WO1989003021A1

WO1989003021A1 - Heat-sensitive fuel quantity detector

Info

Publication number: WO1989003021A1
Application number: PCT/JP1988/000997
Authority: WO
Inventors: Eiichi Uriu; Kouji Nishida; Munehiro Tabata
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 1987-10-02
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1989-04-06
Also published as: EP0340309A1; US5022263A; EP0340309A4

Description

明細書

発明の名称 '

感熱式燃料残量検出器

技術分野

本発明は自動車等の燃料タンクの燃料残量を検出する感熱式燃料残量検出器に関するものである。

背景技術 - 従来、この種の燃料残量計測法は液面フロトの末端に取つけられた接点摺動式のポテンショメ ^ タが大半であるが、このよう ¾ポテンショメ一タを利用する従来の溝成では、接点が燃料液中、または蒸気中にさらされるため、燃料に舍まれる硫化物、その他の添加物'によ？て、接点不良を起こし、正し摺動抵抗値を長期にわた維持することは困難である。

また燃料タンク形状に比例した抵抗体形状を得ることが難しく誤差が大きいという問題があつた。

これらの問題を解決するため、種々の方法が考案されている、コスト，性能の面で、いずれも実用化されていい。たとえば、特開昭 5 9 — 1 4 8 8 2 6号公報に示されているように、棒状または、長い板状の絶縁物上に連続的にサミスタ層を溝成させた液位センサでは、一定温度の条件においては、液位を比較的正確に把握できる力；、サ - ミスタは、温度変化に対する抵抗値変化のリニアリティに乏しいため、たとえ温度補償用センサ ^を導入しても、液体及び雰囲気温度の変動がある場合、連続的な液位変動を正確に検出することは非常に困難であつた。また、サ ^ ミスタは硫化物を含むガンリン、特に軽油等 • に対して極めて信頼性に乏しいという問題も有しているため、 ' これを自動宦等の燃料残量検出器どして使用することは、不可能であつた。

さらに、日本電装公開技報（ 1 9 8 6牟 7月 1 S日発行，整

5 理番号 4 8 - 1 O 1 ) では、第 1 図に示すように同一材質でかつ同一の抵抗温度係数をもつ金属線の一方を自己発熱用感熱抵抗線 4 0、他方を温度補償用抵抗線 4 Ί として、自己癸熱用感熱抵抗線 4 Oを部分的に燃料液体に浸漬し同一抵抗値を有する外部抵抗器 4 2及び 4 3と共に溝成しブリッジ回路で接続点 t o ⁴ 4と 4 5の電位差を差動増幅器 4 6で増幅し抵抗線の自己発熱温度差を電位差として検出し、液体のレベルを検出している、この方法にも 2 つの'大き ¾欠点を有して'いる。第 1 に、温度補償用抵抗線 4 1 が燃料タンク内の燃料液体中に浸らい部分に設置されるため、雰囲気温度の変動に対する補正はできる

1 5 が、燃科液体の温度の変動に対する補正をすることができ ¾ _C 第 2に、金属線を用いるため、金属線の材料強度を確保できる範囲内で、最も線径を細くした場合であっても金属線の単位長さ当 ]?の抵抗値が極めて低くなるため、自動車用バッテリ電源を利用した場合、消費電流が大きくすぎて、実用的で ¾

20 かった o

発明の開示

本発明はこのような課題を解決するためのもので、フロトポテンショメ一タにおける欠点である接点不良を僕滅し、いか ¾る雰囲気温度，燃料液体温度に対しても燃料残量を正確に、

25 かつ低消費電流で、信頼性良く検出し、サミスタ，金属線方 • 式の欠点を解決することを目的とする。

この課題を解決するために本発明は、大きい抵抗温度係数を有する自己発熱用感温抵抗体を支持基板上に形成し、燃料浸漬部位の気化熱冷却による感温抵抗値変化を差動出力電圧として

5 検出するものである。また、燃料タンク内の雰囲気温度補正による差動出力電圧の誤差を防止するため、温度補正用感温抵抗体を支持基板上に設けたものである。 '

本発明では、通電によ！？自己発熱する自己発熱用感温抵抗体と、温度補償用感温抵抗体が、ほぼ同一の長さで形成され、ま i o た前記 2つの感温抵抗体は、サミスタに比らベ周囲温度変化に対する抵抗値変化のリ二了リティ -が非常に優れた白金，金銀，パラジウム， '酸化ノレテニゥム，銅，ニッ'ケノレ，鉄あるいはそれらを主成分とする合金組成から ¾る膜抵抗体であるため、燃料タンク内の雰囲気温度及び燃料液体の温度変動に対しても

1 5 正確に燃料残量を検出できる。

また自己発熱用感温抵抗体，温度補償用感温抵抗体は膜抵抗体となっているため、単位長さ当 ]?の抵抗値は、金属線に比らベ、大きくすることができるため消費電流の小さ実用的る感熱式燃料残量検出器となる。

0 さらに、メツキ法や金属有饑物を塗布または印刷し、焼成することによ、前記感温抵抗体膜を形成する場合、あるいは、前記感温抵抗体をチップ状に形成し、ガラスェポキシ，ポリェチレンテレフタレト（ P E T ) ，ポリエステノレ，ポリイミドおよびその変成品，ポリパラバン酸樹脂，ァラミドフイルム， 5 ビスマレイミドトリアジン樹脂（三菱ガス化学社製），ベクト • ラ（ポリブラスチック社製），ポリアセターノレ，ガラス等の支持基板にチップ状の感温抵抗体を実装した場合には、低コストかつ高精度， .高感度 ¾感熱式燃料残量検 ffi器とる。

図面の簡単な説明

5 第 ¹ 図は金属線を燃料残量検 ti器として用いた従来例における回路図、第²図 a ， bは本発明の一実施例による燃料液位検出装置に用いる検出部を示す平面図、第 3図は同検出部が燃科タンクに設置され様子を示す斜視図、第 4図は同装置の回路図、第 5図は一枚の絶縁基板上に自己凳熱用感温抵抗体 3と温度補

T O 償抵抗体が形成された感熱式燃料残量検出器の検出部を示す平面図、第 6図 a , bは感温抵抗チップを支持基板に実装されることによ形成される感熱式燃料残量検出器の検出部を示す平面図、第ァ図は自己発熱用感温抵抗体が並列に接続されることによ！？液面レべノレをデジタル的に検出するタイプの感熱式燃料

1 5 残量検出器の検出部を示す平面 ¾、.第 8図は第 6図の検 έϋ器の回路図、第 9図 aは感熱抵抗体が両方とも燃料中にあるブリッジ回路から発生する差動出力電 Eを示す特性図、第 9図 bは感温抵抗体の一方が気中に露 Kしているプリッジ回路から発生する差動出カ電 Eを示す特性図である。

20 発明を実施するための最良の形態

以下に本発明の実施例を示す。

(実施例 1 )

第 2図 a ， bは本発明の一実施例における燃料残量検出器の検出部における感温抵抗体のバタン溝成を示す図であ ]?、第

25 2図において 1 は支持基板としての絶緣性のセラミック基钣である。 2はこのセラミック基板 1 上にコーティングされた軟化点 9 2 O C の S i〇2— A^ 2 0 s— B 2 0 s 系のアンダーク' レズガラスである。 3はアンダーグレーズガラス 2上に印刷焼成によ形成された大きい抵抗温度係数を有する自己発熱用感温抵抗体、 4は自己発熱用感温抵抗体 3と同一の材料で、またほぼ同一の長さに溝成される温度補償用の感温抵抗体である。本実施例では、テルペン類の 2 〜 5両体の硫化物またはメルカプチドの白金塩に樹脂酸あるいはその変成品をパインダとして添加した白金金属有機物べ一ストを用いてバタ一ン印刷し⁹ O O 'Cで焼成して、厚み約 4 o o o Aの白金薄膜感温抵抗体としたものであ ]p 、 o cでの抵抗値は自己発熱用感温抵抗体が 2 o ii ，温度補償用抵抗体は 5 Κ Ωで抵抗温度係数は、いずれも約 3 7 0 0 ρρώ / 'Cである。 5は低導体抵抗を有する取出し用電極^ あ、本実施例では、銀パラジウム..（厚み約 1 5 //m ) を用いて^る。

さらに、これらの感温抵抗体 3 ， 4および電極 5上には、耐油性，耐薬品性，絶縁性を確保するため、ホウケィ酸鉛系のォパーコートガラス膜 6が形成され、保護コートされている。第 3図は、自己発熱用感温抵抗体を含む第 1 の感温素子ァと、温度補償用感温抵抗体を含む第 2の感温素子 8が対にるつて燃料タンクに設けられた燃料ポンプュニット 9に設置されている様子を示す図であるが、これらの素子は、電気的には第⁴図に示す回路で接続される。図において、 1 1 は第 2図に示した検出部であ ]?、第 2図に示す自己発熱用感温抵抗 1 2 と温度補償用感温抵抗 1 3によ構成され、そして、これらの感温抵抗 1 2 , 1 3には、それぞれ抵抗 1 4 ， 1 5が接続され、これによ 1?抵抗ブリッジ回路を形成している。

そして、このブリッジ回路の出力端は、差動増幅回路を溝成するオペアンプ 1 6の反転入力端子、非反転入力端子にそれぞれ抵抗 1 了， 1 8を介して接続されている。 Ί 9は抵抗である。

すなわち、この回路では、燃料の液位によって一定電または一定電流の通電によ )自己発熱している感温抵抗 1 2の抵抗値が変化し、この変化がプリッジ回路の出力端における電位の変化として差動増幅回路に入力され、差動増幅回路の出力端からはその差電 Eが出力されることと ¾ )、燃料液位の変化を電 £変化してすことができる。

また、温度補償'用感温抵抗 1 3が、自己発'熱用感温抵抗 1 2 と熱的に分離されているので、自己発熱用感温抵抗 1 2で自己発熱した熱が、温度補償用感温抵抗 Ί 3に伝達されない。

したがって、温度補償用感温抵抗 Ί 3のガンリンタンク内の雰囲気温度に対する温度補償機能が十分発揮されるため、精度良-く、燃料液位の検出が行える。

また、本実施例と同様にして、金，銀，ルテニゥム，パラジゥムの金属有機物を用いて、金属あるいは、金属酸化物薄膜を形成し、これを感温抵抗体とすることもできる。本実施例では、自己発熱用感温抵抗体と温度補償用感温抵抗体を別々の基板上に形成したが ϋΖ、要に応じて第 5図に示すようにこれらを同一基板上に形成してもかまわない。

(実施例 2 )

第 2図における、自己発熱用惑温抵抗体、および温度補償用感温抵抗体として、ニッケルのォクチル酸塩等の-ッケノレ金属有機物と鉄のォクチル酸塩等の鉄金属有機物を 9 ： 1 の割合で混合し変成口ジン等をパインダ一として添加したベーストをスクリン印刷し、空気中で 6 2 0 Όで焼成したのち、還元雰囲気中で⁵ 5 O Cで焼成還元することによ I)得られる厚み約² OOO A、抵抗温度係数約 4 5 0 0 Ppm / Cのニッケル鉄薄膜を用い、さらに望素雰囲気中、 6 00 Cでホウケィ酸系才—バーガラスコートを施こすことによ！？形成される感温素子を実施例 1 と同様に用いた。

また、本実施例と同様にして、銅金属有機物を用いて、銅薄膜を形成し、これを感温抵抗体とすることもできる。

(実施例 3 ) ' '

第 2図における自己発熱用感温抵抗体、および温度補'償用感温抵抗体が無電解二ッケルボロンメッキによ得られるニッケルボロン薄膜であ、窒素雰囲気中、 6 0 0 Cでホウケィ酸系オーバーコートガラスを形成されることによ ] 5 、ニッケルボロン薄膜の膜が熱工 ^"ジングされ.、膜の焼結緻密性が向上するため、膜厚約 2 5 00 A、抵抗温度係数約 4 2 O o ppm Z 'Cの二ッケルボロン薄膜となる。

また必要に応じて、電気メツキすることも可能である。

こうして形成された感温素子を実施例 1 と同様に利用することもできる。

また、本実施例と同様にして、白金，金，銀，パラジウム，銅，クロムコバルト，鉄あるいはそれらを主成分とする合金メツキ膜によ、抵抗体薄膜を形成し、これを感温抵抗体とする • こともできる。

ところで、自己発熱用感温抵抗体と、温度補償用感温抵抗体の抵抗温度係数が同一であれば、理想的 ¾燃料液位計測が行えるが、実際に両者を全く同一にすることは困難であ、実用的

5 には、両者の差が s o o ppmZO以内であれば、支障はない。

したがつて、抵抗温度係数の差が 5 o o PPmZc以内であれば、自己発熱用感温抵抗体と、温度補償用感温抵抗体の材料が必ずしも同一である必要は。また、温度補償機能を各燃料液位全域にわたって作用させるために、温度補償用感温抵抗体は、0 自己発熱用感温抵抗体と同一の長さであることが望ましい。しかし、感温抵抗体のパターン設計上やむを得 ¾い場合はその限 • ]).ではない。 ' ..

(実施例 4 ) ⁴ 第 6図 a , bは、本発明の他の実施例による燃料残量検 ffi器5 の検出部を示す図である。

第 6図において、 2 oは厚み 5 o m のポリイミドフィルムの支持基板であ )、この支持基板 2 O上には所定の配線パタンの導体 2 1 が形成されている。 2 2は自己発熱用白金感温抵抗体チップであ、アンダーグレース，'処理されたフオノレステラ0 イト基板上に白金金属有機物べストを印刷し、 S O O Cで焼成後、さらに銀を主成分とした電極ペーストを一次電 Sとして印刷し、 6 00 Cで焼成後、ホウ硅酸鉛系のオーバーコートガラスを施したもので、抵抗温度係数 3 O O ppm/ 1C ， O Cでの抵抗値は 1 .Oilのものである。 ² 3は自己発熱用感温抵抗体 5 チップと同じ方法で製造された温度補償用白金感温抵抗体チップであ ]？、抵抗温度係数 3 ァ o O ppm Z C , O Όでの抵抗値は 5 0 ί2であった。このようにして形成されている自己発熱用感温抵抗体と、温度補償感温抵抗体を実施例 1 と同様に第 4図に示す回路に接続して使用することによ ]?、熱応答性に優れた正確な燃料残量検出ができる。

尚、本実施例では自己発熱用感温抵抗体チップと温度補償用感温抵抗体チップを別々の支持基板に実装したが、同一の支持基板上に実装してもかまわない。さらに温度補賓用感温抵抗体もチップ状にした抵抗体群を用いたが、これを第 2図 b に示すようにセラミック基板上に形成された温度補償用感温抵抗体を用いても良い。

( 実施例 S ). - · . - 第ァ図は本発明の他の実施例に⁴よる燃料残量検出器の検出部における感温抵抗体のパタン溝成を示す図であ、第ァ図において ² 4は支持基板としてのセラミック基板である。 2 5はこのセラミツク基板 2 4上に印刷焼成によ形成された大きい抵抗温度係数を有する薄膜状で極細線状の自己発熱用感温抵抗体であ、白金金属有機物ペーストを 9 O O Cの空気中で焼結して厚み ⁴'' o o o Aの薄膜白金抵抗体としたものであ、温度係数は 3 ァ o o ppm Z 'Cである。この極細線状の感温抵抗体

2 5は、燃料液面と平行に複数段配置されるように形成されている。尚、本実施例では、燃料残量を 1 2分割する位置に合計 1 3個の感温抵抗体 2 5が形成されている。また本実施例では感温抵抗体は液面と平行に ¾るように配置したが必要に応じて液面と一定の角度をもつように配置してもよい。そして低い導 ·. 体抵抗を有する銀パラジウム等よ ]?るる厚膜の電極（厚み約

1 5 ） 2 6によ！）接続され、並列抵抗回路を構成している。

2 7は各感温抵抗体 2 5の端部に設けた取出し用電極であ、これに、感温抵抗体 2 5と直列に接続される温度係数の小さい 5 チップ抵抗器 2 9が実装され、また差動出力電 Eの変動を検出するため、スノレーホ一ノレ 3 2を介して裏面に信号ライン 3 0を形成したフレキシブル基板 3 1 がはんだ接合されている。さらにこれらの感温抵抗体 2 5、および電極 2 6上には耐油性，耐薬品性を確保するため、ホウケィ酸鉛系のォ—パコ ^ トガラス t O 膜 2 8が形成され、保護コ— トされている。

第 8図に第 7図に示す検出部を用いた燃料液位検出装置の回路図を示してお、図において 3 3は検出部であ、並列接続されてる 1 2個の自己発熱用感温抵抗 3 4およびこ (^感温抵抗 _S 4と直列接続される抵抗温度係数の小さい抵抗 _{3 6}は、そ

1 5 れぞれ、検出部の最下点に形成された感温抵抗 3 5およびこの感温抵抗 3 5と直列接続される抵抗温度係数の小さい抵抗 3 マと抵抗ブリッジ回路を搆成している。

尚、感温抵抗 3 4と 3 ⁵はほぼ同一の抵抗温度係数を持つものであ、さらに理想的には、ほぽ同一の抵抗値をもつほうが 20 好ましい。

そして、これらブリッジ回路の出力端は、差動増幅回路を溝成するオペアンプ 3 S の反転入力端子、非反転入力端子にそれぞれ接続されている。

するわち、この回路では、常時、燃料中に浸ってお、自己 25 発熱による抵抗値変動の少ない感温抵抗 3 5と、燃料の液位によって感温抵抗 3 4のうち、燃料中に浸っている感温抵抗体から溝成されるブリッジ回路からは第 9図 (2 に示すように、ほとんど差動出力電 Eがでるいが、感温抵抗 3 5と、気中に露出している感温抵抗から溝成されるプリッジ回路からは、第 9図 (¾) に示すように差動出力電圧が瞬時にあらわれる。この差動出力電 Eをオペアンプ 3 Sで増幅したのち、演算部 3 9で、差動出力電圧が発生しなかつた感温抵抗体の数 X個をカウントする。

たとえば、 Xが 5であれば、燃料残量は、全体の 5 Z"I 2残つていることを示すのである。

このようにして燃料残量を検出するのであるが、本発明による感熱式燃料残量検出器は、差動出力電圧が発生するか、しないかを検出するだけであって、差動出力電圧の絶.体値そのものを検出するのではい。し?^がって、差動出力電圧の値が一定値にるるまで待つことるく瞬時に燃料残量を正確に把することができる。また、このように応答性に優れることによ ]?、常時通電することなく、例えば、 2分おきにパルス的に動作電圧 V _C cあるいは一定電流 I を通電するだけで、燃料残量を検出できる。これによ、本感熱式燃料残量検出器の消費電。力を大巾に低下させることもでき、さらに、検出素子の信頼性も向上させることができる。

さらに、本実施例においては、常時、燃料中に浸っている感熱抵抗体と、残 ]?の感熱抵抗体を比較することによ ]?燃料残量を検出したが、常時、気中に露出した感熱抵抗体と、残の感熱抵抗体とを比較してもかまわい。

さらに、本実施例におては抵抗温度係数の小さ抵.抗体に • チップ抵抗を用たが、セラミック基板上に酸化ルテニウム等のグレーズ抵抗体を印刷 · 焼成によ ]9形成してもかまわない。

以上本実施例に示すように、燃料タンクの形状に応じた残量液位を示す各感温抵抗体をパタ - ン配置することによ、その感

5 温抵抗体の部位に相当する正確な残量を検知することができる。

また異形燃料タンクに応じた残量液位を検知することも容易である。さらに自己発熱用感温抵抗体と温度補償用感温抵抗体が熱的に分離して配置されている場合には、燃料の各燃面における感熱応答性に優れる。また、燃料タンク内の外部雰囲気温度 ί θ 変化に対しても自動的に捕正でき、かつ惑熱式のため、各種ガンリン燃料に対しても有意差が生じることなく検出することができる。さら感温抵.抗体は緻密性と安定性に優れるォバ— コートガラスを施してあるため、ケルコ一ル類ゃ硫化物など添加剤を舍む各種燃料中に浸漬されても長期に亘 1)信頼性と品質

1 5 を維持できるものである。またメツキ法や金属有機物ペーストを用いる場合は、印刷焼結によ簡単に所望の感温抵抗体の薄膜パターンを得ることができ、スパッタリング法などによる材料ロスやエッチング工程を !)、要とせず、生産性よく低コストで製造することができる。

20 また、ガラスエポキシ基板等の支持基板にチップ状の感温素子を実装されることによ！)形成される感熱式燃料残量検出器においては、基板の長さが例えば 5 o cmという大型の燃科タンクにも、容易に対応でき、またセラミックス基板に比らベ基板コストがよ ]?安価であ ]3、かつ熱容量が小さいため、検出速度が

25 さらに速くなるという利点を有するのであ ] 、産業上きわめて有用である。

産業上の利用可能性

- 以上のように本発明によれば、燃料タンクの形状に応じた残量液面を示す各感温抵抗体をバタ — ン配置することによ、その感温抵抗体の部位に相当する正確る残量を検知することができる。また異形燃料タンクに応じた残量液位も容易に検知することができ、産榮上^めて有用である。

Claims

• 請求の範囲

¹ - 大きい抵抗温度係数を有しかつ比較的抵抗値の小さい自己発熱用感温抵抗体と、この自己発熱用感温抵抗体とほぼ同一の抵抗温度係数を有しかつ比較的抵抗値の大き温度補償用感温抵抗体とを文持基板上に形成し、燃料浸漬部位の気化熱冷去 Πによる感温抵抗体の抵抗値変化を差動出力電圧として検出することによ ]?、液体のレベルを検出することを特徴とする感熱式燃料残 ¾検出器。 .

2 . 大きい抵抗温度係数を有する自己発熱用感温抵抗体を ¾持基板上に形成し燃料浸漬部位の気化熱冷却による感温抵抗値変化を差動出力電圧として検出する第 1 の感温素子と、前記自己発熱用感温抵抗体と同様の抵抗温度特性を有する温度補償用感温抵抗体を支持基板上に形成した第 2の感温素子とで溝成した感熱式燃料残量検出器。 .

3 . 請求の範囲第 2項において、第 ¹ の感温素子がチップ状の絶緣基板に形成された大きい抵抗温度係数を有する自己発熱用感温抵抗体を 1 個または複数個 X持基板に突装することによ ]?溝哎したものである感熱式燃料残！:検出器。

4 . 請求の範囲第 1 項または第 2項において、自己発熱用感温抵抗体と、温度補償用感温抵抗体がほぼ同一の長さであることを特徴とする感熱式燃料残量検出器。

5 . チップ状の絶緑基板に形成された、大きい抵抗温度係数を有する自己発熱用感温抵抗体を 1 個または複数個支持基板に実装することによ溝成されかつ燃料浸漬部位の気化熱冷却による感温抵抗体の抵抗 ίϋϊ変化を差動出プ J TE圧として検出す一は一

• る第 1 の感温素子と、前記自己発熱用感温抵抗体と同様の抵抗温度特性を有しかつチップ状の絶縁基板に形成された温度補償用感温抵抗体を支持基板上に実装することによ溝成された第 2の感温素子とで溝^した感熱式燃料残 S検出器。

5 6 . 請求の範囲第 5項において、第 ¹ の感温素子と第²の感温素子が、同一支持基板上に実装したものである感熱式燃料残量検出器。

7 . 支持基板上に、通電発熱される複数個の抵抗温度係数の大きい自己発熱用感温抵抗体を多段にわた分離して配置する , Ο とともに、抵抗温度係数の小さい抵抗体を各感温抵抗体に直列に接続し、その直列接続された抵抗体群を並列に接続する - ことによ溝成され、燃料浸潰部位の気化冷却による感温抵抗変化を差動出力の変動として検出することによ、燃料液位を検出する-ことを特徴とする感熱式燃料残量検出器。

1 5 8 . 請求の範囲第 7項におて、抵抗温度係数の大き自己発熱用感温抵抗体が、あらかじめ、チップ状の絶縁基板に形成された感温抵抗体であって、前記感温抵抗体が支持基板上に実装されたものである感熱式燃料残量検出器。

⁹ . 請求の範囲第 1 項，第 2項，第 5項または第ァ項において、 0 自己発熱用感温抵抗体および温度初 ί償用感温抵抗体が、白金金，銀，ノ、'ラジウム，酸化ノレテニゥム，銅，ニッケル，鉄，クロム，コバルトあるいはそれらを主成分とする合金組成物よなる膜抵抗体である感熱式燃料残量検出器。

10. 請求の範囲第 9項において、自己発熱用感温抵.抗体及び、 5 温度補償感温抵抗体が、白金，金，銀，パラジウム，酸化ルテニゥム，銅，ニッケル，鉄，クロム，コバルトあるい.はそれ.らを主成分とする合金組成物の金属有機物を塗市または印刷後、焼成することによ形成されたものである感熱式燃料残量検出器。 '

請求の範囲第 1 項，第 2項，第⁵項または第⁷項において，自己発熱用感温抵抗体及び温度補償用感温抵抗体の抵抗体膜の表面をガラス，樹脂等の絶緣物で保護した感熱式燃料残量検出器。