WO1986006044A1 - Plastic container with profile edge and process for its manufacture - Google Patents

Plastic container with profile edge and process for its manufacture Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a plastic container with at least one bead-like profile running along a container edge, according to the preamble of claim 1, and a method for its production.
  • plastic bodies of this type are produced by injection molding, deep-drawing or blowing.
  • the well-known injection molding process is generally used for large series. In addition to an injection molding machine, this process requires corresponding molding tools which, because of the high deformation pressures used in the injection molding process, must consist of high-quality and therefore expensive materials.
  • the associated high investments in the form require correspondingly high quantities in production so that the product can be manufactured at competitive prices.
  • a bead made of the same material to reinforce the edges of such plastic containers.
  • the bead is intended primarily to reinforce the shape of the body at the point in question.
  • the bead can also be designed as a grip element or as a pouring edge.
  • Known multi-part plastic containers also occasionally have bead-like edge reinforcements open outwards at the edges. Outward-facing ribs, however, are in closed containers, e.g. consist of base and lid part, undesirable, since they pose a risk of injury and also promote the deposition of dirt.
  • multi-part hollow bodies e.g. consist of a base and a cover part and are connected to each other to form a commodity, at the contact or connection edges with non-material reinforcements, e.g. with profiled aluminum strips.
  • non-material reinforcements e.g. with profiled aluminum strips.
  • reinforcements are complex and involve several individual steps in the manufacture. There is also a risk that they will be easily damaged.
  • the object of the present invention is to improve plastic containers of the type mentioned in such a way that simple and effective edge reinforcements of the same material are provided, which do not protrude outwards and which can also be produced in small series with reasonable effort, so that technically high-quality plastic containers a wide variety of designs and shapes can actually be manufactured in line with the market.

Abstract

The container is of polyethylene (PE) or a duro-plastic material. Running along at least one part of the container is a bead-like profile (7). In producing such a container, for example in accordance with the sintering process, a plastic body (1) is produced as a closed hollow body in a rotational mold and then ripped open along a trim line (8) running parallel to the bead-like profile (7) in such a way that a gutter profile is produced which closes off the edge of the body and projects to the inside of the container. Containers can be produced in small or medium quantities which have a closing-off edge which is convex towards the inside. Thanks to these profile edges and to the possibility of maintaining constant the thickness of the walls of the container, even in the corner areas, high load capacity containers can be produced even in small quantities under conditions which make them competitive. Such containers have good shape-holding characteristics, even in the area of the edges and when heavy demands are made upon them. The profile edges turned towards the inside is particularly suitable for use as a holding device for container linings.

Description

Kunststoffbehälter mit Profilkante und Verfahren zu seiner Herstellung Plastic container with profile edge and process for its manufacture
Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter mit mindestens einem längs einer Behälterkante verlaufenden wulstartigen Profil, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a plastic container with at least one bead-like profile running along a container edge, according to the preamble of claim 1, and a method for its production.
Bekannte Kunststoffkörper dieser Art werden im Spritzguss-, Tiefzieh- oder Blasverfahren hergestellt. Für Gross-Serien wird im allgemeinen das bekannte Spritzgussverfahren angewendet. Dieses Verfahren erfordert ausser einer Spritzgussmaschine entsprechende Formwerkzeuge, welche wegen der beim Spritzgussverfahren angewendeten hohen Verformungsdrücke aus hochwertigen und damit teuren Werkstoffen bestehen müssen. Die damit verbundenen hohen Investitionen, für die Form verlangen entsprechend hohe Stückzahlen bei der Produktion, damit das Produkt überhaupt zu konkurrenzfähigen Preisen hergestellt werden kann.Known plastic bodies of this type are produced by injection molding, deep-drawing or blowing. The well-known injection molding process is generally used for large series. In addition to an injection molding machine, this process requires corresponding molding tools which, because of the high deformation pressures used in the injection molding process, must consist of high-quality and therefore expensive materials. The associated high investments in the form require correspondingly high quantities in production so that the product can be manufactured at competitive prices.
Für die Herstellung mittlerer bis kleiner Stückzahlen ist das Spritzgussverfahren jedoch bekanntermassen unrentabel. In diesen Fällen wird entweder das Blasverfahren oder das Tiefziehverfahren angewendet. Diese beiden Verfahren sind aber mit einem anderen gravierenden Nachteil behaftet, der sich insbesondere bei dünnwandigen Behältern mit kantigen Formen negativ auswirkt. An solchen Kanten und Ecken lässt sich nämlich die Wandstärke nicht gleichmässig einhalten. Die Wand ist dort dünn und widersteht Druck- oder Stossbelastungen nur in sehr begrenztem Mass. Werden an die Behälter erhöhte Sicherheitsanforderungen bezüglich Druckfestigkeit, Stossfestigkeit oder Feuchtigkeits- bzw. Gasschutz gestellt, können mit den bekannten Verfahren hergestellte Behälter den Anforderungen nur dann genügen, wenn bei der Herstellung auf die Wandstärke in den kritischen Bereichen abgestellt wird, wodurch der grösste Teil des restlichen Wandbereichs zwangsläufig überdimensioniert ist. Als Folge davon werden die Behälter schwer und unhandlich.However, the injection molding process is known to be unprofitable for the production of medium to small quantities. In these cases either the blowing process or the deep drawing process is used. However, these two methods have another serious disadvantage, which has a negative effect particularly in the case of thin-walled containers with angular shapes. Leaves on such edges and corners namely the wall thickness is not maintained evenly. The wall is thin there and only withstands pressure or shock loads to a very limited extent. If increased safety requirements with regard to pressure resistance, impact resistance or moisture or gas protection are placed on the containers, containers produced with the known methods can only meet the requirements if the manufacture is based on the wall thickness in the critical areas, as a result of which the majority of the remaining wall area is necessarily oversized. As a result, the containers become heavy and bulky.
Es ist ferner bekannt, zur Randverstärkung solcher Kunststoff-Behälter vorzugsweise die begrenzenden Kanten des Körpers bei der Herstellung mit einer Wulst aus gleichem Material zu versehen. Soll der Körper beispielsweise nur eine geringe Wandstärke aufweisen, so dient die Wulst bestimmungsgemäss in erster Linie der Formver Stärkung des Körpers an der betreffenden Stelle. Die Wulst kann aber auch als Griffelement oder als Schüttkante ausgebildet sein. Auch bekannte mehrteilige Kunststoff-Behälter weisen gelegentlich an den Rändern nach aussen offene wulstartige Randverstärkungen auf. Nach aussen stehende Rippen sind jedoch bei geschlossenen Behältern, die z.B. aus Boden- und Deckelteil bestehen, unerwünscht, da sie eine Verletzungsgefahr darstellen und ausserdem die Schmutzablagerung begünstigen.It is also known to preferably reinforce the edges of the body during manufacture with a bead made of the same material to reinforce the edges of such plastic containers. For example, if the body is to have only a small wall thickness, the bead is intended primarily to reinforce the shape of the body at the point in question. However, the bead can also be designed as a grip element or as a pouring edge. Known multi-part plastic containers also occasionally have bead-like edge reinforcements open outwards at the edges. Outward-facing ribs, however, are in closed containers, e.g. consist of base and lid part, undesirable, since they pose a risk of injury and also promote the deposition of dirt.
Schliesslich führt eine solche materialgleiche Randverstärkung an den Kanten von bekannten mehrteiligen, zusammengesetzten, nach dem Spritzgussverfahren hergestellten Behältern, insbesondere wenn sie mit einer Dichtung zum hermetischen Verschliessen des Behälters gegenüber Feuchtigkeitsoder Druckeinflüssen versehen sind, zu einem weiteren Gewichtszuwachs, da insbesondere bei stark belasteten Behältern die Kanten mit der notwendigen Formstabilität versehen sein müssen. Dem Gewicht der Behälter muss jedoch sowohl im Hinblick auf einen möglichst geringen Materialverbrauch bei der Herstellung als auch im Hinblick auf die Handlichkeit der fertigen Behälter besondere Beachtung geschenkt werden.Finally, such edge reinforcement of the same material on the edges of known multi-part, composite containers manufactured by the injection molding process, in particular if they are provided with a seal for hermetically sealing the container against the effects of moisture or pressure, leads to a further increase in weight, since in particular in the case of heavily loaded containers Edges must have the necessary dimensional stability. However, the weight of the container must be in both Particular attention should be paid to the lowest possible material consumption during manufacture and to the manageability of the finished containers.
Es ist ferner bekannt, mehrteilige Hohlkörper, die z.B. aus einem Boden- und e i n e m Deckelteil bestehen und miteinander zu einem Gebrauchsgegenstand verbunden sind, an den Berührungs- bzw. Verbindungskanten mit materialfremden Verstärkungen, z.B. mit profilierten ALuminiumleisten, zu versehen. Derartige Verstärkungen sind jedoch aufwendig und bedingen mehrere Einzelschritte bei der Herstellung. Ferner besteht die Gefahr, dass sie leicht beschädigt werden.It is also known to use multi-part hollow bodies, e.g. consist of a base and a cover part and are connected to each other to form a commodity, at the contact or connection edges with non-material reinforcements, e.g. with profiled aluminum strips. However, such reinforcements are complex and involve several individual steps in the manufacture. There is also a risk that they will be easily damaged.
Ausserdem war es bisher nicht vertretbar, mit Randverstärkungen versehene Behälter, welche im Tiefzieh-, Blas- oder Spritzgussverfahren hergestellt wurden, mit einer Verjüngung zur Randöffnung hin zu versehen, da sich solche Produkte nur aus geteilten Formen lösen lassen und mit solchen besonders aufwendigen geteilten Formen die Kostenschwelle nochmals heraufgesetzt wird. Klein- oder Mittel-Serien-Herstellung solcher Behälter nach diesen Verfahren, insbesondere aber nach dem Spritzguss verfahren, wäre damit krass unrentabel und damit nicht konkurrenzfähig gewesen.In addition, it was previously not justifiable to provide containers with edge reinforcements, which were manufactured in the deep-drawing, blow molding or injection molding process, with a taper towards the edge opening, since such products can only be detached from divided molds and with such particularly complex divided molds the cost threshold is raised again. Small or medium-sized series production of such containers according to these processes, but especially after injection molding, would have been extremely unprofitable and therefore not competitive.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Kunststoff-Behälter der erwähnten Art dahingehend zu verbessern, dass einfache und wirkungsvolle materialgleiche Randverstärkungen vorgesehen sind, welche nicht nach aussen vorstehen und welche sich auch in Kleinserien mit vertretbarem Aufwand herstellen lassen, so dass technisch hochwertige Kunststoff-Behälter verschiedenster Ausführungen und Formen auch wirklich marktgerecht hergestellt werden können.The object of the present invention is to improve plastic containers of the type mentioned in such a way that simple and effective edge reinforcements of the same material are provided, which do not protrude outwards and which can also be produced in small series with reasonable effort, so that technically high-quality plastic containers a wide variety of designs and shapes can actually be manufactured in line with the market.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die in Patentanspruch 1 definierten Merkmale gelöst. Durch diese Massnahme ist nun auch die wirtschaftlich sinnvolle Herstellung von Behältern in Klein- bis Mittelserien möglich, welche mit nach innen gezogenen Profilkanten versehen sind, selbst wenn die Seitenwände zur Randöffnung hin verjüngt sind. Die Anwendbarkeit und die Qualität von Kunststoff-Behältern können dadurch entscheidend erweitert bzw. verbessert werden, so dass damit Kleinserien für verschiedene Anwendungen überhaupt erst zu marktgerechten Bedingungen hergestellt werden können.This object is achieved according to the invention by the features defined in claim 1. This measure also enables the economically sensible production of containers in small to medium series, which are provided with profile edges drawn inwards, even if the side walls are tapered towards the edge opening. The applicability and quality of plastic containers can be decisively expanded or improved, so that small series for various applications can only be manufactured under conditions that are in line with the market.
Als besonders vorteilhaft erweist sich die nach innen gezogene Randwulst als Halterung für Einsätze, insbesondere für stossdämpf ende Einsätze zur Aufnahme von stossempfindlichen Bauteilen, Geräten oder Instrumenten.The inwardly drawn edge bead proves to be particularly advantageous as a holder for inserts, in particular for shock-absorbing inserts for receiving shock-sensitive components, devices or instruments.
Zur Herstellung solcher Kunststoff-BehäIter eignen sich insbesondere das Rotations-SchmeIzverfahren, auch Sinterverfahren genannt, und das GFK-Spritz- bzw. Handauflegeverfahren. Durch Anwendung dieser Verfahren ergibt sich für Klein- bis Mittelserien von Kunststoffbehältern ein überraschend einfacher Weg zur Herstellung randverstärkter Behälter. Weiterhin ergibt sich daraus die Möglichkeit, auch mehrteilige zusammengesetzte Behälter mit konkurrenzfähigem Aufwand herstellen zu können.The rotary melting process, also called the sintering process, and the GRP spraying or hand laying process are particularly suitable for producing such plastic containers. The use of these processes results in a surprisingly simple way of producing edge-reinforced containers for small to medium-sized series of plastic containers. This also results in the possibility of being able to produce multi-part composite containers with competitive effort.
Im folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele mit Hilfe der Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of preferred exemplary embodiments with the aid of the drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 den schematischen Schnitt durch einen nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Behälter,1 shows the schematic section through a container produced by the method according to the invention,
Fig. 2 das Beispiel einer offenen Randwulst,2 shows the example of an open bead,
Fig. 3 das Beispiel einer Gegenwulst zu einer Dichtung, Fig. 4 die Prinzipdarstellung von zusammengesetzten Behältern, gemäss einem ersten Beispiel,3 shows the example of a counterbead for a seal, 4 shows the basic illustration of assembled containers, according to a first example,
Fig. 5 einen aus Boden- und Deckelteil bestehendenFig. 5 consisting of a base and cover part
Behälter, welcher zusätzlich mit stossdämpfenden Mitteln versehen ist, undContainer, which is additionally provided with shock-absorbing means, and
Fig. 6 ein abgewandeltes Beispiel mit mehrteiligen Stossdämpfungsmitteln.Fig. 6 shows a modified example with multi-part shock absorbing means.
Fig. 1 zeigt als bevorzugtes Ausführungsbeispiel einen aus thermoplastischem Material nach dem Rotationsschmelzverfahren hergestellten geschlossenen Hohlkörper 1. Die Seitenwände 2 des Körpers können gegenüber der Senkrechten 3 zum Boden 4 um einen Winkel beta nach innen geneigt sein. Abweichend von dieser Darstellung können die Wände auch senkrecht auf dem Boden stehen oder, wie die strichpunktierte Linie 5 andeutet, um einen Winkel alpha nach aussen geneigt sein. Die vorzugsweise angewendete, später näher beschriebene Sinter- oder Rotations-Schmelztechnik erlaubt eine weitgehend beliebige Wandführung, sei es mit positivem. Winkel alpha gemäss Position 5, oder mit negativem Winkel beta gemäss Position 2. Die linken und rechten bzw. die vorderen und hinteren Seitenwände können auch unterschiedlich zueinander orientiert sein.1 shows, as a preferred exemplary embodiment, a closed hollow body 1 made of thermoplastic material according to the rotary melting method. The side walls 2 of the body can be inclined inward by an angle beta with respect to the perpendicular 3 to the floor 4. Deviating from this representation, the walls can also be perpendicular to the floor or, as the dash-dotted line 5 indicates, can be inclined outwards by an angle alpha. The sintering or rotary melting technique, which is preferably used and will be described in more detail later, permits a largely arbitrary wall guidance, be it with a positive one. Angle alpha according to position 5, or with negative angle beta according to position 2. The left and right or the front and rear side walls can also be oriented differently to one another.
Der geschlossene Hohlkörper 1 weist im Beispiel einen oberen Deckelabschluss 6 auf, der durch eine innenliegende, in Umfangsrichtung verlaufenden Wulst 7 von den Seitenwänden 2 getrennt ist. Die Wulst 7 selbst ist hier U-förmig ausgebildet, wobei einer der U-Schenkel aus der Seitenwand 2 besteht. Die Wulst 7 geht dabei herstellungsbedingt von der Unterkante ihres inneren U-Schenkels in den Deckelabschluss 6 über. Längs einer parallel zur Wulst 7 verlaufenden Schnittlinie 8 wird der Deckelabschluss 6 später vom restlichen Körper abgetrennt. Dadurch entsteht körperinnenseitig ein offenes rinnenartiges Profil. Das hier dargestellte doppelwinklige wulstartige Profil 7 stellt nur eine von vielen möglichen Ausgestaltungen dar. Ach kann die innere Breite 9 des Profils, zwischen Profilschnabel 10 und Innenwand des Körpers 1 verschieden breit gewählt werden. Hat das Profil zusätzlich eine Verstärkungsaufgabe, z.B. für einen aus dem Körper 1 gebildeten Behälter, zu erfüllen, ergibt sich eine besonders gute Verstärkungswirkung, wenn der Steg zwischen den Profilschenkeln nicht zu schmal gewählt wird. Die Länge des Profilschnabels 10 ist von der ihm zugedachten Funktion abhängig. Die je nach Verwendungszweck gewünschte Gestaltung der Form für den Behälterkörper 1 hängt von der Machbarkeit des Formwerkzeuges und der zur Verfügung stehenden Kunststoff-Verarbeitungsanlage ab.In the example, the closed hollow body 1 has an upper cover closure 6, which is separated from the side walls 2 by an inner bead 7 running in the circumferential direction. The bead 7 itself is U-shaped here, one of the U-legs consisting of the side wall 2. The bead 7 merges with the manufacturing process from the lower edge of its inner U-leg into the lid end 6. The lid end 6 is later separated from the rest of the body along a cutting line 8 running parallel to the bead 7. This creates an open channel-like profile on the inside of the body. The double-angled bead-like profile 7 shown here represents only one of many possible configurations. The inner width 9 of the profile, between the profile beak 10 and the inner wall of the body 1, can be selected to be of different widths. If the profile also has to perform a reinforcement task, for example for a container formed from the body 1, there is a particularly good reinforcement effect if the web between the profile legs is not chosen too narrow. The length of the profile beak 10 depends on the function intended for it. The desired design of the shape for the container body 1, depending on the intended use, depends on the feasibility of the molding tool and the plastic processing system available.
Wie erwähnt, eignet sich unter anderem das Sinter- oder Rotations-Schmelzverfahren besonders gut zur Herstellung solcher Behälterteile . Nach diesem Verfahren werden abgemessene Mengen von Polyethylen als PE-Granulat oder -Pulver an die Innenwand einer rotierenden beheizten Hohlform angeschmolzen oder anpolymerisiert. Das eingebrachte Kunststoff-Pulver schmilzt und verteilt sich gleichmässig über die Innenfläche der Form. Die Rotationsgeschwindigkeit der Form ist dabei niedriger als beim Sehleudergiessen, so dass praktisch keine auf das geschmolzene Material wirkende Zentrifugalkräfte auftreten. Das geschmolzene Kunst Stoff -PuIver bewegt sich also praktisch nicht in der Form. Die rotierende Form wird durch Heissluft, SaIzschmelzen oder heisses Oel von aussen beheizt.As mentioned, the sintering or rotary melting method is particularly well suited for the production of such container parts. According to this method, measured quantities of polyethylene as PE granulate or powder are melted or polymerized onto the inner wall of a rotating, heated hollow mold. The plastic powder introduced melts and is distributed evenly over the inner surface of the mold. The speed of rotation of the mold is lower than in centrifugal casting, so that practically no centrifugal forces occur on the molten material. The melted artificial fabric powder practically does not move in shape. The rotating mold is heated from the outside by hot air, salt melt or hot oil.
Von der Heizstation wird die Form rotierend einer Kühlstation zugeführt. Nach dem Abkühlen wird die Form mit dem darin befindlichen Produkt einer weiteren Bearbeitungsstation zugeführt. Dort wird das Produkt der Form entnommen. Die Form wird anschliessend wieder mit Kunststoff-Pulver gefüllt und erneut der Heizstation zugeführt. Die entstehenden Produkte weisen Molekülorientierung auf, so dass sie frei von inneren Spannungen sind. Die Kosten der erforderlichen Formen können im Vergleich zu Blas- oder Spritzwerkzeugen besonders niedrig gehalten werden.The mold is fed from the heating station to a cooling station. After cooling, the mold with the product in it is fed to another processing station. There the product is removed from the mold. The mold is then filled again with plastic powder and returned to the heating station. The resulting products have a molecular orientation so that they are free from internal stresses. The cost of the required molds can be kept particularly low compared to blowing or injection tools.
Wie bereits erwähnt, lässt sich die Wanddicke des Körpers 1 im Beispiel durch zwei Parameter, nämlich durch die eingebrachte Kunststoffmenge und durch den Heizwert des Formwerkzeuges, bestimmen. Es lassen sich nach diesem Verfahren Formkörper mit Wanddicken von ca. 2 bis 20 mm herstellen. Auch ein mehrschichtiger Wandaufbau oder Sandwich lässt sich realisieren.As already mentioned, the wall thickness of the body 1 in the example can be determined by two parameters, namely by the amount of plastic introduced and by the calorific value of the molding tool. Shaped bodies with wall thicknesses of approximately 2 to 20 mm can be produced using this process. A multi-layer wall structure or sandwich can also be realized.
Wegen der Eigenheit des Sinter-Verfahrens, sehr gleichmassige Wandstärken hervorzubringen, lassen sich die mechanischen Eigenschaften des wulstartigen Profils 7 genau bestimmen. Besonders gute Steifigkeit für den oberen Rand des Behälters lässt sich durch ein Profil 7 mit nicht zu geringer innerer Steg-Breite 9 erreichen. Die Stegbreite 9 liegt vorzugsweise im Bereich zwischen der doppelten bis fünffachen Wandstärke des Behälters. Vorteilhaft kann auch eine leicht trapezförmige Anordnung der beiden Profilschenkel sein.Because of the peculiarity of the sintering process of producing very uniform wall thicknesses, the mechanical properties of the bead-like profile 7 can be precisely determined. Particularly good rigidity for the upper edge of the container can be achieved by a profile 7 with an internal web width 9 that is not too small. The web width 9 is preferably in the range between twice to five times the wall thickness of the container. A slightly trapezoidal arrangement of the two profile legs can also be advantageous.
Gemäss Fig. 2 kann im oberen Bereich des an der Behälterwand 2 angesetzten Profils 7 eine Nut 20 vorgesehen sein, in welche sich später eine Dichtung 16 einsetzen lässt.2, a groove 20 can be provided in the upper region of the profile 7 attached to the container wall 2, into which a seal 16 can later be inserted.
Ausser im Rotations-Schmelzverfahren, welches als bevorzugtes Ausführungsbeispiel gewählt wurde, lassen sich die Behälter auch im GFK-Spritz- oder Handauflegeverfahren herstellen. Diese Verfahren sind besonders für kleinste Stückzahlen geeignet.In addition to the rotary melting process, which was chosen as the preferred exemplary embodiment, the containers can also be produced using the GRP spraying or hand-laying process. These processes are particularly suitable for very small quantities.
Im vorliegenden Beispiel wird das wulstartige Profil 7 an der Behälterkante durch die Ausbildung gemäss Fig. 2 besonders wirkungsvoll verstärkt, so dass es möglich ist, zwei mit dieser Ausbildung versehene Behälterteile mit ihren Rändern, unter Zwischenlage geeigneter Dichtungsmittel derart gegeneinander zu verspannen, dass der Innenraum des Behälters hermetisch gegen äussere Einflüsse, wie Feuchtigkeit oder Druckänderungen, abgeschlossen ist.In the present example, the bead-like profile 7 on the container edge is particularly effectively reinforced by the design according to FIG. 2, so that it is possible to use their design to provide two container parts with this design Edges to be clamped against each other with the interposition of suitable sealants in such a way that the interior of the container is hermetically sealed against external influences such as moisture or pressure changes.
Es lassen sich beispielsweise zwei- oder mehrteilige Koffer für Bauteile, Geräte oder Instrumente herstellen, welche bei Anwendung eines der erwähnten bevorzugten Herstellungsverfahrens aussergewöhnlich stossfest und durch die beschriebene Ausbildung des Randprofils hermetisch verschli essbar sind. Es lassen sich beispielsweise Koffer herstellen, die aus einem Boden- und einem Deckelteil bestehen, welche durch Scharniere und entsprechende Schlösser miteinander verbunden sind. Zum Schutz empfindlicher Geräte lässt sich die Kofferform im Hinblick auf die jeweiligen anwendungsbedingten Erfordernisse ohne Schwierigkeit entsprechend gestalten. Die Kosten für die entsprechenden Herstellungsformen fallen bei beiden in Betracht gezogenen Herstellungsverfahren weit weniger ins Gewicht als bei herkömmlich gewählten Verfahren, beispielsweise beim besonders aufwendigen Spritzgussverfahren.For example, two-part or multi-part cases for components, devices or instruments can be produced, which are extraordinarily impact-resistant when using one of the preferred production methods mentioned and can be hermetically sealed by the described design of the edge profile. It is possible, for example, to produce suitcases which consist of a base part and a cover part which are connected to one another by hinges and corresponding locks. To protect sensitive devices, the case shape can be designed without difficulty in view of the respective application-related requirements. The costs for the corresponding production molds are far less significant in the case of the two production processes considered than in the case of conventionally selected processes, for example the particularly complex injection molding process.
Für die zuvor beschriebene Anwendung zur Herstellung hermetisch abgeschlossener Behälter ist die Ausbildung der äusseren Kante des Profils 7 gemäss Fig 3 besonders zweckmässig. Eine relativ scharf ausgeprägte vorstehende Druckkante 17 dient dazu, einen einwandfreien Dichtungsabschluss gegenüber Behälterrändern sicherzustellen, welche gemäss Fig. 2 ausgebildet sind und welche eine Nut 20 mit eingesetzter Dichtung 16 aufweisen.For the previously described application for the production of hermetically sealed containers, the formation of the outer edge of the profile 7 according to FIG. 3 is particularly expedient. A relatively sharp protruding pressure edge 17 serves to ensure a perfect seal against container edges, which are designed according to FIG. 2 and which have a groove 20 with an inserted seal 16.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel für Kunststoffbehälter 1, welche als stapelbare Behälter ausgebildet sind. Auch in diesem Fall kann der Behälter gemäss dem Sinterverfahren durch Auftrennen des Deckelabschlusses 6 entlang der Schnittlinie 8 am Körper 1 gebildet sein. Bei diesem Anwen dungsbeispiel wird die Wulst 7 entsprechend dem Verwendungszweck ausgestaltet. Im gezeigten Beispiel ist der Profilschnabel 10 vorteilhafterweise als konische Einlaufkante geformt. Der Behälterboden 4 weist am äussersten Umfangsrand eine Einbuchtung 11 auf, die formmässig wenigstens angenähert dem Profil 7 entspricht, allerdings mit einer entsprechenden Masszugabe, welche die Stapelbarkeit der Körper 1 ermöglicht.Fig. 4 shows an embodiment for plastic containers 1, which are designed as stackable containers. In this case, too, the container can be formed on the body 1 according to the sintering process by opening the lid closure 6 along the section line 8. With this application Example of application, the bead 7 is designed according to the purpose. In the example shown, the profile beak 10 is advantageously shaped as a conical leading edge. The container base 4 has an indentation 11 on the outermost circumferential edge, which corresponds in terms of shape at least approximately to the profile 7, but with a corresponding dimension allowance which enables the bodies 1 to be stacked.
Fig. 5 zeigt zwei zu einem hermetisch verschliessbaren Behälter zusammengesetzte Behälterteile. Der Behälterteil 1 hat, je nach Verwendungszweck, eine entsprechende Bodentiefe. Ein zweiter Behälterteil 12 ist als Deckel mit entsprechend kleinerer Bodentiefe ausgelegt. Zusammen bilden die beiden Teile beispielsweise einen Tragkoffer oder eine Transportkiste.5 shows two container parts assembled to form a hermetically sealable container. The container part 1 has a corresponding depth depending on the purpose. A second container part 12 is designed as a lid with a correspondingly smaller bottom depth. Together, the two parts form, for example, a carrying case or a transport box.
Gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wonach der Behälter als Transportkoffer für stossempfindliche Geräte oder Instrumente ausgebildet ist, dient die innere Kante des am Behälterteil 1 bzw. 12 angesetzten Profils 7 als Begrenzung und Abstützung bzw. Fixierung für eine einzubauende, z.B. einzusetzende, Auskleidung im Innenraum des Behälters, zur Aufnahme und Sicherung des jeweiligen Transportgutes. Die in Fig. 5 ersichtliche Auskleidung enthält ein Aufnahmeteil 14, welches wie eine Matrize an die äussere Form des zu transportierenden Teils angepasst ist. Das Aufnahmeteil 14 ist mit einer Ausnehmung 13 versehen und besteht vorzugsweise aus einem elastischen, z.B. federelastischen Kunststoffmaterial, so dass bei Einwirkung von äusseren Stosskräften ein gewisses Nachgeben zur Vermeidung von Beschädigungen des Transportgutes sichergestellt ist.According to a preferred embodiment, according to which the container is designed as a transport case for shock-sensitive devices or instruments, the inner edge of the profile 7 attached to the container part 1 or 12 serves as a limitation and support or fixation for an installation, e.g. Lining to be used in the interior of the container, for receiving and securing the respective goods to be transported. The lining shown in FIG. 5 contains a receiving part 14 which, like a die, is adapted to the outer shape of the part to be transported. The receiving part 14 is provided with a recess 13 and preferably consists of an elastic, e.g. resilient plastic material, so that a certain yielding is ensured to avoid damage to the transported goods when exposed to external impact forces.
Gemäss dem in Fig. 5 gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Aufnahmeteil 14 im Grenzbereich zum Behälterboden 4 und / oder zu den Seitenwänden 2 mit Hohlräumen 15 versehen, wodurch das Aufnahmeteil in diesen Bereichen weicher ist als im restlichen Bereich. Dadurch wird das zu schützende Gut einerseits vom Aufnahmeteil 14 sicher und trotzdem stosselastisch gehalten und andererseits wird das Aufnahmeteil 14 gegenüber dem Behälter nochmals federelastisch abgestützt.According to the preferred exemplary embodiment shown in FIG. 5, the receiving part 14 has cavities 15 in the border area to the container bottom 4 and / or to the side walls 2 provided, whereby the receiving part is softer in these areas than in the rest of the area. As a result, the goods to be protected are held securely on the one hand by the receiving part 14 and yet are resiliently elastic, and on the other hand the receiving part 14 is again resiliently supported with respect to the container.
Nach einem abgewandelten Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 6 kann zwischen dem Aufnahmeteil 14 und dem Behälterboden 4 und/oder den Seitenwänden auch eine weitere Kunststoffeinlage 19 vorgesehen sein, die von anderer federelastischer bzw. stossdämpfender Qualität ist als das Material des Aufnahmeteils 14. Es können auch Materialien mit unterschiedlichem Federungs- oder Dämpfungsverhalten gegenüber dem Boden bzw. den Seitenwänden verwendet werden. Ferner kann die Kunststoffeinlage 19 als einlegbare oder einzuklebende Folie ausgebildet sein. Durch diese Massnahme ist das Aufnahmeteil 14, und mit ihm das zu schützende Gut schwimmend gelagert und demnach in hohem Mass stossges i eher t gegen Krafteinwirkungen von aussen geschützt.According to a modified exemplary embodiment according to FIG. 6, a further plastic insert 19 can also be provided between the receiving part 14 and the container bottom 4 and / or the side walls, which is of a different spring-elastic or shock-absorbing quality than the material of the receiving part 14. Materials can also be used with different suspension or damping behavior compared to the floor or side walls. Furthermore, the plastic insert 19 can be designed as a film that can be inserted or glued in. As a result of this measure, the receiving part 14, and with it the goods to be protected, are floatingly supported and, accordingly, are to a great extent protected against external forces.
Ist das Profil 7 mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden Dichtung 16 gemäss Fig. 2 versehen, so wird vorzugsweise das Gegenstück, also das Profil im Deckelteil 12 des Behälters, mit einer ausgeprägten Druckkante 17 gemäss Fig. 3 versehen. Die Druckkante 17 ist vorzugsweise dergestalt ausgebildet, dass sie beim Verschliessen des Behälters durch den Deckel 12 in die Dichtung 16 gepresst wird, wodurch zwischen den beiden Behälterteilen absolute Dichtheit hergestellt ist und der Behälterinnenraum hermetisch verschlossen ist.If the profile 7 is provided with a seal 16 running in the circumferential direction according to FIG. 2, the counterpart, that is to say the profile in the cover part 12 of the container, is preferably provided with a pronounced pressure edge 17 according to FIG. 3. The pressure edge 17 is preferably designed such that it is pressed through the cover 12 into the seal 16 when the container is closed, as a result of which absolute tightness is established between the two container parts and the container interior is hermetically sealed.
Sowohl die Nut 20 für die Aufnahme der Dichtung 16 als auch die Druckkante 17 lassen sich mit Hilfe der erwähnten Herstellungsverfahren, inbsbesondere im Sinterverfahren, besonders gut und einfach herstellen. Auch der Deckel 12 kann auf seiner Innenseite ausgekleidet sein. Im dargestellten Beispiel ist dieser nur mit einem Kunststoff-Einsatz 18 ergänzt, welcher durch die Kante des Profils 7 klemmbar gehalten ist. Auch in diesem Beispiel kann die gleiche Auskleidungstechnik wie beim Behälterteil 1 angewendet werden. Dies wird immer dann der Fall sein, wenn gewisse zu schützende Partien des zu transportierenden Gerätes in den Deckel 12 hineinragen.Both the groove 20 for receiving the seal 16 and the pressure edge 17 can be produced particularly well and simply using the production processes mentioned, in particular in the sintering process. The lid 12 can also be lined on the inside. In the example shown, this is only supplemented with a plastic insert 18, which is held clampable by the edge of the profile 7. In this example, too, the same lining technique as for container part 1 can be used. This will always be the case when certain parts of the device to be transported protrude into the cover 12.
Durch die beschriebenen Massnahmen, welche im wesentlichen aus einer Kombination eines an sich bekannten Herstellungsverfahrens mit einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Behälterkante besteht, lassen sich besonders zweckmässig mehrteilige Behälter in kleinerer Serie rentabel herstellen. Solche Behälter weisen Eigenschaften auf, welche mit anderen Herstellungsmethoden nicht oder nur unzureichend oder unrentabel erreicht werden konnten. The measures described, which essentially consist of a combination of a known manufacturing process with a particularly advantageous embodiment of the container edge, make it particularly expedient to produce multi-part containers in a small series in a profitable manner. Such containers have properties that could not be achieved with other manufacturing methods or only inadequately or unprofitably.

Claims

P A T E N T A N S P R U E C H E PATENT CLAIMS
1. Kunststoffbehälter mit mindestens einem längs einer Behälterkante verlaufenden wulstartigen Profil, dadurch gekennzeichet, dass Ränder des Kunststoffkörpers (1) auf die Innenseite des Behälters gewölbte Profilschenkel (10) aufweisen, deren Abschlusskanten nach aussen verdeckt sind.1. Plastic container with at least one bead-like profile running along a container edge, characterized in that edges of the plastic body (1) have curved profile legs (10) on the inside of the container, the end edges of which are concealed from the outside.
2. Kunst Stoffbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilkanten wenigstens teilweise mit eingeformten Profilteilen (20) zur Aufnahme von Dichtungselementen versehen sind.2. Art fabric container according to claim 1, characterized in that the profile edges are at least partially provided with molded-in profile parts (20) for receiving sealing elements.
3. KunstsoffbehäIter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilkante (7) eines zweiten Behälterteils (12), welches einem mit Dichtungsmitteln (16,20) versehenen ersten Behälterteil (1) gegenüberliegt, mit einer zur Dichtung parallel verlaufenden und auf dieser im geschlossenen Zustand des Behälters aufliegende Druck- und Abschlusskante (17) versehen ist.3. Plastic container according to claim 2, characterized in that the profile edge (7) of a second container part (12), which is opposite a sealing element (16, 20) provided with the first container part (1), with a parallel to the seal and on this in the closed state of the container is provided with pressure and end edges (17).
4. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (2) ausgehend vom Boden (4) sich zur Profilkante (7) hin verjüngen.4. Plastic container according to claim 1, characterized in that the side walls (2) tapering from the bottom (4) to the profile edge (7).
5. K un ststoffbehäIter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (2) ausgehend vom Boden (4) sich zur Profilkante (7) hin erweitern, derart dass die Behälterteile aufeinander stapelbar sind.5. K un ststoffbehäIter according to claim 1, characterized in that the side walls (2) starting from the bottom (4) to the profile edge (7) expand so that the container parts are stackable on top of each other.
6. KunststoffbehäIter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter mit einem Aufnahmeteil (14) aus stosselastischem Material versehen ist und dass der Aufnahmeteil durch die inneren Ränder der Profilkante (7) hinterfangen ist. 6. Plastic container according to claim 1, characterized in that the container is provided with a receiving part (14) made of shock-elastic material and that the receiving part is trapped by the inner edges of the profile edge (7).
7. Kunststoff behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (14) durch Formgebung von Randbereichen, welche Behälterwänden (4,2) benachbart s'ind, mit unterschiedlichem stosselastistischem Verhalten ausgestattet ist.7. Plastic container according to claim 6, characterized in that the receiving part (14) by shaping edge areas, which container walls (4,2) are adjacent, is equipped with different shock-elastic behavior.
8. Kunststoffbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (14) gegenüber dem Behälterboden (4) und / oder gegenüber Seitenwänden (2) mit weiteren elastischen Einsatzteilen (19) abgestützt ist, welche eine andere Stosselastizitat aufweisen als das Aufnahmeteil (14) selbst.8. Plastic container according to claim 6, characterized in that the receiving part (14) against the container bottom (4) and / or against side walls (2) is supported with further elastic insert parts (19) which have a different impact elasticity than the receiving part (14 ) self.
9. Verfahren zur Herstellung eines KunststoffbehäIters nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verarbeitung von Polyethylen-Kunststoff en unter Anwendung des Rotations-Schmelzverfahrens oder durch Verarbeitung duroplastischer Kunststoffe.9. A method for producing a plastic container according to claim 1, characterized by the processing of polyethylene plastics using the rotary melting process or by processing thermosetting plastics.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kunststoffkörper (1) als geschlossener Hohlkörper in einer Rotationsform nach dem Rotations-Schmelzverfahren hergestellt wird und anschliessend längs einer parallel zum wulstartigen Profil (7) verlaufenden Schnittlinie (8) derart aufgetrennt wird, dass ein die Körperkante abschliessendes, in das Behälter innere ragende Rinnenprofil entsteht.10. The method according to claim 9, characterized in that a plastic body (1) is produced as a closed hollow body in a rotary mold according to the rotary melting method and then cut along a cutting line (8) running parallel to the bead-like profile (7) in such a way that a gutter profile that closes the body edge and projects into the container.
11. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 10 zur Herstellung mehrteiliger zusammengesetzter Behälter aus PE- oder duroplastischem Material, dadurch geke anzeichnet, dass die Profilkante eines ersten BehäIters (1) mit einer komplementär ausgebildeten Profilkante mindestens eines weiteren Behälterteils (12) in Verbindung steht, mit welchem der erste Behälter durch Scharniere und mindestens ein Schloss verbunden ist. 11. Application of the method according to claim 10 for the production of multi-part composite container made of PE or thermosetting material, characterized geke marked in that the profile edge of a first container (1) with a complementary profile edge of at least one further container part (12) is connected which the first container is connected by hinges and at least one lock.
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