten Druckniveau, beispielsweise dem Gebläseausgangsdruck auf der Leitung 6 zu verbinden.The 3/2-
Zur weiteren Veranschaulichung der Betriebseinrichtung 1 wird auf
Die insoweit beschriebene Betriebseinrichtung 1 arbeitet wie folgt:
- Es wird zunächst davon ausgegangen, dass der Brenner 3 nicht in Betrieb ist.
Erhält die Steuereinheit 29 nun über dieLeitung 32 ein Wärmeanforderungssignal, setzt siedas Gebläse 5 in Gang.Die Steuereinheit 29 wählt dabei vorzugsweise eine Gebläsedrehzahl, die nicht der vollen Leistung des Brenners 3 sondern einer reduzierten Leistung - der Zündleistung - entspricht. Diese beträgt beispielsweise 20bis 30 % der Nennleistung des Brenners 3.
- It is initially assumed that the burner 3 is not in operation. If the
control unit 29 now receives a heat request signal via theline 32, it sets thefan 5 in motion. Thecontrol unit 29 preferably selects a fan speed, which does not correspond to the full power of the burner 3 but a reduced power - the ignition performance. This is, for example 20 to 30% of the rated power of the burner. 3
Zugleich aktiviert die Steuereinheit 29 die Hochspannungszündschaltung 30, um Funkenüberschläge an der Zündelektrode 31 zu erzeugen. Des Weiteren schaltet die Steuereinheit 29 das 3/2-Wegeventil 28 in die in
Sobald eine Zündzeit abgelaufen ist oder mit entsprechenden Detektormitteln das Zünden des Brenners 3 erfasst ist, geht die Steuereinheit 29 vom Zündbetrieb in regulären Betrieb über. Dazu deaktiviert sie die Hochspannungszündschaltung 30 und schaltet das 3/2-Wegeventil 28 so um, dass die Leitung 25 bzw. der Steuereingang der Stelleinrichtung 10 mit dem Anschluss 33 verbunden wird. Mit anderen Worten, die äußere Kammer 21 wird mit dem Umgebungsluftdruck verbunden. Die Druckentlastung der äußeren Kammer 21 bewirkt nun eine Verstellung des Gasdruckreglers 9 auf einen niedrigeren Gasdruck, womit die über die Düse 40 gelieferte Gasmenge reduziert wird. Es entsteht ein magereres Gemisch und der Brenner 3 geht in seinen normalen Betrieb über.As soon as an ignition time has expired or the ignition of the burner 3 has been detected with corresponding detector means, the
Bei normalem Betrieb kann die Leistung des Brenners 3 z.B. über die Gebläsedrehzahl geregelt werden. Nimmt die Gebläsedrehzahl zu, steigt auch die Saugwirkung an der Venturianordnung 37 und an der Düse 40. Weil der Gasdruckregler 9 den Gasdruck konstant hält, steigt die durch die Düse 40 abgegebene Gasmenge. Die Leistung des Brenners 3 kann dadurch in weiten Bereichen im Idealfalle, im Verhältnis von bis zu 1:10 verändert werden.In normal operation, the power of the burner 3 may be e.g. be controlled by the fan speed. As the fan speed increases, so too does the suction on the
Der Steuereingang der Stelleinrichtung 10 kann anstelle durch die Leitung 25 auch auf andere Weise ausgebildet sein. Z.B. kann der Steuereingang durch den elektrischen Betätigungsanschluss der Ventilanordnung 27 gebildet sein, das damit Bestandteil der Stelleinrichtung 10 wird. Der Steuereingang kann auch der elektrische Anschluss eines elektrisch betätigten oder gesteuerten Ventils sein, das zur Änderung des Drucks des Gasdruckreglers einen Bypasskanal zu der Drossel 17 freigibt oder die Drossel 17 verstellt.The control input of the adjusting
Zum sicheren Zünden eines Oberflächenbrenners 3 ist eine Betriebseinrichtung 1 vorgesehen, die dazu eingerichtet ist, beim Zünden des Brenners 3 das gelieferte Gas/Luft-Gemisch anzufetten. Die Anfettung wird durch Umschaltung eines zu der Stelleinrichtung 10 gelieferten Referenzdrucks erreicht. Dieser ist bei regulärem Betrieb vorzugsweise der Umgebungsluftdruck während er im Zündbetrieb vorzugsweise ein erhöhter Luftdruck ist, der der Stelleinrichtung eine höhere Luftdichte vorspiegelt als tatsächlich vorhanden. Dies ist eine einfache Möglichkeit der Gemischanfettung zum Zünden des Brenners.For sure ignition of a surface burner 3 is an operating device 1 is provided, which is adapted to greasing the supplied gas / air mixture when igniting the burner 3. The enrichment is achieved by switching a reference pressure supplied to the
- 11
- BetriebseinrichtungFactory equipment
- 22
- Oberflächenbrennersurface burner
- 33
- Mantelflächelateral surface
- 44
- Düsenöffnungenorifices
- 55
- Gebläsefan
- 66
- Leitungmanagement
- 77
- Gasleitunggas pipe
- 88th
- Leitungmanagement
- 99
- GasdruckreglerGas pressure regulator
- 1010
- Stelleinrichtungsetting device
- 1111
- VentilValve
- 1212
- Ventilverschlussglied/ReglertellerValve closure member / regulator plate
- 1313
- Schubstangepushrod
- 1414
- Membranemembrane
- 1515
- Fluid-StellantriebFluid actuator
- 1616
- Arbeitskammerworking chamber
- 1717
- Drosselthrottle
- 1818
- Steuerventilcontrol valve
- 1919
- DruckdoseVacuum unit
- 2020
- Membranemembrane
- 2121
- äußere Kammerouter chamber
- 2222
- innere Kammerinner chamber
- 2323
- Leitungmanagement
- 2424
- Federfeather
- 2525
- Leitungmanagement
- 2626
- Steuerorgancontrol element
- 2727
- Ventilanordnungvalve assembly
- 2828
- 3/2-Wegeventil3/2-way valve
- 2929
- Steuereinheitcontrol unit
- 3030
- HochspannungszündschaltungHochspannungszündschaltung
- 3131
- Zündelektrodeignition electrode
- 3232
- Leitungmanagement
- MM
- Motorengine
- 3333
- Anschlussconnection
- 3434
- Leitungmanagement
- 3535
- Lüfterradfan
- 3636
- Gebläsegehäusefan housing
- 3737
- Venturianordnungventuri
- 3838
- Diffusordiffuser
- 3939
- Luft-SaugkanalAir suction channel
- 4040
- Düsejet
Claims (15)
mit einer zu dem Brenner (3) führenden Leitung (8, 6),
mit einem Gasdruckregler (9), der den Gasdruck in einer den Oberflächenbrenner (3) versorgenden Gasleitung (7) reguliert und mittels einer Stelleinrichtung (10) betätigt ist, der einen Steuereingang (25) aufweist,
mit einem mit dem Steuereingang (25) verbundenen Steuerorgan (26), um während des Zündens ein Drucksignal an den Steuereingang (25) zu liefern, um dadurch das Gas/Luft-Gemisch des Brenners (3) anzufetten.Operating device (1) for a surface burner (3), in particular a surface-mounted blower burner,
with a line (8, 6) leading to the burner (3),
with a gas pressure regulator (9) which regulates the gas pressure in a gas line (7) supplying the surface burner (3) and is actuated by means of an adjusting device (10) having a control input (25),
with a control member (26) connected to the control input (25) for supplying a pressure signal to the control input (25) during ignition to thereby greas the gas / air mixture of the burner (3).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200710032483 DE102007032483A1 (en) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | Operating equipment for a high power surface burner and method of operation therefor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2014979A2 true EP2014979A2 (en) | 2009-01-14 |
EP2014979A3 EP2014979A3 (en) | 2014-03-05 |
Family
ID=39743820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP08005276.4A Withdrawn EP2014979A3 (en) | 2007-07-12 | 2008-03-20 | Operating device for a high-power surface burner and operating method for same |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2014979A3 (en) |
DE (1) | DE102007032483A1 (en) |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8839815B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-09-23 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic cycle counter |
US8899264B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-12-02 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic proof of closure system |
US8905063B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-12-09 | Honeywell International Inc. | Gas valve with fuel rate monitor |
US8947242B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-02-03 | Honeywell International Inc. | Gas valve with valve leakage test |
US9074770B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-07-07 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic valve proving system |
US9234661B2 (en) | 2012-09-15 | 2016-01-12 | Honeywell International Inc. | Burner control system |
ITUB20152343A1 (en) * | 2015-07-21 | 2017-01-21 | Polidoro Spa | HIGH GAS MODULATION GAS BOILER |
US9557059B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-01-31 | Honeywell International Inc | Gas valve with communication link |
US9645584B2 (en) | 2014-09-17 | 2017-05-09 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic health monitoring |
US9683674B2 (en) | 2013-10-29 | 2017-06-20 | Honeywell Technologies Sarl | Regulating device |
US9835265B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-12-05 | Honeywell International Inc. | Valve with actuator diagnostics |
US9841122B2 (en) | 2014-09-09 | 2017-12-12 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic valve proving system |
US9846440B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-12-19 | Honeywell International Inc. | Valve controller configured to estimate fuel comsumption |
US9851103B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-12-26 | Honeywell International Inc. | Gas valve with overpressure diagnostics |
US20180058689A1 (en) * | 2016-08-31 | 2018-03-01 | Honeywell International Inc. | Air/gas admittance device for a combustion appliance |
US9995486B2 (en) | 2011-12-15 | 2018-06-12 | Honeywell International Inc. | Gas valve with high/low gas pressure detection |
US10024439B2 (en) | 2013-12-16 | 2018-07-17 | Honeywell International Inc. | Valve over-travel mechanism |
US10422531B2 (en) | 2012-09-15 | 2019-09-24 | Honeywell International Inc. | System and approach for controlling a combustion chamber |
US10503181B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-12-10 | Honeywell International Inc. | Pressure regulator |
US10564062B2 (en) | 2016-10-19 | 2020-02-18 | Honeywell International Inc. | Human-machine interface for gas valve |
US10697815B2 (en) | 2018-06-09 | 2020-06-30 | Honeywell International Inc. | System and methods for mitigating condensation in a sensor module |
US11073281B2 (en) | 2017-12-29 | 2021-07-27 | Honeywell International Inc. | Closed-loop programming and control of a combustion appliance |
USD960321S1 (en) | 2019-06-11 | 2022-08-09 | Karl Dungs Gmbh & Co. Kg | Venturi signal amplifier |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004038673B3 (en) | 2004-08-09 | 2006-03-30 | Karl Dungs Gmbh & Co. Kg | Servo pressure regulator |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0644377B1 (en) * | 1993-09-16 | 1996-10-23 | Honeywell B.V. | Control device for gas burners |
FR2775782B1 (en) * | 1998-03-06 | 2000-05-05 | Theobald Sa A | DIFFERENTIAL PRESSURE MEASURING DEVICE AND DEVICE FOR ACTIVE REGULATION OF THE AIR / GAS RATIO OF A BURNER USING SUCH A MEASURING DEVICE |
DE10006600B4 (en) * | 2000-02-15 | 2004-02-26 | Hans-Jochen Dr. Schwarz | Gas valve and method for operating a gas valve |
DE10340045A1 (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Karl Dungs Gmbh & Co. Kg | Ratio controller with dynamic ratio formation |
-
2007
- 2007-07-12 DE DE200710032483 patent/DE102007032483A1/en not_active Ceased
-
2008
- 2008-03-20 EP EP08005276.4A patent/EP2014979A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004038673B3 (en) | 2004-08-09 | 2006-03-30 | Karl Dungs Gmbh & Co. Kg | Servo pressure regulator |
Cited By (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9835265B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-12-05 | Honeywell International Inc. | Valve with actuator diagnostics |
US8899264B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-12-02 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic proof of closure system |
US8905063B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-12-09 | Honeywell International Inc. | Gas valve with fuel rate monitor |
US8947242B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-02-03 | Honeywell International Inc. | Gas valve with valve leakage test |
US9074770B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-07-07 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic valve proving system |
US9995486B2 (en) | 2011-12-15 | 2018-06-12 | Honeywell International Inc. | Gas valve with high/low gas pressure detection |
US8839815B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-09-23 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic cycle counter |
US10851993B2 (en) | 2011-12-15 | 2020-12-01 | Honeywell International Inc. | Gas valve with overpressure diagnostics |
US9557059B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-01-31 | Honeywell International Inc | Gas valve with communication link |
US10697632B2 (en) | 2011-12-15 | 2020-06-30 | Honeywell International Inc. | Gas valve with communication link |
US9851103B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-12-26 | Honeywell International Inc. | Gas valve with overpressure diagnostics |
US9846440B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-12-19 | Honeywell International Inc. | Valve controller configured to estimate fuel comsumption |
US9234661B2 (en) | 2012-09-15 | 2016-01-12 | Honeywell International Inc. | Burner control system |
US9657946B2 (en) | 2012-09-15 | 2017-05-23 | Honeywell International Inc. | Burner control system |
US11421875B2 (en) | 2012-09-15 | 2022-08-23 | Honeywell International Inc. | Burner control system |
US10422531B2 (en) | 2012-09-15 | 2019-09-24 | Honeywell International Inc. | System and approach for controlling a combustion chamber |
US9683674B2 (en) | 2013-10-29 | 2017-06-20 | Honeywell Technologies Sarl | Regulating device |
US10215291B2 (en) | 2013-10-29 | 2019-02-26 | Honeywell International Inc. | Regulating device |
US10024439B2 (en) | 2013-12-16 | 2018-07-17 | Honeywell International Inc. | Valve over-travel mechanism |
US9841122B2 (en) | 2014-09-09 | 2017-12-12 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic valve proving system |
US9645584B2 (en) | 2014-09-17 | 2017-05-09 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic health monitoring |
US10203049B2 (en) | 2014-09-17 | 2019-02-12 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic health monitoring |
CN108139074B (en) * | 2015-07-21 | 2019-11-05 | 波利多罗有限公司 | Gas fired-boiler with top adjustment ratio |
CN108139074A (en) * | 2015-07-21 | 2018-06-08 | 波利多罗有限公司 | With top adjustment than gas fired-boiler |
US10801721B2 (en) | 2015-07-21 | 2020-10-13 | Polidoro S.P.A. | Gas-fired boiler having a high modulation ratio |
WO2017013596A1 (en) * | 2015-07-21 | 2017-01-26 | Polidoro S.P.A. | Gas-fired boiler having a high modulation ratio |
ITUB20152343A1 (en) * | 2015-07-21 | 2017-01-21 | Polidoro Spa | HIGH GAS MODULATION GAS BOILER |
US10503181B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-12-10 | Honeywell International Inc. | Pressure regulator |
US10274195B2 (en) * | 2016-08-31 | 2019-04-30 | Honeywell International Inc. | Air/gas admittance device for a combustion appliance |
US20180058689A1 (en) * | 2016-08-31 | 2018-03-01 | Honeywell International Inc. | Air/gas admittance device for a combustion appliance |
US10564062B2 (en) | 2016-10-19 | 2020-02-18 | Honeywell International Inc. | Human-machine interface for gas valve |
US11073281B2 (en) | 2017-12-29 | 2021-07-27 | Honeywell International Inc. | Closed-loop programming and control of a combustion appliance |
US10697815B2 (en) | 2018-06-09 | 2020-06-30 | Honeywell International Inc. | System and methods for mitigating condensation in a sensor module |
USD960321S1 (en) | 2019-06-11 | 2022-08-09 | Karl Dungs Gmbh & Co. Kg | Venturi signal amplifier |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2014979A3 (en) | 2014-03-05 |
DE102007032483A1 (en) | 2009-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2014979A2 (en) | Operating device for a high-power surface burner and operating method for same | |
EP2160541B1 (en) | Control arrangement for a gas stove | |
EP2572143B1 (en) | Gas valve unit having two gas outlets | |
DE2343337B2 (en) | Exhaust gas recirculation device for an internal combustion engine | |
EP1588099A1 (en) | Gas cooking equipment and method for producing gas cooking equipment | |
DE19627539A1 (en) | Method and device for controlling the flame size of gas-operated cooking or baking devices | |
DE2942648A1 (en) | COMBUSTION CONTROL DEVICE FOR A BURNER WITH SPRAY NOZZLE | |
DE102011117736A1 (en) | Method for operating a gas burner | |
EP3978805B1 (en) | Combustion device with air ratio regulation device, and heating apparatus | |
DE19728965B4 (en) | Premixing gas burner | |
EP2177830A1 (en) | Gas burner for a combined gas-air control system | |
DE3839163A1 (en) | CARBURETOR ARRANGEMENT | |
DE19501749C2 (en) | Method and device for controlling a gas fan burner | |
DE19754353C2 (en) | gas engine | |
DE3105862A1 (en) | Gas blower burner | |
EP0926437B1 (en) | Gas burner arrangement for cooking hobs | |
DE102015223681A1 (en) | Heat generator, in particular burner, in particular gas and / or oil burner, for generating heat, monitoring device and method for monitoring combustion thereto | |
DE102011002324A1 (en) | Regulating device for premix burner, has throttle element arranged downstream to throttle device in fuel supply spacer, and mixer arranged downstream from fan to air supply pipe and downstream from throttle element to fuel supply spacer | |
DE102020108198A1 (en) | Method and device for improving the ignition behavior of a premix burner | |
EP0866270B1 (en) | Gas-fired heating apparatus, especially a water heater | |
DE10112667C2 (en) | Device for supplying gas to a gas water heater | |
EP3957910A1 (en) | Method and assembly for the pneumatic mixture formation in a premix burner | |
DE19825335A1 (en) | Procedure for operation of gas turbine | |
DE102021125215A1 (en) | Method for operating a heater, computer program, storage medium, regulation and control unit, heater and use of a control valve | |
EP0036613A1 (en) | Regulation apparatus for a gas-fired water or air heater which is controllable by a temperature sensor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: F23N 5/24 20060101ALI20140124BHEP Ipc: F23D 14/04 20060101AFI20140124BHEP Ipc: F23D 14/34 20060101ALI20140124BHEP |
|
AKY | No designation fees paid | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R108 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R108 Effective date: 20141115 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20140906 |