WO1999043030A1 - Speicherzelle mit mos-transistor und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Speicherzelle mit mos-transistor und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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WO1999043030A1
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memory cell
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electrically conductive
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Franz Hofmann
Josef Willer
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Infineon Technologies Ag
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    • H10B41/27—Electrically erasable-and-programmable ROM [EEPROM] devices comprising floating gates characterised by three-dimensional arrangements, e.g. with cells on different height levels with source and drain on different levels, e.g. with sloping channels the channels comprising vertical portions, e.g. U-shaped channels
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Definitions

  • the invention relates to a memory cell with at least one MOS transistor
  • the transistor containing a source, a first gate electrode, a second gate electrode, a drain and a channel,
  • the first gate electrode is insulated and can contain an electrical charge
  • a control voltage can be applied to the second gate electrode, -
  • the source, the drain and the channel are formed by differently doped regions of a semiconductor substrate and
  • At least one dielectric layer, which forms a gate dielectric, is located between the semiconductor substrate and the gate electrodes.
  • the invention further relates to a method for producing such a memory cell.
  • the first gate electrode extends flat on a dielectric layer and has a tip.
  • the second gate electrode has a plurality of regions, a lower region being arranged on the same dielectric layer as the first gate electrode and an upper region of the second gate electrode being arranged in regions above the first gate electrode. This arrangement locally creates a particularly large electrical field gradient on the surface of the first gate electrode. A peak effect favors a Fowler-Nordheim
  • the Fowler-Nordhei tunnel is a charge transport through an isolator.
  • the La Manure transport through an insulator is generally highly dependent on the electrical field applied.
  • this memory cell with structure sizes of 0.25 ⁇ m and below does not have the reliability required for memory cells.
  • the invention has for its object to provide a generic memory cell which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • this memory cell with structure sizes of 0.25 ⁇ m and below should be realizable.
  • such a memory cell should be as simple to manufacture as possible.
  • this object is achieved in that a generic memory cell is equipped in such a way that the second gate electrode penetrates into the semiconductor substrate at least in one area.
  • the first gate electrode has at least one tip which faces the second gate electrode.
  • the second gate electrode is preferably arranged at least partially in a trench, along the side wall of which a conductive channel can form.
  • the tip of the first gate electrode is arranged on the trench edge.
  • the invention provides for a MOS transistor of a memory cell to be designed such that it has two spatially separate gate electrodes, the first gate electrode containing a programmed electrical charge, and the second gate electrode being connected to a line.
  • the second gate electrode is designed such that it can penetrate the semiconductor substrate as a whole or in a partial area.
  • the first gate electrode is preferably designed as a floating gate electrode.
  • the term floating gate electrode indicates that the first gate electrode can be provided with a variable electrical charge.
  • the first gate electrode is located at least in regions between the second gate electrode and the channel of the MOS transistor. As a result of this arrangement, the threshold voltage of a memory cell with a MOS transistor and a floating gate electrode depends on the charge on the floating gate electrode.
  • a preferred embodiment of the memory cell according to the invention is characterized in that the source is arranged lower in the semiconductor substrate than the drain, and in that the second gate electrode penetrates into the semiconductor substrate in such a way that the second gate electrode is located at least in sections above the source.
  • the second gate electrode projects beyond the semiconductor substrate in a further region.
  • a particularly compact cell field can be achieved in that the first gate electrode runs at least in sections parallel to the second gate electrode.
  • a peak effect can be achieved particularly favorably in that the region of the second gate electrode which penetrates into the semiconductor substrate is formed by a vertical projection of the second gate electrode, and in that another region of the second gate electrode is essentially parallel to a surface of the Semiconductor substrate extends.
  • a compact design, in which the second gate electrode (select gate) drives two first (floating) gate electrodes, can be achieved in a particularly simple and expedient manner by the first gate electrode having a section which is parallel to the vertical part extends the second gate electrode.
  • An arrangement with a pronounced peak effect and accordingly favored Fowler-Nordheim tunnels can be achieved in that the first gate electrode extends essentially parallel to a surface of the semiconductor substrate, and in that the first gate electrode is in another, aligned vertically to the semiconductor substrate, Area has at least one tip.
  • a further increase in the peak effect can be achieved in that the tip of the first gate electrode penetrates into at least one recess in the second gate electrode.
  • the invention further relates to a method for producing a memory cell with at least one MOS transistor, a dielectric layer for the formation of a gate dielectric, a first electrically conductive layer for the formation of a first gate electrode, a further dielectric layer and a on a semiconductor substrate second electrically conductive layer for the formation of a 9/43030
  • second gate electrode are deposited and wherein differently doped regions for a source, a drain and a channel are formed in the semiconductor material.
  • This method is characterized according to the invention in that a tip is generated on the first electrically conductive layer and in that the second gate electrode is produced in such a way that it penetrates into the semiconductor substrate at least in one region.
  • This method can be carried out in a particularly advantageous manner in such a way that first a dielectric layer and then an electrically conductive layer, which serves as the first gate electrode in the finished memory cell, is produced on the semiconductor substrate, and that in a later process step an area from the first electrically conductive layer and from the underlying region of the dielectric layer and the semiconductor substrate.
  • Such removal can be done, for example, by one or more etching processes.
  • the etching processes are selected so that they enable the semiconductor substrate to be etched as anisotropically as possible.
  • a compact cell in which the second gate electrode (the select gate) controls two different transistors is preferably produced in a self-aligned process.
  • a self-aligned process preferably takes place in such a way that first a dielectric layer and then an electrically conductive layer, which serves as the first gate electrode in the finished memory cell, is produced on the semiconductor substrate, and that in a later process step an area from the first is electrically generated conductive layer and be removed from the underlying region of the dielectric layer and the semiconductor substrate.
  • This variant of the method is expediently carried out in such a way that the removal of the first electrically conductive layer, the first dielectric layer and the semiconductor substrate is carried out in one or more etching processes.
  • FIG. 1 shows a cross section through the semiconductor substrate after application of a dielectric layer, a first electrically conductive layer and a dielectric layer
  • FIG. 2 shows a cross section through the semiconductor substrate after etching and filling a trench
  • FIG. 3 shows a cross section through the semiconductor substrate after selective etching away of the semiconductor substrate and the dielectric layer and application of a further semiconductor layer
  • FIG. 4 shows a cross section through the semiconductor substrate after isotropic oxidation of the further semiconductor layer
  • FIG. 5 shows a cross section through the semiconductor substrate after etching away the semiconductor layer
  • FIG. 6 shows a cross section through the semiconductor substrate after an insulation layer has been deposited and the filler material contained in the trench has been removed, O 99/43030
  • FIG. 7 shows a cross section through the semiconductor substrate after application of an electrically conductive material which forms a second gate electrode in the finished memory cell
  • FIG. 8 shows a detail from FIG. 7 in the transition area between the first gate electrode and the second gate electrode
  • FIG. 9 shows a plan view of a memory cell arrangement which contains a plurality of memory cells and
  • Figure 10 is a circuit diagram of the memory cell arrangement.
  • a particularly preferred embodiment of the invention begins with isolation of active areas.
  • This isolation can be carried out by creating an isolation structure, for example using a LOCOS (Local Oxidation Of Silicon) or an STI (Shallow Trench Isolation) process.
  • the isolation structure includes isolation trenches 170 and isolation areas 180, the arrangement of which is shown in FIG. 9 in the finished memory cell configuration.
  • well regions 20 and regions forming a channel 25 are preferably produced in the semiconductor substrate 10 by the implantation of ions.
  • ions for example, in the case of an NMOS transistor, boron ions are implanted.
  • PMOS transistor for example, phosphorus is implanted.
  • the dielectric layer is preferably oxidized.
  • Semiconductor layer that forms a first gate electrode 40 in a later processing step for example made of poly O 99/43030
  • the semiconductor layer is structured using known photolithographic process steps.
  • a dopant is implanted in a slightly increasing concentration to form drain regions (LDD implantation).
  • LDD implantation lightly increasing concentration
  • Such a flat concentration gradient in the region of the areas intended for the formation of a drain 45 extends the life of the transistor.
  • an insulation layer 50 is deposited.
  • the insulation layer 50 has a thickness that is large enough to cover the entire surface of the semiconductor layer.
  • the insulation layer 50 is approximately 600 nm thick.
  • the insulation layer 50 can consist, for example, of an oxide deposited by a TEOS (tetraethyl orthosilicate) process.
  • tetraethyl orthosilicate: Si (OC 2 H 5 ) 4 is preferably converted into Si0 2 at a temperature of about 700 ° C. and a pressure of 40 Pa.
  • the insulation layer 50 is then planarized by a suitable planarization method, for example by chemical mechanical polishing (CMP). This processing state is shown in FIG. 1.
  • CMP chemical mechanical polishing
  • a dopant for example arsenic
  • the MOS transistor is manufactured in such a way that the source 60 is located below a second gate. O 99/43030
  • Teelektrode 120 is located, while the drains 45 are in the region of the surface of the semiconductor substrate.
  • the drains 45 form bit lines in the finished memory cell arrangement.
  • oxide protective layer 55 is then applied and structured so that it covers the bottom and the walls of the trench 53.
  • the oxide protective layer 55 is preferably deposited using a TEOS (tetraethyl ortho-silicate) method.
  • TEOS tetraethyl ortho-silicate
  • Si (OC 2 H 5 ) -j is used in a
  • the oxide protective layer 55 encapsulates a filling material 70 filled in the trench 53 in a next method step.
  • the trench 53 is then filled with a filling material 70, for example made of silicon nitride Si 3 N 4 .
  • a filling material 70 for example made of silicon nitride Si 3 N 4 .
  • This is followed by a planarization process, for example by means of a CMP step, so that the filling material 70 has a flat surface. This processing state is shown in Figure 2.
  • the insulation layer 50 is removed above the first gate electrode 40 by an etching process.
  • This etching process is preferably an anisotropic dry etching, which can be carried out using a suitable etching gas, for example CF 4 or CHF 3 and, if appropriate, a suitable additive such as 0 2 .
  • a further semiconductor layer 80 for example made of polycrystalline silicon, is then deposited in a conformal manner. This processing state is shown in FIG. 3.
  • the first gate electrode 40 and the further semiconductor layer 80 are formed at right angles. They extend perpendicular to the plane of the drawing shown. 10
  • the further semiconductor layer 80 which is initially designed to be continuous, is separated, which can be done using known photolithographic process steps. This further semiconductor layer 80 is separated in order to ensure isolation of the first gate electrode 40.
  • the further semiconductor layer 80 is separated in a plane, not shown, which is parallel to the cross-sectional area shown.
  • the tips 90, 100 have the shape of cutting edges, the longitudinal direction of which extends perpendicular to the plane of the illustration. This processing state is shown in FIG. 4.
  • the tips 90 and 100 remain as non-oxidized residues of the second semiconductor layer 80.
  • the tips 90 and 100 can also be generated in a different way.
  • the tips 90 and 100 are alternatively formed by etching the semiconductor layer 80 so that the tips 90 and 100 remain.
  • an isotropic etching process is expediently carried out, which takes place both as a wet chemical etching process and as a dry etching process 11
  • a further insulation layer 110 is then applied.
  • TEOS tetraethyl orthosilicate
  • Si (OC 2 H 5 ) 4 tetraethyl orthosilicate
  • the thickness of the further insulation layer 110 is at least as great as the height of the tips 90, 100. If the tips 90, 100 were produced as unoxidized residues of the second semiconductor layer 80, the oxidized second semiconductor layer 80 can be used instead of or in addition to that another insulation layer 110 can be used.
  • CMP chemical mechanical polishing
  • a thermal oxidation then takes place in the trench 53, so that a gate dielectric 115 is formed.
  • the thermal oxidation takes place in an oxygen-containing atmosphere, which may contain additives, for example HC1 or nitrogen.
  • the oxidation is preferably carried out at a temperature in the range from 800 ° C. to 900 ° C.
  • a semiconductor material is then applied to the insulation layer 110, which forms a second gate electrode 120.
  • the semiconductor material is, for example, polycrystalline silicon.
  • the semiconductor material is doped with a dopant, for example phosphorus, in a concentration of preferably about 1 x 10 21 cm "3 .
  • the second gate electrode 120 has a surface-extending region 130 and a projection 140 perpendicular thereto, which penetrates into the trench 53.
  • the area 130 of the second gate electrode 120 extends essentially 12
  • a vertical transistor is formed by the drain 45, the source 60, the channel 25, the gate dielectric 115 and the second gate electrode 120.
  • the memory cell produced in this way is completed with customary process steps, for example with the application of an intermediate oxide, contact hole etching and generation of a metallization.
  • the finished memory cell can be programmed in the manner shown below with reference to FIG. 8.
  • charge carriers are generated at the source 60 and are injected into the first (floating) gate electrode 40 due to a potential difference at the boundary with the first (floating) gate electrode 40.
  • the second (select gate) gate electrode 120 has a voltage which is slightly above the threshold voltage of the vertical voltage formed by the drain 45, the source 60, the channel 25, the gate dielectric 115 and the second gate electrode 120 Transistor is located, there is only a very small current flow. This differs from the known programming with hot load carriers, in which 13
  • the transistor is operated in saturation voltage.
  • the voltage applied to the second gate electrode can be selected in the memory cell according to the invention as a function of a desired programming time. This voltage varies between an external operating voltage and the threshold voltage of the vertical transistor. If the voltage is equal to the threshold voltage, the programming time is high, but only a very small current flows. As a result, the power required for the switching process is very low. Increasing the voltage shortens the programming time, but increases the power consumption. Due to the variability of programming time and power consumption, the memory cell arrangement is suitable for a large number of application areas.
  • the voltage at the source 60 is 0 V, 12 V at the drain 45 and 1.5 V at the second gate electrode 120.
  • the memory cell is erased by tunneling between the tip 100 and the second gate electrode 120. Because of the peak effect, this occurs here very high electric fields and a current flow only takes place at the tip 100.
  • Such a memory cell is characterized by its low area consumption of, for example, 6 F 2 .
  • the process shown for its production is particularly expedient because it is self-aligned and thus ensures a defined geometry of the components of the memory cell. In particular, a defined channel length is achieved in this way.
  • the memory cell arrangement shown in FIG. 9 is a double AND. Several memory cells 150 are shown, each of which has a cell size of 6 F 2 . The width of the individual squares which form the source 60 or the drain 45, 145 corresponds to the minimum structure size F of the manufacturing process of the memory cell.
  • drains 45, 145 form bit lines.
  • the crossing points of the bit lines with word lines form individual memory cells of the memory cell arrangement.
  • Gate electrodes 120 are designed continuously so that they each form a word line which drives a plurality of MOS transistors.
  • the source 60 and two bit lines formed by drains 45, 145 are laterally delimited by isolation trenches 170.
  • the isolation trenches 170 isolate the bit lines from one another.
  • the isolation trenches 170 run parallel to the bit lines. Further insulation regions 180 serve to isolate the first gate electrodes 40.
  • FIG. 10 The circuit diagram of the memory cell arrangement shown in FIG. 9 is shown in FIG. 10, the second drain being identified by the reference number 145.
  • a source 60 is located between a first drain 45 and a second drain 145, so that two parallel rows of transistors 155, 160 are formed in the direction of the longitudinal extension of the source 60.
  • Second gate electrodes 120 extend perpendicular to the longitudinal direction of the source 60 and the first drain 45 and the second drain 145 and are arranged parallel to one another at a constant distance - preferably of the structure size F. 15
  • drain 45 being designated Drainl
  • drain 145 being designated Drain2.

Abstract

Die Speicherzelle weist einen vertikalen MOS-Transistor auf, der eine erste Gateelektrode, die elektrisch isoliert ist, und eine zweite Gateelektrode umfaßt. Die zweite Gateelektrode (140) ist teilweise in einem Graben angeordnet, an dessen Flanke der MOS-Transistor angrenzt. Die erste Gateelektrode ist außerhalb des Grabens angeordnet und weist an der Grabenkante eine Spitze (90, 100) auf, die eine Programmierung bei verringertem Stromfluß ermöglicht. Die Speicherzelle ist durch selbstjustierende Herstellung mit einem Flächenbedarf von 6 F2 herstellbar.

Description

Beschreibung
Speicherzelle mit MOS-Transistor und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Speicherzelle mit wenigstens einem MOS-Transistor,
- wobei der Transistor eine Source, eine erste Gateelektrode, eine zweite Gateelektrode, eine Drain und einen Kanal ent- hält,
- wobei die erste Gateelektrode isoliert ist und eine elektrische Ladung enthalten kann,
- wobei an die zweite Gateelektrode eine Steuerspannung gelegt werden kann, - wobei die Source, die Drain und der Kanal durch verschieden dotierte Bereiche eines Halbleitersubstrats gebildet werden und
- wobei sich zwischen dem Halbleitersubstrat und den Gateelektroden wenigstens eine dielektrische Schicht, die ein Gatedielektrikum bildet, befindet.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Speicherzelle.
Eine derartige Speicherzelle ist in der US-PS 5 242 848 beschrieben. Hierbei erstreckt sich die erste Gateelektrode flach auf einer dielektrischen Schicht und weist eine Spitze auf. Die zweite Gateelektrode weist mehrere Bereiche auf, wobei ein unterer Bereich auf der gleichen dielektrischen Schicht wie die erste Gateelektrode angeordnet ist und wobei ein oberer Bereich der zweiten Gateelektrode bereichsweise oberhalb der ersten Gateelektrode angeordnet ist. Durch diese Anordnung wird lokal ein besonders großer elektrischer Feldgradient an der Oberfläche der ersten Gateelektrode geschaf- fen. Ein Spitzeneffekt begünstigt ein Fowler-Nordheim-
Tunneln. Bei dem Fowler-Nordhei -Tunneln handelt es sich um einen Ladungstransport durch einen Isolator. Der La- dungstransport durch einen Isolator ist generell stark abhängig von dem angelegten elektrischen Feld. Bei dem Fowler- Nordheim-Tunneln weist die elektrische Stromdichte j die besondere Abhängigkeit j = Ci x ε2 exp (-ε0 /ε) auf, wobei ε die elektrische Feldstärke und Ci und ε0 von der effektiven Masse der Ladungsträger und der Höhe der Barriereschicht abhängige Konstanten sind. Durch die hohe elektrische Felddichte kann diese gattungsgemäße Speicherzelle besonders einfach elektrisch gelöscht werden.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Speicherzelle bei Strukturgrößen von 0,25 μm und darunter nicht die für Speicherzellen erforderliche Zuverlässigkeit aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Speicherzelle zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll diese Speicherzelle mit Strukturgrößen von 0,25 μm und darunter realisierbar sein. Ferner soll eine derartige Speicherzelle möglichst ein- fach herstellbar sein.
Diese Aufgabe wird durch eine Speicherzelle gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren zu deren Herstellung gemäß Anspruch 8 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den üb- rigen Ansprüchen hervor.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine gattungsgemäße Speicherzelle so ausgestattet wird, daß die zweite Gateelektrode wenigstens in einem Bereich in das Halb- leitersubstrat eindringt. Die erste Gateelektrode weist wenigstens eine Spitze auf, die der zweiten Gateelektrode zugewandt ist.
Vorzugsweise ist die zweite Gateelektrode mindestens teilwei- se in einem Graben angeordnet, entlang dessen Seitenwand sich ein leitender Kanal ausbilden kann. Die Spitze der ersten Gateelektrode ist an der Grabenkante angeordnet. Die Erfindung sieht vor, einen MOS-Transistor einer Speicherzelle so auszugestalten, daß er zwei räumlich voneinander getrennte Gateelektroden aufweist, wobei die erste Gateelektrode eine einprogrammierte elektrische Ladung enthält, und wobei die zweite Gateelektrode mit einer Leitung verbunden ist. Die zweite Gateelektrode ist hierbei so ausgestaltet, daß sie als ganzes oder in einem Teilbereich in das Halbleitersubstrat eindringen kann.
Vorzugsweise ist die erste Gateelektrode als floatende Gateelektrode ausgebildet. Der Begriff floatende Gateelektrode weist darauf hin, daß die erste Gateelektrode mit einer variablen elektrischen Ladung versehen werden kann. Die erste Gateelektrode befindet sich wenigstens bereichsweise zwischen der zweiten Gateelektrode und dem Kanal des MOS-Transistors. Durch diese Anordnung hängt die Einsatzspannung einer Speicherzelle mit MOS-Transistor und floatender Gateelektrode von der auf der floatenden Gateelektrode befindlichen Ladung ab.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Speicherzelle zeichnet sich dadurch aus, daß die Source tiefer im Halbleitersubstrat angeordnet ist als die Drain, und daß die zweite Gateelektrode so in das Halbleitersubstrat eindringt, daß die zweite Gateelektrode sich mindestens abschnittsweise oberhalb der Source befindet.
Es ist besonders vorteilhaft, daß die zweite Gateelektrode in einem weiteren Bereich über das Halbleitersubstrat hinaus- ragt.
Ein besonders kompaktes Zellenfeld läßt sich dadurch erreichen, daß die erste Gateelektrode wenigstens abschnittsweise parallel zu der zweiten Gateelektrode verläuft.
Hierdurch ist es möglich, daß eine einzelne Gateelektrode zwei vorzugsweise vertikale MOS-Transistoren ansteuert. Bei der Gateelektrode handelt es sich um die hier als zweite Gateelektrode bezeichnete Auswahl-Gateelektrode (Select-Gate) .
Ein Spitzeneffekt läßt sich besonders günstig dadurch errei- chen, daß der Bereich der zweiten Gateelektrode, der in das Halbleitersubstrat eindringt, durch einen vertikalen Vorsprung der zweiten Gateelektrode gebildet wird, und daß ein anderer Bereich der zweiten Gateelektrode sich im wesentlichen parallel zu einer Oberfläche des Halbleitersubstrats er- streckt.
Eine kompakte Bauweise, bei der die zweite Gateelektrode (Select-Gate) zwei erste (floatende) Gateelektroden ansteuert, kann in besonders einfacher und zweckmäßiger Weise da- durch erzielt werden, daß die erste Gateelektrode einen Abschnitt aufweist, der sich parallel zu dem vertikalen Teil der zweiten Gateelektrode erstreckt.
Eine Anordnung mit ausgeprägtem Spitzeneffekt und dementspre- chend begünstigten Fowler-Nordheim-Tunneln läßt sich dadurch erzielen, daß die erste Gateelektrode sich im wesentlichen parallel zu einer Oberfläche des Halbleitersubstrats erstreckt, und daß die erste Gateelektrode in einem anderen, vertikal zu dem Halbleitersubstrat ausgerichteten, Bereich wenigstens eine Spitze aufweist.
Eine weitere Erhöhung des Spitzeneffekts läßt sich dadurch erzielen, daß die Spitze der ersten Gateelektrode in wenigstens eine Ausnehmung der zweiten Gateelektrode eindringt.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Speicherzelle mit wenigstens einem MOS-Transistor, wobei auf einem Halbleitersubstrat eine dielektrische Schicht für die Bildung eines Gatedielektrikums, eine erste elek- trisch leitfähige Schicht für die Bildung einer ersten Gateelektrode, eine weitere dielektrische Schicht und eine zweite elektrisch leitfähige Schicht für die Bildung einer 9/43030
zweiten Gateelektrode abgeschieden werden und wobei in dem Halbleitermaterial verschieden dotierte Gebiete für eine Source, eine Drain und einen Kanal gebildet werden. Dieses Verfahren zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß auf der ersten elektrisch leitfähigen Schicht eine Spitze erzeugt wird, und daß die zweite Gateelektrode so erzeugt wird, daß sie wenigstens in einem Bereich in das Halbleitersubstrat eindringt .
Dieses Verfahren kann in besonders vorteilhafter Weise so durchgeführt werden, daß auf das Halbleitersubstrat zuerst eine dielektrische Schicht und dann eine elektrisch leitende Schicht, die in der fertigen Speicherzelle als erste Gateelektrode dient, erzeugt wird, und daß in einem späteren Prozeßschritt ein Bereich aus der ersten elektrisch leitenden Schicht und aus dem darunter liegenden Bereich der dielektrischen Schicht sowie des Halbleitersubstrats entfernt werden.
Ein derartiges Entfernen kann beispielsweise durch einen oder mehrere Ätzprozesse erfolgen. Die Ätzprozesse sind so gewählt, daß sie eine möglichst anisotrope Ätzung des Halbleitersubstrats ermöglichen.
Eine kompakte Zelle, bei der die zweite Gateelektrode (das Select-Gate) zwei verschiedene Transistoren steuert wird vorzugsweise in einem selbstjustierten Prozeß erzeugt. Hierdurch werden genau definierte Geometrien der Gateelektroden und ihrer Umgebung erzielt. Ein derartiger selbstjustierter Prozeß erfolgt vorzugsweise so, daß auf dem Halbleitersubstrat zu- erst eine dielektrische Schicht und dann eine elektrisch leitende Schicht, die in der fertigen Speicherzelle als erste Gateelektrode dient, erzeugt wird, und daß in einem späteren Prozeßschritt ein Bereich aus der ersten elektrisch leitenden Schicht und aus dem darunter liegenden Bereich der dielektri- sehen Schicht sowie des Halbleitersubstrats entfernt werden. Diese Variante des Verfahrens wird zweckmäßigerweise so durchgeführt, daß das bereichsweise Entfernen der ersten elektrisch leitfähigen Schicht, der ersten dielektrischen Schicht sowie des Halbleitersubstrats durch einen oder mehre- re Ätzvorgänge erfolgt.
Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung eines bevorzugten Ausführungs- beispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen.
Von den Zeichnungen zeigt
Figur 1 einen Querschnitt durch das Halbleitersubstrat nach Auftragung einer dielektrischen Schicht, einer ersten elektrisch leitfähigen Schicht und einer dielektrischen Schicht,
Figur 2 einen Querschnitt durch das Halbleitersubstrat nach Ätzung und Füllung eines Grabens,
Figur 3 einen Querschnitt durch das Halbleitersubstrat nach einem selektiven Wegätzen des Halbleitersubstrats und der dielektrischen Schicht sowie einem Auftra- gen einer weiteren Halbleiterschicht,
Figur 4 einen Querschnitt durch das Halbleitersubstrat nach einer isotropen Oxidation der weiteren Halbleiterschicht,
Figur 5 einen Querschnitt durch das Halbleitersubstrat nach einem Wegätzen der Halbleiterschicht,
Figur 6 einen Querschnitt durch das Halbleitersubstrat nach Abscheiden einer Isolationsschicht und Entfernen des in dem Graben enthaltenen Füllmaterials, O 99/43030
Figur 7 einen Querschnitt durch das Halbleitersubstrat nach einer Aufbringung eines elektrisch leitfähigen Materials, das in der fertiggestellten Speicherzelle eine zweite Gateelektrode bildet,
Figur 8 einen Ausschnitt aus Figur 7 im Übergangsbereich zwischen der ersten Gateelektrode und der zweiten Gateelektrode,
Figur 9 eine Aufsicht auf eine Speicherzellenanordnung, die mehrere Speicherzellen enthält und
Figur 10 ein Schaltbild der Speicherzellenanordnung.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beginnt mit einer Isolation von aktiven Gebieten. Diese Isolation kann durch die Erzeugung einer Isolationsstruktur beispielsweise mit einem LOCOS (Local Oxidation Of Silicon) oder einem STI (Shallow-Trench-Isolation) - Prozeß erfolgen. Die Isolationsstruktur beinhaltet Isolationsgräben 170 und Isolationsbereiche 180, deren Anordnung bei der fertig hergestellten Speicherzellenanordnung in Figur 9 dargestellt ist.
Anschließend werden in dem Halbleitersubstrat 10 Wannengebie- te 20 und einen Kanal 25 bildende Gebiete vorzugsweise durch die Implantation von Ionen erzeugt. Beispielsweise werden im Fall eines NMOS-Transistors Bor-Ionen implantiert. Im Fall eines PMOS-Transistors erfolgt beispielsweise eine Implantation von Phosphor.
Anschließend wird eine dielektrische Schicht, die im fertigen Transistor ein Gatedielektrikum 30 bildet, aufgewachsen. Vorzugsweise wird die dielektrische Schicht oxidiert.
Danach wird als erste elektrisch leitfähige Schicht eine
Halbleiterschicht, die in einem späteren Bearbeitungsschritt eine erste Gateelektrode 40 bildet, beispielsweise aus poly- O 99/43030
kristallinem Silizium, abgeschieden. Die Halbleiterschicht wird mittels bekannter photolitographischer Prozeßschritte strukturiert. Im nächsten Prozeßschritt wird zur Bildung von Draingebieten ein Dotierstoff in einer leicht ansteigenden Konzentration implantiert (LDD-Implantation) . Ein derart flaches Konzentrationsgefälle im Bereich der für die Bildung einer Drain 45 bestimmten Gebiete verlängert die Lebensdauer des Transistors. Nach der Strukturierung der Halbleiterschicht, die in einem späteren Bearbeitungsschritt die erste Gateelektrode 40 bildet, wird eine Isolationsschicht 50 abgeschieden. Die Isolationsschicht 50 weist dabei eine Dicke auf, die groß genug ist, um die Halbleiterschicht ganzflächig zu bedecken. Beispielsweise ist die Isolationsschicht 50 ungefähr 600 nm dick. Die Isolationsschicht 50 kann beispiels- weise aus einem nach einem TEOS- (Tetra-Ethyl-Ortho-Silikat) - Verfahren abgeschiedenen Oxid bestehen. Hierzu wird Tetra- Ethyl-Ortho-Silikat: Si(OC2H5)4 vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 700 °C und einem Druck von 40 Pa in Si02 umgewandelt .
Anschließend wird die Isolationsschicht 50 durch ein geeignetes Planarisierungsverfahren, beispielsweise durch chemisch- mechanisches Polieren (CMP) planarisiert . Dieser Bearbeitungszustand ist in Figur 1 dargestellt.
Hierauf folgt mittels einer nicht dargestellten Maske eine Ätzung eines Grabens 53, der durch die Isolationsschicht 50, die erste Gateelektrode 40 und das Gatedielektrikum 30 in das Halbleitersubstrat eindringt. Dieses Eindringen erfolgt bis zu dem den Kanal 25 bildenden Gebiet.
Nach dem Ätzen des Grabens 53 erfolgt im Bereich des Bodens des Grabens eine Implantation eines Dotierstoffs, beispielsweise Arsen für die Bildung einer Source 60.
Im dargestellten Beispiel wird der MOS-Transistor so hergestellt, daß die Source 60 sich unterhalb einer zweiten Ga- O 99/43030
teelektrode 120 befindet, während die Drains 45 sich im Bereich der Oberfläche des Halbleitersubstrats befinden. Die Drains 45 bilden in der fertigen Speicherzellenanordnung Bitleitungen.
Anschließend wird eine Oxidschutzschicht 55 so aufgebracht und strukturiert, daß sie den Boden und die Wände des Grabens 53 bedeckt. Die Oxidschutzschicht 55 wird vorzugsweise nach einem TEOS- (Tetra-Ethyl-Ortho-Silikat) Verfahren abgeschieden. Hierbei wird Tetra-Ethyl-Ortho-Silikat Si(OC2H5)-j bei einer
Temperatur von etwa 700 °C und einem bevorzugten Druck von 40 Pa in Si02 umgewandelt. Die Oxidschutzschicht 55 kapselt ein in einem nächsten Verfahrensschritt in den Graben 53 gefülltes Füllmaterial 70 ein.
Anschließend wird der Graben 53 mit einem Füllmaterial 70, beispielsweise aus Siliziumnitrid Si3N4 gefüllt. Anschließend folgt ein Planarisierungsvorgang, beispielsweise durch einen CMP-Schritt, so daß das Füllmaterial 70 eine plane Oberfläche aufweist. Dieser Bearbeitungszustand ist in Figur 2 dargestellt.
Durch einen Ätzprozeß wird oberhalb der ersten Gateelektrode 40 die Isolationsschicht 50 entfernt. Bei diesem Ätzprozeß handelt es sich vorzugsweise um eine anisotrope Trockenätzung, die mit einem geeigneten Ätzgas, beispielsweise CF4 oder CHF3 und gegebenenfalls einem geeigneten Zusatz wie 02 erfolgen kann.
Anschließend wird eine weitere Halbleiterschicht 80, beispielsweise aus polykristallinem Silizium konform abgeschieden. Dieser Bearbeitungszustand ist in Figur 3 dargestellt.
Die erste Gateelektrode 40 und die weitere Halbleiterschicht 80 sind rechtwinklig ausgebildet. Sie erstrecken sich senkrecht zu der dargestellten Zeichnungsebene. 10
Anschließend wird die weitere Halbleiterschicht 80, die zunächst durchgehend gestaltet ist, aufgetrennt, was mittels bekannter photolitographischer Prozeßschritte erfolgen kann. Diese Auftrennung der weiteren Halbleiterschicht 80 erfolgt um eine Isolierung der ersten Gateelektrode 40 sicherzustellen.
Das Auftrennen der weiteren Halbleiterschicht 80 erfolgt in einer zu der dargestellten Querschnittsfläche parallelen, nicht dargestellten Ebene.
Anschließend erfolgt eine isotrope Oxidation der weiteren Halbleiterschicht 80. Diese Oxidation erfolgt so weit, daß nur im Grenzbereich zu dem Graben 53 Spitzen 90 und 100 der weiteren Halbleiterschicht 80 nicht in ein Oxid umgewandelt werden.
Die Spitzen 90, 100 weisen die Form von Schneidkanten auf, deren Längsrichtung sich senkrecht zu der Darstellungsebene erstreckt. Dieser Bearbeitungszustand ist in Figur 4 dargestellt.
Zuvor wurde das Verfahren für den besonders bevorzugten Fall beschrieben, daß die Spitzen 90 und 100 als nicht oxidierte Reste der zweiten Halbleiterschicht 80 bestehen bleiben. Die Erzeugung der Spitzen 90 und 100 kann jedoch auch auf eine andere Weise erfolgen. So ist es beispielsweise auch möglich, das Verfahren mit einem Herausätzen der Spitzen 90 und 100 durchzuführen. In diesem Fall ist lediglich ein weiterer Pro- zeßschritt erforderlich, durch den oberhalb der ersten Gateelektrode eine zusätzliche Isolationsschicht gebildet wird. So werden die Spitzen 90 und 100 alternativ dadurch gebildet, daß die Halbleiterschicht 80 so geätzt wird, daß die Spitzen 90 und 100 stehen bleiben. Hierzu wird zweckmäßigerweise ein isotroper Ätzprozeß durchgeführt, der sowohl als ein naßchemischer Ätzprozeß als auch als ein Trockenätzprozeß erfolgen 11
kann. Das Ergebnis eines derartigen Ätzprozesses ist in Figur 5 dargestellt.
Anschließend wird eine weitere Isolationsschicht 110 aufge- tragen. Hierzu kann beispielsweise Tetra-Ethyl-Ortho-Silikat (TE0S;Si (OC2H5) 4) bei einer Temperatur im Bereich von 700 °C und einem Druck im Bereich von 10 Pa bis 100 Pa, bevorzugt 40 Pa, in Si02 umgewandelt werden. Die Dicke der weiteren Isolationsschicht 110 ist mindestens so groß wie die 'Höhe der Spitzen 90, 100. Wurden die Spitzen 90, 100 als nicht oxi- dierte Reste der zweiten Halbleiterschicht 80 erzeugt, so kann die oxidierte zweite Halbleiterschicht 80 anstelle oder zusätzlich zu der weiteren Isolationsschicht 110 verwendet werden. Danach erfolgt ein Prozeß des chemisch-mechanischen Polierens (CMP) , wobei das Füllmaterial 70, das heißt hier die Nitridfüllung, des Grabens 53 als Stoppschicht dient. Anschließend wird das Füllmaterial 70 naßchemisch entfernt. Hierbei wird auch die Oxidschutzschicht 55 entfernt. Dieser Bearbeitungszustand ist in Figur 6 dargestellt.
Anschließend erfolgt in dem Graben 53 eine thermische Oxidation, so daß sich ein Gatedielektrikum 115 bildet. Die thermische Oxidation erfolgt in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre, die gegebenenfalls Zusätze, beispielsweise von HC1 oder Stickstoff, enthält. Vorzugsweise erfolgt die Oxidation bei einer Temperatur im Bereich von 800 °C bis 900 °C. Danach wird auf die Isolationsschicht 110 ein Halbleitermaterial aufgebracht, das eine zweite Gateelektrode 120 bildet. Bei dem Halbleitermaterial handelt es sich beispielsweise um po- lykristallines Silizium. Das Halbleitermaterial ist mit einem Dotierstoff, beispielsweise Phosphor, in einer Konzentration von vorzugsweise etwa 1 x 1021 cm"3, dotiert.
Die zweite Gateelektrode 120 weist einen sich flächenför ig erstreckenden Bereich 130 und einen dazu senkrechten Vorsprung 140 auf, der in den Graben 53 eindringt. Der Bereich 130 der zweiten Gateelektrode 120 erstreckt sich im wesentli- 12
chen parallel zu der ersten Gateelektrode 40, reicht aber über diese hinaus.
In eine Übergangszone zwischen dem Vorsprung 140 und dem flä- chenförmigen Bereich 130 der zweiten Gateelektrode 120 ragen die Spitzen 90 und 100 derart hinein, daß an diesen Stellen die zweite Gateelektrode 120 eine Einbuchtung 150 aufweist. Die Einbuchtung 150 ist in der Detailansicht in Figur 8 vergrößert dargestellt. Hierbei ist auch ersichtlich, daß die Spitze 100 einen Abschnitt 105 aufweist, der sich im wesentlichen parallel zu dem Vorsprung 140 der Gateelektrode 120 erstreckt, wobei der Abschnitt 105 in der Nähe der Berührungsfläche zwischen dem Vorsprung 140 und dem flächenförmi- gen Bereich 130 der zweiten Gateelektrode am nächsten kommt.
Durch die Drain 45, die Source 60, den Kanal 25, das Gatedielektrikum 115 und die zweite Gateelektrode 120 wird ein vertikaler Transistor gebildet.
Die so hergestellte Speicherzelle wird mit üblichen Prozeßschritten, beispielsweise mit Aufbringen eines Zwischenoxids, Kontaktlochätzung und Erzeugung einer Metallisierung, vervollständigt.
Die fertig hergestellte Speicherzelle kann auf die nachfolgend anhand von Figur 8 dargestellte Weise programmiert werden. Hierzu werden an der Source 60 Ladungsträger erzeugt, die aufgrund einer Potentialdifferenz an der Grenze zu der ersten (floatenden) Gateelektrode 40 in die erste (floatende) Gateelektrode 40 injiziert werden. Bei geeigneten Spannungsbedingungen, bei denen die zweite (Select-Gate) Gateelektrode 120 eine Spannung aufweist, die etwas über der Einsatzspannung des durch die Drain 45, die Source 60, den Kanal 25, das Gatedielektrikum 115 und die zweite Gateelektrode 120 gebil- deten vertikalen Transistors liegt, erfolgt nur ein sehr geringer Stromfluß. Dies stellt einen Unterschied zu der bekannten Programmierung mit heißen Ladungsträgern dar, bei der 13
der Transistor in Sättigungsspannung betrieben wird. Die Spannung, die an der zweiten Gateelektrode anliegt, kann bei der erfindungsgemäßen Speicherzelle in Abhängigkeit von einer gewünschten Programmierzeit gewählt werden. Diese Spannung variiert dabei zwischen einer von außen anliegenden Betriebsspannung und der Einsatzspannung des vertikalen Transistors. Wenn die Spannung gleich der Einsatzspannung ist, dann ist die Programmierzeit hoch, es fließt aber nur ein sehr geringer Strom. Hierdurch ist die für den Schaltvorgang erforder- liehe Leistung sehr gering. Durch eine Erhöhung der Spannung wird die Programmierzeit verkürzt, jedoch die Leistungsaufnahme erhöht. Durch die Variabilität von Programmierzeit und Leistungsaufnahme ist die Speicherzellenanordnung für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten geeignet.
Im folgenden ist ein bevorzugte Anwendungsbeispiel dargestellt:
Die Spannung an der Source 60 beträgt 0 V, an der Drain 45 12 V und an der zweiten Gateelektrode 120 1,5 V. Ein Löschen der Speicherzelle erfolgt durch ein Tunneln zwischen der Spitze 100 und der zweiten Gateelektrode 120. Aufgrund des Spitzeneffektes treten hier sehr hohe elektrische Felder auf und ein Stromfluß findet nur an der Spitze 100 statt.
Eine derartige Speicherzelle zeichnet sich durch ihren geringen Flächenverbrauch von beispielsweise 6 F2 aus.
Der dargestellte Prozeß zu ihrer Herstellung ist besonders zweckmäßig, weil er selbstjustiert erfolgt und so eine definierte Geometrie der Bestandteile der Speicherzelle sicherstellt. Insbesondere wird so eine definierte Kanallänge erzielt.
Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, die Speicherzelle mit einem anderen Verfahren herzustellen. 14
Nachfolgend wird Aufsicht auf die Speicherzellenanordnung sowie eine bevorzugte Schaltung zum elektrischen Anschluß der Speicherzellenanordnung erläutert .
Bei der in Figur 9 dargestellten Speicherzellenanordnung handelt es sich um ein Zweifach-AND. Hierbei sind mehrere Speicherzellen 150 dargestellt, welche jeweils eine Zellgröße von 6 F2 aufweisen. Die Breite der einzelnen Quadrate, welche die Source 60 oder die Drain 45, 145 bilden, entspricht der mini- malen Strukturgröße F des Herstellungsprozesses der Speicherzelle .
Hierbei bilden die Drains 45, 145 Bitleitungen. Die Kreuzungspunkte der Bitleitungen mit Wortleitungen bilden einzel- ne Speicherzellen der Speicherzellenanordnung. Die zweiten
Gateelektroden 120 sind durchgehend gestaltet, so daß sie jeweils eine mehrere MOS-Transistoren ansteuernde Wortleitung bilden.
Die Source 60 und zwei durch Drains 45, 145 gebildete Bitleitungen sind von Isolationsgräben 170 seitlich begrenzt. Die Isolationsgräben 170 isolieren die Bitleitungen gegeneinander. Dabei verlaufen die Isolationsgräben 170 parallel zu den Bitleitungen. Weitere Isolationsgebiete 180 dienen zur Isola- tion der ersten Gateelektroden 40.
Das Schaltbild der in Figur 9 dargestellten Speicherzellenanordnung ist in Figur 10 dargestellt, wobei die zweite Drain mit der Bezugsziffer 145 gekennzeichnet ist. Jeweils zwischen einer ersten Drain 45 und einer zweiten Drain 145 befindet sich eine Source 60, so daß sich zwei parallele Reihen von Transistoren 155, 160 in Richtung der Längsausdehnung der Source 60 bilden. Senkrecht zu der Längsrichtung der Source 60 sowie der ersten Drain 45 und der zweiten Drain 145 er- strecken sich zweite Gateelektroden 120, die parallel zueinander in einem gleichbleibenden Abstand - vorzugsweise von der Strukturgröße F - angeordnet sind. 15
Typische Spannungen zum Programmieren, zum Schreiben und zum Lesen der Speicherzellenanordnung sind in der nachfolgenden Tabelle wiedergegeben, wobei die Drain 45 mit Drainl und die Drain 145 mit Drain2 bezeichnet ist.
Drainl Drain2 Gate Source
Programmieren 12 V 0 V 1.5 V 0 V
Löschen 0 V 0 V 12 V 0 V
Figure imgf000017_0001
Lesen 2.5 V 0 V 2.5 V 0 V

Claims

16Patentansprüche
1. Speicherzelle mit wenigstens einem MOS-Transistor,
- wobei der Transistor eine Source (60), eine erste Ga- teelektrode (40), eine zweite Gateelektrode (120), eine Drain (45) und einen Kanal (25) enthält,
- wobei die erste Gateelektrode (40) isoliert ist und eine elektrische Ladung enthalten kann,
- wobei an die zweite Gateelektrode (120) eine Steuer- Spannung gelegt werden kann,
- wobei die Source (60), die Drain (45) und der Kanal
(25) durch verschieden dotierte Bereiche eines Halbleitersubstrats (10) gebildet werden und
- wobei sich zwischen dem Halbleitersubstrat (10) und den Gateelektroden (40, 120) wenigstens eine dielektrische Schicht, die ein Gatedielektrikum (30) bildet, befindet d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die zweite Gateelektrode (120) wenigstens in einem Bereich in das Halbleitersubstrat (10) eindringt, daß die zweite Gateelektrode (120) in einem weiteren Bereich über das Halbleitersubstrat (10) hinausragt, daß die erste Gateelektrode wenigstens eine Spitze (90, 100) auf- weist, und daß die Spitze (90, 100) der zweiten Gateelektrode (120) zugewandt ist.
2. Speicherzelle nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h - n e t, daß die Source (60) tiefer im Halbleitersubstrat (10) angeordnet ist als die Drain (45) , und daß die zweite Gateelektrode (120) so in das Halbleitersubstrat (10) eindringt, daß die zweite Gateelektrode (120) sich minde- stens abschnittsweise oberhalb der Source (60) befindet.
3. Speicherzelle nach Anspruch 1 oder 2, 17
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Spitze (90, 100) in wenigstens eine Ausnehmung (150) der zweiten Gateelektrode (120) eindringt.
4. Speicherzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die erste Gateelektrode (40) wenigstens abschnitts- weise parallel zu der zweiten Gateelektrode (120) verläuft .
5. Speicherzelle nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h - n e t, daß die erste Gateelektrode (40) zu dem Abschnitt der zweiten Gateelektrode (120), der über das Halbleitersubstrat (10) hinausragt, parallel angeordnet ist.
6. Speicherzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Bereich der zweiten Gateelektrode (120) , der in das Halbleitersubstrat (10) eindringt, durch einen verti- kalen Vorsprung (140) der zweiten Gateelektrode (120) gebildet wird, und daß ein anderer Bereich (130) der zweiten Gateelektrode (120) sich im wesentlichen parallel zu einer Oberfläche des Halbleitersubstrats (10) erstreckt.
7. Speicherzelle nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die erste Gateelektrode (40) einen Abschnitt (105) enthält, der sich parallel zu dem vertikalen Teil der zweiten Gateelektrode (120) erstreckt. 18
8. Verfahren zur Herstellung einer Speicherzelle mit einem MOS-Transistors,
wobei auf einem Halbleitersubstrat (10) eine die- lektrische Schicht für die Bildung eines Gatedielektrikums (30) und eine erste elektrisch leitfähige Schicht für die Bildung einer ersten Gateelektrode (40) sowie eine weitere dielektrische Schicht abgeschieden werden, - wobei eine zweite Gateelektrode (120) erzeugt wird und wobei in dem Halbleitersubstrat (10) verschieden dotierte Gebiete für eine Source (60), eine Drain (45) und einen Kanal (25) gebildet werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß auf der ersten elektrisch leitfähigen Schicht wenigstens eine Spitze (90, 100) erzeugt wird, und daß die zweite Gateelektrode (120) so erzeugt wird, daß sie we- nigstens in einem Bereich in das Halbleitersubstrat (10) eindringt .
9. Verfahren nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h - n e t, daß auf das Halbleitersubstrat (10) zuerst eine dielektrische Schicht und dann eine elektrisch leitende Schicht, die in der fertigen Speicherzelle als erste Gateelektrode (40) dient, erzeugt wird, und daß in einem späteren Prozeßschritt ein Bereich aus der ersten elektrisch leitenden Schicht und aus dem darunter liegenden Bereich der dielektrischen Schicht sowie des Halbleitersubstrats (10) entfernt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, 19
daß die erste elektrisch leitfähigen Schicht, die ersten dielektrischen Schicht sowie das Halbleitersubstrat bereichsweise durch einen oder mehrere Ätzvorgänge entfernt werden.
11 . Verfahren nach Anspruch 10 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Ätzvorgang in einem Bereich des Halbleiter- Substrats (10) erfolgt, der eine andere Dotierung enthält als andere Bereiche des Halbleitersubstrats.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
- bei dem in dem Bereich, in dem Material aus der ersten elektrisch leitenden Schicht, der dielektrischen Schicht (30) und dem Halbleitersubstrat entfernt wurde, eine Füllstruktur (70) erzeugt wird, die die erste elektrisch leitende Schicht überragt,
- bei dem an Flanken der Füllstruktur (70) , die die elektrisch leitende Schicht überragen, die Spitze (90, 100) erzeugt wird,
- bei dem die Füllstruktur (70) selektiv entfernt wird,
- bei dem in dem Bereich ein Gatedielektrikum (115) und mindestens ein Teil der zweiten Gateelektrode (140) gebildet werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
- bei dem zur Bildung der Spitze (90, 100) eine Halbleiterschicht (80) abgeschieden wird, die die Flanken der Füllstruktur (70) überdeckt und die isotrop oxidiert wird, 20
bei dem der oxidierte Teil der Halbleiterschicht (80) selektiv entfernt wird, so daß nicht oxidierte Reste der Halbleiterschicht (80) bestehen bleiben, die die Spitze (90, 100) darstellen.
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