WO2006010359A1 - Optical cable and method for the production thereof - Google Patents

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WO2006010359A1
WO2006010359A1 PCT/DE2005/001282 DE2005001282W WO2006010359A1 WO 2006010359 A1 WO2006010359 A1 WO 2006010359A1 DE 2005001282 W DE2005001282 W DE 2005001282W WO 2006010359 A1 WO2006010359 A1 WO 2006010359A1
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optical
cable
optical transmission
matrix material
transmission elements
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PCT/DE2005/001282
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Rainer Kamps
Günter Wünsch
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Ccs Technology, Inc.
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
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    • G02B6/441—Optical cables built up from sub-bundles

Definitions

  • the invention relates to an optical cable with optical transmission elements, which have a wire sheath with low tear elongation.
  • the invention also relates to a method for producing the optical cable, which enables heating of optical transmission elements to temperatures of more than 85 ° C.
  • An optical cable comprises a plurality of optical transmission elements, which are also referred to as wires or "units".
  • the optical cable further comprises a cable core and a Ka ⁇ belmantel surrounding the cable core.
  • the plurality of optical transmission elements are angeord ⁇ net within the cable core.
  • the cable sheath of the optical cable serves both the protection and the relief of the optical effetsele ⁇ elements.
  • a suitable material for the cable sheath has a high melting point.
  • Known materials for a cable sheath contain, for example, polyamide (PA), polyethylene (PE) or polyvinyl chloride (PVC).
  • An optical cable may comprise a number of 12 optical transmission elements.
  • the optical transmission elements can be characterized by a number of 12 distinguishable colors. On the basis of the colors with which the optical transmission elements are characterized, the ends of the optical transmission elements exposed at both ends of a cable section can be unambiguously assigned to one another.
  • An optical transmission element comprises a number of optical waveguides and a wire sheath which surrounds the number of optical waveguides.
  • the wire sheath of an optical transmission element allows a division of the optical waveguides contained in an optical cable into different groups.
  • the core sheath should be removable without special tools. A suitable material for the core sheath should therefore be soft.
  • an optical transmission element may comprise a number of 12 optical fibers.
  • the optical waveguides can be characterized by a number of 12 distinguishable colors. On the basis of the colors with which the optical waveguides are marked, the ends of the optical waveguides exposed at the two ends of a section of a loose tube can be unambiguously assigned to one another.
  • An optical waveguide comprises a fiber coating (coating) and a glass fiber which is surrounded by the fiber coating.
  • the optical waveguide is characterized by the color of the fiber coating.
  • a number of 144 optical fibers contained in an optical cable may be divided into a number of 12 groups each of a number of 12 optical fibers.
  • the core sheath of an optical transmission element can be characterized by one of the 12 colors and the fiber coating of each optical waveguide in the optical transmission element by ei ⁇ ne further 12 colors.
  • the two ends of one of the 144 optical fibers included in the optical cable can be assigned to each other based on the color of the fiber coating of the optical fiber and the color of the wire sheath of the optical transmission element to which the optical fiber belongs.
  • the optical transmission elements are arranged in the cable jacket in such a way that in a section of the optical cable which has a certain length, sections of optical transmission elements which have a somewhat greater length run. This excess length of the optical transmission elements within the optical cable ensures that no excessive tensile stresses occur in the optical transmission elements when bending or stretching the optical cable.
  • the optical transmission elements may be stranded in the form of a helix about a central element running along the longitudinal axis of the cable.
  • the central element has a rigidity which prevents tensile and compressive loads in the longitudinal direction of the optical cable.
  • the known materials for soft buffer tubes have the disadvantage that their melting point or Erweichungs ⁇ point is less than 85 0 C. Already temperatures of about 85 0 C therefore have a softening or melting of Ader ⁇ cases the optical transmission elements result.
  • the wire sheaths of two adjacent to each other arranged optical transmission elements of the optical Ka ⁇ lever merge or glue together. Fer ⁇ ner can glue the wire hull of an optical transmission element with the cable sheath of the optical cable or with a surrounded by the wire hull fiber optic cable. Adhesion of the conductor sheaths of two adjacent optical transmission elements to one another or bonding of the conductor sheath of an optical transmission element to the cable sheath has a disadvantageous effect on the assembly and connection technology of the optical cable.
  • Adhesion of the core sheath of an optical transmission element with an optical waveguide has a disadvantageous effect on the optical transmission properties.
  • a macrobending of the optical waveguide can occur on a gluing element when the optical transmission element is bent or stretched. Between two adhesion points, a pressure load caused by the bending can lead to microbending of the light waveguide. Both macrobending and microbending enhance the light emission from the glass fiber and thus the attenuation of optical signals. Furthermore, the separation of an optical waveguide glued to the core sheath is made more difficult.
  • the temperature at which the optical transmission element can be used is limited to temperatures below 85 ° C.
  • the temperature at which the optical transmission element can be further processed to form an optical cable is limited to temperatures below 85 ° C.
  • An optical cable is produced by first forming optical transmission elements and then processing the optical transmission elements to form an optical cable.
  • one of the optical transmission elements is formed by supplying the optical waveguides to an extruder head, in which an electrode sheath is extruded around the optical waveguides.
  • the optical transmission elements are further processed into an optical cable by forming a cable sheath around the optical transmission elements.
  • the cable sheath is formed by, in particular, the optical transmission elements being fed to an extruder head in which a protective sleeve which is resistant to transverse pressure is extruded around the optical transmission elements.
  • the Ader ⁇ case one of the optical transmission elements a dependent Mate ⁇ rial and the withdrawal speed of the protective sheath temperature of about 85 0 C to achieve what sticking the wire sheath with an optical waveguide of the optical transmission element, with the wire sheath of an adjacent optical transmission element or with the cable sheath of the optical cable.
  • buffer tube of optical transmission elements are, for example, polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonates (PC), mixtures of polybutylene terephthalates and polycarbonates, but also polypropylenes.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PC polycarbonates
  • mixtures of polybutylene terephthalates and polycarbonates but also polypropylenes.
  • an object of the invention to provide an opti ⁇ cal cable whose optical transmission elements have a wire sheath whose elongation at break is so low that the core sheath can be removed without special tools to expose the optical waveguide, and their melting point is so high that the core does not soften at temperatures of up to 85 0 C.
  • optical cable having the features of claim 1.
  • the optical cable according to the invention comprises a cable sheath with at least two optical transmission elements, which are arranged in ⁇ within the cable sheath. Of the at least two optical transmission elements, one comprises at least one optical waveguide and one core cladding which surrounds at least one optical waveguide.
  • the core sleeve a matrix material and embedded in the matrix material filler, the melting point of the matrix material contains is more than 85 0 C and the mass fraction of the filler in the total mass of the core sleeve is at least 30%.
  • the wire sheath of the optical transmission element thus comprises a matrix material and a filler.
  • the melting point of the buffer tube is determined by the melting point of the matrix material.
  • the mass fraction of the filler in the total mass of matrix material and filler is at least 30%, the elongation at break or the tensile strength of the buffer tube is reduced in such a way that it can be removed without special tools. This greatly simplifies the handling of an optical cable with optical transmission elements having such a wire sheath.
  • the matrix material of the core sleeve an opti ⁇ rule transmission element is a thermoplastic polymer having a melting point of at least 110 0 C and the rixmaterial embedded in the Mat ⁇ filler is a mineral.
  • the optical transmission element for producing an optical cable can also process steps are employed, the temperatures of the heating core sleeve Tempera ⁇ of more 85 0 C effect during further processing.
  • the choice of a mineral filler ensures that the filler can withstand temperatures in excess of 85 ° C.
  • suitable active fillers cause a Flamin ⁇ adversity of the core sheath by dehydration or prevent water absorption by a propagation of water in the longitudinal direction of the opti ⁇ 's cable.
  • the mass fraction of the filler on the wire sheath of an optical transmission element is between 60% and 70%.
  • the required reduction in the elongation at break of the buffer tube can be achieved by increasing the mass fraction of the filler to the total mass of filler and matrix material ,
  • the matrix material of the buffer tube of an optical transmission element contains a polyolefin.
  • the matrix material of the buffer tube of an optical transmission element can also contain polyethylene, for example "low density polyethylene” (LDPE), “medium density polyethylene” (MDPE) or “high density polyethylene” (HDPE).
  • LDPE low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • the matrix material of the buffer tube of an optical transmission element may contain polypropylene.
  • the matrix material of the buffer tube of an optical transmission element contains an elastomer or a copolymer of an elastomer.
  • the filler of the buffer tube of an optical transmission element may contain chalk.
  • chalk reduced which is embedded as a filler in a matrix material having a melting point of more than 85 0 C ein ⁇ , only the elongation at break of the buffer tube.
  • Krei ⁇ de is a passive filler.
  • the filler of the buffer tube of an optical transmission element contains magnesium hydroxide or aluminum hydroxide.
  • a metal hydroxide which is introduced as a filler in a matrix material having a melting point of more than 85 0 C, causes a flame retardancy of the buffer tube.
  • Metal hydroxides are active fillers. The flame retardance of matrix materials filled with metal hydroxides is due to the fact that metal hydroxides split off water upon oxidation.
  • SAP super absorbent polymer.
  • the swellable powder may contain a polyacrylic acid or a salt of a polyacrylic acid such as, for example, sodium polyacrylate.
  • the cable sheath of the optical cable preferably comprises polyethylene or polypropylene or polyamide.
  • an optical cable In the further processing of the optical transmission elements for producing an optical cable, whose sheath contains one of these materials, the core sleeve of a transmission element opti ⁇ rule generally occur Pro ⁇ zess Marine on, during which a temperature of about 85 0 C was reached. Therefore, an optical cable should be such Cable sheath contain optical transmission elements with a wire sheath that can withstand these temperatures.
  • the object is achieved by the method for producing an optical cable having the features of claim 9.
  • the inventive method for producing an opti ⁇ rule cable includes a step of generating at least two optical transmitting members and a an anatomy ⁇ the step of generating a cable jacket optical around the mindes ⁇ least two transmission elements, the heating of the core sleeve to a temperature of at least 85 0 C includes.
  • the production of at least one of the two optical transmission elements is effected by a step of providing at least one optical waveguide, an on ⁇ closing step of providing a mixture comprising a matrix polymer having a melting point of more than 85 0 C and a filler, wherein the mass fraction of the filler on the total mass of the filler and of the matrix polymer is at least 30%, and a subsequent step of forming a buffer tube around the at least one optical waveguide by extruding the buffer tube from the mixture of the filler and the matrix polymer.
  • the inventive method for producing an optical cable, optical transmission elements with a ner wire sheath, which has a high melting point and a low elongation at break, generates. Therefore, in the WeLterver- processing of the optical transmission elements to produce the optical cable, also with a heating of the core sleeve to temperatures above 85 0 C, no sticking of the opti ⁇ rule transfer member to a further optical Ü bertragungselement, with the cable sheath or to a light ⁇ waveguide enter.
  • the step of providing the matrix material comprises a step of providing a thermoplastic polymer and the step of providing a filler comprises a step of providing a mineral.
  • the step of producing the cable sheath preferably comprises a step of extruding polyethylene or polypropylene or polyamide.
  • the figure shows an optical cable according to an embodiment of the present invention.
  • the optical cable 1 shown in the figure comprises a jacket 11 and a plurality of optical transmission elements 101 and 102.
  • the cable jacket 11 may contain polyethylene (PE) or polypropylene (PP) or polyamide (PA).
  • the optical transmission elements 101 and 102 are arranged inside the cable jacket 11.
  • the optical cable 1 has a round cross section. In a section of the optical cable 1, which has a certain length, sections of the opti ⁇ transmission elements 101 and 102 are arranged, which have a slightly greater length. As a result of this excess length of the optical transmission elements 101 and 102 in the section of the optical cable 1, bending or stretching of the optical cable see cables 1 no excessive mechanical stresses in the optical transmission elements 101 and 102 occur.
  • the excess length of the optical transmission elements 101 and 102 can be generated by shrinking the cable sheath 11 or by roping onto a central element, for example a source yarn 12.
  • the optical cable 1 may contain a number of 12 optical transmission elements, for example the optical transmission elements 101 and 102.
  • the number of 12 optical transmission elements can be characterized by a corresponding number of different colors.
  • the buffer tube 1011 of the transfer element 101 may have one of the 12 distinguishable colors.
  • the optical transmission element 101 comprises a wire sheath 1011 and a plurality of optical waveguides 10101 and 10102.
  • the core sheath contains a matrix polymer and a filler which is embedded in the matrix polymer.
  • the matrix polymer has a melting or softening point greater than 85 ° C.
  • the buffer tube preferably contains a thermoplastic polyvinyl lymer having a melting point of at least 110 0 C, i.e. 110 0 C or more than 110 0 C.
  • the buffer tube may be a polyolefin fin, in particular polyethylene (PE) or Polpropylen (PP) containing ,
  • the matrix polymer may contain "Low Density Polyethylene” (LDPE) or “Medium Density Polyethylene” (MDPE) or "High Density Polyethylene” (HDPE).
  • the buffer tube may also contain an elastomer or a copolymer of an elastomer.
  • the filler which is embedded in the matrix polymer, reduces the elongation at break and tensile strength of the buffer tube.
  • the mass fraction of the filler in the total mass of the buffer tube is at least 30%, ie 30% or more than 30%. Preferably the mass fraction of the filler at the core covering 60% to 70%.
  • the filler preferably contains a mineral.
  • the filler may contain chalk.
  • the filler may also contain a metal hydroxide, for example magnesium hydroxide or aluminum hydroxide, or a swellable material, for example a polyacrylic acid or a salt of a polyacrylic acid, such as sodium polyacrylate.
  • the optical fibers 10101 and 10102 are disposed inside the outer shell 1011.
  • the illustrated optical transmission element 101 has a round cross-section.
  • sections of the optical waveguides 10101 and 10102 are arranged which have a somewhat greater length.
  • the light waveguides 10101 and 10102 can be arranged in the form of a helix about the longitudinal axis of the section.
  • the optical transmission element 101 may include a number of 12 optical fibers, for example the optical fibers 10101 and 10102.
  • the number of 12 Lichtwellenlei ⁇ ter can be characterized by a corresponding number of distinguishable colors.
  • the optical waveguide can comprise a glass fiber and a fiber coating (coating), which surrounds the glass fiber.
  • the fiber coating of the optical waveguide can have one of the 12 different colors.
  • optical waveguides 10101 and 10102 in the longitudinal direction of the optical transmission element 101 relative to each other and relative to the buffer tube 1011 are easily displaced. Furthermore, it is necessary that the optical transmission elements 101 and 102 relative to the longitudinal direction of the cable 1 relative to each other and relative to the cable sheath 11 are displaceable.
  • the wire sheath 1011 of the optical transmission element 101 has both a high melting or softening point and a low elongation at break.
  • bonding of the core sheath 1011 to the optical transmission element 102, to the cable sheath 11 or to the source yarn 12 is prevented.
  • adhesion of the core covering 1011 of the optical transmission element 101 to the optical waveguides 10101 and 10102 is prevented.
  • the optimum mobility of the optical waveguides within an optical transmission element and the optimal mobility of the optical transmission elements within the optical cable are maintained. Mechanical stresses, in particular tensile and compressive stresses on the optical waveguides within an optical transmission element and tensile and compressive stresses on the optical transmission elements within an optical cable can thus be effectively minimized.
  • the wire sheath 1011 of the optical transmission element 101 according to the invention has a low elongation at break, can they are removed without special tools to expose the Licht ⁇ waveguide.
  • the low tensile strength of the buffer tube 1011 which is associated with the low elongation at break, is not disadvantageous because the high melting point or softening point of the buffer tube 1011 prevents sticking of the buffer tube 1001 to adjacent surfaces in the optical cable 1 and thus a high mobility of the optical fibers 10101 and 10102 relative to each other and relative to the core sheath 1011 and a high mobility of the optical transmission elements 101 and 102 relative to one another and relative to the cable sheath 11 tone ⁇ provides.
  • the optical cable 1 is produced by first forming optical transmission elements, for example the optical transmission elements 101 and 102, and then processing the optical transmission elements to form an optical cable.
  • one of the optical transmission elements for example the optical transmission element 101
  • the buffer tube 1011 is formed, for example, by providing a mixture of a matrix material and a filler and extruding the buffer tube 1011 from the mixture.
  • the Matrix ⁇ material in this case has a melting point of more than 85 0 C, and the mass fraction of the filler to the entire Mas ⁇ se the mixture is at least 30%.
  • the matrix material is, for example, a thermoplastic polymer having a melting point of at least 110 ° C.
  • the matrix polymer may in particular be a polyolefin, for example polyethylene or Polypropylene, in particular LDPE or MDPE or HDPE, or an elastomer or a copolymer of an elastomer.
  • the optical transmission elements for example the optical transmission elements 101 and 102, are further processed into an optical cable 1 by forming a cable sheath 11 around the optical transmission elements.
  • the cable sheath 11 is formed by supplying the optical transmission elements to an extruder head, by means of which a protective sleeve which is resistant to transverse pressure is extruded around the optical transmission elements.
  • the buffer tube 1011 can be heated to temperatures of more than 85 0 C.
  • a matrix polymer can be selected which has a melting or softening point which is sufficiently far above the highest temperature achieved in the production of the optical cable 1 to bond the buffer tube 1011 to adjacent surfaces within the optical cable 1 to avoid. Furthermore, by filling the matrix polymer with a filler whose mass fraction contributes at least 30% to the mass of the buffer tube, an elongation at break of the buffer tube 1011 can be set which is sufficiently small to remove the buffer tube 1011 from the optical package To allow transmission element 101 without special tools special. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

An optical cable (1) comprises a cable covering (11) and a number of optical transmitting elements (101, 102) arranged inside the cable covering (11). Each of the transmitting elements comprises a number of optical waveguides 10101, 10102 and a conductor sheath (1011) surrounding the optical waveguides. The conductor sheath (1011) contains a matrix material and a filler embedded in the matrix material. The melting point of the matrix material is higher than 85 °C and the percentage by mass of the filler with regard the conductor sheath is at least 30 %.

Description

OPTISCHES KABEL UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG OPTICAL CABLE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
Die Erfindung betrifft ein optisches Kabel mit optischen Ü- bertragungselementen, die eine Aderhülle mit geringer Rei߬ dehnung aufweisen. Die Erfindung betrifft außerdem ein Ver¬ fahren zur Herstellung des optischen Kabels, das ein Erwärmen von optischen Übertragungselementen auf Temperaturen von mehr als 85 0C ermöglicht.The invention relates to an optical cable with optical transmission elements, which have a wire sheath with low tear elongation. The invention also relates to a method for producing the optical cable, which enables heating of optical transmission elements to temperatures of more than 85 ° C.
Ein optisches Kabel umfasst mehrere optische Übertragungsele¬ mente, die auch als Adern oder "Units" bezeichnet werden. Das optische Kabel umfasst ferner eine Kabelseele und einen Ka¬ belmantel, der die Kabelseele umgibt. Die mehreren optischen Übertragungselemente sind innerhalb der Kabelseele angeord¬ net. Der Kabelmantel des optischen Kabels dient sowohl dem Schutz als auch der Entlastung der optischen Übertragungsele¬ mente. Ein geeignetes Material für den Kabelmantel weist ei¬ nen hohen Schmelzpunkt auf. Bekannte Materialien für einen Kabelmantel enthalten beispielsweise Polyamid (PA), Polyethy- len (PE) oder Polyvinylchlorid (PVC) .An optical cable comprises a plurality of optical transmission elements, which are also referred to as wires or "units". The optical cable further comprises a cable core and a Ka¬ belmantel surrounding the cable core. The plurality of optical transmission elements are angeord¬ net within the cable core. The cable sheath of the optical cable serves both the protection and the relief of the optical Übertragungsele¬ elements. A suitable material for the cable sheath has a high melting point. Known materials for a cable sheath contain, for example, polyamide (PA), polyethylene (PE) or polyvinyl chloride (PVC).
Ein optisches Kabel kann eine Anzahl von 12 optischen Über¬ tragungselementen umfassen. Die optischen Übertragungselemen¬ te können durch eine Anzahl von 12 unterscheidbaren Farben gekennzeichnet sein. Anhand der Farben, mit der die optischen Übertragungselemente gekennzeichnet sind, lassen sich die an beiden Enden eines Kabelstücks freigelegten Enden der opti¬ schen Übertragungselemente einander eindeutig zuordnen. Ein optisches Übertragungselement umfasst eine Anzahl von Lichtwellenleitern und eine Aderhülle, welche die Anzahl der Lichtwellenleiter umgibt. Die Aderhülle eines optischen Über¬ tragungselementes ermöglicht eine Einteilung der in einem op¬ tischen Kabel enthaltenen Lichtwellenleiter in unterscheidba¬ re Gruppen. Damit die Lichtwellenleiter leicht und schnell freigelegt werden können, sollte die Aderhülle ohne besondere Werkzeuge zu entfernen sein. Ein geeignetes Material für die Aderhülle sollte daher weich sein. Insbesondere sollte es ei¬ ne geringe Zugfestigkeit und Reißdehnung aufweisen. Bekannte Materialien für eine solche weiche Aderhülle optischer Über¬ tragungselemente sind beispielsweise mit Kreide gefülltes Po- ly-Vinyl-Chlorid oder hoch gefülltes Ethyl-Vinyl-Acetat .An optical cable may comprise a number of 12 optical transmission elements. The optical transmission elements can be characterized by a number of 12 distinguishable colors. On the basis of the colors with which the optical transmission elements are characterized, the ends of the optical transmission elements exposed at both ends of a cable section can be unambiguously assigned to one another. An optical transmission element comprises a number of optical waveguides and a wire sheath which surrounds the number of optical waveguides. The wire sheath of an optical transmission element allows a division of the optical waveguides contained in an optical cable into different groups. To ensure that the optical fibers can be exposed easily and quickly, the core sheath should be removable without special tools. A suitable material for the core sheath should therefore be soft. In particular, it should have a low tensile strength and elongation at break. Known materials for such a soft core envelope optical Über¬ tragungselemente are, for example, filled with chalk poly vinyl chloride or high-content ethyl vinyl acetate.
Beispielsweise kann ein optisches Übertragungselement eine Anzahl von 12 Lichtwellenleitern umfassen. Die Lichtwellen¬ leiter können durch eine Anzahl von 12 unterscheidbaren Far¬ ben gekennzeichnet sein. Anhand der Farben, mit der die Lichtwellenleiter gekennzeichnet sind, lassen sich die an den beiden Enden eines Abschnittes einer Bündelader freigelegten Enden der Lichtwellenleiter einander eindeutig zuordnen.For example, an optical transmission element may comprise a number of 12 optical fibers. The optical waveguides can be characterized by a number of 12 distinguishable colors. On the basis of the colors with which the optical waveguides are marked, the ends of the optical waveguides exposed at the two ends of a section of a loose tube can be unambiguously assigned to one another.
Ein Lichtwellenleiter umfasst eine Faserbeschichtung (Coa- ting) und eine Glasfaser, die von der Faserbeschichtung umge¬ ben ist. Üblicherweise ist der Lichtwellenleiter durch die Farbe der Faserbeschichtung gekennzeichnet.An optical waveguide comprises a fiber coating (coating) and a glass fiber which is surrounded by the fiber coating. Usually, the optical waveguide is characterized by the color of the fiber coating.
Eine Anzahl von 144 in einem optischen Kabel enthaltenen Lichtwellenleiter kann beispielsweise in eine Anzahl von 12 Gruppen zu jeweils einer Anzahl von 12 Lichtwellenleitern eingeteilt sein. Insbesondere kann eine Anzahl von 12 opti¬ schen Übertragungselementen eines optischen Kabels und eine Anzahl von 12 Lichtwellenleitern in jeweils einem der opti- sehen Übertragungselemente unter Verwendung derselben 12 un¬ terscheidbaren Farben gekennzeichnet sein. Beispielsweise kann die Aderhülle eines optischen Übertragungselements durch eine der 12 Farben und die Faserbeschichtung eines jeden Lichtwellenleiters im optischen Übertragungselement durch ei¬ ne weitere der 12 Farben gekennzeichnet sein. In diesem Fall lassen sich die beiden Enden eines der 144 Lichtwellenleiter, die in dem optischen Kabel enthalten sind, anhand der Farbe der Faserbeschichtung des Lichtwellenleiters und der Farbe der Aderhülle des optischen Übertragungselements, zu dem der Lichtwellenleiter gehört, einander zuordnen.For example, a number of 144 optical fibers contained in an optical cable may be divided into a number of 12 groups each of a number of 12 optical fibers. In particular, a number of 12 optical transmission elements of an optical cable and a number of 12 optical waveguides in each case one of the optical see transmission elements using the same 12 indistinguishable colors to be marked. For example, the core sheath of an optical transmission element can be characterized by one of the 12 colors and the fiber coating of each optical waveguide in the optical transmission element by ei¬ ne further 12 colors. In this case, the two ends of one of the 144 optical fibers included in the optical cable can be assigned to each other based on the color of the fiber coating of the optical fiber and the color of the wire sheath of the optical transmission element to which the optical fiber belongs.
Die optischen Übertragungselemente sind im Kabelmantel derart angeordnet, dass in einem Abschnitt des optischen Kabels, der eine bestimmte Länge aufweist, Abschnitte von optischen Über¬ tragungselementen verlaufen, die eine etwas größere Länge aufweisen. Diese Überlänge der optischen Übertragungselemente innerhalb des optischen Kabels stellt sicher, dass beim Bie¬ gen oder Dehnen des optischen Kabels keine übermäßigen Zug¬ spannungen in den optischen Übertragungselementen auftreten. Beispielsweise können bei einem optischen Kabel mit rundem Querschnitt die optischen Übertragungselemente in Form einer Helix um ein entlang der Längsachse des Kabels verlaufendes Zentralelement verseilt sein. Das Zentralelement weist eine Steifigkeit auf, die Zug- und Druckbelastungen in der Längs¬ richtung des optischen Kabels verhindert.The optical transmission elements are arranged in the cable jacket in such a way that in a section of the optical cable which has a certain length, sections of optical transmission elements which have a somewhat greater length run. This excess length of the optical transmission elements within the optical cable ensures that no excessive tensile stresses occur in the optical transmission elements when bending or stretching the optical cable. For example, in the case of an optical cable with a round cross section, the optical transmission elements may be stranded in the form of a helix about a central element running along the longitudinal axis of the cable. The central element has a rigidity which prevents tensile and compressive loads in the longitudinal direction of the optical cable.
Die bekannten Materialien für weiche Aderhüllen haben den Nachteil, dass ihr Schmelzpunkt beziehungsweise Erweichungs¬ punkt bei weniger als 85 0C liegt. Bereits Temperaturen von etwa 85 0C haben daher ein Erweichen oder Schmelzen der Ader¬ hüllen der optischen Übertragungselemente zur Folge. In die¬ sem Fall können die Aderhüllen zweier benachbart zueinander angeordneter optischer Übertragungselemente des optischen Ka¬ bels miteinander verschmelzen beziehungsweise verkleben. Fer¬ ner kann die Aderhülle eines optischen Übertragungselementes auch mit dem Kabelmantel des optischen Kabels oder mit einem von der Aderhülle umgebenen Lichtwellenleiter verkleben. Ein Verkleben der Aderhüllen zweier benachbarter optischer Über¬ tragungselemente miteinander oder ein Verkleben der Aderhülle eines optischen Übertragungselementes mit dem Kabelmantel wirkt sich vor allem nachteilig auf die Montage- und An- schlusstechnik des optischen Kabels aus. Ein Verkleben der Aderhülle eines optischen Übertragungselementes mit einem Lichtwellenleiter wirkt sich vor allem nachteilig auf die op¬ tischen Übertragungseigenschaften aus. An einer Verklebestel¬ le kann beim Biegen oder Dehnen des optischen Übertragungs¬ elementes eine Makrobiegung des Lichtwellenleiters entste¬ hen. Zwischen zwei Verklebestellen kann eine durch das Biegen hervorgerufene Druckbelastung zu Mikrobiegungen des Lichtwel¬ lenleiters führen. Sowohl Makrobiegungen als auch Mikrobie¬ gungen verstärken den Lichtaustritt aus der Glasfaser und so¬ mit die Dämpfung optischer Signale. Ferner ist die Vereinze¬ lung eines mit der Aderhülle verklebten Lichtwellenleiters erschwert.The known materials for soft buffer tubes have the disadvantage that their melting point or Erweichungs¬ point is less than 85 0 C. Already temperatures of about 85 0 C therefore have a softening or melting of Ader¬ cases the optical transmission elements result. In this case, the wire sheaths of two adjacent to each other arranged optical transmission elements of the optical Ka¬ lever merge or glue together. Fer¬ ner can glue the wire hull of an optical transmission element with the cable sheath of the optical cable or with a surrounded by the wire hull fiber optic cable. Adhesion of the conductor sheaths of two adjacent optical transmission elements to one another or bonding of the conductor sheath of an optical transmission element to the cable sheath has a disadvantageous effect on the assembly and connection technology of the optical cable. Adhesion of the core sheath of an optical transmission element with an optical waveguide has a disadvantageous effect on the optical transmission properties. A macrobending of the optical waveguide can occur on a gluing element when the optical transmission element is bent or stretched. Between two adhesion points, a pressure load caused by the bending can lead to microbending of the light waveguide. Both macrobending and microbending enhance the light emission from the glass fiber and thus the attenuation of optical signals. Furthermore, the separation of an optical waveguide glued to the core sheath is made more difficult.
Durch die Verwendung eines der bekannten weichen Materialien für die Aderhülle eines optischen Übertragungselementes ist die Temperatur, bei der das optische Übertragungselement ver¬ wendet werden kann, auf Temperaturen unterhalb von 85 °C be¬ schränkt. Insbesondere ist die Temperatur, bei der das opti¬ sche Übertragungselement zu einem optischen Kabel weiterver¬ arbeitet werden kann, auf Temperaturen unterhalb von 85 °C beschränkt. Ein optisches Kabel wird hergestellt, indem zunächst optische Übertragungselemente ausgebildet und dann die optischen Über¬ tragungselemente zu einem optischen Kabel weiterverarbeitet werden. Jeweils eines der optischen Übertragungselemente wird ausgebildet, indem die Lichtwellenleiter einem Extruderkopf zugeführt werden, in welchem eine Aderhülle um die Lichtwel¬ lenleiter extrudiert wird. Die optischen Übertragungselemente werden zu einem optischen Kabel weiterverarbeitet, indem ein Kabelmantel um die optischen Übertragungselemente ausgebildet wird. Dabei wird der Kabelmantel ausgebildet, indem insbeson¬ dere die optischen Übertragungselemente einem Extruderkopf zugeführt werden, in welchem eine querdruckstabile Schutzhül¬ le um die optischen Übertragungselemente extrudiert wird.By using one of the known soft materials for the core sheath of an optical transmission element, the temperature at which the optical transmission element can be used is limited to temperatures below 85 ° C. In particular, the temperature at which the optical transmission element can be further processed to form an optical cable is limited to temperatures below 85 ° C. An optical cable is produced by first forming optical transmission elements and then processing the optical transmission elements to form an optical cable. In each case one of the optical transmission elements is formed by supplying the optical waveguides to an extruder head, in which an electrode sheath is extruded around the optical waveguides. The optical transmission elements are further processed into an optical cable by forming a cable sheath around the optical transmission elements. In this case, the cable sheath is formed by, in particular, the optical transmission elements being fed to an extruder head in which a protective sleeve which is resistant to transverse pressure is extruded around the optical transmission elements.
Bei der Weiterverarbeitung der optischen Übertragungselemente zur Herstellung des optischen Kabels, insbesondere beim Extrudieren der querdruckstabilen Schutzhülle, kann die Ader¬ hülle eines der optischen Übertragungselemente eine vom Mate¬ rial und der Abzugsgeschwindigkeit der Schutzhülle abhängige Temperatur von über 85 0C erreichen, was ein Verkleben der Aderhülle mit einem Lichtwellenleiter des optischen Übertra¬ gungselementes, mit der Aderhülle eines benachbarten opti¬ schen Übertragungselementes oder mit dem Kabelmantel des op¬ tischen Kabels zur Folge hat.In the further processing of the optical transmission elements for producing the optical cable, in particular during extrusion of the transverse pressure-resistant protective cover, can the Ader¬ case one of the optical transmission elements a dependent Mate¬ rial and the withdrawal speed of the protective sheath temperature of about 85 0 C to achieve what sticking the wire sheath with an optical waveguide of the optical transmission element, with the wire sheath of an adjacent optical transmission element or with the cable sheath of the optical cable.
Weitere bekannte Materialien für die Aderhülle optischer Ü- bertragungselemente sind beispielsweise Polybuthylenterephta- late (PBT) , Polycarbonate (PC), Mischungen von Polybuthylen- terephtalaten und Polycarbonaten aber auch Polypropylene.Further known materials for the buffer tube of optical transmission elements are, for example, polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonates (PC), mixtures of polybutylene terephthalates and polycarbonates, but also polypropylenes.
Diese Materialien haben jedoch den Nachteil, dass sie sehr hart sind. Daher können Aderhüllen aus diesen Materialien nicht ohne besondere Werkzeuge entfernt werden, um die Licht¬ wellenleiter freizulegen.However, these materials have the disadvantage that they are very hard. Therefore, core sheaths of these materials can not be removed without special tools to expose the Licht¬ waveguide.
Dementsprechend ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein opti¬ sches Kabel anzugeben, dessen optische Übertragungselemente eine Aderhülle aufweisen, deren Reißdehnung so gering ist, dass die Aderhülle ohne besondere Werkzeuge entfernt werden kann, um die Lichtwellenleiter freizulegen, und deren Schmelzpunkt so hoch ist, dass die Aderhülle bei Temperaturen von bis zu 85 0C nicht erweicht.Accordingly, it is an object of the invention to provide an opti¬ cal cable whose optical transmission elements have a wire sheath whose elongation at break is so low that the core sheath can be removed without special tools to expose the optical waveguide, and their melting point is so high that the core does not soften at temperatures of up to 85 0 C.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein optisches Kabel mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.According to the invention the object is achieved by an optical cable having the features of claim 1.
Das erfindungsgemäße optische Kabel umfasst einen Kabelmantel mit mindestens zwei optischen Übertragungselementen, die in¬ nerhalb des Kabelmantels angeordnet sind. Von den mindestens zwei optischen Übertragungselementen umfasst eines mindestens einen Lichtwellenleiter und eine Aderhülle, welche den min¬ destens einen Lichtwellenleiter umgibt. Dabei enthält die A- derhülle ein Matrixmaterial und einen in das Matrixmaterial eingebetteten Füllstoff, der Schmelzpunkt des Matrixmaterials liegt bei mehr als 85 0C und der Massenanteil des Füllstoffes an der gesamten Masse der Aderhülle beträgt mindestens 30 %.The optical cable according to the invention comprises a cable sheath with at least two optical transmission elements, which are arranged in¬ within the cable sheath. Of the at least two optical transmission elements, one comprises at least one optical waveguide and one core cladding which surrounds at least one optical waveguide. The core sleeve a matrix material and embedded in the matrix material filler, the melting point of the matrix material contains is more than 85 0 C and the mass fraction of the filler in the total mass of the core sleeve is at least 30%.
Die Aderhülle des optischen Übertragungselements umfasst also ein Matrixmaterial und einen Füllstoff. Dabei wird der Schmelzpunkt der Aderhülle durch den Schmelzpunkt des Matrix¬ materials bestimmt. Durch Wahl eines Matrixmaterials mit ei¬ nem Schmelzpunkt von mehr als 85 0C erhält man eine Aderhül¬ le, die bei der Weiterverarbeitung des optischen Übertra¬ gungselementes zur Herstellung eines optischen Kabels nicht schmilzt oder erweicht. Ein optisches Kabel mit optischen Ü- bertragungselementen, die eine solche Aderhülle aufweisen, ist daher sehr flexibel und kann gebogen werden, ohne dass die Dämpfung optischer Signale in den Lichtwellenleitern zu¬ nimmt. Ferner wird die Reißdehnung der Aderhülle durch den Massenanteil des in das Matrixmaterial eingebetteten Füll¬ stoffes an der gesamten Masse der Aderhülle bestimmt. Wenn etwa der Massenanteil des Füllstoffes an der gesamten Masse von Matrixmaterial und Füllstoff mindestens 30 % beträgt, so vermindert sich die Reißdehnung beziehungsweise die Zugfes¬ tigkeit der Aderhülle derart, dass sie sich ohne besondere Werkzeuge entfernen lässt. Dies vereinfacht die Handhabung eines optischen Kabels mit optischen Übertragungseleinenten, die eine solche Aderhülle aufweisen, erheblich.The wire sheath of the optical transmission element thus comprises a matrix material and a filler. In this case, the melting point of the buffer tube is determined by the melting point of the matrix material. By selecting a matrix material with ei¬ nem melting point of more than 85 0 C to obtain a Aderhül¬ le which does not melt solute element in the further processing of the optical Übertra¬ for producing an optical cable or softened. An optical cable with optical transmission Transmission elements which have such a core sheath is therefore very flexible and can be bent without the attenuation of optical signals in the optical waveguides zu¬. Furthermore, the elongation at break of the buffer tube is determined by the mass fraction of the filler embedded in the matrix material over the entire mass of the buffer tube. If, for example, the mass fraction of the filler in the total mass of matrix material and filler is at least 30%, the elongation at break or the tensile strength of the buffer tube is reduced in such a way that it can be removed without special tools. This greatly simplifies the handling of an optical cable with optical transmission elements having such a wire sheath.
Vorzugsweise ist das Matrixmaterial der Aderhülle eines opti¬ schen Übertragungselementes ein thermoplastisches Polymer mit einem Schmelzpunkt von mindestens 110 0C und der in das Mat¬ rixmaterial eingebettete Füllstoff ein Mineral.Preferably, the matrix material of the core sleeve an opti¬ rule transmission element is a thermoplastic polymer having a melting point of at least 110 0 C and the rixmaterial embedded in the Mat¬ filler is a mineral.
Durch die Wahl eines thermoplastischen Polymers mit einem Schmelzpunkt von mehr als 110 0C als Matrixmaterial erhält man eine Aderhülle des optischen Übertragungselementes, deren Schmelzpunkt deutlich höher als 85 0C liegt. Daher können bei der Weiterverarbeitung des optischen Übertragungselementes zur Herstellung eines optischen Kabels auch Prozessschritte angewandt werden, die ein Erwärmen der Aderhülle auf Tempera¬ turen von mehr 85 0C bewirken. Durch die Wahl eines Minerals als Füllstoff ist sichergestellt, dass auch der Füllstoff Temperaturen von über 85 0C standhält. Ferner sind unter den Mineralien sowohl passive Füllstoffe, die lediglich eine Ver¬ minderung der Reißdehnung der Aderhülle bewirken, als auch aktive Füllstoffe, die der Aderhülle zusätzliche vorteilhafte Eigenschaften verleihen, bekannt. Beispielsweise können ge- eignete aktive Füllstoffe durch Wasserabspaltung eine Flamin¬ widrigkeit der Aderhülle bewirken oder durch Wasseraufnahme eine Ausbreitung von Wasser in der Längsrichtung des opti¬ schen Kabels verhindern.By choosing a thermoplastic polymer having a melting point of more than 110 0 C as a matrix material to obtain a wire sheath of the optical transmission element whose melting point is significantly higher than 85 0 C. Therefore, the optical transmission element for producing an optical cable can also process steps are employed, the temperatures of the heating core sleeve Tempera¬ of more 85 0 C effect during further processing. The choice of a mineral filler ensures that the filler can withstand temperatures in excess of 85 ° C. Furthermore, among the minerals are both passive fillers which merely reduce the elongation at break of the buffer tube, as well as active fillers which impart additional advantageous properties to the buffer tube. For example, suitable active fillers cause a Flamin¬ adversity of the core sheath by dehydration or prevent water absorption by a propagation of water in the longitudinal direction of the opti¬'s cable.
Vorzugsweise beträgt der Massenanteil des Füllstoffes an der Aderhülle eines optischen Übertragungselementes zwischen 60 % und 70 %.Preferably, the mass fraction of the filler on the wire sheath of an optical transmission element is between 60% and 70%.
Wenn das Matrixmaterial der Aderhülle eines optischen Über¬ tragungselementes neben einem ausreichend hohen Schmelzpunkt oder Erweichungspunkt eine zu große Härte aufweist, dann kann die erforderliche Verminderung der Reißdehnung der Aderhülle durch Erhöhung des Massenanteils des Füllstoffes an der ge¬ samten Masse von Füllstoff und Matrixmaterial bewirkt werden.If the matrix material of the buffer tube of an optical transmission element has too high a hardness in addition to a sufficiently high melting point or softening point, then the required reduction in the elongation at break of the buffer tube can be achieved by increasing the mass fraction of the filler to the total mass of filler and matrix material ,
Vorzugsweise enthält das Matrixmaterial der Aderhülle eines optischen Übertragungselementes ein Polyolefin.Preferably, the matrix material of the buffer tube of an optical transmission element contains a polyolefin.
Das Matrixmaterial der Aderhülle eines optischen Übertra¬ gungselementes kann auch Polyethylen, beispielsweise "Low Density Polyethylene" (LDPE) , "Medium Density Polyethylene" (MDPE) oder "High Density Polyethylene" (HDPE), enthalten.The matrix material of the buffer tube of an optical transmission element can also contain polyethylene, for example "low density polyethylene" (LDPE), "medium density polyethylene" (MDPE) or "high density polyethylene" (HDPE).
Insbesondere kann das Matrixmaterial der Aderhülle eines op¬ tischen Übertragungselementes Polypropylen enthalten.In particular, the matrix material of the buffer tube of an optical transmission element may contain polypropylene.
Vorzugsweise enthält das Matrixmaterial der Aderhülle eines optischen Übertragungselementes ein Elastomer oder ein Copo- lymer eines Elastomers.Preferably, the matrix material of the buffer tube of an optical transmission element contains an elastomer or a copolymer of an elastomer.
Insbesondere kann der Füllstoff der Aderhülle eines optischen Übertragungselementes Kreide enthalten. Im allgemeinen vermindert Kreide, die als Füllstoff in ein Matrixmaterial mit einem Schmelzpunkt von mehr als 85 0C ein¬ gebettet wird, lediglich die Reißdehnung der Aderhülle. Krei¬ de ist ein passiver Füllstoff.In particular, the filler of the buffer tube of an optical transmission element may contain chalk. In general, chalk reduced, which is embedded as a filler in a matrix material having a melting point of more than 85 0 C ein¬, only the elongation at break of the buffer tube. Krei¬ de is a passive filler.
Vorzugsweise enthält der Füllstoff der Aderhülle eines opti¬ schen Übertragungselementes Magnesiumhydroxid oder Aluminium¬ hydroxid.Preferably, the filler of the buffer tube of an optical transmission element contains magnesium hydroxide or aluminum hydroxide.
Im allgemeinen bewirkt ein Metallhydroxid, das als Füllstoff in ein Matrixmaterial mit einem Schmelzpunkt von mehr als 85 0C eingefügt wird, eine Flammwidrigkeit der Aderhülle. Me¬ tallhydroxide sind aktive Füllstoffe. Die Flammwidrigkeit von Matrixmaterialien, die mit Metallhydroxiden gefüllt sind, ist darauf zurückzuführen, dass Metallhydroxide bei Oxidation Wasser abspalten.In general, a metal hydroxide, which is introduced as a filler in a matrix material having a melting point of more than 85 0 C, causes a flame retardancy of the buffer tube. Metal hydroxides are active fillers. The flame retardance of matrix materials filled with metal hydroxides is due to the fact that metal hydroxides split off water upon oxidation.
Ein aktiver Füllstoff kann auch ein quellfähiges Pulver ent¬ halten (SAP = super absorbent polymer) . Das quellfähige Pul¬ ver kann eine Polyacrylsäure oder ein Salz einer Polyacryl- säure wie beispielsweise Natriumpolyacrylat enthalten.An active filler may also contain a swellable powder (SAP = super absorbent polymer). The swellable powder may contain a polyacrylic acid or a salt of a polyacrylic acid such as, for example, sodium polyacrylate.
Vorzugsweise umfasst der Kabelmantel des optischen Kabels Po- lyethylen oder Polypropylen oder Polyamid.The cable sheath of the optical cable preferably comprises polyethylene or polypropylene or polyamide.
Bei der Weiterverarbeitung der optischen Übertragungselemente zur Herstellung eines optischen Kabels, dessen Kabelmantel eines dieser Materialien enthält, treten im allgemeinen Pro¬ zessschritte auf, in deren Verlauf die Aderhülle eines opti¬ schen Übertragungselementes eine Temperatur von über 85 0C erreicht. Daher sollte ein optisches Kabel mit einem solchen Kabelmantel optische Übertragungselemente mit einer Aderhülle enthalten, die diesen Temperaturen standhält.In the further processing of the optical transmission elements for producing an optical cable, whose sheath contains one of these materials, the core sleeve of a transmission element opti¬ rule generally occur Pro¬ zessschritte on, during which a temperature of about 85 0 C was reached. Therefore, an optical cable should be such Cable sheath contain optical transmission elements with a wire sheath that can withstand these temperatures.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels anzugeben, bei dem das Verkleben eines optischen Übertragungselementes mit einem weiteren optischen Übertragungselement, mit dem Kabelmantel oder mit einem Lichtwellenleiter vermieden wird.It is a further object of the invention to provide a method for producing an optical cable, in which the bonding of an optical transmission element with a further optical transmission element, with the cable sheath or with an optical waveguide is avoided.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch das Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels mit den Merkmalen des Pa¬ tentanspruches 9 gelöst.According to the invention, the object is achieved by the method for producing an optical cable having the features of claim 9.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines opti¬ schen Kabels umfasst einen Schritt des Erzeugens mindestens zweier optischer Übertragungselemente und einen anschließen¬ den Schritt des Erzeugens eines Kabelmantels um die mindes¬ tens zwei optischen Übertragungselemente, der ein Erwärmen der Aderhülle auf eine Temperatur von mindestens 85 0C ein¬ schließt. Dabei erfolgt das Erzeugen von mindestens einem der zwei optischen Übertragungselemente durch einen Schritt des Bereitsteilens mindestens eines Lichtwellenleiters, einen an¬ schließenden Schritt des Bereitsteilens einer Mischung, die ein Matrixpolymer mit einem Schmelzpunkt von mehr als 85 0C und einen Füllstoff umfasst, wobei der Massenanteil des Füll¬ stoffes an der gesamten Masse des Füllstoffes und des Matrix¬ polymers mindestens 30 % beträgt, und einen anschließenden Schritt des Ausbildens einer Aderhülle um den mindestens ei¬ nen Lichtwellenleiter durch Extrudieren der Aderhülle aus der Mischung des Füllstoffes und des Matrixpolymers.The inventive method for producing an opti¬ rule cable includes a step of generating at least two optical transmitting members and a anschließen¬ the step of generating a cable jacket optical around the mindes¬ least two transmission elements, the heating of the core sleeve to a temperature of at least 85 0 C includes. The production of at least one of the two optical transmission elements is effected by a step of providing at least one optical waveguide, an on¬ closing step of providing a mixture comprising a matrix polymer having a melting point of more than 85 0 C and a filler, wherein the mass fraction of the filler on the total mass of the filler and of the matrix polymer is at least 30%, and a subsequent step of forming a buffer tube around the at least one optical waveguide by extruding the buffer tube from the mixture of the filler and the matrix polymer.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels werden optische Übertragungselemente mit ei- ner Aderhülle, die einen hohen Schmelzpunkt und eine geringe Reißdehnung aufweist, erzeugt. Daher kann bei der WeLterver- arbeitung der optischen Übertragungselemente zur Erzeugung des optischen Kabels auch bei einem Erwärmen der Aderhülle auf Temperaturen oberhalb von 85 0C kein Verkleben des opti¬ schen Übertragungselementes mit einem weiteren optischen Ü- bertragungselement, mit dem Kabelmantel oder mit einem Licht¬ wellenleiter eintreten.The inventive method for producing an optical cable, optical transmission elements with a ner wire sheath, which has a high melting point and a low elongation at break, generates. Therefore, in the WeLterver- processing of the optical transmission elements to produce the optical cable, also with a heating of the core sleeve to temperatures above 85 0 C, no sticking of the opti¬ rule transfer member to a further optical Ü bertragungselement, with the cable sheath or to a light ¬ waveguide enter.
Vorzugsweise umfasst der Schritt des Bereitsteilens des Mat¬ rixmaterials einen Schritt des Bereitsteilens eines thermo¬ plastischen Polymers und der Schritt des Bereitsteilens eines Füllstoffes einen Schritt des Bereitstellens eines Minerals.Preferably, the step of providing the matrix material comprises a step of providing a thermoplastic polymer and the step of providing a filler comprises a step of providing a mineral.
Vorzugsweise umfasst der Schritt des Erzeugens des Kabelman¬ tels einen Schritt des Extrudierens von Polyethylen oder Po¬ lypropylen oder Polyamid.The step of producing the cable sheath preferably comprises a step of extruding polyethylene or polypropylene or polyamide.
Die Figur zeigt ein optisches Kabel gemäß einem Ausführungs¬ beispiel der vorliegenden Erfindung.The figure shows an optical cable according to an embodiment of the present invention.
Das der Figur dargestellte optische Kabel 1 umfasst einen Ka¬ belmantel 11 und mehrere optische Übertragungselemente 101 und 102. Der Kabelmantel 11 kann Polyethylen (PE) oder Po¬ lypropylen (PP) oder Polyamid (PA) enthalten. Die optischen Übertragungselemente 101 und 102 sind innerhalb des Kabelman¬ tels 11 angeordnet. Das optische Kabel 1 weist einen runden Querschnitt auf. In einem Abschnitt des optischen Kabels 1, der eine bestimmte Länge aufweist, sind Abschnitte der opti¬ schen Übertragungselemente 101 und 102 angeordnet, die eine etwas größere Länge aufweisen. Durch diese Überlänge der op¬ tischen Übertragungselemente 101 und 102 in dem Abschnitt des optischen Kabels 1 können beim Biegen oder Dehnen des opti- sehen Kabels 1 keine übermäßigen mechanischen Spannungen in den optischen Übertragungselementen 101 und 102 auftreten. Beispielsweise kann die Überlänge der optischen Übertragungs¬ elemente 101 und 102 durch Einschrumpfen des Kabelmantels 11 oder auch durch Aufseilen auf ein Zentralelement, beispiels¬ weise ein Quellgarn 12, erzeugt werden.The optical cable 1 shown in the figure comprises a jacket 11 and a plurality of optical transmission elements 101 and 102. The cable jacket 11 may contain polyethylene (PE) or polypropylene (PP) or polyamide (PA). The optical transmission elements 101 and 102 are arranged inside the cable jacket 11. The optical cable 1 has a round cross section. In a section of the optical cable 1, which has a certain length, sections of the opti¬ transmission elements 101 and 102 are arranged, which have a slightly greater length. As a result of this excess length of the optical transmission elements 101 and 102 in the section of the optical cable 1, bending or stretching of the optical cable see cables 1 no excessive mechanical stresses in the optical transmission elements 101 and 102 occur. For example, the excess length of the optical transmission elements 101 and 102 can be generated by shrinking the cable sheath 11 or by roping onto a central element, for example a source yarn 12.
Das optische Kabel 1 kann eine Anzahl von 12 optischen Über¬ tragungselementen, beispielsweise die optischen Übertragungs¬ elemente 101 und 102, enthalten. Die Anzahl der 12 optischen Übertragungselemente kann durch eine entsprechende Anzahl un¬ terscheidbarer Farben gekennzeichnet sein. Beispielsweise kann die Aderhülle 1011 des Übertragungselementes 101 eine der 12 unterscheidbaren Farben aufweisen.The optical cable 1 may contain a number of 12 optical transmission elements, for example the optical transmission elements 101 and 102. The number of 12 optical transmission elements can be characterized by a corresponding number of different colors. For example, the buffer tube 1011 of the transfer element 101 may have one of the 12 distinguishable colors.
Das optische Übertragungselement 101 umfasst eine Aderhülle 1011 und mehrere Lichtwellenleiter 10101 und 10102. Die Ader¬ hülle enthält ein Matrixpolymer und einen Füllstoff, der in das Matrixpolymer eingebettet ist. Das Matrixpolymer weist einen Schmelz- oder Erweichungspunkt von mehr als 85 0C auf. Die Aderhülle enthält vorzugsweise ein thermoplastisches Po¬ lymer mit einem Schmelzpunkt von mindestens 110 0C, das heißt 110 0C oder mehr als 110 0C. Die Aderhülle kann ein Polyole- fin, insbesondere Polyethylen (PE) oder Polpropylen (PP), enthalten. Insbesondere kann das Matrixpolymer "Low Density Polyethylene" (LDPE) oder "Medium Density Polyethylene" (MDPE) oder "High Density Polyethylene" (HDPE) enthalten. Die Aderhülle kann auch ein Elastomer oder ein Copolymer eines Elastomers enthalten. Durch den Füllstoff, der in das Matrix¬ polymer eingebettet ist, wird die Reißdehnung und Zugfestig¬ keit der Aderhülle vermindert. Der Massenanteil des Füll¬ stoffs an der Gesamtmasse des Aderhülle beträgt mindestens 30 %, das heißt 30 % oder mehr als 30 %. Vorzugsweise beträgt der Massenanteil des Füllstoffes an der Aderhülle 60 % bis 70 %. Der Füllstoff enthält vorzugsweise ein Mineral. Bei¬ spielsweise kann der Füllstoff Kreide enthalten. Der Füll¬ stoff kann auch ein Metallhydroxid, beispielsweise Magnesium¬ hydroxid oder Aluminiumhydroxid, oder ein quellfähiges Mate¬ rial, beispielsweise eine Polyacrylsäure oder ein Salz einer Polyacrylsäure wie etwa Natriumpolyacrylat, enthalten.The optical transmission element 101 comprises a wire sheath 1011 and a plurality of optical waveguides 10101 and 10102. The core sheath contains a matrix polymer and a filler which is embedded in the matrix polymer. The matrix polymer has a melting or softening point greater than 85 ° C. The buffer tube preferably contains a thermoplastic polyvinyl lymer having a melting point of at least 110 0 C, i.e. 110 0 C or more than 110 0 C. The buffer tube may be a polyolefin fin, in particular polyethylene (PE) or Polpropylen (PP) containing , In particular, the matrix polymer may contain "Low Density Polyethylene" (LDPE) or "Medium Density Polyethylene" (MDPE) or "High Density Polyethylene" (HDPE). The buffer tube may also contain an elastomer or a copolymer of an elastomer. The filler, which is embedded in the matrix polymer, reduces the elongation at break and tensile strength of the buffer tube. The mass fraction of the filler in the total mass of the buffer tube is at least 30%, ie 30% or more than 30%. Preferably the mass fraction of the filler at the core covering 60% to 70%. The filler preferably contains a mineral. For example, the filler may contain chalk. The filler may also contain a metal hydroxide, for example magnesium hydroxide or aluminum hydroxide, or a swellable material, for example a polyacrylic acid or a salt of a polyacrylic acid, such as sodium polyacrylate.
Die Lichtwellenleiter 10101 und 10102 sind innerhalb der A- derhülle 1011 angeordnet. Das dargestellte optische Übertra¬ gungselement 101 weist einen runden Querschnitt auf. In einem Abschnitt des optischen Übertragungselementes 101, der eine bestimmte Länge aufweist, sind Abschnitte der Lichtwellenlei¬ ter 10101 und 10102 angeordnet, die eine etwas größere Länge aufweisen. Durch diese Überlänge der Lichtwellenleiter 10101 und 10102 in dem Abschnitt des optischen Übertragungselemen¬ tes 101 können beim Biegen oder Dehnen des optischen Kabels 1 keine übermäßigen Zugspannungen in den Lichtwellenleitern 10101 und 10102 auftreten. Beispielsweise können die Licht¬ wellenleiter 10101 und 10102 in Form einer Helix um die Längsachse des Abschnittes angeordnet sein.The optical fibers 10101 and 10102 are disposed inside the outer shell 1011. The illustrated optical transmission element 101 has a round cross-section. In a section of the optical transmission element 101 which has a certain length, sections of the optical waveguides 10101 and 10102 are arranged which have a somewhat greater length. As a result of this excess length of the optical waveguides 10101 and 10102 in the section of the optical transmission element 101, no excessive tensile stresses can occur in the optical waveguides 10101 and 10102 during bending or stretching of the optical cable 1. For example, the light waveguides 10101 and 10102 can be arranged in the form of a helix about the longitudinal axis of the section.
Das optische Übertragungselement 101 kann eine Anzahl von 12 Lichtwellenleitern, beispielsweise die Lichtwellenleiter 10101 und 10102, enthalten. Die Anzahl der 12 Lichtwellenlei¬ ter kann durch eine entsprechende Anzahl unterscheidbarer Farben gekennzeichnet sein. Beispielsweise kann der Lichtwel¬ lenleiter eine Glasfaser und eine Faserbeschichtung (Coating) umfassen, welche die Glasfaser umgibt. In diesem Fall kann die Faserbeschichtung des Lichtwellenleiters eine der 12 un¬ terscheidbaren Farben aufweisen. Beim Biegen oder Dehnen des optischen Kabels 1 bewegen sich die optischen Übertragungselemente 101 und 102 innerhalb des Kabelmantels 11 sowie die Lichtwellenleiter 10101 und 10102 innerhalb der Aderhülle 1011 derart, dass mechanische Span¬ nungen minimiert werden. Dazu ist es erforderlich, dass die Lichtwellenleiter 10101 und 10102 in der Längsrichtung des optischen Übertragungselementes 101 relativ zueinander und relativ zur Aderhülle 1011 leicht verschiebbar sind. Ferner ist es erforderlich, dass die optischen Übertragungselemente 101 und 102 bezogen auf die Längsrichtung des Kabels 1 rela¬ tiv zueinander und relativ zum Kabelmantel 11 verschiebbar sind.The optical transmission element 101 may include a number of 12 optical fibers, for example the optical fibers 10101 and 10102. The number of 12 Lichtwellenlei¬ ter can be characterized by a corresponding number of distinguishable colors. By way of example, the optical waveguide can comprise a glass fiber and a fiber coating (coating), which surrounds the glass fiber. In this case, the fiber coating of the optical waveguide can have one of the 12 different colors. When bending or stretching the optical cable 1, the optical transmission elements 101 and 102 within the cable jacket 11 and the optical fibers 10101 and 10102 within the buffer tube 1011 move such that mechanical stresses are minimized. For this purpose, it is necessary that the optical waveguides 10101 and 10102 in the longitudinal direction of the optical transmission element 101 relative to each other and relative to the buffer tube 1011 are easily displaced. Furthermore, it is necessary that the optical transmission elements 101 and 102 relative to the longitudinal direction of the cable 1 relative to each other and relative to the cable sheath 11 are displaceable.
Gemäß der Erfindung weist die Aderhülle 1011 des optischen Übertragungselementes 101 sowohl einen hohen Schmelz- oder Erweichungspunkt als auch eine geringe Reißdehnung auf. Da¬ durch wird ein Verkleben der Aderhülle 1011 mit dem optischen Übertragungselement 102, mit dem Kabelmantel 11 oder mit dem Quellgarn 12 verhindert. Ferner wird ein Verkleben der Ader¬ hülle 1011 des optischen Übertragungselementes 101 mit den Lichtwellenleitern 10101 und 10102 verhindert. Dadurch bleibt die optimale Beweglichkeit der Lichtwellenleiter innerhalb eines optischen Übertragungselementes und die optimale Beweg¬ lichkeit der optischen Übertragungselemente innerhalb des op¬ tischen Kabels erhalten. Mechanische Spannungen, insbesondere Zug- und Druckspannungen auf die Lichtwellenleiter innerhalb eines optischen Übertragungselementes und Zug- und Druckspan¬ nungen auf die optischen Übertragungselemente innerhalb eines optischen Kabels können somit effektiv minimiert werden.According to the invention, the wire sheath 1011 of the optical transmission element 101 has both a high melting or softening point and a low elongation at break. As a result, bonding of the core sheath 1011 to the optical transmission element 102, to the cable sheath 11 or to the source yarn 12 is prevented. Furthermore, adhesion of the core covering 1011 of the optical transmission element 101 to the optical waveguides 10101 and 10102 is prevented. As a result, the optimum mobility of the optical waveguides within an optical transmission element and the optimal mobility of the optical transmission elements within the optical cable are maintained. Mechanical stresses, in particular tensile and compressive stresses on the optical waveguides within an optical transmission element and tensile and compressive stresses on the optical transmission elements within an optical cable can thus be effectively minimized.
Da die Aderhülle 1011 des optischen Übertragungselementes 101 gemäß der Erfindung eine niedere Reißdehnung aufweist, kann sie ohne besondere Werkzeuge entfernt werden, um die Licht¬ wellenleiter freizulegen.Since the wire sheath 1011 of the optical transmission element 101 according to the invention has a low elongation at break, can they are removed without special tools to expose the Licht¬ waveguide.
Die mit der geringen Reißdehnung verbundene geringe Zugfes¬ tigkeit der Aderhülle 1011 ist dabei nicht nachteilig, weil der hohe Schmelzpunkt oder Erweichungspunkt der Aderhülle 1011 ein Verkleben der Aderhülle 1001 mit benachbarten Ober¬ flächen im optischen Kabel 1 verhindert und somit eine hohe Beweglichkeit der Lichtwellenleiter 10101 und 10102 relativ zueinander und relativ zur Aderhülle 1011 sowie eine hohe Be¬ weglichkeit der optischen Übertragungselemente 101 und 102 relativ zueinander und relativ zum Kabelmantel 11 sicher¬ stellt.The low tensile strength of the buffer tube 1011, which is associated with the low elongation at break, is not disadvantageous because the high melting point or softening point of the buffer tube 1011 prevents sticking of the buffer tube 1001 to adjacent surfaces in the optical cable 1 and thus a high mobility of the optical fibers 10101 and 10102 relative to each other and relative to the core sheath 1011 and a high mobility of the optical transmission elements 101 and 102 relative to one another and relative to the cable sheath 11 sicher¬ provides.
Das optische Kabel 1 wird hergestellt, indem zunächst opti¬ sche Übertragungselemente, beispielsweise die optischen Über¬ tragungselemente 101 und 102 ausgebildet und dann die opti¬ schen Übertragungselemente zu einem optischen Kabel weiter¬ verarbeitet werden. Jeweils eines der optischen Übertragungs¬ elemente, beispielsweise das optische Übertragungselement 101, wird ausgebildet, indem die Lichtwellenleiter, bei¬ spielsweise die Lichtwellenleiter 10101 und 10102 einem Extruderkopf zugeführt werden, mit dem eine Aderhülle 1011 um die Lichtwellenleiter ausgebildet wird. Die Aderhülle 1011 wird beispielsweise ausgebildet, indem eine Mischung aus ei¬ nem Matrixmaterial und einem Füllstoff bereitgestellt und die Aderhülle 1011 aus der Mischung extrudiert wird. Das Matrix¬ material weist dabei einen Schmelzpunkt von mehr als 85 0C auf und der Massenanteil des Füllstoffes an der gesamten Mas¬ se der Mischung beträgt mindestens 30 %. Das Matrixmaterial ist beispielsweise ein thermoplastisches Polymer mit einem Schmelzpunkt von mindestens 110 0C. Das Matrixpolymer kann insbesondere ein Polyolefin, beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen, insbesondere LDPE oder MDPE oder HDPE, oder ein Elastomer oder ein Copolymer eines Elastomers sein.The optical cable 1 is produced by first forming optical transmission elements, for example the optical transmission elements 101 and 102, and then processing the optical transmission elements to form an optical cable. In each case one of the optical transmission elements, for example the optical transmission element 101, is formed by supplying the optical waveguides, for example the optical waveguides 10101 and 10102, to an extruder head, with which an arcing jacket 1011 is formed around the optical waveguides. The buffer tube 1011 is formed, for example, by providing a mixture of a matrix material and a filler and extruding the buffer tube 1011 from the mixture. The Matrix¬ material in this case has a melting point of more than 85 0 C, and the mass fraction of the filler to the entire Mas¬ se the mixture is at least 30%. The matrix material is, for example, a thermoplastic polymer having a melting point of at least 110 ° C. The matrix polymer may in particular be a polyolefin, for example polyethylene or Polypropylene, in particular LDPE or MDPE or HDPE, or an elastomer or a copolymer of an elastomer.
Die optischen Übertragungselemente, beispielsweise die opti¬ schen Übertragungselemente 101 und 102, werden zu einem opti¬ schen Kabel 1 weiterverarbeitet, indem ein Kabelmantel 11 um die optischen Übertragungselemente ausgebildet wird. Dabei wird der Kabelmantel 11 ausgebildet, indem die optischen Ü- bertragungselemente einem Extruderkopf zugeführt werden, mit¬ tels dessen eine querdruckstabile Schutzhülle um die opti¬ schen Übertragungselemente extrudiert wird. Dabei kann die Aderhülle 1011 auf Temperaturen von mehr als 85 0C erwärmt werden.The optical transmission elements, for example the optical transmission elements 101 and 102, are further processed into an optical cable 1 by forming a cable sheath 11 around the optical transmission elements. In this case, the cable sheath 11 is formed by supplying the optical transmission elements to an extruder head, by means of which a protective sleeve which is resistant to transverse pressure is extruded around the optical transmission elements. In this case, the buffer tube 1011 can be heated to temperatures of more than 85 0 C.
Aus den angegebenen Materialien kann ein Matrixpolymer ausge¬ wählt werden, das einen Schmelz- oder Erweichungspunkt auf¬ weist, der genügend weit über der höchsten bei der Herstel¬ lung des optischen Kabels 1 erreichten Temperatur liegt, um ein Verkleben der Aderhülle 1011 mit benachbarten Oberflächen innerhalb des optischen Kabels 1 zu vermeiden. Ferner kann durch Befüllen des Matrixpolymers mit einem Füllstoff, dessen Massenanteil an der Masse der Aderhülle mindestens 30 % be¬ trägt, eine Reißdehnung der Aderhülle 1011 eingestellt wer¬ den, die ausreichend gering ist, um ein Entfernen der Ader¬ hülle 1011 von dem optischen Übertragungselement 101 ohne be¬ sondere Werkzeuge zu erlauben. BezugszeichenlisteFrom the specified materials, a matrix polymer can be selected which has a melting or softening point which is sufficiently far above the highest temperature achieved in the production of the optical cable 1 to bond the buffer tube 1011 to adjacent surfaces within the optical cable 1 to avoid. Furthermore, by filling the matrix polymer with a filler whose mass fraction contributes at least 30% to the mass of the buffer tube, an elongation at break of the buffer tube 1011 can be set which is sufficiently small to remove the buffer tube 1011 from the optical package To allow transmission element 101 without special tools special. LIST OF REFERENCE NUMBERS
I Optisches KabelI optical cable
II Kabelmantel 12 QuellgarnII Cable sheath 12 Quellgarn
101, 102 Optisches Übertragungselement101, 102 Optical transmission element
1011 Aderhülle1011 wire sheath
10101, 10102 Lichtwellenleiter 10101, 10102 Fiber Optic Cable

Claims

Patentansprüche claims
1. Optisches Kabel (1), umfassend:An optical cable (1), comprising:
einen Kabelmantel (11);a cable sheath (11);
mindestens zwei optische Übertragungselemente (101, 102), die innerhalb des Kabelmantels (11) angeordnet sind und von denen mindestens eines (101) umfasst:at least two optical transmission elements (101, 102), which are arranged within the cable sheath (11) and of which at least one (101) comprises:
mindestens einen Lichtwellenleiter (10101, 10102);at least one optical waveguide (10101, 10102);
eine Aderhülle (1011), welche den mindestens einen Lichtwel¬ lenleiter (10101, 10102) umgibt, wobei die Aderhülle (1011) ein Matrixmaterial und einen in das Matrixmaterial eingebet¬ teten Füllstoff enthält, der Schmelzpunkt des Matrixmaterials bei mehr als 85 0C liegt und der Massenanteil des Füllstoffes an der Aderhülle (1011) mindestens 30 % beträgt.a buffer tube (1011) connecting the at least one Lichtwel¬ lenleiter (10101, 10102), wherein the buffer tube (1011) is a matrix material and contains in the matrix material eingebet¬ ended filler, the melting point of the matrix material at more than 85 0 C. and the mass fraction of the filler on the wire sheath (1011) is at least 30%.
2. Optisches Kabel (1) nach Anspruch 1, bei dem das Matrixma¬ terial der Aderhülle (1011) des mindestens einen (101) der mindestens zwei optischen Übertragungselemente (101, 102) ein thermoplastisches Polymer mit einem Schmelzpunkt von mindes¬ tens 110 0C und der in das Matrixmaterial eingebettete Füll¬ stoff ein Mineral ist.2. An optical cable (1) according to claim 1, wherein the matrix material of the core covering (1011) of the at least one (101) of the at least two optical transmission elements (101, 102) is a thermoplastic polymer having a melting point of at least 110 0 C and the filler embedded in the matrix material is a mineral.
3. Optisches Kabel (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Massenanteil des Füllstoffes an der Aderhülle (1011) des min¬ destens einen (101) der mindestens zwei optischen Übertra¬ gungselemente (101, 102) zwischen 60 % und 70 % beträgt.3. An optical cable (1) according to claim 1 or 2, wherein the mass fraction of the filler at the core sheath (1011) of at least one (101) of the at least two optical transmis sion elements (101, 102) between 60% and 70 % is.
4. Optisches Kabel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Matrixmaterial der Aderhülle (1011) des einen (101) der mindestens zwei optischen Übertragungselemente (101, 102) ein Polyolefin mit einem Schmelzpunkt von mindestens 110 0C enthält.4. An optical cable (1) according to any one of claims 1 to 3, wherein the matrix material of the buffer tube (1011) of the one (101) the at least two optical transmission elements (101, 102) contains a polyolefin having a melting point of at least 110 0 C.
5. Optisches Kabel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Matrixmaterial der Aderhülle (1011) des einen (101) der mindestens zwei optischen Übertragungselemente (101, 102) Polyethylen, Polypropylen, ein Elastomer oder ein Copolymer eines Elastomers mit einem Schmelzpunkt von mindestens 110 0C enthält.The optical cable (1) according to any one of claims 1 to 3, wherein the matrix material of the buffer tube (1011) of the one (101) of the at least two optical transmission elements (101, 102) is polyethylene, polypropylene, an elastomer or a copolymer of an elastomer containing a melting point of at least 110 0 C.
6. Optisches Kabel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Matrixmaterial der Aderhülle (1011) des einen (101) der mindestens zwei optischen Übertragungselemente (101, 102) Low Density Polyethylene oder Medium Density Polyethylene o- der High Density Polyethylene mit einem Schmelzpunkt von min¬ destens 110 0C enthält.6. Optical cable (1) according to one of claims 1 to 3, wherein the matrix material of the buffer tube (1011) of the one (101) of the at least two optical transmission elements (101, 102) Low Density Polyethylene or Medium Density Polyethylene or High Density polyethylene having a melting point of at least 110 0 C contains.
7. Optisches Kabel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Füllstoff der Aderhülle (1011) des einen (101) der mindestens zwei optischen Übertragungselemente (101, 102) Kreide oder Magnesiumhydroxid oder Aluminiumhydroxid oder ei¬ ne Polyacrylsäure oder ein Salz einer Polyacrylsäure enthält.7. Optical cable (1) according to one of claims 1 to 3, wherein the filler of the buffer tube (1011) of the one (101) of the at least two optical transmission elements (101, 102) chalk or magnesium hydroxide or aluminum hydroxide or ei¬ ne polyacrylic acid or contains a salt of a polyacrylic acid.
8. Optisches Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem der Kabelmantel (11) Polyethylen oder Polypropylen oder Poly¬ amid umfasst.8. Optical cable according to one of claims 1 to 8, wherein the cable sheath (11) comprises polyethylene or polypropylene or polyamide.
9. Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels (1) um¬ fassend die Schritte:9. Method for producing an optical cable (1) comprises the steps:
Erzeugen mindestens zweier optischer Übertragungselemente (101, 102), wobei das Erzeugen von mindestens einem (101) der mindestens zwei optischen Übertragungselemente (101, 102) die Schritte umfasst:Generating at least two optical transmission elements (101, 102), wherein the generation of at least one (101) of the at least two optical transmission elements (101, 102) comprises the steps:
Bereitstellen mindestens eines Lichtwellenleiters (1O101, 10102) ;Providing at least one optical waveguide (10101, 10102);
Bereitstellen einer Mischung eines Matrixmaterials und eines Füllstoffes, wobei das Matrixmaterial einen Schmelzpunkt von mehr als 85 0C aufweist und der Massenanteil des Füllstoffes an der gesamten Masse der Mischung mindestens 30 % beträgt; undProviding a mixture of a matrix material and a filler, wherein the matrix material has a melting point of more than 85 0 C and the mass fraction of the filler in the total mass of the mixture is at least 30%; and
Ausbilden einer Aderhülle (1011), die den mindestens einen Lichtwellenleiter (10101, 10102) umgibt durch Extrudieren des Aderhülle (1011) aus der Mischung; undForming a core sheath (1011) surrounding the at least one optical fiber (10101, 10102) by extruding the core sheath (1011) from the mixture; and
wobei anschließend ein Schritt des Erzeugens eines Kabelman¬ tels (11) , der die mindestens zwei optischen Übertragungsele¬ mente (101, 102) umgibt, vorgesehen ist, der ein Erwärmen der Aderhülle (1011) auf eine Temperatur von mindestens 85 0C einschließt.being followed by a step of generating a surrounding Kabelman¬ tels (11), the at least two optical elements which Übertragungsele¬ (101, 102) is provided, which includes heating the buffer tube (1011) to a temperature of at least 85 0 C.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem10. The method of claim 9, wherein
der Schritt des Bereitsteilens der Mischung einen Schritt des Bereitsteilens einer Mischung eines thermoplastischen Poly¬ mers, das einen Schmelzpunkt von mindestens 110 0C aufweist und eines Minerals, dessen Massenanteil an der gesamten Masse der Mischung 60 % bis 70 % beträgt, umfasst.the step of Bereitsteilens the mixture includes a step of Bereitsteilens a mixture of a thermoplastic Poly mers, having a melting point of at least 110 0 C and a mineral, the mass proportion of 60% of the total mass of the mixture to 70% comprises.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei dem das Erzeugen des Kabelmantels (11) umfasst: Extrudieren von Polyethylen oder Polypropylen oder Polyamid. 11. The method of claim 9 or 10, wherein generating the cable sheath (11) comprises: Extruding polyethylene or polypropylene or polyamide.
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